JP2008127706A - 波形シート - Google Patents
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Abstract
【解決手段】波形シート10は、それぞれ一方向に延びる複数の溝部11及び畝部12が不織布10’に形成されてなる。溝部11及び畝部12は互いに平行に且つ交互に配列している。溝部11はその延びる方向にわたりその底部11Aが平坦であると共に底部11Aに所定間隔をおいて複数の開孔13が形成されている。畝部12は、不織布10’がその裏面側から表面側に向けて凸状に隆起して形成されており、且つ隆起した部位の少なくとも基部12Aにおける不織布10’の裏面どうしが対向接触した状態になっていることが好ましい。
【選択図】図1
Description
第1のロールの突条部における上面が、該突条部の延びる方向と直交する方向において平坦になっていると共に、該上面に、該突条部の延びる方向に沿って複数の穿孔ピンが所定間隔をおいて設けられており、
第1のロールと第2のロールとの噛み合い状態において両ロール間に導入された不織布を、両ロールの突条部どうしの噛み合いによって波形に賦形しつつ、第1のロールの突条部における前記上面によって押さえつけながら、前記穿孔ピンによって穿孔するようになされている波形シートの製造装置を提供するものである。
(1)原反不織布の製造
繊維径2.2dtexの芯鞘型複合繊維(芯がポリエチレンテレフタレート、鞘がポリエチレン、容積比40/60)をカード機に通しウエッブとした。このウエッブに136℃の熱風を吹き付けて繊維間を融着させた。これによりエアスルー不織布(40g/m2)を製造した。
前記のエアスルー不織布を原料として用い、図6及び図7に示す装置によって図1に示す波形シートを製造した。製造条件は次のとおりである。第1のロール21における突条部21Aの高さは1.7mm、直径は約150mmであった。突条部21Aの表面には、ロールの周方向に沿って穿孔ピン23を一定間隔をおいて配置した。穿孔ピン23のピン径は1.5mm(ピン底面径)であった。周方向における穿孔ピン23間のピッチは7mmであった。突条部21Aのピッチは2.2mmであった。一方、第2のロール22における突条部22Aのピッチは2.2mmであった。第1及び第2のロール21,22ともに125℃に加熱しておいた。
特許文献1の図8に示される装置を用い、同文献の段落〔0012〕に記載の方法に従い立体開孔シートを製造した。製造条件は次のとおりである。ピンロールは、円錐形状の多数の凸条ピンを周縁部に有するピン円盤を重ね合わせて形成されている。凸条ピンの高さは10mm、円錐部の高さは2.5mm、ピン径(ピン底面径)は1.5mmであった。ピン円盤の直径は約140mmで、ピッチは2.2mmであった。ピン円盤の周方向に沿う凸条ピンのピッチは5mmであった。ピンロールと組み合わせて用いられる突条ロールにおける突条円盤の直径は約140mmで、ピッチは2.2mmであった。ピンロール及び突条ロールはともに125℃に加熱しておいた。
実施例及び比較例で得られたシートについて、液拡がり面積の縦横比、圧縮剛さ、圧縮仕事量、及び圧縮回復率を以下の方法で測定した。その結果を以下の表1に示す。
花王株式会社製の生理用ナプキンであるロリエ(登録商標)さらさらクッション(販売名:ロリエNv−114)の表面シートを、ナプキンの縁部に沿って切り取り吸収体を露出させた。この吸収体を水平に置き、実施例又は比較例で得られたシートを載せた。その上に直径1cmの注入口のついた円筒付きのアクリル板を載置した。このときナプキンにかかる圧力は1.1g/cm2であった。次いで注入口に脱繊維馬血5gを注入し、その後5分間放置してからアクリル板を取り除いた。このときシートに広がった脱繊維馬血の、ナプキン長手方向の長さ、及び長手方向と直角する方向(以下、幅方向という)の長さをそれぞれ測定した。測定により得られた長手方向の長さ/幅方向の長さの値を、液拡がり面積の縦横比とした。
カトーテック株式会社製の自動化圧縮試験機KESFB3−AUTO−Aを使用した。SENS:2、最大荷重50gf/cm2、測定速度50sec/mm、加圧板面積2cm2の条件下で測定した。
10’ 不織布
11 溝部
11A 底部
12 畝部
13 開孔
Claims (8)
- それぞれ一方向に延びる複数の溝部及び畝部が不織布に形成されてなり、該溝部及び該畝部は互いに平行に且つ交互に配列しており、該溝部はその延びる方向にわたりその底部が平坦であると共に該底部に所定間隔をおいて複数の開孔が形成されている波形シート。
- 前記畝部は、前記不織布がその裏面側から表面側に向けて凸状に隆起して形成されており、且つ隆起した部位の内部に空洞を有している請求項1記載の波形シート。
- 前記隆起した部位の少なくとも基部における不織布の裏面どうしが対向接触している請求項2記載の波形シート。
- 前記畝部は、前記不織布がその裏面側から表面側に向けて凸状に隆起して形成されており、且つ隆起した部位における不織布の裏面どうしがそれらの全域で対向接触している請求項1記載の波形シート。
- 前記不織布が、嵩密度の異なる少なくとも2層の不織布の積層体からなる請求項1ないし4の何れかに記載の波形シート。
- 吸収性物品の表面シート、又は表面シートと吸収体との間に配される中間シートとして用いられる請求項1ないし5の何れかに記載の波形シート。
- それぞれ周方向に延びる複数本の突条部を有する第1のロールと、第1のロールの前記突条部間に挿入される突条部を有する第2のロールとを備え、
第1のロールの突条部における上面が、該突条部の延びる方向と直交する方向において平坦になっていると共に、該上面に、該突条部の延びる方向に沿って複数の穿孔ピンが所定間隔をおいて設けられており、
第1のロールと第2のロールとの噛み合い状態において両ロール間に導入された不織布を、両ロールの突条部どうしの噛み合いによって波形に賦形しつつ、第1のロールの突条部における前記上面によって押さえつけながら、前記穿孔ピンによって穿孔するようになされている波形シートの製造装置。 - 周方向に延びる複数本の突条部を有し且つ該突条部における上面が該突条部の延びる方向と直交する方向において平坦になっていると共に該上面に該突条部の延びる方向に沿って複数の穿孔ピンが所定間隔をおいて設けられている第1のロールと、周方向に延び且つ第1のロールの前記突条部間に挿入される複数本の突条部を有する第2のロールとを噛み合わせた状態下に両ロール間に不織布を導入し、該不織布を、両ロールの突条部どうしの噛み合いによって波形に賦形しつつ、第1のロールの突条部における前記上面によって押さえつけながら、前記穿孔ピンによって穿孔する波形シートの製造方法。
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