JP2007277973A - 可変式シリンダ錠 - Google Patents

Abstract

【課題】別に合鍵変更用の可変キーを用意する必要がなく、開閉扉を閉めたまま外部操作で簡単に合鍵を可変とする可変式シリンダ錠を提供する。
【解決手段】基準キーＫのみを基準位置のキー挿入溝２９に差し込んでプラグＰを可変位置に回動させても、ストッパピン３７が規制高さ位置にある制御軸２５に軸芯方向へ制御ピン２６を介して押し戻されてキー挿入溝へ進入し、ピン係合穴５１ａに係合して基準キーの抜き差しを規制する一方、基準キーをアタッチメントＡに装着した状態でキー挿入溝に差し込んでから可変位置へ回動すると、その可変位置では、押圧ピン６０が軸ガイド穴２０の穴開口２０ａと一致するため、第２コイルばね５９の付勢力に基づき制御軸を押し込んで規制解除高さ位置へ移動し、制御軸の円周溝２５ｃに制御ピンを係合し、それに従ってストッパピンをキー挿入溝から後退させて基準キーの抜き差し規制を解除し、合鍵を変更可能な状態にしてなる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、自動販売機等の開閉扉の施解錠手段として使用されるシリンダ錠で、特に合鍵として施解錠に使用する基準のキーを必要に応じて変更することができる可変式シリンダ錠に関する。

一般に、この種の可変式シリンダ錠は、たとえば自動販売機の開閉扉を開錠し、本来は正当に料金を回収する集金担当者が不正を行うのを予防する目的で、施解錠に使用する合鍵の基準キーを変更できる構造になっているが、従来の可変式シリンダ錠の中には、合鍵として使う基準キーの他に変更操作用に可変キーを別途に用意する必要がない構造にしたものがある（特許文献１参照）。

この従来の可変式シリンダ錠は、軸芯にプラグ貫通穴をあけたシリンダに、軸芯に沿ってキー挿入溝が設けられたプラグを嵌合し、該プラグを、シリンダに対しその外周部からピン穴を通して出入りするピン群のシアライン形成に応じて回動可又は否とするピンシリンダ錠で、シリンダには、外周部に軸芯に向け貫通する複数のピン穴を軸芯方向に列設したピン穴列を基準位置に設け、その基準位置から周方向へ所定の回動角度離隔した可変位置にも同様に複数のピン穴を軸芯方向に列設したピン穴列を並設する一方、プラグには、それがシリンダに対し基準位置又は可変位置にあるとき、シリンダ側の２列のピン穴列の各ピン穴と連通する同数一列のピン穴列を径方向に設け、施解錠に使用する合鍵の中で、基準キーをキー挿入溝に差し込んでプラグを可変位置に回動させてから、その可変位置で抜き差し、基準キーから変更キーに差し換えて該変更キーと対応するピン群の組合せに変えることにより合鍵を変更する構造になっている。
特開２００２−４６５７号公報

ところで、一般のシリンダ錠において、プラグには、その先端部に、シリンダに対する回動範囲を上記基準位置から所定角度（例えば９０度）の範囲に規制する回動規制カムがナット等の固着具で嵌脱自在に嵌着されている。そこで、従来の上記可変式シリンダ錠では、施解錠に使用する合鍵の基準キーを変えるときに、基準キーをキー挿入溝に差し込んでプラグを可変位置の方向へ回動させるためには、いったん開閉扉を開けてから、前記ナット等の固着具を緩めて回動規制カムによるプラグの回動規制を解除し、しかる後にプラグを可変位置へ回動し、その可変位置で抜き差して基準キーから変更キーに差し換える作業が必要であった。しかし、これでは、合鍵変更時のたびに、いちいち開閉扉を開けてから、回動規制カムによるプラグの回動規制状態を解除する一連の作業が必要であるため、それだけ合鍵の変更作業が著しく面倒であるという課題があった。

そこで、本発明の目的は、別途に合鍵変更用の可変キーを用意する必要がなく、しかも、開閉扉を閉めたまま外部操作で簡単に合鍵を可変とする可変式シリンダ錠を提供することにある。

そこで、上記目的を達成すべく、請求項１に記載の発明は、たとえば以下に示す図示実施の形態のとおり、軸芯にプラグ貫通穴１１をあけたシリンダＣに、軸芯に沿ってキー挿入溝２９を有するプラグＰを嵌合し、該プラグＰを、前記シリンダＣに対しその外周部１０からピン穴を通して出入りするピン群のシアライン形成に応じて回動可又は否とするシリンダ錠であって、前記シリンダＣには、前記外周部１０に軸芯に向け貫通する複数のピン穴１２…を軸芯方向に列設した第１のピン穴列１３を基準位置に設け、その基準位置から周方向へ所定の回動角度離隔した可変位置に同様に複数のピン穴１４…を軸芯方向に列設した第２のピン穴列１５を並設する一方、前記プラグＰには、それが前記シリンダＣに対し基準位置又は可変位置にあるとき、該記シリンダ側の第１又は第２のピン穴列１３・１５の各ピン穴１２・１４と連通する同数一列の第３のピン穴列３５を径方向に設け、合鍵の基準キーＫを前記キー挿入溝２９に差し込んで前記プラグＰを可変位置に回動させてから、その可変位置にて抜き差して前記基準キーＫから変更キーＫ´に差し換えて該変更キーＫ´と対応するピン群の組合せに変更することにより合鍵を可変とする可変式シリンダ錠において、前記シリンダＣは、前記外周部１０に、キー抜き差し方向手前の基端面１０ｈで開口した軸ガイド穴２０を軸芯に沿って穿設し、該軸ガイド穴２０の穴底近傍から軸芯と直交する向きに前記プラグ貫通穴１１と連通するピン収納穴２１を連設すると共に、前記外周部１０の先端側の内周面には、ピン逃げ溝１０ｇを凹設する一方、前記軸ガイド穴２０には、先端部２５ａ側に円周溝２５ｃを有した制御軸２５を、穴底に内設した第１コイルばね２２で付勢して軸頭部２５ｄを穴開口２０ａから外部へ臨ませた規制高さ位置と、該第１コイルばね２２に抗して押し込まれると前記円周溝２５ｃが前記ピン収納穴２１と一致する規制解除高さ位置との間において深さ方向に移動可能に挿設すると共に、前記ピン収納穴２１には、制御ピン２６を進退可能に挿設してなり、前記プラグＰは、前記シリンダＣの基準位置と可変位置間の離隔角度に合わせて前記第３のピン穴列３５から周方向へ離隔した角度位置に、前記キー挿入溝２９と連通する規制ピン穴３６を軸芯と直交する向きに穿設する一方、該規制ピン穴３６にストッパピン３７を径方向に進退可能に係合させてなり、前記基準キーＫを含む合鍵は、板状の摘み部５０から前記第１および第２のピン穴列１３・１５のピン群ｐ１・ｐ２と対応する形状に山部が延設され、その山部の先端側片面にピン係合穴５１ａを凹設した構成にする一方、合鍵変更時に装着して外部から前記プラグＰを回動操作する外部操作部材であって、前記摘み部５０を差し挟んで前記合鍵を着脱自在に保持する切り溝５４を長さ方向に削設すると共に、長さ方向一端に有した突当て面７０で開口したピンガイド穴５６を、前記プラグＰが可変位置に回動したときに前記シリンダ側の前記軸ガイド穴２０と一致する位置に穿設する一方、該ピンガイド穴５６に、押圧ピン６０を、穴底に内設し付勢力が前記第１コイルばね２２より強い第２コイルばね５９で穴開口側へ付勢し、前記突当て面７０から前記切り溝５４と平行に出没自在に突設してなるアタッチメントＡを備え、前記基準キーＫを基準位置にある前記プラグＰのキー挿入溝２９に差し込んだとき、その基準位置では、前記ストッパピン３７が前記キー挿入溝側から前記シリンダ側の前記ピン逃げ溝１０ｇへ後退して前記基準キーＫの抜き差し動作を許す一方、さらに該基準キーＫを回して前記プラグＰを可変位置へ回動させると、その可変位置では、前記ストッパピン３７が前記規制高さ位置にある前記制御軸２５に軸芯方向へ前記制御ピン２６を介して押し戻されて前記キー挿入溝２９へ進入し、前記ピン係合穴５１ａに係合して前記基準キーＫの抜き差しを規制する一方、合鍵変更時に、前記基準キーＫを、その摘み部５０を前記切り溝５４に差し挟んで前記アタッチメントＡに装着した状態で、基準位置にある前記キー挿入溝２９に差し込んでから可変位置へ回動すると、その可変位置では、前記押圧ピン６０が前記軸ガイド穴２０の穴開口２０ａと一致するため、前記第２コイルばね５９の付勢力に基づき前記制御軸２５を押し込んで前記規制解除高さ位置へ移動し、該制御軸２５の前記円周溝２５ｃに前記制御ピン２６を係合し、それに従って前記ストッパピン３７を前記キー挿入溝２９から後退させて前記基準キーＫの抜き差し規制を解除してなることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の可変式シリンダ錠において、たとえば以下に示す図示実施の形態のとおり、前記プラグＰは、前記キー挿入溝２９の入口側に鍔状のフランジ部３０を設け、該フランジ部３０に、前記シリンダＣの外周部１０の基端に被せる保護キャップ４０を取り付け、該保護キャップ４０には、シリンダＣの外周部１０の基端に被せた状態において、基準位置と可変位置間の離隔角度に合わせて前記軸ガイド穴２０の穴開口２０ａから周方向へ離隔させた角度位置にボール保持穴４６を設け、該ボール保持穴４６に球状の保護ボール４７を遊嵌して転動自在に保持してなることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、たとえば合鍵を基準キーから他のキーに不正に変更しようとして、基準位置において、基準キーをキー挿入溝に差し込んでプラグを回動して可変位置に移動させたとしても、この可変位置では、制御軸が規制高さ位置にあるため、ストッパピンが制御軸によって軸芯方向へ制御ピンを介して押し戻されてキー挿入溝側へ進入し、基準キーのピン係合穴に係合して基準キーの抜き差しを規制し、これにより、基準キーのみを用いて、これを可変位置へ回動するだけでは、その可変位置で基準キーを抜き差し操作できないので、勝手に合鍵を変更することはできない。一方で、正規に合鍵の基準キーを変更するときは、開閉扉を閉止状態のまま外側から、アタッチメントを使用して外部操作で合鍵を可変する。そのとき、基準キーはアタッチメントに装着した状態で、基準位置にあるプラグのキー挿入溝に差し込んでから可変位置へ回動すると、その可変位置では、押圧ピンが軸ガイド穴の穴開口と一致するため、第２コイルばねの付勢力に基づき制御軸を押し込んで規制解除高さ位置へ移動し、制御軸の円周溝に制御ピンを係合し、それに従ってストッパピンをキー挿入溝から後退させて基準キーの抜き差し規制を解除し、これによって、基準キーから新たな変更キーに差し換えて合鍵を変更可能な状態にする。こうして本発明によれば、別途に合鍵変更用の可変キーを用意する必要がなく、しかも、合鍵変更時のたびに、いちいち開閉扉を開けてから、回動規制カムによるプラグの回動規制状態を解除するような面倒な作業が必要なくなり、開閉扉を閉止状態にしたまま、外側から、アタッチメントを使った簡単な外部操作で合鍵を変更することができる。更には、アタッチメントを、たとえば所有者など責任ある管理者等が一括に管理することにすれば、不正の行われ易い自動販売機等の開閉扉の合鍵を勝手に変更することを予防することができる。

請求項２に記載の発明によれば、保護キャップのボール保持穴を球状の保護ボールで転動自在に塞いでいるため、外部から不正に道具を使い、ボール保持穴を通して悪戯したり破壊しようとしても、それらが保護ボール上で滑って不正行為の妨げとなってシリンダ錠の防犯性を向上させることができる。

以下、図面を参照しつつ、本発明の最良の実施形態について説明する。

図１は、本発明の一例である可変式シリンダ錠の分解斜視図、図２は、シリンダ錠の構成部品であるシリンダの構造を示す斜視図、図３は、キー非挿入時のシリンダ錠の断面図である。図示シリンダ錠は、外筒のシリンダＣと、内筒のプラグＰと、２種類のピン群ｐ１・ｐ２とを有したシリンダ錠本体と共に、シリンダ錠本体の施解錠に使用する合鍵と、特に、その合鍵としての基準キーＫを他の変更キーに変えるときに用いるアタッチメントＡを備えた構成になっている。

シリンダＣは、図１、図２および図３に示すように、略筒状をなす外周部１０の軸芯にプラグ貫通穴１１を穿設する一方、外周部１０の外周面には、キー抜き差し方向手前の基端寄りに順次、リング嵌込み溝１０ａとキャップ抜止め鍔部１０ｂとがそれぞれ環状に形成されている。更に、外周面には、軸芯方向に沿った一定の基準位置に、リング嵌込み溝１０ａからキー抜き差し方向先端に至って細長い浅底な蟻溝形の第１の凹溝１０ｃを設け、第１の凹溝１０ｃに軸芯に向け貫通する同じ穴径のピン穴１２…を複数（例えば６個）列設して第１のピン穴列１３を形成すると共に、第１の凹溝１０ｃから周方向へ所定の回動角度（例えば５０度）離隔した可変位置に、第１の凹溝１０ｃと平行にそれと同様な第２の凹溝１０ｄを並設し、第２の凹溝１０ｄに軸芯に向け貫通する同じ穴径のピン穴１４…を複数（例えば６個）列設して第２のピン穴列１５を形成している。そして、２列のピン穴列１３・１５のピン穴１２・１４には、それぞれ第１列のピン群ｐ１と第２列のピン群ｐ２が移動可能に挿設され、それらピン群の飛び出しを防止するために、第１および第２の凹溝１０ｃ・１０ｄに、それら溝形に合わせた形状の穴埋板１６・１７をそれぞれ圧入して外側から押えている。なお、第１列のピン群ｐ１は、ボトムピンａ、チェンジピンｂ、ドライバｃ、ピンスプリングｄからなる一方、第２列のピン群ｐ２は、チェンジピンｅ、チェンジドライバｆ、ピンスプリングｇからなる。

一方、外周部１０の内周面には、基準位置にある第１のピン穴列１３に対し、その対角位置に縦ガイド溝１０ｅを凹設し、縦ガイド溝１０ｅのキー抜き差し方向先端側に、差し込まれるキーを案内して所定の差込位置に位置決めるガイドピン１８を軸芯方向へ向け突設している。ガイドピン１８は、その先端に丸みを付け、基端側を、外周部１０を貫通してあけた小穴に埋め込む一方、その小穴を外側から穴埋板片１９で塞いで固着している。なお、外周部１０には、ガイドピン１８の設置位置から先端側に向けて、プラグＰの回動角度範囲を規制する規制凸部１０ｆが突設されている。更に、外周部１０の内周面には、キー抜き差し方向先端側において、特に可変位置にある第２のピン穴列１５に対し、その対角位置にピン逃げ溝１０ｇを凹設してなる。

他方、同じ外周部１０には、キー抜き差し方向手前の基端に穴開口２０ａをあけた軸ガイド穴２０を軸芯に沿って穿設すると共に、軸ガイド穴２０の穴底近傍から軸芯と直交する向きに中心のプラグ貫通穴１１と連通するピン収納穴２１を連設している。ピン収納穴２１は、プラグ貫通穴１１と連通する側と反対側の穴開口２１ａを、外周部１０の外周面から外部へ臨ませてなる。該ピン収納穴２１には、穴開口２１ａから制御ピン２６を軸ガイド穴２０を横切って径方向に進退可能に内挿する。一方、軸ガイド穴２０には、ピンスプリングの第１コイルばね２２と制御軸２５とが挿入される。制御軸２５は、その挿入方向先端部２５ａに、その軸端面から軸方向へピンばね収納穴２５ｂを凹設し、先端部２５ａの近傍外周には円周溝２５ｃを環状に削設してなる。そこで、制御軸２５は、ピンばね収納穴２５ｂにばね一端を嵌め込んで第１コイルばね２２を保持した状態で、第１コイルばね２２を穴開口２０ａに通して軸ガイド穴２０内へ挿設する。そして、シリンダＣでは、制御軸２５を、穴底に内設された第１コイルばね２２でばね付勢して軸頭部２５ｄを穴開口２０ａから外部へ臨ませた規制高さ位置と、第１コイルばね２２に抗して押し込まれると円周溝２５ｃが制御ピン２６のピン収納穴２１と一致する規制解除高さ位置との間において、深さ方向に軸移動可能に内挿してなる（図７参照）。

プラグＰは、図１および図３に示すように、軸芯に沿って切り溝のキー挿入溝２９を断面凸形に削設し、キー挿入溝２９のキー挿入側基端に鍔状のフランジ部３０を設ける一方、先端側の外周にねじ部３１を螺刻すると共に、ねじ部３１の基端側の外周には、環状スリット３２を設けてなる。フランジ部３０には、ピン嵌込み用の小穴３０ａが凹設されている。一方、フランジ部３０とねじ部３１間の胴部３３には、キー挿入溝２９へ通ずる径方向に、シリンダＣ側の第１および第２のピン穴列１３・１５の各ピン穴１２・１４に対応させて、それらと同数（６個）一列のピン穴３４…を列設して第３のピン穴列３５を設けてなる。そして、斯かるプラグＰにおいて、特に、胴部３３の環状スリット３２寄りには、シリンダＣの基準位置と可変位置間の離隔角度（例えば５０度）に合わせて、第３のピン穴列３５から周方向へ離隔した角度位置に、キー挿入溝２９と連通する貫通穴の規制ピン穴３６を、軸芯と直交する径方向に穿設している。規制ピン穴３６には、ストッパピン３７を径方向に進退可能に係合させている。

更に、図示プラグＣには、フランジ部３０に保護キャップ４０を取り付ける。保護キャップ４０は、破壊防止のため、たとえば焼入れ強化したステンレス製で、シリンダＣの外周部１０の基端外周に被せて嵌込み可能な浅底な椀形をなし、円形でフラットな鍵穴部４０ａには、その中心を径方向に横断して細長いキー通し穴４１を設ける一方、鍵穴部４０ａの内面には、フランジ部３０のピン嵌込み用小穴３０ａと対応させて同様なピン嵌合穴４０ｂを設けてなる。

そこで、プラグＰは、フランジ部３０のピン嵌込み用小穴３０ａに、軸方向両端に突部を有した位置決めピン４２の一端突部を嵌め込む一方、他端突部を保護キャップ４０側のピン嵌合穴４０ｂに嵌め込むことにより、キー挿入溝２９とキー通し穴４１を位置合わせして保護キャップ４０をフランジ部３０に取り付けてなる。斯かるプラグＰは、キー挿入溝２９とキー通し穴４１を、シリンダＣ側の基準位置にある第１のピン穴列１３に合わせてプラグ貫通穴１１に嵌合するが、最も奥まで貫挿したとき、フランジ部３０が外周部１０の基端と面一状態となると共に、保護キャップ４０を、外周部１０の基端外周に被せて、Ｃ型リング４２で抜け止めした状態で（図３参照）冠着する一方、先端側のねじ部３１がプラグ貫通穴１１から外部に突出した状態で、シリンダＣに対し回動可能に嵌着する。そこで、プラグＰは、シリンダＣに対し回動させて基準位置又は可変位置にあるときは、第３のピン穴列３５の各ピン穴３４がシリンダＣ側の第１又は第２のピン穴列１３・１５の各ピン穴１２・１４と連通するようになっている。なお、プラグＰは、環状スリット３２に止め輪４４を嵌着して抜け止めし、ねじ部３１には、シリンダＣ側の規制凸部１０ｆに突き当ててプラグＰの回動角度範囲（例えば９０度）を規定する回動規制カム４５を嵌着している。

ところで、保護キャップ４０は、キー通し穴４１を基準位置にある第１のピン穴列１３に合わせてシリンダＣの外周部１０の基端に被せた状態において、基準位置と可変位置間の離隔角度（５０度）に合わせて軸ガイド穴２０の穴開口２０ａから周方向へ離隔させた角度位置に、軸ガイド穴２０の穴開口２０ａと対応するボール保持穴４６を穿設している。ボール保持穴４６は、オリフィス状の貫通穴で、鍵穴部４０ａの厚さ方向外面側へ漸次穴径が狭まった穴形状になっている。そこで、プラグＰは、ボール保持穴４６に球状の保護ボール４７を遊嵌し、保護キャップ４０をシリンダＣの外周部１０の基端に装着したとき、その基端面１０ｈと保護キャップ４０間で保護ボール４７を転動自在にボール保持穴４６内に保持してなる。そして、プラグＰが基準位置から可変位置へ回動すると、それに従って、保護キャップ４０と共に保護ボール４７がシリンダＣ側の軸ガイド穴２０の穴開口２０ａから臨む制御軸２５の軸頭部２５ｄの真上位置へ回動し、制御軸２５を第１コイルばね２２に抗して押し込み可能な構造になっている。保護ボール４７は、悪戯や破壊等の不正行為防止のため、たとえば保護キャップ４０と同様に焼入れ強化したステンレス製であることが望ましい。

図示シリンダ錠に使用する合鍵は、図１にその基準キーＫを示すとおり、公知の板状のキーで、幅広な摘み部５０から第１および第２のピン穴列１３・１５のピン群ｐ１・ｐ２と対応する形状に山部５１が延設されてなる。そして、特に山部５１の先端側片面に皿穴状の小さなピン係合穴５１ａを凹設すると共に、摘み部５０のピン係合穴５１ａを有する片面に対し反対側の他面に、小さな位置決め穴５０ａを凹設してなる。そして、合鍵として使用する、後述の変更キーＫ´にも、先端側に同じようにピン係合穴５１ａと位置決め穴５０ａとが形成される。

アタッチメントＡは、たとえば金属製（樹脂製であってもよい）で、アタッチメント本体５２とそれに被せるキャップ５３とを備える。アタッチメント本体５２は、保護キャップ４０と略同径な円柱部５２ａと、円柱部５２ａの片側でそれより一段薄肉にした摘み部５２ｂとで形成すると共に、合鍵の板厚に合わせた溝幅で、それらの摘み部５２ｂを差し込み可能な切り溝５４を長さ方向に削設している。円柱部５２ａには、その本体端面５５に穴開口５６ａをあけたピンガイド穴５６を、プラグＰ側の保護キャップ４０に有したキー通し穴４１とボール保持穴４６との相対位置に合わせた開口位置において、切り溝５４の横に形成している。ピンガイド穴５６には、ピンスプリングの第２コイルばね５９と押圧ピン６０とが挿入される。

押圧ピン６０は、基端６０ａを一段太径に形成し、その基端の端面から軸方向へピンばね収納穴６０ｂを凹設し、ピンばね収納穴６０ｂにばね一端を嵌め込んで第２コイルばね５９を保持した状態で、そのコイルばね５９を穴開口５６ａに通してピンガイド穴５６内に挿設する。そして、押圧ピン６０を、穴底に内設された第２コイルばね５９でばね付勢して穴開口５６ａ側へ付勢し、本体端面５５から切り溝５４と平行に出没自在に突設している（図７参照）。なお、第２コイルばね５９には、シリンダＣ側の第１コイルばね２２より強いばね付勢力をもったピンスプリングが用いられる。

更に、アタッチメント本体５２の円柱部５２ａには、図１に示すように、その外周面に穴開口をあけて切り溝５４へ通ずるボール収納穴６１を径方向に穿設し、穴開口から順に、位置決めボール６２と付勢コイルばね６３を内設している。摘み部５２ｂには、その角縁にピン取付穴６４を設け、ピン取付穴６４に波形スプリングピン６５を係合し、該スプリングピン６５を嵌合させた細管状の位置決めストッパ６６を切り溝５４内で挟着している。

キャップ５３は、アタッチメント本体５２の円柱部５２ａに合わせて全体に片側開放の円筒形に形成すると共に、アタッチメント本体５２側の切り溝５４とピンガイド穴５６と対応する溝６６と穴６７が設けられている。そこで、アタッチメントＡは、アタッチメント５２側の切り溝５４とピンガイド穴５６に、キャップ５３側の溝６６と穴６７を合わせて円柱部５２ａにキャップ５３を被せ、押圧ピン６０が穴５６・６７を通して突当て面７０から突出した状態で、キャップ５３をアタッチメント本体５２にねじ止めして組み立ててなる。なお、キャップ５３をアタッチメント本体５２の円柱部５２ａに被せたとき、付勢コイルばね６３で位置決めボール６２を切り溝５４側へ付勢する状態となり、これにより、位置決めボール６２を切り溝５４から付勢コイルばね６３に抗して出没自在に保持している（図７参照）。

そこで、アタッチメントＡは、その使用時は、図６（ａ）に示すように、たとえば基準キーＫを、その山部５１を上向きにして摘み部５０の後端を位置決めストッパ６６に当てて位置決めしながら、摘み部５０を切り溝５４に差し込んで装着する。すると、アタッチメントＡは、切り溝５４内で位置決めボール６２が弾性的に摘み部５０の位置決め穴５０ｂに係合し、基準キーＫ等を着脱自在に保持する。

さて、上述した構成の可変式シリンダ錠は、図示省略するが、たとえば自動販売機の開閉扉に、図３（ａ）に示すシリンダ錠本体を、その保護キャップ４０の鍵穴部４０ａを扉表面側から外部へ臨ませて取り付ける。その場合、図示シリンダ錠では、図３（ｂ）に示すように、鍵穴部４０ａのキー通し穴４１を通して外部へ臨むプラグＣのキー挿入溝２９が図中上向きに断面凸形のキー挿入部が形成され、シリンダＣ側の第１ピン穴列１３および縦ガイド溝１０ｅと、プラグＰ側の第３のピン穴列３５とが一致する基準位置において、キー非挿入状態には、ピン群ｐ１が第１のピン穴１２…と第３のピン穴３４…に挿入されて整列し、いずれの部分でもシアラインは形成されず、施錠可能状態になっている。一方、このようにプラグＰの第３のピン穴列３５が第１ピン穴列１３と一致する基準位置にあるとき、図３（ｃ）に示すように、プラグＣのストッパピン３７は、制御軸２５を内挿した軸ガイド穴２０から図中反時計方向へ５０度ずれた位置にあるため、その位置にあるシリンダＣ側のピン逃げ溝１０ｇへキー挿入溝２９側から後退し、合鍵の基準キーＫの抜き差し動作を許容する状態にある。

そこで、本発明において、いま閉止状態で施錠した開閉扉を開錠するときは、図４（ａ）に示すように、基準位置において合鍵の基準キーＫを保護キャップ４０のキー通し穴４１からプラグＰのキー挿入溝２９内に差し込むが、最も奥深く差し込んだときに、山部５１の突端を、図４（ｂ）に示すように、ガイドピン１６で押し上げて所定の差込位置に案内する。すると、ピン群ｐ１が、山部５１の鍵山形状に応じて、第１のピン穴１２…と第３のピン穴３４…を通って所定のピン群の組合せに揃えられシアラインが形成されて、プラグＰは回動可能となる。即ち、図示シリンダ錠は開錠可能となる。そのとき、プラグＰが基準位置にあるときは、図４（ｃ）に示すように、上述のようにストッパピン３７は、キー挿入溝２９側からシリンダＣ側のピン逃げ溝１０ｇへ後退しているため、基準キーＫの抜き差し動作が可能な状態にある。そこで、基準キーＫを図中時計方向へ回してプラグＰを回動規制カム４５で規制する回動角度範囲（９０度）まで回動し、それに応じてプラグＰの先端で、例えばデッドボルトを動かして開閉扉を開錠する。しかる後、開閉扉を開けて、自動販売機内から、例えば料金を回収するなどの作業を行ってから、開閉扉を閉止し、差し込んだ基準キーＫを反対の反時計方向へ９０度回動してプラグＰを基準位置に戻し、それに応じてプラグＰの先端でデッドボルトを逆向きに動かして開閉扉を施錠する。

ところで、図示シリンダ錠において、たとえば合鍵を基準キーから他のキーに変更しようとして、上述した基準位置において、同様に基準キーＫをプラグＰのキー挿入溝２９に差し込んだ状態から、図５（ａ）・（ｂ）に示すように、仮にプラグＰを図中時計方向へ５０度回動して可変位置に移動させたとしても、この可変位置では、制御軸２５が規制高さ位置にあるため、ストッパピン３７は、制御軸２５の先端２５ａ外周によって軸芯方向へ制御ピン２６を介して押し戻されてキー挿入溝２９側へ進入し、皿穴状のピン係合穴５１ａに係合して基準キーＫの抜き差しを規制する。したがって、本発明の可変式シリンダ錠では、基準キーＫのみ用いて、これを可変位置へ回動するだけでは、その可変位置で基準キーＫを抜き差し操作できないので、勝手に合鍵を変更することはできない。

そこで、図示シリンダ錠において、合鍵の基準キーＫを変える合鍵可変時は、開閉扉を閉止状態のままで、外側から、以下のようにアタッチメントＡを使用して外部操作することによって合鍵を可変する。

まず、図６（ａ）に示すように、基準キーＫを、前述のように摘み部５０を切り溝５４に差し込んでアタッチメントＡに装着してから、アタッチメントＡの摘み部５２ｂを摘んで山部５１を保護キャップ４０のキー通し穴４１からプラグＰのキー挿入溝２９内に差し込み、突当て面７０を保護キャップ４０の鍵穴部４０ａの外面に突き当ててセットする。すると、押圧ピン６０がボール保持穴４６から臨む保護ボール４７の真上で、第２コイルばね５９に抗してピンガイド穴５６内へ押し込まれて没入する一方、シリンダＣ内では、前述した施解錠時と同様にピン群ｐ１にシアラインが形成され、プラグＰは回動可能となる。

それから、基準キーＫがプラグＰのキー挿入溝２９に差込み状態のまま、図６（ｂ）に示すように、アタッチメントＡを図中時計方向へ回し、プラグＰをシリンダＣに対し基準位置から５０度回動して可変位置へ移動させる。すると、この可変位置では、図７（ａ）・（ｃ）に示すように、押圧ピン６０の位置がシリンダＣ側の軸ガイド穴２０の穴開口２０ａと一致するため、アタッチメントＡ側の第２コイルばね５９のばね付勢力によって、押圧ピン６０がピンガイド穴５６から押し出され、保護ボール４７を介して軸ガイド穴２０に嵌合する。すると、押圧ピン６０は、アタッチメントＡによるプラグＰの回動をロックする共に、第２のコイルばね５９の付勢力に基づき、制御軸２５を穴底の第１コイルばね２２に抗して押し込んで規制解除高さ位置へ移動させる。すると、規制解除高さ位置において、制御軸２５の円周溝２５ａ側へそれと対向した制御ピン２６が後退し、それに従ってプラグＰ側のストッパピン３７もキー挿入溝２９から後退し始める。そして図８（ａ）・（ｂ）に示すように、制御ピン２６のピン後端が円周溝２５ｃ内に係合すると、それに従ってストッパピン３７も後退してキー挿入溝２９から退避し、これにより、ストッパピン３７が皿穴状のピン係合穴５１ａに係合することがなく、基準キーＫの抜き差し規制が解除される。なお、この可変位置での基準キーＫの差込み状態では、図７（ｂ）に示すように、ピン群ｐ２が、山部５１の鍵山形状に応じて、第１のピン穴１４…と第３のピン穴３４…を通って所定のピン群の組合せに揃えられシアラインが形成される。

しかる後、そのまま可変位置において、アタッチメントＡと共に基準キーＫをシリンダＣから引き抜く。そして、基準キーＫに代え、図６（ｃ）に示すように、変更キーＫ´を、前述のようにアタッチメントＡに装着してから、プラグＰのキー挿入溝２９内に差し込み、突当て面７０を保護キャップ４０の鍵穴部４０ａに突き当ててセットする。すると、この可変位置では、前述したと同様に、アタッチメントＡから押圧ピン６０がピンガイド穴５６を通して押し出されて軸ガイド穴２０と嵌合し、アタッチメントＡによるプラグＰの回動が可変位置でいったんロックされる共に、押圧ピン６０で制御軸２５を押し込んで規制解除高さ位置へ移動し、ストッパピン３７をキー挿入溝２９から後退させて変更キーＫ´を抜き差し自在の状態にする。この可変位置での変更キーＫ´の差込み状態では、図９に示すように、ピン群ｐ２が、変更キーＫ´の山部７５の鍵山形状に応じて、第２のピン穴１４…と第３のピン穴３４…を通って前記基準キーＫの場合とは異なる所定のピン群の組合せに揃えられて、シアラインが形成される。

しかる後、図６（ｄ）に示すように、アタッチメントＡを変更キーＫ´から引き抜いてプラグＰの回動規制を解除してから、図６（ｅ）に示すように、変更キーＫ´を図中反時計方向へ５０度回動させてプラグＰを元の基準位置へ戻す。すると今度は、基準位置においても、変更キーＫ´の差込み状態では、図１０に示すように、ピン群ｐ１が、変更キーＫ´の山部７５の鍵山形状に応じて、第１のピン穴１２…と第３のピン穴３４…を通って前記基準キーＫの場合とは異なる所定のピン群の組合せに揃えられて、シアラインが形成される。こうして、開閉扉を閉止状態のまま外側から、アタッチメントＡを使用した外部操作によって合鍵を基準キーＫから変更キーＫ´へ変える可変操作を完了する。従って、基準位置において、改めて元の基準キーＫをキー挿入溝２９に差し込んで開錠しようとしても、図１１に示すように、ピン群ｐ１にシアラインが形成されず、プラグＰは回転不能になるため、合鍵として元の基準キーＫを使用することができないことになる。

本発明の一例である可変式シリンダ錠の分解斜視図である。 シリンダ錠の構成部品であるシリンダの構造を示す斜視図である。 （ａ）はキー非挿入時のシリンダ錠の線Ａ−Ａ断面図、（ｂ）は線Ｂ−Ｂ断面図、（ｃ）は線Ｃ−Ｃ断面図である。 （ａ）は基準位置における基準キー挿入時のシリンダ錠を示す線Ｄ−Ｄ断面図、（ｂ）は線Ｅ−Ｅ断面図、（ｃ）は線Ｆ−Ｆ断面図である。 （ａ）は可変位置における基準キー挿入時のシリンダ錠を示す線Ｇ−Ｇ断面図、（ｂ）は線Ｈ−Ｈ断面図である。 合鍵の変更手順を示す斜視図である。 （ａ）は可変位置において、アタッチメント装着状態で基準キーを挿入したときシリンダ錠を示す線Ｉ−Ｉ断面図、（ｂ）は線Ｊ−Ｊ断面図、（ｃ）は線Ｋ−Ｋ断面図である。 （ａ）は可変位置において、アタッチメント装着状態で基準キーを挿入したときシリンダ錠を示す線Ｌ−Ｌ断面図、（ｂ）は線Ｍ−Ｍ断面図である。 可変位置における変更キー挿入時のシリンダ錠を示す横断面図である。 基準位置における変更キー挿入時のシリンダ錠を示す横断面図である。 合鍵変更後に元の基準キーを挿入した状態のシリンダ錠を示す横断面図である。

符号の説明

Ａ アタッチメント
Ｃ シリンダ
Ｋ 基準キー
Ｋ´ 変更キー
Ｐ プラグ
ｐ１ 第１のピン群
ｐ２ 第２のピン群
１０ シリンダの外周部
１０ｇ ピン逃げ溝
１１ シリンダのプラグ貫通穴
１２・１４・３４ ピン穴
１３ 第１のピン穴列
１５ 第２のピン穴列
２０ 軸ガイド穴
２１ ピン収納穴
２２ 第１のコイルばね
２５ 制御軸
２５ｃ 円周溝
２６ 制御ピン
２９ キー挿入溝
３５ 第３のピン穴列
３６ 規制ピン穴
３７ ストッパピン
５０ キーの摘み部
５１・７５ 山部
５１ａ ピン係合穴
５４ 切り溝
５６ ピンガイド穴
５９ 第２のコイルばね
６０ 押圧ピン
７０ 突当て面

Claims (2)

1. 軸芯にプラグ貫通穴をあけたシリンダに、軸芯に沿ってキー挿入溝を有するプラグを嵌合し、該プラグを、前記シリンダに対しその外周部からピン穴を通して出入りするピン群のシアライン形成に応じて回動可又は否とするシリンダ錠であって、前記シリンダには、前記外周部に軸芯に向け貫通する複数のピン穴を軸芯方向に列設した第１のピン穴列を基準位置に設け、その基準位置から周方向へ所定の回動角度離隔した可変位置に同様に複数のピン穴を軸芯方向に列設した第２のピン穴列を並設する一方、前記プラグには、それが前記シリンダに対し基準位置又は可変位置にあるとき、該記シリンダ側の第１又は第２のピン穴列の各ピン穴と連通する同数一列の第３のピン穴列を径方向に設け、合鍵の基準キーを前記キー挿入溝に差し込んで前記プラグを可変位置に回動させてから、その可変位置にて抜き差して前記基準キーから変更キーに差し換えて該変更キーと対応するピン群の組合せに変更することにより合鍵を可変とする可変式シリンダ錠において、
   前記シリンダは、
   前記外周部に、キー抜き差し方向手前の基端面で開口した軸ガイド穴を軸芯に沿って穿設し、該軸ガイド穴の穴底近傍から軸芯と直交する向きに前記プラグ貫通穴と連通するピン収納穴を連設すると共に、前記外周部の先端側の内周面には、ピン逃げ溝を凹設する一方、前記軸ガイド穴には、先端部側に円周溝を有した制御軸を、穴底に内設した第１コイルばねで付勢して軸頭部を穴開口から外部へ臨ませた規制高さ位置と、該第１コイルばねに抗して押し込まれると前記円周溝が前記ピン収納穴と一致する規制解除高さ位置との間において深さ方向に移動可能に挿設すると共に、前記ピン収納穴には、制御ピンを進退可能に挿設してなり、
   前記プラグは、
   前記シリンダの基準位置と可変位置間の離隔角度に合わせて前記第３のピン穴列から周方向へ離隔した角度位置に、前記キー挿入溝と連通する規制ピン穴を軸芯と直交する向きに穿設する一方、該規制ピン穴にストッパピンを径方向に進退可能に係合させてなり、
   前記基準キーを含む合鍵は、
   板状の摘み部から前記第１および第２のピン穴列のピン群と対応する形状に山部が延設され、その山部の先端側片面にピン係合穴を凹設した構成にする一方、
   合鍵変更時に装着して外部から前記プラグを回動操作する外部操作部材であって、前記摘み部を差し挟んで前記合鍵を着脱自在に保持する切り溝を長さ方向に削設すると共に、長さ方向一端に有した突当て面で開口したピンガイド穴を、前記プラグが可変位置に回動したときに前記シリンダ側の前記軸ガイド穴と一致する位置に穿設する一方、該ピンガイド穴に、押圧ピンを、穴底に内設し付勢力が前記第１コイルばねより強い第２コイルばねで穴開口側へ付勢し、前記突当て面から前記切り溝と平行に出没自在に突設してなるアタッチメントを備え、
   前記基準キーを基準位置にある前記プラグのキー挿入溝に差し込んだとき、その基準位置では、前記ストッパピンが前記キー挿入溝側から前記シリンダ側の前記ピン逃げ溝へ後退して前記基準キーの抜き差し動作を許す一方、さらに該基準キーを回して前記プラグを可変位置へ回動させると、その可変位置では、前記ストッパピンが前記規制高さ位置にある前記制御軸に軸芯方向へ前記制御ピンを介して押し戻されて前記キー挿入溝へ進入し、前記ピン係合穴に係合して前記基準キーの抜き差しを規制する一方、
   合鍵変更時に、前記基準キーを、その摘み部を前記切り溝に差し挟んで前記アタッチメントに装着した状態で、基準位置にある前記キー挿入溝に差し込んでから可変位置へ回動すると、その可変位置では、前記押圧ピンが前記軸ガイド穴の穴開口と一致するため、前記第２コイルばねの付勢力に基づき前記制御軸を押し込んで前記規制解除高さ位置へ移動し、該制御軸の前記円周溝に前記制御ピンを係合し、それに従って前記ストッパピンを前記キー挿入溝から後退させて前記基準キーの抜き差し規制を解除してなることを特徴とする、可変式シリンダ錠。
2. 前記プラグは、前記キー挿入溝の入口側に鍔状のフランジ部を設け、該フランジ部に、前記シリンダの外周部の基端に被せる保護キャップを取り付け、該保護キャップには、シリンダの外周部の基端に被せた状態において、基準位置と可変位置間の離隔角度に合わせて前記軸ガイド穴の穴開口から周方向へ離隔させた角度位置にボール保持穴を設け、該ボール保持穴に球状の保護ボールを遊嵌して転動自在に保持してなることを特徴とする、請求項１に記載の可変式シリンダ錠。
   

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