JP2008123946A - 平型導体用電気コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】複数種の端子間での平型導体への押圧力を均一にする平型導体への押圧力を均一にする平型導体用電気コネクタを提供することを課題とする。
【解決手段】端子１０，２０の固定腕部１１，２１はハウジング３０により固定保持され、可動腕部１２，２２は一端側に押圧部１２Ａ，２２Ａをそして他端側に被圧部１２Ｂ，２２Ｂを有し、加圧部材４０の所定方向への移動時に加圧部材４０のカム部４３，４４が可動腕部の被圧部１２Ｂ，２２Ｂを変位させて、可動腕部１２，２２が連結１３，２３部を支点として梃子状に角変位して押圧部１２Ａ，２２Ａを変位させ、端子１０，２０は可動腕部１１，２１の押圧部１２Ａ，２２Ａの位置が異なる複数種の端子で構成され、加圧部材４０は複数種の端子１０，２０に対応してカム部４３，４４のカム変位量が設定されていて、端子の種類間での可動腕部の押圧部における変位量が最小差もしくは同じとなっている。
【選択図】図１

Description

本発明は、平型導体用電気コネクタに関する。

平型導体用電気コネクタとして、金属板の平坦面をそのまま維持して端子を作り、この平坦面内で端子の押圧部を変位させて平型導体を該端子の接触部へ圧接せしめる端子を有するコネクタが知られている。この種のコネクタとして、特許文献１では、端子は固定腕部と可動腕部と二つの腕部をほぼ平行状態で中間部にて連結部により連結し、一部材として形成している。上方に位置する可動腕部は一端に平型導体を圧する押圧部を有し、他端に加圧部材のカム部により圧力を受ける被圧部を有している。被圧部がカム部から力を受けて変位すると可動腕部は連結部を支点として角変位し、押圧部が平型導体を圧する方向に変位する。

特許文献１のコネクタにあっては、端子は二種類あり、両端子は交互に位置するように配列されている。両端子を比較すると、連結部と被圧部との距離は同じであるが、連結部と押圧部との距離が異なっている。その結果、両端子の押圧部の位置は可動腕部の長手方向において互に異なっていて千鳥状に分布され、、平型導体を広い領域で平均的に押圧しようとしている。
特開２００４−１７８９５９

特許文献１のコネクタでは、二種の端子は、連結部と被圧部との距離が同じであるにもかかわらず、連結部と押圧部との距離が異なっている。したがって、平型導体を押圧する領域は広くなるものの、端子の種類によって、押圧部はその位置の差に起因して変位量が違う。すなわち、押圧力が異なる。

このような、コネクタにあっては、押圧領域が広いのみならず、押圧力がどの端子についても同じであることが望ましい。その方が、より平均的に平型導体を圧するからである。

本発明は、このような事情に鑑み、異種の端子が混在して配されていても、どの端子によっても、押圧部が同じ力で平型導体を圧することのできる平型導体用電気コネクタを提供することを課題としている。

本発明に係る平型導体用電気コネクタは、金属板の平坦面を維持して作られた端子が互に同方向に延びて並設された腕状の固定腕部と可動腕部とを有し、該固定腕部と可動腕部は長手方向中間部で連結部により互に連結されて一部材として形成され、上記固定腕部はハウジングにより固定保持され、可動腕部は長手方向一端側に押圧部をそして他端側に被圧部を有し、移動操作を受ける加圧部材の所定方向への移動時に該加圧部材のカム部が所定量の移動によって上記可動腕部の被圧部を圧して端子の平面を含む面内で変位させ、この被圧部の変位により可動腕部が上記連結部を支点として梃子状に角変位して押圧部を変位させ、該押圧部で平型導体に押圧力を印加する。

かかる平型導体用電気コネクタにおいて、本発明はコネクタに複数種の端子が混在していても、押圧部における変異量が端子の種類間で最小差もしくは同じとすることを目的とし、この目的は、次の第一ないし第三発明のいずれによっても達成される。

＜第一発明＞
端子は可動腕部の長手方向での押圧部の位置が異なる複数種の端子で構成され、加圧部材は複数種の端子に対応してカム部のカム変位量が設定されていて、端子の種類間での可動腕部の押圧部における変位量が最小差もしくは同じとなっていることを特徴とする。

＜第二発明＞
端子は可動腕部の長手方向での押圧部の位置が異なる複数種の端子で構成され、複数種の端子は可動腕部に形成された被圧部と固定腕部に形成されたカム案内部との間の距離が端子の種類に応じて設定されていて、端子の種類間での可動腕部の押圧部における変位量が最小差もしくは同じとなっていることを特徴とする。

＜第三発明＞
端子は可動腕部の長手方向での押圧部の位置が異なる複数種の端子で構成され、複数種の端子は連結部から押圧部までの距離と連結部から被圧部までの距離との比が異種端子間で略同じに設定されていて、端子の種類間での可動腕部の押圧部における変位量が最小差もしくは略同じとなっていることを特徴とする。

このような第一ないし第三発明によると、カム部の変位量を対応端子の種類によって設定し、あるいは、端子自体の被圧部からカム部までの距離を端子の種類により設定し、さらには、可動腕部の連結部から押圧部までの距離と連結部から被圧部までの距離の比、すなわち、梃子状に角変位する可動腕部の腕長比を複数種の端子間で同じとすることにより、どの端子でも押圧部での変位量が同じとし、もしくは最小差に収められる。

本発明では、第一ないし第三発明のいずれの場合でも、複数種の端子は、一種の端子が凹部で被圧部を形成し、他種の端子が直線縁で被圧部を形成しているようにすることが好ましい。

端子は、その種類毎に、ハウジングへ挿入組立てされることが多い。したがって、端子の種類によって、挿入条件、例えば、挿入圧、挿入深さについて多少なりと差がでてしまう可能がある。あるいは、挿入方向が異なることもある。このように、挿入条件が異なってくると、被圧部をカム部をカム部の案内に好都合とするために凹部で形成しても、端子の種類によって、この凹部の位置にずれが出てしまい、カム部の案内に不具合を生ずる。したがって、本発明におけるごとく、一種の端子では被圧部を凹部として形成し、他種では直線縁で形成しておけば、上記ずれが端子の種類間で生じても、直線縁での被圧部はどの位置でも案内できるので、このずれに対応できる。所定位置での案内は一種の端子での凹部で十分達成される。

本発明は、以上のように、複数種の端子を設けることにより、端子の押圧部の位置を異ならしめて平型導体への押圧領域を広げ、かつ端子の種類が異なっても押圧部での変位置を同じとしたので、上記押圧領域内での各端子からの押圧力は等しくなり、平型導体の押圧は良好に平均化される。その結果、各端子の接触部における平型導体との接触も平均化かつ安定する。

以下、添付図面の図１ないし図３にもとづき、本発明の実施形態を説明する。図１に示される形態のコネクタは、金属板を加工して紙面に平行な平坦面をもつ端子が紙面に直角な方向に所定間隔をもって複数配列されている。端子は、二種の端子１０，２０が交互に配置されていて、図１（Ａ１）では一方の種類の端子１０、そして図１（Ａ２）では他方の種類の端子２０の位置での断面図としてそれぞれ示されている。この図１（Ａ１）そして図１（Ａ２）は、後述の加圧部材の開位置での図であり、これに対し、図１（Ｂ１）と図１（Ｂ２）は加圧部材が閉位置における同コネクタを、図１（Ｂ１）が一方の端子、図１（Ｂ２）が他方の端子の位置で断面図として示している。

断面が四角形をなし紙面に対して直角方向に延びるハウジング３０は、絶縁材料を成形して作られており、上記に種の端子１０，２０を収めるための収容溝３１，３２がそれぞれ形成されている。収容溝３１，３２は、それぞれ端子１０，２０の板厚に見合った内幅（紙面に対して直角方向の内幅）で、紙面に平行に延びるスリット状をなし、図１（Ａ１），図１（Ａ２）において、左右に貫通してハウジング３０に形成されている。これらの収容溝３１，３２は、ハウジング３０の右半部においては、上下方向中間部から上方に向けた領域で、すべての収容溝３１，３２が連通していて、上方に開口せる加圧部材回動空間３３を形成し、ハウジング３０の左半部では上下方向中間部で、すべての収容溝３１，３２が連通していて、左方に開口する平型導体挿入空間３４を形成している。その結果、ハウジング３０内では、収容溝３１，３２はハウジング下壁３５そして左半部に位置する上壁３６の内面に沿った部分に形成されることとなる。

また、上記ハウジング３０は、収容溝３１，３２内に、それらの内壁面（紙面に直角方向で対面する内壁面）同士を連結する島状の固定部３７，３８を有している。

これらの固定部３７，３８は図にて左右方向中間部に位置しているが、収容溝３２内の固定部３８は収容溝３１内の固定部３７に対して右方に位置している。

端子１０，２０は、上述のように金属板の平担面をそのまま維持して形状づけられており、図示のごとく、横Ｈ状をなしている。端子１０，２０は、下方に位置する固定腕部１１，２１と、その上方に位置し、該固定腕部１１，２１にほぼ平行な可動腕部１２，２２をそれぞれ有し、固定腕部１１，２１と可動腕部１２，２２は、これらの長手方向中間部で連結部１３，２３によって連結されそれぞれ一部材として形成されている。

一方の端子１０は、ハウジング３０の左端近くまで延びている固定腕部１１の左端に上記可動腕部１２に対向するように突状の接触部１１Ａと、ハウジング３０外に突出する右端に設けられた接続部１１Ｂとを有している。さらに上記端子１０は、連結部１３の右方に設けられた突部１１Ｃと上記接続部１１Ｂとの間に溝状に形成されたカム案内部１１Ｄと、上記連結部１３の左方に設けられた係止突起１１Ｅとを有している。上記カム案内部１１Ｄは溝底部が直線部をなしその両側に丸みをもった部分を有している。又、上記接続部１１Ｂはハウジング３０外に突出し下方に延びる部分で形成され、ハウジングの下壁３５の右端部に嵌着される固定溝１１Ｆも形成している。

上記一方の端子１０の可動腕部１２は、上記連結部１３により上記固定腕部１１と連結されていて、該連結部１３の位置に対して左右に延びている。該可動腕部１２の左端は、上記固定腕部１１の接触部１１Ａに対応して位置し、該左端に上記接触部１１Ａに対向して突出する押圧部１２Ａが設けられている。上記可動腕部１２の右端近傍には、上記固定腕部１１のカム案内部１１Ｄに対向した位置の縁が丸味をもった凹部をなし、該凹部が被圧部１２Ｂを形成している。該被圧部１２Ｂは、可動腕部１２そして固定腕部１１のそれぞれの長手方向にて、固定腕部１１のカム案内部１１Ｄの丸味をもった右部域に対応して位置している。

かかる一方の端子１０は、上記ハウジング３０の収容溝３１へハウジング３０の右端側から挿入される。固定腕部１１はハウジング３０の下壁３５側での収容溝３１へそして可動腕部１２は上壁３６側での収容溝３１へ収まる。固定腕部１１は、上記収容溝３１の下縁に接し、該固定椀部１１の係止突起１１Ｅがハウジング３０の固定部３７に喰い込み、該固定部３７からの反力により該固定椀部１１の下縁がハウジング３０の下壁３５の上面に強く圧せられて、しっかりと固定される。さらには、接続部１１Ｂに形成された固定溝１１Ｆがハウジングの下壁３５の右端部に嵌着されてこれによっても固定腕部１１はしっかりと固定される。これに対し、可動腕部１２は、その上縁とハウジング３０の上壁３６の下面との間に隙間が形成されていて、上記収容溝３１の溝幅方向の内壁面で可動腕部１２の板厚方向で支持されつつ上下方向に弾性変形可能となっている。該可動腕部１２は上記連結部１３よりも右方の部分がハウジング３０の上壁３６の存在しない、加圧部材回動空間に突入している。

これに対し他方の端子２０は、固定腕部２１が連結部２３より左方に延びる部分がハウジング３０外に突出していて、ハウジングの左端に接続部２１Ｂが、そして該接続部２１Ｂと連結部２３との間に接触部２１Ａを有している。上記接続部２１Ｂは、一方の端子１０の接続部１１Ｂを左右逆にして設けた形に類似しており、ハウジング３０の下壁３５の左端部に嵌着される固定溝２１Ｆが形成されている。上記接触部２１Ａは、上記一方の端子１０の接触部１１Ａの位置に比し右方に位置している。上記固定腕部２１は、連結部２３の右方に係止突起２１Ｅを有し、この係止突起２１Ｅよりも右方は自由端まで、可動腕部２２に対向する縁は直線縁をなし、その一部で上記加圧部材のカム部を案内支持るカム案内部２１Ｄを形成している。

この他方の端子２０の可動腕部２２は上記連結部２３により上記固定腕部２１と連結されていて、該連結部２３の位置に対して左右に延びている。可動腕部２２は、該連結部２３の左方では、一方の端子１０の場合に比し、短く延びていて、その左端には、固定腕部２１の接触部２１Ａに対して突出する押圧部２２Ａを有している。連結部２３より左方の部分はハウジングの上壁３６の下面との間に隙間を形成している。又、可動腕部２２は、上記連結部２３の右方では、右端部に、上記固定腕部２１のカム案内部２１Ｄの右部に対応する部分が直線縁で被圧部２２Ｂを形成している。

このような形態の他方の端子２０は、上記一方の端子１０と比較すると、全体形状は横Ｈ状をなしていて一方の端子１０に類似してはいるものの、該他方の端子２０が左方からハウジング３０へ挿着されること、したがって、係止突部２１Ｅは連結部２３の右方に位置していること、固定腕部２１の接触部２１Ａと可動腕部２２の押圧部２２Ａが連結部２３に近づいて位置していること、固定腕部２１のカム案内部２１Ｄと可動腕部２２の被圧部２２Ｂが直線縁の部分で形成されていることにおいて、上記一方の端子１０と相違している。

加圧部材４０は、樹脂等の絶縁材を成形して作られており、図１にてハウジング内から外へ延出するように設けられていて、紙面に直角方向すなわち端子の配列方向には、端子１０，２０の配列範囲をカバーする幅を有している。該加圧部材４０は、上記配列方向にて、ほぼハウジング３０内に位置する約半分の部分に、端子１０，２０に対応した位置に、端子１０，２０の可動腕部１２，２２の貫通を許容する、紙面に平行なスリット状の溝部４１，４２が形成されている。各溝４１，４２は、該加圧部材４０の端部位置に、各溝４１，４２の対向内壁面（上記配列方向で互に面する内壁面）同士を連結しているカム部４３，４４が設けられている。該カム部４３，４４は、加圧部材４０が図１（Ａ１），（Ａ２）に見られる開位置にあるときに、それらの断面が横方向に長い長円形状をなしていて同図において、カムの左端から右端までの距離がカム案内部１１Ｄ，２１Ｄと被圧部１２Ｂ，２２Ｂとの間隔よりも大きくなっている。さらには、一方の端子１０に対応するカム部４３よりも他方の端子２０に対応するカム部４４の方が長く形成されている。該カム部４３，４４は、図１（Ａ１），（Ａ２）にて右側半円部の中心４５に紙面に対して直角に延びる共通の回動軸線を有しているが、この中心４５からの左半分の長さはカム部４４の方がカム部４３よりも大きくなっている。すなわち、他方の端子２０に対応するカム部４４の方が一方の端子１０に対応するカム部４３よりもカムの変位量が大きくなっている。この変位量の差は、一方の端子１０の連結部１３から被圧部１２Ｂまでの距離と他方の端子２０の連結部２３から被圧部２２Ｂまでの距離が同じであるにもかかわらず、一方の端子１０の連結部１３から押圧部１２Ａまでの距離よりも他方の端子２０の連結部２３から押圧部２２Ａまでの距離の方が短いことに対処して設定されている。両端子１０，２０の被圧部１２Ｂ,２２Ｂは、加圧部材４０の図１（Ｂ１），（Ｂ２）に示す閉位置までの回動操作により、カム部４３，４４から圧力を受け、そのカム変位量にしたがい上方に弾性変位するが、この被圧部１２Ｂ，２２Ｂの弾性変位は、可動腕部１２，２２が連結部１３，２３を支点として梃子状に傾く変位を生ずることにより、押圧部１２Ａ，２２Ａに下方への弾性変位をもたらす。その際、仮りに、両端子１０，２０に対するカム変位量が同じであれば、上記押圧部１２Ａよりも押圧部２２Ａの方がその変位置が小さくなってしまう。しかし、本発明では、他方の端子２０に対するカム変位量の方が一方の端子１０に対するカム変位量を大きく設定してあるので、押圧部２２Ａの変位量を押圧部１２Ａの変位量に近づけることができ、又、上記カム変位量の選定によって両押圧部１２Ａ，２２Ａの変位量を同じにすることもできる。

このような構成の本実施形態のコネクタは、次の要領で使用される。

（１）先ず、図１（Ａ１），（Ａ２）に見られるように、加圧部材４０を起立せる開位置にもたらし、ハウジング３０内左部に形成されている平型導体挿入空間３４へ平型導体（図示せず）の端部たる接続回路部を挿入する。その際、その接続回路の面は、両端子１０,２０の接触部１１Ａ,２１Ａに面するように下面側に位置するようにする。

（２）平型導体を所定位置まで、具体的には先端がハウジングの当接部に当接する深さまで挿入した後に、加圧部材４０を図１（Ｂ１）,（Ｂ２）の閉位置に向け時計回りに回動する。加圧部材４０が閉位置にもたらされると、カム部４３,４４はその中心４５まわりに回転して縦長となる姿勢をとる。カム部４３,４４は両端子１０,２０の被圧部１２Ｂ，２２Ｂを圧して上方へ変位せしめる。このとき、カム部４４はカム部４３よりもカム変位量が大きいので、これに伴い、他方の端子２０の被圧部２２Ｂは一方の端子１０の被圧部１２Ｂよりも上方まで弾性変位する。

（３）両端子１０,２０の被圧部１２Ｂ,２２Ｂの変位により、両端子１０,２０の可動腕部１２,２２は連結部１３,２３を支点として梃子状に傾くようになり、その結果、押圧部１２Ａ,２２Ａは下方に弾性変位する。その際、他方の端子２０は連結部２３から押圧部２２Ａまでの距離が一方の端子１０の連結部１３から押圧部１２Ａまでの距離よりも短いが、被圧部２２Ｂの方が被圧部１２Ｂよりも大きく変位しているので、その結果、押圧部１２Ａ,２２Ａの変位置の間に差が殆んどないかあるいは両者の変位量が同じとなる。かくして、両端子１０，２０の押圧部１２Ａ，２２Ａは、平型導体に対して千鳥状に分布し、かつそれらの押圧力はほぼ均等となる。

このように図１の実施形態は、異なる両端子に対して、加圧部材のカム部における変位量を対応して設定することにより、両端子の押圧部での変位量を同じもしくは同じに近づけることとしたが、加圧部材によらず、端子自体の形態によって、同様に対応させることもできる。

図２において、両端子１０,２０はそれらの被圧部１２Ｂ,２２Ｂを除いて図１の端子と全く同じであり、さらには加圧部材４０の両端子１０,２０に対するカム部４３，４４も同じに形成されている。

図２の形態では、両端子１０，２０に対応するカム部４３，４４が同じ形状同じ大きさで同位置に回動中心を有しているが、他方の端子２０の被圧部２２Ｂの方が、一方の端子１０の被圧部１２Ｂよりも、カム案内部２１Ｄに対して近づいて位置している（図２（Ａ１），（Ａ２）参照）。したがって、加圧部材４０の閉位置への回動によるカム部４３，４４のカム変位量が同じであっても、上記他方の端子２０の被圧部２２Ｂの方が一方の端子１０の被圧部１２Ｂよりも大きく上方に変位し、その結果、連結部２３から押圧部２２Ａまでの距離が短い他方の端子２０でも、その押圧部２２Ａの変位量は上記一方の端子１０の押圧部１２Ａにおける変位量とほぼ同じあるいは同じとなる(図２（Ｂ１），（Ｂ２）参照）。

次に、図３の実施形態では、端子の連結部の位置を選定することにより、両端子の押圧部における変位量を同じもしくはそれに近づけようとしている。図３では、両端子１０，２０の連結部１３，２３の位置が図１における端子と異なる他は、図１の端子と同じである。図３の形態では、他方の端子２０の連結部２３が一方の端子１０の連結部１３よりも右方に位置しており、他方の端子２０における連結部２３から押圧部２２Ａまでの距離と連結部２３から被圧部２２Ｂまでの距離の比が、一方の端子１０における連結部１３から押圧部１２Ａまでの距離と連結部１３から被圧部１２Ｂまでの距離との比と同じかそれに近い値となっている。上記比が、両端子１０，２０で同じであると、カム変位量は上記比に応じて押圧部を変位させるので、両端子１０，２０の押圧部１２Ａ，２２Ａでの変位量
が同じとなる。

本発明は、図示された形態には限定されず、種々変更が可能である。例えば、端子は二種でなくとも、三種以上の複数であってもよい。各種の端子に応じて、加圧部材のカム部におけるカム変位量、端子の被圧部そして連結部の位置を選定又はこれらを組合せることにより、端子の種類による押圧部の変位に差をなくしあるいは最小差とすることができる。

又、図示した実施形態では、複数種の端子は、いずれも固定腕部側に平型導体との接触部を有していたが、この固定腕部側の接触部を平型導体のための受部とし可動腕部側の押圧部が接触部を兼ねて機能するようにしてもよいし、あるいは、両者を接触部として機能せしめる使い方をしてもよい。これは、平型導体の接続回路部が、どちらの面に形成されているか、あるいは両面に形成されているかにより決定されるが、いずれの場合にも本発明は対応できる。

又、加圧部材も回動する形式でなくとも、ハウジングへ挿入されるスライダ形式であっても、本発明は適用可能である。

本発明の一実施形態のコネクタの断面図であり、（Ａ１）は加圧部材が開位置にある状態で一方の端子の位置で、（Ａ２）は他方の端子の位置で、また（Ｂ１）は加圧部材が閉位置にある状態で一方の端子の位置で、（Ｂ２）は他方の端子の位置で、それぞれ示されている。 本発明の他の実施形態のコネクタの断面図であり、（Ａ１）は加圧部材が開位置にある状態で一方の端子の位置で、（Ａ２）は他方の端子の位置で、また（Ｂ１）は加圧部材が閉位置にある状態で一方の端子の位置で、（Ｂ２）は他方の端子の位置で、それぞれ示されている。 本発明のさらに他の実施形態のコネクタの断面図であり、（Ａ１）は加圧部材が開位置にある状態で一方の端子の位置で、（Ａ２）は他方の端子の位置で、また（Ｂ１）は加圧部材が閉位置にある状態で一方の端子の位置で、（Ｂ２）は他方の端子の位置で、それぞれ示されている。

符号の説明

１０；２０ 端子 １３；２３ 連結部
１１；２１ 固定腕部 ３０ ハウジング
１２；２２ 可動腕部 ４０ 加圧部材
１２Ａ；２２Ａ 押圧部 ４３；４４ カム部
１２Ｂ；２２Ｂ 被圧部

Claims (4)

1. 金属板の平坦面を維持して作られた端子が互に同方向に延びて並設された腕状の固定腕部と可動腕部とを有し、該固定腕部と可動腕部は長手方向中間部で連結部により互に連結されて一部材として形成され、上記固定腕部はハウジングにより固定保持され、可動腕部は長手方向一端側に押圧部をそして他端側に被圧部を有し、移動操作を受ける加圧部材の所定方向への移動時に該加圧部材のカム部が所定量の移動によって上記可動腕部の被圧部を圧して端子の平面を含む面内で変位させ、この被圧部の変位により可動腕部が上記連結部を支点として梃子状に角変位して押圧部を変位させ、該押圧部で平型導体に押圧力を印加する平型導体用電気コネクタにおいて、端子は可動腕部の長手方向での押圧部の位置が異なる複数種の端子で構成され、加圧部材は複数種の端子に対応してカム部のカム変位量が設定されていて、端子の種類間での可動腕部の押圧部における変位量が最小差もしくは同じとなっていることを特徴とする平型導体用電気コネクタ。
2. 金属板の平坦面を維持して作られた端子が互に同方向に延びて並設された腕状の固定腕部と可動腕部とを有し、該固定腕部と可動腕部は長手方向中間部で連結部により互に連結されて一部材として形成され、上記固定腕部はハウジングにより固定保持され、可動腕部は長手方向一端側に押圧部をそして他端側に被圧部を有し、移動操作を受ける加圧部材の所定方向への移動時に該加圧部材のカム部が所定量の移動によって上記可動腕部の被圧部を圧して端子の平面を含む面内で変位させ、この被圧部の変位により可動腕部が上記連結部を支点として梃子状に角変位して押圧部を変位させ、該押圧部で平型導体に押圧力を印加する平型導体用電気コネクタにおいて、端子は可動腕部の長手方向での押圧部の位置が異なる複数種の端子で構成され、複数種の端子は可動腕部に形成された被圧部と固定腕部に形成されたカム案内部との間の距離が端子の種類に応じて設定されていて、端子の種類間での可動腕部の押圧部における変位量が最小差もしくは同じとなっていることを特徴とする平型導体用電気コネクタ。
3. 金属板の平坦面を維持して作られた端子が互に同方向に延びて並設された腕状の固定腕部と可動腕部とを有し、該固定腕部と可動腕部は長手方向中間部で連結部により互に連結されて一部材として形成され、上記固定腕部はハウジングにより固定保持され、可動腕部は長手方向一端側に押圧部をそして他端側に被圧部を有し、移動操作を受ける加圧部材の所定方向への移動時に該加圧部材のカム部が所定角の移動によって上記可動腕部の被圧部を圧して端子の平面を含む面内で変位させ、この被圧部の変位により可動腕部が上記連結部を支点として梃子状に角変位して押圧部を変位させ、該押圧部で平型導体に押圧力を印加する平型導体用電気コネクタにおいて、端子は可動腕部の長手方向での押圧部の位置が異なる複数種の端子で構成され、複数種の端子は連結部から押圧部までの距離と連結部から被圧部までの距離との比が異種端子間で略同じに設定されていて、端子の種類間での可動腕部の押圧部における変位量が最小差もしくは同じとなっていることを特徴とする平型導体用電気コネクタ。
4. 複数種の端子は、一種の端子が凹部で被圧部を形成し、他種の端子が直線縁で被圧部を形成していることとする請求項１ないし請求項３のうちの一つに記載の同軸電気コネクタ。

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