JP2008116996A - 製造支援装置、製造支援データの編集方法、製造支援用プログラム、ならびに工作機械および工作システム - Google Patents

Abstract

【課題】工数を増加させずに、かつ工作機械の加工ヘッドの相対的な移動距離を抑えつつ、加工ヘッドと被加工物との干渉を防止することが容易な製造支援装置を得ること。
【解決手段】工作機械での加工ヘッドの相対的な移動経路を設定する製造支援装置６０の構成を、加工対象箇所の各々に加工順を仮設定する加工順仮設定部４１と、各加工対象箇所に加工開始位置を設定する加工開始位置設定部４２と、各加工対象箇所での加工終了位置と該加工対象箇所の次に加工される加工対象箇所での加工開始位置とを結ぶ早送り線の各々が加工済み箇所と干渉することになるか否かを判定する干渉判定部４３と、干渉することになるときには、加工済み箇所の加工順が該加工済み箇所と干渉する早送り線の終点にある加工対象箇所の加工順の１つ前となるように加工順を設定し直すと共に、加工開始位置の再設定を行う加工順再設定部４４とを有する構成にする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、工作機械による製品の製造を支援する製造支援装置、工作機械による製品の製造を支援する製造支援データの編集方法、上記の製造支援装置を動作させる製造支援用プログラム、ならびに工作機械および工作システムに関するものである。

今日、レーザ加工機やプラズマ切断機、ウォータジェット切断機等の工作機械により被加工物から所定形状の製品（中間製品を含む。以下同じ。）を作り出すにあたっては、加工ヘッドと加工により生じた端材や製品との衝突を防止したり、加工ヘッドの相対的な移動距離をできるだけ短くして生産性を高めたりするために、多くの場合、コンピュータ支援設計（ＣＡＤ）装置等の製造支援装置によって加工ヘッドの相対的な移動経路が予め設定される。

例えば特許文献１には、加工ヘッドと切落し部（端材）との衝突を防止するために、切落し部の厚さおよび長手方向の長さと、切落し加工の際にレーザにより溶融除去される部分の幅とをパラメータとして用いて所定の演算を行い、該演算結果に応じて、切落し部の形状を該切落し部が被加工物から完全に分離される形状とするか、被加工物から完全には分離されないように連結部を残した形状とするかを設定することができるレーザ加工用の加工形状設定装置が記載されている。

また、特許文献２には、レーザ加工機の高さ調整用円形スプーンと被加工物上に設定される抜き形とが上記スプーンの速送り移動時に干渉するか否かを判定し、干渉するときには、早送り経路（特許文献２では「速送り経路」と表記されている。）を上記の抜き形からスプーンの半径分余分に避けた位置に変更する早送り経路変更手段を備えた加工プログラミング装置が記載されている。

そして、特許文献３には、加工ノズルの経路が加工済み穴の上部を通過しないように各穴への空送り経路を割り付けるレーザ加工機械用の自動プログラミング装置が記載されており、特許文献４には、基板に複数の穴あけ加工を行うにあたってレーザ光の照射位置の順序を規定する経路を巡回セールスマン問題を適用して決定するレーザドリリング経路決定方法が記載されている。

特開平４−３６１８８５号公報 実開平３−９３９１０号公報 特開平１０−２９０８１号公報 特開２００１−１９５１１２号公報

レーザ加工機による製品の製造を特許文献１に記載された加工形状設定装置により支援した場合、切落し部の形状を連結部が残った形状としたときには後工程で切落し部と被加工物とを分離しなければならず、工数が増加する。また、切落し部と被加工物とを分離する際に製品に傷が付いてしまう危険性もある。

また、レーザ加工機による製品の製造を特許文献２に記載されたプログラミング装置により支援した場合には、当該プログラミング装置がレーザ加工機の高さ調整用円形スプーンの移動経路と抜き形とが干渉する場合に迂回路を設定するものであることから、１つの製品を作り出す際の高さ調整用円形スプーンの移動距離が長くなり易く、結果として生産性を高め難い。

同様に、レーザ加工機械による製品の製造を特許文献３に記載された自動プログラミング装置により支援した場合も、加工ノズルの経路が加工済み穴の上部を通過しないように各穴への空送り経路が割り付けられることから、１つの製品を作り出す際の加工ノズルの移動距離が長くなり易く、結果として生産性を高め難い。

そして、特許文献４に記載されたレーザドリリング経路決定方法は、レーザ光の照射位置の順序を規定する経路を巡回セールスマン問題を適用して決定するものであるので、最短経路を求めることが可能であるとは思われるが、加工ヘッドと加工済み穴との干渉を防止するうえでは有用ではない。

本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、工作機械により被加工物の複数箇所を加工して該被加工物から少なくとも１つの製品を作り出す際に、工数を増加させることなく、かつ加工ヘッドの相対的な移動距離を抑えつつ該加工ヘッドと被加工物との干渉を防止することが容易な製造支援装置、工作機械による製品の製造を支援する製造支援データの編集方法、工作機械、および工作システム、ならびに上記の製造支援装置を動作させる製造支援用プログラムを得ることを目的とする。

上記の目的を達成する本発明の製造支援装置は、工作機械により被加工物の複数箇所を加工して該被加工物から製品を作り出す際の加工ヘッドの相対的な移動経路を設定することで工作機械による製品の製造を支援する製造支援装置であって、被加工物から作り出す製品の数、形状、および大きさを基に、製品を被加工物から切り出す切出し加工が該製品についての加工の最後に行われることになるよう被加工物での複数の加工対象箇所の各々に加工順を仮設定する加工順仮設定部と、加工対象箇所の各々に加工開始位置を設定する加工開始位置設定部と、仮設定の加工順に従ったときの各加工対象箇所での加工終了位置と該加工対象箇所の次に加工される加工対象箇所での加工開始位置とを結ぶ早送り線の各々が、加工済み箇所と干渉することになるか否かを判定する干渉判定部と、干渉判定部により早送り線が加工済み箇所と干渉することになると判定されたときに、干渉することになると判定された加工済み箇所の加工順が該加工済み箇所と干渉する早送り線の終点にある加工対象箇所の加工順の１つ前となるように複数の加工対象箇所それぞれの加工順を設定し直すと共に、加工順を設定し直した加工対象箇所での加工開始位置の再設定を行う加工順再設定部と、を有することを特徴とするものである。

上記の目的を達成する本発明の製造支援データの編集方法は、工作機械により被加工物の複数箇所を加工して該被加工物から製品を作り出す際の加工ヘッドの相対的な移動経路を設定することで工作機械による製品の製造を支援する製造支援データの編集方法であって、被加工物から作り出す製品の数、形状、および大きさを基に、製品を被加工物から切り出す切出し加工が該製品についての加工の最後に行われることになるよう被加工物での複数の加工対象箇所の各々に加工順を仮設定する加工順仮設定工程と、加工対象箇所の各々に加工開始位置を設定する加工開始位置設定工程と、仮設定の加工順に従ったときの各加工対象箇所での加工終了位置と該加工対象箇所の次に加工される加工対象箇所での加工開始位置とを結ぶ早送り線の各々が、加工済み箇所と干渉することになるか否かを判定する干渉判定工程と、干渉判定工程で早送り線が加工済み箇所と干渉することになると判定されたときに、干渉することになると判定された加工済み箇所の加工順が該加工済み箇所と干渉する早送り線の終点にある加工対象箇所の加工順の１つ前となるように複数の加工対象箇所それぞれの加工順を設定し直すと共に、加工順を設定し直した加工対象箇所での加工開始位置の再設定を行う加工順再設定工程と、を含むことを特徴とするものである。

上記の目的を達成する本発明の製造支援用プログラムは、工作機械により被加工物の複数箇所を加工して該被加工物から製品を作り出す際の加工ヘッドの相対的な移動経路を設定することで工作機械による製品の製造を支援する製造支援装置を動作させる製造支援用プログラムであって、被加工物から作り出す製品の数、形状、および大きさを基に、製品を被加工物から切り出す切出し加工が該製品についての加工の最後に行われることになるよう被加工物での複数の加工対象箇所の各々に加工順を仮設定する加工順仮設定手順と、加工対象箇所の各々に加工開始位置を設定する加工開始位置設定手順と、仮設定の加工順に従ったときの各加工対象箇所での加工終了位置と該加工対象箇所の次に加工される加工対象箇所での加工開始位置とを結ぶ早送り線の各々が、加工済み箇所と干渉することになるか否かを判定する干渉判定手順と、干渉判定手順に従った判定により早送り線が加工済み箇所と干渉することになると判定されたときに、干渉することになると判定された加工済み箇所の加工順が該加工済み箇所と干渉する早送り線の終点にある加工対象箇所の加工順の１つ前となるように複数の加工対象箇所それぞれの加工順を設定し直すと共に、加工順を設定し直した加工対象箇所での加工開始位置の再設定を行う加工順再設定手順と、を製造支援装置に実行させることを特徴とするものである。

上記の目的を達成する本発明の工作機械は、加工ヘッドと、該加工ヘッドの動作を制御する制御装置とを備え、加工ヘッドにより被加工物の複数箇所を加工して該被加工物から製品を作り出す工作機械であって、制御装置は、被加工物から作り出す製品の数、形状、および大きさを基に、製品を被加工物から切り出す切出し加工が該製品についての加工の最後に行われることになるよう被加工物での複数の加工対象箇所の各々に加工順を仮設定する加工順仮設定部と、加工対象箇所の各々に加工開始位置を設定する加工開始位置設定部と、仮設定の加工順に従ったときの各加工対象箇所での加工終了位置と該加工対象箇所の次に加工される加工対象箇所での加工開始位置とを結ぶ早送り線の各々が、加工済み箇所と干渉することになるか否かを判定する干渉判定部と、干渉判定部により早送り線が加工済み箇所と干渉することになると判定されたときに、干渉することになると判定された加工済み箇所の加工順が該加工済み箇所と干渉する早送り線の終点にある加工対象箇所の加工順の１つ前となるように複数の加工対象箇所それぞれの加工順を設定し直すと共に、加工順を設定し直した加工対象箇所での加工開始位置の再設定を行う加工順再設定部と、を有することを特徴とするものである。

そして、上記の目的を達成する本発明の工作システムは、加工ヘッドにより被加工物の複数箇所を加工して該被加工物から製品を作り出す工作機械と、工作機械に有線または無線により接続されて該工作機械に加工ヘッドの相対的な移動経路を設定するためのデータを送る製造支援装置とを備えた工作システムであって、製造支援装置は上述した本発明の製造支援装置であることを特徴とするものである。

本発明の製造支援装置では、早送り線が加工済み箇所と干渉することになると干渉判定部が判定したときには、迂回路を求めるのではなく、早送り線と干渉することになる加工済み箇所の加工順が当該早送り線の終点にある加工対象箇所の加工順の１つ前となるように各加工対象箇所の加工順を設定し直すので、加工ヘッドの相対的な移動距離を抑え易い。そして、干渉判定部と加工順再設定部とによって加工ヘッドと加工済み箇所との干渉を防止することができるので、例えば特許文献１に記載された加工形状設定装置によりレーザ加工を支援した場合に必要となる分離工程、すなわち連結部を残して切落し部を加工した後に行われて当該切落し部と被加工物とを分離する工程を行う必要がなく、結果として、工数を増加させることがない。

したがって、本発明の製造支援装置を用いれば、工作機械により被加工物の複数箇所を加工して該被加工物から少なくとも１つの製品を作り出す際に、工数を増加させることなく、かつ加工ヘッドの相対的な移動距離を抑えつつ該加工ヘッドと被加工物との干渉を防止することが容易になる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、本発明は以下に説明する実施の形態に限定されるものではなく、下記の形態以外にも種々の変形、修飾、組合せ等が可能である。

実施の形態１．
図１は、本発明の製造支援装置での基本構成の一例を概略的に示すブロック図である。同図に示す製造支援装置６０は、工作機械により被加工物の複数箇所を加工して該被加工物から少なくとも１つの製品を作り出す際の加工ヘッドの相対的な移動経路を設定することで工作機械による製品の製造を支援する装置であり、記憶部１、入力部１０、表示部２０、出力部３０、演算・制御部５０、およびこれらを相互に結ぶバス５５を備えている。

上記の記憶部１には、演算・制御部５０が上記相対的な移動経路を設定するにあたって行う所定の演算や制御を規定したプログラムと、上記相対的な移動経路を設定するにあたって必要なデータ、例えば被加工物の形状および大きさ、当該被加工物から作り出す製品の数ならびに該製品の形状および大きさ（被加工物を加工する際の個々の加工対象箇所の形状および大きさを含む。）と、加工条件等とが格納される。

入力装置１０は、ポインティングデバイス（マウス、ライトペン、タッチパネル等）、文字入力装置（キーボード等）、画像入力装置等の少なくとも１つによって構成されて、記憶部１に上述のプログラムやデータを格納する際や、演算・制御部５０に所望の指令を出す際等に用いられる。

表示部２０は、陰極線管（Cathode Ray Tube）や液晶表示装置等によって構成されて、記憶部１に格納されている情報や、入力要求メッセージ、あるいは演算・制御部５０の演算結果等を表示する。

出力部３０は、プリンタやプロッタ等により構成されて、記憶部１に格納されている情報や演算・制御部５０の演算結果、あるいは表示部２０の表示内容等をユーザが視認できる形で紙等に出力する。また、上記の演算結果をフロッピー（登録商標）ディスク、ハードディスク、半導体記憶装置等の補助記憶装置に記憶させるように出力装置３０を構成することもでき、この場合には出力部３０に記憶部１を兼ねさせることも可能である。

そして、演算・制御部５０は、入力部１０、表示部２０、および出力部３０それぞれの動作を制御する。また、入力部１０から所定の指令が入力されたときには記憶部１に格納されているプログラムに従って動作して、記憶部１に格納されている情報を基に上述した加工ヘッドの相対的な移動経路を設定する。そのために、当該演算・制御部５０は入出力制御部３３、表示制御部３５、加工順仮設定部４１、加工開始位置設定部４２、干渉判定部４３、および加工順再設定部４４を有している。

上記の入出力制御部３３は入力部１０および出力部３０それぞれの動作を制御し、表示制御部３５は表示部２０の動作を制御する。また、加工順仮設定部４１、加工開始位置設定部４２、干渉判定部４３、および加工順再設定部４４の各々は上記のプログラムに従って動作して、加工ヘッドの相対的な移動経路を設定する。

ここで、上記のプログラムは下記（１）〜（４）の各手順を演算・制御部５０に実行させるものである。
（１）被加工物から作り出す製品の数、形状、および大きさを基に、製品を被加工物から切り出す切出し加工が該製品についての加工の最後に行われることになるよう被加工物での複数の加工対象箇所の各々に加工順を仮設定する加工順仮設定手順。
（２）加工対象箇所の各々に加工開始位置を設定する加工開始位置設定手順。
（３）仮設定の加工順に従ったときの各加工対象箇所での加工終了位置と該加工対象箇所の次に加工される加工対象箇所での加工開始位置とを結ぶ早送り線の各々が、加工済み箇所と干渉することになるか否かを判定する干渉判定手順。
（４）干渉判定部により早送り線が加工済み箇所と干渉することになると判定されたときに、干渉することになると判定された加工済み箇所の加工順が該加工済み箇所と干渉する早送り線の終点にある加工対象箇所の加工順の１つ前となるように複数の加工対象箇所それぞれの加工順を設定し直すと共に、加工順を設定し直した加工対象箇所での加工開始位置の再設定を行う加工順再設定手順。

図１に示した加工順仮設定部４１は上記（１）の手順を実行し、加工開始位置設定部４２は上記（２）の手順を実行する。また、干渉判定部４３は上記（３）の手順を実行し、加工順再設定部４４は上記（４）の手順を実行する。したがって、演算・制御部５０は記憶部１０にアクセスして必要な情報を取得した後、上記（１）の手順に対応した加工順仮設定工程、上記（２）の手順に対応した加工開始位置設定工程、上記（３）の手順に対応した干渉判定工程、および上記（４）の手順に対応した加工順再設定工程を順次行うことで製造支援データを編集して、加工ヘッドの相対的な移動経路を設定する。このとき、加工順再設定部４４は、干渉判定部４３によって早送り線が加工済み箇所と干渉しないと判定されるまで、加工順を再設定する。また、再設定した加工順を基に早送り線を再設定する。したがって、上記（４）の手順には、早送り線を再設定する手順が含まれ、上記の加工順再設定工程には早送り線を再設定するサブ工程が含まれる。ただし、早送り線の再設定は加工順再設定部４４に必須の機能ではなく、加工順再設定部４４以外の構成要素により早送り線を再設定するように演算・制御部５０を構成することもできる。

図２は、製造支援装置６０の演算・制御部５０（図１参照）が加工ヘッドの相対的な移動経路を設定する際の処理の一例を示すフローチャートである。同図に示すように、演算・制御部５０（図１参照）が加工ヘッドの相対的な移動経路を設定するにあたっては、まず、被加工物での複数の加工対象箇所それぞれの加工順を仮設定するステップＳ３を行い、次いで、個々の加工対象箇所での加工開始位置を設定するステップＳ５を行ってから、早送り線を作成するステップＳ７を行う。そして、ステップＳ７で作成した早送り線が加工済み箇所と干渉することになるか否かをステップＳ９で判定し、干渉することにはならないと判定されたときには、個々の加工箇所の輪郭形状と、ステップＳ５で設定した加工開始位置と、ステップＳ７で作成した早送り線を含む経路が加工ヘッドの相対的な移動経路として設定される。一方、ステップＳ９において干渉することになると判定されたときには、上記複数の加工対象箇所それぞれの加工順を設定し直すと共に、加工順を設定し直した加工対象箇所での加工開始位置の再設定を行うステップＳ１９に進んだ後にステップＳ９に戻る。

図２に示すステップＳ３が上述の加工順仮設定手順または加工順仮設定工程に相当し、ステップＳ５が加工開始位置設定手順または加工開始位置設定工程に相当する。また、ステップＳ７とステップＳ９とが干渉判定手順または干渉判定工程に相当し、ステップＳ１９が加工順再設定手順または加工順再設定工程に相当する。

なお、ステップＳ７は加工開始位置設定手順または加工開始位置設定工程に含ませることもできるし、加工開始位置設定手順や干渉判定手順とは別異の独立した手順、または加工開始位置設定工程や干渉判定工程とは別異の独立した工程とすることもできる。ステップＳ７を独立した手順または工程とする場合、演算・制御部５０（図１参照）には早送り線作成部が新たに付加される。また、加工順再設定部４４によって再設定された加工順を基に加工順再設定部４４以外の構成要素が早送り線を再設定するように演算・制御部６０を構成した場合、当該演算・制御部では、図２に示したステップＳ１９に進んだ後にステップＳ７に戻る。これらの事項は、本形態の製造支援装置６０に限らず、本発明全般に当てはまる。

演算・制御部５０が上述のようにして加工ヘッドの相対的な移動経路を設定する製造支援装置６０（図１参照）では、早送り線が加工済み箇所と干渉することになると判定されたときに迂回路を求めるのではなく、早送り線と干渉することになる加工済み箇所の加工順が当該早送り線の終点にある加工対象箇所の加工順の１つ前となるように各加工対象箇所の加工順を設定し直すので、加工ヘッドの相対的な移動距離を抑え易い。また、干渉判定部４３と加工順再設定部４４とによって加工ヘッドと加工済み箇所との干渉を防止することができるので、例えば特許文献１に記載された加工形状設定装置によりレーザ加工を支援した場合に必要となる分離工程、すなわち連結部を残して切落し部を加工した後に行われて当該切落し部と被加工物とを分離する工程を行う必要がなく、結果として、工数を増加させることがない。

したがって、製造支援装置６０を用いれば、レーザ加工機やプラズマ切断機、ウォータジェット切断機等の工作機械により被加工物の複数箇所を加工して該被加工物から少なくとも１つの製品を作り出す際に、工数を増加させることなく、かつ加工ヘッドの相対的な移動距離を抑えつつ該加工ヘッドと被加工物との干渉を防止することが容易になる。

なお、加工順仮設定部４１、加工開始位置設定部４２、干渉判定部４３、および加工順再設定部４４は、種々の方法あるいは構成により実現することができ、どのような方法あるいは構成によりこれらを実現するかは適宜選定可能である。加工順仮設定部４１、加工開始位置設定部４２、干渉判定部４３、および加工順再設定部４４の各々をどのような方法あるいは構成により実現するかに応じて、記憶部１に格納されるプログラムの内容、および加工ヘッドの相対的な移動経路を設定する際のデータの編集方法も適宜変更される。以下、加工順仮設定部４１、加工開始位置設定部４２、干渉判定部４３、および加工順再設定部４４の各々について詳述する。

加工順仮設定部４１は、例えば１つの被加工物から１つの製品を作り出す場合、切出し加工の加工開始位置を最初に定め、この加工開始位置からの距離が近い加工対象箇所ほど早期に加工が行われて最後に切出し加工が行われるように加工順を仮設定するものであってもよいし、加工ヘッドの相対的な移動距離が最小となるように巡回セールスマン問題を適用して切出し加工以外の加工順を仮設定すると共に、最後に切出し加工が行われることになるように加工順を仮設定するものであってもよい。なお、本明細書でいう「切出し加工」とは、被加工物から製品を切り出す際の加工を意味する。具体的には、後掲の図６−１等に示す製品対応領域１１０や図１５−１等に示す製品対応領域１３０での輪郭線（製品の輪郭線）に沿った外周部の加工を意味する。図６−１等に示す加工対象領域１０３ａ〜１０３ｆ、１０５や図１５−１等に示す加工対象領域１２３，１２５等のように製品内に設定される加工対象箇所での加工（穴あけ加工等）は、「切出し加工以外の加工」と表記する。

１つの被加工物から複数の製品を作り出す場合、加工順仮設定部４１は、例えば１つの製品についてその切出し加工の加工開始位置を最初に定め、この加工開始位置からの距離が近い製品ほど早期に切出し加工が行われ、かつ個々の製品においては、当該製品での切出し加工の加工開始位置からの距離が遠い加工対象箇所から順番に加工が行われるか、または加工ヘッドの相対的な移動距離が最小となるように巡回セールスマン問題を適用して算出された順番で加工が行われ、最後に切出し加工が行われるように加工順を仮設定するものとすることができる。

加工開始位置設定部４２は、加工順仮設定部４１をどのような方法あるいは構成によって実現するかに拘わらず、加工順仮設定部４１により全ての加工対象箇所の加工順が仮設定された後に個々の加工対象箇所での加工開始位置を設定するものであってもよいし、加工順仮設定部４１によって１つの加工対象箇所の加工順が仮設定されるたびに、当該加工対象箇所での加工開始位置を設定するものであってもよい。加工ヘッドの相対的な移動距離が短い移動経路を容易に選定するという観点からは、個々の加工対象箇所での加工開始位置を仮設定の加工順が最後の加工対象箇所から最初の加工対象箇所へと順々に設定することが好ましい。切出し加工の加工開始位置が予め指定されている製品については、加工開始位置設定部４２による切出し加工の加工開始位置の設定を省略することができる。

図３は、加工順仮設定部４１によって１つの加工対象箇所の加工順が仮設定されるたびに、加工開始位置設定部４２が当該加工対象箇所での加工開始位置を設定するときの処理の一例を示すフローチャートである。

同図に示す例では、まず、切出し加工の加工開始位置を設定するステップＳ３ａが行われ、次いで、切出し加工以外の加工対象箇所毎に基準位置を設定するステップＳ３ｂが行われる。上記の基準位置の設定は、例えば、加工対象箇所を平面視したときの外接四角形の中心点（この場合、外接四角形での２本の対角線の交点。以下同じ。）の座標を求めることや、加工対象箇所の重心の平面視上の位置を求めること等によって行われる。この後、直前に設定した加工開始位置（この場合、ステップＳ３ａで設定した加工開始位置）に基準位置が最も近い加工対象箇所が選出され、当該加工対象箇所に加工順を仮設定するステップＳ３ｃが行われる。このとき、ステップＳ３ｃでの加工順の仮設定は「最後から何番目」という形でなされる。これらのステップＳ３ａ，Ｓ３ｂ，Ｓ３ｃは、加工順仮設定部４１によって行われる。

加工開始位置設定部４２は、上記のステップＳ３ｃで選出された加工対象箇所の基準位置と直前に設定した加工開始位置（この場合、ステップＳ３ａで設定した加工開始位置）とを通る仮想半直線をステップＳ５ａで設定した後、上記のステップＳ３ｃで選出された加工対象箇所の輪郭線と上記の仮想半直線との交点のうちで直前に設定した加工開始位置（この場合、ステップＳ３ａで設定した加工開始位置）に最も近い交点をステップＳ５ｂで選出する。そして、ステップＳ５ｂで選出した交点を根本とする所定向き、所定長さのピアス線をステップＳ５ｃで設けることにより加工開始位置を設定する。

この後、全ての加工対象箇所に加工開始位置を設定したか否かをステップＳ５ｄで判断し、全ての加工対象箇所に加工開始位置を設定し終えていたときには処理を終了する。一方、加工開始位置を設定し終えていない加工対象箇所があったときには、加工順仮設定部４１による処理の１つであるステップＳ３ｃに戻して、加工開始位置設定部４２自身は処理を一旦終了する。

干渉判定部４３は、２つの加工対象箇所同士を前述のようにして結ぶ早送り線が作成されるたびに該早送り線が加工済み箇所と干渉することになるか否かを判定するものであってもよいし、全ての早送り線が前述のようにして作成された後にこれらの早送り線が加工済み箇所と干渉することになるか否かを順々に判定するものであってもよい。

図４は、２つの加工対象箇所同士を結ぶ早送り線毎に該早送り線が加工済み箇所と干渉することになるか否かを順次判定するタイプの干渉判定部での処理の一例を概略的に示すフローチャートである。同図に示す例では、全ての早送り線をステップＳ７で作成した後、これらの早送り線と、各加工対象箇所と、各加工開始位置と、各加工対象箇所の加工順（仮設定された加工順）とによって規定される加工ヘッドの相対的な移動経路での先頭から順番に早送り線を１本抽出するステップＳ９ａが行われ、次いで、上記相対的な移動経路の先頭から順番に加工対象箇所を１つずつ抽出するステップＳ９ｂが行われる。

上記のステップＳ９ａで抽出された早送り線とステップＳ９ｂで抽出された加工対象箇所のうちの加工済み箇所とが互いに干渉することになるか否かがステップＳ９ｃで判断され、干渉することになるときにはこれら早送り線および加工済み箇所それぞれのデータをステップＳ９ｄで所定の記憶手段、例えば図１に示した記憶部１に格納した後にステップＳ９ｅに進む。一方、ステップＳ９ｃで干渉しないと判断されたときにはステップＳ９ｅに進む。

ステップＳ９ｅでは、ステップＳ９ａで抽出された早送り線までの相対的な移動経路にある全ての加工対象箇所が抽出済みであるか否かが判断され、抽出済みでないときには上記のステップＳ９ｂに戻り、抽出済みであるときにはステップＳ９ｆに進む。そして、ステップＳ９ｆでは、全ての早送り線について加工済み箇所との干渉の有無を判定済みであるか否かが判断され、判定済みでないときには上記のステップＳ９ａに戻り、判定済みであるときには処理を終了する。なお、上述のステップＳ９ａでは、加工ヘッドの相対的な移動経路での先頭から順番に早送り線を１本抽出したが、最後尾から順番に早送り線を抽出するようにしてもよい。

加工順再設定部４４は、加工済み箇所と干渉することになる１つの早送り線を干渉判定部４３が見つけ出すたびに加工順を再設定するものであってもよいし、加工済み箇所と干渉することになる全ての早送り線を干渉判定部４３が見つけ出した後に加工順を再設定するものであってもよい。干渉判定部４３が図４に示した処理を行うものである場合、加工順再設定部４４は、加工済み箇所と干渉することになる全ての早送り線を干渉判定部４３が見つけ出した後に加工順を再設定する。

図５は、加工済み箇所と干渉することになる全ての早送り線を干渉判定部が見つけ出した後に加工順を再設定するタイプの加工順再設定部での処理の一例を概略的に示すフローチャートである。図示の例では、まず、干渉判定部４３が所定の記憶手段に格納したデータ、すなわち互いに干渉することになる早送り線および加工済み箇所それぞれのデータがステップＳ１９ａで読み出され、これらのデータを基にステップＳ１９ｂで加工順が再設定される。具体的には、早送り線と干渉することになる加工済み箇所の加工順が該加工済み箇所と干渉する早送り線の終点にある加工対象箇所の加工順の１つ前（加工順を順に辿ったときの加工順が１つ前）となるように、被加工物における複数の加工対象箇所それぞれの加工順が設定し直される。

次に、加工順を設定し直した加工対象箇所での加工開始位置がステップＳ１９ｃで再設定され、次いで早送り線がステップＳ１９ｄで再設定される。その後、干渉判定部４３が所定の記憶手段に格納したデータ、すなわち互いに干渉することになる早送り線および加工済み箇所それぞれのデータを全て読み出したか否かがステップＳ１９ｅで判定され、全て読み出していたときには処理を終了する。一方、未だ読み出していないデータがあるときにはステップＳ１９ａに戻り、ステップＳ１９ａ〜Ｓ１９ｅを繰り返す。

なお、ステップＳ１９ｃでの加工開始位置の再設定は、例えば、加工済み箇所に相当していた加工対象箇所については、干渉していた早送り線との交点のうちで再設定後の加工順を順に辿ったときの加工順が１つ後の加工対象箇所に最も近い交点を根本とするピアス線を設けることで加工開始位置が再設定される。このとき、仮設定の加工順を順に辿ったときの加工順が上記加工済み箇所に相当していた加工対象箇所の１つ前であった加工対象箇所についても、当該加工対象箇所での基準位置と再設定後の加工順が当該加工対象箇所の１つ後の加工対象箇所での加工開始位置とを結ぶ仮想半直線を作成し、この半直線との交点のうちで再設定後の加工順が１つ後の加工対象箇所に最も近い交点を根本とするピアス線を設けることで加工開始位置が再設定される。ステップＳ１９ｄでは、例えば、加工対象箇所での加工終了位置と該加工対象箇所からみて加工順が１つ後（加工順を順に辿ったときの加工順が１つ後）の加工対象箇所での加工開始位置とを結ぶ、という作業を各加工対象箇所について行うことにより早送り線を再設定する。

以下、図６−１〜図６−８を参照して、演算・制御部５０が加工ヘッドの相対的な移動経路を設定する際の処理の一例を具体的に説明する。

図６−１は、被加工物を加工して１つの製品を作製するにあたって被加工物に予め設定される製品対応領域での加工対象箇所の分布の一例を概略的に示す平面図である。図示の例では、製品対応領域１１０での切出し加工の加工開始位置がピアス線Ｐ₀によって予め指定されている。また、製品対応領域１１０では、切出し加工に先だって、五角形を呈する６つの加工対象箇所１０３ａ〜１０３ｆと四角形を呈する１つの加工対象箇所１０５とでそれぞれ穴あけ加工が行われる。これらの穴あけ加工と最終的な切出し加工とを行うことにより、被加工物Ｗから製品が作り出される。なお、図示のピアス線Ｐ₀における黒丸部分が加工開始位置を示す。また、この黒丸部分と製品対応領域１１０とを結ぶ線部は加工開始位置から加工対象箇所までの加工経路を示し、該線分における加工対象箇所側の端は、当該加工対象箇所での加工終了位置でもある（以下、同様。）。

演算・制御部５０が加工ヘッドの相対的な移動経路を設定するにあたっては、まず、図６−２に示すように、各加工対象箇所１０３ａ〜１０３ｆ，１０５に基準位置Ｒ₁〜Ｒ₇を設定する。これらの基準位置Ｒ₁〜Ｒ₇は、個々の加工対象箇所１０３ａ〜１０３ｆ，１０５について外接四角形Ｃ₁〜Ｃ₇を求め、その中心点を基準位置Ｒ₁〜Ｒ₇とすることで設定される。

次いで、図６−３に示すように、ピアス線Ｐ₀における加工開始位置（黒丸部分）と基準位置との距離が最も短い加工対象箇所（図示の例では加工対象箇所１０３ｆ）を求めて加工順を仮設定した後、ピアス線Ｐ₀における加工開始位置と加工対象箇所１０３ｆでの基準位置Ｒ₆とを通る仮想半直線Ｌ₁を設定し、この仮想半直線Ｌ₁と加工対象箇所１０３ｆの輪郭線との交点ＩＰ₁，ＩＰ₂を求める。なお、加工対象箇所１０３ｆの加工順は、切出し加工を除いた加工順で、「最後」と設定される。

図６−４に示すように、上記２つの交点ＩＰ₁，ＩＰ₂のうちでピアス線Ｐ₀に近い方の交点ＩＰ₁を根本とするピアス線Ｐ₆を設定する。加工対象箇所１０３ｆは穴あけ加工が施される領域であるので、ピアス線Ｐ₆における加工開始位置は加工対象箇所１０３ｆ内に設定される。

次に、図６−５に示すように、ピアス線Ｐ₆での加工開始位置に基準位置が最も近い加工対象箇所（図示の例では加工対象箇所１０３ｅ）を求めて加工順を仮設定した後、ピアス線Ｐ₆における加工開始位置と加工対象箇所１０３ｅでの基準位置Ｒ₅とを通る仮想半直線（図示せず。）を設定し、この仮想半直線と加工対象箇所１０３ｅの輪郭線との交点のうちでピアス線Ｐ₆に近い方の交点を根本とするピアス線Ｐ₅を設定する。加工対象箇所１０３ｅは穴あけ加工が施される領域であるので、ピアス線Ｐ₅における加工開始位置は加工対象箇所１０３ｅ内に設定される。なお、加工対象箇所１０３ｅの加工順は、切出し加工を除いた加工順で、「最後から２番目」と設定される。

以下、同様にして、直前（最後）に設定したピアス線での加工開始位置に基準位置が最も近い加工対象箇所の選出、当該加工対象箇所についての加工順の仮設定、および当該加工対象箇所での加工開始位置の設定を、全ての加工対処箇所に加工順が仮設定され、かつ加工開始位置が設定されるまで行う。図６−５に示す例では、順に辿ったときの順番が加工対象箇所１０３ａ、加工対象箇所１０３ｂ、加工対象箇所１０３ｃ、加工対象箇所１０５、加工対象箇所１０３ｄ、加工対象箇所１０３ｅ、加工対象箇所１０３ｆとなるように加工順が仮設定される。

この後、仮設定された加工順を順に辿ってまたは逆に辿って、図６−５に示すように早送り線ＦＬ₁〜ＦＬ₇を作成する。これらの早送り線ＦＬ₁〜ＦＬ₇のうちの早送り線ＦＬ₆は、加工済み箇所と干渉することになる。すなわち、早送り線ＦＬ₆に従って加工ヘッドが相対的に移動する際には、既に加工が済んでいる加工対象箇所１０５上を当該加工ヘッドが通過することになる。

上記の干渉を解消するために、加工対象箇所１０５の加工順が早送り線ＦＬ₆の終点にある加工対象箇所１０３ｆの加工順の１つ前となるように、各加工対象箇所１０３ａ〜１０３ｆ，１０５の加工順を再設定する。すなわち、順に辿ったときの順番が加工対象箇所１０３ａ、加工対象箇所１０３ｂ、加工対象箇所１０３ｃ、加工対象箇所１０３ｄ、加工対象箇所１０３ｅ、加工対象箇所１０５、加工対象箇所１０３ｆとなるように加工順を再設定する。

また、加工対象箇所１０５での加工開始位置を再設定する。具体的には、図６−６に示すように、干渉していた早送り線ＦＬ₆との交点のうちで再設定後の加工順が１つ後の加工対象箇所１０３ｆに最も近い交点が根本となるようにピアス線Ｐ₇の位置を変更することで加工開始位置を再設定する。この後、図６−７に示すように、再設定後の加工順を順に辿りながら、または逆に辿りながら早送り線を再設定する。図示の例では、図６−５に示した早送り線ＦＬ₁〜ＦＬ₇のうちの早送り線ＦＬ₃，ＦＬ₄が削除され、加工対象箇所１０３ｃから加工対処箇所１０３ｄに直接向かう早送り線ＦＬ₈が新たに設定される。

このようにして早送り線の再設定まで行うことにより、被加工物Ｗから製品を作り出す際の加工ヘッドの相対的な移動経路が設定される。

実施の形態２．
被加工物から作り出そうとする製品の形状によっては、上述した加工順再設定部により何度加工順を再設定しても早送り線と加工済み箇所との干渉が解消されないということが起こり得るので、本発明の製造支援装置においては再設定回数に上限値を設けることが好ましい。

すなわち、干渉判定部は、加工順再設定部が加工順の再設定を行うたびに、再設定された早送り線の各々が加工済み箇所と干渉することになるか否かを判定し、加工順再設定部は、干渉判定部によって各早送り線が加工済み箇所と干渉しないと判定されるまで、または予め定められた再設定回数の上限値に達するまで、加工順を再設定するように、本発明の製造支援装置を構成することが好ましい。

この場合、記憶部１（図１参照）に格納されるプログラムには、例えば実施の形態１で説明した（１）〜（４）の各手順の他に、加工順再設定部４４による加工順の再設定回数が上限値に達したか否かを判定する手順と、加工順再設定部４４による再設定回数が上限値に達した後においても干渉判定部４３（図１参照）により早送り線が加工済み箇所と干渉することになると判定されたときには処理を終了する手順とが追加される。また、上記の上限値を示すデータが所望の記憶部、例えば記憶部１に予め格納される。加工順再設定部４４による再設定回数の計数、および該再設定回数が上限値に達したか否かの判定を加工順再設定部４４自身が行うように演算・制御部５０（図１参照）を構成することもできるし、これらの機能を備えた構成要素を演算・制御部５０に付加することもできる。

図７は、上記の機能を備えた演算・制御部によって加工ヘッドの相対的な移動経路を設定する際の処理の一例を示すフローチャートである。同図においては、図２に示したステップと共通するステップに図２で用いた参照符号と同じ参照符号を付してある。

図示の例では、ステップＳ９で早送り線が加工済み箇所と干渉することになると干渉判定部が判定したときにはステップＳ１１に進み、ここで加工順再設定部による加工順の再設定回数が上限値に達しているか否かが判断される。そして、未だ上限値に達していないときにはステップＳ１９に進んで加工順の再設定、加工開始位置の再設定、および早送り線の再設定を行い、上限値に達していたときには処理を終了する。

このように構成された製造支援装置では、加工ヘッドの相対的な移動経路を自動的に設定することができない製品が明確になるので、実施の形態１で説明した製造支援装置６０（図１参照）に比べて利便性が高い。

なお、製造支援データの編集方法という観点からみると、加工順再設定工程での再設定回数が上限値に達したか否かを判定する再設定回数判定工程が付加されることになる。再設定回数が上限値に達して演算・制御部が処理を終了した場合、製造支援装置のユーザは、例えば手作業により加工ヘッドの相対的な移動経路を設定する。

実施の形態３．
本発明の製造支援装置においては、加工順再設定部が再設定回数の上限値に達するまで加工順を再設定した後においても早送り線が加工済み箇所と干渉することになると干渉判定部が判定したときに、処理を終了するのではなく迂回路を選定するように構成することもできる。

図８は、迂回路を選定する機能を備えた製造支援装置の一例を概略的に示すブロックである。同図に示す製造支援装置６０Ａは、迂回路選定部４５を有する演算・制御部５０Ａを備えている。演算・制御部５０Ａにおける迂回路選定部４５以外の構成は図１に示した演算・制御部５０における構成と同じであり、製造支援装置６０Ａにおける演算・制御部５０Ａ以外の構成は図１に示した製造支援装置６０における演算・制御部５０以外の構成と同じである。

ただし、加工順再設定部４４は、加工順の再設定回数を計数してその上限値と比較する機能を有している。また、記憶部１に格納されているプログラムは、実施の形態１で説明した（１）〜（４）の各手順の他に、加工順再設定部４４による加工順の再設定回数が上限値に達したか否かを判定する手順、加工順再設定部４４による再設定回数が上限値に達した後においても干渉判定部４３により早送り線が加工済み箇所と干渉することになると判定されたときには処理を終了する手順、および迂回路選定部４５による迂回路の選定手順をも実行させる。そして、迂回路の選定手順には、迂回するか否かを判定する手順と、迂回路を選定して加工ヘッドの相対的な移動経路全体を設定する手順とが含まれる。

なお、上記の上限値を示すデータは記憶部１に格納されている。図８に示す構成要素のうちで迂回路選定部４５および演算・制御部５０Ａをそれぞれ除いた残りの構成要素については、図１で用いた参照符号と同じ参照符号を付してその説明を省略する。

上述の構成を有する製造支援装置６０Ａでは、加工順再設定部４４が再設定回数の上限値に達するまで加工順を再設定しても早送り線と加工済み箇所との干渉が解消されないときに、加工済み箇所を２次元的に迂回することになるようにして、すなわち加工ヘッドがその高さを変えずに加工済み箇所を迂回することになるようにして迂回路選定部４５が迂回路を選定し、加工ヘッドの相対的な移動経路全体を設定する。

図９は、演算・制御部５０Ａ（図８参照）が加工ヘッドの相対的な移動経路を設定する際の処理の一例を示すフローチャートである。同図においては、図７に示したステップと共通するステップに図７で用いた参照符号と同じ参照符号を付してある。

図示の例では、加工順再設定部４４（図８参照）による加工順の再設定回数がステップ１１で上限値に達したと判断されたときにはステップＳ１３に進み、ここで加工済み箇所を２次元的に迂回するか否かが迂回路選定部４５（図８参照）により判定される。当該ステップＳ１３では、例えば、加工済み箇所と干渉することになる早送り線の長さと条件値とを比較し、当該早送り線の長さが条件値を超えているときには迂回路の選定が可能であっても無駄な移動距離（相対的な移動距離）が増大し過ぎるので迂回はしないと判定される。また、迂回路自体の選定が可能であっても、所望の長さのピアス線を設定できないときや、迂回路での折れ曲がり回数が条件値を超える結果として相対的な移動時間が長くなると判断されるときには、迂回しないと判定される。早送り線の長さについての上記の条件値や、迂回路での折れ曲がり回数についての上記の条件値は、所定の記憶部、例えば記憶部１（図８参照）に予め格納される。

ステップＳ１３で迂回しないと判定されたときには、処理を終了する。この場合、製造支援装置６０Ａのユーザは、例えば手作業により加工ヘッドの相対的な移動経路を設定する。一方、ステップＳ１３で迂回すると判定されたときにはステップＳ１５に進み、迂回路選定部４５が前述の迂回路を選定して、加工ヘッドの相対的移動経路全体を設定する。当該ステップＳ１５での迂回路の選定は、例えば特許文献２に記載された発明の加工プログラミング装置での早送り経路（速送り経路）の変更と同様にして行うことができる。

このように構成された製造支援装置６０Ａでは、加工ヘッドの相対的な移動経路を自動的に設定することができる製品の種類が増えるので、実施の形態１で説明した製造支援装置６０（図１参照）や実施の形態２で説明した製造支援装置に比べて利便性が高まる。

なお、製造支援データの編集方法という観点からみると、早送り線と干渉することになる加工済み箇所を迂回するか否かを判定する工程と、迂回路を選定して加工ヘッドの相対的な移動経路全体を設定する工程とが更に付加される。

実施の形態４．
本発明の製造支援装置においては、実施の形態３で説明した迂回路選定部が迂回路を選定しないと判定したときに、処理を終了するのではなく、加工ヘッドを加工済み箇所の上方に退避させながら相対的に移動させる経路（以下、「退避経路」という。）を選定することで当該加工ヘッドと加工済み箇所との干渉を回避するように構成することもできる。

図１０は、退避経路を選定する機能を備えた製造支援装置の一例を概略的に示すブロックである。同図に示す製造支援装置６０Ｂは、退避経路選定部４６を有する演算・制御部５０Ｂを備えている。演算・制御部５０Ｂにおける退避経路選定部４６以外の構成は図８に示した演算・制御部５０Ａにおける構成と同じであり、製造支援装置６０Ｂにおける演算・制御部５０Ｂ以外の構成は図８に示した製造支援装置６０Ａにおける演算制御部５０Ａ以外の構成と同じである。図１０に示す構成要素のうちで退避経路選定部４６および演算・制御部５０Ｂをそれぞれ除いた残りの構成要素については、図８で用いた参照符号と同じ参照符号を付してその説明を省略する。

上記の退避経路選定部４６は、迂回路線選定部４５が迂回しないと判定したときに、加工ヘッドを加工済み箇所の上方に退避させながら相対的に移動させる退避経路を選定して、加工ヘッドの相対的な移動経路全体を設定する。

図１１は、上記の演算・制御部５０Ｂ（図１０参照）が加工ヘッドの相対的な移動経路を設定する際の処理の一例を示すフローチャートである。同図においては、図９に示したステップと共通するステップに図９で用いた参照符号と同じ参照符号を付してある。

図示の例では、迂回路選定部４５（図１０参照）がステップＳ１３で迂回しないと判定したときにステップＳ１７に進み、ここで退避経路選定部４６（図１０参照）が上記の退避経路を選定し、加工ヘッドの相対的な移動経路全体を設定する。当該ステップＳ１７では、例えば、加工済み箇所と干渉することになる早送り線と平面視上重なる退避経路が選定される。

このように構成された製造支援装置６０Ｂでは、加工ヘッドの相対的な移動経路を自動的に設定することができる製品の種類が更に増えるので、実施の形態３で説明した製造支援装置６０Ａ（図８参照）に比べても利便性が高まる。

なお、製造支援装置６０Ｂの記憶部１（図１０参照）には、実施の形態３で説明した製造支援装置で用いられるプログラムに上述の退避経路を選定して加工ヘッドの相対的な移動経路全体を設定する手順が更に付加されたプログラムが格納される。製造支援データの編集方法という観点からみると、実施の形態３で説明した製造支援装置での編集方法に退避経路を選定して加工ヘッドの相対的な移動経路全体を設定する工程が更に付加される。

実施の形態５．
本発明の製造支援装置は、複数の製品対応領域を被加工物に適切に配置するネスティング部を更に備え、加工順仮設定部はネスティング部により複数の製品対応領域が適切に配置された後に加工順を仮設定するように構成することができる。このように構成された製造支援装置は、工作機械によって１つの被加工物から複数の製品を作り出す際の加工ヘッドの相対的な移動経路を設定する製造支援装置として好適である。

図１２は、ネスティング部を備えた製造支援装置の一例を概略的に示すブロックである。同図に示す製造支援装置６０Ｃは、ネスティング部４０を有する演算・制御部５０Ｃを備えている。演算・制御部５０Ｃにおけるネスティング部４０以外の構成は図１に示した演算・制御部５０における構成と同じであり、製造支援装置６０Ｃにおける演算・制御部５０Ｃ以外の構成は図１に示した製造支援装置６０における演算・制御部５０以外の構成と同じである。図１２に示す構成要素のうちでネスティング部４０および演算・制御部５０Ｃをそれぞれ除いた残りの構成要素については、図１で用いた参照符号と同じ参照符号を付してその説明を省略する。

上記のネスティング部４０は、複数の製品対応領域をネスティング、すなわち被加工物に適切に配置するものであり、例えば端材の量を抑える、加工時に発生するひずみを抑える、加工ヘッドの相対的な移動距離を抑える等の観点から、各製品対応領域の配置を適切化する。なお、加工時に発生するひずみを抑えるネスティング方法としては、例えば特開２００６−１０７１３１号公報に記載された発明の図形配置方法が知られている。

どのような観点の下にネスティングを行うかは、製造支援装置６０Ｃの用途等に応じて適宜選定可能であるが、如何なる観点の下にネスティングを行う場合でも、加工ヘッドの相対的な移動距離を抑えるうえからは、個々の製品対応領域での切出し加工の開始位置が該製品対応領域の次に切出し加工される製品対応領域側に設定されるように、加工開始位置設定部４２を構成することが好ましい。また、加工順仮設定部４１は、１つの製品を作り出し終えた後に次の製品の作製が始まるように加工順を仮設定することが好ましい。

図１３は、上記の演算・制御部５０Ｃ（図１２参照）が加工ヘッドの相対的な移動経路を設定する際の処理の一例を示すフローチャートである。同図に示すように、演算・制御部５０Ｃが加工ヘッドの相対的な移動経路を設定するにあたっては、まず、ネスティング部４０（図１２参照）によるネスティングがステップＳ１で行われ、その後に各加工対象箇所の加工順を仮設定するステップＳ３が行われる。ステップＳ３以降に行われる処理は図２に示したステップＳ３以降の処理と同じであるので、図１３に示した各ステップのうちで図２に示した各ステップと共通するものについては、図２で用いた参照符号と同じ参照符号を付してその説明を省略する。

なお、製造支援装置６０Ｃの記憶部１（図１２参照）には、実施の形態１で説明した製造支援装置６０で用いられるプログラムにネスティングの手順が更に付加されたプログラムが格納される。製造支援データの編集方法という観点からみると、実施の形態１で説明した製造支援装置６０での編集方法にネスティングを行うネスティング工程が更に付加される。

ネスティング部４０を備えた製造支援装置６０Ｃは、実施の形態１で説明した製造支援装置６０（図１参照）と同様の技術的効果を奏する他に、ネスティング部４０を備えていることから当該ネスティング４０の設計思想に応じた所定の技術的効果、例えば端材の量が抑えられる、加工時に発生するひずみが抑えられる、加工ヘッドの相対的な移動距離が抑えられる等の技術的効果も奏する。

以下、図１４、図１５−１〜図１５−３、または図１６−１〜図１６−３を参照して、ネスティング部４０によるネスティングと製造支援装置６０Ｃにより設定される加工ヘッドの相対的な移動経路とを具体的に説明する。

図１４は、１つの被加工物から複数の製品を作り出す際のネスティングの一例と上述の製造支援装置６０Ｃにより設定される加工ヘッドの相対的な移動経路の一例とを概略的に示す平面図である。同図に示す例では、実施の形態１で説明した形状の製品対応領域１１０が１つの被加工物Ｗに８つネスティングされている。これら８つの製品対応領域１１０は、端材の量が抑えられるように、６つの製品対応領域１１０が３行２列に亘って同じ向きで配置される一方で、残り２つの製品対応領域１１０が互いに同じ向きで、かつ上記６つの製品対応領域１１０の向きから９０°ずれた向きで並列に配置されている。

被加工物Ｗから８つの製品を作り出すにあたっては、被加工物Ｗを平面視したときの左隅にあたる点Ｏから加工ヘッドが相対的に移動を開始して、まず、上記３行２列に亘って配置された６つの製品対応領域１１０のうちの３行１列目の製品対応領域１１０を加工し、当該製品対応領域１１０での最後の加工として切出し加工を行う。次いで、加工ヘッドは同じ列の製品対応領域１１０を下から順番に（行番号の大きいものから順番に）加工して２つの製品を作り出した後に右隣の列に相対的に移動し、該列の３つの製品対応領域１１０を上から順番に（行番号の小さいものから順番に）加工する。その後、残り２つの製品対応領域１１０のうちの下側の製品対応領域１１０（紙面手前側に近い方の製品対応領域１１０）を加工してから最後の製品対応領域１１０の加工を行う。

個々の製品対応領域１１０での加工対象箇所の加工順は実施の形態１で説明した加工順であり、各製品対応領域１１０での切出し加工の開始位置を指定するピアス線Ｐ₀は該製品対応領域１１０の次に切出し加工される製品対応領域１１０側に設定されている。図１４においては、上記の点Ｏから最初の加工対象箇所までの早送り線と、個々の製品対応領域１１０での切出し加工の終了点から次の製品対応領域１１０での最初の加工対象箇所までの早送り線とを一点鎖線の矢印で示してある。

図１５−１は、１つの被加工物から複数の製品を作り出す際のネスティングの他の例を概略的に示す平面図である。同図に示す例では、１２個の製品対応領域１３０が４つのグループに分かれて、１つの被加工物Ｗに並列に配置されている。具体的には、１つのグループが１つの列をなすようにして３行４列に亘って配置されており、個々のグループでの製品対応領域１３０の向きは１列毎に逆向きとされている。１つのグループを構成する各製品対応領域１３０での切出し加工の開始位置は互いに同じ方位にあり、当該各製品対応領域１３０での切出し加工についてのピアス線Ｐ₀は互いに同じ方位を向いている。個々の製品対応領域１３０では、切出し加工に先だって、楕円形を呈する１つの加工対象箇所１２３と三角形を呈する１つの加工対象箇所１２５とでそれぞれ穴あけ加工が行われる。

図１５−２は、図１５−１に示した被加工物Ｗから１２個の製品を作り出す際の加工ヘッドの相対的な移動経路を示す概略図である。同図中に矢印Ａ₁，Ａ₃で示すように、奇数列（左から数えて奇数番目の列）の各々では該列を構成する３つの製品対応領域を下から順番に（行番号の大きいものから順番に）加工するように、また偶数列（左から数えて偶数番目の列）の各々では該列を構成する３つの製品対応領域を上から順番に（行番号の小さいものから順番に）加工するように、加工ヘッドが相対的に移動する。このとき、３行１列目の製品対応領域が最初に加工され、１つの列の加工が終了すると矢印Ａ₂で示すように加工ヘッドが行方向右側に相対的に移動して、次の列の加工を開始する。互いに隣り合う２つのグループ（列）での加工ヘッドの相対的な移動経路は、実質的に互いに逆向きである。このように加工ヘッドの相対的な移動経路を選定すると、加工ヘッドの相対的な移動距離を抑えることが容易になる。

図１５−３は、図１５−１に示した被加工物Ｗから１２個の製品を作り出す際の加工ヘッドの相対的な移動経路を具体的に示す平面図である。同図中に一点鎖線の矢印で示すように、加工ヘッドは被加工物Ｗを平面視したときの左隅にあたる点Ｏから相対的な移動を開始し、図１５−２を用いて説明した相対的な移動経路を辿りながら各製品対応領域１３０に加工を施して、被加工物Ｗから１２個の製品を作り出す。各製品対応領域１３０では、加工対象箇所１２３および加工対象箇所１２５にこの順番で穴あけ加工が施された後に切出し加工が行われる。

図１６−１は、１つの被加工物から複数の製品を作り出す際のネスティングの更に他の例を概略的に示す平面図である。同図に示す例では、１２個の製品対応領域１３０が４つのグループに分かれて、かつ１つのグループが１つの列をなすようにして３行４列に亘って１つの被加工物Ｗに配置されており、各グループでの製品対応領域１３０の向きは互いに同じである。各製品対応領域１３０での切出し加工の開始位置は互いに同じ方位にあり、当該各製品対応領域１３０での切出し加工についてのピアス線Ｐ₀は互いに同じ方位を向いている。

図１６−２は、図１６−１に示した被加工物Ｗから１２個の製品を作り出す際の加工ヘッドの相対的な移動経路を示す概略図である。同図中に矢印Ａ₁₁で示すように、各列では該列を構成する３つの製品対応領域を下から順番に（行番号の大きいものから順番に）加工するように、加工ヘッドが相対的に移動する。このとき、３行１列目の製品対応領域が最初に加工され、１つの列の加工が終了すると矢印Ａ₁₂で示すように加工ヘッドが行方向右側に相対的に移動し、更に矢印Ａ₁₃で示すように行方向下側に相対的に移動して、次の列の加工を開始する。互いに隣り合う２つのグループ（列）での加工ヘッドの移動経路は、実質的に互いに同じである。このように加工ヘッドの相対的な移動経路を選定すると、早送り線と加工済み箇所との干渉の発生を抑えることが容易になる。

図１６−３は、図１６−１に示した被加工物Ｗから１２個の製品を作り出す際の加工ヘッドの相対的な移動経路を具体的に示す平面図である。同図中に一点鎖線の矢印で示すように、加工ヘッドは被加工物Ｗを平面視したときの左隅にあたる点Ｏから相対的な移動を開始し、図１６−２を用いて説明した相対的な移動経路を辿りながら各製品対応領域１３０に加工を施して、被加工物Ｗから１２個の製品を作り出す。いずれの製品対応領域１３０においても、加工対象箇所１２３および加工対象箇所１２５にこの順番で穴あけ加工が施された後に切出し加工が行われる。

なお、ネスティング部は、実施の形態１で説明した製造支援装置に付加する他に、実施の形態２で説明した製造支援装置に付加することもできるし、実施の形態３で説明した製造支援装置に付加することもできる。勿論、実施の形態４で説明した製造支援装置にネスティング部を付加することもできる。

実施の形態６．
本発明の工作機械は、加工ヘッドと、該加工ヘッドの動作を制御する制御装置とを備え、加工ヘッドにより被加工物の複数箇所を加工して該被加工物から少なくとも１つの製品を作り出すものであり、上記の制御装置には前述した本発明の製造支援装置の機能が付加されている。具体的には、前述した本発明の製造支援装置での加工順仮設定部、加工開始位置設定部、干渉判定部、および加工順再設定部が少なくとも設けられている。

図１７は、本発明の工作機械の一例を示す概略図である。同図に示す工作機械２４０はレーザ加工機（以下、「レーザ加工機２４０」という。）であり、該レーザ加工機２４０は、レーザ発振器２０１と、レーザ発振器２０１で発振されたレーザ光ＬＢを収束させる収束光学系２０３と、収束光学系２０３で収束されたレーザ光ＬＢの光路となる光導波部２０５と、光導波部２０５から出射したレーザ光ＬＢを所望の径に再び収束させてから被加工物Ｗに照射する加工ヘッド２０７とを備えている。また、加工ヘッド２０７を保持してその鉛直方向位置を調節する加工ヘッド保持部２０９と、加工ヘッド保持部２０９を駆動する加工ヘッド駆動装置２１１と、水平面上で２軸方向に移動することが可能なテーブル２１３と、テーブル２１３を上記の２軸方向に駆動するテーブル駆動装置２１５とを備えている。

さらに、レーザ加工機２４０は、記憶部２１７と、制御装置２３０と、入力装置２３３と、表示装置２３５とを備えている。記憶部２１７には、レーザ発振器２０１、加工ヘッド駆動装置２１１、およびテーブル駆動装置２１５それぞれの動作の数値制御に用いられる数値制御データと、被加工物Ｗから作り出そうとする製品の数ならびに該製品の形状および大きさそれぞれについてのデータとが格納されており、制御装置２３０はこれらのデータを基にレーザ発振器２０１、加工ヘッド駆動装置２１１、およびテーブル駆動装置２１５それぞれの動作を制御する。なお、入力装置２３３は、記憶部２１７に所望のプログラムやデータを格納する際や制御装置２３０に所望の指令を出す際等に用いられ、表示装置２３５は、記憶部２１７に格納されている情報や、入力要求メッセージ、制御装置２３０の制御内容、加工の進捗状況等を表示する。

図１８は、図１７に示した制御装置２３０の構成を概略的に示すブロック図である。同図に示すように、制御装置２３０は、レーザ発振器２０１、加工ヘッド駆動装置２１１、テーブル駆動装置２１３、および表示装置２３５それぞれの動作を制御する主制御部２２０の他に、加工順仮設定部２２２、加工開始位置設定部２２３、干渉判定部２２４、および加工順再設定部２２５を有している。

上記の加工順仮設定部２２２、加工開始位置設定部２２３、干渉判定部２２４、および加工順再設定部２２５の各々は、実施の形態１で説明した加工順仮設定部４１、加工開始位置設定部４２、干渉判定部４３、または加工順再設定部４４（図１参照）と同様に動作して、被加工物Ｗから製品を作り出す際の加工ヘッド２０７の相対的な移動経路を設定する。そして、主制御部２２０は、加工順再設定部２２５が最終的に設定した相対的な移動経路に従って加工ヘッド２０７が移動して所定の加工を行うように、上記の数値制御データを組み替える。

このように構成されたレーザ加工機２４０によって被加工物Ｗから所望の製品を作り出す際には、まず、テーブル２１３上に被加工物Ｗが載置される。次いで、制御装置２３０がレーザ発振器２０１、加工ヘッド駆動装置２１１、およびテーブル駆動装置２１５それぞれの動作を制御し、加工ヘッド２０７を被加工物Ｗに対して相対的に移動させながら所定のタイミングで加工ヘッド２０７からレーザ光ＬＢを出射させる。これにより被加工物Ｗが所定形状に加工されて、当該被加工物Ｗから所望の製品が作り出される。このときの加工ヘッド２０７の相対的な移動経路は、前述した本発明の製造支援装置６０におけるのと同様にして、加工順仮設定部２２２、加工開始位置設定部２２３、干渉判定部２２４、および加工順再設定部２２５の各々によって予め設定される。

したがって、レーザ加工機２４０では、被加工物Ｗから製品を作り出す際に工数を増加させることなく、かつ加工ヘッド２０７の相対的な移動距離を抑えつつ、該加工ヘッド２０７と被加工物Ｗとの干渉を防止することが容易である。

なお、本発明の工作機械は穴あけ加工を行うことができるものであればレーザ加工機に限定されるものではなく、プラズマ切断機、ウォータジェット切断機等であってもよい。また、本発明の工作機械における制御装置には、実施の形態１で説明した本発明の製造支援装置の機能を付加する他に、実施の形態２で説明した本発明の製造支援装置の機能を付加してもよいし、実施の形態３で説明した本発明の製造支援装置の機能を付加してもよい。勿論、実施の形態４で説明した本発明の製造支援装置の機能や、実施の形態５で説明した本発明の製造支援装置の機能を付加してもよい。

実施の形態７．
本発明の工作システムは、加工ヘッドにより被加工物の複数箇所を加工して該被加工物から少なくとも１つの製品を作り出す工作機械と、この工作機械に有線または無線により接続されて該工作機械に加工ヘッドの相対的な移動経路を設定するためのデータを送る製造支援装置とを備えたものであり、上記の製造支援装置としては前述した本発明の製造支援装置が用いられる。

図１９は、本発明の工作システムの一例を概略的に示すブロック図である。同図に示す工作システム２７０は、３台の工作機械２５０，２５０，２５０と、これらの工作機械２５０，２５０，２５０に無線により接続されて各工作機機械２５０の動作を制御するメインコントローラ２６０とを備えており、メインコントローラ２６０は、前述した本発明の製造支援装置２５５を含んでいる。

個々の工作機械２５０は例えばレーザ加工機、プラズマ切断機、またはウォータジェット切断機等であり、加工ヘッドにより被加工物の複数箇所を加工して該被加工物から製品を作り出す。そして、製品を作り出す際の各工作機械２５０での加工ヘッドの移動経路は、製造支援装置２５５により予め設定される。

このように構成された工作システム２７０では、本発明の製造支援装置の１つである製造支援装置２５５によって各工作機械２５０での加工ヘッドの相対的な移動経路が設定されるので、個々の工作機械２５０が被加工物から製品を作り出す際に、工数を増加させることなく、かつ加工ヘッドの相対的な移動距離を抑えつつ該加工ヘッドと被加工物との干渉を防止することが容易である。

なお、本発明の工作システムは、穴あけ加工を行うことができる工作機械と、この工作機械に有線または無線により接続されて該工作機械に加工ヘッドの相対的な移動経路を設定するためのデータを送る本発明の製造支援装置とを備えていればよく、工作機械の種類および台数は適宜選定可能である。また、製造支援装置と工作機械との接続は、ネットワークシステムを介するものであってもよい。そして、本発明の工作システムを構成する製造支援装置は、前述した本発明の製造支援装置のいずれであってもよく、この製造支援装置は、上述のようにメインコントローラの一部をなすものであってもよいし、単独で工作機械に接続されたものであってもよい。

本発明によれば、レーザ加工機、プラズマ切断機、ウォータジェット切断機等の工作機械によって被加工物から製品を作り出す際に、工数を増加させることなく、かつ加工ヘッドの相対的な移動距離を抑えつつ該加工ヘッドと被加工物との干渉を防止することが容易になるので、本発明は、これらの工作機械での生産性を向上させるうえで有用である。

本発明の製造支援装置での基本構成の一例を概略的に示すブロック図である。 図１に示した製造支援装置を構成する演算・制御部が加工ヘッドの相対的な移動経路を設定する際の処理の一例を示すフローチャートである。 図１に示した製造支援装置を構成する加工順仮設定部によって１つの加工対象箇所の加工順が仮設定されるたびに、同図に示した加工開始位置設定部が当該加工対象箇所での加工開始位置を設定するときの処理の一例を示すフローチャートである。 図１に示した製造支援装置を構成する干渉判定部のうち、２つの加工対象箇所同士を結ぶ早送り線毎に該早送り線が加工済み箇所と干渉することになるか否かを順次判定するタイプのものの一例を概略的に示すフローチャートである。 図１に示した製造支援装置を構成する加工順再設定部のうち、加工済み箇所と干渉することになる全ての早送り線を干渉判定部が見つけ出した後に加工順を再設定するタイプのものの処理の一例を概略的に示すフローチャートである。 被加工物を加工して１つの製品を作製するにあたって被加工物に予め設定される製品対応領域での加工対象箇所の分布の一例を概略的に示す平面図である。 図６−１に示した各加工対象箇所に設定される基準位置を示す平面図である。 図６−１に示した加工対象箇所に加工開始位置を設定するのに先だって設定さる仮想半直線の一例を概略的に示す平面図である。 図６−１に示した加工対象箇所に設定される加工開始位置の一例を概略的に示す平面図である。 図６−１に示した加工対象箇所に設定される仮想半直線および加工開始位置それぞれについての他の一例を概略的に示す平面図である。 図６−１に示した各加工対象箇所のうちで加工順が変更された加工対象箇所に再設定される加工開始位置の一例を概略的に示す平面図である。 図６−１に示した各加工対象箇所の加工順を再設定した後に再設定される早送り線の一例を概略的に示す平面図である。 本発明の製造支援装置のうちで、加工順再設定部による再設定回数の計数、および該再設定回数が上限値に達したか否かの判定を加工順再設定部自身が行うように演算・制御部が構成されたものでの加工ヘッドの相対的な移動経路の設定処理の一例を示すフローチャートである。 本発明の製造支援装置のうちで迂回路を選定する機能を備えたものの一例を概略的に示すブロックである。 本発明の製造支援装置のうちで迂回路選定部を備えたものでの加工ヘッドの相対的な移動経路の設定処理の一例を示すフローチャートである。 本発明の製造支援装置のうちで退避経路を選定する機能を備えたものの一例を概略的に示すブロックである。 本発明の製造支援装置のうちで退避経路選定部を備えたものでの加工ヘッドの相対的な移動経路の設定処理の一例を示すフローチャートである。 本発明の製造支援装置のうちでネスティング部を備えた製造支援装置の一例を概略的に示すブロックである。 本発明の製造支援装置のうちでネスティング部を備えたものでの加工ヘッドの相対的な移動経路の設定処理の一例を示すフローチャートである。 １つの被加工物から複数の製品を作り出す際のネスティングの一例と、本発明の製造支援装置のうちでネスティング部を備えたもので設定される加工ヘッドの相対的な移動経路の一例とを概略的に示す平面図である。 １つの被加工物から複数の製品を作り出す際のネスティングの他の例を概略的に示す平面図である。 図１５−１に示した被加工物から１２個の製品を作り出す際の加工ヘッドの相対的な移動経路を示す概略図である。 図１５−１に示した被加工物Ｗから１２個の製品を作り出す際の加工ヘッドの相対的な移動経路を具体的に示す平面図である。 １つの被加工物から複数の製品を作り出す際のネスティングの更に他の例を概略的に示す平面図である。 図１６−１に示した被加工物から１２個の製品を作り出す際の加工ヘッドの相対的な移動経路を示す概略図である。 図１６−１に示した被加工物Ｗから１２個の製品を作り出す際の加工ヘッドの相対的な移動経路を具体的に示す平面図である。 本発明の工作機械の一例を示す概略図である。 図１７に示した工作機械における制御装置の構成を概略的に示すブロック図である。 本発明の工作システムの一例を概略的に示すブロック図である。

符号の説明

４０ ネスティング部
４１ 加工順仮設定部
４２ 加工開始位置設定部
４３ 干渉判定部
４４ 加工順再設定部
４５ 迂回路選定部
４６ 退避経路選定部
６０，６０Ａ〜６０Ｃ 製造支援装置
１１０，１３０ 製品対応領域
１０３ａ〜１０３ｆ，１０５，１２３，１２５ 加工対象箇所
２０７ 加工ヘッド
２２２ 加工順仮設定部
２２３ 加工開始位置設定部
２２４ 干渉判定部
２２５ 加工順再設定部
２４０ 工作機械（レーザ加工機）
２５０ 工作機械
２５５ 製造支援装置
２７０ 工作システム
Ｐ₀〜Ｐ₇ ピアス線
ＦＬ₁〜ＦＬ₇ 早送り線
Ｗ 被加工物

Claims (17)

1. 工作機械により被加工物の複数箇所を加工して該被加工物から製品を作り出す際の加工ヘッドの相対的な移動経路を設定することで前記工作機械による製品の製造を支援する製造支援装置であって、
   前記被加工物から作り出す製品の数、形状、および大きさを基に、前記製品を前記被加工物から切り出す切出し加工が該製品についての加工の最後に行われることになるよう前記被加工物での複数の加工対象箇所の各々に加工順を仮設定する加工順仮設定部と、
   前記加工対象箇所の各々に加工開始位置を設定する加工開始位置設定部と、
   前記仮設定の加工順に従ったときの各加工対象箇所での加工終了位置と該加工対象箇所の次に加工される加工対象箇所での加工開始位置とを結ぶ早送り線の各々が、加工済み箇所と干渉することになるか否かを判定する干渉判定部と、
   前記干渉判定部により早送り線が加工済み箇所と干渉することになると判定されたときに、前記干渉することになると判定された加工済み箇所の加工順が該加工済み箇所と干渉する早送り線の終点にある加工対象箇所の加工順の１つ前となるように前記複数の加工対象箇所それぞれの加工順を設定し直すと共に、加工順を設定し直した加工対象箇所での加工開始位置の再設定を行う加工順再設定部と、
   を有することを特徴とする製造支援装置。
2. 前記加工対象箇所での加工は、切出し加工を除き、穴あけ加工であることを特徴とする請求項１に記載の製造支援装置。
3. 前記加工開始位置設定部は、前記仮設定の加工順が最後の加工対象箇所から最初の加工対象箇所へと順々に加工開始位置を設定することを特徴とする請求項１または２に記載の製造支援装置。
4. 前記干渉判定部は、前記加工順再設定部が加工順の再設定を行うたびに、該再設定された加工順の下での早送り線の各々が加工済み箇所と干渉することになるか否かを判定し、
   前記加工順再設定部は、前記干渉判定部によって前記早送り線の各々が加工済み箇所と干渉しないと判定されるまで、または予め定められた再設定回数の上限値に達するまで、加工順を再設定する、
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の製造支援装置。
5. 前記加工順再設定部が前記再設定回数の上限値に達するまで加工順を再設定しても早送り線と加工済み箇所との干渉が解消されないときに、前記干渉することになると判定された加工済み箇所を迂回するように前記加工ヘッドの相対的な移動経路を選定するか否かを判定すると共に、迂回すると判定したときには迂回路を選定する迂回路選定部を更に有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の製造支援装置。
6. 前記迂回路選定部が迂回路を選定しないときに、前記加工ヘッドを前記干渉することになると判定された加工済み箇所の上方に退避させながら相対的に移動させる退避経路を選定する退避経路選定部を更に有することを特徴とする請求項５に記載の製造支援装置。
7. 複数の製品対応領域を前記被加工物に適切に配置するネスティング部を更に備え、
   前記加工順仮設定部は、前記ネスティング部により前記複数の製品対応領域の配置が適切化された後に前記加工順を仮設定する、
   ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載の製造支援装置。
8. 前記ネスティング部は、前記複数の製品対応領域を輪郭形状が同じ製品対応領域毎にグループ分けすると共に、個々のグループでの製品対応領域の向きが同じになるように、または１列毎に逆向きとなるように並列に配置することを特徴とする請求項７に記載の製造支援装置。
9. 前記加工順仮設定部は、前記ネスティング部が前記複数の製品対応領域を個々のグループでの製品対応領域の向きが１列毎に逆向きとなるようにグループ分けして並列に配置したときに、互いに隣り合う２つのグループでの前記加工ヘッドの相対的な移動経路が実質的に互いに逆向きとなるように前記加工順を仮設定することを特徴とする請求項８に記載の製造支援装置。
10. 前記加工順仮設定部は、前記ネスティング部が前記複数の製品対応領域を個々のグループでの製品対応領域の向きが同じとなるようにグループ分けして並列に配置したときに、前記加工ヘッドの相対的な移動経路が各グループ内で実質的に同じとなるように前記加工順を仮設定することを特徴とする請求項８に記載の製造支援装置。
11. 前記加工開始位置設定部は、個々の製品対応領域での切出し加工の開始位置を該製品対応領域の次に切出し加工される製品対応領域側に設定することを特徴とする請求項７〜１０のいずれか１つに記載の製造支援装置。
12. 工作機械により被加工物の複数箇所を加工して該被加工物から製品を作り出す際の加工ヘッドの相対的な移動経路を設定することで前記工作機械による製品の製造を支援する製造支援データの編集方法であって、
    前記被加工物から作り出す製品の数、形状、および大きさを基に、前記製品を前記被加工物から切り出す切出し加工が該製品についての加工の最後に行われることになるよう前記被加工物での複数の加工対象箇所の各々に加工順を仮設定する加工順仮設定工程と、
    前記加工対象箇所の各々に加工開始位置を設定する加工開始位置設定工程と、
    前記仮設定の加工順に従ったときの各加工対象箇所での加工終了位置と該加工対象箇所の次に加工される加工対象箇所での加工開始位置とを結ぶ早送り線の各々が、加工済み箇所と干渉することになるか否かを判定する干渉判定工程と、
    前記干渉判定工程で早送り線が加工済み箇所と干渉することになると判定されたときに、前記干渉することになると判定された加工済み箇所の加工順が該加工済み箇所と干渉する早送り線の終点にある加工対象箇所の加工順の１つ前となるように前記複数の加工対象箇所それぞれの加工順を設定し直すと共に、加工順を設定し直した加工対象箇所での加工開始位置の再設定を行う加工順再設定工程と、
    を含むことを特徴とする製造支援データの編集方法。
13. 工作機械により被加工物の複数箇所を加工して該被加工物から製品を作り出す際の加工ヘッドの相対的な移動経路を設定することで前記工作機械による製品の製造を支援する製造支援装置を動作させる製造支援用プログラムであって、
    前記被加工物から作り出す製品の数、形状、および大きさを基に、前記製品を前記被加工物から切り出す切出し加工が該製品についての加工の最後に行われることになるよう前記被加工物での複数の加工対象箇所の各々に加工順を仮設定する加工順仮設定手順と、
    前記加工対象箇所の各々に加工開始位置を設定する加工開始位置設定手順と、
    前記仮設定の加工順に従ったときの各加工対象箇所での加工終了位置と該加工対象箇所の次に加工される加工対象箇所での加工開始位置とを結ぶ早送り線の各々が、加工済み箇所と干渉することになるか否かを判定する干渉判定手順と、
    前記干渉判定手順に従った判定により早送り線が加工済み箇所と干渉することになると判定されたときに、前記干渉することになると判定された加工済み箇所の加工順が該加工済み箇所と干渉する早送り線の終点にある加工対象箇所の加工順の１つ前となるように前記複数の加工対象箇所それぞれの加工順を設定し直すと共に、加工順を設定し直した加工対象箇所での加工開始位置の再設定を行う加工順再設定手順と、
    を前記製造支援装置に実行させることを特徴とする製造支援用プログラム。
14. 加工ヘッドと、該加工ヘッドの動作を制御する制御装置とを備え、前記加工ヘッドにより被加工物の複数箇所を加工して該被加工物から製品を作り出す工作機械であって、
    前記制御装置は、
    前記被加工物から作り出す製品の数、形状、および大きさを基に、前記製品を前記被加工物から切り出す切出し加工が該製品についての加工の最後に行われることになるよう前記被加工物での複数の加工対象箇所の各々に加工順を仮設定する加工順仮設定部と、
    前記加工対象箇所の各々に加工開始位置を設定する加工開始位置設定部と、
    前記仮設定の加工順に従ったときの各加工対象箇所での加工終了位置と該加工対象箇所の次に加工される加工対象箇所での加工開始位置とを結ぶ早送り線の各々が、加工済み箇所と干渉することになるか否かを判定する干渉判定部と、
    前記干渉判定部により早送り線が加工済み箇所と干渉することになると判定されたときに、前記干渉することになると判定された加工済み箇所の加工順が該加工済み箇所と干渉する早送り線の終点にある加工対象箇所の加工順の１つ前となるように前記複数の加工対象箇所それぞれの加工順を設定し直すと共に、加工順を設定し直した加工対象箇所での加工開始位置の再設定を行う加工順再設定部と、
    を有することを特徴とする工作機械。
15. レーザ加工機であることを特徴とする請求項１４に記載の工作機械。
16. 加工ヘッドにより被加工物の複数箇所を加工して該被加工物から製品を作り出す工作機械と、前記工作機械に有線または無線により接続されて該工作機械に前記加工ヘッドの相対的な移動経路を設定するためのデータを送る製造支援装置とを備えた工作システムであって、前記製造支援装置は請求項１に記載の製造支援装置であることを特徴とする工作システム。
17. 前記工作機械はレーザ加工機であることを特徴とする請求項１６に記載の工作システム。

Images