JP2008099692A - Apparatus and method for treatment of filter material for cigarette filter, etc - Google Patents

Apparatus and method for treatment of filter material for cigarette filter, etc Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a compact apparatus for the treatment of a filter material to guarantee the flattening of an improved filter material tape and the division of the filter material tape to tape sections, and to provide a method for the treatment of the corresponding filter material. <P>SOLUTION: The treatment apparatus is provided with an applicator 16 to apply water to a filter material tape 11, an apparatus 18 for cutting tape sections having a prescribed length from the filter material tape 11, and a means for pulling the filter material tape 11 at a speed of v<SB>S</SB>, wherein the speed v<SB>S</SB>is larger than v<SB>A</SB>and the filter material tape 11 has at least one means 23 to insulate the air surrounding the filter material tape 11. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、個別糸及び／又は個別繊維から成る少なくとも１つの無端のフィルタ材料テープを少なくとも１つのベイル等から速度ｖＡで引き出すためのローラ対を有する引出し装置と、フィルタ材料テープを広げるための少なくとも１つのノズルと、フィルタ材料テープを細分化するための装置とを有するシガレットフィルタ等用のフィルタ材料を処理するための装置に関する。更に、本発明は、引出し装置によって個別糸及び／又は個別繊維から成る少なくとも１つの無端のフィルタ材料テープを少なくとも１つのベイル等から速度ｖＡで引き出すステップと、ノズルによってフィルタ材料テープを広げるステップと、フィルタ材料テープを細分化するステップとを有するシガレットフィルタ等用のフィルタ材料を処理するための方法に関する。 The present invention relates to a drawing device having a roller pair for drawing at least one endless filter material tape composed of individual yarns and / or individual fibers from at least one bail or the like at a speed v A , and for spreading the filter material tape. The present invention relates to an apparatus for processing a filter material for a cigarette filter or the like having at least one nozzle and an apparatus for subdividing a filter material tape. Furthermore, the present invention includes the steps of drawing at least one endless filter material tape made of individual yarns and / or individual fibers from the at least one bail or the like by means of a drawing device at a speed v A , and spreading the filter material tape by a nozzle. And a method for processing a filter material for a cigarette filter or the like having a step of subdividing a filter material tape.

このような装置及び方法は、タバコ加工産業において使用される。特にシガレット等用のフィルタ製造時や、他の繊維状のフィルタ物質の加工時に、例えばセルロースアセテートから成る無端フィルタ繊維又は前記の繊維又は例えばポリエチレン繊維（ＰＥ繊維）を有する他の繊維物質から成る無端繊維混合物は、ステープル繊維フィルタ製造機内での次処理のために処理及び切断される。繊維ケーブルとも呼ばれるフィルタ材料テープの処理時の本質的な様相は、同じ長さの繊維部分を発生できるように、繊維ケーブルの縮れや捻れが所定のサイズに縮小されることにある。   Such devices and methods are used in the tobacco processing industry. In particular when manufacturing filters for cigarettes, etc., or when processing other fibrous filter materials, endless filter fibers made of, for example, cellulose acetate, or endless fibers made of the above-mentioned fibers or other fiber materials, for example having polyethylene fibers (PE fibers) The fiber mixture is processed and cut for subsequent processing in a staple fiber filter making machine. The essential aspect during processing of the filter material tape, also referred to as fiber cable, is that the shrinkage and twist of the fiber cable is reduced to a predetermined size so that the same length of fiber portion can be generated.

特許文献１から、引出し装置として細分化装置の直前に配設されたローラ対を備える装置が公知である。ローラ対により、フィルタ材料テープがベイルから引き出される。引き出されたフィルタ材料テープは、フィルタ材料テープの個々の繊維又は糸を個別化することによって、細分化の前に適当な空気ノズルによって広げられる。広げられたフィルタ材料テープは、柔軟剤をスプレーされ、次に細分化装置に供給される。この場合、テープ部分の長さは、ローラ対の引出し速度と細分化装置の速度によって定義される。柔軟剤として、例えばトリアセテートが塗布される。しかしながら、この装置もしくはこの装置によって実施される方法は種々の欠点を備える。一方で、トリアセテートは、フィルタの製造時の様々な理由から柔軟剤として望ましくない。これは、フィルタに通常添加される活性炭を不活性化させ、フィルタ材料テープの個々の繊維が少なくとも表面的に腐食するからである。他方で、テープ部分もしくは繊維部分は不定の長さを備える。これは、フィルタ材料テープの縮れ／捻れが部分的にしか平坦化されず、細分化装置がフィルタ材料テープを引出し速度と細分化装置の速度に依存して不定に細分化されるから、即ちいわば刻まれるからである。
米国特許第３，６５８，６２６号明細書 From Patent Document 1, an apparatus including a roller pair disposed immediately before a subdividing apparatus is known as a drawing apparatus. The filter material tape is pulled out of the bail by the roller pair. The drawn filter material tape is spread by a suitable air nozzle prior to subdivision by individualizing the individual fibers or threads of the filter material tape. The spread filter material tape is sprayed with a softening agent and then fed to the fragmentation device. In this case, the length of the tape portion is defined by the drawing speed of the roller pair and the speed of the subdividing device. For example, triacetate is applied as a softening agent. However, this device or the method implemented by this device has various drawbacks. On the other hand, triacetate is not desirable as a softening agent for various reasons during the manufacture of the filter. This is because the activated carbon normally added to the filter is deactivated and the individual fibers of the filter material tape are at least surface eroded. On the other hand, the tape portion or the fiber portion has an indefinite length. This is because the crimping / twisting of the filter material tape is only partially flattened, and the subdividing device is subdivided indefinitely depending on the drawing speed of the filter material tape and the speed of the subdividing device. Because it is engraved.
US Pat. No. 3,658,626

従って、本発明の課題は、改善されたフィルタ材料テープの平坦化とファイルタ材料テープのテープ部分への細分化を保証するフィルタ材料を処理するためのコンパクトな装置を提供することにある。更に、本発明の課題は、相応のフィルタ材料を処理するための方法を提供することにある。   Accordingly, it is an object of the present invention to provide a compact apparatus for processing a filter material that ensures improved flattening of the filter material tape and fragmentation of the filter material tape into tape portions. It is a further object of the present invention to provide a method for treating the corresponding filter material.

この課題は、冒頭で述べた特徴を有する装置によれば、フィルタ材料テープに水を塗布するための塗布装置が装置及び形成されており、フィルタ材料テープから所定の長さのテープ部分を切り出すための切断装置が形成されており、フィルタ材料テープを速度ｖＳで引っ張るための手段を有し、ｖＳがｖＡよりも大きいこと、絶縁をするための少なくとも１つの手段がフィルタ材料テープに付設されていることによって解決される。本発明によるこの形成によって、フィルタ材料テープの縮れの低減（以下では平坦化とも呼ばれる）を細分化の前に最適化することが可能であり、これにより、所定の長さのテープ部分の切り出しが有効に支援される。柔軟剤として水を塗布するやめの塗布装置が装置及び形成されており、水がそれぞれの凝集状態、即ち液状の水、水蒸気、水／空気混合物等を含むことによって、各フィルタ材料テープの個々の繊維の平坦化プロセスが支援され、各フィルタ材料テープの個々の繊維／糸が同時に保護される。更に、湿った繊維は、電気的に僅かにしか荷電されず、これにより、次処理が容易化される。切断装置の引張速度と引出し速度の速度間の速度差によって得られる所定の引伸ばしによって、縮れ／捻れの除去もしくは低減並びに所定の長さのテープ部分への細分化が支援される。絶縁された空気を介した各フィルタ材料テープの電気放電によって、テープ部分は、直接更に加工可能である。テープ部分の長さは、切断装置のカッタ間隔によって自動的に定義され、他の速度パラメータに依存しないので、確実な切断結果が得られる。 In order to cut out a tape portion of a predetermined length from the filter material tape, the apparatus has an apparatus and a device for applying water to the filter material tape. And a means for pulling the filter material tape at a speed v S , wherein v S is greater than v A , and at least one means for insulation is attached to the filter material tape. It is solved by being. With this formation according to the invention, it is possible to optimize the reduction of filter material tape shrinkage (hereinafter also referred to as flattening) prior to subdivision, thereby cutting out a predetermined length of tape portion. Effectively supported. A device for forming an application for applying water as a softening agent is provided and formed by the individual water content of each filter material tape by including water in its respective agglomerated state, ie liquid water, water vapor, water / air mixture, etc. The fiber flattening process is supported and the individual fibers / yarns of each filter material tape are protected simultaneously. Furthermore, wet fibers are only slightly electrically charged, which facilitates subsequent processing. Predetermined stretching, which is obtained by the speed difference between the pulling speed and the drawing speed of the cutting device, helps to eliminate or reduce crimp / twist and to subdivide the tape into a predetermined length. The tape portion can be further processed directly by electrical discharge of each filter material tape via insulated air. The length of the tape portion is automatically defined by the cutter spacing of the cutting device and does not depend on other speed parameters, so a reliable cutting result is obtained.

本発明の合目的な発展形では、引出し装置が、ローラ対を支持するテンションスタンドとして形成されている。これにより、驚くほど簡単で確実な方法でフィルタ材料テープの所定の引伸ばしを支援する、切断装置と引出し装置間の引伸ばしゾーンが構成される。   In an expedient development of the invention, the drawing device is formed as a tension stand that supports a pair of rollers. This constitutes a stretching zone between the cutting device and the drawing device that supports the predetermined stretching of the filter material tape in a surprisingly simple and reliable manner.

有利なことに、引出し方向Ａでローラ対の後に別のローラが配設されており、このローラが、同様にテンションスタンドに付設されており、テンションスタンドと切断装置間のフィルタ材料テープの張力を測定するために形成されている。これにより、フィルタ材料テープの引伸ばしは、個々に設定及び調整することができる。   Advantageously, another roller is arranged after the roller pair in the drawing direction A, which roller is likewise attached to the tension stand and reduces the tension of the filter material tape between the tension stand and the cutting device. Shaped to measure. Thereby, the stretching of the filter material tape can be set and adjusted individually.

有利なことに、フィルタ材料テープが本質的に垂直な方向に引出し可能であるように、引出し装置にガイドアームが付設されている。これにより、連続的でフィルタ材料テープを除荷する後続のステーションへのフィルタ材料テープの供給が保証される。   Advantageously, a guide arm is attached to the drawing device so that the filter material tape can be drawn in an essentially vertical direction. This ensures the supply of filter material tape to subsequent stations that unload the filter material tape continuously.

本発明の好ましい発展形は、引出し方向Ａで引出し装置と塗布装置の前で、圧縮空気によりフィルタ材料テープを処理するための搬送ノズルがフィルタ材料テープに付設されていることを特徴とする。処理とは、特に縮れ／捻れによって互いに絡み合った個別繊維の個別化を意味する。個別化により、フィルタ材料テープの最適な平坦化が保証される。   A preferred development of the invention is characterized in that a transport nozzle for treating the filter material tape with compressed air is attached to the filter material tape in front of the drawing device and the coating device in the drawing direction A. By treatment is meant the individualization of individual fibers that are intertwined with one another, particularly by crimping / twisting. Individualization ensures optimal flattening of the filter material tape.

課題は、また、冒頭で述べたステップを有する方法によれば、フィルタ材料テープが、細分化の前に、水によって加湿され、限定的に引き伸ばされ、電気放電され、引き続き所定の長さのテープ部分に切断されることによって解決される。これから得られる利点は、装置と関連して説明されているので、繰返しを回避するために相応の部分を参照されたい。   The problem is also that according to the method having the steps mentioned at the outset, the filter material tape is moistened with water, limitedly stretched, electrically discharged, and subsequently a predetermined length of tape before subdivision. It is solved by cutting into parts. The advantages obtained from this are explained in connection with the device, so please refer to the corresponding parts to avoid repetition.

別の有利な及び／又は合目的な発展形又は実施形は、従属請求項及び以下の説明に記載されている。特に有利な実施形及び形成並びに方法原理を、添付図を基にして詳細に説明する。   Further advantageous and / or suitable developments or embodiments are described in the dependent claims and in the following description. Particularly advantageous embodiments and formations and method principles are described in detail with reference to the accompanying drawings.

図示した装置は、シガレットフィルタ等を製造するための無端の繊維及び／又は有端の繊維から成るフィルタ材料を処理するために使用される。   The illustrated apparatus is used to process a filter material consisting of endless fibers and / or end-ended fibers for producing cigarette filters and the like.

無端のフィルタ材料テープ１１として有利なことにベイル１２の形態で提供されているフィルタ材料を処理するための装置１０は、フィルタ材料テープ１１をベイル１２から速度ｖＡで引き出すためのローラ対１４を有する引出し装置１３と、フィルタ材料テープ１１を広げるための少なくとも１つのノズル１５と、フィルタ材料テープ１１に柔軟剤１７として水を塗布するための塗布装置１６と、フィルタ材料テープ１１を個々のテープ部分に細分化するための切断装置１８を有する。 Apparatus 10 for processing filter material being provided in the form of a bail 12 may advantageously as filter material tape 11 of the endless, the roller pairs 14 for drawing the filter material tape 11 from the bale 12 at a speed v A A drawing device 13 having at least one nozzle 15 for spreading the filter material tape 11, a coating device 16 for applying water as a softening agent 17 to the filter material tape 11, and the filter material tape 11 as individual tape parts. And a cutting device 18 for subdividing.

塗布装置１６は、フィルタ材料テープ１１に柔軟剤１７として水を塗布するために装置及び形成されている。柔軟剤の上位概念としての水は、水及び水−空気混合物、即ち特に液状の水及び水蒸気の全ての凝集状態を示し、これら凝集状態を含む。切断装置１８は、本質的に１つの切断ヘッド１９と、１つの加圧リング２０と、有利なことに複数のカッタ２１を有する。切断ヘッド１９と斜めに延在するか圧リング２０間に、切断路３１が形成されており、この切断路の底にその刃を下に向けたカッタ２１が配設されている。切断ヘッド１９は、フィルタ材料テープ１１の巻上げ及び引出しのために形成されており、引出しもしくは巻上げは速度ｖＳで行なわれる。ｖＳとｖＡの速度差によって、但しｖＳはｖＡよりも大きいが、引出し装置１３と切断装置１８間にフィルタ材料テープ１１用の引伸ばしゾーン２２が形成されている。個別テープか束ねられた多重テープとしてのフィルタ材料テープ１１のそれぞれには、フィルタ材料テープを取り囲む空気を絶縁するための少なくとも１つの手段２３が付設されており、手段２３は、有利なことに引伸ばしゾーン２２内に配設され、空気をイオン化するための絶縁リングとして形成されている。 The coating device 16 is configured to apply water as a softening agent 17 to the filter material tape 11. Water as a superordinate concept of softeners shows and includes all flocculated states of water and water-air mixtures, ie in particular liquid water and water vapor. The cutting device 18 essentially has one cutting head 19, one pressure ring 20 and advantageously a plurality of cutters 21. A cutting path 31 is formed between the cutting head 19 and the pressure ring 20 extending obliquely, and a cutter 21 with its blade facing downward is disposed at the bottom of the cutting path. Cutting head 19 is formed for the winding and withdrawal of the filter material tape 11, drawer or winding is performed at speeds v S. Due to the speed difference between v S and v A , where v S is greater than v A , a stretch zone 22 for the filter material tape 11 is formed between the draw device 13 and the cutting device 18. Each of the filter material tapes 11 as individual tapes or bundled multiple tapes is provided with at least one means 23 for insulating the air surrounding the filter material tape, which means 23 is advantageously pulled. It is arranged in the stretching zone 22 and is formed as an insulating ring for ionizing air.

引出し装置１３は、好ましいことにローラ対１４を支持するテンションスタンド２４として形成されており、このテンションスタンドは、位置不動に例えば床又は機械フレーム等に固定されている。ローラ対１４の一方のローラ２５はスチールローラとして、他方のローラ２６はゴムローラとして形成されている。他のローラ対もしくはローラタイプも、例えばネジ付ローラも、当然同様に使用可能である。ローラ２５は、直径が有利なことにローラ２６よりも大きく、回転数調整式である。これにより、ローラ２５は、いわば速度ｖＡに相当する回転数の駆動ローラとして使用される。ローラ２６は、適当な要素によってローラ２５に押し付けられているので、フィルタ材料テープ１１の狭持が保証されている。この図１による構成では、ストライプ束２７に集約され、ローラ対１４によって狭持及び案内される２つのフィルタ材料１１が設けられている。一方のフィルタ材料テープ１１は、セルロースアセテート繊維等から成る。他方のフィルタ材料テープ１１は、ポリエチレン繊維等から成る。２つより多くのフィルタ材料テープ１１を装置１０に供給してもよい。テンションスタンド２４には別の要素が付設されており、図示した実施形では付加的なローラ２８が付設されている。ローラ２８は、テンションスタンド２４と切断装置１８間の張力を検出もしくは測定するために形成されている。この場合、張力の高さは、本質的にｖＳとｖＡの速度差に依存する。しかしながら、張力を測定するためのこのような要素は、別にフィルタ材料テープ１１もしくはテープ束２７に付設してもよい。 The drawing device 13 is preferably formed as a tension stand 24 that supports the roller pair 14, and this tension stand is fixed to a floor or a machine frame, for example, in a stationary manner. One roller 25 of the roller pair 14 is formed as a steel roller, and the other roller 26 is formed as a rubber roller. Other roller pairs or roller types, for example threaded rollers, can of course be used as well. The roller 25 is advantageously larger in diameter than the roller 26 and is rotationally adjustable. Thus, the roller 25 is used as the rotational speed of the drive roller so to speak, equivalent to the speed v A. Since the roller 26 is pressed against the roller 25 by a suitable element, the filter material tape 11 is guaranteed to be pinched. In the configuration according to FIG. 1, two filter materials 11 are provided which are collected in a stripe bundle 27 and sandwiched and guided by a roller pair 14. One filter material tape 11 is made of cellulose acetate fiber or the like. The other filter material tape 11 is made of polyethylene fiber or the like. More than two filter material tapes 11 may be supplied to the device 10. Another element is attached to the tension stand 24, and an additional roller 28 is attached in the illustrated embodiment. The roller 28 is formed to detect or measure the tension between the tension stand 24 and the cutting device 18. In this case, the height of the tension essentially depends on the speed difference between v S and v A. However, such an element for measuring the tension may be separately attached to the filter material tape 11 or the tape bundle 27.

装置１０の前記の構成要素は、基本的に図１〜４の全ての実施形を言う。しかしながら、構成要素の配設と数並びに処理すべきフィルタ材料テープ１１は変えることができ、その配設を更にまた変えることができる付加的な構成要素によって補足することができる。原理的に、図１〜４による装置１０を使用する方法は、以下のように進行する。即ち、
１つ又は複数のフィルタ材料テープ１１が、ベイル１２から速度ｖＡで引き出されて広げられる。引き続き、フィルタ材料テープ１１を水で加湿することによってフィルタ材料テープ１１に柔軟剤１７が塗布される。従って、フィルタ材料テープ１１は、限定的に伸ばされ、電気放電される。その後、フィルタ材料テープは、所定の長さのテープ部分に切断される。 The aforementioned components of the device 10 basically refer to all the embodiments of FIGS. However, the arrangement and number of components as well as the filter material tape 11 to be processed can be varied and supplemented by additional components that can further vary the arrangement. In principle, the method of using the device 10 according to FIGS. 1-4 proceeds as follows. That is,
One or more filter material tapes 11 are drawn from the bail 12 at a speed v A and spread. Subsequently, the softening agent 17 is applied to the filter material tape 11 by humidifying the filter material tape 11 with water. Therefore, the filter material tape 11 is stretched to a limited extent and is electrically discharged. Thereafter, the filter material tape is cut into tape portions of a predetermined length.

純粋に模範的に、装置１０の様々な実施形が説明されている。図１による実施形で、装置１０は、引伸ばしゾーン２２に水をスプレーするための塗布装置１６の構成要素としてノズル３０が配設されるように構成されている。換言すれば、ノズル３０は、引出し方向Ａでテンションスタンド２４の後に配設されている。有利なことに、ノズル３０は、テープ束２７の上に配設されている。選択的に、ノズル３０には、テープ束２７の下に受け容器２９等を付設してもよい。図１による構成は、絶縁のための個々の手段２３を有し、この手段２３は、引伸ばしゾーン２２内で切断装置１８の直前に配置されている。引伸ばしゾーン２２内で引出し方向Ａでノズル３０の前に、（圧縮）空気でテープ束２７を広げるために使用されるノズル（拡開ノズル）１５が配設されている。ノズル１５は、有利なことに、テープ束２７の下に配設されている。   Purely by way of example, various embodiments of the apparatus 10 are described. In the embodiment according to FIG. 1, the device 10 is configured such that a nozzle 30 is arranged as a component of the application device 16 for spraying water on the stretching zone 22. In other words, the nozzle 30 is disposed behind the tension stand 24 in the drawing direction A. Advantageously, the nozzle 30 is disposed on the tape bundle 27. Optionally, the nozzle 30 may be provided with a receiving container 29 or the like under the tape bundle 27. The arrangement according to FIG. 1 has individual means 23 for insulation, which are arranged in the drawing zone 22 just before the cutting device 18. A nozzle (expanding nozzle) 15 used for expanding the tape bundle 27 with (compressed) air is arranged in front of the nozzle 30 in the drawing direction A in the drawing zone 22. The nozzle 15 is advantageously arranged below the tape bundle 27.

図１による装置１０を使用する方法は、以下のうように進行する。即ち、
フィルタ材料テープ１１が、ベイル１２の直前でローラ対１４により速度ｖＡで引き出され、テープ束２７を構成しつつテンションスタンド２４に導入される。テープ束２７は、切断ヘッド１９によって同様に引き込まれ、しかもｖＡよりも大きい速度ｖＳで引き込まれ、何重にも切断ヘッド１９に巻き付けられる。速度差により、テープ束２７は、切断装置１８に入る前に減速される。これは、テープ束２７の縮れ／捻れを除去する。引伸ばしゾーン２２内のテープ束２７の張力は、測定され、場合によっては再調整される。テープ束２７の加湿による縮れ／捻れの除去の効果は、ノズル３０によって支援される。即ち、ノズル３０によって水がテープ束２７に塗布される。この場合、水の量は、カビの生じるプロセスが始まることなく、縮れ／捻れの低減に関して最大の作用が得られるように選択される。特にテープ束２７の全表面を湿らせるために、加湿の前にテープ束２７がノズル１５によって引伸ばしゾーン２２内で広げられる。テープ束２７に電気放電をさせるため、切断装置１８に入る直前にテープ束２７の周りの空気はイオン化される。切断装置１８と引出し装置１３によって連続的に引っ張られるテープ束２７は、更に切断装置１８の切断ヘッド１９に巻き付けられる。斜めに延在する加圧リング２０は、切断ヘッド１９に巻き上げられたテープ束２７の層を下に向かって切断路３１に移送する。切断路３１の底に、その刃を上に向けているカッタ２１が位置する。加圧リング２０は、その最深の位置にある、巻き上げられたテープ束２７の下の層を垂直に上に向いているカッタ２１に押し付けるので、テープ束２７の個々のテープ部分への必然的な細分化が行なわれる。切断されたテープ部分は、カッタ２１によって下に向かって漏斗３２内に落下する。漏斗３２の底から、選択されたカッタ間隔と予め行なわれる縮れの除去に基づいて全てが同じ長さを備える切断されたテープ部分が、ステープルファイバフィルタプロセスに供給される。 The method of using the device 10 according to FIG. 1 proceeds as follows. That is,
The filter material tape 11 is pulled out at the speed v A by the roller pair 14 immediately before the bail 12 and is introduced into the tension stand 24 while forming the tape bundle 27. The tape bundle 27 is similarly drawn by the cutting head 19, and is drawn at a speed v S higher than v A and is wound around the cutting head 19 several times. Due to the speed difference, the tape bundle 27 is decelerated before entering the cutting device 18. This removes the crimp / twist of the tape bundle 27. The tension of the tape bundle 27 in the stretching zone 22 is measured and possibly readjusted. The effect of removing the crimp / twist by the humidification of the tape bundle 27 is supported by the nozzle 30. That is, water is applied to the tape bundle 27 by the nozzle 30. In this case, the amount of water is selected so that the maximum effect is obtained with respect to the reduction of crimp / twist without the mold-initiating process beginning. In particular, to moisten the entire surface of the tape bundle 27, the tape bundle 27 is spread in the stretching zone 22 by the nozzle 15 before humidification. In order to cause the tape bundle 27 to be electrically discharged, the air around the tape bundle 27 is ionized immediately before entering the cutting device 18. The tape bundle 27 continuously pulled by the cutting device 18 and the drawing device 13 is further wound around the cutting head 19 of the cutting device 18. The pressure ring 20 extending obliquely transports the layer of the tape bundle 27 wound around the cutting head 19 downward to the cutting path 31. At the bottom of the cutting path 31, the cutter 21 with its blade facing up is located. The pressure ring 20 urges the bottom layer of the rolled up tape bundle 27, at its deepest position, against the cutter 21 that is pointing vertically upwards, so that it is necessary for the individual tape portions of the tape bundle 27 to be applied. Subdivision is performed. The cut tape portion falls downward into the funnel 32 by the cutter 21. From the bottom of the funnel 32, a cut piece of tape, all having the same length based on the selected cutter spacing and pre-curved removal, is fed to the staple fiber filter process.

図２による実施形は、構成要素の配設を変更した装置１０を示す。引伸ばしゾーン２２内には、絶縁をするための手段２３だけが存在する。示した構成では、２つの手段２３が設けられており、そのうちの一方の手段２３は、個々のフィルタ座量テープ１１の引出し方向Ａでテンションスタンド２４の直後に配設され、他方の手段２３は、切断装置１８の直前に配設されている。水をスプレーするためのノズル３０は、引出し方向Ａでテンションスタンド２４の直前に配設されている。テンションスタンド２４には、フィルタ材料テープ１１が本質的に垂直な方向にベイル１２から引き出されるように、更にガイドアーム３３が付設されている。フィルタ材料テープ１１がガイドアーム３３の自由端に達する直前に、フィルタ材料テープ１１を広げるためのノズル１５が、特にガイドアーム３３に配設されている。   The embodiment according to FIG. 2 shows the device 10 with a modified arrangement of the components. In the drawing zone 22 there is only a means 23 for insulation. In the configuration shown, two means 23 are provided, one of which is arranged immediately after the tension stand 24 in the pull-out direction A of the individual filter seating tape 11 and the other means 23 is It is disposed immediately before the cutting device 18. The nozzle 30 for spraying water is arranged in front of the tension stand 24 in the drawing direction A. The tension stand 24 is further provided with a guide arm 33 so that the filter material tape 11 is pulled out of the bail 12 in an essentially vertical direction. Immediately before the filter material tape 11 reaches the free end of the guide arm 33, a nozzle 15 for spreading the filter material tape 11 is arranged in particular on the guide arm 33.

図２による装置１０を使用する方法は、以下のように進行する。即ち、
フィルタ材料テープ１１が、切断装置１８と引出し装置１３によって既知のようにベイル１２からもちろん垂直な方向に引き出される。フィルタ材料テープ１１は、テンションスタンド２４に引き込まれる前で、ガイドアームに通される前で既にノズル１５からの圧縮空気によって拡げられる。引き続き、拡げられたフィルタ材料テープ１１は水によって加湿され、テンションスタンド２４に引き込まれる。引伸ばしゾーン２２内で所定の引伸ばしが行なわれ、フィルタ材料テープ１１は、引伸ばし工程中にイオン化された空気の２つのゾーンを搬送される。電気放電後、フィルタ材料テープ１１は切断される。切断は、前記の方法で行なわれる。 The method of using the device 10 according to FIG. 2 proceeds as follows. That is,
The filter material tape 11 is withdrawn from the bail 12 by a cutting device 18 and a drawing device 13 in a vertical direction as is known. The filter material tape 11 is already expanded by the compressed air from the nozzle 15 before being drawn into the tension stand 24 and before being passed through the guide arm. Subsequently, the spread filter material tape 11 is humidified with water and drawn into the tension stand 24. Pre-stretching takes place in the stretching zone 22 and the filter material tape 11 is transported through two zones of air ionized during the stretching process. After the electric discharge, the filter material tape 11 is cut. Cutting is performed by the method described above.

図３による装置１０は、図２による装置１０と同様に構成されている。唯一の違いは、柔軟剤１７を塗布するための塗布装置１６がノズル３０の代わりにフィルタ材料テープ１１の加湿及び加熱をするための蒸気発生器３４を有することにある。蒸気発生器３４は、絶縁をするための手段２３間の引伸ばしゾーン２２内に配設されている。選択的に、当然付加的にノズル３０が設けられていてもよく、その場合には、このノズルは、有利なことにテンションスタンド２４の前に（図２のように）配設される。   The device 10 according to FIG. 3 is configured similarly to the device 10 according to FIG. The only difference is that the application device 16 for applying the softener 17 has a steam generator 34 for humidifying and heating the filter material tape 11 instead of the nozzle 30. A steam generator 34 is arranged in the stretching zone 22 between the means 23 for insulation. Optionally, of course, an additional nozzle 30 may also be provided, in which case this nozzle is advantageously arranged in front of the tension stand 24 (as in FIG. 2).

図３による装置１０を使用する方法は、本質的に図２による装置１０に一致する。但し、フィルタ材料テープ１１は、先ず広げられ、次にテンションスタンド２４に引き込まれる。引伸ばしゾーン２２での引伸ばし時、フィルタ材料テープ１１は、イオン化された空気のゾーンを移送され、水蒸気によって加湿及び加熱される。引き続き、フィルタ材料テープは前記の方法で切断される。   The method of using the device 10 according to FIG. 3 essentially corresponds to the device 10 according to FIG. However, the filter material tape 11 is first spread and then drawn into the tension stand 24. During stretching in the stretching zone 22, the filter material tape 11 is transported through the zone of ionized air and is humidified and heated by water vapor. Subsequently, the filter material tape is cut in the manner described above.

図４による実施形は、図２に図示されているような装置１０を示す。しかしながら、図４による装置１０は、引出し方向Ａで引出し装置１３とノズル３０の前に配設された搬送ノズル３５を補足されている。搬送ノズル３５は、テンションスタンド２４のローラ対１４と付加的なローラ対３６間に配設されている。ローラ対３６は、速度ｖＡに一致する速度ｖＷで駆動される。搬送ノズル３５は、フィルタ材料テープ１１もしくはその個々の繊維を処理するため、正確には個別化するために使用される。構造空間及び部品数を低減するため、ローラ対１４及び３６を同一としてもよい。正確には、ローラ対１４は、フィルタ材料テープ１１の向きを適当に変えることによって両方の機能を担うことができる。 The embodiment according to FIG. 4 shows a device 10 as illustrated in FIG. However, the apparatus 10 according to FIG. 4 is supplemented by a conveying nozzle 35 arranged in front of the drawing device 13 and the nozzle 30 in the drawing direction A. The transport nozzle 35 is disposed between the roller pair 14 of the tension stand 24 and the additional roller pair 36. Roller pair 36 is driven at a speed v W that matches the speed v A. The transport nozzle 35 is used to process the filter material tape 11 or individual fibers thereof, and precisely to individualize it. In order to reduce the structural space and the number of parts, the roller pairs 14 and 36 may be the same. Precisely, the roller pair 14 can perform both functions by appropriately changing the orientation of the filter material tape 11.

図４による装置１０を使用する方法は、以下のように進行する。即ち、
フィルタ材料テープ１１が、ローラ対３６によってベイル１２から引き出され、先ずノズル１５によって広げられる。次に、フィルタ材料テープ１１の個別糸及び／又は個別繊維を個別化することによって、同じ速度（ｖＡ＝ｖＷ）のローラ対１４と３６間でフィルタ材料テープ１１が処理される。処理の後でテンションスタンド１４に引き込まれる前で既に、処理されたフィルタ材料テープ１１は水によって加湿される。これに続く引伸ばしゾーン２２での引伸ばし工程で、フィルタ材料テープ１１は、イオン化された空気の２つのゾーンを移送され、引き続き前記の方法で切断される。 The method of using the device 10 according to FIG. 4 proceeds as follows. That is,
The filter material tape 11 is drawn from the bail 12 by the roller pair 36 and first spread by the nozzle 15. Next, the filter material tape 11 is processed between the roller pairs 14 and 36 at the same speed (v A = v W ) by individualizing the individual yarns and / or individual fibers of the filter material tape 11. The treated filter material tape 11 is already moistened with water already after treatment and before being drawn into the tension stand 14. In the subsequent drawing process in the drawing zone 22, the filter material tape 11 is transported through two zones of ionized air and subsequently cut in the manner described above.

図５ａ及び５ｂには、特に、例えば亜麻、麻、綿、デカンヘンプ、イラクサ、羊毛等のような自然繊維から成るいわゆる梳刷毛ストリップ３７の繊維処理もしくは繊維切断に関する実施形が示されている。このような梳刷毛ストリップ３７は、繊維構造に基づいて僅かな引張強度しか備えないので、処理をするための引伸ばしが省略される。むしろ、装置３８は、前記の切断装置１８に一致する切断装置１８以外に挿入リール３９と引出しリール４０を有する。梳刷毛ストリップ３７は、直接搬送容器４１内にある。梳刷毛ストリップ３７は、直接搬送容器４１から切断装置１８に供給される。供給は、引出しリール４０と挿入リール３９を介して行なわれる。引出しリール４０は、梳刷毛ストリップ３７を搬送容器４１から引き出し、挿入リール３９に引き渡す。挿入リール３９は、調整可能に減速され、梳刷毛ストリップ３７を切断ヘッド１９の切断路３１内に挿入する。次に、切断が前記の方法で行なわれる。   FIGS. 5a and 5b show, in particular, an embodiment relating to fiber treatment or fiber cutting of a so-called brushbrush strip 37 made of natural fibers such as flax, hemp, cotton, decank hemp, nettle, wool and the like. Such wrinkle brush strip 37 has only a small tensile strength based on the fiber structure, so that stretching for processing is omitted. Rather, the device 38 has an insertion reel 39 and a drawer reel 40 in addition to the cutting device 18 that matches the cutting device 18 described above. The scissors brush strip 37 is directly in the transport container 41. The scissors brush strip 37 is directly supplied from the transport container 41 to the cutting device 18. The supply is performed via the drawer reel 40 and the insertion reel 39. The pull-out reel 40 pulls the kite brush strip 37 from the transport container 41 and delivers it to the insertion reel 39. The insertion reel 39 is adjustable and decelerated to insert the scissors brush strip 37 into the cutting path 31 of the cutting head 19. Next, cutting is performed in the manner described above.

前記のバリエーション以外に、当然前記バリエーションの組み合わせから成る構成も可能である。   In addition to the above-described variations, naturally, a configuration composed of a combination of the variations is also possible.

セルロースアセテート等から成るフィルタ材料テープとポリエチレンから成る別のフィルタ材料テープを処理するための装置の第１の実施形の側面図を示す。1 shows a side view of a first embodiment of an apparatus for processing a filter material tape made of cellulose acetate or the like and another filter material tape made of polyethylene. FIG. セルロースアセテート等から成るフィルタ材料テープを処理するための装置の別の実施形の側面図を示す。FIG. 4 shows a side view of another embodiment of an apparatus for processing a filter material tape made of cellulose acetate or the like. セルロースアセテート等から成るフィルタ材料テープを処理するための装置の別の実施形の側面図を示す。FIG. 4 shows a side view of another embodiment of an apparatus for processing a filter material tape made of cellulose acetate or the like. セルロースアセテート等から成るフィルタ材料テープを処理するための装置の別の実施形の側面図を示す。FIG. 4 shows a side view of another embodiment of an apparatus for processing a filter material tape made of cellulose acetate or the like. 亜麻、麻、綿等から成る梳刷毛ストリップを処理するための装置の側面図を示す。FIG. 2 shows a side view of an apparatus for processing a cocoon brush strip made of flax, hemp, cotton and the like. 亜麻、麻、綿等から成る梳刷毛ストリップを処理するための装置の平面図を示す。Figure 2 shows a top view of an apparatus for processing a wrinkle brush strip made of flax, hemp, cotton, etc.

符号の説明Explanation of symbols

１０ 装置
１１ フィルタ材料テープ
１２ ベイル
１３ 引出し装置
１４ ローラ対
１５ ノズル
１６ 塗布装置
１７ 柔軟剤
１８ 切断装置
１９ 切断ヘッド
２０ 加圧リング
２１ カッタ
２２ 引伸ばしゾーン
２３ 手段
２４ テンションスタンド
２５ ローラ
２６ ローラ
２７ ストライプ束
２８ ローラ
２９ 受け容器
３０ ノズル
３１ 切断路
３２ 漏斗
３３ ガイドアーム
３４ 蒸気発生器
３５ 搬送ノズル
３６ ローラ対
３７ 梳刷毛ストリップ
３８ 装置
３９ 挿入リール
４０ 引出しリール
４１ 搬送容器 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Apparatus 11 Filter material tape 12 Bail 13 Pull-out apparatus 14 Roller pair 15 Nozzle 16 Coating apparatus 17 Softener 18 Cutting apparatus 19 Cutting head 20 Pressure ring 21 Cutter 22 Stretching zone 23 Means 24 Tension stand 25 Roller 26 Roller 27 Stripe bundle 28 Roller 29 Receiving Container 30 Nozzle 31 Cutting Path 32 Funnel 33 Guide Arm 34 Steam Generator 35 Transport Nozzle 36 Roller Pair 37 Brush Brush 38 Device 39 Insertion Reel 40 Drawer Reel 41 Transport Container

Claims (28)

個別糸及び／又は個別繊維から成る少なくとも１つの無端のフィルタ材料テープ（１１）を少なくとも１つのベイル（１２）等から速度ｖＡで引き出すためのローラ対（１４）を有する引出し装置（１３）と、フィルタ材料テープ（１１）を広げるための少なくとも１つのノズル（１５）と、フィルタ材料テープ（１１）を細分化するための装置とを有するシガレットフィルタ等用のフィルタ材料を処理するための装置において、
フィルタ材料テープ（１１）に水を塗布するための塗布装置（１６）が設けられており、フィルタ材料テープ（１１）から所定の長さのテープ部分を切り出すための装置（１８）が形成されており、フィルタ材料テープ（１１）を速度ｖＳで引っ張るための手段を有し、ｖＳがｖＡよりも大きいこと、フィルタ材料テープ（１１）を取り巻く空気の絶縁をするための少なくとも１つの手段（２３）がフィルタ材料テープ（１１）に付設されていることを特徴とする装置。 A drawing device (13) having a roller pair (14) for drawing at least one endless filter material tape (11) of individual yarns and / or individual fibers from at least one bail (12) etc. at a speed v A ; In a device for processing a filter material, such as a cigarette filter, having at least one nozzle (15) for spreading the filter material tape (11) and a device for subdividing the filter material tape (11) ,
An application device (16) for applying water to the filter material tape (11) is provided, and a device (18) for cutting out a tape portion of a predetermined length from the filter material tape (11) is formed. And having means for pulling the filter material tape (11) at a speed v S , wherein v S is greater than v A , at least one means for insulating the air surrounding the filter material tape (11) (23) is attached to the filter material tape (11). 引出し装置（１３）と切断装置（１８）の間に、フィルタ材料テープ（１１）用の引伸ばしゾーン（２２）が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。   2. A device according to claim 1, characterized in that a drawing zone (22) for the filter material tape (11) is formed between the drawing device (13) and the cutting device (18). 引出し装置（１３）が、ローラ対（１４）を支持するテンションスタンド（２４）として形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の装置。   3. The device according to claim 1, wherein the drawing device (13) is formed as a tension stand (24) for supporting the roller pair (14). ローラ対（１４）の一方のローラ（２５）がスチールローラとして形成され、ローラ対（１４）の他方のローラ（２６）がスチールローラと接触したゴムローラとして形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の装置。   One roller (25) of the roller pair (14) is formed as a steel roller, and the other roller (26) of the roller pair (14) is formed as a rubber roller in contact with the steel roller. The apparatus as described in any one of 1-3. 引出し方向Ａでローラ対（１４）の後に別のローラ（２８）が配設されており、このローラが、同様にテンションスタンド（２４）に付設されており、テンションスタンド（２４）と切断装置（１８）間のフィルタ材料テープ（１１）の張力を測定するために形成されていることを特徴とする請求項３又は４に記載の装置。   Another roller (28) is disposed after the roller pair (14) in the drawing direction A, and this roller is similarly attached to the tension stand (24). The tension stand (24) and the cutting device ( Device according to claim 3 or 4, characterized in that it is formed for measuring the tension of the filter material tape (18) between 18). 塗布装置（１６）が、水をスプレーするための少なくとも１つのノズル（３０）を有し、ノズル（３０）が、フィルタ材料テープ（１１）の引出し方向Ａで選択的に引出し装置（１３）の前及び／又は後に配設されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の装置。   The applicator device (16) has at least one nozzle (30) for spraying water, the nozzle (30) being selectively in the pull-out direction A of the filter material tape (11) of the pull-out device (13). 6. The device according to claim 1, wherein the device is arranged before and / or after. 塗布装置（１６）が、フィルタ材料テープ（１１）の加湿及び加熱をするための少なくとも１つの蒸気発生器（３４）を有し、蒸気発生器（３４）が、引出し装置（１３）と切断装置（１８）間に配設されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載の装置。   The application device (16) has at least one steam generator (34) for humidifying and heating the filter material tape (11), the steam generator (34) being a drawer device (13) and a cutting device. (18) The device according to any one of claims 1 to 6, wherein the device is disposed between the two. フィルタ材料テープ（１１）を広げるためのノズル（１５）が、フィルタ材料テープ（１１）の引出し方向Ａで選択的に引出し装置（１３）の前及び／又は後に配設されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つに記載の装置。   The nozzle (15) for spreading the filter material tape (11) is selectively disposed in front and / or after the drawing device (13) in the drawing direction A of the filter material tape (11). An apparatus according to any one of claims 1 to 7. フィルタ材料テープ（１１）が本質的に垂直な方向にベイル（１２）から引出し可能であるように、引出し装置（１３）にガイドアーム（３３）が付設されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１つに記載の装置。   A guide arm (33) is provided on the drawing device (13) so that the filter material tape (11) can be drawn from the bail (12) in an essentially vertical direction. The apparatus as described in any one of -8. 絶縁をするための手段（２３）が、切断装置（１８）の直前に配設されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１つに記載の装置。   10. The device according to claim 1, wherein the means (23) for insulation are arranged immediately before the cutting device (18). 絶縁をするための第２の手段（２３）が、引出し装置（１３）の直後に配設されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１つに記載の装置。   Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the second means (23) for insulation is arranged immediately after the drawing device (13). 絶縁をするための手段（２３）の全てが、引伸ばしゾーン（２２）内に配設されていることを特徴とする請求項２〜１１のいずれか１つに記載の装置。   12. A device according to any one of claims 2 to 11, characterized in that all of the means (23) for insulation are arranged in the stretching zone (22). 引出し方向Ａで引出し装置（１３）と塗布装置（１６）の前で、圧縮空気によりフィルタ材料テープ（１１）を処理するための搬送ノズル（３５）がフィルタ材料テープ（１１）に付設されていることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１つに記載の装置。   A transport nozzle (35) for treating the filter material tape (11) with compressed air is attached to the filter material tape (11) in front of the drawing device (13) and the coating device (16) in the drawing direction A. Device according to any one of the preceding claims. 引出し方向Ａで搬送ノズル（３５）の前で、搬送ノズル（３５）に入るフィルタ材料テープ（１１）の制動をするための速度ｖＷで駆動される別のローラ対（３６）が搬送ノズル（３５）に付設されていることを特徴とする請求項１３に記載の装置。 In front of the transport nozzle (35) in the pull-out direction A, another pair of rollers (36) the conveying nozzle are driven at a speed v W for the braking of the filter material tape entering the transport nozzle (35) (11) ( 35. The apparatus according to claim 13, which is attached to 35). ｖＷがｖＡと等しいことを特徴とする請求項１４に記載の装置。 v W apparatus according to claim 14, characterized in that it is equal to v A. 搬送ノズル（３５）に付設されたローラ対（３６）が、引出し装置（１３）のローラ対（１４）と同一であることを特徴とする請求項１４又は１５に記載の装置。   16. A device according to claim 14 or 15, characterized in that the roller pair (36) attached to the transport nozzle (35) is identical to the roller pair (14) of the drawing device (13). −引出し装置（１３）によって個別糸及び／又は個別繊維から成る少なくとも１つの無端のフィルタ材料テープ（１１）を少なくとも１つのベイル（１２）等から速度ｖＡで引き出すステップと、
−ノズル（１５）によってフィルタ材料テープ（１１）を広げるステップと、
−フィルタ材料テープ（１１）を細分化するステップと
を有するシガレットフィルタ等用のフィルタ材料を処理するための方法において、
フィルタ材料テープ（１１）が、細分化の前に、
−水によって加湿され、
−限定的に引き伸ばされ、
−電気放電され、
−引き続き切断装置（１８）によって所定の長さのテープ部分に切断されることを特徴とする方法。 Drawing out at least one endless filter material tape (11) of individual yarns and / or individual fibers from the at least one bail (12) etc. at a speed v A by means of a drawing device (13);
Spreading the filter material tape (11) by means of the nozzle (15);
In a method for processing a filter material for a cigarette filter or the like comprising the step of subdividing the filter material tape (11)
Before the filter material tape (11) is subdivided,
-Humidified with water,
-Limited stretch,
-Electrical discharge,
-A method characterized in that it is subsequently cut into tape portions of a predetermined length by means of a cutting device (18). フィルタ材料テープ（１１）が本質的に垂直な方向にベイル（１２）から引き出されることを特徴とする請求項１７に記載の方法。   18. Method according to claim 17, characterized in that the filter material tape (11) is drawn from the bail (12) in an essentially vertical direction. フィルタ材料テープ（１１）の所定の引伸ばしが、引出し装置（１３）と切断装置（１８）間の引伸ばしゾーン（２２）内で実施されることを特徴とする請求項１７又は１８に記載の方法。   19. A stretch according to claim 17 or 18, characterized in that the predetermined stretching of the filter material tape (11) is carried out in a stretching zone (22) between the drawing device (13) and the cutting device (18). Method. フィルタ材料テープ（１１）が、切断装置（１８）の直前で電気放電されることを特徴とする請求項１７〜１９のいずれか１つに記載の方法。   20. A method according to any one of claims 17 to 19, characterized in that the filter material tape (11) is electrically discharged just before the cutting device (18). フィルタ材料テープ（１１）が、付加的に引出し装置（１３）の直後で電気放電されることを特徴とする請求項１７〜２０のいずれか１つに記載の方法。   21. A method according to any one of claims 17 to 20, characterized in that the filter material tape (11) is additionally electrically discharged immediately after the drawing device (13). フィルタ材料テープ（１１）の電気放電が、引伸ばしゾーン（２２）内で実施されることを特徴とする請求項１９〜２１のいずれか１つに記載の方法。   22. A method according to any one of claims 19 to 21, characterized in that the electrical discharge of the filter material tape (11) is carried out in the stretching zone (22). フィルタ材料テープ（１１）が、切断装置（１８）によって速度ｖＳで引っ張られ、ｖＳがｖＡよりも大きいことを特徴とする請求項１７〜２２のいずれか１つに記載の方法。 Filter material tape (11) is pulled at a speed v S by the cutting device (18), The method according to any one of claims 17 to 22 v S is and greater than v A. フィルタ材料テープ（１１）の張力が、引出し装置（１３）と切断装置（１８）間で測定されることを特徴とする請求項１７〜２３のいずれか１つに記載の方法。   24. Method according to any one of claims 17 to 23, characterized in that the tension of the filter material tape (11) is measured between a drawing device (13) and a cutting device (18). フィルタ材料テープ（１１）が、選択的に引出し装置（１３）の前及び／又は引出し装置（１３）の後で水をスプレーされることを特徴とする請求項１７〜２４のいずれか１つに記載の方法。   The filter material tape (11) is optionally sprayed with water before and / or after the drawing device (13). The method described. フィルタ材料テープ（１１）が、引出し装置（１３）と切断装置（１８）間で水蒸気の作用を受けることを特徴とする請求項１７〜２５のいずれか１つに記載の方法。   26. A method according to any one of claims 17 to 25, characterized in that the filter material tape (11) is subjected to the action of water vapor between the drawing device (13) and the cutting device (18). フィルタ材料テープ（１１）が、選択的に引出し装置（１３）の前及び／又は引出し装置（１３）の後で広げられることを特徴とする請求項１７〜２６のいずれか１つに記載の方法。   27. A method according to any one of claims 17 to 26, characterized in that the filter material tape (11) is selectively spread before the drawing device (13) and / or after the drawing device (13). . フィルタ材料テープ（１１）の個別糸及び／又は個別繊維が、引出し装置（１３）と加湿部の前で個別化されることを特徴とする請求項１７〜２７のいずれか１つに記載の方法。   28. A method according to any one of claims 17 to 27, characterized in that the individual yarns and / or individual fibers of the filter material tape (11) are individualized before the drawing device (13) and the humidifier. .
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