CN105299370A - 输送管道和混凝土泵送设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种输送管道，其中，该输送管道包括缓冲件(1)，所述缓冲件(1)弹性地设置于所述输送管道的管壁(2)上，并且所述缓冲件(1)的一侧表面朝向所述输送管道的内部，以能够承受所述输送管道内的流体的冲击。此外，本发明还公开了一种混凝土泵送设备。该输送管道能够有效地缓解管道内部流体对管道的冲击作用。

Description

输送管道和混凝土泵送设备

技术领域

本发明涉及一种输送管道和混凝土泵送设备。

背景技术

目前，混凝土泵车被广泛应用于工业与民用设施等混凝土浇注的工程中，混凝土泵车在工作时通过泵送机构，以一定的压力将混凝土通过混凝土输送管泵送到指定浇筑点。在这个过程中混凝土输送管因为直接与混凝土进行摩擦而容易被混凝土磨损，因此在输送了一定方量的混凝土后，需要更换混凝土输送管，这样增加了成本。特别需要提到的是，由于布料时臂架末端处于下垂状态，所以混凝土对混凝土泵车末端的第二个弯管不仅有摩擦阻力，还因混凝土的本身重量产生了作用于第二个弯管的冲量，因此泵车臂架输送管系统末端的第二个混凝土弯管是泵车输送管系统中寿命最短的弯管。

图1显示了现有技术中的一种混凝土弯管，该弯管包括进口1’和出口2’，该混凝土弯管主要采取在混凝土弯管摩擦侧管壁形成加厚部分3’来延长其使用寿命，由于这种方式没有从根本上缓解混凝土作用于弯管管壁的冲量的影响，所以并没有很好的改善弯管的使用寿命。

鉴于此，有必要提供一种新型的输送管道，以克服或缓解上述缺陷。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种输送管道，该输送管道能够有效地缓解管道内部流体对管道的冲击作用。

本发明的另一个目的是提供一种混凝土泵送设备，该混凝土泵送设备使用本发明提供的输送管道。

为了实现上述目的，本发明提供一种输送管道，其中，该输送管道包括缓冲件，所述缓冲件弹性地设置于所述输送管道的管壁上，并且所述缓冲件的一侧表面朝向所述输送管道的内部，以能够承受所述输送管道内的流体的冲击。

优选地，所述缓冲件为耐磨缓冲件。

优选地，所述输送管道为弯管，所述弯管的弯曲部位包括内弯曲部和外弯曲部，所述外弯曲部的弯曲半径大于所述内弯曲部的弯曲半径，所述缓冲件安装在所述外弯曲部上。

优选地，所述外弯曲部上形成有开口，所述缓冲件连接在所述输送管道的位于所述开口的周围部分以封闭所述开口。

优选地，所述输送管道还包括外罩，所述外罩连接在所述输送管道的位于所述开口的周围部分且设置在所述缓冲件外侧，所述外罩与所述缓冲件之间设置有弹性件，以使得所述缓冲件能够在所述输送管道内流体的冲击作用下而克服所述弹性件的弹性力运动。

优选地，所述外罩与所述输送管道的位于所述开口的周围部分之间设置有内压盖，所述内压盖具有沿所述弹性件的伸缩方向延伸的环形延伸部，且所述环形延伸部与所述外罩之间形成导向槽，所述缓冲件的周缘翻边插入所述导向槽中以使得所述缓冲件能够在所述导向槽中沿所述弹性件的伸缩方向运动。

优选地，所述导向槽的沿所述弹性件的伸缩方向的长度大于所述弹性件的最大弹性压缩量。

优选地，所述输送管道还包括穿过所述外罩和所述缓冲件的杆件，所述弹性件为套设在所述杆件上的弹簧，且所述弹簧的一端抵靠所述缓冲件，另一端抵靠所述外罩。

优选地，所述内压盖与所述管壁之间设置有第一密封件，所述周缘翻边与所述环形延伸部之间设置有第二密封件。

另外，本发明还提供了一种混凝土泵送设备，其中，该混凝土泵送设备包括根据以是任意一项方案所述的输送管道。

优选地，所述混凝土泵送设备为泵车，所述泵车的布料端的末端软管连接有第一弯管，所述输送管道与所述第一弯管连接。

通过上述技术方案，由于该输送管道的管壁上弹性地设置有缓冲件，并且所述缓冲件的一侧表面朝向所述输送管道的内部，以能够承受所述输送管道内的流体的冲击，所以该缓冲件能够通过弹性缓冲而有效地缓解所述输送管道内的流体对所述输送管道的冲击，极大地提高了输送管道的使用寿命。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是现有技术中的一种混凝土弯管的结构示意图。

图2是显示了根据本发明的实施方式的输送管道的内部结构的剖切示意图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是显示了根据本发明的实施方式的输送管道的外部结构的结构示意图。

图5是根据本发明的实施方式的输送管道的立体分解图。

图6是根据本发明的实施方式的泵车的布料端的局部示意图。

附图标记说明

1’进口2’出口

3’加厚部分1缓冲件

2管壁3内弯曲部

4外弯曲部5外罩

6内压盖7杆件

8弹簧9末端软管

10第一弯管11周缘翻遍

12第一密封件13第二密封件

61环形延伸部M导向槽的沿弹性件的伸缩方向的长度

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

参见图2，根据本发明的一个发明，提供一种输送管道(例如为混凝土输送管道)，其中，该输送管道包括缓冲件1，缓冲件1弹性地设置于输送管道的管壁2上，并且缓冲件1的一侧表面朝向输送管道的内部，以能够承受输送管道内的流体(例如混凝土)的冲击。

如上所述，由于该输送管道的管壁上弹性地设置有缓冲件1，并且缓冲件1的一侧表面朝向输送管道的内部，以能够承受输送管道内的流体的冲击，所以该缓冲件1能够通过弹性缓冲而有效地缓解输送管道内的流体对输送管道的冲击，极大地提高了输送管道的使用寿命。这里提到的“弹性地设置”可以具有多层含义，既可以是缓冲件1本身具有弹性也可以是缓冲件1借助某些弹性部件而设置于管壁2上等，不管缓冲部本身结构及其连接结构或安装结构形式做何种变化，只要包含了本发明中的通过弹性缓冲而有效地缓解输送管道内的流体对输送管道的冲击的核心技术构思，都将落入本发明的保护范围。

具体地，缓冲件1既可以位于管道的外部，也可以位于管道的内部，为了保证管道的耐磨性，缓冲件1可以为耐磨缓冲件。但本发明显然不限于此，缓冲件1也可以为具有适当的强度的弹性部件，该弹性部件可以连接于管臂2，当然，该弹性部件也可以为耐磨弹性部件。

该输送管道的形式并不受特别的限制，但由于弯管通常更容易受到管内流体冲击的影响，该输送管道优选为弯管，参见图2和图4，该弯管的弯曲部位包括内弯曲部3和外弯曲部4，外弯曲部4的弯曲半径(曲率半径)大于内弯曲部3的弯曲半径(曲率半径)，缓冲件1安装在外弯曲部4上，这样的设置是由于弯管内的流体经过弯管时主要冲击外弯曲部4所处位置而改变流动方向，但这并不用于限制本发明，该弯管的其他部位安装有缓冲件1的技术方案也应该受到本发明的保护。

此外，外弯曲部4上可以形成有开口，缓冲件1可以连接(例如通过紧固件连接)在输送管道的位于开口的周围部分以封闭开口，即缓冲件1形成为保护盖的形式，这里，输送管道的管壁2上可以相应地形成有便于缓冲件1连接的安装凸台结构。具体地，输送管道还可以包括外罩5，外罩5可以连接(例如通过紧固件连接)在输送管道的位于开口的周围部分且设置在缓冲件1外侧，并且可以使缓冲件1被密封在外罩5的内部，这里，外罩5也可以连接在所述安装凸台结构上，外罩5与缓冲件1之间设置有弹性件，该弹性件使得缓冲件1受到输送管道内流体的冲击产生沿弹性件的作用力的反方向的位移，而当得缓冲件1不再受到输送管道内流体的冲击或受到的冲击力减小时，弹性件驱使缓冲件回复到初始位置，从而能够通过弹性缓冲而有效地缓解输送管道内的流体对输送管道的冲击。此外，外罩5与输送管道的位于开口的周围部分之间可以设置有内压盖6，内压盖6可以具有沿弹性件的伸缩方向延伸的环形延伸部61，且环形延伸部61与外罩5之间形成导向槽，缓冲件1的周缘翻边11插入导向槽中以使得缓冲件1能够在导向槽中沿弹性件的伸缩方向运动。由于导向槽的引导作用，使得缓冲件1的运动的方向性和稳定性更强，从而可以更平稳地缓解输送管道内的流体对输送管道的冲击。这里，为了使缓冲件1不至于从导向槽中脱落，导向槽的沿弹性件的伸缩方向的长度应大于弹性件的最大弹性压缩量，即，当导向槽的沿弹性件的伸缩方向的长度为M、输送管道内的流体对缓冲件1的最大冲击力为F且弹性件的弹性系数为K时，满足M＞F/K。

更具体地，输送管道还可以包括穿过外罩5和缓冲件1的杆件7，弹性件可以为套设在杆件7上的弹簧8，且弹簧8的一端抵靠缓冲件1，另一端抵靠外罩5。如图3所示，内压盖6与管壁2之间设置有第一密封件12，周缘翻边11与环形延伸部61之间设置有第二密封件13。这样可以有效地防止输送管道内的流体外漏，极大地提升了该输送管道的密封性能。

以上介绍了根据本发明的实施方式的输送管道的各种部件，下面结合图5来说明本发明提供的输送管道是如和装配的：

首先，可以将内压盖6安放在管壁2上(在它们二者直接设置第一密封件12)，然后可以使杆件7穿过外罩5和缓冲件1(穿过外罩5和缓冲件1中的一者时，可以将弹簧8套设在杆件7上)，最后通过紧固件将内压盖6、外罩5和缓冲件1共同固定在管壁2上的对应位置上，从而完成输送管道的装配。由此可以看出，本发明提供的输送管道的装配过程是非常简单易行的。

根据本发明的另一个方面，提供一种混凝土泵送设备，其中，该混凝土泵送设备包括根据上述技术方案中所述的输送管道。该混凝土泵送设备的形式不受特别地限制，例如可以为泵车，从图5的根据本发明的实施方式的泵车的布料端的局部示意图可以看出，泵车的布料端的末端软管9连接有第一弯管10，输送管道与第一弯管10连接。如此一来，该输送管道极大地缓解了来自于与该输送管道连接的直管中的混凝土的冲击，该输送管道的使用寿命明显增强。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (11)

1.一种输送管道，其特征在于，该输送管道包括缓冲件(1)，所述缓冲件(1)弹性地设置于所述输送管道的管壁(2)上，并且所述缓冲件(1)的一侧表面朝向所述输送管道的内部，以能够承受所述输送管道内的流体的冲击。

2.根据权利要求1所述的输送管道，其特征在于，所述缓冲件(1)为耐磨缓冲件。

3.根据权利要求1所述的输送管道，其特征在于，所述输送管道为弯管，所述弯管的弯曲部位包括内弯曲部(3)和外弯曲部(4)，所述外弯曲部(4)的弯曲半径大于所述内弯曲部(3)的弯曲半径，所述缓冲件(1)安装在所述外弯曲部(4)上。

4.根据权利要求3所述的输送管道，其特征在于，所述外弯曲部(4)上形成有开口，所述缓冲件(1)连接在所述输送管道的位于所述开口的周围部分以封闭所述开口。

5.根据权利要求4所述的输送管道，其特征在于，所述输送管道还包括外罩(5)，所述外罩(5)连接在所述输送管道的位于所述开口的周围部分且设置在所述缓冲件(1)外侧，所述外罩(5)与所述缓冲件(1)之间设置有弹性件，以使得所述缓冲件(1)能够在所述输送管道内流体的冲击作用下而克服所述弹性件的弹性力运动。

6.根据权利要求5所述的输送管道，其特征在于，所述外罩(5)与所述输送管道的位于所述开口的周围部分之间设置有内压盖(6)，所述内压盖(6)具有沿所述弹性件的伸缩方向延伸的环形延伸部(61)，且所述环形延伸部(61)与所述外罩(5)之间形成导向槽，所述缓冲件(1)的周缘翻边(11)插入所述导向槽中以使得所述缓冲件(1)能够在所述导向槽中沿所述弹性件的伸缩方向运动。

7.根据权利要求6所述的输送管道，其特征在于，所述导向槽的沿所述弹性件的伸缩方向的长度大于所述弹性件的最大弹性压缩量。

8.根据权利要求5至7中任意一项所述的输送管道，其特征在于，所述输送管道还包括穿过所述外罩(5)和所述缓冲件(1)的杆件(7)，所述弹性件为套设在所述杆件(7)上的弹簧(8)，且所述弹簧(8)的一端抵靠所述缓冲件(1)，另一端抵靠所述外罩(5)。

9.根据权利要求6或7所述的输送管道，其特征在于，所述内压盖(6)与所述管壁(2)之间设置有第一密封件(12)，所述周缘翻边(11)与所述环形延伸部(61)之间设置有第二密封件(13)。

10.一种混凝土泵送设备，其特征在于，该混凝土泵送设备包括根据权利要求1至9中任意一项所述的输送管道。

11.根据权利要求10所述的混凝土泵送设备，其特征在于，所述混凝土泵送设备为泵车，所述泵车的布料端的末端软管(9)连接有第一弯管(10)，所述输送管道与所述第一弯管(10)连接。