CN103672274A - 输送管道与混凝土输送设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种输送管道，包括相互连接的弯管（1）和直管（2），其特征在于，所述直管（2）与所述弯管（1）通过具有耐磨性的连接结构连接，且所述直管（2）至少包括厚度小于所述弯管（1）的连接于所述连接结构处的厚度的管段，以使得在保证所述直管（2）与所述弯管（1）的连接处的强度的同时，减少所述直管（2）的材料消耗。此外，本发明还公开了一种混凝土输送设备。由于在输送管道中，通常在直管与弯管连接处磨损较严重，因此在直管与弯管通过具有耐磨性的连接结构连接的情况下，适当地降低直管的壁厚也能够保证输送管道的耐磨性，从而降低了材料消耗，降低了生产成本。

Description

输送管道与混凝土输送设备
技术领域
本发明涉及一种输送管道以及混凝土输送设备。
背景技术
混凝土输送管包括直管、弯管、锥形管、软管、管接头和截止阀。对输送管道的要求是阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆。现有技术中常采用两种管道，一种是管道采用整体成型的弯管和直管，该管道为一种材料整体成型，薄壁管件铸造成型率低，难以将管壁做得很薄，从而增加了管道的成本。另一种管道如图1所示，其中该管道通过将弯管1和直管2直接对焊、满焊一圈而成，其中，弯管1和直管2的内管均为高铬铸铁铸造而成，虽然该输送管道相对于图1中的输送管道较薄，但由于直管2与弯管1直接连接，且直管1的厚度一致，直管1仍然难以做到很薄，且由于弯管1本因身磨损较严重也不能做得很薄，从而提高了成本。因此，如何在保证管道的直管段与弯管段不容易拔脱的同时，还能整体地或部分地减小管道的厚度，以降低管道的材料消耗，从而降低成本，是目前亟待解决的问题。
鉴于此，有必要提供一种新型的输送管道，以克服或缓解上述缺陷。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种既能够保证耐磨性、又能够降低材料消耗的输送管道。
本发明的另一个目的是提供一种混凝土输送设备，该混凝土输送设备使用本发明提供的输送管道。
为了实现上述目的，本发明提供一种输送管道，该输送管道包括相互连接的弯管和直管，其中，所述直管与所述弯管通过具有耐磨性的连接结构连接，且所述直管至少包括厚度小于所述弯管的连接于所述连接结构处的厚度的管段，以使得在保证所述直管与所述弯管的连接处的强度的同时，减少所述直管的材料消耗。
优选地，所述连接结构包括法兰和套设在所述法兰内的耐磨套，所述直管通过所述法兰与所述弯管连接，所述直管套设在所述法兰内的一端与所述耐磨套抵接。
优选地，所述连接结构为所述直管的一部分，且所述连接结构被镦粗以保证所述直管与所述弯管的连接处的强度。
优选地，所述弯管包括弯管外管和套设在所述弯管外管内的弯管内管，所述直管具有至少一层管，且所述弯管外管与所述直管通过所述连接结构连接。
优选地，所述直管为双层管，且包括直管外管和套设在所述直管外管内的直管内管，且所述弯管外管与所述直管外管通过所述连接结构连接。
优选地，所述直管内管套设在所述法兰内的一端与所述耐磨套抵接。
优选地，所述耐磨套与所述直管内管整体铸造而成。
优选地，所述弯管外管具有厚度沿周向变化的偏心结构，所述法兰为相应的偏心法兰，该偏心法兰的与所述弯管外管连接的端部的外壁的轮廓线与所述弯管外管的外壁的轮廓线相平齐。
优选地，所述连接结构为直管外管的靠近所述弯管的一部分，该部分被镦粗成与所述弯管外管的端部相对应的形状，且镦粗部分的端部与所述弯管外管的端部焊接。
此外，本发明还提供了一种混凝土输送设备，其中，所述混凝土输送设备包括根据上述技术方案中所述的输送管道。
通过上述技术方案，由于在输送管道中，通常在直管与弯管连接处磨损较严重，因此在直管与弯管通过具有耐磨性的连接结构连接、且所述直管至少包括厚度小于所述弯管的连接于所述连接结构处厚度的管段的情况下，也能够保证输送管道的耐磨性，厚度小于所述连接结构处厚度的管段降低了该输送管道的材料消耗，从而降低了生产成本。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是现有技术中的另一种输送管道的结构示意图。
图2是根据本发明的第一种实施方式的输送管道的结构示意图。
图3是根据本发明的第二种实施方式的输送管道的结构示意图。
图4是根据本发明的第三种实施方式的输送管道的结构示意图。
附图标记说明
Figure BDA0000434041070000031
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
根据本发明的一个方面，如图2所示，提供一种输送管道，包括相互连接的弯管1和直管2，直管2与弯管1通过具有耐磨性的连接结构连接，且直管2至少包括厚度小于弯管1的连接于连接结构处厚度的管段。需要说明的是，在未做相反说明的情况下，全文提到的管段定义为管道的一段。
如上所述，由于在输送管道中，通常在直管2与弯管1连接处磨损较严重，因此在直管2与弯管1通过具有耐磨性的连接结构连接、且直管2至少包括厚度小于弯管1的连接于所述连接结构处厚度的管段的情况下，也能够保证输送管道的耐磨性，厚度小于连接结构处厚度的管段降低了该输送管道的材料消耗，从而降低了生产成本。
这里，连接结构可以包括两种，第一种连接结构是可以包括法兰3和套设在法兰3内的耐磨套4，直管2可以通过法兰3与弯管1连接，直管2套设在法兰3内的一端与耐磨套4抵接。此外，第二种连接结构可以为直管2的一部分，且连接结构被镦粗以保证直管2与弯管1的连接处的强度。且本发明不限于这两种连接结构。
其中，弯管1可以包括弯管外管11和套设在弯管外管11内的弯管内管12，直管2具有至少一层管，且弯管外管与直管2通过连接结构连接，具体地，当连接结构为上述第一种连接结构时，弯管外管11与直管2通过法兰3连接；当连接结构为上述第二种连接结构时，弯管外管11与直管2通过镦粗部分连接。
显然，直管2也可以为双层管，且包括直管外管21和套设在直管外管21内的直管内管22，且弯管外管11与直管外管21通过该连接结构连接，具体地，当连接结构为上述第一种连接结构时，弯管外管11与直管外管21通过法兰3连接，且法兰3的内壁的一部分套设在耐磨套4的外侧，另一部分套设在直管外管21的外侧，且其中法兰3的长度大于耐磨套4的长度，且直管内管22与耐磨套抵接，但是，法兰3与直管外管21抵接且法兰3套设在直管内管22的外侧的技术方案也是可行的。此外，将直管外管21套入在法兰3中本身也起到了一定的紧固作用。但是，本发明并不限于这种实施方式，当法兰3的长度设计成与耐磨套4的长度相等，以使得法兰3与直管外管21通过这二者的端面直接对焊也是可以的；当连接结构为上述第二种连接结构时，弯管外管11与直管外管21通过镦粗部分连接。
需要说明的是，直管外管21的材料可以是Q345以增加管件的抗爆性，直管内管22可以采用高锰钢45Mn2等以增加耐磨性，且本发明不限于此。当直管2为一层管时，其材料可以为高锰钢。此外，由于管道内物质对管道的不同位置磨损不一致，这里所述的弯管1通常为沿周向的壁厚不一致的弯管1，以更好地适应管道内物质对弯管1的磨损，且从图2中可以看出，通常弯管1的曲率半径较大的一侧的壁厚厚于弯管1的曲率半径较小的一侧的壁厚，但是本发明并不限于此，即使将壁厚一致的弯管1应用在本发明中，也将落入本发明的保护范围中，这里不再赘述。
此外，弯管外管11可以具有厚度沿周向变化的偏心结构，法兰3为相应的偏心法兰，该偏心法兰的与弯管外管11连接的端部的外壁的轮廓线与弯管外管11的外壁的轮廓线相平齐。从而满足了法兰3与管壁不均等的弯管外管11之间的焊接要求，但本发明显然不限于此，不管采用何种结构的法兰3都应落入本发明的保护范围中，只要能够与弯管外管11相适应而保证弯管外管11与法兰3之间的焊接性即可。
此外，耐磨套4与直管内管22可以整体铸造而成，耐磨套4也可以与弯管内管12整体铸造而成。
在上述第二种连接结构中，连接结构可以为直管外管21的靠近弯管1的一部分，该部分被镦粗成与弯管外管11的端部相对应的形状，且镦粗部分的端部与弯管外管11的端部焊接，这里，所述相对应的形状指的镦粗部分的端部的外壁的轮廓与弯管外管11的端部（该端部是弯管外管的与镦粗部分焊接的端部）的外壁的轮廓相平齐以便与焊接。此方案省去了法兰结构，因此结构更加简单。
此外，直管2的远离弯管1的一端和/或弯管1的远离直管2的一端可以设置有法兰耐磨套组件5以使得该输送管道更好地与其他的管道连接
根据本发明的另一个方面，提供一种混凝土输送设备，该混凝土输送设备包括根据上述技术方案中的输送管道。这里，本发明提供的输送管道并不局限于输送混凝土，其用于输送砂浆、泥浆或者其他黏性流体都是可以的，这都将落入本发明的保护范围。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种输送管道，该输送管道包括相互连接的弯管（1）和直管（2），其特征在于，所述直管（2）与所述弯管（1）通过具有耐磨性的连接结构连接，且所述直管（2）至少包括厚度小于所述弯管（1）的连接于所述连接结构处的厚度的管段，以使得在保证所述直管（2）与所述弯管（1）的连接处的强度的同时，减少所述直管（2）的材料消耗。
2.根据权利要求1所述的输送管道，其特征在于，所述连接结构包括法兰（3）和套设在所述法兰（3）内的耐磨套（4），所述直管（2）通过所述法兰（3）与所述弯管（1）连接，所述直管（2）套设在所述法兰（3）内的一端与所述耐磨套（4）抵接。
3.根据权利要求1所述的输送管道，其特征在于，所述连接结构为所述直管（2）的一部分，且所述连接结构被镦粗以保证所述直管（2）与所述弯管（1）的连接处的强度。
4.根据权利要求1所述的输送管道，其特征在于，所述弯管（1）包括弯管外管（11）和套设在所述弯管外管（11）内的弯管内管（12），所述直管（2）具有至少一层管，且所述弯管外管（11）与所述直管（2）通过所述连接结构连接。
5.根据权利要求4所述的输送管道，其特征在于，所述直管（2）为双层管，且包括直管外管（21）和套设在所述直管外管（21）内的直管内管（22），且所述弯管外管（11）与所述直管外管（21）通过所述连接结构连接。
6.根据权利要求5所述的输送管道，其特征在于，所述直管内管（22）套设在所述法兰（3）内的一端与所述耐磨套（4）抵接。
7.根据权利要求6所述的输送管道，其特征在于，所述耐磨套（4）与所述直管内管（22）整体铸造而成。
8.根据权利要求2、4-7任意一项所述的输送管道，其特征在于，所述弯管外管（11）具有厚度沿周向变化的偏心结构，所述法兰（3）为相应的偏心法兰，该偏心法兰的与所述弯管外管（11）连接的端部的外壁的轮廓线与所述弯管外管（11）的外壁的轮廓线相平齐。
9.根据权利要求5所述的输送管道，其特征在于，所述连接结构为直管外管（21）的靠近所述弯管（1）的一部分，该部分被镦粗成与所述弯管外管（11）的端部相对应的形状，且镦粗部分的端部与所述弯管外管（11）的端部焊接。
10.一种混凝土输送设备，其特征在于，所述混凝土输送设备包括根据权利要求1至9中任意一项所述的输送管道。
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