JP2008156762A - Textured composite yarn and method for producing the same - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a textured composite yarn capable of obtaining fabrics having flat surface touch, tension and stiffness, and soft touch, and have excellent stretchability, and to provide a method for producing the same. <P>SOLUTION: This textured composite yarn being side-by-side type or eccentric sheath-core type polyester conjugate filament yarns which has one constituent consisting mainly of polyethylene terephthalate and the other constituent consisting mainly of polytrimethylene terephthalate. the textured composite yarn satisfies the following (1) to (4): (1) the weight ratio of polyethylene terephthalate/polytrimethylene terephthalate in the polyester conjugate filament yarn is 30/70 to 70/30; (2) the single filament fineness of the polyester filaments is 0.3-1.2 dtex; (3) a torque twist number is <40 T/m; and (4) the number of entanglement is 30-200/m. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、衣服などに使用することにより、フラットな表面感、ハリコシ感とソフトな風合いを有し、さらにはストレッチ性に優れた布帛を得られる複合加工糸およびその製造方法に関する。   The present invention relates to a composite processed yarn that can be used for clothes and the like, and has a flat surface feeling, a firm feeling and a soft texture, and can obtain a fabric excellent in stretchability, and a method for producing the same.

従来より、ストレッチ素材として、ポリウレタン弾性繊維とポリアミド繊維やポリエチレンテレフタレート繊維などを混繊仮撚加工した複合加工糸が提案されており、ストッキング、ソックス、インナー、アウターなど一般衣料用途に使用されてきた(特許文献1参照)。このように、芯糸としてポリウレタン弾性繊維を用いた加工糸で編物・織物を形成する場合、フィット性、伸縮性に優れたものを得ることができるが、肉厚で風合いが硬くなるという欠点を有している。   Conventionally, as a stretch material, composite processed yarns made by blending false-twisted polyurethane elastic fibers and polyamide fibers or polyethylene terephthalate fibers have been proposed and used for general clothing applications such as stockings, socks, inners and outers. (See Patent Document 1). As described above, when a knitted fabric or a woven fabric is formed with a processed yarn using polyurethane elastic fibers as a core yarn, it is possible to obtain a product having excellent fit and stretchability, but the disadvantage that the texture becomes hard due to the thickness. Have.

また、ポリエステル複合繊維についても提案されているが(特許文献2参照)、布帛を形成したときに布帛表面にシボが発生し、ある程度のストレッチ性は得られるもののフラットな表面感は得ることが出来なかった。
特開2001−288632号公報 特開2001−288621号公報
Polyester composite fibers have also been proposed (see Patent Document 2). However, when a fabric is formed, the surface of the fabric is wrinkled, and a certain degree of stretchability can be obtained, but a flat surface can be obtained. There wasn't.
JP 2001-288632 A JP 2001-288621 A

本発明の目的は、高次加工して、衣服などに使用する際、従来の技術では得られなかったフラットな表面感、ハリコシ感とソフトな風合いを併せもち、さらにはストレッチ性に優れた布帛を得ることができる複合加工糸およびその製造方法を提供することにある。   An object of the present invention is a fabric that has a flat surface feeling, a firm feeling and a soft texture, which are not obtained by conventional techniques, and is excellent in stretchability when subjected to high-order processing and used for clothes, etc. Is to provide a composite processed yarn and a method for producing the same.

本発明の複合加工糸は、次の構成を有する。   The composite processed yarn of the present invention has the following configuration.

すなわち、一方の構成成分がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏芯芯鞘型であるポリエステル複合長繊維と、他のポリエステル長繊維との複合加工糸であって、以下の(1)から(4)を満足することを特徴とする複合加工糸である。
(1)ポリエステル複合長繊維におけるポリエチレンテレフタレート/ポリトリメチレンテレフタレートの重量比率が30/70〜70/30
(2)ポリエステル長繊維の単繊維繊度が0.3デシテックス以上1.2デシテックス以下
(3)トルクヨリ数が40T/m未満
(4)交絡数が30個/m以上200個/m以下
また、本発明の複合加工糸の製造方法は、次の構成を有する。
That is, a polyester composite long fiber having one component as a main component of polyethylene terephthalate and the other component as a main component of polytrimethylene terephthalate, which is a side-by-side type or an eccentric core-sheath type, and another polyester long fiber The composite processed yarn is characterized in that the following (1) to (4) are satisfied.
(1) The weight ratio of polyethylene terephthalate / polytrimethylene terephthalate in the polyester composite long fiber is 30/70 to 70/30.
(2) The single fiber fineness of the polyester long fiber is 0.3 decitex or more and 1.2 decitex or less (3) The torque twist number is less than 40 T / m (4) The entanglement number is 30 / m or more and 200 / m or less The manufacturing method of the composite processed yarn of the invention has the following configuration.

すなわち、一方の構成成分がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏芯芯鞘型であるポリエステル複合長繊維と、他のポリエステル長繊維とを混繊し、仮ヨリした後、弛緩熱処理することを特徴とする複合加工糸の製造方法である。   That is, a polyester composite long fiber having one component as a main component of polyethylene terephthalate and the other component as a main component of polytrimethylene terephthalate, which is a side-by-side type or an eccentric core-sheath type, and another polyester long fiber Is a method for producing a composite processed yarn, which comprises subjecting to a temporary heat treatment, followed by a relaxation heat treatment.

本発明の複合加工糸を用いることにより、フラットな表面感、ハリコシ感とソフトな風合いを併せもち、さらにはストレッチ性に優れた布帛を得ることができる。   By using the composite processed yarn of the present invention, it is possible to obtain a fabric having a flat surface feeling, a firm feeling and a soft texture, and further having excellent stretch properties.

図1は本発明の複合加工糸の一例を示す概略側面図である。本発明の複合加工糸(ハ)は、ポリエステル複合長繊維(イ)とポリエステル長繊維(ロ)からなり、それぞれが仮ヨリ捲縮を有し、交絡部(ニ)と開繊部(ホ)が交互に存在した一例である。   FIG. 1 is a schematic side view showing an example of the composite processed yarn of the present invention. The composite processed yarn (c) of the present invention comprises a polyester composite long fiber (I) and a polyester long fiber (B), each having a temporary twisted crimp, and an entangled part (d) and a spread part (e) Is an example in which are alternately present.

図2は98℃で30分間、無荷重状態で沸騰水処理された本発明の複合加工糸(チ)の概略側面図を示したものである。沸騰水処理されることにより、ポリエステル複合長繊維(ヘ)が捲縮を発現する。一方、ポリエステル長繊維(ト)は弛緩熱処理を受けたことによって沸騰水処理前に捲縮が発現しているため、沸騰水処理後には殆ど収縮することなく、ポリエステル複合長繊維(ヘ)の表面から浮いた形態となる。このため、本発明の複合加工糸を用いて布帛を形成した後、染色など熱が糸に付与される工程において捲縮が発現するため、かさ高でストレッチ性に富んだ布帛を形成することができる。   FIG. 2 shows a schematic side view of the composite processed yarn (H) of the present invention that has been subjected to boiling water treatment at 98 ° C. for 30 minutes under no load. By the boiling water treatment, the polyester composite long fiber (f) develops crimp. On the other hand, since the polyester long fiber (g) has undergone a relaxation heat treatment, crimping has occurred before the boiling water treatment, so the polyester composite long fiber (f) surface hardly shrinks after the boiling water treatment. It becomes the form which floated from. For this reason, after forming a fabric using the composite processed yarn of the present invention, crimps appear in a process in which heat is applied to the yarn, such as dyeing, so that a fabric that is bulky and rich in stretch properties can be formed. it can.

本発明の複合加工糸には、一方の構成成分がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏芯芯鞘型であるポリエステル複合長繊維が用いられる。このように極限粘度の異なる二つの重合体が貼り合わされることによって、紡糸・延伸時に高粘度側に応力が集中するため、二成分間で内部歪みが異なる。そのため、延伸後の弾性回復率差および布帛の熱処理工程での熱収縮差により高粘度側が大きく収縮するために単繊維内で歪みが生じて3次元コイル捲縮の形態をとる。この3次元コイルの径および単繊維長当たりのコイル数は、高収縮成分と低収縮成分との収縮差(弾性回復率差を含む)によって決まるといってもよく、収縮差が大きいほどコイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数が多くなる。ストレッチ素材としてコイル捲縮は、コイル径が小さいこと、単位繊維長当たりのコイル数が多いこと(すなわち、伸長特性に優れ、見映えがよいこと)、コイルの耐へたり性がよいこと(伸縮回数に応じたコイルのへたり量が小さく、ストレッチ保持性に優れること)が好ましい。さらに、コイルの伸縮特性は、低収縮成分を支点とした高収縮成分の伸縮特性が支配的となるため、高収縮成分に用いる重合体には高い伸長性と回復性を有することが好ましい。   The composite processed yarn of the present invention has a polyester composite long fiber in which one constituent component is composed mainly of polyethylene terephthalate and the other constituent component is a side-by-side type or an eccentric core-sheath type composed mainly of polytrimethylene terephthalate. Used. Since two polymers having different intrinsic viscosities are bonded together in this way, stress is concentrated on the high viscosity side during spinning / drawing, so that the internal strain differs between the two components. Therefore, the high-viscosity side is greatly shrunk due to the difference in elastic recovery rate after stretching and the heat shrinkage difference in the heat treatment process of the fabric, so that distortion occurs in the single fiber and takes the form of a three-dimensional coil crimp. It can be said that the diameter of this three-dimensional coil and the number of coils per single fiber length are determined by the shrinkage difference (including the elastic recovery rate difference) between the high shrinkage component and the low shrinkage component. And the number of coils per unit fiber length increases. As a stretch material, coil crimp has a small coil diameter, a large number of coils per unit fiber length (ie, excellent stretch characteristics and good appearance), and good coil sag resistance (stretching) It is preferable that the amount of coil sag according to the number of times is small and the stretch retention is excellent. Furthermore, since the expansion / contraction characteristics of the coil are dominated by the expansion / contraction characteristics of the high contraction component with the low contraction component as a fulcrum, the polymer used for the high contraction component preferably has high extensibility and recoverability.

複合長繊維に用いられるポリエチレンテレフタレートとしては、エチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とする重合体成分からなるものである。すなわち、テレフタル酸を主たる酸成分とし、エチレングリコールを主たるグリコ−ル成分として得られるポリエステルが好ましい。他のエステル結合を形成可能な共重合成分が20モル%以下の割合で含まれていてもよく、好ましくは10モル%以下の割合で含まれる。共重合可能な化合物としては、スルフォン酸、ナトリウムスルフォン酸、硫酸、硫酸エステル、硫酸ジエチル、硫酸エチル、脂肪族スルフォン酸、エタンスルフォン酸、クロロベンゼンスルフォン酸、脂環式スルフォン酸、イソフタル酸、セバシン酸、アゼライン酸、ダイマー酸、アジピン酸、シュウ酸、デカンジカルボン酸などのジカルボン酸、p−ヒドロキシ安息香酸、ε−カプロラクトンなどのヒドロキシカルボン酸などのジカルボンサン類、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ハイドロキノン、ビスフェノールAなどのジオール類を用いることができる。また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを添加してもよい。   The polyethylene terephthalate used for the composite long fiber is composed of a polymer component having an ethylene terephthalate unit as a main repeating unit. That is, a polyester obtained using terephthalic acid as the main acid component and ethylene glycol as the main glycol component is preferable. The copolymerization component which can form another ester bond may be contained in the ratio of 20 mol% or less, Preferably it is contained in the ratio of 10 mol% or less. Examples of the copolymerizable compound include sulfonic acid, sodium sulfonic acid, sulfuric acid, sulfuric ester, diethyl sulfate, ethyl sulfate, aliphatic sulfonic acid, ethane sulfonic acid, chlorobenzene sulfonic acid, alicyclic sulfonic acid, isophthalic acid, sebacic acid , Dicarboxylic acids such as azelaic acid, dimer acid, adipic acid, oxalic acid, decanedicarboxylic acid, hydroxycarboxylic acids such as p-hydroxybenzoic acid and ε-caprolactone, triethylene glycol, polyethylene glycol, propanediol Diols such as butanediol, pentanediol, hydroquinone and bisphenol A can be used. If necessary, titanium dioxide as a matting agent, fine particles of silica or alumina as a lubricant, hindered phenol derivatives, coloring pigments as an antioxidant may be added.

複合長繊維に用いられるポリトリメチレンテレフタレートとしては、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とする重合体成分からなるものである。すなわち、テレフタル酸を主たる酸成分とし、1,3−プロパンジオ−ルを主たるグリコ−ル成分として得られるポリエステルが好ましい。他のエステル結合を形成可能な共重合成分が20モル%以下の割合で含まれていてもよく、好ましくは10モル%以下の割合で含まれる。共重合可能な化合物として、イソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸、5−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのジオール類を用いることができる。   The polytrimethylene terephthalate used for the composite long fiber is composed of a polymer component having a trimethylene terephthalate unit as a main repeating unit. That is, a polyester obtained using terephthalic acid as the main acid component and 1,3-propanediol as the main glycol component is preferable. The copolymerization component which can form another ester bond may be contained in the ratio of 20 mol% or less, Preferably it is contained in the ratio of 10 mol% or less. As copolymerizable compounds, dicarboxylic acids such as isophthalic acid, succinic acid, cyclohexanedicarboxylic acid, adipic acid, dimer acid, sebacic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid, ethylene glycol, diethylene glycol, butanediol, neopentyl glycol, cyclohexane Diols such as dimethanol, polyethylene glycol and polypropylene glycol can be used.

ポリトリメチレンテレフタレートは、代表的なポリエステル長繊維であるポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートと同等の力学的特性や化学的特性を有しつつ、伸長回復性がきわめて優れている。これは、ポリトリメチレンテレフタレートの結晶構造においてアルキレングリコール部のメチレン鎖がゴーシュ−ゴーシュ構造(分子鎖が90度に屈曲)であること、さらにはベンゼン環同士の相互作用(スタッキング、並列)による拘束点密度が低く、フレキシビリティーが高いことから、メチレン基の回転により分子鎖が容易に伸長・回復するためと考えている。   Polytrimethylene terephthalate has the same mechanical and chemical properties as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, which are typical polyester filaments, and is extremely excellent in stretch recovery. This is because the methylene chain of the alkylene glycol part in the polytrimethylene terephthalate crystal structure has a Gauche-Gauche structure (the molecular chain bends at 90 degrees), and is further constrained by the interaction between benzene rings (stacking, parallel). It is thought that the molecular chain is easily stretched and recovered by the rotation of the methylene group because the point density is low and the flexibility is high.

また、必要に応じて、ポリエステル複合長繊維には、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを添加してもよい。本発明において、コイル状捲縮を発現させ、編織物を形成した際に所望の伸縮性を得る観点から、ポリトリメチレンテレフタレート の極限粘度は1.0以上であるのが好ましく、1.2以上であるのがより好ましい。本発明で使用されるポリエステル複合長繊維の単糸断面形状はサイドバイサイド型または偏芯芯鞘型とするものである。断面形状がサイドバイサイド型または偏芯芯鞘型でないと、糸条に熱が付与された際に、コイル状捲縮が発現せず、糸条に伸縮性を付与することができない問題がある。   If necessary, the polyester composite long fiber may be added with titanium dioxide as a matting agent, silica or alumina fine particles as a lubricant, hindered phenol derivatives, coloring pigments as an antioxidant, and the like. In the present invention, the intrinsic viscosity of polytrimethylene terephthalate is preferably 1.0 or more from the viewpoint of obtaining coil-shaped crimps and obtaining desired stretchability when a knitted fabric is formed. It is more preferable that The single yarn cross-sectional shape of the polyester composite long fiber used in the present invention is a side-by-side type or an eccentric core-sheath type. If the cross-sectional shape is not the side-by-side type or the eccentric core-sheath type, when heat is applied to the yarn, there is a problem that the coiled crimp does not appear and the yarn cannot be provided with elasticity.

また、ポリエステル複合長繊維におけるポリエチレンテレフタレート/ポリトリメチレンテレフタレートの重量比率は、製糸性および繊維長さ方向のコイルの寸法均質性の観点から30/70以上70/30以下の範囲である。好ましくは35/65以上65/35以下、より好ましくは40/60以上60/40以下の範囲である。   The weight ratio of polyethylene terephthalate / polytrimethylene terephthalate in the polyester composite long fiber is in the range of 30/70 or more and 70/30 or less from the viewpoints of yarn production and dimensional uniformity of the coil in the fiber length direction. Preferably it is 35/65 or more and 65/35 or less, More preferably, it is the range of 40/60 or more and 60/40 or less.

ポリエステル複合長繊維の総繊度は、用途目的に応じて決めればよく、30デシテックス以上170デシテックス以下の範囲が好ましい。また、単繊維繊度は2.0デシテックス以上8.0デシテックス以下の範囲が好ましい。   The total fineness of the polyester composite continuous fiber may be determined according to the purpose of use, and is preferably in the range of 30 dtex to 170 dtex. The single fiber fineness is preferably in the range of 2.0 dtex to 8.0 dtex.

本発明の複合加工糸には、前記のポリエステル複合長繊維と混繊するため、他のポリエステル長繊維が用いられる。このポリエステル長繊維としては、その主成分がポリエチレンテレフタレート、ポリメチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート 、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート等からなるフィラメント繊維が好ましい。耐アイロン性の点からは、ポリエチレンテレフタレートからなるものが好ましい。ポリエステル長繊維の形態としては延伸糸であっても高配向未延伸糸であってもよい。ポリエステル長繊維の単糸断面形状は、円形、三角形、扁平、六角形などいずれであってもよい。   Since the composite processed yarn of the present invention is mixed with the above-mentioned polyester composite long fiber, other polyester long fiber is used. As the polyester long fiber, a filament fiber whose main component is made of polyethylene terephthalate, polymethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyhexamethylene terephthalate, or the like is preferable. From the viewpoint of iron resistance, those made of polyethylene terephthalate are preferred. The form of the polyester long fiber may be a drawn yarn or a highly oriented undrawn yarn. The single yarn cross-sectional shape of the polyester continuous fiber may be any of circular, triangular, flat, hexagonal and the like.

ポリエステル長繊維の単繊維繊度は0.3デシテックス以上1.2デシテックス以下である。単繊維繊度が0.3デシテックス未満であれば、仮ヨリ加工中で、毛羽および糸切れが懸念される。また、1.2デシテックスより大きければ、ポリエステル複合長繊維との混繊交絡が困難となり、所望の交絡数を得ることが難しくなる。また、ソフトな風合いも得ることが出来ない。ポリエステル長繊維の総繊度は、用途目的に応じて30デシテックス以上1000デシテックス以下の範囲が好ましい。   The single fiber fineness of the polyester long fiber is not less than 0.3 dtex and not more than 1.2 dtex. If the single fiber fineness is less than 0.3 dtex, there is a concern about fluff and yarn breakage during temporary twisting. On the other hand, if it is larger than 1.2 decitex, it becomes difficult to interlace with the polyester composite long fiber, and it becomes difficult to obtain a desired number of entanglements. Also, a soft texture cannot be obtained. The total fineness of the polyester long fibers is preferably in the range of 30 dtex or more and 1000 dtex or less depending on the purpose of use.

本発明の複合加工糸のトルクヨリ数は40T/m未満である。トルクヨリ数 が40T/mより多くなると、糸解除性不良、ガイドなどへの巻付き、工程張力変動など高次加工通過性の低下が生じやすくなる。さらには布帛を形成したとき斜向や表面品位の低下につながるので好ましくない。好ましくは35T/m未満、より好ましくは30T/m未満である。   The number of torque twists of the composite processed yarn of the present invention is less than 40 T / m. When the number of torque twists is more than 40 T / m, lowering of high-order machining passability such as defective yarn release, winding around a guide, fluctuation in process tension, etc. is likely to occur. Furthermore, when a fabric is formed, it is not preferable because it leads to a slanting direction and a reduction in surface quality. Preferably it is less than 35 T / m, more preferably less than 30 T / m.

また、本発明の複合加工糸の交絡数は、30個/m以上200個/m以下である。交絡数が30個/m未満ではポリエステル複合長繊維とポリエステル長繊維との交絡による拘束力が不十分であり、糸割れ、粗大ループ、タルミなどを発生することによる加工糸からの解舒性不良や糸割れを生じたり、製品の外観品位にも悪影響を及ぼす。一方、交絡数 が200個/mより大きいと交絡による拘束力が強すぎ、適度な嵩高性および伸縮性を低減させる。好ましい交絡数の下限は40個/m以上、より好ましくは50個/m以上である。また、好ましい交絡数の上限は190個/m以下、より好ましくは180個/m以下である。   Further, the number of entanglements of the composite processed yarn of the present invention is 30 / m or more and 200 / m or less. When the number of entanglement is less than 30 / m, the binding force due to the entanglement between the polyester composite long fiber and the polyester long fiber is insufficient, and the unwinding property from the processed yarn is poor due to the generation of yarn cracks, coarse loops, tarmi, etc. And thread breakage, and adversely affects the appearance quality of the product. On the other hand, when the number of entanglements is greater than 200 / m, the constraining force due to entanglement is too strong, and moderate bulkiness and stretchability are reduced. The lower limit of the number of entanglements is preferably 40 pieces / m or more, more preferably 50 pieces / m or more. Moreover, the upper limit of the preferable number of entanglement is 190 pieces / m or less, More preferably, it is 180 pieces / m or less.

本発明の複合加工糸は、適度なストレッチを保持する観点から伸縮伸長率が25%以上45%以下であることが好ましい。   The composite processed yarn of the present invention preferably has an expansion / contraction elongation rate of 25% or more and 45% or less from the viewpoint of maintaining an appropriate stretch.

次に、本発明の複合加工糸の製造方法を図面を用いて説明する。   Next, the manufacturing method of the composite processed yarn of this invention is demonstrated using drawing.

図3は本発明の複合加工糸の製造方法の一例を示す概略模式図である。本発明の複合加工糸の製造方法では、ポリエステル複合長繊維とポリエステル長繊維とを混繊後、仮ヨリした後、弛緩熱処理を施す。図3において、ポリエステル複合長繊維1とポリエステル長繊維2は、フィードローラ3上で引き揃えられ、フィードローラ3とフィードローラ5との間でオーバーフィードを与えながら、交絡ノズル4により混繊処理が施される。本発明において混繊処理に用いる交絡ノズル4としては、インターレースノズルが好ましい。与えられるオーバーフィードは、0.5%以上5.0%以下が好ましい。また、混繊処理の際、交絡ノズル4の圧力は、0.1MPa以上0.5MPa以下とするのが好ましい。混繊された糸条はフィードローラ5とデリベリローラ8との間でヒーター6上で熱セットされながら仮ヨリされる。仮撚加工に用いられる施撚体7としては、ピン、フリクションディスク、ベルトのいずれを用いてもよい。捲縮を十分に付与し、繊維の熱劣化による単糸切れや糸切れ、毛羽の発生を抑える観点から、仮撚加工温度は160℃以上230℃以下であるのが好ましい。仮ヨリにおける延伸倍率は1.0以上1.3以下であることが好ましい。   FIG. 3 is a schematic diagram showing an example of a method for producing a composite processed yarn of the present invention. In the method for producing a composite processed yarn according to the present invention, the polyester composite long fiber and the polyester long fiber are mixed, temporarily twisted, and then subjected to relaxation heat treatment. In FIG. 3, the polyester composite long fiber 1 and the polyester long fiber 2 are aligned on the feed roller 3, and are mixed with the entanglement nozzle 4 while overfeeding between the feed roller 3 and the feed roller 5. Applied. As the entanglement nozzle 4 used for the fiber mixing process in the present invention, an interlace nozzle is preferable. The overfeed provided is preferably 0.5% or more and 5.0% or less. Moreover, it is preferable that the pressure of the entanglement nozzle 4 shall be 0.1 MPa or more and 0.5 MPa or less in the case of a fiber mixing process. The mixed yarn is temporarily twisted while being thermally set on the heater 6 between the feed roller 5 and the delivery roller 8. As the twisted body 7 used for false twisting, any of a pin, a friction disk, and a belt may be used. The false twisting temperature is preferably 160 ° C. or higher and 230 ° C. or lower from the viewpoint of sufficiently imparting crimps and suppressing the occurrence of single yarn breakage, yarn breakage, and fluff due to thermal degradation of the fiber. The draw ratio in the temporary twist is preferably 1.0 or more and 1.3 or less.

さらに、仮ヨリを施された糸条は、仮撚により発現するトルクを抑えるべく、デリベリローラ8とフィードローラ10との間でオーバーフィードを与えながら、ヒーター9により弛緩熱処理が施される。弛緩熱処理に用いられるヒーターは非接触式のチューブヒーターが好ましい。熱処理温度は160℃以上230℃以下であるのが好ましい。弛緩熱処理を施された糸条はテイクアップローラ11によりパッケージ12に巻き取られる。   Further, the yarn subjected to the temporary twist is subjected to a relaxation heat treatment by the heater 9 while applying overfeed between the delivery roller 8 and the feed roller 10 in order to suppress the torque generated by the false twist. The heater used for the relaxation heat treatment is preferably a non-contact type tube heater. The heat treatment temperature is preferably 160 ° C. or higher and 230 ° C. or lower. The yarn subjected to the relaxation heat treatment is wound around the package 12 by the take-up roller 11.

以下、実施例により本発明をより詳細に説明する。ただし、本発明がこれら実施例により限定されるものではない。   Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the present invention is not limited to these examples.

なお、実施例中の極限粘度(η)、トルクヨリ数(T/m)、交絡数(個/m)、伸縮伸長率(%)は次の方法で求めた。
[極限粘度(η)]
オルソクロロフェノール10mlに対し試料0.10gを溶解し、温度25℃においてオストワルド粘度計を用いて測定した。
[トルクヨリ数(T/m)]
1mの長さにサンプリングした用加工糸の両端を横方向に固定し、複合加工糸13の中央に0.44cN/dtexの荷重14を吊した後、加工糸の両端を徐々に近づけ、図4に示すように、両端を完全に一致させる。一致させたときに、加工糸どうしが撚合った数を50cmあたりのトルク撚数として測定し、1m当たりのトルク撚数に換算し、トルク撚数(T/m)とする。
[交絡数(個/m)]
東レ(株)製のエンタングルメントテスター(タイプET−500)を使用して、開繊長(mm)を測定し、この開繊長より下記式により算出した。
In addition, the intrinsic viscosity (η), the torque twist number (T / m), the entanglement number (pieces / m), and the expansion / contraction elongation rate (%) in the examples were determined by the following methods.
[Intrinsic viscosity (η)]
A sample of 0.10 g was dissolved in 10 ml of orthochlorophenol and measured using an Ostwald viscometer at a temperature of 25 ° C.
[Torque twist (T / m)]
After fixing both ends of the working thread sampled to a length of 1 m in the lateral direction and suspending a load 14 of 0.44 cN / dtex at the center of the composite working thread 13, both ends of the working thread are gradually brought closer to each other. As shown in Fig. 2, both ends are completely matched. When matched, the number of twisted processed yarns is measured as the number of torque twists per 50 cm, converted to the number of torque twists per meter, and the number of torque twists (T / m).
[Number of entanglements (pieces / m)]
Using an entanglement tester (type ET-500) manufactured by Toray Industries, Inc., the spread length (mm) was measured and calculated from the spread length by the following formula.

交絡数(個/m)=1000/開繊長(mm)
[伸縮伸長率(%)]
JIS L 1013(1999)「化学繊維フィラメント糸試験方法」の「8.11 伸縮性 a)A法(1本ずつ測定する場合)」に準じて測定を行う。試料の前処理方法としては、2mg/dの荷重をかけた状態で、90℃、20分間の熱水処理をする。次いで、荷重を外し、1昼夜風乾する。次いで2mg/d荷重下での試料の長さを測定する(L0)。その後、0.1g/dの荷重を加えた荷重下での試料の長さを測定する(L1)。そして下記式にて伸縮伸長率を算出する。
伸縮伸長率(%)=[(L1−L0)/L0]×100
[実施例1]
極限粘度が1.31のポリトリメチレンテレフタレート と極限粘度が0.52のポリエチレンテレフタレートをそれぞれ別々に溶融し、紡糸温度260℃で24孔の複合紡糸口金よりポリエチレンテレフタレート/ポリトリメチレンテレフタレート の重量比率が50/50となるように吐出し、紡糸速度1400m/分で引き取り、135dtex24フィラメントの未延伸糸を得た。さらに、ホットロール−熱板系延伸機を用い、ホットロール温度70℃、熱板温度145℃、延伸倍率3.0で延伸して、44dtex24フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル複合長繊維(延伸糸)を得た。
Number of entanglements (pieces / m) = 1000 / opening length (mm)
[Extension / stretch rate (%)]
Measure according to JIS L 1013 (1999) “Testing method for chemical fiber filament yarn” “8.11 Stretchability a) Method A (when measuring one by one)”. As a sample pretreatment method, hot water treatment is performed at 90 ° C. for 20 minutes under a load of 2 mg / d. Next, the load is removed and air-dried for one day and night. Next, the length of the sample under a load of 2 mg / d is measured (L0). Thereafter, the length of the sample under a load with a load of 0.1 g / d is measured (L1). And the expansion / contraction elongation rate is calculated by the following formula.
Expansion / contraction elongation (%) = [(L1-L0) / L0] × 100
[Example 1]
Polytrimethylene terephthalate with an intrinsic viscosity of 1.31 and polyethylene terephthalate with an intrinsic viscosity of 0.52 were melted separately, and the weight ratio of polyethylene terephthalate / polytrimethylene terephthalate from a composite spinneret with 24 holes at a spinning temperature of 260 ° C. Was discharged at a spinning speed of 1400 m / min to obtain an undrawn yarn of 135 dtex24 filaments. Further, using a hot roll-hot plate drawing machine, drawing is performed at a hot roll temperature of 70 ° C., a hot plate temperature of 145 ° C., and a draw ratio of 3.0 to obtain a side-by-side type polyester composite long fiber (drawn yarn) of 44 dtex 24 filaments. It was.

この得られたポリエステル複合長繊維と、66dtex144フィラメントのポリエチレンテレフタレート長繊維(延伸糸)を用い、図3に示した工程のようにMACH−33H(村田機械製)を使用して、以下の条件で混繊処理、仮ヨリ加工および弛緩熱処理を施し、複合加工糸を得た。
〈混繊処理〉
交絡圧 :0.25MPa
交絡フィード率:+1.0%
ノズル :インターレースノズル
〈仮ヨリ加工条件〉
加工速度 :300m/min(デリベリローラ8上での糸速)
延伸倍率 :1.05
施撚体 :ベルト
V/R比 :1.38
ベルト交差角 :110°
仮撚方向 :S
仮ヨリ加工温度:180℃
〈弛緩熱処理条件〉
弛緩熱処理温度:160℃
弛緩条件 :+30%
得られた複合加工糸のトルクヨリ数、交絡数、伸縮伸長率を表1に示す。
Using this obtained polyester composite long fiber and 66 dtex 144 filament polyethylene terephthalate long fiber (drawn yarn), using MACH-33H (Murata Kikai) as in the process shown in FIG. A mixed fiber, temporary twisting and relaxation heat treatment were applied to obtain a composite yarn.
<Mixed fiber treatment>
Entanglement pressure: 0.25 MPa
Confounding feed rate: + 1.0%
Nozzle: Interlace nozzle <provisional twist processing conditions>
Processing speed: 300 m / min (yarn speed on the delivery roller 8)
Stretch ratio: 1.05
Twisted body: Belt V / R ratio: 1.38
Belt crossing angle: 110 °
False twisting direction: S
Temporary twisting temperature: 180 ° C
<Relaxation heat treatment conditions>
Relaxation heat treatment temperature: 160 ° C
Relaxation condition: + 30%
Table 1 shows the number of torque twists, the number of entanglements, and the expansion and contraction rate of the obtained composite processed yarn.

この複合加工糸を用いて、28ゲージ、1口編機で編成し、常法によりポリエステル用分散染料で染色し、仕上げ加工した。得られた編物は、フラットな外観で、柔らかいバルキー性、ハリコシ感とソフトな風合いを併せ持ち、ストレッチ性に優れていた。
[実施例2]
実施例1と同様の44dtex24フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル複合長繊維(延伸糸)と、84dtex72フィラメントのポリエチレンテレフタレート長繊維(延伸糸)を用い、混繊処理における交絡フィード率を+1.5%とした他は実施例1と同様の方法により、混繊処理、仮ヨリ加工および弛緩熱処理を施し、複合加工糸を得た。
Using this composite processed yarn, it was knitted with a 28 gauge, one-neck knitting machine, dyed with a disperse dye for polyester by a conventional method, and finished. The resulting knitted fabric had a flat appearance, had a soft bulky property, a firm feeling and a soft texture, and was excellent in stretchability.
[Example 2]
The same 44 dtex 24 filament side-by-side polyester composite long fiber (drawn yarn) and 84 dtex 72 filament polyethylene terephthalate long fiber (drawn yarn) as in Example 1 were used, and the entanglement feed rate in the mixed fiber treatment was + 1.5%. Were subjected to blending treatment, temporary twist processing and relaxation heat treatment in the same manner as in Example 1 to obtain a composite processed yarn.

得られた複合加工糸のトルクヨリ数、交絡数、伸縮伸長率を表1に示す。   Table 1 shows the number of torque twists, the number of entanglements, and the expansion and contraction rate of the obtained composite processed yarn.

この得られた複合加工糸を緯糸として用いて織物を形成し、引き続き97℃の熱水でリラックス精練、160℃で仕上げ熱固定を施し、1/3のツイル織物を得た。得られた織物は、フラットな外観を有し、ソフトかつドライ感を併せ持ち、ストレッチ性が良好であり、ジャケットに好適なものであった。
[比較例1]
33dtexのポリウレタン弾性繊維と84dtex72フィラメントのポリエチレンテレフタート仮撚加工糸を用い、仮ヨリ加工速度を200m/min(デリベリローラ8上での糸速)とした以外は実施例1と同じ条件で混繊処理を施し、複合加工糸を得た。なお、ポリウレタン繊維の給糸には転がしローラを用い、ポリエチレンテレフタート仮撚加工糸と引き揃える前にプレドラフト(3.0)を施した。
A woven fabric was formed by using the obtained composite processed yarn as a weft, followed by relaxing scouring with hot water at 97 ° C. and finishing heat setting at 160 ° C. to obtain a 1/3 twill fabric. The obtained woven fabric had a flat appearance, had a soft and dry feeling, had good stretchability, and was suitable for a jacket.
[Comparative Example 1]
Using a 33 dtex polyurethane elastic fiber and a 84 dtex 72 filament polyethylene terephthalate false twisted yarn, the fiber mixing treatment was carried out under the same conditions as in Example 1 except that the temporary twisting speed was 200 m / min (the yarn speed on the delivery roller 8). As a result, a composite processed yarn was obtained. In addition, a rolling roller was used for supplying the polyurethane fiber, and a pre-draft (3.0) was applied before aligning with the polyethylene terephthalate false twisted yarn.

得られた複合加工糸のトルクヨリ数、交絡数、伸縮伸長率を表1に示す。   Table 1 shows the number of torque twists, the number of entanglements, and the expansion and contraction rate of the obtained composite processed yarn.

この複合加工糸を用いて、28ゲージ、1口編機で編成し、常法によりポリエステル用分散染料で染色し、仕上げ加工した。得られた編物は、編地表面が凹凸で、風合いの堅い編地となった。
[比較例2]
実施例1と同様の44dtex24フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル複合長繊維(延伸糸)と66dtex144フィラメントのポリエチレンテレフタレート長繊維(延伸糸)を用い、混繊処理における交絡フィード率を+1.5%とし、仮ヨリ後に弛緩熱処理を施さない他は実施例1と同様の方法により、混繊処理と仮ヨリ加工を施し、複合加工糸を得た。
得られた複合加工糸のトルクヨリ数、交絡数、伸縮伸長率を表1に示す。
Using this composite processed yarn, it was knitted with a 28 gauge, one-neck knitting machine, dyed with a disperse dye for polyester by a conventional method, and finished. The obtained knitted fabric was a knitted fabric having a rough texture and a firm texture.
[Comparative Example 2]
The same 44 dtex 24 filament side-by-side polyester composite long fiber (drawn yarn) and 66 dtex 144 filament polyethylene terephthalate long fiber (drawn yarn) as in Example 1 were used, and the entanglement feed rate in the mixed fiber treatment was set to + 1.5%. In the same manner as in Example 1 except that the relaxation heat treatment was not performed later, a mixed fiber treatment and a temporary twisting process were performed to obtain a composite processed yarn.
Table 1 shows the number of torque twists, the number of entanglements, and the expansion and contraction rate of the obtained composite processed yarn.

この複合加工糸を用いて、28ゲージ、1口編機で編成し、常法によりポリエステル用分散染料で染色し、仕上げ加工した。得られた編物は、編地表面にシボが発生し、フラットな表面感を得ることが出来なかった。   Using this composite processed yarn, it was knitted with a 28 gauge, one-neck knitting machine, dyed with a disperse dye for polyester by a conventional method, and finished. The obtained knitted fabric was wrinkled on the surface of the knitted fabric, and a flat surface feeling could not be obtained.

本発明の複合加工糸は、柔らかいバルキー性、ハリコシ感、ソフトな風合いを併せもち、さらにはストレッチ性に優れ、衣料用として、特に、ジャケット、ボトムなどのアウター、ワンピース、スカート、アームウォーマーなどの婦人衣料、ジャージ、アスレチックウェア、スキーウェアなどのスポーツ衣料などストレッチ素材を提供することができる。   The composite processed yarn of the present invention has a soft bulky property, a firm feeling, and a soft texture, and further has excellent stretchability, especially for clothing, such as outerwear such as jackets and bottoms, dresses, skirts, arm warmers, etc. Stretch materials such as women's clothing, jerseys, athletic wear, and sports clothing such as ski wear can be provided.

本発明の複合加工糸の一例を示す概略側面図である。It is a schematic side view showing an example of the composite processed yarn of the present invention. 無荷重状態で沸騰水処理された本発明の複合加工糸の一例を示す概略側面図である。It is a schematic side view which shows an example of the composite processing thread | yarn of this invention processed by the boiling water in the no-load state. 本発明の複合加工糸の製造方法の一例を示す概略模式図である。It is a schematic diagram which shows an example of the manufacturing method of the composite process yarn of this invention. トルクヨリ数を測定するための説明図Explanatory drawing for measuring the number of torque twists

符号の説明Explanation of symbols

(イ):ポリエステル複合長繊維
(ロ):他のポリエステル長繊維
(ハ):複合加工糸
(ニ):交絡部
(ホ):開繊部
(へ):ポリエステル複合長繊維
(ト):他のポリエステル長繊維
(チ):複合加工糸
1:ポリエステル複合長繊維
2:ポリエステル長繊維
3:フィードローラ
4:交絡ノズル
5:フィードローラ
6:ヒーター
7:施撚体
8:デリベリローラ
9:ヒーター
10:フィードローラ
11:テイクアップローラ
12:パッケージ
13:複合加工糸
14:荷重
(B): Polyester composite long fiber (b): Other polyester long fiber (c): Composite processed yarn (d): Entangled part (e): Opening part (f): Polyester compound long fiber (g): Other Polyester long fiber (C): Composite processed yarn 1: Polyester composite long fiber 2: Polyester long fiber 3: Feed roller 4: Entangling nozzle 5: Feed roller 6: Heater 7: Twisted body 8: Delivery roller 9: Heater 10: Feed roller 11: Take-up roller 12: Package 13: Composite thread 14: Load

Claims (4)

一方の構成成分がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏芯芯鞘型であるポリエステル複合長繊維と、他のポリエステル長繊維との複合加工糸であって、以下の(1)から(4)を満足することを特徴とする複合加工糸。
(1)ポリエステル複合長繊維におけるポリエチレンテレフタレート/ポリトリメチレンテレフタレートの重量比率が30/70〜70/30
(2)ポリエステル長繊維の単繊維繊度が0.3デシテックス以上1.2デシテックス以下
(3)トルクヨリ数が40T/m未満
(4)交絡数が30個/m以上200個/m以下
A composite of polyester composite long fiber, one of which is composed mainly of polyethylene terephthalate and the other component is polytrimethylene terephthalate, which is a side-by-side type or eccentric core-sheath type, and another polyester long fiber A composite processed yarn characterized by satisfying the following (1) to (4):
(1) The weight ratio of polyethylene terephthalate / polytrimethylene terephthalate in the polyester composite long fiber is 30/70 to 70/30.
(2) The single fiber fineness of the polyester long fiber is 0.3 decitex or more and 1.2 decitex or less (3) The number of torque twists is less than 40 T / m (4) The number of entanglements is 30 / m or more and 200 / m or less
伸縮伸長率が25%以上45%以下であることを特徴とする請求項1に記載の複合加工糸。 The composite processed yarn according to claim 1, wherein the stretch elongation rate is 25% or more and 45% or less. 一方の構成成分がポリエチレンテレフタレートを主成分とし、他方の構成成分がポリトリメチレンテレフタレートを主成分とするサイドバイサイド型または偏芯芯鞘型であるポリエステル複合長繊維と、他のポリエステル長繊維とを混繊し、仮ヨリした後、弛緩熱処理することを特徴とする複合加工糸の製造方法。 A polyester composite long fiber, one of which is composed mainly of polyethylene terephthalate and the other component is polytrimethylene terephthalate, which is a side-by-side type or an eccentric core-sheath type, is mixed with another polyester long fiber. A method for producing a composite processed yarn, which comprises subjecting to a relaxation heat treatment after fiberizing and temporary twisting. 混繊が交絡によってなされることを特徴とする請求項3に記載の複合加工糸の製造方法。 The method for producing a composite processed yarn according to claim 3, wherein the mixed fiber is entangled.
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