JP2008144091A - 熱可塑性エラストマ樹脂組成物および成形体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ポリエステルブロック共重合体(A)55〜99重量%と、エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴム40〜85重量部の存在下に、芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル単量体を主成分として含む単量体成分15〜60重量部をグラフト重合してなるグラフト共重合体(B)1〜45重量%とからなる熱可塑性エラストマ樹脂組成物であって、前記グラフト共重合体(B)のグラフト率が25%以上であることを特徴とする熱可塑性エラストマ樹脂組成物および成形体。
【選択図】なし
Description
ゴム質重合体の所定量M(g)にアセトンを加え、4時間還流した。この溶液を9000rpmで30分間遠心分離後、不溶分を濾過した。この不溶分を60℃で5時間減圧乾燥し、重量N(g)を測定し、グラフト率を次式で算出した。
グラフト率=100×(N−M×L)/(M×L)
ここで、Lはゴム質重合体中のゴムの含有率を表す。
ASTM D−2240にしたがって測定した。
JIS K7113にしたがって、引張強さと引張破断伸度を測定した。
ABS樹脂として、”トヨラック”タイプ500(東レ(株)製)を使用してJIS K7113で定められたJIS2号型ダンベル試験片を射出成形により作成し、この試験片を中央で半分の長さに切断し、その試験片の一方を、JIS2号型ダンベル試験片を成形するための金型内キャビティにセットした後、評価用エラストマ樹脂組成物を用いてシリンダー温度220℃、型温50℃で射出成形した。得られた成形品を室温にて1日放置した後、歪み速度20mm/分で引っ張って接合部分強度を測定し、ABS樹脂に対する接着力とした。
JIS2号ダンベル試験片をスーパーキセノンウェザーメーター(スガ試験機(株)製)内に設置し、キセノンランプ照射条件下で、63℃×102分、23℃×18分雨有りのサイクルにて100時間処理した後、表面外観を観察した。表面外観の判定としては良好なものを○、表面にひび割れなどの不良が観察されたものを×とした。
[ポリエステルブロック共重合体(A−1)の製造]
テレフタル酸234部、1,4−ブタンジオール215部および数平均分子量約2000のポリ(テトラメチレンオキシド)グリコール723部を、チタンテトラブトキシド2部と共にヘリカルリボン型攪拌翼を備えた反応容器に仕込み、190〜225℃で3時間加熱し、反応水を系外に流出させながらエステル化反応を行った。反応混合物に”イルガノックス”1010(チバガイギー社製ヒンダードフェノール系酸化防止剤)0.5部を添加した後、245℃に昇温し、次いで、50分かけて系内の圧力を27Paの減圧とし、その条件下で2時間50分重合をおこなった。得られたポリマを水中にストランド状で吐出し、カッティングによりペレットとした。
ジメチルテレフタレート406部、1,4−ブタンジオール257部および数平均分子量約1400のポリ(テトラメチレンオキシド)グリコール576部を、チタンテトラブトキシド1.5部及びトリメリット酸無水物3部と共にヘリカルリボン型撹拌翼を備えた反応容器に仕込み、210℃で2時間30分加熱して、理論メタノール量の95%のメタノールを系外に留出させた。反応混合物に”イルガノックス”1010(チバガイギー社製ヒンダードフェノール系酸化防止剤)0.75部を添加した後、245℃に昇温し、次いで40分かけて系内の圧力を27Paの減圧とし、その条件下で2時間40分重合を行わせた。得られたポリマを水中にストランド状で吐出し、カッティングを行なってペレットとした。
5−エチリデン−2−ノルボルネンであるエチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴム(ゴム粒子径0.5μm、ゲル含有率72%)60重量部の存在下で、スチレン70%、アクリルニトリル30%からなる単量体混合物40重量部を4時間にわたって連続滴下して乳化重合した。得られた重合体は硫酸で凝固し、苛性ソーダで中和、洗浄、濾過、乾燥してパウダー状のゴム質重合体を得た。本ゴム質重合体のグラフト率は41%であった。
5−エチリデン−2−ノルボルネンであるエチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴム(ゴム粒子径0.5μm、ゲル含有率72%)60重量部の存在下でスチレン70%、アクリルニトリル30%からなる単量体混合物40重量部を3時間にわたって連続滴下して乳化重合した。得られた重合体は硫酸で凝固し、苛性ソーダで中和、洗浄、濾過、乾燥してパウダー状のゴム質重合体を得た。本ゴム質重合体のグラフト率は21%であった。
5−エチリデン−2−ノルボルネンであるエチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴム(ゴム粒子径0.5μm、ゲル含有率72%)40重量部(固形分換算)の存在下でスチレン70%、アクリルニトリル30%からなる単量体混合物60重量部を4時間にわたって連続滴下して乳化重合した。得られた重合体は硫酸で凝固し、苛性ソーダで中和、洗浄、濾過、乾燥してパウダー状のゴム質重合体を得た。本ゴム質重合体のグラフト率は36%であった。
参考例で得られたポリエステルブロック共重合体(A−1)、(A−2)に、グラフト共重合体(B−1)、(B−2)、(B−3)を、表1に示す配合比率(重量%)でV−ブレンダーを用いて混合し、直径45mmで3条ネジタイプのスクリューを有する2軸押出機を用いて220℃で溶融混練し、ペレット化した。
Claims (5)
- 主として結晶性芳香族ポリエステル単位からなる高融点結晶性重合体セグメント(a1)と、主として脂肪族ポリエーテル単位及び/又は脂肪族ポリエステル単位からなる低融点重合体セグメント(a2)とを主たる構成成分とするポリエステルブロック共重合体(A)55〜99重量%と、エチレン・プロピレン・非共役ジエン共重合体ゴム40〜85重量部の存在下に、芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル単量体を主成分として含む単量体成分15〜60重量部をグラフト重合してなるグラフト共重合体(B)1〜45重量%とからなる熱可塑性エラストマ樹脂組成物であって、前記グラフト共重合体(B)の芳香族ビニル単量体とシアン化ビニル単量体のグラフト率が25%以上であることを特徴とする熱可塑性エラストマ樹脂組成物。
- 前記ポリエステルブロック共重合体(A)成分における高融点結晶性重合体セグメント(a1)が、ポリブチレンテレフタレート単位を主たる構成成分とするものであることを特徴とする請求項1記載の熱可塑性エラストマ樹脂組成物。
- 前記ポリエステルブロック共重合体(A)成分における低融点セグメント(a2)が、ポリ(テトラメチレンオキシド)グリコール単位を主たる構成成分とするものであることを特徴とする請求項1または2に記載の熱可塑性エラストマ樹脂組成物。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の熱可塑性エラストマ樹脂組成物を成形したことを特徴とする成形体。
- 成形体の表面に、請求項1〜3以外の熱可塑性樹脂および/または塗料が付着していることを特徴とする請求項4に記載の成形体。
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---|---|---|---|
JP2006335288A JP2008144091A (ja) | 2006-12-13 | 2006-12-13 | 熱可塑性エラストマ樹脂組成物および成形体 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016108550A (ja) * | 2014-11-28 | 2016-06-20 | 日本エイアンドエル株式会社 | グラフト共重合体 |
JP2020164806A (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-08 | 日本エイアンドエル株式会社 | グラフト共重合体、二色積層体、及びグラフト共重合体の製造方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57102945A (en) * | 1980-12-18 | 1982-06-26 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Softened thermoplastic resin composition |
JPS62205149A (ja) * | 1986-03-04 | 1987-09-09 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | 耐衝撃性、リブ強度に優れる耐候性樹脂組成物 |
JPH06116458A (ja) * | 1992-10-08 | 1994-04-26 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 抗菌性樹脂組成物 |
-
2006
- 2006-12-13 JP JP2006335288A patent/JP2008144091A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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