JP2008156864A

JP2008156864A - 場所打ちコンクリート杭の構築工法

Info

Publication number: JP2008156864A
Application number: JP2006345473A
Authority: JP
Inventors: Seizo Sakamoto; 誠蔵阪本; Masato Fujita; 正人藤田; Tomoya Aoki; 智也青木; Yoshiaki Sugimoto; 義明杉本; Koichi Kamata; 恒一鎌田
Original assignee: SAKAMOTO SHOKAI CO Ltd; SAKAMOTO SHOKAI KK
Current assignee: SAKAMOTO SHOKAI CO Ltd; SAKAMOTO SHOKAI KK
Priority date: 2006-12-22
Filing date: 2006-12-22
Publication date: 2008-07-10

Abstract

【課題】コンクリート打設時の鉄筋篭の内側と外側でのコンクリート上端の高低差の発生をなくし、コンクリート打設量を削減してハツリ作業やガラ処分が少なくてすみ、補修費用もかからない場所打ちコンクリート杭の構築工法を提供する。
【解決手段】地中に挿入したケーシング１の内部を掘削してその内部に鉄筋篭２を建て込み、次に、ケーシング１内に挿入したトレミー管１１でケーシング１内に生コンクリートＡを打設し、生コンクリートＡの打設後にケーシング１とトレミー管２を引き抜く場所打ちコンクリート杭の構築工法であって、前記トレミー管１１に振動モータ１９を取付け、このトレミー管１１でケーシング１内に打設する生コンクリートＡに振動を与えるようにする。
【選択図】図２

Description

この発明は、オールケーシング工法を用いた場所打ちコンクリート杭の構築工法、更に詳しくは、ケーシング内にトレミー管で生コンクリートを打設するとき、生コンクリートに振動を与えるようにした構築工法に関する。

場所打ちコンクリート杭を構築するオールケーシング工法は、図５のように、支持層に達するように地中に挿入したケーシング１の内部をハンマーグラブで掘削して排土し、このケーシング１の内部に鉄筋篭２を建て込み、次に、ケーシング１内の鉄筋篭２にトレミー管３を挿入し、トレミー管３の上端から投入した生コンクリートＡをケーシング１内に打設し、この生コンクリートＡの打設後にケーシング１とトレミー管３を引き抜くことによって地中に場所打ちコンクリート杭を構築するものである。

ところで、オールケーシング工法による場所打ちコンクリート杭の構築において、ケーシング１内に建て込んだ鉄筋篭２にトレミー管３を挿入し、トレミー管３の上端から投入した生コンクリートＡをケーシング１内に打設すると、鉄筋篭２のフープ筋２ａがコンクリート流れの抵抗となり、鉄筋篭２の内側と外側で打設されていく生コンクリートＡの天端に高低差Ｈができやすく、鉄筋篭２の内側のコンクリート高さが最上部フープ筋２ａより高い所まで打設すると、フープ筋２ａでの抵抗がなくなり、図５に矢印で示すように、生コンクリートＡと一緒に、生コンクリートＡの天端に溜まった不純物Ｂが鉄筋篭２の外に流れ出し、その結果、鉄筋篭２の外側生コンクリートに不純物Ｂが混ざり、完成したコンクリート杭の劣化を招くという問題があり、特に、このような生コンクリートＡに混ざった不純物Ｂの部分にスができるので補修費用がかかることになる。

また、生コンクリートＡの上端に高低差Ｈができるのを見越して、余盛コンクリートを多く打設しているため、生コン、ハツリ作業、ガラ処分の費用が多くかかることになる。

更に、ケーシング１の上部においては、打設すみ生コンクリートの天端とトレミー管３の上端から投入した生コンクリートＡとの落差がなくなり、生コンクリートＡの天端の上昇と共に極端に生コンクリート打設スピードが遅くなるという問題もある。

そこで、この発明の課題は、生コンクリートを密に打設することができ、生コンクリート打設時の鉄筋篭の内側と外側での生コンクリート天端の高低差の発生をなくし、生コンクリート打設量を削減してハツリ作業やガラ処分が少なくてすみ、補修費用もかからない場所打ちコンクリート杭の構築工法を提供することにある。

上記の課題を解決するため、この発明は、地中に挿入したケーシングの内部を掘削してその内部に鉄筋篭を建て込み、次に、ケーシング内に挿入したトレミー管でケーシング内に生コンクリートを打設し、生コンクリート打設後にケーシングとトレミー管を引き抜く場所打ちコンクリート杭の構築工法において、前記トレミー管に起振機を取付け、このトレミー管でケーシング内に打設する生コンクリートに振動を与える構成を採用したものである。

ここで、上記トレミー管は、所定の長さになるよう順次接続する単管と、最上部単管の上端に接続する継ぎ足し管との組み合わせによって形成され、この継ぎ足し管の外面で両側の位置に起振機である振動モータを取付け、通電によってこの振動モータを起動させることにより、トレミー管全体を振動させるようになっている。

上記トレミー管で生コンクリートを打設するとき、トレミー管全体を振動させると、生コンクリートが振動することになり、生コンクリートは密に締め固められると共に、振動する生コンクリートはフープ筋の存在に関係なく鉄筋篭の内側から外側へと円滑に流れ、鉄筋篭の内側と外側で打設されていく生コンクリートの天端に高低差がなく、生コンクリートの打設量が少なくてすむことになる。

この発明によると、オールケーシング工法による場所打ちコンクリート杭の構築において、トレミー管で生コンクリートを打設するとき、トレミー管で生コンクリートに振動を与えるようにしたので、打設される生コンクリートは密に締め固められ、強度の優れた場所打ち杭を構築することができる。

また、振動する打設生コンクリートはフープ筋の存在に関係なく鉄筋篭の内側から外側へと円滑に流れ、鉄筋篭の内側と外側で打設されていく生コンクリートの天端に高低差がなく、余盛コンクリート量を少なくすることで生コンクリートの打設量が少なくてすむと同時に、杭頭部分の生コンクリートに対する不純物の混入が防げ、杭頭部の劣化発生がない場所打ち杭を構築することができる。

更に、余盛コンクリート量を少なくし、杭頭部の劣化発生がないので、ハツリ作業やガラ処分が少なくてすみ、補修費もかからないと共に、生コンクリートに振動を与えることで流動性がよくなり、コンクリート杭の上部において、トレミー管の上端から投入した生コンクリートとの落差がなくなっても、スムーズな生コンクリートの打設ができることになる。

以下、この発明の実施の形態を図示例に基づいて説明する。

図２と図３は、場所打ちコンクリート杭の構築工法の実施に用いるトレミー管の使用状態を示し、このトレミー管１１は、所定の長さになるよう順次接続する複数の単管１２と、最上部単管１２の上端に接続する継ぎ足し管１３との組み合わせによって形成され、この継ぎ足し管１３は、図４のように、円筒状で下端フランジ１４に最上部単管１２との結合用ボルトの挿通孔１５が設けられ、上端のフランジ１６には、生コンクリート投入のためのホッパー１７を取付けるボルトの挿通孔１８が設けられている。

上記継ぎ足し管１３の外面で両側の位置に、起振機（バイブレータ）である振動モータ１９が固定され、スイッチ２０の操作による通電によってこの振動モータ１９を起動させると、継ぎ足し管１３と単管１２の接続によって形成されたトレミー管１１全体を振動させることができるようになっている。

この継ぎ足し管１３の外面で振動モータ１９と異なる位置に、持ち運びに便利なように、一対の提げ手２１が溶接されている。

次に、上記トレミー管１１を用いた場所打ちコンクリート杭の構築工法であるオールケーシング工法の施工順序を説明する。

図２で示した掘削機２５を用い、図１（ａ）のように、ケーシング１を全回転式や揺動式によって地中に挿入し、このケーシング１の内部をハンマーグラブ２２で掘削して排土し、図１（ｂ）のように、ケーシング１を必要長さ接続することにより支持層に達するように挿入し、ケーシング１内の孔底を図１（ｃ）のように、ハンマー２３で処理したら、図１（ｄ）のように、ケーシング１内に鉄筋篭２を建て込む。

次に、継ぎ足し管１３と単管１２を所定の長さに接続し、継ぎ足し管１３の上端にホッパー１７を取付けて組み立てたトレミー管１１を図１（ｅ）のように、ケーシング１内の鉄筋篭２に挿入し、図２で示すように、生コン車２４からトレミー管１１内に上端のホッパー１７を介して生コンクリートＡを供給し、ケーシング１内に位置する鉄筋篭２の内側からケーシング１内に生コンクリートＡを連続的に投入する。

ケーシング１内に投入された生コンクリートＡは、天端が上昇していくことになり、この生コンクリートＡの投入時に継ぎ足し管１３に固定した振動モータ１９を起動させることにより、トレミー管１１全体を振動させ、生コンクリートＡに振動を与えるようにする。

ケーシング１内に位置する鉄筋篭２の内側に投入された生コンクリートＡは、振動の付与により流動性がよくなり、フープ筋２ａの存在に関係なく鉄筋篭２の内側から外側へと円滑に流れ、鉄筋篭２の内側と外側で打設されていく生コンクリートＡの天端に高低差がなく上昇していくことになり、ケーシング１の上端部に生コンクリートＡの天端が接近してきても、鉄筋篭２の内側と外側で生コンクリートＡの上端に高低差が生じないので、生コンクリートＡの上端に存在する不純物Ｂはそのまま上昇し、鉄筋篭２の外側生コンクリートにこれが混合するようなことがなく、生コンクリートＡの天端部に対する不純物Ｂの混入が防げ、これによって、杭頭部の劣化発生がないと共に、余盛コンクリートの量を少なく設定できる。

また、振動が与えられた生コンクリートＡは、密に締め固められるので強度的に優れたコンクリート杭を構築できると共に、トレミー管１１内での生コンクリートＡの流れがよく、ケーシング１の上端部に生コンクリートＡの天端が接近し、トレミー管１１の上端から投入した生コンクリートとの落差がなくなっても、スムーズな生コンクリートＡの打設ができることになる。

このようにして、ケーシング１の上端部にまで生コンクリートＡの打設が完了すると、図１（ｇ）のように、ケーシング１とトレミー管１１を引き抜くことによって、地中に場所打ちコンクリート杭Ｃを構築することができる。

上記のように、トレミー管１１でケーシング１内に打設する生コンクリートＡに振動を付与することにより、杭頭部分のコンクリートに劣化の発生がなく、余盛コンクリートの量を少なく設定できるので、生コンクリートＡの打設量を少なくでき、ハツリ作業やガラ処分が少なくてすみ、補修費用もかからないという経済的な利点がある。

ちなみに、余盛コンクリートの量は、直径１５００ｍｍの杭の場合、従来は、余盛コンクリート打設高さが１．０ｍ、余盛コンクリート打設量が１．７７ｍ³であったが、この発明では、余盛コンクリート打設高さを０．７ｍ、余盛コンクリート打設量を１．２４ｍ³に減少させることができる。

（ａ）乃至（ｇ）はこの発明に係る場所打ちコンクリート杭の構築工法を工程順に示す断面図この発明に係る場所打ちコンクリート杭の構築工法の生コンクリートの投入時の状態を示す縦断正面図この発明に係る場所打ちコンクリート杭の構築工法の生コンクリートの投入時の状態を示す拡大した縦断正面図トレミー管に用いる継ぎ足し管の斜視図従来の場所打ちコンクリート杭の構築工法における杭頭部分での生コンクリートの投入時に生じる生コンクリート上端の段差を示す縦断正面図

符号の説明

１ケーシング
２鉄筋篭
１１トレミー管
１２最上部単管
１３継ぎ足し管
１４下端フランジ
１５挿通孔
１６フランジ
１７ホッパー
１８挿通孔
１９振動モータ
２０スイッチ
２１提げ手

Claims

地中に挿入したケーシングの内部を掘削してその内部に鉄筋篭を建て込み、次に、ケーシング内に挿入したトレミー管でケーシング内に生コンクリートを打設し、生コンクリート打設後にケーシングとトレミー管を引き抜く場所打ちコンクリート杭の構築工法において、
前記トレミー管に起振機を取付け、このトレミー管でケーシング内に打設する生コンクリートに振動を与えることを特徴とする場所打ちコンクリート杭の構築工法。