JP2008144359A

JP2008144359A - プレキャスト擁壁

Info

Publication number: JP2008144359A
Application number: JP2006329085A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Kawamura; 英昭川村; Takaya Hirano; 貴也平野
Original assignee: Maeda Corp
Current assignee: Maeda Corp
Priority date: 2006-12-06
Filing date: 2006-12-06
Publication date: 2008-06-26

Abstract

【課題】Ｌ型擁壁と側溝の一体化施工を可能とするプレキャスト擁壁を提供する。
【解決手段】Ｌ型擁壁部２の下部外面に側溝部３が一体に形成されているプレキャスト擁壁１。これにより、Ｌ型擁壁と側溝を同時に一体施工でき、従って、工程を短縮できる。また、側溝設置のための基礎工の手間が省け、側溝３の沈下の恐れもなくなる。さらに、側溝部３がＬ型擁壁部２の下部外面に一体形成された形状なので、転倒・滑動に対する安定化が得られる。そして、Ｌ型擁壁部２の底壁５の延長上に側溝部３の底壁６が形成されている。さらに、Ｌ型擁壁部２には、内外面を貫通して側溝部３に臨む排水孔９が形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、側溝部を一体に備えるプレキャスト擁壁に関する。

コンクリート製擁壁の一つとしてプレキャストＬ型擁壁がある。
図４は従来のプレキャストＬ型擁壁を用いた施工の一例を示したもので、例えば法面小段において、厚さ約1.0ｍの客土盛土を行う場合、図示のように、小段法肩部に高さ約1.0ｍのプレキャストＬ型擁壁４１を設置する。そして、客土を盛土した後、小段天端に側溝４２を設置する。なお、図中、４３は手摺である。

ところで、Ｌ型擁壁の天端に、側溝ブロックの上端部を載置して固定した側溝付き擁壁がある（例えば特許文献１参照）。
特開２００４−２９３１８７号公報

しかし、従来は、プレキャストＬ型擁壁４１の設置工程と別に、小段天端への側溝４２の設置工程を必要としていた。そして、側溝４２の設置箇所は、植栽する客土の上であるため、転圧を十分に実施できないため、敷設後の側溝４２の沈下等の問題が考えられる。
このような工程上及び施工後の問題は特許文献１の側溝付き擁壁の場合も同様である。

本発明の課題は、Ｌ型擁壁と側溝の一体化施工を可能とするプレキャスト擁壁を提供することである。

以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、Ｌ型擁壁部の下部外面に側溝部が一体に形成されているプレキャスト擁壁を特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のプレキャスト擁壁であって、前記Ｌ型擁壁部の底壁の延長上に前記側溝部の底壁が形成されていることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のプレキャスト擁壁であって、前記Ｌ型擁壁部には、内外面を貫通して前記側溝部に臨む排水孔が形成されていることを特徴とする。

本発明によれば、Ｌ型擁壁部の下部外面に側溝部が一体に形成されたプレキャスト擁壁なので、Ｌ型擁壁と側溝を同時に一体施工でき、従って、工程を短縮できる。また、側溝部がＬ型擁壁部に一体形成により固定されているので、側溝設置のための基礎工の手間が省け、側溝の沈下の恐れもなくなる。さらに、側溝部がＬ型擁壁部の下部外面に一体形成された形状なので、転倒・滑動に対する安定化が得られる。

以下、図を参照して本発明を実施するための最良の形態を詳細に説明する。
図１は本発明を適用した一実施形態の構成として側溝一体型のプレキャストＬ型擁壁１を用いた施工の一例を示したもので、例えば法面小段において、厚さ約1.0ｍの客土盛土を行う場合、図示のように、小段法肩部に高さ約1.0ｍの側溝一体型のプレキャストＬ型擁壁１を設置する。

側溝一体型のプレキャストＬ型擁壁１は、図２に拡大して示すように、Ｌ型擁壁部２の下部外面に側溝部３を一体に形成したものである。すなわち、Ｌ型擁壁部２の縦壁４の下端において、その底壁５と反対側に側溝部３の底壁６を一様に一体形成するともに、その底壁６から立ち上がる側壁７を一体形成する。従って、Ｌ型擁壁部２と側溝部３は逆Ｔ型をなしている。

そして、Ｌ型擁壁部２の縦壁４の天端を肉厚に形成して手摺取付穴８を形成し、また、縦壁４の中間部には、その内外面を貫通して側溝部３に臨む排水孔９を形成する。
なお、Ｌ型擁壁部２のコンクリート内には、その縦壁４から底壁５にわたるＬ型の鉄筋１１と、その交差方向の鉄筋１２が配筋されている。また、側溝部３のコンクリート内にも、その側壁７から底壁６を経てＬ型擁壁２の底壁５に渡るＬ型の鉄筋１３と、その交差方向の鉄筋１２が配筋されている。

また、プレキャストＬ型擁壁１のコンクリート端面には、図３に示すように、Ｌ型擁壁２の縦壁４から側溝部３の底壁６を経て側壁７に渡るＪ型のシール材嵌め込み溝１５が形成されている。このシール材嵌め込み溝１５にシール材が嵌め込こまれて、プレキャストＬ型擁壁１の接続部間のシールが図られている。

以上の側溝一体型のプレキャストＬ型擁壁１において、Ｌ型擁壁部２の縦壁４天端の手摺取付穴８に手摺２１が挿入して固定される。また、盛土内には、Ｌ型擁壁部２の縦壁４に沿って排水孔９に接続する排水材３１が埋設されている。

以上の側溝一体型のプレキャストＬ型擁壁１によれば、以下の優れた作用効果を発揮できる。
１）Ｌ型擁壁部２の縦壁４の下部外面に側溝部３が一体に形成されたため、Ｌ型擁壁と側溝を同時に一体施工できる。従って、工程を短縮できる。
２）また、側溝部３がＬ型擁壁部２に一体形成により固定されているため、盛土において、側溝設置のための基礎工の手間が省ける。そして、側溝の沈下の恐れもなくなる。
３）側溝部３がＬ型擁壁部２の下部外面に一体形成された形状で、すなわち、Ｌ型擁壁部２の底壁５と側溝部３の底壁６が一様に一体形成された逆Ｔ型のため、施工時や施工後の転倒・滑動に対する安定化が得られる。

なお、以上の実施形態においては、小段法肩部に施工する側溝一体型のプレキャストＬ型擁壁としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、より高い法肩部に施工する側溝一体型のプレキャストＬ型擁壁としても良い。
また、側溝一体型のプレキャストＬ型擁壁の各種寸法や形状等も任意であり、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。

本発明を適用した一実施形態の構成を示すもので、プレキャストＬ型擁壁を用いた施工の一例を示した縦断面図である。図１のプレキャストＬ型擁壁の拡大断面図である。図１のプレキャストＬ型擁壁の拡大端面図である。従来のプレキャストＬ型擁壁を用いた施工の一例を示した縦断面図である。

符号の説明

１プレキャストＬ型擁壁
２Ｌ型擁壁部
３側溝部
４縦壁
５・６底壁
７側壁
８手摺取付穴
９排水孔
１１・１２・１３・１４鉄筋
１５シール材嵌め込み溝
２１手摺
３１排水材

Claims

Ｌ型擁壁部の下部外面に側溝部が一体に形成されていることを特徴とするプレキャスト擁壁。
前記Ｌ型擁壁部の底壁の延長上に前記側溝部の底壁が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のプレキャスト擁壁。
前記Ｌ型擁壁部には、内外面を貫通して前記側溝部に臨む排水孔が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のプレキャスト擁壁。