JP2008163956A - フレキシブルチューブ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】車輌における排気系統に用いるフレキシブルチューブであって、螺旋管と、螺旋管の端末に連結するダボパイプとを備え、ダボパイプは一端に螺旋管の内側に少なくとも2周以上螺合するダボ部を有し、ダボ部と螺旋管内周部とのはめ合い部の嵌合力を螺合奥側先端から螺合手前側後端になるにつれて大きくし、螺旋管の端部にてダボパイプと溶接接合してあることを特徴とする。
【選択図】 図1
Description
実開昭56−44285号公報には、螺旋管の内周螺旋溝と螺合嵌合するダボパイプのダボ部で振動を吸収し、振動応力が溶接部に集中することを防ぐ技術を開示するが、これでは溶接部からの破損を防止できても螺旋管の最も奥に螺合したダボ部と螺旋管との連結部に振動応力が集中し、比較的肉厚のうすい螺旋部で破損する問題があった。
実開昭59−136093号公報には、螺旋管とテーパ雌ネジ連結金具とを螺合連結してシールする技術を開示するが、テーパ雌ネジの製作が大変であるのみならず、スリット部の突き合せ溶接の信頼性に劣る恐れがあった。
ここで、はめ合い部の嵌合力を徐変する具体例としては、ダボ部の突起高さ又は/及び突起幅を螺合奥側先端から螺合手前側後端になるにつれて高く又は/大きくなるように徐変することで、嵌合力を徐変する例が挙げられる。
従って、ダボ部を形成する周囲長さは2〜5周程度がよく、理想的には3〜4周である。
螺旋管の内側に螺合するダボ部の巻数を単に多くしただけでは螺旋管が振動し、伸縮した場合にダボパイプの最も端部のダボ部と螺旋管との接触部に振動応力が集中し、この部分で螺旋管に亀裂等が発生してしまう。
よって本発明においては、ダボパイプの螺合奥側先端から螺合手前側後端になるにつれてダボ部の突起高さを高くするか、ダボ部の突起幅を徐々に大きくすることでダボ部と螺旋管内周部との間のクリアランス量(隙間幅)が、螺旋管端部の溶接部に近づくにつれてなくなり、ダボパイプと螺旋管とのはめ合い部の嵌合力が溶接部に向けて強くなるように徐変させたものである。
嵌合力が大きくなるとそれだけ振動時の摩擦力が大きくなる。
本発明においては、ダボパイプのダボ部と螺旋管内周部とのはめ合い部の嵌合力を、螺合奥側先端から螺合手前側後端になるにつれて大きくし、螺合手前側後端でダボパイプと螺旋管とを溶接接合したことにより、螺合奥側では螺旋管の自由振動をある程度許容し、嵌合力が溶接部に近づくにつれて大きくなっているので摩擦力が徐変し、振動幅が徐々に小さくなるので、それにつれて螺旋管に生じる振動応力も徐変する。
これにより、ダボパイプと螺旋管との螺合接触部での応力が分散し、局部的な応力集中による亀裂損傷を抑え、フレキシブルチューブの寿命が向上する。
図1に示すようにフレキシブルチューブは、螺旋管10とダボパイプ20を連結してある。
図1において、一点鎖線上部は断面端面図を示し、一点鎖線下部は側面図を示す。
螺旋管10は凹凸をロール成形した帯材を用いて管状に巻いた防振多層管である。
図1に示した螺旋状のダボ部30a、30b、30cの例は、ダボパイプ20の螺合側に3周巻いたように形成した場合であるが、ダボ部の形成巻き数は2周以上であればよく3周に限定するものではない。
本明細書にては、螺旋管10の端部からダボパイプ20の一端を螺合させた場合において、ダボパイプ先端部21側になるダボ部30cを螺合奥側先端と称し、ダボ部30aを螺合手前側後端と称する。
なお、実際のクリアランスDb、Dcは極く小さいが、図1では分かりやすくするために大きく表現してある。
これにより、螺合連結部40全体で振動負荷を吸収するように作用し、フレキシブルチューブの寿命が向上する。
11 内周螺旋溝
20 ダボパイプ
21 ダボパイプ先端部
30a、30b、30c ダボ部
Claims (2)
- 螺旋管と、螺旋管の端末に連結するダボパイプとを備え、
ダボパイプは一端に螺旋管の内側に少なくとも2周以上螺合するダボ部を有し、
ダボ部と螺旋管内周部とのはめ合い部の嵌合力を螺合奥側先端から螺合手前側後端になるにつれて大きくし、螺旋管の端部にてダボパイプと溶接接合してあることを特徴とするフレキシブルチューブ。 - ダボ部の突起高さ又は/及び突起幅を螺合奥側先端から螺合手前側後端になるにつれて高く又は/大きくなるように徐変することで、嵌合力を徐変するものであることを特徴とする請求項1記載のフレキシブルチューブ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2006350655A JP2008163956A (ja) | 2006-12-26 | 2006-12-26 | フレキシブルチューブ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2006350655A JP2008163956A (ja) | 2006-12-26 | 2006-12-26 | フレキシブルチューブ |
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Publication Number | Publication Date |
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JP2008163956A true JP2008163956A (ja) | 2008-07-17 |
Family
ID=39693715
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2006350655A Pending JP2008163956A (ja) | 2006-12-26 | 2006-12-26 | フレキシブルチューブ |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2008163956A (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5927382A (ja) * | 1982-08-02 | 1984-02-13 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 文字入力方式 |
JPS61107912A (ja) * | 1984-10-30 | 1986-05-26 | Mitsui Kensaku Toishi Kk | フイルタ−ユニツト |
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2006
- 2006-12-26 JP JP2006350655A patent/JP2008163956A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS5927382A (ja) * | 1982-08-02 | 1984-02-13 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 文字入力方式 |
JPS61107912A (ja) * | 1984-10-30 | 1986-05-26 | Mitsui Kensaku Toishi Kk | フイルタ−ユニツト |
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