JP2008127792A - グラウト方法 - Google Patents

Abstract

【課題】坑の掘削時における湧水の発生を防止して掘削作業を容易化させることができるとともに、長期間的にみて坑の周囲地盤の難透水性を損なうことがないグラウト方法を提供することを目的としている。
【解決手段】坑２の湧水割れ目部Ｃをグラウト材５により止水するグラウト方法であって、坑２を掘削する前に、坑２の掘削予定範囲Ｘ内にボーリング孔１１を設け、掘削予定範囲Ｘ内における湧水割れ目部Ｃの有無を調査するボーリング工程と、ボーリング工程によって掘削予定範囲Ｘ内に湧水割れ目部Ｃが発見されたとき、湧水割れ目部Ｃが発見されたボーリング孔１１から湧水割れ目部Ｃにグラウト材５を注入するグラウト材注入工程と、を備える。
【選択図】図４

Description

本発明は、湧水を伴う割れ目部をグラウト材により止水するグラウト方法に関する。

高レベルの放射性廃棄物を地下深部の硬質岩や堆積軟岩の比較的安定した岩盤中に埋設処分する廃棄物処分施設がある。この処分施設としては、地表から所定の岩盤層まで掘られた連絡搬送用坑道の側面から岩盤層に向けて処分坑道を掘り、その処分坑道の底面に処分孔を掘って、この処分孔の中に、放射性廃棄物を収納させた廃棄体を収納させるとともに廃棄体を覆う緩衝材を充填させ、その後、処分坑道及び連絡搬送用坑道を埋め戻すもの（処分孔縦置き方式）がある。また、他の処分施設としては、上記した処分坑道の中に、複数の廃棄体を奥から順に配設させていくとともに廃棄体を覆う緩衝材を充填していき、その後、連絡搬送用坑道を埋め戻すもの（処分坑道横置き方式）もある。

上記した緩衝材は、高密度ベントナイト系材料からなる場合が多く、ベントナイト系材料は水により吸水膨潤するという性質を有する。このため、緩衝材を充填させる処分孔や処分坑道に湧水を伴う割れ目部（以下、湧水割れ目部と記す。）があると、湧水割れ目部からの湧水が緩衝材に接触し、緩衝材が膨潤して緩衝材密度が低下し、緩衝材が劣化することが懸念される。また、緩衝材を充填させる処分孔や処分坑道に湧水割れ目部があると、廃棄体から放射性物質が漏出したとき、湧水割れ目部を経路として放射性物質が拡散することが懸念される。

したがって、従来の処分孔縦置き方式の場合では、処分坑道の掘削段階で湧水割れ目部に遭遇すると、予定位置に処分孔を掘らず、湧水割れ目部から離れた位置に処分孔を配設している。また、処分孔の掘削段階で湧水割れ目部に遭遇する場合があり、この場合、その処分孔には廃棄体を入れず、湧水割れ目部が無い処分孔にだけ廃棄体を収納させている。
また、従来の処分坑道横置き方式の場合でも同様に、処分坑道の掘削段階で湧水割れ目部に遭遇すると、処分坑道のうち、湧水割れ目部が無い区間にだけ廃棄体を配置させ、湧水割れ目部がある区間に廃棄体を配置させない。

しかしながら、湧水割れ目部がある処分孔や処分坑道区間に廃棄体を収納せずに、湧水割れ目部が無い良好な処分孔や処分坑道区間にのみ廃棄体を収納させると、掘削した処分坑道の全区間の一部にしか廃棄体を収納できず、処分施設の収納効率が低くなる。

そこで、従来、上記した湧水割れ目部を止水処理するべく、湧水割れ目部内にグラウト材を注入させるグラウト方法が提案されている。従来のグラウト方法としては、例えば、坑道を掘削した後、坑壁面の湧水割れ目部からエタノールベントナイトスラリーを充填するグラウト方法がある（例えば、特許文献１参照。）。また、従来のグラウト方法として、坑道を掘削した後、坑壁面にボーリング孔を設けて、このボーリング孔から坑道の周囲岩盤中にある湧水割れ目部にエタノールベントナイトスラリーを充填するグラウト方法がある（例えば、特許文献２参照。）。さらに、従来のグラウト方法として、坑道の掘削前に、地表面から坑道設置予定箇所の周囲岩盤に向けてボーリング孔を設けて、このボーリング孔から岩盤中の湧水割れ目部にエタノールベントナイトスラリーを充填するグラウト方法がある（例えば、特許文献３参照。）。
特開２００１−３２３４５３号公報 特開２００３−９６７６３号公報 特開２００３−９６４５０号公報

しかしながら、坑道掘削後にグラウト材を注入する上記した従来のグラウト方法では、坑道掘削時に湧水割れ目部から湧水が発生するため、掘削作業に困難を伴うことになるという問題が存在する。

また、坑道周囲の岩盤中にボーリング孔を設ける上記した従来のグラウト方法では、ボーリング孔が坑道の外側に配置されているため、ボーリング孔に充填されたグラウト材が１０００年以上の長期間の間に劣化或いは地下水に溶出した場合に、このボーリング孔の存在が岩盤の難透水性を損なう要因となるという問題が存在する。

本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、坑の掘削時における湧水の発生を防止して掘削作業を容易化させることができるとともに、長期間的にみて坑の周囲地盤の難透水性を損なうことがないグラウト方法を提供することを目的としている。

本発明は、坑の湧水割れ目部をグラウト材により止水するグラウト方法であって、前記坑を掘削する前に、該坑の掘削予定範囲内にボーリング孔を設け、前記掘削予定範囲内における前記湧水割れ目部の有無を調査するボーリング工程と、該ボーリング工程によって前記掘削予定範囲内に前記湧水割れ目部が発見されたとき、該湧水割れ目部が発見された前記ボーリング孔から前記湧水割れ目部に前記グラウト材を注入するグラウト材注入工程と、を備えることを特徴としている。

このような特徴により、坑の掘削予定範囲内に設けられたボーリング孔から坑の掘削予定範囲内に湧水割れ目部が在るか否かが調査される。そして、湧水割れ目部の存在が確認されると、そのボーリング孔からグラウト材が注入され、湧水割れ目部の中にグラウト材が充填される。その後、掘削予定範囲が掘削されて坑が形成される。
このように、坑の掘削予定範囲内にある湧水割れ目部は、坑の掘削前に、その中に注入されたグラウト材によって止水される。また、ボーリング孔が坑の掘削予定範囲内に設けられているので、坑を掘削する際、ボーリング孔が設けられた部分が掘削されることになり、坑の掘削後にボーリング孔が残らない。
なお、本発明における「湧水割れ目部」とは、湧水を伴う地盤の割れ目部のことをいう。

また、本発明は、前記坑が、地下坑道の底面から掘削される廃棄物埋設用の処分孔であり、前記地下坑道内から前記処分孔の掘削予定範囲内に前記ボーリング孔を設けるようにしてもよい。

これにより、地下坑道の底面にある処分孔の掘削予定範囲にボーリング孔が設けられ、このボーリング孔から掘削予定範囲内にある湧水割れ目部にグラウト材が注入されて湧水割れ目部が止水される。その後、地下坑道の底面の掘削予定範囲が掘削されて処分孔が形成され、その処分孔の中に廃棄物が埋設処分される。

また、本発明は、地下坑道のうちの先行掘削された上部内から前記処分孔の掘削予定範囲内に前記ボーリング孔を設け、前記グラウト材注入工程の後、前記地下坑道の残りの下部を掘削することが好ましい。

これにより、まず、地下坑道の上部を先行掘削し、その後、その上部内からその下方にある掘削予定範囲内にボーリング孔を設ける。そして、このボーリング孔から掘削予定範囲内にある湧水割れ目部にグラウト材が注入されて湧水割れ目部が止水される。その後、地下坑道の下部が掘削されて地下坑道が形成され、さらに、地下坑道の底面の掘削予定範囲が掘削されて処分孔が形成され、その処分孔の中に廃棄物が埋設処分される。

また、本発明は、前記坑が、地下坑道の側面から水平方向に掘削される廃棄物埋設用の処分坑道であり、前記地下坑道内から前記処分坑道の掘削予定範囲内に前記ボーリング孔を設けるようにしてもよい。

これにより、地下坑道の側面にある処分坑道の掘削予定範囲にボーリング孔が設けられ、このボーリング孔から掘削予定範囲内にある湧水割れ目部にグラウト材が注入されて湧水割れ目部が止水される。その後、地下坑道の側面の掘削予定範囲が掘削されて処分坑道が形成され、その処分坑道の中に廃棄物が埋設処分される。

また、本発明は、前記グラウト材に、エタノール水又は無機塩類の水溶液の何れか一方とベントナイトとを混合させたスラリーを用いることが好ましい。

このように、長期間劣化し難い天然の粘土系材料をグラウト材として使用すると、セメント系材料からなるグラウト材に比べて長期間、止水性能が維持される。

本発明に係るグラウト方法によれば、坑の掘削前に、坑の掘削予定範囲内にある湧水割れ目部がグラウト材によって止水されるので、坑の掘削時における湧水の発生を防止することができ、掘削作業を容易化させることができる。また、本発明に係るグラウト方法によれば、坑の完成後に坑の周囲地盤にボーリング孔が残らないため、長期間的にみて周囲地盤の難透水性が損なわれることがない。

以下、本発明に係るグラウト方法の第１、第２の実施の形態について、図面に基いて説明する。

［第１の実施の形態］
まず、本発明に係るグラウト方法の第１の実施の形態について説明する。
図１は放射性廃棄物を埋設処分する廃棄物処分施設の処分坑道１を表した斜視図であり、図２〜図７は第１の実施の形態におけるグラウト方法の各工程を表した図である。

図１に示すように、廃棄物処分施設の処分坑道１（地下坑道）は、地山深部の岩盤Ｇ内に形成されており、その底面には廃棄体４を埋設処分するための複数の処分孔２が形成されている。処分孔２の中には廃棄体４が収納されているとともに緩衝材３が充填されており、廃棄体４は緩衝材３で覆われた状態で埋設処分されている。
第１の実施の形態におけるグラウト方法は、上記した処分孔２の内周面に在る岩盤Ｇの湧水割れ目部Ｃをグラウト材５で止水する方法である。

［坑道上部掘削工程］
まず始めに、図２（ａ）、図２（ｂ）に示すように、岩盤Ｇ内に処分坑道１のうちの上部半断面程度に相当する小断面坑道１Ａを掘削する。

［ボーリング工程］
次に、図２（ａ）、図２（ｂ）に示すように、上記した小断面坑道１Ａ内にボーリング装置１０を設置し、このボーリング装置１０によって小断面坑道１Ａの底面から下に向かってボーリング孔１１を削孔する。このボーリング孔１１は、処分孔２の掘削予定範囲Ｘの直上から当該掘削予定範囲Ｘに向けて削孔する。そして、このボーリング孔１１によって、掘削予定範囲Ｘ内における湧水割れ目部Ｃの有無を調査する。このボーリング孔１１による調査作業は、各処分孔２の掘削予定範囲Ｘに対してそれぞれ行う。

なお、１つの処分孔２の掘削予定範囲Ｘに対して設けるボーリング孔１１の本数は、特に限定されるものではなく、１本でも複数本でもよい。例えば、図８（ａ）に示すように、処分孔２の掘削予定範囲Ｘの中心位置にだけボーリング孔１１を設けてもよく、或いは、図８（ｂ）に示すように、処分孔２の掘削予定範囲Ｘの外縁に沿って複数のボーリング孔１１を設けてもよく、或いは、図８（ｃ）に示すように、処分孔２の掘削予定範囲Ｘの中心位置にボーリング孔１１を設けるとともに処分孔２の掘削予定範囲Ｘの外縁に沿って複数のボーリング孔１１を設けてもよい。

［グラウト注入工程］
次に、図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、上記したボーリング工程によって掘削予定範囲Ｘ内に湧水割れ目部Ｃが発見されたとき、湧水割れ目部Ｃが発見されたボーリング孔１１に対してグラウト材５（後述する図５に示す。）を注入するグラウト装置２０を設置する。具体的に説明すると、湧水割れ目部Ｃが発見されたボーリング孔１１の中に、グラウト材５を注入するための注入管２１を挿入する。注入管２１は、ボーリング孔１１よりも若干径が小さい管状の部材である。この注入管２１には、パッカー２２が外装されており、また、パッカー２２よりも先端（下端）側に吐出口２３が形成されている。また、注入管２１の基端（上端）部は、グラウト材５を圧送する図示せぬ圧送機に接続されている。

上記したグラウト装置２０の設置が完了したところで、図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、グラウト装置２０によってボーリング孔１１から湧水割れ目部Ｃにグラウト材５を注入する。このとき、グラウト装置２０によって、湧水割れ目部Ｃ周囲の地下水圧よりも高い圧力でグラウト材５をボーリング孔１１内に圧入させることで、グラウト材５が湧水割れ目部Ｃの中に充填される。また、グラウト材５としては、直ぐに固まり難く、且つ、流動性の良い材料を用いることが望ましく、エタノール水にベントナイトを混合させたスラリー、又は、無機塩類の水溶液にベントナイトを混合させたスラリーを用いることが好ましい。

［坑道下部掘削工程］
次に、図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように、湧水割れ目部Ｃに注入されたグラウト材５が固結した後、処分坑道１の残りの下部１Ｂを掘削し、処分坑道１を完成させる。

［処分孔掘削工程］
次に、図６（ａ）、図６（ｂ）に示すように、完成した処分坑道１の底面から複数の処分孔２（掘削予定範囲Ｘ）をそれぞれ掘削する。

［廃棄体埋設工程］
次に、図７（ａ）、図７（ｂ）に示すように、掘削された処分孔２の中に廃棄体４を収納させるとともにその周りに緩衝材３を充填する。

上記した構成からなる第１の実施の形態におけるグラウト方法によれば、処分孔２の掘削前に、処分孔２の掘削予定範囲Ｘ内にある湧水割れ目部Ｃは、その中に注入されたグラウト材５によって止水される。これにより、処分孔２の掘削時における湧水の発生を防止することができ、掘削作業を容易化させることができる。

また、ボーリング孔１１が処分孔２の掘削予定範囲Ｘ内に設けられているので、処分孔２を掘削する際、ボーリング孔１１が設けられた部分が掘削されることになり、処分孔２の掘削後にボーリング孔１１が残らない。これにより、処分孔２の掘削完了後に処分孔２の周囲の岩盤Ｇにボーリング孔１１が残らないため、長期間的にみて周囲岩盤Ｇの難透水性が損なわれることがない。

また、処分孔２の掘削前に、処分坑道１の底面にある処分孔２の掘削予定範囲Ｘにボーリング孔１１が設けられ、このボーリング孔１１から掘削予定範囲Ｘ内にある湧水割れ目部Ｃにグラウト材５が注入されて湧水割れ目部Ｃが止水されるため、処分孔２の掘削予定範囲Ｘに湧水割れ目部Ｃがあっても、処分孔２の掘削時に、その湧水割れ目部Ｃから湧水が生じない。このため、湧水割れ目部Ｃがある処分孔２の中にも廃棄体４を埋設処分させることができる。したがって、処分坑道１の全区間に亘って廃棄体４を埋設処分させることができ、廃棄物処分施設の収納効率を向上させることができる。

また、セメント系材料からなるグラウト材では１００年以上の止水性維持を保証することは難しいが、上記したグラウト方法におけるグラウト材５として用いられる、エタノール水とベントナイトとを混合させたスラリー、又は無機塩類の水溶液とベントナイトとを混合させたスラリーは、長期間劣化し難い天然の粘土系材料であるため、セメント系材料からなるグラウト材に比べて長期間、止水性能が維持される。このため、湧水割れ目部Ｃに充填されたグラウト材５について、１０００年を超える長期間での止水性能を担保することができる。

［第２の実施の形態］
次に、本発明に係るグラウト方法の第２の実施の形態について説明する。なお、下記する第２の実施の形態の説明において、上述した第１の実施の形態と同様の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。
図９は放射性廃棄物を埋設処分する廃棄物処分施設の処分坑道１００を表した斜視図であり、図１０〜図１４は第２の実施の形態におけるグラウト方法の各工程を表した図である。

図９に示すように、廃棄物処分施設の処分坑道１００は、地山深部の岩盤Ｇ内に形成された連絡搬送用坑道１０１の側面から岩盤Ｇ内に水平方向に掘削された坑道である。連絡搬送用坑道１０１（地下坑道）には複数の処分坑道１００が連通されており、複数の処分坑道１００は間隔を置いて並列に配列されている。この処分坑道１００の中には、複数の廃棄体４が直列に並べて収納されているとともに緩衝材３が充填されており、廃棄体４は緩衝材３で覆われた状態で埋設処分されている。
第２の実施の形態におけるグラウト方法は、上記した処分坑道１００の内周面に在る岩盤Ｇの湧水割れ目部Ｃをグラウト材５で止水する方法である。

［連絡搬送用坑道掘削工程］
まず始めに、図１０に示すように、岩盤Ｇ内に連絡搬送用坑道１０１を掘削する。

［ボーリング工程］
次に、図１０に示すように、上記した連絡搬送用坑道１０１内にボーリング装置１０を設置し、このボーリング装置１０によって連絡搬送用坑道１０１の側面から略水平にボーリング孔１１を削孔する。このボーリング孔１１は、処分坑道１００の掘削予定範囲Ｘ´内に削孔する。そして、このボーリング孔１１によって、掘削予定範囲Ｘ´内における湧水割れ目部Ｃの有無を調査する。このボーリング孔１１による調査作業は、各処分坑道１００の掘削予定範囲Ｘ´に対してそれぞれ行う。
なお、１つの処分坑道１００の掘削予定範囲Ｘ´に対して設けるボーリング孔１１の本数は、特に限定されるものではなく、図８（ａ）、図８（ｂ）、図８（ｃ）に示す第１の実施の形態の場合と同様に、１本でも複数本でもよい。

［グラウト注入工程］
次に、図１１に示すように、上記したボーリング工程によって掘削予定範囲Ｘ´内に湧水割れ目部Ｃが発見されたとき、湧水割れ目部Ｃが発見されたボーリング孔１１に対してグラウト材５（後述する図５に示す。）を注入するグラウト装置１２０を設置する。具体的に説明すると、湧水割れ目部Ｃが発見されたボーリング孔１１の中に、グラウト材５を注入するための注入管１２１を挿入する。注入管１２１は、ボーリング孔１１よりも若干径が小さい管状の部材である。この注入管１２１には、間隔をあけて配設された一対のパッカー１２２，１２２が外装されており、また、これら一対のパッカー１２２，１２２の間に吐出口１２３が形成されている。なお、注入管１２１の基端部は、グラウト材５を圧送する図示せぬ圧送機に接続されている。
上記したグラウト装置１２０の設置が完了したところで、図１２に示すように、グラウト装置１２０によってボーリング孔１１から湧水割れ目部Ｃにグラウト材５を注入する。

［処分孔掘削工程］
次に、図１３に示すように、連絡搬送用坑道１０１の側面から掘削装置１３０で複数の処分坑道１００（掘削予定範囲Ｘ´）をそれぞれ掘削する。なお、図１３には、全断面トンネル掘削機による掘削例を図示したが、発破工法等の他の掘削工法で掘削してもよい。

［廃棄体埋設工程］
次に、図１４に示すように、掘削された処分坑道１００の中に複数の廃棄体４を直列に並べて収納させるとともにその周りに緩衝材３を充填する。

上記した構成からなる第２の実施の形態におけるグラウト方法によれば、上述した第１の実施の形態と同様に、処分坑道１００の掘削時における湧水の発生を防止することができ、掘削作業を容易化させることができる。処分坑道１００の掘削完了後に処分坑道１００の周囲の岩盤Ｇにボーリング孔１１が残らないため、長期間的にみて周囲岩盤Ｇの難透水性が損なわれることがない。また、湧水割れ目部Ｃに充填されたグラウト材５についてエタノール水にベントナイトを混合させたスラリー又は無機塩類の水溶液にベントナイトを混合させたスラリーを用いるならば、１０００年を超える長期間での止水性能を担保することができる。

また、上記した構成からなる第２の実施の形態におけるグラウト方法によれば、処分坑道１００の掘削前に、連絡搬送用坑道１０１の側面にある処分坑道１００の掘削予定範囲Ｘ´にボーリング孔１１が設けられ、このボーリング孔１１から掘削予定範囲Ｘ´内にある湧水割れ目部Ｃにグラウト材５が注入されて湧水割れ目部Ｃが止水されるため、処分坑道１００の掘削予定範囲Ｘ´に湧水割れ目部Ｃがあっても、処分坑道１００の掘削時に、その湧水割れ目部Ｃから湧水が生じない。このため、処分坑道１００のうち、湧水割れ目部Ｃがある区間にも廃棄体４を埋設処分させることができる。したがって、処分坑道１００の全区間に亘って廃棄体４を埋設処分させることができ、廃棄物処分施設の収納効率を向上させることができる。

以上、本発明に係るグラウト方法の実施の形態について説明したが、本発明は上記した第１、第２の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、上記した第１の実施の形態では、処分坑道１の上部（小断面坑道１Ａ）を先行掘削し、その小断面坑道１Ａ内からボーリング工程を行い、グラウト材注入工程の後、残りの処分坑道１の下部１Ｂを掘削しているが、本発明は、処分坑道１を２回に分けて掘削しなくてもよい。すなわち、処分坑道１を一度に掘削して処分坑道１を完成させた後、処分坑道１の底面からボーリング孔１１を設けてもよい。

また、上記した第１の実施の形態では、処分孔２を掘削する前に、処分孔２の掘削予定範囲Ｘにボーリング工程及びグラウト材注入工程を行っているが、本発明は、処分坑道１を掘削する前に、処分坑道１に連通される図示せぬ連絡搬送用坑道内から処分坑道１の掘削予定範囲にボーリング工程及びグラウト材注入工程を行ってもよい。

また、上記した第１、第２の実施の形態では、本発明に係るグラウト方法を、廃棄体４を埋設処分する処分孔２や処分坑道１００に適用する場合について説明しているが、本発明に係るグラウト方法を、道路、鉄道、水路等に供されるトンネルに適用してもよい。すなわち、トンネルを掘削する前に、トンネルの切羽面にボーリング工程及びグラウト注入工程を行ってもよい。

その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

本発明に係るグラウト方法の第１の実施の形態を説明するための処分坑道の斜視図である。 本発明に係るグラウト方法の第１の実施の形態を説明するための処分坑道の断面図である。 本発明に係るグラウト方法の第１の実施の形態を説明するための処分坑道の断面図である。 本発明に係るグラウト方法の第１の実施の形態を説明するための処分坑道の断面図である。 本発明に係るグラウト方法の第１の実施の形態を説明するための処分坑道の断面図である。 本発明に係るグラウト方法の第１の実施の形態を説明するための処分坑道の断面図である。 本発明に係るグラウト方法の第１の実施の形態を説明するための処分坑道の断面図である。 本発明に係るグラウト方法の第１の実施の形態を説明するための処分孔の断面図である。 本発明に係るグラウト方法の第２の実施の形態を説明するための処分坑道の斜視図である。 本発明に係るグラウト方法の第２の実施の形態を説明するための処分坑道の断面図である。 本発明に係るグラウト方法の第２の実施の形態を説明するための処分坑道の断面図である。 本発明に係るグラウト方法の第２の実施の形態を説明するための処分坑道の断面図である。 本発明に係るグラウト方法の第２の実施の形態を説明するための処分坑道の断面図である。 本発明に係るグラウト方法の第２の実施の形態を説明するための処分坑道の断面図である。

符号の説明

１ 処分坑道（地下坑道）
１Ａ 小断面坑道（地下坑道の上部）
１Ｂ 処分坑道の下部（地下坑道の下部）
２ 処分孔（坑）
５ グラウト材
１１ ボーリング孔
１００ 処分坑道（坑）
１０１ 連絡搬送用坑道（地下坑道）
Ｃ 湧水割れ目部
Ｘ，Ｘ´ 掘削予定範囲

Claims (5)

1. 坑の湧水割れ目部をグラウト材により止水するグラウト方法であって、
   前記坑を掘削する前に、該坑の掘削予定範囲内にボーリング孔を設け、前記掘削予定範囲内における前記湧水割れ目部の有無を調査するボーリング工程と、
   該ボーリング工程によって前記掘削予定範囲内に前記湧水割れ目部が発見されたとき、該湧水割れ目部が発見された前記ボーリング孔から前記湧水割れ目部に前記グラウト材を注入するグラウト材注入工程と、
   を備えることを特徴とするグラウト方法。
2. 請求項１記載のグラウト方法において、
   前記坑が、地下坑道の底面から掘削される廃棄物埋設用の処分孔であり、
   前記地下坑道内から前記処分孔の掘削予定範囲内に前記ボーリング孔を設けることを特徴とするグラウト方法。
3. 請求項２記載のグラウト方法において、
   前記地下坑道のうちの先行掘削された上部内から前記処分孔の掘削予定範囲内に前記ボーリング孔を設け、
   前記グラウト材注入工程の後、前記地下坑道の残りの下部を掘削することを特徴とするグラウト方法。
4. 請求項１記載のグラウト方法において、
   前記坑が、地下坑道の側面から水平方向に掘削される廃棄物埋設用の処分坑道であり、
   前記地下坑道内から前記処分坑道の掘削予定範囲内に前記ボーリング孔を設けることを特徴とするグラウト方法。
5. 請求項１から４のいずれかに記載のグラウト方法において、
   前記グラウト材に、エタノール水又は無機塩類の水溶液の何れか一方とベントナイトとを混合させたスラリーを用いることを特徴とするグラウト方法。

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