JP2008127537A - ポリスチレン系樹脂組成物、ポリスチレン系樹脂混練物及びその製造方法、並びに、ポリスチレン系樹脂成形体の製造方法 - Google Patents
ポリスチレン系樹脂組成物、ポリスチレン系樹脂混練物及びその製造方法、並びに、ポリスチレン系樹脂成形体の製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】 本発明のポリスチレン系樹脂組成物は、ポリスチレン系樹脂100重量部とクエン酸0.1〜8重量部とからなることを特徴とし、押出機などの汎用の混練装置にて溶融混練した場合にあっても、ポリスチレン系樹脂の熱分解を防止して低分子量成分の生成を阻止しつつ、ポリスチレン系樹脂に元々含有されていた低分子量成分を捕捉することができ、よって、原料となるポリスチレン系樹脂中に元々含有されていた低分子量成分量よりも低減させたポリスチレン系樹脂混練物を得ることができる。
【選択図】 なし
Description
クエン酸中における結晶水の含有量(重量%)
=100×結晶水の重量/(クエン酸の重量+結晶水の重量)
ポリスチレン(東洋スチレン社製 商品名「HRM−26」)100重量部と、表1に示した量のクエン酸無水物(京都和光純薬工業社製)とからなるポリスチレン組成物を、シリンダ温度が200〜220℃に保持された二軸押出機(口径:30mm、L/D=35)に供給して溶融混練し、二軸押出機の先端に取り付けられたダイ(直径:3mm、孔数:4個)から押出量10kg/時間にてストランド状に押出してポリスチレン混練物を得た。なお、二軸押出機のシリンダに設けられた脱気孔から2.6×103Pa(20Torr)の圧力で減圧吸引して低分子量成分の一部を除去した。
二軸押出機のシリンダに設けられた脱気孔から減圧吸引しなかったこと以外は実施例4と同様にしてペレット状のポリスチレン組成物を得た。
口径がφ50mmの第一単軸押出機(L/D=32)の先端に、口径がφ65mmの第二単軸押出機(L/D=32)を接続してなるタンデム型押出機を用意した。次に、実施例3で得られたペレット状のポリスチレン混練物100重量部とタルク0.5重量部とをミキサーを用いて均一に攪拌し混合させた上で、このポリスチレン混練物及びタルクをタンデム型押出機の第一単軸押出機に供給して220℃にて溶融混練すると共に、第一単軸押出機にイソブタン65重量%及びノルマルブタン35重量%からなる発泡剤3.5重量部を圧入して220℃にて溶融混練した後、第二単軸押出機に溶融ポリスチレン混練物を連続的に供給して樹脂温度が165℃となるように調整した上で、第二単軸押出機の先端に取り付けた口径が70mmのサーキュラーダイから円筒状に押出発泡させ、この円筒状発泡体を徐々に拡径させた後に、円筒状発泡体を口径が206mmの円筒状の冷却マンドレルに供給して冷却した上で円筒状発泡体をその押出方向に連続的に内外周面間に亘って切断して切り開くことによって、厚みが2.2mmで且つ坪量が200g/m2のポリスチレン発泡シートを得た。
クエン酸を用いなかったこと以外は実施例3と同様の要領でペレット状のポリスチレン混練物を得た。
実施例3で得られたペレット状のポリスチレン混練物100重量部の代わりに、ポリスチレン(東洋スチレン社製 商品名「HRM−26」)100重量部を用いたこと以外は、実施例7と同様の要領で厚みが2.2mmで且つ坪量が200g/m2のポリスチレン発泡シートを得た。
得られたペレット状のポリスチレン混練物、ポリスチレン発泡シート、又は、ポリスチレン組成物の原料となったポリスチレンから試料として0.2gを秤量し、この試料を20ミリリットルの有底筒状の容器内に収納した上で、容器内にジエチルベンゼンを50ppm含有するジメチルホルムアミド1ミリリットルを供給し、ジメチルホルムアミドに上記試料を溶解させた上で容器の開口部を蓋部材によって気密的に開閉自在に閉止した。
カラム温度:100℃で5分間に亘って保持した後、40℃/分の昇温速度にて220
℃まで昇温し2分間に亘って保持した。
注入口温度:150℃
Detector:250℃
キャリアガス:移動流量1.6ミリリットル/分のヘリウム(圧力:122kPa)
スプリット比:70:1
ペレット状のポリスチレン混練物を目視観察し、下記基準にて評価した。
○:ポリスチレンに変色はなく、ペレット状のポリスチレン混練物内に空隙は発生して
いなかった。
△:ポリスチレンに変色はないが、一部のペレット状のポリスチレン混練物内に空隙が
発生していた。
×:ポリスチレンが黄変していると共に、ペレット状のポリスチレン混練物内に空隙が
発生していた。
Claims (6)
- ポリスチレン系樹脂100重量部とクエン酸0.1〜8重量部とからなることを特徴とするポリスチレン系樹脂組成物。
- クエン酸は、その結晶水の含有量が10重量%以下であるか或いは無水物であることを特徴とする請求項1に記載のポリスチレン系樹脂組成物。
- ポリスチレン系樹脂100重量部とクエン酸0.1〜8重量部とからなるポリスチレン系樹脂組成物を溶融混練してなることを特徴とするポリスチレン系樹脂混練物。
- ペレット状に形成されていることを特徴とする請求項3に記載のポリスチレン系樹脂混練物。
- ポリスチレン系樹脂100重量部とクエン酸0.1〜8重量部とからなるポリスチレン系樹脂組成物を二軸押出機に供給し溶融混練して押出すことを特徴とするポリスチレン系樹脂混練物の製造方法。
- ポリスチレン系樹脂100重量部とクエン酸0.1〜8重量部とからなるポリスチレン系樹脂組成物を溶融混練して得られたペレット状のポリスチレン系樹脂混練物を押出機に供給して溶融混練し所望形状に押出成形することを特徴とするポリスチレン系樹脂成形体の製造方法。
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JP2006317334A JP2008127537A (ja) | 2006-11-24 | 2006-11-24 | ポリスチレン系樹脂組成物、ポリスチレン系樹脂混練物及びその製造方法、並びに、ポリスチレン系樹脂成形体の製造方法 |
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---|---|---|---|---|
JPS61238836A (ja) * | 1985-04-16 | 1986-10-24 | Dainichi Seika Kogyo Kk | 脱臭性成形物 |
JPH02142851A (ja) * | 1988-11-24 | 1990-05-31 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 無臭化ポリフエニレンエーテル系樹脂組成物 |
JPH0446963A (ja) * | 1990-06-14 | 1992-02-17 | Sekisui Chem Co Ltd | 難燃性組成物 |
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2006
- 2006-11-24 JP JP2006317334A patent/JP2008127537A/ja active Pending
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