JP2008152704A - 製品トレース支援装置及び製品トレースシステム - Google Patents

Abstract

【課題】安価且つ簡単な構成で製品個別のトレーサビリティを確実に実現する。
【解決手段】製品を段階的に生産する複数の生産工程への前記製品の運搬に用いられる運搬部材１１０に設けられ且つ前記製品の生産に関するトレースを支援する製品トレース支援装置であって、前記生産工程で発生した前記トレースに必要なトレース情報を前記生産工程毎に収集するトレース情報収集手段１２ａと、トレース情報収集手段１２ａが収集したトレース情報を前記製品に関連付けて記憶するトレース情報記憶手段１３ａと、トレース情報記憶手段１３ａが記憶しているトレース情報を出力する予め定められた出力タイミングを検出する出力タイミング検出手段１２ｂと、出力タイミング検出手段１２ｂによる検出に応じてトレース情報記憶手段１３ａが記憶しているトレース情報を出力するトレース情報出力手段１２ｃと、を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、複数の生産工程で段階的に生産した製品のトレースを支援する製品トレース支援装置及び製品トレースシステムに関するものである。

特許文献１に示すホッパーコンテナ管理システムは、化学工場などで用いられ、ホッパーコンテナにＩＣタグを取り付けるとともに、そのホッパーコンテナ移送用フォークリフトにＩＣタグ読み取り器を備えて、空きコンテナの入庫、コンテナの洗浄、製品の充填、製品入りコンテナの出庫等の各種作業が正確且つ効率的に行えるように、ホッパーコンテナの正確な保管、入出庫を的確且つ簡便に管理するシステムとなっている。
特開２００４−１８１２１号公報

このようにトレーサビリティは、製品の生産から加工、流通まであらゆる段階で逐一記録を残して行くことで、個々の製品の行き先を把握したり、遡って各種情報を確認できるようにすることであり、製造業の分野等で以前から活用されてきた。しかしながら、例えば車両に搭載されるジャンクションブロック等の製品のトレーサビリティを個別に実現する場合、製品の各々にＩＣタグを埋め込んだり、貼り付けたため、そのＩＣタグは製品と共に出荷されることになり、ＩＣタグ、つまりトレーサビリティの実現によって製品がコストアップしてしまうという問題があった。

また、製品にＩＣタグを設ける場合、製品の移載時の振動、湿気、落下、衝突等によってＩＣタグに故障が発生するため、その時にデータが損失してしまうと、製品のトレースを行うことができないという問題があった。

よって本発明は、上述した問題点に鑑み、製品のコストアップを防止し且つ簡単な構成で製品個別のトレーサビリティを確実に実現することができる製品トレース支援装置及び製品トレースシステムを提供することを課題としている。

上記課題を解決するため本発明によりなされた請求項１記載の製品トレース支援装置は、図１の基本構成図に示すように、製品を段階的に生産する複数の生産工程への前記製品の運搬に用いられる運搬部材１１０に設けられ且つ前記製品の生産に関するトレースを支援する製品トレース支援装置であって、前記生産工程で発生した前記トレースに必要なトレース情報を前記生産工程毎に収集するトレース情報収集手段１２ａと、前記トレース情報収集手段１２ａが収集したトレース情報を前記製品に関連付けて記憶するトレース情報記憶手段１３ａと、前記トレース情報記憶手段１３ａが記憶しているトレース情報を出力する予め定められた出力タイミングを検出する出力タイミング検出手段１２ｂと、前記出力タイミング検出手段１２ｂによる検出に応じて前記トレース情報記憶手段１３ａが記憶しているトレース情報を出力するトレース情報出力手段１２ｃと、を有することを特徴とする。

上記請求項１に記載した本発明の製品トレース支援装置によれば、トレース情報収集手段１２ａによって複数の生産工程の各々からトレース情報が収集されると、それらのトレース情報は製品に関連付けられてトレース情報記憶手段１３ａに記憶される。そして、例えば、出力要求を受信したタイミング、製品を運搬部材１１０から回収したタイミング、所定の生産工程で作業を終了したタイミング等の出力タイミングが出力タイミング検出手段１２ｂによって検出されると、トレース情報記憶手段１３ａが記憶しているトレース情報がトレース情報出力手段１２ｃによって出力される。

上記課題を解決するためになされた請求項２記載の発明は、図１の基本構成図に示すように、請求項１に記載の製品トレース支援装置において、前記運搬部材１１０によって運搬する製品を識別する識別情報を取得する識別情報取得手段１２ｄと、前記識別情報取得手段１２ｄが取得した識別情報を記憶する識別情報記憶手段１３ｂと、を有し、前記トレース情報出力手段１２ｃが、前記識別情報記憶手段１３ｂに記憶している識別情報を前記トレース情報に関連付けて出力する手段であることを特徴とする。

上記請求項２に記載した本発明の製品トレース支援装置によれば、運搬部材１１０によって運搬される製品の識別情報が識別情報取得手段１２ｄによって取得されると、該識別情報は識別情報記憶手段１３ｂに記憶される。そして、その識別情報はトレース情報に関連付けられてトレース情報出力手段１２ｃによって出力される。

上記課題を解決するためになされた請求項３記載の発明は、図１の基本構成図に示すように、請求項１又は２に記載の製品トレース支援装置において、前記トレース情報収集手段１２ａが、前記生産工程における前記製品の製造条件を前記トレース情報として収集する手段であることを特徴とする。

上記請求項３に記載した本発明の製品トレース支援装置によれば、生産工程における製品の製造条件がトレース情報としてトレース情報収集手段１２ａによって収集されると、そのトレース情報はトレース情報記憶手段１３ａに記憶される。

上記課題を解決するため本発明によりなされた請求項４記載の製品トレースシステムは、図１の基本構成図に示すように、請求項１〜３の何れか１項に記載の製品トレース支援装置１０と、前記生産工程に設けられ且つ当該生産工程で発生した前記製品の生産関連情報を前記製品トレース支援情報に転送する生産関連情報転送装置２０と、前記製品トレース支援装置１０が出力したトレース情報を前記製品毎に管理するトレース情報管理装置３０と、を有する製品トレースシステムであって、前記製品トレース支援装置１０のトレース情報収集手段１２ａが、前記生産関連情報転送装置２０が転送した生産関連情報を前記トレース情報として収集する手段であることを特徴とする。

上記請求項４に記載した本発明の製品トレースシステムによれば、製品トレース支援装置１０は運搬部材によって複数の生産工程間を移動し、各生産工程の生産関連情報転送装置２０は生産工程で発生した生産関連情報をその製品トレース支援装置１０に転送する。製品トレース支援装置１０は、その生産関連情報をトレース情報として収集してトレース情報記憶手段１３ａに記憶し、出力タイミングの検出に応じてトレース情報をトレース情報管理装置３０に出力する。

以上説明したように請求項１に記載した本発明の製品トレース支援装置によれば、複数の生産工程に対して製品を運搬する運搬部材に設けて、各生産工程でトレース情報を収集して記憶し、予め定められた出力タイミングの検出に応じてトレース情報を出力するようにしたことから、製品自体に製品トレース支援装置を設ける必要がなくなるため、従来のように製品トレース支援装置が製品と共に出荷されることを防止できる。また、製品トレース支援装置を製品に設ける必要がなくなり、振動、湿気、落下、衝突等による故障の発生を回避することができるため、製品トレース支援装置が故障するまで再利用することができる。よって、製品のコストアップを防止し且つ製品個別のトレーサビリティを実現することができる。

請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、運搬部材によって運搬される製品の識別情報を取得し、該識別情報をトレース情報に関連付けて出力するようにしたことから、トレース情報が出力される側では、その識別情報に基づいてトレース情報を管理すればよくなるため、識別情報を取得する必要がなくなり、トレース情報の管理をより一層簡単化することができる。

請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、生産工程における製品の製造条件をトレース情報として収集するようにしたことから、トレース情報に基づいて製造条件を確認することができるため、製品の品質保証を支援することができる。

以上説明したように請求項４に記載した本発明の製品トレースシステムによれば、製品トレース支援装置を運搬部材によって複数の生産工程間を移動させ、該製品トレース支援装置が各生産工程の生産関連情報転送装置から転送した生産関連情報をトレース情報として収集し且つ所定の出力タイミングでトレース情報をトレース情報管理装置に出力するようにしたことから、製品自体に製品トレース支援装置を設ける必要がなくなるため、従来のように製品トレース支援装置が製品と共に出荷されることを防止できる。また、製品トレース支援装置を製品に設ける必要がなくなり、振動、湿気、落下、衝突等による故障の発生を回避することができるため、製品トレース支援装置が故障するまで再利用することができる。よって、製品のコストアップを防止し且つ製品個別のトレーサビリティを実現することができる。

以下、本発明に係る製品トレース支援装置及び製品トレースシステムの一実施の形態を、図２〜図５の図面を参照して説明する。

図２に示す生産システム１００では、例えばジャンクションボックス等の製品を段階的に生産する複数の生産工程に、運搬部材に相当する治具１１０によって製品若しくはその構成部品を順次運搬して、順次組み立てながら製品を生産している。そして、生産システム１００における生産工程は、バスバー曲げ・つなぎ切断して治具１１０に移載する移載工程１０１、端子を切断して治具１１０に挿入する挿入工程１０２、金属部材であるカラーを治具１１０に供給する供給工程１０３、インサート部材を受け渡す受渡し工程１０４、インサート成形を行うインサート成形工程１０５等の複数の工程からなる。

生産システム１００は、プレート状、箱状等に形成された治具１１０と、上述した移載工程１０１〜受け渡し工程１０４に亘って設けられ且つ治具１１０を移載工程１０１〜受渡し工程１０４で運搬するベルトコンベア等の運搬装置１２０と、を有している。

治具１１０は、運搬装置１２０によって運搬方向Ｘに向かって運搬されると、移載工程１０１〜受渡し工程１０４の各々で製品が段階的に生産され、受渡し工程１０４で治具１１０上の製品はインサート成形工程１０５に受け渡され、そこでインサート成形によって製品が完成する。そして、インサート成形工程１０５から製品は回収され（製品回収１０６）、製品に出荷Ｎｏ．が印字され（出荷Ｎｏ．印字１０７）、その後、製品が払い出される（製品払出し１０８）。

本発明の製品トレースシステム１は、上述したような生産システム１００で用いられ、治具１１０に設けられ且つ製品トレース支援装置に相当するＩＣタグ１０と、任意の生産工程に設けられ且つ当該生産工程で発生した前記製品の生産関連情報を製品トレース支援情報１０に転送する複数の生産関連情報転送装置２０と、前記製品トレース支援装置１０が出力したトレース情報等を前記製品毎に管理するトレース情報管理装置３０と、を有している。

ＩＣタグ１０は、治具１１０に内蔵されたり、治具１１０に貼り付けるなどにより治具１１０に設けられる。ＩＣタグ１０は、図３に示すように、外部機器との間で無線交信を行う送受信部１１と、装置全体の各種制御を司る制御部１２と、この制御部１２によって各種情報の読み出し、書き込みが制御されるメモリ１３と、送受信部１１、制御部１２、メモリ１３に電力を供給するバッテリ１４と、を有している。

制御部１２は、内蔵するＲＯＭ等に、製品を段階的に生産する複数の生産工程への前記製品の運搬に用いられる治具（運搬部材）１１０に設けられ且つ前記製品の生産に関するトレースを支援する各種手段として機能させるためのプログラムを記憶している。つまり、制御部１２（コンピュータ）を、前記生産工程で発生した前記トレースに必要なトレース情報を前記生産工程毎に収集するトレース情報収集手段と、メモリ（トレース情報記憶手段）１３が記憶しているトレース情報を出力する予め定められた出力タイミングを検出する出力タイミング検出手段と、前記出力タイミング検出手段による検出に応じて前記メモリ１３が記憶しているトレース情報を出力するトレース情報出力手段と、して機能させるための製品トレース支援プログラムを記憶している。

メモリ１３は、図４に示すように、本発明に係る識別情報Ｄ１、トレース情報Ｄ２等を記憶する記憶領域を有している。即ち、本最良の形態では、メモリ１３が請求項中のトレース情報記憶手段及び識別情報記憶手段として機能している。

識別情報Ｄ１は、例えば、製品の品番、ロットや移載された治具識別番号等の各種データを有している。トレース情報Ｄ２は、生産工程毎に予め定められた項目データが収集されて構成されており、例えば、生産工程における製造日時、部品の識別番号、製造治具の識別番号、製造条件、製造治具の修正履歴等の各種データを有している。このようにトレース情報Ｄ２を、生産工程における製造条件を有するように構成することで、製品の品質保証に役立てることができる。

次に、生産関連情報転送装置２０は、図３に示すように、マイクロプロセッサ（ＭＰＵ）２１と、ＥＥＰＲＯＭ２２と、入力部２３と、送受信部２４と、表示部２５と、を有している。ＭＰＵ２１には、ＥＥＰＲＯＭ２２と、図示しないインタフェースを介して入力部２３、送受信部２４、表示部２５が接続されている。

ＭＰＵ２１は、周知であるように、予め定めたプログラムに従って各種の処理や制御などを行う中央演算処理装置（ＣＰＵ）２１ａ、ＣＰＵ２１ａのためのプログラム等を格納した読み出し専用のメモリであるＲＯＭ２１ｂ、各種のデータを格納するとともにＣＰＵ２１ａの処理作業に必要なエリアを有する読み出し書き込み自在のメモリであるＲＡＭ２１ｃ等を有して構成している。

入力部２３は、各種入力装置が用いられ、作業者によって各種データが入力され、その入力データはＭＰＵ２１に出力する。送受信部２４は、ＩＣタグ１０の送受信部１１との間で無線通信が可能な構成となっている。そして、送受信部２４は、ＭＰＵ２１から入力される情報を前記送受信部１１に送信すると共に、受信した情報をＭＰＵ２１に出力する。なお、送受信部２４については、ＩＣタグ１０が接近して無線交信を行う構成とすることもできる。そして、表示部２５は、ＭＰＵ２１から要求された各種情報を表示する。

このように構成した生産間連情報転送装置２０は、ＣＰＵ２１ａがＲＯＭ２１ｂに記憶している生産関連情報転送制御プログラムを実行することで、生産関連情報の発生を検出すると、その生産関連情報を送受信部２４を介してＩＣタグ１０に無線通信にて転送する。

また、生産間連情報転送装置２０は、予め定められた所定領域に進入する移動体であるＩＣタグ１０を検出するために、ＩＣタグ１０に応答を求めるための質問電波を送受信部２４から送信する。そして、ＩＣタグ１０の所定領域への侵入に応じて、ＩＣタグ１０は質問電波を受信し、これに応じて応答信号を生産間連情報転送装置２０に送信する。このように生産間連情報転送装置２０は、生産工程に治具１１０が運搬されたことを検出することができる構成となっている。

次に、トレース情報管理装置３０は、周知であるパーソナル・コンピュータ等が用いられ、ＩＣタグ１０や生産関連情報転送装置２０と無線通信が可能な構成となっている。本最良の形態では、治具１１０から受渡し工程１０４への製品の供給時、治具１１０の回収時等の任意のタイミングで、ＩＣタグ１０から受信したトレース情報Ｄ２に、インサート成形工程１０５での生産の完了に応じてその生産関連情報転送装置２０から受信した生産関連情報を追加した新たなトレース情報Ｄ２を、その製品に関連付けてハードディスク装置等に記憶して管理する。そして、利用者からのトレース解析要求等に応じて該当するトレース情報を解析し、その結果を表示装置に表示する。

次に、上述した製品トレースシステム１において、製品トレース支援装置１０の制御部１２と、生産関連情報転送装置２０のＣＰＵ２１ａがそれぞれ実行する本発明に係る処理概要の一例を図５の図面を参照して以下に説明する。

図５において、製品トレース支援装置１０の制御部１２は、送受信部１１を介してハンディーターミナル等から受信した製品の識別情報Ｄ１が取得されてメモリ１３に記憶する（Ｓ１０１：識別情報取得手段）。そして、送受信部１１を介して生産関連情報を生産関連情報転送装置２０から受信したか否かを判定する（Ｓ１０２）。生産関連情報を受信していないと判定した場合（Ｓ１０２でＮ）、この判定処理を繰り返すことで、生産関連情報の受信を待つ。

また、生産関連情報転送装置２０のＣＰＵ２１ａは、生産関連情報が発生しているか否かを判定する（Ｓ２０１）。なお、生産関連情報の発生の検出方法については、外部の生産装置等からの入力データの有無、作業者による入力の有無等の予め定められた生産関連情報の発生条件を満たしたときに、生産関連情報の発生を検出したと判定している。

また、生産関連情報の一例としては、上述したトレース情報Ｄ２の収集に必要な生産工程毎に予め定められた項目データを有している。例えば、移載工程１０１では、バスバーのセット状態、切断装置のセット状態、バスバー切断の有無、バスバーのロット番号、バスバーの金型修正履歴、形状検査結果等の各種データを有している。その他の生産工程についても、その工程毎に定められた各種データを有して生産関連情報が生成されている。

本最良の形態では、このような生産関連情報に基づいてＩＣタグ１０側でトレース情報を収集する場合について説明するが、本発明はこれに限定するものではなく、生産工程側でトレース情報を生成してＩＣタグ１０に転送するなど種々異なる実施形態とすることができる。

そして、ＣＰＵ２１ａは、生産関連情報が発生していないと判定した場合（Ｓ２０１でＮ）、この判定処理を繰り返すことで、生産関連情報の発生の監視を継続する。一方、生産関連情報が発生していると判定した場合（Ｓ２０１でＹ）、該生産関連情報は送受信部２４を介してＩＣタグ１０に送信（転送）し、その後、予め定められた所定の処理を実行する。

一方、制御部１２は、生産関連情報を受信していると判定した場合（Ｓ１０２でＹ）、その生産関連情報に基づいてトレース情報Ｄ２を収集し（Ｓ１０３：トレース情報収集手段）、該トレース情報Ｄ２をメモリ１３に時系列的に記憶する（Ｓ１０４）。

予め定められた判定条件に基づいて、出力タイミングであるか否かを判定する（Ｓ１０５）。本最良の形態では、判定条件としてトレース情報管理装置３０から出力要求を受信したことを検出することを条件とする場合について説明するが、製品を運搬部材１１０から回収したタイミング、所定の生産工程で作業を終了したタイミング等の検出を判定条件することもできる。

制御部１２は、送受信部１１で受信した受信情報に基づいて、出力タイミングを検出していないと判定した場合（Ｓ１０５でＮ）、ステップＳ１０２に戻り、一連の処理を繰り返す。また、出力タイミングを検出していると判定した場合（Ｓ１０５でＹ）、メモリ１３に記憶している識別情報Ｄ１とトレース情報Ｄ２を関連付けて送受信部１１にトレース情報管理装置３０への送信を要求する。この結果、識別情報Ｄ１とトレース情報Ｄ２は、無線通信等でトレース情報管理装置３０に送信される（Ｓ１０６）。

トレース情報管理装置３０への識別情報Ｄ１とトレース情報Ｄ２の送信が終了すると、識別情報Ｄ１とトレース情報Ｄ２をメモリ１３から消去した後（Ｓ１０７）、ステップＳ１０１に戻って、次に運搬する製品の識別情報の取得を待つことになる。なお、識別情報Ｄ１とトレース情報Ｄ２の消去タイミングについては、次の製品の識別情報Ｄ１を取得したタイミングなど種々異なる実施形態とすることができる。

次に、上述した構成による本最良の形態に係る製品トレースシステム１の動作（作用）の一例を、主に図２の図面を参照して以下に説明する。

治具１１０は運搬装置１２０によって移載工程１０１に運搬されると、その治具１１０に製品を構成する部材が移載され、そして、治具１１０に内蔵されたＩＣタグ１０は、受信した識別情報Ｄ１と、その移載工程１０１の生産関連情報転送装置２０から収集した移載工程１０１に関するトレース情報Ｄ２をメモリ１３に記憶する。

治具１１０は運搬装置１２０によって挿入工程１０２に運搬されると、治具１１０上の部材の挿入作業が行われ、そして、ＩＣタグ１０は、その挿入工程１０２の生産関連情報転送装置２０から収集した挿入工程１０２に関するトレース情報Ｄ２をメモリ１３に追加して時系列的に記憶する。

治具１１０は運搬装置１２０によって供給工程１０３に運搬されると、治具１１０上の製品に構成部材が供給され、そして、ＩＣタグ１０は、その供給工程１０３の生産関連情報転送装置２０から収集した供給工程１０３に関するトレース情報Ｄ２をメモリ１３に追加して時系列的に記憶する。

治具１１０は運搬装置１２０によって受渡し工程１０４に運搬されると、治具１１０上の製品はインサート工程１０５のインサート成型機等に受け渡され、その後治具１１０は回収される。そして、回収された治具１１０のＩＣタグ１０は、トレース情報管理装置３０から出力要求を受けると、メモリ１３に記憶している識別情報Ｄ１と複数のトレース情報Ｄ２をトレース情報管理装置３０に送信し、そして、識別情報Ｄ１及び複数のトレース情報Ｄ２をメモリ１３から消去する。また、トレース情報管理装置３０は、受信した識別情報Ｄ１とトレース情報Ｄ２を関連付けて記憶装置に記憶する。

インサート成形工程１０５におけるインサート成形によって製品が完成すると、製品は回収され、出荷Ｎｏ．が印字されて払い出されることになる。また、インサート成形工程１０５の生産関連情報転送装置２０は、インサート成形の終了に応じて発生した生産関連情報（トレース情報Ｄ２に相当）をトレース情報管理装置３０に送信する。そして、トレース情報管理装置３０は、生産関連情報を受信すると、該当する識別情報Ｄ１に関連付けて新たなトレース情報として記憶して管理する。そして、利用者からのトレース解析要求等に応じて該当する製品（識別情報Ｄ１）を解析して表示装置に表示する、若しくは、複数のトレース情報Ｄ２をそのまま表示する。

以上説明した製品トレース支援装置としてのＩＣタグ１０によれば、複数の生産工程１０１〜１０４に対して製品を運搬する治具（運搬部材）１１０に設けて、各生産工程１０１〜１０４からトレース情報Ｄ２を収集してメモリ１３に記憶し、予め定められた出力タイミングの検出に応じてトレース情報Ｄ２を出力している。

また、そのＩＣタグ１０を有する製品トレースシステム１によれば、ＩＣタグ１０を治具１１０によって複数の生産工程１０１〜１０４間を移動させ、該ＩＣタグ１１０が各生産工程の生産関連情報転送装置２０から転送した生産関連情報をトレース情報として収集し且つ所定の出力タイミングでトレース情報をトレース情報管理装置３０に出力している。

よって、製品自体にＩＣタグ１０を設ける必要がなくなるため、従来のようにＩＣタグ１０が製品と共に出荷されることを防止できる。また、ＩＣタグ１０を製品に設ける必要がなくなり、振動、湿気、落下、衝突等による故障の発生を回避することができるため、ＩＣタグ１０が故障するまで再利用することができる。従って、製品のコストアップを防止し且つ製品個別のトレーサビリティを実現することができる。

また、ＩＣタグ１０によれば、治具１１０によって運搬される製品の識別情報Ｄ１を取得し、該識別情報Ｄ１をトレース情報Ｄ２に関連付けて出力するようにしたことから、トレース情報Ｄ２が出力される側では、その識別情報Ｄ１に基づいてトレース情報Ｄ２を管理すればよくなるため、識別情報Ｄ１を取得する必要がなくなり、トレース情報Ｄ２の管理をより一層簡単化することができる。

さらに、ＩＣタグ１０によれば、生産工程１０１〜１０４における製品の製造条件をトレース情報Ｄ２として収集するようにしたことから、トレース情報Ｄ２に基づいて製造条件を確認することができるため、トレース情報Ｄ２によって製品の品質保証を支援することができる。

なお、上述した本最良の形態では、本発明の製品トレース支援装置をＩＣタグ１０で実現する場合について説明したが、本発明はこれに限定するものではなく、無線通信が可能な各種機器で実現することができる。

このように上述した実施例は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

本発明に係る製品トレース支援装置及び製品トレースシステムの基本構成を示す構成図である。 本発明に係る製品トレースシステムの概略構成の一例を示すシステム構成図である。 図２中の製品トレース支援装置及び生産関連情報転送装置の各概略構成を示す構成図である。 図３中のＩＣタグのメモリマップの一例を示す図である。 図３中のＩＣタグの制御部と生産関連情報転送装置のＣＰＵがそれぞれ実行する本発明に係る処理概要の一例を示す図である。

符号の説明

１ 製品トレースシステム
１０ 製品トレース支援装置（ＩＣタグ）
１２ａ トレース情報収集手段（ＩＣタグの制御部）
１２ｂ 出力タイミング検出手段（ＩＣタグの制御部）
１２ｃ トレース情報出力手段（ＩＣタグの制御部）
１２ｄ 識別情報取得手段（ＩＣタグの制御部）
１３ａ トレース情報記憶手段（ＩＣタグのメモリ）
１３ｂ 識別情報記憶手段（ＩＣタグのメモリ）
２０ 生産関連情報転送装置
３０ トレース情報管理装置
１００ 生産システム
１１０ 運搬部材（治具）
１２０ 運搬装置

Claims (4)

1. 製品を段階的に生産する複数の生産工程への前記製品の運搬に用いられる運搬部材に設けられ且つ前記製品の生産に関するトレースを支援する製品トレース支援装置であって、
   前記生産工程で発生した前記トレースに必要なトレース情報を前記生産工程毎に収集するトレース情報収集手段と、
   前記トレース情報収集手段が収集したトレース情報を前記製品に関連付けて記憶するトレース情報記憶手段と、
   前記トレース情報記憶手段が記憶しているトレース情報を出力する予め定められた出力タイミングを検出する出力タイミング検出手段と、
   前記出力タイミング検出手段による検出に応じて前記トレース情報記憶手段が記憶しているトレース情報を出力するトレース情報出力手段と、
   を有することを特徴とする製品トレース支援装置。
2. 前記運搬部材によって運搬する製品を識別する識別情報を取得する識別情報取得手段と、前記識別情報取得手段が取得した識別情報を記憶する識別情報記憶手段と、を有し、
   前記トレース情報出力手段が、前記識別情報記憶手段に記憶している識別情報を前記トレース情報に関連付けて出力する手段であることを特徴とする請求項１に記載の製品トレース支援装置。
3. 前記トレース情報収集手段が、前記生産工程における前記製品の製造条件を前記トレース情報として収集する手段であることを特徴とする請求項１又は２に記載の製品トレース支援装置。
4. 請求項１〜３の何れか１項に記載の製品トレース支援装置と、前記生産工程に設けられ且つ当該生産工程で発生した前記製品の生産関連情報を前記製品トレース支援装置に転送する生産関連情報転送装置と、前記製品トレース支援装置が出力したトレース情報を前記製品毎に管理するトレース情報管理装置と、を有する製品トレースシステムであって、
   前記製品トレース支援装置のトレース情報収集手段が、前記生産関連情報転送装置が転送した生産関連情報を前記トレース情報として収集する手段であることを特徴とする製品トレースシステム。

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