JP2008144521A - シリンダ錠 - Google Patents

Abstract

【課題】迅速に錠交換可能で、保安性が改善されたシリンダ錠の提供。
【解決手段】内筒収容孔４を有する外筒２と、内筒収容孔内に回転可能に保持される内筒３を備えるシリンダ錠において、内筒は錠止機構が設けられる錠止ブロック５と、錠止ブロックと回転軸を共有して別体に形成されて係止部材を介し錠止ブロックを着脱可能に連結するテールブロック６とから成り、テールブロックは内筒収容孔内に錠止ブロックと外筒に挟まれて抜け出し不能に保持され、さらに、錠止ブロックに対向し係止部材７が設けられる連結部６１と、回転軸Ｘに沿って連結部から錠止ブロックと反対方向に延出して脱着治具９が挿入される治具挿入孔６２とを有し、治具挿入孔には係止部材の一部が脱着治具に摺接可能に露出し、係止部材に脱着治具が摺接したとき係止部材が移動して錠止ブロックとテールブロックの連結が解除される構成とした。
【選択図】図１

Description

この発明は、錠交換可能なシリンダ錠に関し、特に保安性の改善された錠交換可能なシリンダ錠に関する。

現在、シリンダ錠は自動販売機、遊戯機器等にも広く使用されている。このような用途では、鍵を紛失した場合だけでなく、防犯上の理由等でシリンダ錠を交換する必要が生じる。
特許文献１には、通常鍵によって施錠・解錠すると共に、交換鍵によって錠前を取り出し可能とすることにより、錠前を正面から取り外して交換可能にする技術が開示されている。
特開平１０−８８８７４号公報（請求項１、図１）

特許文献１によれば、錠前が取り付けられた扉を開けて錠前を交換するのではなく、交換鍵によって錠前を正面から取り外して交換するので、錠前の交換を迅速に行なうことができる。しかし、扉を開けずに錠前を容易に交換できることは保安上の面からは好ましくない。
この課題を解決するため、本発明は、扉を開けて錠交換作業を行なうにもかかわらず迅速に錠交換することが可能で、保安性が改善されたシリンダ錠を提供することを目的とする。

本発明は、内筒収容孔を有する外筒と、内筒収容孔内に回転可能に保持される内筒を備えるシリンダ錠を前提とする。

この前提における本発明の特徴は、内筒は錠止機構が設けられる錠止ブロックと、錠止ブロックと回転軸を共有して別体に形成されるとともに、係止部材を介して錠止ブロックを着脱可能に連結するテールブロックとから成り、テールブロックは内筒収容孔に、錠止ブロックおよび外筒で挟まれて収容されて外筒に抜け出し不能に保持されており、テールブロックはさらに、錠止ブロックに対向し係止部材が設けられる連結部と、連結部から回転軸に沿って錠止ブロックと反対方向に延び出してテールブロックを貫通し、脱着治具が挿入される治具挿入孔とを有し、治具挿入孔には係止部材の一部が脱着治具に摺接可能に露出し、係止部材に脱着治具が摺接したとき、係止部材が移動して錠止ブロックとテールブロックの連結が解除されることにある。

本発明の１つの実施態様では、錠止ブロックは、テールブロックに対向する面から回転軸と並行する方向に延び出し連結部が嵌合可能な被係止壁部を有し、被係止壁部には、係止部材が進退可能な係合孔が形成され、係止部材は回転軸に直交する平面内を移動可能であり、係合孔に向けてバネ付勢されて、係止部材の係合孔に対向する連結端部が係合孔に進退可能であり、係止部材にはさらに、脱着治具が摺接可能な開孔が形成され、この開孔の開孔縁部が治具挿入孔に露出し、開孔縁部に脱着治具が摺接したとき係止部材が移動して連結端部が係合孔から退出する。

別の実施態様では、係止部材は、回転軸に直交する方向で連結端部と向き合う突出端部を有し、突出端部が外筒に形成された位置固定溝に進入したとき、係止部材の連結端部が係合孔から退出可能となる。

別の実施態様では、突出端部は、錠止ブロックが施錠位置と開錠位置との中間まで回転したときに位置固定溝に進入する。

本発明のシリンダ錠の内筒は、互いに回転軸を共有する錠止ブロックとテールブロックから成り、テールブロックは係止部材を介して錠止ブロックに脱着可能に連結し、テールブロックの回転軸に沿って形成された治具挿入孔に脱着治具が挿入されたとき両者の連結が解除される。ここで、治具挿入孔は錠止ブロックと反対方向に延び出してテールブロックを貫通して形成されているので、シリンダ錠の鍵穴がある面と反対側に位置する。従って、錠交換するときには先ず開錠して扉等を開けてテールブロックの治具挿入孔に脱着治具を挿入可能な状態とし、次に治具挿入孔に脱着治具を挿入する操作を行なうこととなる。

このように、錠交換するには正規の鍵で扉等を開ける必要があり、さらに正規の鍵に加え専用の脱着治具を必要とするため、扉を開けずに錠交換できる場合と比較して保安性が改善される。一方、錠交換作業は、治具挿入孔に専用の脱着治具を挿入するだけでよくネジやナットを回す作業は必要ないため、交換作業を迅速に行なうことができる。

また、係止部材を回転軸に直交する平面内で移動可能に構成すれば、シリンダ錠の回転軸方向の長さの増加を最小限にとどめることができる。

さらに、係止部材の突出端部が外筒に形成された位置固定溝に進入したときに係止部材の連結部が係合孔から退出可能となるように構成すれば、錠交換作業中にテールブロックが不用意に回転することにより挿入された新たな施錠ブロックとの位置が合わなくなることを防止できる。

また、係止部材の突出端部が位置固定溝に進入可能となる位置を、錠止ブロックの施錠位置と開錠位置の中間に位置するように構成すれば、錠交換作業を正規の鍵と専用の脱着治具を同時に用い、さらに錠止ブロックを所定の位置まで回転させて行なう必要が生じるため、保安性がさらに改善される。

添付の図面を参照しながら、本発明のシリンダ錠１がディスクタンブラ錠である場合を例に説明する。図1はシリンダ錠１の分解斜視図であり、図２は、図１のシリンダ錠１を組み立ててＩＩ−ＩＩ線に沿って切断したときの断面図である。
シリンダ錠１は内筒収容孔４を有する外筒２と内筒収容孔４内に回転可能に保持される内筒３を備え、内筒３は錠止機構Ｌが設けられる錠止ブロック５、および錠止ブロック５とは別体に形成されて回転軸Ｘを共有するテールブロック６から成る。さらにテールブロック６は、係止部材７を備えている。

内筒３の錠止ブロック５は円筒状であり、公知のディスクタンブラ錠で構成される錠止機構Ｌが設けられている。すなわち、錠止機構Ｌは錠止ブロック５のディスク収容溝１３に、鍵挿通穴１４（図１に図示せず）を有し回転軸Ｘから遠ざかる方向にバネ付勢された複数のディスクＤが収容され、鍵穴１５に鍵挿通穴１４が臨むようにして構成される。なお、添付の各図面では錠止機構Ｌを簡略化して図示している。

また、錠止ブロック５は、テールブロック６に対向する面から回転軸Ｘと並行する方向に延び出す被係止壁部５１を有し、被係止壁部５１には係止部材７が係合する係合孔８が回転軸Ｘに直交する方向に貫通している。また被係止壁部５１の、係合孔８と回転軸Ｘを挟んで対向する部分には切り欠き１６が設けられている。この切り欠き１６は、後述する係止部材７の突起部７５に対し、回転軸Ｘと平行な方向に移動したとき干渉しないように形成されている。錠止ブロック５の円筒外周面には、外筒２に対し挿抜するとき位置を決めるためのガイドピン５２が立設されている。

テールブロック６は、内筒収容孔４内に錠止ブロック５と外筒２で挟まれて収容される。さらに、回転軸Ｘ上で錠止ブロック５と反対側に位置するテールブロック６の後部６４は、内筒収容孔４から外方に突き出し、フランジ部６５と後部６４に圧着される抜け止め板１１により、外筒２に対し抜け出し不能、かつ回転自在に保持される（図２参照）。また、テールブロック６の外周には、扉や機器のカバーに係止する止金（図示せず）を取り付けるための第１ネジ溝１８が形成されている。

さらに、テールブロック６には、錠止ブロック５に対し係合可能な係止部材７が設けられている。また、テールブロック６は、テールブロック６の錠止ブロック５に対向する部分である連結部６１から回転軸Ｘに沿って錠止ブロック５と反対方向に延び出し、テールブロック６を貫通する治具挿入孔６２を有する(図２参照)。治具挿入孔６２は後述する脱着治具９を挿抜可能な円筒状空洞である。

係止部材７は、連結部６１に、回転軸Ｘと直交する方向に設けられた係止部材収納室１９にバネ１７とともに収納されている（図２参照）。また係止部材７は、係止部材収納室１９の壁面に沿って摺動しながら回転軸Ｘに直交する平面内を移動可能であり、係合孔８に向けてバネ１７により付勢されている。この係止部材７の連結端部７１が、連結部６１から回転軸Ｘに直交する方向に移動し、錠止ブロック５の係合孔８に対し進退することにより、錠止ブロック５はテールブロック６に対し脱着可能に連結される。

このように、係止部材７を回転軸Ｘに直交する平面内で移動可能にすることにより、シリンダ錠１の回転軸Ｘ方向の長さの増加を最小限にすることができる。

また係止部材７の回転軸Ｘに直交する方向で連結端部７１と反対側に位置する突出端部７６は、その一部が突き出した突起部７５を有する。なお、係止部材７が係止部材収納室１９に収納されたとき、連結端部７１と突出端部７６は、係止部材収納室１９の係止部材７の移動方向上に設けられた第１透孔６６、第２透孔６７から突き出す（図２参照）。

また係止部材７のほぼ中央部には、脱着治具９が摺接可能な開孔７２が形成されている。より詳しくは、係止部材７が係止部材収納室１９に収納されて係合孔８に向け付勢された状態のとき、開孔７２の中を回転軸Ｘが通過し、かつ開孔７２の開孔縁部７３のうち、係合孔８から最も遠い遠位縁部７７が治具挿入孔６２に露出するようにして、開孔７２が形成されている。

テールブロック６に形成される治具挿入孔６２は、回転軸Ｘに沿って係止部材収納室１９から延び出して後部６４を貫通し、連結部６１と回転軸Ｘ上で反対側に位置するテールブロック６の後端面に露出する（図２参照）。すなわち、シリンダ錠１を扉等に取り付けたとき、治具挿入孔６２は扉等の裏側に露出する。

脱着治具９は、把持部９１と、把持部９１から延び出す第１円柱状部９２と、第１円柱状部９２と同一の軸線Ｙ上に延び第１円柱状部９２より長さおよび径が小さい第２円柱部９３からなる。第１円柱状部９２の径は治具挿入孔６２の径より僅かに小さく、脱着治具９を治具挿入孔６２に挿入したとき、脱着治具９の軸線Ｙと回転軸Ｘがほぼ一致するように形成されている。また、第２円柱部９３の先端部は円錐形に形成されている。

外筒２は、円筒状の内筒収容孔４を有し、内筒収容孔４には、係止部材７の突起部７５が進退可能な位置固定溝２１、および錠止ブロック５のガイドピン５２が挿通されるガイド溝２２が形成されている。なおガイド溝２２は、錠止ブロック５が外筒２の奥まで挿入されたときにガイドピン５２が位置する部分では、外筒２の内周面の全周に形成されている。これにより、錠止ブロック５が内筒収容孔４内で回転可能となっている。
また、ガイド溝２２と位置固定溝２１は、錠止ブロック５とテールブロック６が連結している際に係止部材７の突起部７５が位置固定溝２１に進入したとき、ガイドピン５２がガイド溝２２に挿通可能な位置となるように形成される。さらに、外筒２の外周には、扉等（図示せず）に固定するための第２ネジ溝１２が設けられている。

図２に示すように、シリンダ錠１が施錠されているとき、錠止ブロック５に設けられた錠止機構ＬのディスクＤが、外筒２と内筒３の境界に位置するシアラインＳＬを横切ることにより内筒３の回転が禁止されている。

次に図３を参照して、シリンダ錠１が施錠されているときの係止部材７の状態を説明する。図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って切断したときの断面図である。

図３に示すように、係止部材７はバネ１７で係合孔８に向けて回転軸Ｘと直交する方向に付勢されており、第１透孔６６から突き出す連結端部７１が錠止ブロック５の係合孔８に進入することにより、錠止ブロック５とテールブロック６を連結している。また、第２透孔６７から突き出す突出端部７６の突起部７５は、切り欠き１６の中にあり、外筒２に設けられた位置固定溝２１に進入可能な位置にはない。また、開孔７２の中を回転軸Ｘが通過するとともに、開孔縁部７３の遠位縁部７７が仮想線で示す治具挿入孔６２に露出している。
なお、図３に示すように、係止部材７は、爪部７８が係止部材収納室１９の壁面に当接することにより、テールブロック６からの脱落が防止されている。

次に、図４（ａ），（ｂ）〜図６（ａ），（ｂ）を参照して、錠止ブロック５とテールブロック６の連結が解除される機構を説明する。図４（ａ），（ｂ）は施錠状態のシリンダ錠１の鍵穴１５に鍵Ｋを挿入したとき、図５（ａ），（ｂ）は脱着治具９を治具挿入孔６２に挿入したとき、図６（ａ），（ｂ）は鍵Ｋを錠止位置と開錠位置の中間まで回して錠止ブロック５とテールブロック６の連結を解除したときの状態を表わす模式図である。

図４（ａ）、図５（ａ）、図６（ａ）は、シリンダ錠１を鍵穴１５に沿って回転軸Ｘを含む平面で切断したときの断面図である。また、図４（ｂ）、図５（ｂ）、図６（ｂ）は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に相当する線でシリンダ錠１を回転軸Ｘに直交する方向に切断した断面図であり、図４（ａ）における係止部材７の向きを紙面上下方向として、鍵Ｋを回すことにより係止部材７が回転したときの係止部材７と外筒２の位置関係を表わす図である。
なお、図６（ａ）では錠止ブロック５が外筒２から引き抜かれた状態を示しているが、図６（ｂ）では係止部材７と係合孔８の位置関係を示すために、錠止ブロック５が外筒２から引き抜き可能になったときの状態を表わしている。

図４（ａ），（ｂ）に示すように、鍵穴１５に鍵Ｋを挿入すると、錠止機構ＬのディスクＤがシアラインＳＬ上に整列して、内筒３は外筒２に対して回転可能な状態になる。この状態から、通常の操作と同様にして鍵Ｋを開錠位置まで回せば、シリンダ錠１が取り付けられている扉等（図示せず）を開放して、治具挿入孔６２に脱着治具９を挿入可能な状態になる。なお、この操作中、係止部材７の連結端部７１は錠止ブロック５の係合孔８に進入したままであり、錠止ブロック５はテールブロック６に連結されたままである。

次に、扉等を開放した状態で鍵Ｋを施錠位置まで戻し、図５（ａ），（ｂ）に示すように、脱着治具９を治具挿入孔６２に挿入すると、係止部材７の開孔７２の遠位縁部７７に脱着治具９の第２円柱部９３の先端部の円錐斜面が摺接することにより、係止部材７は係合孔８から退出する方向へ僅かに移動する。しかし、係止部材７の突出端部７６に設けられた突起部７５が外筒２に当接するため、係止部材７は係合孔８から完全に退出することはできず、錠止ブロック５はテールブロック６に連結されたままである。なお、この操作は鍵Ｋの開錠位置、あるいはその他の位置で行なうこともできる。

次いで、鍵Ｋを錠止位置と開錠位置の中間まで徐々に回転させると、図６（ａ），（ｂ）に示すように突起部７５が外筒２の位置固定溝２１に進入可能な位置に達する。なお、このとき錠止ブロック５のガイドピン５２も、外筒２に形成されたガイド溝２２に沿って挿通可能な位置となる(図示せず)。これにより、突起部７５が位置固定溝２１に進入して係止部材７は係合孔８から完全に退出し、錠止ブロック５とテールブロック６の連結が解除され、錠止ブロック５を鍵Ｋとともに外筒２から引き抜くことができる。

次いで、新しい錠止ブロック５に新しい鍵Ｋを挿入し、錠止機構ＬのディスクＤがシアラインＳＬ上に整列させた状態にする。この状態で新しい錠止ブロック５を外筒２のガイド溝２２に沿わせて外筒２の奥まで挿入し、テールブロック６から脱着治具９を引き抜くと、係止部材７が新しい錠止ブロック５の係合孔８に進入する。これにより新しい錠止ブロック５がテールブロック６に連結され、錠交換作業が終了する。

以上のように、本発明のシリンダ錠１を交換するには、扉等を開け、さらに正規の鍵Ｋと専用の脱着治具９を必要とするため、扉を開けずに専用鍵のみで錠交換する場合と比較して、保安性が改善される。一方、錠交換作業は、治具挿入孔に専用の脱着治具９を挿入するだけでよいため、交換作業を迅速に行なうことができる。

さらに、係止部材７の突出端部７６に設けられた突起部７５が位置固定溝２１に進入して錠交換可能になる位置を施錠位置と開錠位置の中間とすることにより、錠交換作業を正規の鍵Ｋと専用の脱着治具９を同時に用い、さらに錠止ブロック５を所定の位置まで回転させて行なう必要が生じるため、保安性がさらに改善される。この場合でも、錠止ブロック５を所定の位置まで回転させる操作は短時間に行なえるので、作業の迅速性は損なわれない。

また、錠交換作業中に外筒２の中でテールブロック６が不用意に回転すると、新しい錠止ブロック５を挿入したとき、係止部材７と係合孔８の位置が合わなくなり、新しい錠止ブロック５をテールブロック６に連結させるのに手間取ることになる。しかし、係止部材７の突出端部７６が外筒２に形成された位置固定溝２１に進入したとき係止部材７の連結端部７１が係合孔８から退出する構成にすれば、錠交換作業中にテールブロック６は突出端部７６と位置固定溝２１により外筒２に対し固定されることになる。これにより、錠交換作業中にテールブロック６が不用意に回転して新たな錠止ブロック５との位置があわなくなることを防止できる。

このように外筒２に対し固定された状態のテールブロック６に向けて、新しい錠止ブロック５を、ガイドピン５２を外筒２のガイド溝２２に沿わせて挿入すると、錠止ブロック５の係合孔８とテールブロック６の係止部材７の位置を自動的に合わせることができるので、錠交換作業を一層迅速に行なうことができる。

以上、実施形態に基づき本発明に係る施錠機構について説明したが、本発明はこれに限定されず種々変更して実施することができる。
例えば、係止部材７を回転軸Ｘに直交する直線に沿って移動させる構成にかえて、回転軸Ｘに直交する平面内で旋回させ、回転軸Ｘと並行する方向に延び出す被係止壁部５１に設けた係合孔８に対し進退させる構成にすることができる。

さらに、脱着治具９を円柱状ではなく、複雑な断面形状として鍵としての機能も持たせ、保安性をさらに高めることもできる。また本発明は、シリンダ錠１がピンタンブラー錠であっても適用することができる。

シリンダ錠の分解斜視図。 図１のＩＩ−ＩＩ線で切断したシリンダ錠の断面図。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断したシリンダ錠の断面図。 図４（ａ），（ｂ）は鍵穴に鍵を挿入した状態を表わす模式図。 図５（ａ），（ｂ）は脱着治具を治具挿入孔６２に挿入した状態を表わす模式図。 図６（ａ），（ｂ）は錠止ブロックとテールブロックの連結を解除した状態を表わす模式図。

符号の説明

１ シリンダ錠
２ 外筒
３ 内筒
４ 内筒収容孔
５ 錠止ブロック
６ テールブロック
７ 係止部材
８ 係合孔
９ 脱着治具
２１ 位置固定溝
５１ 被係止壁部
６１ 連結部
６２ 治具挿入孔
７１ 連結端部
７２ 開孔
７６ 突出端部
Ｌ 錠止機構
Ｘ 回転軸

Claims (4)

1. 内筒収容孔を有する外筒と、前記内筒収容孔内に回転可能に保持される内筒を備えるシリンダ錠において、
   前記内筒は錠止機構が設けられる錠止ブロックと、
   前記錠止ブロックと回転軸を共有して別体に形成されるとともに、係止部材を介して前記錠止ブロックを着脱可能に連結するテールブロックとから成り、
   前記テールブロックは、前記内筒収容孔に前記錠止ブロックおよび前記外筒で挟まれて収容されて前記外筒に抜け出し不能に保持されており、
   前記テールブロックはさらに、前記錠止ブロックに対向し前記係止部材が設けられる連結部と、
   前記連結部から前記回転軸に沿って前記錠止ブロックと反対方向に延び出して前記テールブロックを貫通して脱着治具が挿入される治具挿入孔とを有し、
   前記治具挿入孔には前記係止部材の一部が前記脱着治具に摺接可能に露出し、
   前記係止部材に前記脱着治具が摺接したとき、前記係止部材が移動して前記錠止ブロックと前記テールブロックの連結が解除されることを特徴とするシリンダ錠。
2. 前記錠止ブロックは、前記テールブロックに対向する面から前記回転軸と並行する方向に延び出し前記連結部が嵌合可能な被係止壁部を有し、
   前記被係止壁部には、前記係止部材が進退可能な係合孔が形成され、
   前記係止部材は、前記回転軸に直交する平面内を移動可能であり、前記係合孔に向けてバネ付勢され、
   前記係止部材の前記係合孔に対向する連結端部が前記係合孔に進退可能であり、
   前記係止部材にはさらに、前記脱着治具が摺接可能な開孔が形成されて前記開孔の開孔縁部が前記治具挿入孔に露出し、
   前記開孔縁部に前記脱着治具が摺接したとき前記係止部材が移動して前記連結端部が前記係合孔から退出する請求項1に記載のシリンダ錠。
3. 前記係止部材は、前記回転軸に直交する方向で前記連結端部と向き合う突出端部を有し、前記突出端部が前記外筒に形成された位置固定溝に進入したとき、前記係止部材の前記連結端部が前記係合孔から退出可能となる請求項１または請求項２に記載のシリンダ錠。
4. 前記突出端部は、前記錠止ブロックが施錠位置と開錠位置との中間まで回転したときに前記位置固定溝に進入する請求項１から請求項３のいずれか1項に記載のシリンダ錠。

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