CN113802544A - 混凝土灌注桩基防断桩处理器及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了混凝土灌注桩基防断桩处理器及其施工方法，具体涉及混凝土灌注领域，包括钢护筒，所述钢护筒的顶端设置有顶盖，本发明通过设置输送管、安装架、震动电机和震动板，混凝土灌注桩在进行灌注时，通过输送管将混凝土注入，直到混凝土与安装架底端的震动板接触，然后启动震动电机带动震动板，通过震动板对混凝土进行按压，从而避免灌注完毕的混凝土内部出现中空情况，增加了混凝土灌注的质量，当按压完毕后，使用吊装设备将输送管向上拉动，将安装架向上抬高，然后将上方多余的输送管拆除，继续通过输送管灌注混凝土，直到到达震动板的高度，如此循环，层层进行灌注按压，保证混凝土灌注桩的质量，避免断柱的情况发生。

Description

混凝土灌注桩基防断桩处理器及其施工方法

技术领域

本发明实施例涉及混凝土灌注领域，具体涉及混凝土灌注桩基防断桩处理器及其施工方法。

背景技术

混凝土灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩，常用的有：钻孔灌注桩：用螺旋钻机、潜水钻机等就地成孔灌注混凝土而成桩。

现有技术存在以下不足：现有的混凝土灌注桩在进行灌注的过程中，容易出现内部部分中空的情况，从而影响混凝土灌注桩的质量，情况严重时，还会出现断柱的情况。

发明内容

为此，本发明实施例提供混凝土灌注桩基防断桩处理器及其施工方法，通过输送管、安装架、震动电机和震动板，混凝土灌注桩在进行灌注时，通过输送管将混凝土注入，直到混凝土与安装架底端的震动板接触，然后启动震动电机带动震动板，通过震动板对混凝土进行按压，从而避免灌注完毕的混凝土内部出现中空情况，增加了混凝土灌注的质量，当按压完毕后，使用吊装设备将输送管向上拉动，将安装架向上抬高，然后将上方多余的输送管拆除，继续通过输送管灌注混凝土，直到到达震动板的高度，如此循环，层层进行灌注按压，保证混凝土灌注桩的质量，避免断柱的情况发生，以解决现有技术中由于灌装过程中容易出现中空现象导致的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：混凝土灌注桩基防断桩处理器，包括钢护筒，所述钢护筒的顶端设置有顶盖，所述顶盖与钢护筒的顶端相匹配，所述顶盖的四周插入有插销，所述钢护筒的外表面的顶端开设有固定孔，所述插销的一端与固定孔相匹配，所述顶盖的顶端开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有转环，所述转环的顶端一侧设置有手柄，所述手柄与转环滑动连接，所述活动槽的内壁底端开设有限位槽，所述手柄的底端与限位槽相匹配，所述钢护筒的内部中心设置有输送管，所述钢护筒的内部固定安装有钢筋架，所述输送管的外表面固定安装有连接架，所述输送管的外表面底端固定安装有安装架，所述安装架的顶端两侧固定安装有震动电机，所述安装架的底端设置有震动板，所述震动电机的输出轴底端与震动板固定连接，所述震动板的顶端开设有底槽，所述底槽的内部固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端设置有导杆，所述导杆的顶端与安装架固定连接，所述连接杆与导杆滑动连接，所述连接杆与导杆的外表面套设有第一弹簧。

进一步地，所述顶盖的内部开设有内槽，所述内槽的一端与活动槽相连通，所述内槽的内部设置有卡柱。

进一步地，所述卡柱的一端固定安装有挡块，所述挡块的外表面套设有第二弹簧。

进一步地，所述内槽的内部固定安装有第二挡环，所述第二挡环套设在卡柱的外表面，所述第二挡环的一端与挡块固定连接，所述转环的内壁固定安装有磁块。

进一步地，所述连接架的外表面开设有卡槽，所述卡柱的一端与卡槽相匹配。

进一步地，所述输送管的外表面开设有连接孔，所述连接架的外表面内部上下两端开设有连接槽，所述连接槽的内壁固定安装有连接块。

进一步地，所述连接架的外表面上下两端开设有通槽，所述通槽的内部一端固定安装有第一挡环。

进一步地，所述通槽内部设置有内杆，所述内杆的一端固定安装有连接环。

进一步地，所述第一挡环套设在内杆的外表面，所述连接环与连接块螺纹连接。

一种混凝土灌注桩基防断桩处理器的其施工方法，所述步骤如下：

步骤一：先将钢护筒通过设备钻入土层内部，然后将钢护筒内部的土壤挖出；

步骤二：将输送管进行组装，组装完毕后，将输送管安放到钢护筒的内部中心；

步骤三：将顶盖安装钢护筒的内部，然后通过插销将顶盖安装在钢护筒的顶端，然后将输送管与顶盖进行固定连接；

步骤四：将混凝土从输送管的顶端倒入，直到混凝土与安装架的底端接触，然后启动震动电机带动震动板对混凝进行按压；

步骤五：通过吊装设备将输送管向上抬高，带动安装架上升，然后将上方多余输送管拆卸，然后进行灌注，如此循环，灌注完毕后，将钢护筒从土层内取出。

本发明实施例具有如下优点：

1、通过设置输送管、安装架、震动电机和震动板，混凝土灌注桩在进行灌注时，通过输送管将混凝土注入，直到混凝土与安装架底端的震动板接触，然后启动震动电机带动震动板，通过震动板对混凝土进行按压，从而避免灌注完毕的混凝土内部出现中空情况，增加了混凝土灌注的质量，当按压完毕后，使用吊装设备将输送管向上拉动，将安装架向上抬高，然后将上方多余的输送管拆除，继续通过输送管灌注混凝土，直到到达震动板的高度，如此循环，层层进行灌注按压，保证混凝土灌注桩的质量，避免断柱的情况发生；

2、通过设置连接架、通槽、连接环和输送管，输送管整体通过多个输送管组装而成，输送管之间通过连接架进行连接，在对输送管整体进行组装时，先将两个输送管的一端分别插入连接架两端的连接槽内，使输送管上的通孔与连接架上的通槽对应，然后向内推动内杆，使内杆穿入通槽，使内杆一端的连接环与连接块对接，从而完成输送管之间组装，较为方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明提供的整体结构示意图。

图2为本发明提供的钢护筒的剖视图。

图3为本发明提供的整体结构的爆炸图。

图4为本发明提供的安装架的爆炸图。

图5为本发明提供的输送管组装的爆炸图。

图6为本发明提供的连接架的爆炸图。

图7为本发明提供的顶盖的爆炸图。

图中：1、钢护筒；2、顶盖；3、插销；4、转环；5、手柄；6、输送管；7、钢筋架；8、连接架；9、安装架；10、震动电机；11、震动板；12、连接杆；13、导杆；14、第一弹簧；15、底槽；16、固定孔；17、连接孔；18、卡槽；19、连接槽；20、连接块；21、通槽；22、第一挡环；23、内杆；24、连接环；25、活动槽；26、限位槽；27、内槽；28、卡柱；29、挡块；30、第二弹簧；31、第二挡环；32、磁块。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-4、7，该实施例的混凝土灌注桩基防断桩处理器，包括钢护筒1，所述钢护筒1的顶端设置有顶盖2，所述顶盖2与钢护筒1的顶端相匹配，所述顶盖2的四周插入有插销3，所述钢护筒1的外表面的顶端开设有固定孔16，所述插销3的一端与固定孔16相匹配，所述顶盖2的顶端开设有活动槽25，所述活动槽25的内部设置有转环4，所述转环4的顶端一侧设置有手柄5，所述手柄5与转环4滑动连接，所述活动槽25的内壁底端开设有限位槽26，所述手柄5的底端与限位槽26相匹配，所述钢护筒1的内部中心设置有输送管6，所述钢护筒1的内部固定安装有钢筋架7，所述输送管6的外表面固定安装有连接架8，所述输送管6的外表面底端固定安装有安装架9，所述安装架9的顶端两侧固定安装有震动电机10，所述安装架9的底端设置有震动板11，所述震动电机10的输出轴底端与震动板11固定连接，所述震动板11的顶端开设有底槽15，所述底槽15的内部固定安装有连接杆12，所述连接杆12的顶端设置有导杆13，所述导杆13的顶端与安装架9固定连接，所述连接杆12与导杆13滑动连接，所述连接杆12与导杆13的外表面套设有第一弹簧14，所述顶盖2的内部开设有内槽27，所述内槽27的一端与活动槽25相连通，所述内槽27的内部设置有卡柱28，所述卡柱28的一端固定安装有挡块29，所述挡块29的外表面套设有第二弹簧30，所述内槽27的内部固定安装有第二挡环31，所述第二挡环31套设在卡柱28的外表面，所述第二挡环31的一端与挡块29固定连接，所述转环4的内壁固定安装有磁块32，所述连接架8的外表面开设有卡槽18，所述卡柱28的一端与卡槽18相匹配。

实施场景具体为：本发明混凝土灌注桩在进行灌注时，通过输送管6将混凝土注入，直到混凝土与安装架9底端的震动板11接触，然后启动震动电机10带动震动板11，通过震动板11对混凝土进行按压，从而避免灌注完毕的混凝土内部出现中空情况，增加了混凝土灌注的质量，当按压完毕后，使用吊装设备将输送管6向上拉动，将安装架9向上抬高，然后将上方多余的输送管6拆除，继续通过输送管6灌注混凝土，直到到达震动板11的高度，如此循环，层层进行灌注按压，保证混凝土灌注桩的质量，避免断柱的情况发生，输送管在进行安装时，输送管6之间的连接架8处与顶盖2进行连接，当需要输送管6抬高时，先将手柄5向上拉动，使手柄5底端从限位槽26脱离，解除对转环4的限位，然后转动转环4，使转环4内壁的磁块32与卡柱28一端的挡块29对应，挡块29受到磁块32的磁力吸引，会带动卡柱28从连接架8的卡槽18脱离，解除对输送管6的限位，然后通过吊装设备将输送管6向上拉动，直到下一个连接架8进入顶盖2内，然后将转环4转回原位，第二弹簧30会将卡柱28向内侧拉动，直到卡柱28一端插入连接架8的卡槽内，对输送管6进行固定。

参照说明书附图5-6，该实施例的混凝土灌注桩基防断桩处理器，所述输送管6的外表面开设有连接孔17，所述连接架8的外表面内部上下两端开设有连接槽19，所述连接槽19的内壁固定安装有连接块20，所述连接架8的外表面上下两端开设有通槽21，所述通槽21的内部一端固定安装有第一挡环22，所述通槽21内部设置有内杆23，所述内杆23的一端固定安装有连接环24，所述第一挡环22套设在内杆23的外表面，所述连接环24与连接块20螺纹连接。

实施场景具体为：输送管整体通过多个输送管6组装而成，输送管6之间通过连接架8进行连接，在对输送管整体进行组装时，先将两个输送管6的一端分别插入连接架8两端的连接槽19内，使输送管6上的连接孔17与连接架8上的通槽21对应，然后向内推动内杆23，使内杆23穿入通槽21，使内杆23一端的连接环24与连接块20对接，从而完成输送管6之间组装，较为方便，连接环24与连接块20螺纹连接，当需要拆卸输送管6时，使用工具插入内杆23的一端，转动内杆23，使内杆23一端的连接环24与连接块20脱离，第一挡环22为磁石材质，当连接环24从连接块20脱离后，连接环24会受到第一挡环22磁力吸引，带动内杆23向外移动，直到连接环24吸附在第一挡环22上，解除对输送管6的限位，然后将输送管6拆卸。

工作原理：参照说明书附图1-4、7，混凝土灌注桩在进行灌注时，通过输送管6将混凝土注入，直到混凝土与安装架9底端的震动板11接触，然后启动震动电机10带动震动板11，通过震动板11对混凝土进行按压，从而避免灌注完毕的混凝土内部出现中空情况，增加了混凝土灌注的质量，当按压完毕后，使用吊装设备将输送管6向上拉动，将安装架9向上抬高，然后将上方多余的输送管6拆除，继续通过输送管6灌注混凝土，直到到达震动板11的高度，如此循环，层层进行灌注按压，保证混凝土灌注桩的质量，避免断柱的情况发生。

参照说明书附图5-6，在对输送管整体进行组装时，先将两个输送管6的一端分别插入连接架8两端的连接槽19内，使输送管6上的连接孔17与连接架8上的通槽21对应，然后向内推动内杆23，使内杆23穿入通槽21，使内杆23一端的连接环24与连接块20对接，当需要拆卸输送管6时，使用工具插入内杆23的一端，转动内杆23，使内杆23一端的连接环24与连接块20脱离，第一挡环22为磁石材质，当连接环24从连接块20脱离后，连接环24会受到第一挡环22磁力吸引，带动内杆23向外移动，直到连接环24吸附在第一挡环22上，解除对输送管6的限位，然后将输送管6拆卸。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.混凝土灌注桩基防断桩处理器，包括钢护筒（1），其特征在于：所述钢护筒（1）的顶端设置有顶盖（2），所述顶盖（2）与钢护筒（1）的顶端相匹配，所述顶盖（2）的四周插入有插销（3），所述钢护筒（1）的外表面的顶端开设有固定孔（16），所述插销（3）的一端与固定孔（16）相匹配，所述顶盖（2）的顶端开设有活动槽（25），所述活动槽（25）的内部设置有转环（4），所述转环（4）的顶端一侧设置有手柄（5），所述手柄（5）与转环（4）滑动连接，所述活动槽（25）的内壁底端开设有限位槽（26），所述手柄（5）的底端与限位槽（26）相匹配，所述钢护筒（1）的内部中心设置有输送管（6），所述钢护筒（1）的内部固定安装有钢筋架（7），所述输送管（6）的外表面固定安装有连接架（8），所述输送管（6）的外表面底端固定安装有安装架（9），所述安装架（9）的顶端两侧固定安装有震动电机（10），所述安装架（9）的底端设置有震动板（11），所述震动电机（10）的输出轴底端与震动板（11）固定连接，所述震动板（11）的顶端开设有底槽（15），所述底槽（15）的内部固定安装有连接杆（12），所述连接杆（12）的顶端设置有导杆（13），所述导杆（13）的顶端与安装架（9）固定连接，所述连接杆（12）与导杆（13）滑动连接，所述连接杆（12）与导杆（13）的外表面套设有第一弹簧（14）。

2.根据权利要求1所述的混凝土灌注桩基防断桩处理器，其特征在于：所述顶盖（2）的内部开设有内槽（27），所述内槽（27）的一端与活动槽（25）相连通，所述内槽（27）的内部设置有卡柱（28）。

3.根据权利要求2所述的混凝土灌注桩基防断桩处理器，其特征在于：所述卡柱（28）的一端固定安装有挡块（29），所述挡块（29）的外表面套设有第二弹簧（30）。

4.根据权利要求3所述的混凝土灌注桩基防断桩处理器，其特征在于：所述内槽（27）的内部固定安装有第二挡环（31），所述第二挡环（31）套设在卡柱（28）的外表面，所述第二挡环（31）的一端与挡块（29）固定连接，所述转环（4）的内壁固定安装有磁块（32）。

5.根据权利要求4所述的混凝土灌注桩基防断桩处理器，其特征在于：所述连接架（8）的外表面开设有卡槽（18），所述卡柱（28）的一端与卡槽（18）相匹配。

6.根据权利要求1所述的混凝土灌注桩基防断桩处理器，其特征在于：所述输送管（6）的外表面开设有连接孔（17），所述连接架（8）的外表面内部上下两端开设有连接槽（19），所述连接槽（19）的内壁固定安装有连接块（20）。

7.根据权利要求6所述的混凝土灌注桩基防断桩处理器，其特征在于：所述连接架（8）的外表面上下两端开设有通槽（21），所述通槽（21）的内部一端固定安装有第一挡环（22）。

8.根据权利要求7所述的混凝土灌注桩基防断桩处理器，其特征在于：所述通槽（21）内部设置有内杆（23），所述内杆（23）的一端固定安装有连接环（24）。

9.根据权利要求8所述的混凝土灌注桩基防断桩处理器，其特征在于：所述第一挡环（22）套设在内杆（23）的外表面，所述连接环（24）与连接块（20）螺纹连接。

10.一种根据权利要求1-9任一项所述的混凝土灌注桩基防断桩处理器的其施工方法，其特征在于：所述步骤如下：

步骤一：先将钢护筒（1）通过设备钻入土层内部，然后将钢护筒（1）内部的土壤挖出；

步骤二：将输送管（6）进行组装，组装完毕后，将输送管（6）安放到钢护筒（1）的内部中心；

步骤三：将顶盖（2）安装钢护筒（1）的内部，然后通过插销（3）将顶盖（2）安装在钢护筒（1）的顶端，然后将输送管（6）与顶盖（2）进行固定连接；

步骤四：将混凝土从输送管（6）的顶端倒入，直到混凝土与安装架（9）的底端接触，然后启动震动电机（10）带动震动板（11）对混凝进行按压；

步骤五：通过吊装设备将输送管（6）向上抬高，带动安装架（9）上升，然后将上方多余输送管（6）拆卸，然后进行灌注，如此循环，灌注完毕后，将钢护筒（1）从土层内取出。

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