CN102297304A

CN102297304A - 一种混凝土输送管及其制造方法

Info

Publication number: CN102297304A
Application number: CN2011102292161A
Authority: CN
Inventors: 李宗仙
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-08-11
Filing date: 2011-08-11
Publication date: 2011-12-28

Abstract

一种混凝土输送管，包括弯管和直管，弯管包括弯耐磨管、弯外管和弯管法兰，弯耐磨管套装在弯外管内，弯耐磨管与弯外管之间具有填充层，弯管法兰与弯外管连接，弯管法兰内具有弯管内套；直管包括直耐磨管、直外管和直管法兰，直耐磨管置于直外管内；直管法兰与直外管连接，直管法兰内具有直管内套。弯耐磨管、直耐磨管及弯管内套、直管内套采用新型过共晶高铬白口铸铁材料，熔模、砂型或离心铸造成型，以满足高抗磨性的要求；弯外管、直外管采用低碳高强钢管热推制或冷拔成型，具有成本低、易成型等特性，同时可以满足输送管对整体高韧性和高强度要求，解决了输送管单一材质难以调和的高韧性和高耐磨性的矛盾。

Description

一种混凝土输送管及其制造方法

技术领域

本发明涉及工程机械，具体地说，是提供一种混凝土输送泵使用的混凝土输送管及其制造方法。

背景技术

混凝土输送管（含弯管、直管、弯直管及锥管，下同）是一种应用于混装土泵车的臂架、底盘的输送管，也可应用于混凝土拖泵，其输送介质为混凝土（一种水泥、砾石、细砂构成的浆体），是易损件，一旦磨损即需要更换，经常造成连续工作的中断，频繁的更换磨损件，造成工作效率下降，严重的甚至影响工程施工工期。

由于磨损量与载荷成正比,根据对磨损件及结合流体力学原理分析,其外弯处所受冲击最大，磨损量也最大。现常用耐磨铸钢弯管，对外弯部位加厚来保证整体磨损周期，以减少材料浪费，提高抗磨性，但实际上是重量增加而并不能增加其整体耐磨性。

现常用的弯直管一般采用整体铸造成型，耐磨性和高韧性不能得到最佳匹配，极易出现磨穿或爆管现象。

现常用的复合弯管外管多采用铸造成型，因壁薄成型困难而生产成本较高，不易批量生产。同时耐磨管整体铸造成型，当一弯管混凝土向另一弯管运动时就会造成弯管端口的冲击磨损失效。

现常用锥管采用钢板压制成两个半圆，再堆焊、焊接法兰成型，工艺复杂，因堆焊层易出现裂纹，造成堆焊层脱落磨穿失效。

现常用直管采用MnB、MnCr无缝钢管焊接法兰成型，再对内壁感应淬火硬化，这种直管会因淬透导致使用过程中爆管、或因淬化不均匀导致磨穿失效。一般直管的内套都设计长度均在30mm左右，在弯管里的混凝土向直管输送时，受测面冲击，因内套过短，无法对直管进行保护。

发明内容

本发明的目的是克服背景技术中混凝土输送管的不足，提供一种高耐磨性，整体韧性好、强度高，高稳定性能的混凝土输送管，该输送管解决了单一材质难以调和的高韧性和高耐磨性的矛盾，使用寿命长。本发明还提供了一种混凝土输送管的制造方法。

本发明的技术方案：一种混凝土输送管，包括弯管，所述弯管包括弯耐磨管、弯外管和弯管法兰，弯耐磨管套装在弯外管内，弯耐磨管与弯外管之间具有填充层，弯管法兰与弯外管连接，弯管法兰内具有弯管内套，弯管内套与弯管法兰之间具有粘结层。

所述弯耐磨管两端各设计有定位直端，用于装配工艺定位，保证弯耐磨管与弯管法兰同心。

所述弯管法兰为外壁具有连接槽的环形构件，环焊于弯外管的端口，其内壁设置有工艺止回环，用于弯耐磨管和弯管内套的装配定位，并可保证弯耐磨管在使用过程中不会因填充不充分而在弯外管内向两端运动。

所述弯外管的外侧具有填充料进料口，其外弯壁厚大于内弯壁厚。

所述填充层为无收缩水泥灌浆料，在填充水泥浆料时，所述弯外管的填充料进料口保持在最高位，可以保证水泥浆料的充分流动和完全填充。

所述混凝土输送管，包括与弯管连接的直管，所述直管包括直耐磨管、直外管和直管法兰，直耐磨管置于直外管内，直耐磨管与直外管之间具有粘结层；直管法兰与直外管连接，直管法兰内具有直管内套，直管内套与直管法兰之间具有粘结层。

所述直管法兰具有装配定位环，便于直管法兰与直外管的装配定位。

所述直管内套的长度等于或大于34mm，保护直耐磨管不受冲击磨损。

所述弯耐磨管、直耐磨管及弯管内套、直管内套采用新型过共晶高铬白口铸铁材料，熔模、砂型或离心铸造成型，以满足高抗磨性的要求；所述弯外管、直外管采用低碳高强钢管热推制或冷拔成型，具有成本低、易成型等特性，同时可以满足输送管对整体高韧性和高强度要求；所述弯管法兰和直管法兰采用钢管碾压成型后加工至要求尺寸，达到装配要求。

下面结合附图和具体实施例对本发明进行进一步详细说明。

附图说明

图1是弯管的装配结构图；

图`2是直管的装配结构图；

图3是弯直管的装配结构图；

图4是圆锥直管的装配结构图；

图5是弯耐磨管的结构的示意图；

图6是弯外管的结构示意图；

图7是弯管内套的结构示意图；

图8是弯管法兰的结构示意图；

图9是弯管法兰与弯外管的连接示意图；

图10是直管内套的结构示意图；

图11是直管法兰的结构示意图；

图12是直耐磨管的结构示意图；

图13是直外管的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图13所示，混凝土输送管包括弯管100和直管200，直管200与弯管100连接；弯管100包括弯耐磨管2、弯外管1和弯管法兰4，弯耐磨管2套装在弯外管1内，弯耐磨管2与弯外管1之间具有填充层8，弯管法兰4与弯外管1连接，弯管法兰4内具有弯管内套3，弯管内套3与弯管法兰4之间粘结。直管200包括直耐磨管12、直外管11和直管法兰13，直耐磨管12置于直外管11内，直耐磨管12与直外管11之间粘结；直管法兰13与直外管11连接，直管法兰13内具有直管内套14，直管内套14与直管法兰13之间粘结。

弯耐磨管2要求不加工，采用熔模铸造成型，顶注或侧注工艺；弯管内套3和直管内套14采用砂型铸造、熔模铸造或离心铸造成型，通过热处理达所需材料要求；弯外管1采用弯管成型机把高强无缝钢管推制所需弧度，通过坡口机调整至所需尺寸并钻灌浆孔；弯管法兰4和直管法兰13采用无缝钢管碾压成型、精加工后达到所需要求尺寸，也可直接精加工达到所需尺寸。直耐磨管12采用离心铸造成型，通过热处理达所需材料要求；直外管11采用无缝钢管冷拔或热推至所需尺寸。

将弯耐磨管2套入弯外管1内，两端装上弯管法兰4，置于装配点焊工装上调整中心高、平面度至标准要求范围内，点焊固定后；采用环焊变位机、气保焊焊接环形焊缝6。将弯管内套3涂上金属胶或金属修补剂，装入环焊好的弯管法兰4内。将装好弯管内套3的弯管100放于工装上，使弯管内套3与弯管法兰4保持平齐，保持干燥约0.5-2小时。将装配、焊接好的弯管100通过填充料进料口7灌注无收缩水泥浆料形成填充层8，用4-5mm的圆钢5堵住填充料进料口7，固化2-8小时后，抛丸点焊灌浆孔获得成品弯管。

将两直管法兰13与直外管11装配定位，点焊固定，采用环焊机、气保焊焊接环形焊缝15。将直耐磨管12涂上金属胶，推入直外管11内。将直管内套14涂上金属胶或金属修补剂，装入环焊好的直管法兰13内，将装好直管内套14的直管200放于工装上，使直管内套14与直管法兰13保持平齐，保持干燥约0.5-2小时获得成品直管。

将弯管100与直管200组合，得到弯直管。直管可以是圆柱直管或圆锥直管。

Claims

1.一种混凝土输送管，包括弯管（100），其特征是，所述弯管（100）包括弯耐磨管（2）、弯外管（1）和弯管法兰（4），弯耐磨管（2）套装在弯外管（1）内，弯耐磨管（2）与弯外管（1）之间具有填充层（8），弯管法兰（4）与弯外管（1）连接，弯管法兰（4）内具有弯管内套（3），弯管内套（3）与弯管法兰（4）之间粘结。

2.根据权利要求1所述的混凝土输送管，其特征在于，所述弯耐磨管（2）两端各设计有定位直端（9）。

3.根据权利要求2所述的混凝土输送管，其特征在于，所述弯管法兰（4）为外壁具有连接槽（10）的环形构件，环焊于弯外管（1）的端口，其内壁设置有工艺止回环（16）。

4.根据权利要求3所述的混凝土输送管，其特征在于，所述弯外管（1）的外侧具有填充料进料口（7）。

5.根据权利要求4所述的混凝土输送管，其特征在于，所述填充层（8）为无收缩水泥灌浆料，在填充水泥浆料时，所述弯外管（1）的填充料进料口（7）保持在最高位。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的混凝土输送管，其特征是，包括与弯管（100）连接的直管（200），所述直管（200）包括直耐磨管（12）、直外管（11）和直管法兰（13），直耐磨管（12）置于直外管（11）内，直耐磨管（12）与直外管（11）之间粘结；直管法兰（13）与直外管（11）连接，直管法兰（13）内具有直管内套（14），直管内套（14）与直管法兰（13）之间粘结。

7.根据权利要求6所述的混凝土输送管，其特征是，所述直管法兰（13）具有装配定位环（17）。

8.根据权利要求6所述的混凝土输送管，其特征是，所述直管内套（14）的长度等于或大于34mm。

9.根据权利要求6所述的混凝土输送管，其特征是，所述弯耐磨管（2）、直耐磨管（12）及弯管内套（3）、直管内套（14）采用新型过共晶高铬白口铸铁材料，熔模、砂型或离心铸造成型；所述弯外管（1）、直外管（11）采用低碳高强钢管热推制或冷拔成型；所述弯管法兰（4）和直管法兰（13）采用钢管碾压成型后加工至要求尺寸。