JP2008146942A - 薄型電池、薄型電池の製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】溶着部の厚さが厚くならず、また封止幅の外側に余裕寸法を設けなくてよいために電池を小さくすることが可能な薄型電池の製造方法、薄型電池および薄型電池の製造装置を提供する。
【解決手段】金属箔１０に樹脂層８，９を積層したラミネートフィルムを所定寸法に裁断してなる電池外装材３Ａ，３Ｂで発電要素４を覆い、当該電池外装材３Ａ，３Ｂの外周を溶着することによって電池ケースを形成し、当該電池ケースの内部に発電要素４を内封して形成される薄型電池の製造方法であって、前記電池外装材３Ａ，３Ｂの外周における端部から所定長さよりも内側を加圧および加熱して溶着しつつ、前記電池外装材３Ａ，３Ｂの外周における加熱する部位の外側を加圧および冷却する。
【選択図】図８

Description

本発明は、ラミネートフィルムにより外装された薄型電池、薄型電池の製造方法および製造装置に関する。

正極および負極の電極板を積層して構成された発電要素を、金属箔の表裏面に樹脂層を形成したシート状ラミネートフィルムからなる電池外装材で挟みつつ電池外装材の外周を溶着して電池ケース内に封止し、電極板に接続された板状の電極端子を電池ケースから外部に導出してなる扁平な薄型の二次電池（以下、薄型電池と称する）が使用されている。

このような薄型電池においては、ラミネートフィルムを溶着する際の加熱および加圧により、電池外装材の溶融した樹脂が溶け出し、外装材の端部から樹脂が食み出してヒータに付着する可能性がある。そこで、外装材の溶着部の外周端部を未溶着部として残すことにより、ヒータに樹脂が付着することを防止する方法が行われている（例えば、特許文献１参照）。

しかし、この方法では、端部方向へ押し出された溶融樹脂により未溶着部が盛り上がり、封止部の厚さが厚くなってしまう。また、未溶着部を設けるために余裕寸法が必要となり、電池が大きくなってしまう。
特開２０００−３５３４９８号公報

本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決するためになされたものであり、封止部の厚さが厚くならず、また封止幅の外側に余裕寸法を設けなくてよいために電池を小さくすることが可能な薄型電池の製造方法、薄型電池および薄型電池の製造装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成する本発明に係る薄型電池の製造方法は、金属箔に樹脂層を積層したラミネートフィルムを所定寸法に裁断してなる電池外装材で発電要素を覆い、当該電池外装材の外周を溶着することによって電池ケースを形成し、当該電池ケースの内部に発電要素を内封して形成される薄型電池の製造方法であって、前記電池外装材の外周における端部から所定長さよりも内側を加圧および加熱して溶着しつつ、前記電池外装材の外周における加熱する部位の外側を加圧および冷却することを特徴とする。

上記のように構成した本発明に係る薄型電池は、金属箔に樹脂層を積層したラミネートフィルムを所定寸法に裁断してなる電池外装材で発電要素を覆い、当該電池外装材の外周を溶着することによって電池ケースを形成し、当該電池ケースの内部に発電要素を内封して形成される薄型電池であって、前記電池外装材の外周における端部から所定長さよりも内側を加圧および加熱して溶着しつつ、前記電池外装材の外周における加熱する部位の外側を加圧および冷却し、当該電池外装材の端部から軟化して食み出す樹脂が成形されたことを特徴とする。

上記のように構成した本発明に係る薄型電池の製造装置は、金属箔に樹脂層を積層したラミネートフィルムを所定寸法に裁断してなる電池外装材で発電要素を覆い、当該電池外装材の外周を溶着することによって電池ケースを形成し、当該電池ケースの内部に発電要素を内封して形成される薄型電池の製造装置であって、前記電池外装材の外周における端部から所定長さよりも内側を加圧および加熱して溶着する封止用ヒータと、前記電池外装材の外周における加熱する部位の外側を加圧および冷却する冷却プレートと、を有することを特徴とする。

上記のように構成した本発明に係る薄型電池の製造方法は、電池外装材を溶着する際に、電池外装材の外周における端部を冷却することにより溶融樹脂の端部からの溶け出しを抑制できるため、溶着部の厚さが厚くならず、また封止幅の外側に余裕寸法を設けなくてよいために電池を小さくすることができる。

上記のように構成した本発明に係る薄型電池は、電池外装材を溶着する際に、電池外装材の外周における端部が冷却されて、電池外装材の端部から軟化して食み出す樹脂が成形さているため、溶着部の厚さが厚くならず、また封止幅の外側に余裕寸法を設けなくてよいために電池を小さくすることができる。

上記のように構成した本発明に係る薄型電池の製造装置は、電池外装材の外周における端部を冷却する冷却プレートが設けられるため、電池外装材を溶着する際に溶融樹脂の端部からの溶け出しを抑制でき、溶着部の厚さが厚くならず、また封止幅の外側に余裕寸法を設けなくてよいために電池を小さくすることができる。

本発明の実施形態を、図面を参照しつつ説明する。

＜第１実施形態＞
図１は第１実施形態に係る薄型電池を示す斜視図、図２は第１実施形態に係る薄型電池の分解斜視図、図３は電気外装材が重ねられた際を示す部分断面図、図４はラミネートフィルムの成形方法を示す側面図である。

第１実施形態に係る薄型電池１は、図１，２に示すように、例えば扁平な長方形形状であり、電極端子である正極タブ２Ａと負極タブ２Ｂが対向する側から導出されている。薄型電池１は、ラミネートフィルムを所定寸法に裁断してなる二枚の電池外装材３Ａ，３Ｂを重ね合わせ、重ね合わせた二枚の電池外装材３Ａ，３Ｂの外周部を溶着して電池ケースを形成し、当該電池ケースの内部に、電解液と共に発電要素４が収納されている。なお、電池外装材を一枚とし、これを２つ折りにして重ね合わせ、外周部を溶着することによって電池ケースを形成しても良い。発電要素４は、複数の正極板５および負極板６をセパレータを介在しつつ交互に積層して形成され、正極板５は正極タブ２Ａに電気的に接続されており、負極板６は負極タブ２Ｂに電気的に接続されている。

この電池外装材３Ａ，３Ｂは、図３に示すように、金属箔層８Ａ，８Ｂの両面に、表面樹脂層９Ａ，９Ｂおよび溶着樹脂層１０Ａ，１０Ｂが設けられる。金属箔層８Ａ，８Ｂは、例えばアルミニウムからなり、表面樹脂層９Ａ，９Ｂは、例えばナイロンからなり、溶着樹脂層１０Ａ，１０Ｂは、例えばポリプロピレンからなるが、他の材質でもよい。

電池外装材３Ａ，３Ｂは、ラミネートフィルムを裁断して形成されるが、ラミネートフィルムは、図４に示すように、金属箔１１、溶着樹脂シート１２および表面樹脂シート１３を各々のドラムから引き出して重ねられ、ローラヒータ１４によって溶着されて層構造に形成される。なお、樹脂層９，１０と金属箔層８の間に接着剤が塗布されても良い。

２枚の電池外装材３Ａ，３Ｂは、図３に示すように、それぞれの溶着樹脂層１０Ａ，１０Ｂが接するように外周部が重ねられて、後述する封止用ヒータにより加圧および加熱することにより、溶着樹脂層１０Ａ，１０Ｂ同士が溶着される。

次に、薄型電池１の製造装置について説明する。

図５は本実施形態に係る薄型電池の製造装置の部分斜視図、図６は同製造装置の部分断面図である。

本実施形態に係る薄型電池１の製造装置２０は、図５，６に示すように、上型２１と下型２２を有し、上型２１と下型２２のそれぞれに、溶着樹脂層１０Ａ，１０Ｂを溶融させるための封止用ヒータ２３Ａ，２３Ｂと、溶着樹脂層１０Ａ，１０Ｂを冷却するための冷却プレート２４Ａ，２４Ｂと、封止用ヒータ２３Ａ，２３Ｂと冷却プレート２４Ａ，２４Ｂの間に設けられる断熱材２５Ａ，２５Ｂとが備えられる。断熱材２５Ａ，２５Ｂは、封止用ヒータ２３Ａ，２３Ｂによる加熱と冷却プレート２４Ａ，２４Ｂによる冷却を、効率よく行うために有効である。なお、断熱材２５Ａ，２５Ｂの代わりに空隙を設けることもでき、また、断熱材２５Ａ，２５Ｂを設けずに封止用ヒータ２３Ａ，２３Ｂと冷却プレート２４Ａ，２４Ｂを直接隣接させることもできる。

上型２１および下型２２は、電池外装材３Ａ，３Ｂの外周の全周にわたって形成されても良く、また部分的に形成されても良い。

封止用ヒータ２３Ａ，２３Ｂは、互いに近接離隔することができ、電池外装材３Ａ，３Ｂの外周における端部から所定長さよりも内側を挟持することにより、電池外装材３Ａ，３Ｂを加熱するとともに加圧できる。

冷却プレート２４Ａ，２４Ｂは、断熱材２５Ａ，２５Ｂを介して封止用ヒータ２３Ａ，２３Ｂの外側（電池外装材３Ａ，３Ｂの外周方向側）に配置され、封止用ヒータ２３Ａ，２３Ｂとともに近接離隔することができ、電池外装材３Ａ，３Ｂの外周における端部を冷却するとともに加圧できる。冷却プレート２４Ａ，２４Ｂには、図外の冷媒供給源から供給される冷媒を循環させるためのパイプ２６が連結されており、冷却プレート２４Ａ，２４Ｂ内を、例えば水、アルコール、有機液またはその他の冷却液からなる冷媒が循環できる構造を備えている。

また、一方の冷却プレート２４Ａ（または２４Ｂ）の端部には、他方の冷却プレート２４Ｂ（または２４Ａ）へ向って突出する側壁部２７が設けられている。なお、側壁部２７は、両方の冷却プレート２４Ａ，２４Ｂに設けられてもよく、また、別部材として設けられてもよい。

次に、薄型電池１の製造方法について説明する。

図７は薄型電池の製造装置により電池外装材を溶着する途中過程を示す部分断面図、図８は同製造装置により電池外装材が溶着された際を示す部分断面図である。

初めに、発電要素４および電解液を二枚の電池外装材３Ａ，３Ｂで覆う。この際に、電池外装材３Ａ，３Ｂのそれぞれの溶着樹脂層１０Ａ，１０Ｂが接するように外周部が重ねられる。この状態で、図６に示すように、電池外装材３Ａ，３Ｂを製造装置２０に設置する。このとき、電池外装材３Ａ，３Ｂの外周における端部から所定長さよりも内側が、封止用ヒータ２３Ａ，２３Ｂに対応するとともに、電池外装材３Ａ，３Ｂの外周における端部は、冷却プレート２４Ａ，２４Ｂに対応して設置される。

製造装置２０の封止用ヒータ２３は、溶着の前に加熱されるが、封止用ヒータ２３の温度Ｔｈ［℃］は、下式のように溶着樹脂層１０の溶融温度Ｔｍ［℃］を超えるように設定される。

冷却プレート２４は、溶着の前に冷却され、封止用ヒータ２３の加熱と同時、またはその前後のいずれに開始してもよいが、加熱の前に冷却することが好ましい。加熱の前に冷却することにより、より効率的に冷却することができる。

冷却プレート２４の冷却の際には、冷却プレート２４は、接する電池外装材３の溶着樹脂層１０の温度を、溶着樹脂層１０の溶融温度Ｔｍ［℃］と熱変形温度Ｔｓ［℃］の間に冷却することが可能な冷却プレート温度Ｔｃ［℃］に設定される。

ここで、溶着樹脂層１０Ａ，１０Ｂの厚さをｄ［ｍ］、冷却プレート２４Ａ，２４Ｂと電池外装材３Ａ，３Ｂの接触部における封止用ヒータ２３から冷却プレート２４へ向う方向に沿う長さをＬ［ｍ］、溶着樹脂層１０Ａ，１０Ｂの比熱をＣ［Ｊ／（ｍ^３・Ｋ）］、表面樹脂層９Ａ，９Ｂの表面と冷却プレート２４Ａ，２４Ｂの間の熱伝達率をｈ［Ｗ／（ｍ^２・Ｋ）］、冷却時間をｔ［ｓｅｃ］、シール長さ（溶着長さ）Ｗ［ｍ］とすると、冷却プレート２４Ａ，２４Ｂの温度Ｔｃ［℃］は、以下の式で設定される。

例えば、溶融温度Ｔｍが１００［℃］、熱変形温度Ｔｓが８０［℃］、厚さｄが０．８［ｍｍ］、比熱Ｃが１．５［Ｊ／（ｃｍ^３・Ｋ）］、接触長さＬが２．０［ｍｍ］、熱伝達率ｈが０．６［Ｗ／（ｍ^２・Ｋ）］、シール長さＷが１００［ｍｍ］、冷却時間ｔが１［ｓｅｃ］の場合、例えばヒータ温度Ｔｈを１１０［℃］とし、冷却プレート温度Ｔｃを、上式から３５［℃］未満と設定できる。

この後、図７に示すように、上型２１と下型２２を近接させて電池外装材３Ａ，３Ｂを加圧するともとに、封止用ヒータ２３Ａ，２３Ｂにより加熱しつつ冷却プレート２４Ａ，２４Ｂによって冷却する。この封止用ヒータ２３Ａ，２３Ｂによる加圧および加熱より、互いに接する２つの溶着樹脂層１０Ａ，１０Ｂが溶融し、薄く変形して外周の端部方向へ移動する。同時に、冷却プレート２４Ａ，２４Ｂによって溶着樹脂層１０Ａ，１０Ｂは端部側で温度が下がり、溶融温度Ｔｍよりは低く熱変形温度Ｔｓよりは高い熱変形が可能な温度まで下がっている。更に加圧、加熱および冷却を継続すると、図８に示すように、電池外装材３Ａ，３Ｂから食み出した溶着樹脂層１０Ａ，１０Ｂが、冷却プレート２４Ａ，２４Ｂおよび、軟化して食み出す樹脂の食み出し方向に設けられる側壁部２７によって形成される成形空間２８において成形される。溶着樹脂層１０が端部から食み出す際には、冷却プレート２４Ａ，２４Ｂによって溶着樹脂層１０の温度が溶融温度Ｔｍよりも低くなるため、過度な食み出しが抑制され、また、溶着樹脂層１０Ａ，１０Ｂの温度が熱変形が可能な温度であるため、成形空間２８内で電池外装材３Ａ，３Ｂの端部を覆うように熱変形して成形される。またこの過程によって、２つの溶着樹脂層１０Ａ，１０Ｂが溶着して一体化され、発電要素４および電解液が電池ケース内に封止される。

従来では、図１５（Ａ）に示すように、溶融した溶着樹脂層５２が端部から食み出してヒータ５３に付着しないよう、電池外装材５１の外周部にヒータ５３と接しない未溶着部５４を設けて溶着する方法が行われているが、この方法では、図１５（Ｂ）に示すように、溶融した溶着樹脂層５２が端部方向へ押し出されて端部が盛り上がり、未溶着部５４の厚さが厚くなってしまう。また、未溶着部５４を設けるために、溶着される封止幅の他に余裕寸法が必要となり、電池が大きくなってしまう。

しかし、本実施形態によれば、封止部の端部が冷却プレート２４Ａ，２４Ｂにより加圧されるため、端部の厚さが厚くならない。また、食み出す溶着樹脂は、冷却プレート２４Ａ，２４Ｂに接する際に溶融温度よりも低くなっており、更に接した後に冷却されて固まるため、溶着樹脂が冷却プレート２４Ａ，２４Ｂに付着しない。

＜第２実施形態＞
図９は第２実施形態に係る薄型電池の製造装置の部分斜視図、図１０は同製造装置の内部構造を示す概念図である。なお、第１の実施形態と同様の機能を有する部位については同一の符号を使用し、重複を避けるため、その説明を省略する。

第２実施形態では、製造装置３０の冷却構造のみが第１実施形態と異なる。

上型２１および下型２２の冷却プレート２４Ａ，２４Ｂには、熱電素子（ペルチェ素子）３１が内蔵されており、電流を流すことによって、ペルチェ効果により冷却プレート２４Ａ，２４Ｂを冷却できる。

＜第３実施形態＞
図１１は第３実施形態に係る薄型電池の製造装置の部分断面図、図１２は同製造装置により電池外装材を溶着する途中過程を示す部分断面図、図１３は同製造装置により電池外装材が溶着された際を示す部分断面図、図１４は同製造装置の封止用ヒータおよび冷却プレートに流れる電流の時間との関係を示すグラフである。なお、第１の実施形態と同様の機能を有する部位については同一の符号を使用し、重複を避けるため、その説明を省略する。

第３実施形態では、図１１に示すように、製造装置４０の冷却構造が第２実施形態と同様の熱電素子３１によるものであり、さらに、冷却プレート４１Ａ，４１Ｂが封止用ヒータ４２Ａ，４２Ｂと独立して形成される。したがって、冷却プレート４１Ａ，４１Ｂは、単独で電池外装材３Ａ，３Ｂを加圧して冷却することができる。断熱材４３Ａ，４３Ｂは、本実施形態では冷却プレート４１Ａ，４１Ｂに連結されているが、封止用ヒータ４２Ａ，４２Ｂ側に連結して設けてもよい。

第３実施形態に係る製造装置４０により溶着を行う際には、図１４に示すようにまず冷却プレート４１Ａ，４１Ｂの熱電素子３１に電流を流すことにより冷却プレート４１Ａ，４１Ｂを冷却し、図１２に示すように冷却プレート４１Ａ，４１Ｂを近接させて電池外装材３Ａ，３Ｂを加圧するとともに冷却する。

この後、図１４のように封止用ヒータ４２Ａ，４２Ｂに電流を流して封止用ヒータ４２Ａ，４２Ｂを加熱し、図１３に示すように封止用ヒータ４２Ａ，４２Ｂを近接させて電池外装材３Ａ，３Ｂを加圧するとともに加熱する。これにより、封止用ヒータ４２Ａ，４２Ｂに対応する部位の溶着樹脂層１０Ａ，１０Ｂが溶融温度Ｔｍを超え、冷却プレート４１Ａ，４１Ｂに対応する部位の溶着樹脂層１０Ａ，１０Ｂでは、溶着樹脂層１０Ａ，１０Ｂの溶融温度Ｔｍと熱変形温度Ｔｓの間に冷却される。これにより、第１実施形態と同様に、溶着樹脂層１０が成形空間２８内で電池外装材３Ａ，３Ｂの端部を覆うように熱変形して成形されるとともに、２つの溶着樹脂層１０Ａ，１０Ｂが溶着して一体化され、発電要素４等の収容物が電池ケース内に封止される。

第３実施形態によれば、冷却プレート４１と封止用ヒータ４２が別個に設けられるため、それぞれの部材による電池外装材３の加圧を、最適な加圧力で実施することができる。

なお、本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の範囲内で種々改変することができる。例えば、第３実施形態における冷却構造を、第１実施形態と同様に冷媒によるものとすることもできる。また、薄型電池１は、必ずしも矩形でなくてもよい。

第１実施形態に係る薄型電池を示す斜視図である。 第１実施形態に係る薄型電池の分解斜視図である。 電気外装材が重ねられた際を示す部分断面図である。 ラミネートフィルムの成形方法を示す側面図である。 本実施形態に係る薄型電池の製造装置の部分斜視図である。 同製造装置の部分断面図である。 薄型電池の製造装置により電池外装材を溶着する途中過程を示す部分断面図である。 同製造装置により電池外装材が溶着された際を示す部分断面図である。 第２実施形態に係る薄型電池の製造装置の部分斜視図である。 同製造装置の内部構造を示す概念図である。 第３実施形態に係る薄型電池の製造装置の部分断面図である。 同製造装置により電池外装材を溶着する途中過程を示す部分断面図である。 同製造装置により電池外装材が溶着された際を示す部分断面図である。 同製造装置の封止用ヒータおよび冷却プレートに流れる電流の時間との関係を示すグラフである。 従来の薄型電池の製造装置を示す部分断面図であり、（Ａ）は溶着前、（Ｂ）は溶着後を示す。

符号の説明

１ 薄型電池、
３Ａ，３Ｂ 電池外装材、
４ 発電要素、
８Ａ，８Ｂ 金属箔層
９Ａ，９Ｂ 表面樹脂層、
１０Ａ，１０Ｂ 溶着樹脂層、
２０，３０，４０ 薄型電池の製造装置、
２３Ａ，２３Ｂ，４２Ａ，４２Ｂ 封止用ヒータ、
２４Ａ，２４Ｂ，４１Ａ，４１Ｂ 冷却プレート、
２５Ａ，２５Ｂ，４３Ａ，４３Ｂ 断熱材、
２７ 側壁部、
２８ 成形空間、
Ｃ 比熱、
ｄ 溶着樹脂層厚さ、
ｈ 熱伝達率、
Ｌ 接触長さ、
ｔ 冷却時間、
Ｔｃ 冷却プレート温度、
Ｔｍ 溶融温度、
Ｔｓ 熱変形温度、
Ｗ シール長さ。

Claims (15)

1. 金属箔に樹脂層を積層したラミネートフィルムを所定寸法に裁断してなる電池外装材で発電要素を覆い、当該電池外装材の外周を溶着することによって電池ケースを形成し、当該電池ケースの内部に発電要素を内封して形成される薄型電池の製造方法であって、
   前記電池外装材の外周における端部から所定長さよりも内側を加圧および加熱して溶着しつつ、前記電池外装材の外周における加熱する部位の外側を加圧および冷却することを特徴とする薄型電池。
2. 前記電池外装材の外周を溶着するための封止用ヒータと近接する冷却プレートにより、当該電池外装材を冷却するとともに加圧し、溶着の際に電池外装材の端部から軟化して食み出す溶着樹脂を、冷却プレートにより成形することを特徴とする請求項１に記載の薄型電池の製造方法。
3. 前記冷却プレートは、前記封止用ヒータと独立して前記電池外装材を任意の加圧力で加圧できることを特徴とする請求項２に記載の薄型電池の製造方法。
4. 前記電池外装材における前記冷却プレートが接する部位に対応する樹脂層が、溶融温度と熱変形温度の間の温度となるように、前記冷却プレートの温度を制御することを特徴とする請求項２〜３のいずれか１項に記載の薄型電池の製造方法。
5. 前記冷却プレートと封止用ヒータの間に、断熱材を配置させることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の薄型電池の製造方法。
6. 前記冷却プレートは、冷媒により冷却されることを特徴とする請求項２〜５のいずれか１項に記載の薄型電池の製造方法。
7. 前記冷却プレートは、ぺルチェ素子により冷却されることを特徴とする請求項２〜５のいずれか１項に記載の薄型電池の製造方法。
8. 前記冷却プレートは、封止用ヒータの加熱開始より前に冷却開始されることを特徴とする請求項２〜７のいずれか１項に記載の薄型電池の製造方法。
9. 金属箔に樹脂層を積層したラミネートフィルムを所定寸法に裁断してなる電池外装材で発電要素を覆い、当該電池外装材の外周を溶着することによって電池ケースを形成し、当該電池ケースの内部に発電要素を内封して形成される薄型電池であって、
   前記電池外装材の外周における端部から所定長さよりも内側を加圧および加熱して溶着しつつ、前記電池外装材の外周における加熱する部位の外側を加圧および冷却し、当該電池外装材の端部から軟化して食み出す樹脂が成形されたことを特徴とする薄型電池。
10. 前記電池外装材の端部から食み出す樹脂が、電池外装材の外周における端部において、電池外装材の厚さ方向の全面を覆って成形されてなることを特徴とする請求項９に記載の薄型電池。
11. 金属箔に樹脂層を積層したラミネートフィルムを所定寸法に裁断してなる電池外装材で発電要素を覆い、当該電池外装材の外周を溶着することによって電池ケースを形成し、当該電池ケースの内部に発電要素を内封して形成される薄型電池の製造装置であって、
    前記電池外装材の外周における端部から所定長さよりも内側を加圧および加熱して溶着する封止用ヒータと、
    前記電池外装材の外周における加熱する部位の外側を加圧および冷却する冷却プレートと、を有することを特徴とする薄型電池の製造装置。
12. 前記冷却プレートには、軟化して食み出す樹脂の食み出し方向に設けられ、食み出した樹脂を成形する側壁部が設けられることを特徴とする請求項１１に記載の薄型電池の製造装置。
13. 前記冷却プレートと封止用ヒータの間に、断熱材が配置されることを特徴とする請求項１１または１２に記載の薄型電池の製造装置。
14. 前記冷却プレートは、冷媒により冷却されることを特徴とする請求項１１〜１３のいずれか１項に記載の薄型電池の製造装置。
15. 前記冷却プレートは、ぺルチェ素子により冷却されることを特徴とする請求項１１〜１３のいずれか１項に記載の薄型電池の製造装置。

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