KR101214025B1 - 전기 부싱 및 전기 부싱 제조 방법 - Google Patents

Abstract

접지면 (2) 을 통하는 전류 및/또는 전압용 부싱 (1) 은 중심 전기 도전체 (4) 를 감싸는 실질적으로 회전 대칭인 절연체 (3) 를 포함한다. 부싱은 도전체와 절연체 사이의 기체/액체 시일링을 위한 시일링 부재 (5) 를 나타내고, 이 시일링 부재는 일명 RIP (수지 주입 종이) 본체의 형태이다. 본 발명에 따르면, 부싱에는, 도전체와 절연체 사이의 절연체에 일체화된 기체/액체 시일을 형성하는 압축성 시일링 요소 (6) 가 제공된다. 본 발명은 또한 부싱 제조 방법에 관한 것이다. 바람직하게는, 부싱은 36 kV 로부터 800 kV 이상까지의 높은 전압에 쓰인다. 바람직하게는 부싱은 변압기뿐만 아니라 케이블 종단에 사용될 수 있다.

Description

전기 부싱 및 전기 부싱 제조 방법{ELECTRIC BUSHING AND A METHOD OF MANUFACTURING AN ELECTRIC BUSHING}

본 발명은 접지면을 통과하는 전류 및/또는 전압용 부싱에 관한 것으로, 도전체는 절연재의 주입 및 경화에 의해 형성되는 절연체에 의해 둘러싸이며, 이 절연재는 도전체를 중심으로 감긴다. 본 발명은 또한 부싱 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 부싱은, 예를 들어 변압기 외함의 벽을 통해서 분배 네트워크로 변압기 권선의 접속을 위해서, 변압기에 사용된다. 부싱의 다른 용도로는 케이블 종단 및 가스 절연 장치이다.

본 발명은 또한 부싱 제조 방법에 관한 것이다.

부싱에서는, 예를 들어 변압기유와 같은 기체 또는 액체가 이들 사이의 경계층에서 누출되지 않도록, 도전체와 주위의 절연체 사이의 시일링에 대한 높은 요구가 존재한다.

WO 00/55872 는 변압기 외함의 벽에 접속하기 위한 부싱을 개시한다. 상기 특허에 따른 부싱은 도전체 (15) 에 적용되는 절연체 (17) 를 제시한다. 상기 특허는 부싱을 변압기 하우징에 밀봉하여 접속하는 수단에 관한 것이다. 절연체와 도전체 사이의 시일링에 관한 문제점은 상기 특허에서 다루지 않는다.

US 3,775,547 는 변압기 하우징에 부싱의 접속을 위해서 절연체에 일체화된 수단을 나타내는 부싱의 다른 예를 개시한다. 절연체와 도전체 사이의 시일의 문제를 해결하기 위해서, 절연재에 첨가물을 공급함으로써 절연재의 열팽창 계수를 도전체의 열팽창 계수에 맞추는 시도가 제안된다(칼럼 3, 라인 22 이하 참조). 바람직하게는, 여기서 절연체는 에폭시 재료의 주조 및 이후의 경화에 의해 제조되고, 낮은 전압에 적합하며, 예를 들어 상기 특허에서 7 kV 의 전압 레벨이 언급되어 있다. 누출 문제점에 대한 이러한 해결은 본 발명에 관련된 높은 전압에서는 충분하지 않다.

더 높은 전압, 즉 36 kV 이상이고 800 kV 이상 발생하는 가장 높은 시스템 전압용의 부싱에서는, 통상적으로 알루미늄 또는 구리 또는 그들의 합금과 같은 금속으로 구성되는 도전체 재료의 열팽창 계수와 절연재의 열팽창 계수의 차이로 인해서, 온도가 변하는 경우에 절연체와 도전체 사이에서 슬라이딩의 문제점을 유발하는, 절연체의 크기가 증가하기 때문에, 충분한 시일을 달성하데 어려움이 발생한다. 절연체와 도전체 사이의 접촉이 느슨해질 수 있고, 그 후에 기체/액체의 예기치 못한 누출의 발생을 가져올 수 있다.

통상적으로 도전체와 절연체 사이에, 예를 들어 코르크 고무 형태의 압력 경감 층을 적용한다. 하지만, 이러한 층은 도전체와 절연체 사이의 시일링을 확보하지 못하므로 누출 문제가 잔존한다.

시일링을 확보하기 위해서, 절연체의 단부에, 예를 들어 O-링의 형태로 시일링을 위한 슬롯을 적용하는 것이 공지되어 있다. 그러한 시일링 수단은 제조시 복잡하고 고비용이다.

본 발명의 일 양태는 부싱의 절연체와 도전체 사이의 효과적인 시일링을 나타내는 부싱을 제공하는 것이다.

이는 청구항 1 의 특징부에 따른 장치에 의해 달성된다.

바람직한 실시형태가 그 이하의 종속항에서 설명된다. 본 발명에 의해서, 일체화된 시일링을 갖는 부싱은, 절연체와 도전체 사이의 기체 또는 액체의 시일링 기능을 확보하면서, 발생하는 가장 높은 시스템 전압 (800 kV) 이상까지의 전압에서도 적절하게 달성되며, 이러한 시일은 또한 큰 온도 변화의 경우에도 확보된다.

본 발명의 다른 양태는 청구항 14 및 그 이하의 종속항에 따른 부싱의 제조 방법을 제안하는 것이다.

바람직한 일 실시형태에 따르면, 부싱에 있는 시일링 소자는 환형 밴드로 설계되고, 압축성 수단은 도전체에 대향하는 홈 (groove) 을 포함한다. 홈의 일 장점은, 도전체와 절연체 사이의 온도 변화시, 압축 상태하에서 도전체의 표면에 대하여 슬라이드하고, 그 시일링 능력을 여전히 유지하는 것이다.

바람직한 일 실시형태에 따르면, 시일링 요소의 압축성 수단은 기체 봉입 캐비티를 포함한다. 그러한 캐비티는 시일링 부재의 탄성을 개선한다.

바람직한 일 실시형태에 따르면, 시일링 요소의 압축성 수단은 홈뿐만 아니라 기체 봉입 캐비티를 포함한다.

일 실시형태에 따르면, 시일링 요소는, 예를 들어 잠금 홈의 형태로 시일링 요소의 기하학적 잠금을 위해서 설계된다. 시일링 요소는 선택적으로 그러한 잠금을 형성하는 부싱의 중심을 향하여 두께가 증가하는 단면을 나타낸다.

다른 바람직한 실시형태에 따르면, 시일링 요소는 절연체의 외부 단부 (outer end) 에 배치되고, 시일링 요소에는 이에 대향하는 립 (lip) 이 제공되고, 제조 공정시 도전체와 절연체의 외부 단부 사이의 힘을 제거하는 가요성 스페이서의 역할을 한다.

시일링 요소는 기체 또는 액체에 대한 화학적 내성을 나타내는 고무 또는 고무형 재료로 구성된다. 비압축 상태에서, 바람직하게는 시일링 요소는 0.5 ~ 10 ㎜ 의 가장 큰 두께 및 10 ~ 100 ㎜ 의 폭, 20 ~ 300 ㎜ 의 내경을 나타내고, 그 내경은 전기 도전체의 외경보다 다소 작다.

바람직한 일 실시형태에 따르면, 본 발명에 따른 부싱은 36 kV 의 가장 낮은 시스템 전압, 그리고 선택적으로 170 kV 로부터 800 kV 이상 발생하는 가장 높은 시스템 전압용으로 설계되고, 이는 절연체가 이를 위한 치수가 되는 것을 의미한다.

일 실시형태에 따르면, 절연체는 절연재 이외에도, 예를 들어 필드 제어 라이닝의 형태로 필드 제어를 위한 수단을 포함한다.

바람직한 일 실시형태에 따르면, 본 발명에 따른 부싱은 변압기에 배치되고, 자력선에 접지면이 변압기 외함의 벽으로 구성되는 전기 접속의 일부를 구성한다. 부싱은 또한 접지면이 절연 가스 주변의 인클로저 (enclosure) 로 구성되는 가스 절연 장치에 배치될 수 있다. 선택적으로, 부싱은 케이블 종단부의 일부를 구성하며, 접지면을 케이블 세그먼트의 접지 케이스로 구성한다.

본 발명의 제 2 양태에 따르면, 접지면을 통하는 전류 및/또는 전압용 부싱을 제조하는 방법이 제안된다.

이는 청구항 14 의 특징부에 따른 방법에 의해 달성된다.

바람직한 방법에 따르면, 고무 또는 고무형 재료로 구성되는 시일링 요소는 도전체와 접촉하는 홈을 포함하는 압축성 수단의 변형에 의해 압축된다.

바람직한 방법에 따르면, 시일링 요소는 캐비티를 포함하는 압축성 수단의 변형에 의해 압축된다.

바람직한 방법에 따르면, 시일링 요소는 홈뿐만 아니라 기체 봉입 캐비티의 변형에 의해 압축된다.

바람직한 방법에 따르면, 경화 처리 후에, 최종 형상이 기계 가공, 예를 들어 선반에서 회전 가공에 의해 부싱으로 주어진다.

바람직한 방법에 따르면, 절연체의 외부 단부에 대향하는 시일링 요소의 단부는 절연체의 기계 가공시 노출되거나 제거되는 립으로 형성된다.

바람직한 방법에 따르면, 예를 들어 필드 제어 라이닝의 형태의 필드 제어를 위한 수단은 절연재 사이의 절연체에 감긴다.

바람직한 방법에 따르면, 압력 경감 층은 도전체의 일부와 절연체 사이에 적용된다.

바람직한 방법에 따르면, 제조 공정은 36 kV 의 가장 낮은 시스템 전압, 그리고 선택적으로 170 kV 로부터 800 kV 이상 발생하는 가장 높은 시스템 전압용 부싱의 제조 방법에 적합하다.

도 1 은 본 발명에 따른 부싱의 단면도이다.

도 2 는 부싱의 외부 단부에서의 시일링 요소의 상세한 단면도이다.

도 2a 는 잠금 홈을 갖는 시일링 요소의 상세한 단면도이다.

도 2b 는 압축성 기체 캐비티를 갖는 시일링 요소의 상세한 부분도이다.

도 3 은 시일링 요소의 상세한 부분도이다.

도 4 는 변압기의 변압기 외함에 배치된 부싱의 개략도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 부싱 2 : 접지면

3 : 절연체 4 : 전기 도전체

5 : 시일링 부재 6 : 시일링 요소

7a : 홈 7b : 기체 봉입 캐비티

8 : 고정 소자 9 : 절연체의 외부 단부

10 : 립 11 : 필드 제어 라이닝

12 : 압력 경감 층 13 : 잠금 홈

14 : 변압기 15 : 변압기 권선

16 : 자력선 17 : 변압기 외함

18 : 절연물

도 1 은 접지면 (2) 을 통하는 전기적 전류 및/또는 전압용 부싱 (1) 을 도시한다. 접지면은, 예를 들어 고정 소자 (8) 가 제공되는 부싱이 시일링하여 부착 (도시되지 않은 적절한 수단에 의함) 되는 변압기 외함의 일부를 구성한다.

부싱 (1) 은 중심 전기 도전체 (4) 를 감싸는 실질적으로 회전 대칭인 절연체 (3) 를 포함한다. 도전체는 통상적으로 알루미늄 또는 구리 또는 그들의 합금과 같은 금속 재료로 제조되지만, 다른 도전성 재료로 구성될 수도 있다.

부싱에는 도전체와 절연체 (3) 사이의 기체/액체 시일링을 달성하기 위해서, 시일링 부재 (5) 가 제공된다. 절연체는 공지의 방법으로 절연 재료 (예컨대 절연 종이) 를 도전체에 감은 후에, 예를 들어 에폭시와 같은 경화재를 주입함으로써 형성된다. 경화 처리에 의해서, 절연체는 일명 RIP (Resin Impregnate Paper ; 수지 주입 종이) 형성체의 형상으로 고체 형상을 취한다. 예를 들어 코르크 고무 형상의 압력 경감 층 (12) 은 도전체와 절연체 사이의 경계층부 사이의 도전체에 형성될 수 있다. 하지만, 이러한 층은 시일링 기능을 보장하지 못하지만 압력 경감 기능을 가진다.

본 발명에 따르면, 시일링 부재 (5) 는 압축성 수단을 갖는 하나 이상의 시일링 요소 (6) 를 포함하고, 시일링 요소는 절연체 (3) 와 도전체 (4) 사이에서 도전체에 배치되어 있으며, 그 시일링 요소에는 경화 처리시 외부에 배치된 절연체 (3) 에 의해서 압축 상태가 제공되고, 그 후에 시일링 요소는 도전체 (4) 와 절연체 (3) 사이에서 절연체에 일체화된 기체/액체 시일을 형성한다. 본 목적에 적 합한 품질의 고무 재료 또는 고무형 재료로 구성되는 시일링 요소는 환형 밴드 형상이다. 시일링 요소에 영구히 압축된 상태를 제공하기 위해서, 시일링 요소에는 압축성 수단이 제공된다. 본 발명의 일 실시형태에 따르면, 압축성 수단은 도전체에 대향하는 홈 (7a) 을 포함하며, 상기 홈은 압축 처리시 변형된다. 본 발명의 다른 실시형태에 따르면, 시일링 요소 (6) 의 압축성 수단은 압축시 압축되고 변형되는 기체 봉입 캐비티 (7b) 를 포함한다. 홈 (7a) 및 기체 봉입 캐비티 (7b) 를 변형함으로써 시일링 요소에 영구 압축을 제공하는 이들 방법의 조합이 본 발명의 범위내에서 가능하다.

본 발명에 따르면, 시일링 부재 (5) 는 도전체 (4) 의 축방향 길이의 일부에 배치된 압축성 수단을 가진 하나 이상의 시일링 요소 (6) 를 포함한다. 바람직하게는, 시일링 요소는 절연체의 양 단부에 배치될 수 있다. 선택적으로, 시일링 요소 (6) 는 절연체의 단부들 사이 또는 단부뿐만 아니라 중간 단부에 배치될 수 있다.

도 2 는 부싱 (1) 의 외부 단부에서 시일링 요소 (6) 의 단면을 상세하게 도시한다. 여기서, 시일링 요소는 부싱 (1) 의 중심 (c) 을 향하는 방향으로 두께가 증가하는 단면으로 형성되고, 대응하는 공간 (void) 이 절연체에 형성된다. 이는, 부싱의 중심으로부터 단부를 향하는 기체 또는 액체의 과도한 압력이 그 외부 단부에 대하여 축방향의 시일링하는 힘이 작용할 때, 시일링 요소의 기하학적 잠금이 달성되는 것을 의미한다.

게다가, 도 2 는 시일링 요소 (6) 에는 절연물의 외부 단부에 대향하는 립 (10) 이 제공되는 것을 도시한다. 이 립은 도전체 (4) 와 절연체의 외부 단부 (9) 사이의 힘을 제거하는 가요성 스페이서의 역할을 한다. 도면 부호 (12) 는 압력 경감 층을 나타낸다.

도 2a 는 시일링 요소 (6) 의 단면을 도시하고, 절연물에 대한 기하학적 잠금이 잠금 홈 (13) 에 의해 달성된다. 잠금 홈 (13) 은 도면에서 파형으로 되어 있다. 여기서 압축성 수단은 홈 (7a) 을 포함한다.

도 2b 는 도 2a 와 유사한 시일링 요소 (6) 의 단면을 도시하고, 압축성 수단은 기체 봉입 캐비티 (7b) 뿐만 아니라 홈 (7a) 을 포함한다.

도 3 은 시일링 요소의 부분 단면을 도시하고, 비압축 상태에서는 0.5 ~ 10 mm 의 가장 큰 두께 (t) 및 10 ~ 100 mm 의 폭 (b) 뿐만 아니라, 20 ~ 300 mm 의 내경 (d) 을 나타내고, 상기 내경은 전기 도전체 (도 1) 의 외경 (D) 보다 작다.

도 2 및 도 3 에서 시일링 요소 (6) 에는 도 2b 에 도시된 바와 같이 기체 봉입 캐비티 (7b) 가 제공될 수 있다.

바람직하게는, 부싱은 36 kV 의 가장 낮은 시스템 전압, 그리고 선택적으로 170 kV 로부터 800 kV 이상 발생하는 가장 높은 시스템 전압용으로 설계된다. 이러한 적용시, 절연체 (3) 는 절연재 외에도, 예를 들어 도 2 에 개략적으로 도시된 필드 제어 라이닝 (11) 의 형태의 필드 제어 수단을 포함하는 것이 적합하다.

도 4 에서, 본 발명에 따른 부싱 (1) 은 변압기 (14) 에 배치되어 있으며, 변압기 권선 (15) 과 자력선 (16) 사이의 전기 접속의 일부를 구성한다. 여기서, 접지면 (2) 은 변압기 외함 (17) 의 벽으로 구성된다. 도면 부호 (18) 는 부싱에 접속된 절연물을 나타낸다.

선택적으로, 부싱에는 가스 절연 장치 (도시되지 않음) 가 배치될 수 있고, 접지면 (2) 은 절연 기체 주변의 인클로저로 구성된다.

부싱은 케이블 종단의 일부를 구성하고, 접지면 (2) 은 케이블 종단에 접속된 케이블 세그먼트에서 접지 케이스의 형태이다.

상술한 바와 같이 시일링 요소 (6) 가 절연체의 외부 단부에 배치되면, 바람직하게는 시일링 요소는 절연체의 각각의 외부 단부에 부착된다. 선택적으로, 시일링 요소 중앙에 위치될 수 있다. 이 경우에, 바람직하게는 시일링 요소는 립 (10) 없이 형성된다.

본 발명은 또한 상기에 따른 접지면을 통하는 전기 전류 및/또는 전압용 부싱 (1) 을 제조하는 방법에 관한 것이다.

따라서 부싱은, 도전체 (4) 와 절연체 (3) 사이의 기체/액체 시일링을 위한 시일링 부재 (5) 를 나타내는 중앙의 전기 도전체 (4) 를 중심으로 실질적으로 회전 대칭인 절연체 (3) 를 포함한다. 그러한 절연체 (3) 는, 공지 기술을 이용하여 예를 들어 절연 종이의 형태의 절연재가 도전체 (또는 가능하게 형성된 압력 경감 층) 에 감기도록 형성된다. 그 이후에, 절연체에는 에폭시와 같은 경화재가 주입되고, 경화 처리에 의해 고체 형상으로 변한다. 이러한 처리시, 절연재의 수축, 일명 경화 수축이 발생하는데, 이는 절연체를 도전체와 시일재의 외피면에 부착시킨다.

더욱 높은 전압 및 전류를 위한 부싱에서, 전압 및 전류는 상당한 치수가 되 어야 하며, 그러한 부싱이 더욱 큰 치수를 취하는 것을 의미한다. 즉, 절연체를 따른 접촉면 및 도전체의 축방향 크기는 예를 들어 1 ~ 2 m 에 상당할 수 있다.

온도 팽창 계수가 각각 도전체 재료 및 절연재와 동일하지 않기 때문에, 온도 변화에 의해서 경계층에서 전단력이 발생하고, 이는 도전체와 절연재 사이에서 빌봉이 유지될 수 없게 되어서, 그 사이에서 기체/액체 누출이 발생한다.

본 발명의 부싱을 제조하는 방법에 따르면, 절연재에 감기기 전에 압축성 탄성 시일링 요소 (6) 의 형태인 시일링 부재 (5) 가 도전체 (4) 에 적용된다. 절연재는 적어도 실질적으로 시일링 요소 (6) 를 덮도록 적용되고, 따라서 둘러싸는 절연체 (3) 로부터 이후 제조 공정시 반경 방향의 압축력이 영구적이고 실질적으로 시일링 요소에 가해져서, 압축 상태에서 시일링 요소 (6) 는 도전체 (4) 와 절연체 (3) 사이의 기체/액체를 시일링한다.

시일링 요소 (6) 는 고무 또는 고무형 재료로 제조되고, 압축이 영구적이기 위해서 재료에 변형을 위한 공간이 제공되는 것이 중요하다. 시일링 요소에는 홈 (7a) 과 같은 압축성 수단이 제공되고, 압축성 수단은 압축시 탄성적으로 변형되기 때문에, 팽창을 위한 공간이 이들 홈 사이에 제공된다.

선택적으로, 시일링 요소 (6) 의 압축성 수단은 압축된 공기 또는 기체 봉입 캐비티를 포함한다.

선택적으로, 시일링 요소 (6) 의 압축성 수단은 홈 (7a) 뿐만 아니라 공기 또는 기체 봉입 캐비티 (7b) 를 포함한다.

경화 처리 후에, 부싱은 절연체를 기계 가공, 예를 들어 절연체를 선반에서 소망하는 형상으로 회전 가공함으로써 최종 형상이 주어진다.

시일링 요소가 절연체의 외부 단부 (9) 에 배치되는 경우에, 바람직하게는 절연재가 감길 때 이 단부를 완전하게 또는 부분적으로 덮을 수 있는 립 (10) 이 형성된다. 절연체 (3) 의 기계 가공시 립이 노출되거나 선택적으로 제거된다. 이 방법에 의해서, 절연체의 외부 단부 (9) 에서의 기계적 응력 집중이 회피된다.

부싱이 높은 전압을 위해 설계되는 경우, 예를 들어 필드 제어 라이닝 (11) 형태의 필드 제어를 위한 수단이 통상 요구되며, 공지된 방식으로 절연재 사이의 절연체 (3) 에 감긴다.

바람직하게는, 제조 공정은 36 kV 의 가장 낮은 시스템 전압, 그리고 선택적으로 170 kV 로부터 800 kV 이상 발생하는 가장 높은 시스템 전압용 부싱의 제조에 적합하고, 또한 본 발명에 따르면 낮은 전압에서의 부싱 제조에도 적합하다.

Claims (22)

1. 중심 전기 도전체 (4) 를 둘러싸는 회전 대칭의 절연체 (3) 를 포함하는, 접지면 (2) 을 통하는 전류, 또는 전압, 또는 전류 및 전압용 부싱으로서, 상기 부싱은 도전체와 절연체 사이의 기체 또는 액체 시일링을 위한 시일링 부재 (5) 를 나타내고, 상기 절연체 (3) 는, 절연재를 도전체에 감아서 형성되며, 그 후 경화재가 주입되고 경화 처리에 의해 고체 형상으로 변하는 부싱에 있어서,

   상기 시일링 부재 (5) 는 절연체 (3) 와 도전체 (4) 사이에서 도전체 (4) 의 축방향 길이의 일부에 배치되어 있는 압축성 수단을 갖는 하나 이상의 시일링 요소 (6) 를 포함하고, 상기 경화 처리시 외부에 배치된 절연체에 의해서 시일링 요소에 압축된 상태가 부여되며, 그 후에 상기 시일링 요소는 도전체 (4) 와 절연체 (3) 사이에서 절연체와 일체화된 기체 또는 액체 시일을 형성하는 것을 특징으로 하는 부싱.
2. 제 1 항에 있어서, 시일링 요소 (6) 의 압축성 수단은 환형 밴드에 형성된 홈 (7a) 을 포함하고, 홈 (7a) 은 그와 동일하게 대향하는 도전체의 축방향에 수직으로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 부싱.
3. 제 1 항에 있어서, 시일링 요소 (6) 의 압축성 수단은 기체 봉입 캐비티 (7b) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 부싱.
4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 시일링 요소 (6) 의 압축성 수단은 홈 (7a) 뿐만 아니라, 기체 봉입 캐비티 (7b) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 부싱.
5. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 시일링 요소 (6) 는, 시일링 요소의 기하학적 잠금을 달성하기 위해서 부싱의 중심 (c) 을 향하여 두께가 증가하는 단면으로 형성되는 것을 특징으로 하는 부싱.
6. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 시일링 요소 (6) 는 절연체의 외부 단부 (9) 에 배치되고 이 단부를 향하여 립 (10) 이 제공되고, 제조 공정시 도전체 (4) 와 절연체의 외부 단부 (9) 사이의 힘을 제거하는 가요성 스페이서의 역할을 하는 것을 특징으로 하는 부싱.
7. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 시일링 요소 (6) 는 고무 또는 고무형 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 부싱.
8. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 비압축 상태에서 시일링 요소는 0.5 ~ 10 mm 의 가장 큰 두께 (t), 10 ~ 100 mm 의 폭 (b), 및 20 ~ 300 mm 의 내경 (d) 을 나타내고, 상기 내경은 도전체의 외경 (D) 보다 다소 작은 것을 특징으로 하는 부싱.
9. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 부싱 (1) 은 36 kV ~ 800 kV 이상용으로 설계되는 것을 특징으로 하는 부싱.
10. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 절연체 (3) 는 절연재 이외에도, 필드 제어를 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 부싱.
11. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 부싱 (1) 은 변압기에 배치되고, 자력선에 대해 접속의 일부를 구성하여, 접지면 (2) 이 변압기 외함의 벽으로 구성되는 것을 특징으로 하는 부싱.
12. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 부싱 (1) 은 가스 절연 장치가 배치되어서, 접지면 (2) 이 절연 기체 주변의 인클로저로 구성되는 것을 특징으로 하는 부싱.
13. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 부싱 (1) 은 케이블 종단의 일부를 구성하여, 접지면 (2) 이 케이블 세그먼트에서 접지 케이스로 구성되는 것을 특징으로 하는 부싱.
14. 중심 전기 도전체 (4) 를 둘러싸는 회전 대칭인 절연체 (3) 를 포함하는 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 따른, 접지면 (2) 을 통하는 전류, 또는 전압, 또는 전류 및 전압용 부싱을 제조하는 방법으로서, 상기 부싱은 도전체 (4) 와 절연체 (3) 사이의 기체 또는 액체 시일링을 위한 시일링 부재 (5) 를 나타내고, 상기 절연체 (3) 는, 절연재를 도전체에 감아서 형성되고, 그 후 경화재가 주입되며, 경화 처리에 의해 고체 형상으로 변하는, 부싱 제조 방법에 있어서,

    절연재를 감기 전에, 압축성 수단을 갖는 하나 이상의 시일링 요소 (6) 를 포함하는 상기 시일링 부재 (5) 를, 절연체 (3) 와 도전체 (4) 사이에서 도전체 (4) 의 축방향 길이의 일부에 적용하고, 시일링 요소 (6) 가 덮이도록 상기 절연재를 적용한 후에, 다음 제조 공정시 둘러싸는 절연체 (3) 에 의해 반경 방향의 압축력이 압축성 수단을 갖는 시일링 요소 (6) 에 가해지며, 따라서 압축 상태의 시일링 요소 (6) 는 도전체 (4) 와 절연체 (3) 사이의 기체 또는 액체 시일의 역할을 하는 것을 특징으로 하는 부싱 제조 방법.
15. 제 14 항에 있어서, 고무 또는 고무형 재료로 구성되는 시일링 요소 (6) 는 도전체 (4) 와 접촉하는 홈 (7a) 을 포함하는 압축성 수단의 변형에 의해 압축되는 것을 특징으로 하는 부싱 제조 방법.
16. 제 14 항에 있어서, 고무 또는 고무형 재료로 구성되는 시일링 요소 (6) 는 압축되는 캐비티 (7b) 를 포함하는 압축성 수단의 변형에 의해 압축되는 것을 특징으로 하는 부싱 제조 방법.
17. 제 15 항에 있어서, 시일링 요소 (6) 는 홈 (7a) 뿐만 아니라 기체 봉입 캐비티 (7b) 의 변형에 의해 압축되는 것을 특징으로 하는 부싱 제조 방법.
18. 제 14 항에 있어서, 경화 처리 후에, 최종 형상은 기계 가공에 의해 부싱 (1) 에 주어지는 것을 특징으로 하는 부싱 제조 방법.
19. 제 14 항에 있어서, 절연체의 외부 단부 (9) 에 대향하는 시일링 요소 (6) 의 단부에 립 (10) 이 형성되고, 절연체 (3) 의 기계 가공시 상기 립 (10) 은 노출되는 것을 특징으로 하는 부싱 제조 방법.
20. 제 14 항에 있어서, 필드 제어를 위한 수단은 절연재 사이의 절연체 (3) 에 감기는 것을 특징으로 하는 부싱 제조 방법.
21. 제 14 항에 있어서, 압력 경감 층 (12) 은 도전체의 일부와 절연체 사이에 적용되는 것을 특징으로 하는 부싱 제조 방법.
22. 제 14 항에 있어서, 제조 공정은 36 kV ~ 800 kV 이상용 부싱의 제조에 사용되는 것을 특징으로 하는 부싱 제조 방법.

Images