JP2008119765A - 電動工具および支持帯 - Google Patents

Abstract

【課題】 運搬および取り扱いに優れた電動工具を提供すること。
【解決手段】 電動工具１０は、工具本体１１と、バッテリ部１２と、支持帯１３とを有している。工具本体１１は、電動モータ２１が収納される胴体部２０と胴体部２０より下方へと延設される把持部３０とを備えており、バッテリ部１２は工具本体１１に取り付けられている。支持帯１３は、一端に締結機構部１６が設けられており、他端に第１係合フック１４が設けられている。支持帯１３の一端は、把持部３０が胴体部２０の下方に位置する状態において電動モータ２１の出力軸が正面方向に向けられた電動工具１０の重心位置を基準位置として、工具本体１１の正面寄りに位置する胴体部２０に支持帯１３の一端を巻き付けた状態で締結機構部１６により締着されており、支持帯１３の他端は、第１係合フック１４によって工具本体１１の背面寄りの位置に取り付けられている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、電動モータが収納される胴体部と該胴体部より下方へと延設される把持部とを有する工具本体と、該工具本体に取り付けられるバッテリ部とを備える電動工具に関する。

ハンマードリルやインパクトレンチ等の電動工具を用いる建築作業は、通常、足場等が設けられた高所において行われることが多い。このため、図８（ａ）に示すように、一般的な電動工具１には、工具下端部にストラップ２が取り付けられている。通常、作業者は、電動工具１の落下を防止するために、ストラップ２を手首へ通した状態で電動工具１を保持して作業を行っている。

しかしながら、梯子や足場等を登り降りする場合には、手首にストラップ２を掛けた状態で作業を行う必要があり、また、高所等の不安定な場所において作業を行う場合にも同様にして作業を行う必要があるため、作業効率が必ずしも好ましいものではないという問題があった。

このため、ストラップ２の長さを長くし、肩から掛けるようにして電動工具１を用いる方法も考えられるが、一般的なストラップ２は、図８（ａ）に示すように、電動工具１の下端部に取り付けられているため、ストラップ２を長くして肩から掛けた状態で作業を行うと、図８（ｂ）に示すように、電動工具１が振り子状に振られてしまって、電動工具１の先端部が作業者に接触してしまうおそれがあった。

また、ストラップ２を長くしすぎると、電動工具１本体を持ち運ぶ際に、ストラップ２が建物建材や設置部材等に引っかかってしまうおそれがあり、また電動工具１を用いた作業中に、ストラップ２が作業の邪魔になってしまって作業効率の低下を招くおそれがあった。

このため、例えば、工具本体内部にストラップ巻取機構を備え、ストラップの長さを必要に応じて変更することができる電動工具が提案されており（例えば、特許文献１参照）、また、ストラップを本体から取り外し可能に設けた電動工具が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
特開２００５−１９９３９６公報（第８−１０頁、第１図、第２図、第９図、第１０図） 特開２００３−２４５８７７公報（第２−３頁、第１図、第２図）

しかしながら、工具本体内部にストラップ巻き取り機構を備えた電動工具では、巻き取り機構が電動工具内部に設けられるため、工具本体の大きさが不要に大きくなってしまうと共に、工具の重量が増加してしまい、作業性が劣るという問題があった。

また、ストラップを本体から取り外し可能に設けた電動工具では、フック保持用の軸部によってストラップが支持されているため、ストラップを外すためにはフックも一緒に外すことになり、作業中にストラップを着脱することが容易ではないという問題があった。

一方で、電動工具は電動モータやバッテリ部を備えており、重量が重くなる傾向が強いので、ストラップのような１点支持により電動工具を保持するよりも、支持帯（例えば、肩掛けベルト等）を用いて２点支持により保持する方が安定した状態で電動工具を運搬することが可能となる。

しかしながら、一般的な電動工具にはストラップ用の固定孔が１箇所しか設けられていないので、電動工具を２点支持により保持することが困難であった。このため、２点支持により電動工具を保持する場合には、針金等を工具本体に巻き付けて支持帯の一端を電動工具に固定する方法等が用いられており、支持帯の取り付けの困難性および針金等により支持帯が取り付けられた電動工具の操作性等の観点から、一般的な電動工具を２点支持によって好適に保持することが難しいという問題があった。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、運搬および取り扱いに優れた電動工具および電動工具運搬用の支持帯を提供することを課題とする。

上記課題を解決するために、本発明に係る電動工具は、電動モータが収納される胴体部と該胴体部より下方へと延設される把持部とを有する工具本体と、該工具本体に取り付けられるバッテリ部と、該工具本体を支持するための支持帯とを有する電動工具において、前記把持部が前記胴体部の下方に位置する状態において前記電動モータの出力軸が正面方向に向けられた前記電動工具の重心位置を基準位置として、前記工具本体の正面寄りに位置する前記胴体部の一部に締結機構部を備えたに支持帯の一端を巻き付けて、該締結機構部により当該支持帯の一端を前記胴体部の一部に締着させ、前記工具本体の背面寄りの位置に前記支持帯の他端を取り付けることを特徴とする。

また、本発明に係る電動工具は、前記支持帯の他端に第１係合フックが設けられ、前記工具本体の背面寄りの位置に、前記第１係合フックに係合される第１被係合部が形成されるものであってもよい。

さらに、前記支持帯が、帯の長さを調節するための調節機構部を有するものであってもよい。

また、前記支持帯の一端に、第２係合フックが着脱可能に取り付けられ、前記工具本体の背面寄りの位置に、前記第２係合フックに係合される第２被係合部が形成されるものであってもよい。

また、本発明に係る支持帯は、電動工具の一部に巻き付けられた帯本体の一端を当該電動工具に締着させるための締結機構部が、前記帯本体の一端に設けられ、前記電動工具に設けられた第１被係合部に係合される第１係合フックが、前記帯本体の他端に設けられることを特徴とする。

また、前記帯本体の一端には、第２係合フックが着脱可能に取り付けられるものであってもよい。

本発明に係る電動工具では、把持部が胴体部の下方に位置する状態において電動モータの出力軸が正面方向に向けられた電動工具の重心位置を基準位置として、工具本体の正面寄りの位置に電動工具を支える支持帯の一端が締着され、工具本体の背面寄りの位置に支持帯の他端が取り付けられるので、作業者が支持帯を肩等に掛けることによって容易に運搬等することが可能となる。

特に、重心位置が支持帯の両端の取付位置の間に位置することとなるため、従来のように、ストラップの端部において電動工具が振り子状に振られてしまうことを防止することができ、電動工具の先端部が作業者等に接触してしまうことを防止することができる。

また、重心位置が支持帯の両端の取付位置の間に位置することとなるため、運搬動作中に電動工具が安定した状態となり、運搬負担の軽減と、円滑な運搬処理の実現を図ることが可能となる。

さらに、本発明に係る電動工具および支持帯では、支持帯の一端に備えられた締結機構部によって、工具本体の正面寄りに位置する胴体部の一部に支持帯の一端を締着させることができるので、胴体部に針金等を巻き付けることなく支持帯の一端を工具本体の正面寄りの位置に取り付けることができ、支持帯で電動工具をバランス良く保持することが可能となる。

また、支持帯の一端を締結機構部で胴体部の一部に締着させることによって支持帯を電動工具に取り付ける構造であるため、支持帯の一端を簡易に電動工具から着脱することが可能となる。

さらに、支持帯の他端に第１係合フックが設けられ、工具本体の背面寄りの位置に第１被係合部が形成される場合には、支持帯の他端を簡易に電動工具から着脱することができる。このため、支持帯を必要としない場合に、支持帯を工具本体より簡単に取り外すことができるため、作業中に支持帯が建物建材や設置部材等に引っかかってしまったり、支持帯が作業の邪魔になってしまったりすることを防止することができる。

また、支持帯に、帯の長さを調節するための調節機構部が設けられている場合には、調節機構部によって支持帯の長さを自由に変更することができるので、作業者の身長等に応じて最適な長さに支持帯を調整して運搬作業を行うことができる。さらに、帯長を短めにしておくことによって、支持帯が建物建材や設置部材等に引っかかってしまうことを防止することができ、さらに電動工具を用いた作業中に、支持帯が作業の邪魔になってしまって作業効率の低下を招くことを防止することができる。

以下、本発明に係る電動工具として、ハンマードリルを用いる場合を説明する。

図１は、ハンマードリルの斜視図を示した図であり、図２は、ハンマードリルの概略構成を示した側面図である。ハンマードリル１０は、工具本体１１と、バッテリ部１２と、ベルト部（支持帯）１３とを有している。

ハンマードリル１０の工具本体１１は、モータ等が収納される胴体部２０と、その後部より下方に延設される把持部３０とを有している。

胴体部２０には、モータ（電動モータ）２１と、モータ２１の回転力を伝達する回転伝達部２２と、モータ２１の回転力を打撃力に変換する打撃機構部２３とが収納されている。

バッテリ部１２は、モータ２１に対して安定した電力を供給する役割を有しており、把持部３０の正面寄り（前寄り）に位置するようにして、工具本体１１に着脱可能に取り付けられている。

回転伝達部２２は、工具本体１１の先端部に取り付けられる先端工具２４を回転させるための機構を備えている。

具体的には、モータ２１の回転軸（出力軸）２１ａに圧入されたピニオン２２ａ、ファーストギヤ２２ｂを介して、中間軸２２ｃが回動可能に連結されており、この中間軸２２ｃの回転が、セカンドピニオン２２ｄおよびシリンダ２２ｅを介して先端工具２４に伝達されて先端工具２４の回転が行われる。

一方で、打撃機構部２３は、モータ２１の回転力をピストン２３ａの往復運動に変換させ、ピストン２３ａの打撃力を先端工具２４に伝達させるための機構を備えている。

具体的には、中間軸２２ｃに対してスプライン嵌合して軸方向に移動可能なクラッチ２３ｂと、中間軸２２ｃ上に回転可能に遊合するレシプロベアリング２３ｃとが、クラッチスプリング２３ｄで付勢されて噛合する構造となっている。モータ２１の回転軸２１ａが回転駆動を開始すると、この回転力が、クラッチ２３ｂおよびレシプロベアリング２３ｃの作用によってピストン２３ａの往復運動に変換され、この往復運動に伴って圧縮変動される空気室２３ｅの空気バネを介して先端工具２４に打撃力が伝達される。

把持部３０には、モータ２１のＯＮ／ＯＦＦ切替が行われる動作スイッチ３１が設けられている。作業者は、この動作スイッチ３１をＯＮ／ＯＦＦすることによって、モータ２１の駆動開始・停止を行うことが可能となっている。

工具本体１１は、樹脂製のケーシング部材３５によって筐体が形成されている。このケーシング部材３５は、左右対称形状をなす一対の半割ケーシングによって構成されており、モータ２１、回転伝達部２２、打撃機構部２３、動作スイッチ３１の基部等は、半割ケーシングによって挟み込まれるようにしてケーシング部材３５内部に固定収納される。

胴体部２０の先端工具２４の基部近傍には、グリップ部２５が設けられている。作業者は、一方の腕で把持部３０を握り、他方の腕（把持部３０を握る腕と反対の腕）でグリップ部２５を握ることによって、電動工具１本体を安定した状態で保持することができ、工具使用時における工具本体１１（および工具の先端に設けられる先端工具２４）のブレを防止することが可能となっている。

把持部３０の後下端部には、ベルト部１３の端部を取り付けるための固定孔（第１被係合部）３２が形成されている。

ベルト部１３は、図３に示すように、帯状のベルト本体（帯本体）１５と、両端部に取り付けられてベルト本体１５の長さ調節を行う調節金具（調節機構部）１６、調節金具（連結機構部）１７と、調節金具１７に連結されるフック（第１係合フック）１４とを有している。

調節金具１６、１７は、矩形状の枠金具１６ａ、１７ａと枠金具１６ａ、１７ａの中央に架設される中央金具１６ｂ、１７ｂとにより「日」字状に形成されている。中央金具１６ｂ、１７ｂは、枠金具１６ａ、１７ａに対してスライド可能に取り付けられており、この中央金具１６ｂ、１７ｂに対してベルト本体１５の端部がそれぞれ固定されている。

また、調節金具１６、１７は、図３に示すように、ベルト本体１５が枠金具１６ａ、１７ａの一端部１９ａ、１９ｃと中央金具１６ｂ、１７ｂとの間に形成される第一開口３７ａ、３７ｂを通って調節金具１６、１７の上側へと導かれた後に、中央金具１６ｂ、１７ｂの上側から枠金具１６ａ、１７ａの他端部１９ｂ、１９ｄと中央金具１６ｂ、１７ｂとの間に形成される第二開口３８ａ、３８ｂを通って下側へと導かれるようにして、ベルト本体１５に取り付けられている。

このため、第一開口３７ａ、３７ｂから第二開口３８ａ、３８ｂへと抜けるベルト本体１５を第二開口３８ａ、３８ｂ方向（図３の矢印Ａ、Ｂ方向）へと引っ張ることによって、ベルト本体１５により形成される環状部分３９ａ、３９ｂが狭められることとなる。

なお、ベルト部１３の他端部側の環状部分３９ｂには、ベルト部１３の一端部側の環状部分３９ａとは異なり、環状部分３９ｂに滑動可能に取り付けられるフック１４が設けられている。フック１４はベルト本体１５の幅より幅広な矩形環状孔１４ｃが形成された矩形環状金具１４ａと、矩形環状金具１４ａに取り付けられるフック本体部１４ｂとを有しており、矩形環状金具１４ａの矩形環状孔１４ｃ内にベルト本体１５が案内されている。

調節金具１７は調節機構部としての役割を有しており、調節金具１７によりベルト部１３の長さ調整を行うことが可能となっている。調節金具１７によってベルト部１３の長さ調節が行われた場合には、矩形環状孔１４ｃの孔幅がベルト本体１５よりも幅広となっているので、矩形環状金具１４ａを自由に移動させることができ、フック１４をベルト本体１５の環状部分３９ｂの最下部へと移動（調節）することが容易となっている。

フック１４を、把持部３０の後下端部に設けられる固定孔３２に固定することによって、ベルト部１３の他端部をハンマードリル１０に取り付けることが可能となっている。

一方で、調節金具１６は締結機構部としての役割を有している。具体的に、ベルト部１３の一端部に設けられる調節金具１６を締結機構部として用いる場合について、図４を用いて説明を行う。図４は、ハンマードリル１０のグリップ部２５に、調節金具１６（締結機構部）を用いてベルト部１３を固定する方法を説明した図である。

まず、調節金具１６により形成されるベルト部１３の環状部分３９ａに対し、グリップ部２５を挿通させて、グリップ部２５の根本部分（胴体部２０側端部部分）にベルト本体１５を案内させる。そして、ベルト本体１５がグリップ部２５の根本部分から動かないように注意を払いつつ、調節金具１６のベルト本体１５を前述した第一開口３７ａから第二開口３８ａ方向（図４の矢印Ａ方向）へと引っ張ることによって、ベルト本体１５により形成される環状部分３９ａが狭められる。このようにして環状部分３９ａを狭めることによって、ベルト本体１５がグリップ部２５の外周に巻き付いた状態となり、さらにベルト部１３を十分に引っ張ることによってベルト本体１５の緩みが調節金具１６により防止されることとなるので、ベルト本体１５をグリップ部２５の根本部分に締着させることが可能となる。

図５は、把持部３０が胴体部２０の下方に位置する状態において、モータ２１の回転軸（出力軸）２１ａ先端側に位置する先端工具２４が正面方向に向けられたハンマードリル１０を示しており、ベルト部１３の一端がグリップ部２５に締着され、ベルト部１３の他端がフック１４によって把持部３０の固定孔３２に取り付けられた状態を示している。

ハンマードリル１０等の電動工具は、一般的にモータ２１やバッテリ部１２等の重量部品を備えており、その重心位置Ｇが把持部３０よりも正面（前方）寄りの位置となる傾向があることから、作業者が把持部３０のみを把持して電動工具を使用・運搬することは容易ではなかった。

このため、図５に示すように先端工具２４が正面方向に向けられた状態におけるハンマードリル１０の重心位置Ｇを基準として、この重心位置Ｇよりも背面側寄り、つまり把持部３０の後下部側の位置Ｂにベルト本体１５の他端が位置するようにフック１４でベルト部１３をハンマードリル１０に取り付け、さらに重心位置Ｇよりも正面側寄り、つまり先端工具２４寄りの胴体部２０の一部（例えば、グリップ部２５）に、調節金具１６（締結機構部）を用いてベルト部１３の一端を取り付ける（締着させる）ことによって、２点支持により電動工具１０を保持することができ、ベルト部１３を肩等に掛けて電動工具１０を容易に運搬することが可能となる。

特に、重心位置Ｇがベルト部１３の取付位置Ａ、Ｂの間に位置することとなるため、従来のように、ストラップの端部において電動工具が振り子状に振られてしまうことを防止することができ、先端工具２４が作業者等に接触してしまうことを防止することができる。また、重心位置Ｇがベルト部１３の取付位置Ａ、Ｂの間に位置することとなるため、運搬動作中に電動工具が安定した状態となり、運搬負担の軽減と、円滑な運搬処理の実現を図ることが可能となる。

さらに、ベルト部１３の他端部に設けられた調節金具１７を用いてベルト本体１５の長さを自由に変更することができるので、作業者の身長等に応じて最適な長さにベルト部１３を調整して運搬作業を行うことができる。また、ベルト長を短めにしておくことによって、ベルト部１３が建物建材や設置部材等に引っかかってしまうことを防止することができ、さらにハンマードリル１０を用いた作業中に、ベルト部１３が作業の邪魔になってしまって作業効率の低下を招くことを防止することができる。

また、調節金具１６（締結機構部）を緩めてベルト本体１５の一端をグリップ部２５から外し、さらに、フック１４を固定孔３２から取り外すことによって、ベルト部１３を簡単にハンマードリル１０から外すことができるので、ベルト部１３が必要ない場合にはベルト部１３を取り外してハンマードリル１０を使用することができる。このため、ベルト部１３が建物建材や設置部材等に引っかかってしまったり、ベルト部１３が作業の邪魔になってしまったりすることを防止することができる。

以上、ハンマードリル１０を一例として用いて、本発明に係る電動工具を詳細に説明したが、本発明に係る電動工具は上述した実施形態に限定されるものではない。いわゆる当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、上述した実施形態では、ベルト部１３の一端が、胴体部２０のグリップ部２５に締着され、ベルト部１３の他端が把持部３０の後下端部位置（固定孔３２）に固定される構成を説明したが、電動工具に対するベルト部１３の両端部の取付位置はこの位置に限定されるものではない。

上述したように、把持部３０が胴体部２０の下方に位置する状態とし、さらに、モータ２１の先端工具２４（モータ２１の出力軸）を正面方向に向けた状態における電動工具の重心位置Ｇを基準位置として、工具本体１１の正面寄りの位置にベルト部１３の一端が取り付けられ、工具本体１１の背面寄りの位置にベルト部１３の他端が取り付けられていれば、本発明に係る電動工具の効果を奏することが可能である。このため、図６（ａ）に示すように、ベルト部１３の一端を胴体部２０のグリップ部２５に締着させ、ベルト部１３の他端を、フック１４を用いて、胴体部２０のモータ２１寄り（後部寄り）の筐体上面位置Ｂに設けられた他の固定孔４２に取り付ける構成としてもよい。

図６（ａ）に示すようにしてベルト部１３を電動工具に取り付ける場合であっても、ベルト部１３の両端の取付位置Ａ、Ｂの間に電動工具の重心位置Ｇが位置することとなるので、電動工具をベルト部１３でバランス良く保持することが可能となる。

さらに、図７（ａ）に示すように端部が重なり合わさった環状の金具４１にフック本体部１４ｂを取り付けたフック（第２係合フック）４３を用意し、図７（ｂ）に示すように、ベルト部１３の一端に形成される環状部分３９ａに着脱可能に取り付ける構成としてもよい。

このように、ベルト部１３の一端にもフック４３を取り付けることによって、重心位置Ｇより正面寄りの位置に固定孔（第２被係合部）４４等が形成される電動工具に対して、図６（ｂ）に示すように、フック４３を固定孔４４に係合させてベルト部１３の一端を電動工具に取り付けることができるので、ベルト部１３の着脱を簡易に行うことが可能となる。

また、本実施形態においては、ベルト部１３の端部をグリップ部２５に締着させる場合について説明を行ったが、ベルト部１３の端部を締着させる部分はグリップ部２５に限定されるものではない。例えば、電動工具の先端部分（胴体部２０の先端部分）にベルト本体１５の環状部分３９ａを案内させて先端部分にベルト部１３の端部を締着させることも可能である。このようにグリップ部２５ではなく工具の先端部分にベルト部１３の一端を締着させる場合であっても、ベルト部１３の両端の取付位置の間に電動工具の重心位置Ｇが位置することとなるので、電動工具をベルト部１３でバランス良く保持することが可能となる。

特に、一般的な電動工具では、工具保持時、又は工具使用時の安定性等を考慮して、モータ２１の回転軸２１ａを中心として左右の重量バランスが等しくなるように設計がなされている。このため、工具の先端部分にベルト部１３の一端を締着させ、ベルト部１３の他端を把持部３０の後下端部（固定孔３２）や胴体部２０の後部寄りの筐体上面（固定孔４２）等に取り付けることによって、ハンマードリル１０等の重量のある電動工具をベルト部１３で左右バランス良く支えることができ、電動工具を左右に傾けることなく安定した状態で運搬することが可能となる。

また、本実施形態においては、電動工具としてハンマードリル１０を例に用いて説明を行ったが、本発明に係る電動工具はハンマードリル１０に限定されるものではなく、インパクトレンチ、振動ドリル、鉄筋結束機等の電動工具であってもよく、また、空圧釘打機、空圧インパクトドライバ等の空圧工具であってもよい。これらの工具のように、重量があって片手で運搬・取り扱いすることが容易でない工具に対して本発明と同様の構成を用いることによって、本発明において示した効果と同様の効果を奏することが可能となる。

さらに、本実施形態においては、支持帯としてベルト部１３を例として用い、ベルト状の帯によって電動工具を支持することを説明したが、支持帯はベルト状の帯に限定されるものではなく、ストラップのように帯幅が狭いものであったり、ベルト部１３に比べて帯幅が広いものであってもよい。さらに支持帯の厚み等も特に限定されるものではない。支持帯がどのような厚み、幅を有するものであっても、その支持帯によって電動工具を２点支持により十分に支持することができ、作業者の運搬負担を軽減させることができるものであるならば、本発明の効果を奏することが可能である。

実施形態に係るハンマードリルを示した斜視図である。 実施形態に係るハンマードリルを示した側方断面図である。 実施形態に係るベルト部を示した斜視図である。 実施形態に係るハンマードリルのグリップ部に締結機構部を用いてベルト部を固定する方法を説明した図である。 実施形態に係るベルト部の両端の取付位置Ａ、Ｂの間に電動工具の重心位置Ｇが位置するようにして、電動工具にベルト部を取り付けた例を示した側面図である。 実施形態に係るベルト部の両端の取付位置Ａ、Ｂの間に電動工具の重心位置Ｇが位置するようにして、電動工具にベルト部を取り付けた他の例を示した側面図である。 （ａ）は端部が重なり合わさった環状の金具にフック本体部を取り付けたフックを示した斜視図であり、（ｂ）は（ａ）に示したフックがベルト部の環状部分に取り付けられた状態を示した図である。 （ａ）は下端部にストラップが取り付けられた従来の電動工具を示しており、（ｂ）肩等に掛けられる程度長くしたストラップが振り子状に振られてしまう様子を示している。

符号の説明

１ …（従来の）電動工具
２ …ストラップ
１０ …ハンマードリル
１１ …工具本体
１２ …バッテリ部
１３ …ベルト部（支持帯）
１４ …（ベルト部の他端に設けられる）フック（第１係合フック）
１４ａ …（フックの）矩形環状金具
１４ｂ …（フックの）フック本体部
１４ｃ …（矩形環状金具の）矩形環状孔
１５ …（ベルト部の）ベルト本体（帯本体）
１６ …（ベルト部の）調節金具（連結機構部）
１７ …（ベルト部の）調節金具（調節機構部）
１６ａ、１７ａ …（調節金具の）枠金具
１６ｂ、１７ｂ …（調節金具の）中央金具
１９ａ、１９ｃ …（ベルト本体の）一端部
１９ｂ、１９ｄ …（ベルト本体の）他端部
２０ …（ハンマードリルの）胴体部
２１ …（ハンマードリルの）モータ（電動モータ）
２１ａ …（モータの）回転軸
２２ …回転伝達部
２２ａ …ピニオン
２２ｂ …ファーストギヤ
２２ｃ …中間軸
２２ｄ …セカンドピニオン
２２ｅ …シリンダ
２３ …打撃機構部
２３ａ …ピストン
２３ｂ …クラッチ
２３ｃ …レシプロベアリング
２３ｄ …クラッチスプリング
２３ｅ …空気室
２４ …先端工具
２５ …（ハンマードリルの）グリップ部
３０ …（ハンマードリルの）把持部
３１ …動作スイッチ
３２ …（胴体部の）固定孔（第１被係合部）
３５ …ケーシング部材
３７ａ、３７ｂ …（矩形環状金具の）第一開口
３８ａ、３８ｂ …（矩形環状金具の）第二開口
３９ａ、３９ｂ …（ベルト本体の）環状部分
４１ …（フックの）環状の金具
４２ …（胴体部後部上面に設けられる）固定孔
４３ …フック（第２係合フック）
４４ …（胴体部前部上面に設けられる）固定孔（第２被係合部）
Ａ、Ｂ …（ベルト部の）取付位置
Ｇ …（電動工具の）重心位置

Claims (6)

1. 電動モータが収納される胴体部と該胴体部より下方へと延設される把持部とを有する工具本体と、該工具本体に取り付けられるバッテリ部と、該工具本体を支持するための支持帯とを有する電動工具において、
   前記把持部が前記胴体部の下方に位置する状態において前記電動モータの出力軸が正面方向に向けられた前記電動工具の重心位置を基準位置として、前記工具本体の正面寄りに位置する前記胴体部の一部に締結機構部を備えたに支持帯の一端を巻き付けて、該締結機構部により当該支持帯の一端を前記胴体部の一部に締着させ、前記工具本体の背面寄りの位置に前記支持帯の他端を取り付けることを特徴とする電動工具。
2. 前記支持帯の他端に第１係合フックが設けられ、
   前記工具本体の背面寄りの位置に、前記第１係合フックに係合される第１被係合部が形成されること
   を特徴とする請求項１に記載の電動工具。
3. 前記支持帯は、帯の長さを調節するための調節機構部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の電動工具。
4. 前記支持帯の一端に、第２係合フックが着脱可能に取り付けられ、
   前記工具本体の背面寄りの位置に、前記第２係合フックに係合される第２被係合部が形成されること
   を特徴とする請求項１乃至請求項３に記載の電動工具。
5. 電動工具の一部に巻き付けられた帯本体の一端を当該電動工具に締着させるための締結機構部が、前記帯本体の一端に設けられ、
   前記電動工具に設けられた第１被係合部に係合される第１係合フックが、前記帯本体の他端に設けられること
   を特徴とする支持帯。
6. 前記帯本体の一端に、第２係合フックが着脱可能に取り付けられること
   を特徴とする請求項５に記載の支持帯。

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