JPH0982535A - ガス絶縁誘導電器巻線 - Google Patents
ガス絶縁誘導電器巻線Info
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- JPH0982535A JPH0982535A JP23366595A JP23366595A JPH0982535A JP H0982535 A JPH0982535 A JP H0982535A JP 23366595 A JP23366595 A JP 23366595A JP 23366595 A JP23366595 A JP 23366595A JP H0982535 A JPH0982535 A JP H0982535A
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- Japan
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- winding
- insulating cylinder
- insulating
- gas
- solid insulator
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Abstract
(57)【要約】
【課題】金属シールドと巻線との間に隙間を固体絶縁物
部で充填し、巻線の対地絶縁耐力を向上させる。 【解決手段】内側の絶縁筒９Ａと外側の絶縁筒９Ｂとの
間に絶縁フイルム７とアルミニウム箔８とを一緒にして
巻回した一次巻線４が介装され、内側の絶縁筒９Ａ内壁
面および外側の絶縁筒９Ｂ外壁面に接してそれぞれ金属
シールド５Ａ，５Ｂがねじ１６を介して取り付けられた
ガス絶縁誘導電器巻線において、絶縁筒９Ａ，９Ｂと金
属シールド５Ａ，５Ｂとの間にそれぞれ固体絶縁物部１
０が介装される。
部で充填し、巻線の対地絶縁耐力を向上させる。 【解決手段】内側の絶縁筒９Ａと外側の絶縁筒９Ｂとの
間に絶縁フイルム７とアルミニウム箔８とを一緒にして
巻回した一次巻線４が介装され、内側の絶縁筒９Ａ内壁
面および外側の絶縁筒９Ｂ外壁面に接してそれぞれ金属
シールド５Ａ，５Ｂがねじ１６を介して取り付けられた
ガス絶縁誘導電器巻線において、絶縁筒９Ａ，９Ｂと金
属シールド５Ａ，５Ｂとの間にそれぞれ固体絶縁物部１
０が介装される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ガス絶縁の変圧
器またはリアクトルの巻線に関する。
器またはリアクトルの巻線に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近、大都市の地下変電所は、その防災
上の観点から不燃性の電気機器を採用することが推奨さ
れ、変圧器やリアクトルなどの誘導電器もそのガス絶縁
化が進められている。図３は、従来のガス絶縁誘導電器
の構成を示す片側断面図である。鉄心１を誘導電器の一
次巻線４と二次巻線３とが軸２を中心にして巻回されて
いる。一次巻線４と二次巻線３とには、上下の端部に電
界緩和用の金属シールド５Ａ，５Ｂ，６が設けられてい
る。これらは、絶縁ガス（ＳＦ6 ガス）の封入された図
示されていない密閉タンク内に収納されている。
上の観点から不燃性の電気機器を採用することが推奨さ
れ、変圧器やリアクトルなどの誘導電器もそのガス絶縁
化が進められている。図３は、従来のガス絶縁誘導電器
の構成を示す片側断面図である。鉄心１を誘導電器の一
次巻線４と二次巻線３とが軸２を中心にして巻回されて
いる。一次巻線４と二次巻線３とには、上下の端部に電
界緩和用の金属シールド５Ａ，５Ｂ，６が設けられてい
る。これらは、絶縁ガス（ＳＦ6 ガス）の封入された図
示されていない密閉タンク内に収納されている。
【０００３】図４は、図３のＡ部拡大断面図である。内
側の絶縁筒９Ａに一次巻線４として絶縁フイルム７とア
ルミニウム箔８とが一緒にして巻回され、この一次巻線
４の外側にもう一つの絶縁筒９Ｂが嵌挿されている。ま
た、絶縁筒９Ａの内壁面および絶縁筒９Ｂの外壁面に接
してそれぞれ円筒状の金属シールド５Ａ，５Ｂがねじ１
６によって取り付けられている。これらの金属シールド
５Ａ，５Ｂは、その両端がリング状の膨らみを備え、丸
みを帯びている。また、金属シールド５Ａ、５Ｂは、図
示されていないリード線を介してアルミニウム箔８の巻
き始め部と巻き終わり部とにそれぞれ導電接続されてい
る。さらに、金属シールド５Ａ、５Ｂは、ねじ１６によ
って、絶縁筒９Ａ，９Ｂに取り付けられている。
側の絶縁筒９Ａに一次巻線４として絶縁フイルム７とア
ルミニウム箔８とが一緒にして巻回され、この一次巻線
４の外側にもう一つの絶縁筒９Ｂが嵌挿されている。ま
た、絶縁筒９Ａの内壁面および絶縁筒９Ｂの外壁面に接
してそれぞれ円筒状の金属シールド５Ａ，５Ｂがねじ１
６によって取り付けられている。これらの金属シールド
５Ａ，５Ｂは、その両端がリング状の膨らみを備え、丸
みを帯びている。また、金属シールド５Ａ、５Ｂは、図
示されていないリード線を介してアルミニウム箔８の巻
き始め部と巻き終わり部とにそれぞれ導電接続されてい
る。さらに、金属シールド５Ａ、５Ｂは、ねじ１６によ
って、絶縁筒９Ａ，９Ｂに取り付けられている。
【０００４】図４において、一次巻線４を形成する絶縁
フイルム７とアルミニウム箔８とは、その厚さが数十μ
ｍと薄いものなので、絶縁筒９Ａ，９Ｂによって巻線４
が固定されている。金属シールド５Ａ，５Ｂは、その端
部の丸みによって一次巻線４端部の周囲電界を緩和させ
ている。
フイルム７とアルミニウム箔８とは、その厚さが数十μ
ｍと薄いものなので、絶縁筒９Ａ，９Ｂによって巻線４
が固定されている。金属シールド５Ａ，５Ｂは、その端
部の丸みによって一次巻線４端部の周囲電界を緩和させ
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような従来の巻線は端部に絶縁ガスの隙間ができ、放
電が生じやすいという問題があった。すなわち、図４に
おいて、金属シール５Ａ，５Ｂは、一次巻線４と二次巻
線や密閉タンクとの間の絶縁ガス空間中の電界は緩和し
ているが、一次巻線４の端部で金属シールド５Ａ，５Ｂ
と絶縁筒９Ａ，９Ｂとの間にできる隙間の電界集中まで
は抑えていない。隙間１５Ａ，１５Ｂは、金属シールド
５Ａ，５Ｂや絶縁筒９Ａ，９Ｂの表面粗さの存在によっ
てできる微小な隙間であり、一方、隙間１４Ａ，１４Ｂ
は、金属シールド５Ａ，５Ｂの丸みによってできる楔状
の隙間である。一般に、巻線端部は電界が極端に電界集
中しがちであり、図４の一次巻線４の端部においても、
金属シールド５Ａ，５Ｂとアルミニウム箔８との間に電
気力線が入り込み、そこに絶縁ガスの隙間できると、放
電が生じやすくなる。この放電が生ずると、一次巻線４
の対地への全路破壊につながりやすくなる。そのため
に、従来は、一次巻線４の対地絶縁寸法を大きくするこ
とによって、巻線の対地絶縁耐力の低下を防いでいた。
したがって、ガス絶縁誘導電器全体がどうしても大きく
なりがちであった。
たような従来の巻線は端部に絶縁ガスの隙間ができ、放
電が生じやすいという問題があった。すなわち、図４に
おいて、金属シール５Ａ，５Ｂは、一次巻線４と二次巻
線や密閉タンクとの間の絶縁ガス空間中の電界は緩和し
ているが、一次巻線４の端部で金属シールド５Ａ，５Ｂ
と絶縁筒９Ａ，９Ｂとの間にできる隙間の電界集中まで
は抑えていない。隙間１５Ａ，１５Ｂは、金属シールド
５Ａ，５Ｂや絶縁筒９Ａ，９Ｂの表面粗さの存在によっ
てできる微小な隙間であり、一方、隙間１４Ａ，１４Ｂ
は、金属シールド５Ａ，５Ｂの丸みによってできる楔状
の隙間である。一般に、巻線端部は電界が極端に電界集
中しがちであり、図４の一次巻線４の端部においても、
金属シールド５Ａ，５Ｂとアルミニウム箔８との間に電
気力線が入り込み、そこに絶縁ガスの隙間できると、放
電が生じやすくなる。この放電が生ずると、一次巻線４
の対地への全路破壊につながりやすくなる。そのため
に、従来は、一次巻線４の対地絶縁寸法を大きくするこ
とによって、巻線の対地絶縁耐力の低下を防いでいた。
したがって、ガス絶縁誘導電器全体がどうしても大きく
なりがちであった。
【０００６】この発明の目的は、巻線端部の隙間をなく
し、巻線の対地絶縁耐力を向上させることにある。
し、巻線の対地絶縁耐力を向上させることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明によれば、内側の絶縁筒と外側の絶縁筒と
の間に絶縁フイルムとアルミニウム箔とを一緒にして巻
回した巻線が介装され、内側の絶縁筒内壁面および外側
の絶縁筒外壁面に接してそれぞれ、両端が丸みを帯びた
円筒状の金属シールドが取り付けられ、この二つの金属
シールドのそれぞれにアルミニウム箔の巻き始め端と巻
き終わり端とが導電接続され、絶縁ガスの封入された密
閉タンク内に収納されるガス絶縁誘導電器巻線におい
て、内側の絶縁筒および外側の絶縁筒と金属シールドと
の間にそれぞれ電気絶縁性充填材を固化させた固体絶縁
物部が介装されてなるものとするとよい。
に、この発明によれば、内側の絶縁筒と外側の絶縁筒と
の間に絶縁フイルムとアルミニウム箔とを一緒にして巻
回した巻線が介装され、内側の絶縁筒内壁面および外側
の絶縁筒外壁面に接してそれぞれ、両端が丸みを帯びた
円筒状の金属シールドが取り付けられ、この二つの金属
シールドのそれぞれにアルミニウム箔の巻き始め端と巻
き終わり端とが導電接続され、絶縁ガスの封入された密
閉タンク内に収納されるガス絶縁誘導電器巻線におい
て、内側の絶縁筒および外側の絶縁筒と金属シールドと
の間にそれぞれ電気絶縁性充填材を固化させた固体絶縁
物部が介装されてなるものとするとよい。
【０００８】また、かかる構成において、金属シールド
両端の絶縁筒側に切り欠き溝が形成され、この切り欠き
溝に電気絶縁性充填材を固化させた固体絶縁物部が充填
されてなるものとしてもよい。この発明の構成によれ
ば、内側の絶縁筒および外側の絶縁筒と金属シールドと
の間にそれぞれ固体絶縁物部が介装される。この固体絶
縁物部は、電気絶縁性充填材を固化させたものである。
それによって、隙間が固体絶縁物部で埋まり、巻線の対
地絶縁耐力が向上する。
両端の絶縁筒側に切り欠き溝が形成され、この切り欠き
溝に電気絶縁性充填材を固化させた固体絶縁物部が充填
されてなるものとしてもよい。この発明の構成によれ
ば、内側の絶縁筒および外側の絶縁筒と金属シールドと
の間にそれぞれ固体絶縁物部が介装される。この固体絶
縁物部は、電気絶縁性充填材を固化させたものである。
それによって、隙間が固体絶縁物部で埋まり、巻線の対
地絶縁耐力が向上する。
【０００９】また、かかる構成において、金属シールド
両端の絶縁筒側に切り欠き溝が形成され、この切り欠き
溝に固体絶縁物部が充填される。この固体絶縁物部は、
電気絶縁性充填材を切り欠き溝に詰め固化させたもので
ある。楔状の隙間を大きく削り、固体絶縁物部の詰まっ
た切り欠き溝にしたので、巻線端部の隙間が完全になく
なった。それによって、巻線の対地絶縁耐力がさらに向
上する。
両端の絶縁筒側に切り欠き溝が形成され、この切り欠き
溝に固体絶縁物部が充填される。この固体絶縁物部は、
電気絶縁性充填材を切り欠き溝に詰め固化させたもので
ある。楔状の隙間を大きく削り、固体絶縁物部の詰まっ
た切り欠き溝にしたので、巻線端部の隙間が完全になく
なった。それによって、巻線の対地絶縁耐力がさらに向
上する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、この発明を実施例に基づい
て説明する。図１は、この発明の実施例にかかるガス絶
縁誘導電器巻線の構成を示す片側断面図であり、図３の
Ａ部拡大断面図に対応する。絶縁筒９Ａ，９Ｂと金属シ
ールド５Ａ，５Ｂとの間にそれぞれ固体絶縁物部１０が
介装されている。その他は、図４の従来の構成と同じで
ある。従来と同じ部分には同一参照符号を付け、詳細な
説明をここで繰り返すことは省略する。
て説明する。図１は、この発明の実施例にかかるガス絶
縁誘導電器巻線の構成を示す片側断面図であり、図３の
Ａ部拡大断面図に対応する。絶縁筒９Ａ，９Ｂと金属シ
ールド５Ａ，５Ｂとの間にそれぞれ固体絶縁物部１０が
介装されている。その他は、図４の従来の構成と同じで
ある。従来と同じ部分には同一参照符号を付け、詳細な
説明をここで繰り返すことは省略する。
【００１１】図１における固体絶縁物部１０は、電気絶
縁性充填材として例えば、半流動性のシリコーンゴム材
を用いることにより、次のようにして形成することがで
きる。粘度の高い半流動性のシリコーンゴム材が市販さ
れているので（例えば、信越化学工業株式会社製、商品
名ＫＥ−４５）、このシリコーンゴム材を金属シールド
５Ａ，５Ｂの絶縁筒９Ａ，９Ｂと対向する面に塗布す
る。次に、金属シールド５Ａ，５Ｂに絶縁筒９Ａ，９Ｂ
をシリコーンゴム材を介して接合する。その後、金属シ
ールド５Ａ，５Ｂと絶縁筒９Ａ，９Ｂとの接合部の両端
のシリコーンゴム材からの気泡の発生が止まるのを確認
する。シリコーンゴム材は、空気中の水分を吸って固化
するので、その後は放置するだけでよい。このようにし
て、金属シールド５Ａ，５Ｂと絶縁筒９Ａ，９Ｂとの隙
間を固体絶縁物部１０で埋めることにより、部分放電の
発生が抑えられ、一次巻線４の対地絶縁耐力が向上す
る。なお、図１の構成は、一次巻線４の下端部や二次巻
線の金属シールド近辺にも同様に適用され、巻線の対地
絶縁耐力を向上させることができる。
縁性充填材として例えば、半流動性のシリコーンゴム材
を用いることにより、次のようにして形成することがで
きる。粘度の高い半流動性のシリコーンゴム材が市販さ
れているので（例えば、信越化学工業株式会社製、商品
名ＫＥ−４５）、このシリコーンゴム材を金属シールド
５Ａ，５Ｂの絶縁筒９Ａ，９Ｂと対向する面に塗布す
る。次に、金属シールド５Ａ，５Ｂに絶縁筒９Ａ，９Ｂ
をシリコーンゴム材を介して接合する。その後、金属シ
ールド５Ａ，５Ｂと絶縁筒９Ａ，９Ｂとの接合部の両端
のシリコーンゴム材からの気泡の発生が止まるのを確認
する。シリコーンゴム材は、空気中の水分を吸って固化
するので、その後は放置するだけでよい。このようにし
て、金属シールド５Ａ，５Ｂと絶縁筒９Ａ，９Ｂとの隙
間を固体絶縁物部１０で埋めることにより、部分放電の
発生が抑えられ、一次巻線４の対地絶縁耐力が向上す
る。なお、図１の構成は、一次巻線４の下端部や二次巻
線の金属シールド近辺にも同様に適用され、巻線の対地
絶縁耐力を向上させることができる。
【００１２】図２は、この発明の異なる実施例にかかる
ガス絶縁誘導電器巻線の構成を示す片側断面図である。
金属シールド５Ａ，５Ｂの端部にそれぞれ切り欠き溝１
１が形成され、この切り欠き溝１１に固体絶縁物部１２
が充填されている。さらに、絶縁筒９Ａ，９Ｂと金属シ
ールド５Ａ，５Ｂとの間もそれぞれ固体絶縁物部１３が
介装されている。その他は、図１と同じ構成である。
ガス絶縁誘導電器巻線の構成を示す片側断面図である。
金属シールド５Ａ，５Ｂの端部にそれぞれ切り欠き溝１
１が形成され、この切り欠き溝１１に固体絶縁物部１２
が充填されている。さらに、絶縁筒９Ａ，９Ｂと金属シ
ールド５Ａ，５Ｂとの間もそれぞれ固体絶縁物部１３が
介装されている。その他は、図１と同じ構成である。
【００１３】図２の固体絶縁物部１３は、図１の固体絶
縁物部１０と同様に、半流動性のシリコーンゴム材によ
って形成することができる。一方、固体絶縁物部１２
は、電気絶縁性充填材として例えば、流動性のシリコー
ンゴム材を用いることにより、次のようにして形成する
ことができる。半流動性のシリコーンゴム材より粘度の
低い、流動性のシリコーンゴム材が市販されているので
（例えば、信越化学工業株式会社製、商品名ＫＥ−４４
５）、これを切り欠き溝１１に詰める。この切り欠き溝
１１は、楔状の隙間を削り込み、シリコーンゴム材を詰
め易いように数ｍｍ幅以上に故意に広げた隙間である。
なお、前記の流動性のシリコーンゴム材の市販品（信越
化学工業株式会社製、商品名ＫＥ−４４５）の場合、温
度２５℃での粘度は５０（Ｐ）である。固体絶縁物部１
２のシリコーンゴム材は上記のように流動性で粘度が低
いので、切り欠き溝１１に充填後、固まるまでにシリコ
ーンゴム材中の気泡は十分に抜ける。図１の構成でも従
来のものと比べると、一次巻線４の対地絶縁耐力が向上
しているが、図２の構成にすることによって図１の構成
におけるような楔状の隙間１４Ａ，１４Ｂの部分が完全
になくなり、一次巻線４の対地絶縁耐力がさらに向上す
る。
縁物部１０と同様に、半流動性のシリコーンゴム材によ
って形成することができる。一方、固体絶縁物部１２
は、電気絶縁性充填材として例えば、流動性のシリコー
ンゴム材を用いることにより、次のようにして形成する
ことができる。半流動性のシリコーンゴム材より粘度の
低い、流動性のシリコーンゴム材が市販されているので
（例えば、信越化学工業株式会社製、商品名ＫＥ−４４
５）、これを切り欠き溝１１に詰める。この切り欠き溝
１１は、楔状の隙間を削り込み、シリコーンゴム材を詰
め易いように数ｍｍ幅以上に故意に広げた隙間である。
なお、前記の流動性のシリコーンゴム材の市販品（信越
化学工業株式会社製、商品名ＫＥ−４４５）の場合、温
度２５℃での粘度は５０（Ｐ）である。固体絶縁物部１
２のシリコーンゴム材は上記のように流動性で粘度が低
いので、切り欠き溝１１に充填後、固まるまでにシリコ
ーンゴム材中の気泡は十分に抜ける。図１の構成でも従
来のものと比べると、一次巻線４の対地絶縁耐力が向上
しているが、図２の構成にすることによって図１の構成
におけるような楔状の隙間１４Ａ，１４Ｂの部分が完全
になくなり、一次巻線４の対地絶縁耐力がさらに向上す
る。
【００１４】なお、図２の構成は、一次巻線４の下端部
や二次巻線の金属シールド近辺にも同様に適用され、巻
線の対地絶縁耐力をより向上させることができる。
や二次巻線の金属シールド近辺にも同様に適用され、巻
線の対地絶縁耐力をより向上させることができる。
【００１５】
【発明の効果】この発明は前述のように、絶縁筒と金属
シールドとの間に固体絶縁物部が介装される。それによ
って、巻線の対地絶縁耐力が従来のものより向上し、ガ
ス絶縁誘導電器全体の体格を小さくすることができる。
かかる構成において、金属シールド端部に切り欠き溝が
形成され、この切り欠き溝に固体絶縁物部が充填され
る。それによって、巻線４の対地絶縁耐力がさらに向上
し、ガス絶縁誘導電器全体の体格をさらに縮小すること
ができる。
シールドとの間に固体絶縁物部が介装される。それによ
って、巻線の対地絶縁耐力が従来のものより向上し、ガ
ス絶縁誘導電器全体の体格を小さくすることができる。
かかる構成において、金属シールド端部に切り欠き溝が
形成され、この切り欠き溝に固体絶縁物部が充填され
る。それによって、巻線４の対地絶縁耐力がさらに向上
し、ガス絶縁誘導電器全体の体格をさらに縮小すること
ができる。
【図１】この発明の実施例にかかるガス絶縁誘導電器巻
線の構成を示す片側断面図
線の構成を示す片側断面図
【図２】この発明の異なる実施例にかかるガス絶縁誘導
電器巻線の構成を示す片側断面図
電器巻線の構成を示す片側断面図
【図３】従来のガス絶縁誘導電器の構成を示す片側断面
図
図
【図４】図３のＡ部拡大断面図
４：一次巻線、３：二次巻線、５Ａ，５Ｂ，６，：金属
シールド、７：絶縁フイルム、８：アルミニウム箔、９
Ａ，９Ｂ：絶縁筒、１０，１２，１３：固体絶縁物部、
１１：切り欠き溝
シールド、７：絶縁フイルム、８：アルミニウム箔、９
Ａ，９Ｂ：絶縁筒、１０，１２，１３：固体絶縁物部、
１１：切り欠き溝
Claims (2)
- 【請求項１】内側の絶縁筒と外側の絶縁筒との間に絶縁
フイルムとアルミニウム箔とを一緒にして巻回した巻線
が介装され、内側の絶縁筒内壁面および外側の絶縁筒外
壁面に接してそれぞれ、両端が丸みを帯びた円筒状の金
属シールドが取り付けられ、この二つの金属シールドの
それぞれにアルミニウム箔の巻き始め端と巻き終わり端
とが導電接続され、絶縁ガスの封入された密閉タンク内
に収納されるガス絶縁誘導電器巻線において、内側の絶
縁筒および外側の絶縁筒と金属シールドとの間にそれぞ
れ電気絶縁性充填材を固化させた固体絶縁物部が介装さ
れてなることを特徴とするガス絶縁誘導電器巻線。 - 【請求項２】請求項１に記載のものにおいて、金属シー
ルド両端の絶縁筒側に切り欠き溝が形成され、この切り
欠き溝に電気絶縁性充填材を固化させた固体絶縁物部が
充填されてなることを特徴とするガス絶縁誘導電器巻
線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23366595A JPH0982535A (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | ガス絶縁誘導電器巻線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23366595A JPH0982535A (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | ガス絶縁誘導電器巻線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0982535A true JPH0982535A (ja) | 1997-03-28 |
Family
ID=16958619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23366595A Withdrawn JPH0982535A (ja) | 1995-09-12 | 1995-09-12 | ガス絶縁誘導電器巻線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0982535A (ja) |
-
1995
- 1995-09-12 JP JP23366595A patent/JPH0982535A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050104 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050111 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20050315 |