JP2008163580A - 複合樹脂材料からなるグレーチング用メインバー、及びその製造方法 - Google Patents
複合樹脂材料からなるグレーチング用メインバー、及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008163580A JP2008163580A JP2006351787A JP2006351787A JP2008163580A JP 2008163580 A JP2008163580 A JP 2008163580A JP 2006351787 A JP2006351787 A JP 2006351787A JP 2006351787 A JP2006351787 A JP 2006351787A JP 2008163580 A JP2008163580 A JP 2008163580A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin material
- extrusion
- main bar
- hard
- path
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Sewage (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
【解決手段】本発明に係るメインバー2は、中心側に硬質樹脂材料73が、外側に軟質樹脂材料74が、それぞれ配置されて、両樹脂材料73,74間に界面が形成されない混合状態で押出成形されてなるものである。かかるメインバー2は、以下のように製造される。すなわち、流動性を有するまで加熱した硬質樹脂材料73を、押出型50に形成された押出成形路52に注入し、当該押出成形路52に設けられた押出用排出口62から前記硬質樹脂材料73を当該押出型50の外部へ押し出すと共に、押出成形路52で流動する硬質樹脂材料73の下流側で、硬質樹脂材料73の外表面に流動性のある軟質樹脂材料74を注入し、両樹脂材料73,74間に界面が形成されない混合状態を生成することとした。
【選択図】図5
Description
複合樹脂材料からなるグレーチング1(以下、グレーチング1という。)は、図1,2に示すように、所定の間隔で並列した複合樹脂材料からなるグレーチング用メインバー2(以下、メインバー2という。)と、複数のメインバー2に直交状に差し渡された二本のクロスバー3とからなる。
すなわち、各メインバー2の角形連結孔5にクロスバー3を挿通し、該クロスバー3の各切り込み溝7を角形連結孔5に一致させる。そして、クロスバー3をほぼ45°だけ回動させて、各切り込み溝7を各角形連結孔5に強制的に嵌合させることにより、各メインバー2とクロスバー3とが固定されることとなる。
メインバー2は、図2に示すように、硬質樹脂材料73(図5参照)及び軟質樹脂材料74(図5参照)からなる複合樹脂材料76、並びに、アルミニウム製の金属芯材41により構成されている。さらに詳述すると、メインバー2は、中心寄りに硬質樹脂材料73が形成され、外寄りに軟質樹脂材料74が形成されている。また、幅広部13のほぼ中央位置であって、硬質樹脂材料73で構成される部位には、当該メインバー2の長手方向に沿って形成される線状で帯形の金属芯材41が、横向きで内在している。なお、本実施例のメインバー2の全外周面は、軟質樹脂材料が露出してなるものである。
上述のメインバー2は、以下のような成形装置30を用いて製造される。
図3に示すように、成形装置30は、中央に配された箱型の押出型50と、材料投入口となる二つのホッパー33,34と、金属芯材41を供給するためのアンコイラー40と、押出型50により押出成形されたメインバー基材10を冷却整形するためのサイジング金型71等を備えている。以下、各構成について順次説明する。
まず、硬質樹脂材料用ホッパー33から、ペレット状の硬質樹脂材料73を投入すると共に、軟質樹脂材料用ホッパー34から、ペレット状の軟質樹脂材料74を投入する。そうすると、硬質樹脂材料73は、硬質樹脂材料用押出シリンダー35に案内され、軟質樹脂材料74は、軟質樹脂材料用押出シリンダー36に案内される。
2,2’ メインバー
41 金属芯材
50 押出型
52 押出成形路
53 硬質樹脂材料注入路
54 軟質樹脂材料注入路
62 押出用排出口
73 硬質樹脂材料
74 軟質樹脂材料
Claims (8)
- 杆状の複合樹脂材料からなるグレーチング用メインバーであって、
中心側に硬質樹脂材料が、外側に前記硬質樹脂材料より軟質の軟質樹脂材料が、それぞれ配置されて、両樹脂材料間に界面が形成されない混合状態で押出成形されてなるものであることを特徴とする複合樹脂材料からなるグレーチング用メインバー。 - 硬質樹脂材料で構成される部位に、線状の金属芯材が長手方向に沿って内在していることを特徴とする請求項1記載の複合樹脂材料からなるグレーチング用メインバー。
- 全外周面が軟質樹脂材料により構成されてなることを特徴とする請求項1又は請求項2記載の複合樹脂材料からなるグレーチング用メインバー。
- 硬質樹脂材料及び軟質樹脂材料が、塩化ビニル樹脂により構成されたものであることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の複合樹脂材料からなるグレーチング用メインバー。
- 流動性を有するまで加熱した硬質樹脂材料を、押出型に形成された押出成形路に注入し、当該押出成形路に設けられた押出用排出口から前記硬質樹脂材料を当該押出型の外部へ押し出すと共に、
押出成形路で流動する硬質樹脂材料の下流側に配設された、流動性を有するまで加熱した前記硬質樹脂材料より軟質の軟質樹脂材料を前記押出成形路に案内する軟質樹脂材料注入路を介して、硬質樹脂材料の外表面に軟質樹脂材料を注入し、両樹脂材料間に界面が形成されない混合状態を生成することを特徴とする複合樹脂材料からなるグレーチング用メインバーの製造方法。 - 線状の金属芯材を、その軸線方向と硬質樹脂材料を押し出す方向とを一致させて押出成形路内を走行させると共に、
当該押出成形路で、硬質樹脂材料を、走行中の金属芯材表面に被着させることを特徴とする請求項5記載の複合樹脂材料からなるグレーチング用メインバーの製造方法。 - 押出成形路内にあって、
硬質樹脂材料の全外表面に軟質樹脂材料を被覆状に注入することを特徴とする請求項5又は請求項6記載の複合樹脂材料からなるグレーチング用メインバーの製造方法。 - 硬質樹脂材料及び軟質樹脂材料が、塩化ビニル樹脂により構成されたものであることを特徴とする請求項5乃至請求項7のいずれかに記載の複合樹脂材料からなるグレーチング用メインバーの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006351787A JP4566184B2 (ja) | 2006-12-27 | 2006-12-27 | 複合樹脂材料からなるグレーチング用メインバー、及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006351787A JP4566184B2 (ja) | 2006-12-27 | 2006-12-27 | 複合樹脂材料からなるグレーチング用メインバー、及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008163580A true JP2008163580A (ja) | 2008-07-17 |
JP4566184B2 JP4566184B2 (ja) | 2010-10-20 |
Family
ID=39693406
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006351787A Active JP4566184B2 (ja) | 2006-12-27 | 2006-12-27 | 複合樹脂材料からなるグレーチング用メインバー、及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4566184B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011012440A (ja) * | 2009-07-01 | 2011-01-20 | Yamashita Mitsuo | 樹脂製蓄光グレーチング |
JP2021038628A (ja) * | 2019-09-02 | 2021-03-11 | グリーン プラス カンパニー,リミテッド | プレハブ格子 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0683413U (ja) * | 1993-05-14 | 1994-11-29 | 株式会社イノアックコーポレーション | 自動車用ウインドモールディング |
JPH08156138A (ja) * | 1994-12-02 | 1996-06-18 | Polyplastics Co | グレーチング及びグレーチングの製造方法 |
JPH09296490A (ja) * | 1996-04-30 | 1997-11-18 | Nobuyoshi Shima | 止水簀の子及びそれを使用した止水器具及び止水構造体 |
JPH11151743A (ja) * | 1997-11-25 | 1999-06-08 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 軟質・硬質塩化ビニル系樹脂組成物共押出成形品 |
JPH11286988A (ja) * | 1998-03-31 | 1999-10-19 | Kaneso Co Ltd | 合成樹脂製グレーチング |
JP2001090172A (ja) * | 1999-09-22 | 2001-04-03 | Anzen Kizai Kk | 側溝用ちりよけ格子 |
JP2004100183A (ja) * | 2002-09-06 | 2004-04-02 | Taisei:Kk | 溝蓋 |
JP2005240462A (ja) * | 2004-02-27 | 2005-09-08 | Kaneso Co Ltd | グレーチング用基材及びその製造方法 |
-
2006
- 2006-12-27 JP JP2006351787A patent/JP4566184B2/ja active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0683413U (ja) * | 1993-05-14 | 1994-11-29 | 株式会社イノアックコーポレーション | 自動車用ウインドモールディング |
JPH08156138A (ja) * | 1994-12-02 | 1996-06-18 | Polyplastics Co | グレーチング及びグレーチングの製造方法 |
JPH09296490A (ja) * | 1996-04-30 | 1997-11-18 | Nobuyoshi Shima | 止水簀の子及びそれを使用した止水器具及び止水構造体 |
JPH11151743A (ja) * | 1997-11-25 | 1999-06-08 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 軟質・硬質塩化ビニル系樹脂組成物共押出成形品 |
JPH11286988A (ja) * | 1998-03-31 | 1999-10-19 | Kaneso Co Ltd | 合成樹脂製グレーチング |
JP2001090172A (ja) * | 1999-09-22 | 2001-04-03 | Anzen Kizai Kk | 側溝用ちりよけ格子 |
JP2004100183A (ja) * | 2002-09-06 | 2004-04-02 | Taisei:Kk | 溝蓋 |
JP2005240462A (ja) * | 2004-02-27 | 2005-09-08 | Kaneso Co Ltd | グレーチング用基材及びその製造方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011012440A (ja) * | 2009-07-01 | 2011-01-20 | Yamashita Mitsuo | 樹脂製蓄光グレーチング |
JP2021038628A (ja) * | 2019-09-02 | 2021-03-11 | グリーン プラス カンパニー,リミテッド | プレハブ格子 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4566184B2 (ja) | 2010-10-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS5970534A (ja) | 偏平成形物を造るための押出し機のヘツド機構 | |
CN104114410B (zh) | 模内成型的接触紧固产品 | |
CN102802908B (zh) | 用于注模系统的熔料通道几何构造 | |
TWI414411B (zh) | 共射出噴嘴總成 | |
JP4566184B2 (ja) | 複合樹脂材料からなるグレーチング用メインバー、及びその製造方法 | |
JP4786288B2 (ja) | 押出機ヘッド用二重流路 | |
JP2015116674A (ja) | 冷却装置、冷却器および押出成型装置 | |
JP2005007885A (ja) | 溶融体均質化要素を有する積み重ね金型 | |
JP5492385B2 (ja) | シート成形用ダイスおよびシート成形方法 | |
US10773434B2 (en) | Hot runner co-injection nozzle | |
JP2017531582A5 (ja) | ||
JP3589606B2 (ja) | 表皮木目模様の形成方法及びそのダイス構造 | |
US20160067902A1 (en) | Extrusion die for producing bicolor plastic sheets | |
JP2012045903A (ja) | 射出成形金型 | |
JP2543128B2 (ja) | 異形押出成形用口金構造 | |
JPS6030260B2 (ja) | 熱可塑性樹脂板状体の製造方法及び装置 | |
JP5117077B2 (ja) | 調温型 | |
JP3566548B2 (ja) | 木目調射出成形品、木目調射出成形品の製造方法及び木目調射出成形品の製造装置 | |
JPS605449B2 (ja) | 熱可塑性樹脂板状体の製造方法及び装置 | |
KR100487579B1 (ko) | 진공 원형 압출식 삼중층 파이프 | |
JP4690155B2 (ja) | 押出成形用金型 | |
CN208680201U (zh) | 一种连续挤压用模腔 | |
CN103167808A (zh) | 具有界定连续熔体通道的歧管主体的模具工具系统 | |
JP2001047467A (ja) | 木目調成形品、木目調成形品の製造方法及び木目調成形品の製造装置 | |
US20230001612A1 (en) | A MOLD TOOL FOR INJECTION MOLDING (as amended hereby) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20081009 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100629 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100706 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100803 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4566184 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130813 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |