DE102010000677A1

DE102010000677A1 - Apparatus for the simultaneous production of at least two fibrous webs for the production of filter rods of the tobacco processing industry

Info

Publication number: DE102010000677A1
Application number: DE102010000677A
Authority: DE
Inventors: Thorsten 21502 Scherbarth; Stephan 21509 Wolff; Alexander 23974 Buhl; Sönke 21502 Horn
Original assignee: Hauni Maschinenbau GmbH
Current assignee: Koerber Technologies GmbH
Priority date: 2010-01-05
Filing date: 2010-01-05
Publication date: 2011-07-07
Also published as: EP2356915A1; CN102113706A

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur gleichzeitigen Herstellung von wenigstens zwei Faservliesen für die Herstellung von Filterstäben der Tabak verarbeitenden Industrie sowie ein entsprechendes Verfahren. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass eine Vorvereinzelungsvogstens teilweise miteinander verbundenen Fasern wenigstens teilweise voneinander trennt, so dass sich ein Strom vorvereinzelter Fasern ergibt, wobei sich hieran stromabwärts der Vorvereinzelungsvorrichtung wenigstens zwei Vereinzelungsvorrichtungen anschließen, die jeweils vorgesehen sind, um einen Strom oder einen Teilstrom der vorvereinzelten Fasern im Wesentlichen vollständig zu vereinzeln und unmittelbar in einen Saugschacht abzugeben, wobei sich stromabwärts der Vereinzelungsvorrichtung wenigstens zwei Saugstrangförderer anschließen. Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich durch die folgenden Verfahrensschritte aus: – Vorsehen wenigstens eines Stroms vorvereinzelter Fasern, &inzelter Fasern zu wenigstens zwei Vereinzelungsvorrichtungen, die die Fasern vereinzelt und beschleunigt in jeweils wenigstens einen Saugschacht abgeben, – Aufschauern der Fasern auf wenigstens zwei Saugstrangförderern.The invention relates to a device for the simultaneous production of at least two nonwovens for the production of filter rods for the tobacco processing industry and a corresponding method. The device according to the invention is characterized in that a pre-isolation device at least partially separates fibers that are partially connected to one another, so that a stream of pre-isolation fibers results, with at least two isolation devices connected downstream of the pre-isolation device, each of which is provided around a stream or To separate the partial flow of the pre-separated fibers essentially completely and to discharge them directly into a suction shaft, with at least two suction-strand conveyors connected downstream of the separation device. The method according to the invention is characterized by the following process steps: Providing at least one stream of pre-separated fibers & single fibers to at least two separating devices, which discharge the fibers individually and accelerated into at least one suction shaft,

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur gleichzeitigen Herstellung von wenigstens zwei Faservliesen für die Herstellung von Filterstäben der Tabak verarbeitenden Industrie sowie ein entsprechendes Verfahren zum gleichzeitigen Herstellen von wenigstens zwei Faservliesen für das Herstellen von Filterstäben der Tabak verarbeitenden Industrie.The invention relates to a device for the simultaneous production of at least two fiber webs for the production of filter rods of the tobacco processing industry and a corresponding method for simultaneously producing at least two nonwoven fabrics for the production of filter rods of the tobacco processing industry.

Aus EP 1 464 241 A1 ist ein Verfahren zum Herstellen eines Vlieses für die Herstellung von Filtern der Tabak verarbeitenden Industrie sowie eine Filterstrangherstelleinrichtung bekannt. Hierbei wird vereinzeltes Filtermaterial zu einem Fließbett gefördert und mittels eines Transportluftstroms in Richtung einer Strangaufbauvorrichtung gefördert, um auf der Strangaufbauvorrichtung aufgeschauert zu werden. Die Strangaufbauvorrichtung umfasst einen Saugstrangförderer. Anschließend wird der gebildete Faserstrang in eine Formatvorrichtung gefördert und dort beispielsweise zu einem runden Faserstrang umgeformt, mit einem Umhüllungsmaterial umhüllt, um anschließend abgelängt zu werden, so dass Filterstäbe mehrfacher Gebrauchslänge zur Verfügung gestellt werden können.Out EP 1 464 241 A1 For example, there is known a method for producing a nonwoven fabric for the manufacture of filters of the tobacco processing industry, and a filter strand production device. In this case, isolated filter material is conveyed to a fluidized bed and conveyed by means of a transport air flow in the direction of a strand-building device to be aufauert on the strand-building device. The strand building device comprises a suction belt conveyor. Subsequently, the formed fiber strand is conveyed in a formatting device and formed there, for example, to a round fiber strand, wrapped with a wrapping material, to be cut to length, so that filter rods of multiple use length can be provided.

Eine besondere Vereinzelungsvorrichtung ist in Zusammenhang mit den 20 und 22 beschrieben. Hierbei handelt es sich um eine Karde, die insbesondere drei aufeinanderfolgende Walzen aufweist, die in Förderrichtung immer schneller rotierend ausgebildet sind.A special separating device is associated with the 20 and 22 described. This is a card which in particular has three successive rollers which are designed to rotate faster and faster in the conveying direction.

Aus DE 10 2006 018 102 A1 ist auch eine entsprechende Karde bekannt, die vereinzeltes Filtermaterial unmittelbar in einen Saugschacht abgibt. Es ist auch eine Variante vorgesehen, bei der das vereinzelte Filtermaterial in zwei Saugschächte abgegeben wird bzw. der Saugschacht in zwei Teilschächte aufgeteilt wird. Auch hier schließt sich ein Saugstrangförderer bzw. im Fall der zwei Schächte bzw. zwei Teilschächte schließen sich zwei Saugstrangförderer an, mittels denen ein bzw. zwei Filterstränge erzeugt werden können.Out DE 10 2006 018 102 A1 is also a corresponding card known that emits isolated filter material directly into a suction shaft. It is also a variant provided in which the isolated filter material is discharged into two suction wells or the suction shaft is divided into two sub-shafts. Here too, a suction belt conveyor closes or, in the case of the two shafts or two partial shafts, two suction belt conveyors join, by means of which one or two filter strands can be produced.

Aus EP 1 913 823 A1 sind eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Aufbereitung von Filtermaterial für Zigarettenfilter oder dergleichen bekannt, bei der ein Filtermaterialstreifen aufbereitet wird und anschließend in Streifenabschnitte definierter Länge geschnitten wird. Insbesondere eignet sich diese Vorrichtung zum Schneiden von Zelluloseacetattow bzw. Zelluloseacetatfasern.Out EP 1 913 823 A1 For example, a device and a method for the preparation of filter material for cigarette filters or the like are known, in which a strip of filter material is prepared and subsequently cut into strips of defined length. In particular, this device is suitable for cutting cellulose acetate powders or cellulose acetate fibers.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine effiziente Herstellung von Faservliesen für die Herstellung von Filterstäben der Tabak verarbeitenden Industrie anzugeben.It is an object of the present invention to provide an efficient production of fiber webs for the production of filter rods of the tobacco processing industry.

Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung zur gleichzeitigen Herstellung von wenigstens zwei Faservliesen für die Herstellung von Filterstäben der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei eine Vorvereinzelungsvorrichtung vorgesehen ist, die einen Strom von wenigstens teilweise miteinander verbundenen Fasern wenigstens teilweise voneinander trennt, so dass sich ein Strom vorvereinzelter Fasern ergibt, wobei sich hieran stromabwärts der Vorvereinzelungsvorrichtung wenigstens zwei Vereinzelungsvorrichtungen anschließen, die jeweils vorgesehen sind, um einen Strom oder einen Teilstrom der vorvereinzelten Fasern im Wesentlichen vollständig zu vereinzeln und unmittelbar in wenigstens einen Saugschacht abzugeben, wobei sich stromabwärts der Vereinzelungsvorrichtung wenigstens zwei Saugstrangförderer anschließen.This object is achieved by a device for the simultaneous production of at least two fiber webs for the production of filter rods of the tobacco processing industry, wherein a Vorvereinzelungsvorrichtung is provided which at least partially separated a stream of at least partially interconnected fibers from each other, so that a stream vorvereinzelter Fibers, which are followed by downstream of the pre-separating at least two separating devices, which are each provided to substantially completely separate a stream or a partial stream of vorvereinzelten fibers and deliver directly into at least one suction shaft, downstream of the separating device connect at least two Saugstrangförderer ,

Durch Vorsehen von zwei Vereinzelungsvorrichtungen, die die vereinzelten Fasern unmittelbar in einen Saugschacht abgeben, und zwar insbesondere vorzugsweise jeweils in einen Saugschacht, an den sich jeweils wenigstens ein Saugstrangförderer anschließt, können sehr schnell und mit hohem Durchsatz sowie effizient wenigstens zwei Faservliese für die Herstellung von Filterstäben der Tabak verarbeitenden Industrie gleichzeitig hergestellt werden.By providing two separating devices which deliver the separated fibers directly into a suction chute, in particular preferably in each case into a suction chute, which is followed by at least one suction strand conveyor, at least two non-woven fabrics can be produced very quickly and with high throughput and efficiently for the production of Filter rods of the tobacco processing industry are produced simultaneously.

Bei dem Strom von wenigstens teilweise verbundenen Fasern kann es sich um ein Zelluloseacetattow handeln, das beispielsweise von einem Ballen abgezogen wird und in bevorzugter Weise vor dem Vorvereinzeln entsprechend aufbereitet wird durch beispielsweise Recken, Besprühen, beispielsweise mit Wasser und/oder Entionisieren.The stream of at least partially bonded fibers may be a cellulose acetate tow removed, for example, from a bale, and preferably processed prior to pre-singulation by, for example, stretching, spraying, for example, with water and / or deionization.

Die Vorvereinzelungsvorrichtung kann beispielsweise eine Schneidvorrichtung umfassen oder sein. Hierbei ist insbesondere an die Schneidvorrichtung aus der EP 1 913 823 A1 zu denken, die mit der Bezugsziffer 28 dort versehen ist.The pre-separating device may, for example, comprise or be a cutting device. This is in particular to the cutting device of the EP 1 913 823 A1 to think with the reference number 28 provided there.

Bei der Aufbereitung des Filtermaterialstreifens bzw. der wenigstens teilweise miteinander verbundenen Fasern wird beispielsweise der Filtermaterialstreifen von einem Ballen mittels eines Walzenpaares abgezogen und in einen Spannungsständer unter Bildung eines Streifenbündels eingeführt. Das Streifenbündel wird von einem Schneidkopf eingezogen, und zwar mit einer etwas größeren Geschwindigkeit als die Abziehgeschwindigkeit. Hierbei wird eine Kräuselung bzw. Crimpung durch Befeuchten des Streifenbündels mittels einer Düse herausgezogen. Mit der Düse wird beispielsweise Wasser auf das Streifenbündel aufgetragen. Vor der Befeuchtung wird das Streifenbündel mittels einer Düse innerhalb einer Reckzone ausgebreitet, damit die ganze Oberfläche des Streifenbündels benetzt werden kann.During the processing of the filter material strip or of the fibers which are at least partially interconnected, for example, the strip of filter material is drawn off from a bale by means of a pair of rollers and introduced into a tension stand to form a strip bundle. The strip bundle is drawn in by a cutting head at a speed slightly faster than the peeling speed. Here, a crimping or crimping is pulled out by wetting the strip bundle by means of a nozzle. For example, water is applied to the strip bundle with the nozzle. Before moistening, the strip bundle is spread by means of a nozzle within a stretching zone so that the entire surface of the strip bundle can be wetted.

Unmittelbar vor dem Eintritt in die Schneidvorrichtung wird die Luft um das Streifenbündel herum ionisiert, um das Streifenbündel elektrisch zu entladen. Das kontinuierlich von der Schneidvorrichtung und der Abzugseinrichtung gezogene Streifenbündel wird immer weiter um den Schneidkopf der Schneidvorrichtung gewickelt. Ein schräg laufender Druckring fördert die aufgewickelten Lagen des Streifenbündels im Schneidkopf nach unten in einen Schneidkanal. Im Grund bzw. im Boden des Schneidkanals liegen die mit ihrer Schneide nach oben stehenden Messer. Der Druckring drückt die unteren Lagen des aufgewickelten Streifenbündels an seiner tiefsten Position durch die senkrecht nach oben stehenden Messer, so dass eine zwangsläufige Zerkleinerung des Streifenbündels in einzelne Streifenabschnitte erfolgt. Hierdurch entstehen Fasern endlicher Länge. Immediately prior to entering the cutter, the air around the strip bundle is ionized to electrically discharge the strip bundle. The strip bundle continuously drawn by the cutting device and the withdrawal device is wound ever further around the cutting head of the cutting device. An oblique pressure ring promotes the wound layers of the strip bundle in the cutting head down into a cutting channel. In the bottom or in the bottom of the cutting channel are the upside down knife with their cutting edge. The pressure ring presses the lower layers of the wound-up strip bundle at its lowest position by the vertically upward-standing knives, so that an inevitable comminution of the strip bundle into individual strip sections takes place. This results in fibers of finite length.

Die geschnittenen Streifenabschnitte fallen durch die Messer nach unten in einen Trichter. Vom Grunde des Trichters werden die geschnittenen Streifenabschnitte, die aufgrund des gewählten Messerabstandes und der zuvor erfolgten Entkräuselung alle vorzugsweise dieselbe Länge aufweisen, der Weiterverarbeitung bzw. einem Stapelfaserfilterprozess zugeführt.The cut strip sections fall down through the knives into a funnel. From the bottom of the funnel, the cut strip sections, all of which preferably have the same length due to the selected knife spacing and the previous unrolling, are fed to further processing or to a staple fiber filter process.

Entsprechend findet die Zuführung vorzugsweise zu der Vereinzelungsvorrichtung mittels eines Luftstromes statt. Eine entsprechende Schneidvorrichtung, die als Vorvereinzelungsvorrichtung dient, ist beispielsweise auch in Research Disclosure, October 2008, Nr. 534028, Seiten 868 und 869 , offenbart.Accordingly, the supply preferably takes place to the separating device by means of an air flow. A corresponding cutting device, which serves as pre-separating device, is for example also in Research Disclosure, October 2008, No. 534028, pages 868 and 869 , disclosed.

Vorzugsweise werden die vereinzelten Fasern direkt in den Saugschacht durch die Vereinzelungsvorrichtung geschleudert, und zwar vorzugsweise entgegen der Schwerkraft.Preferably, the separated fibers are thrown directly into the suction shaft through the separating device, preferably against gravity.

Vorzugsweise werden zwischen der Vorvereinzelungsvorrichtung und den Vereinzelungsvorrichtungen die vorvereinzelten Fasern mittels eines Luftstromes gefördert. Vorzugsweise ist stromabwärts der Vorvereinzelungsvorrichtung jeweils wenigstens ein Schacht vor den Vereinzelungsvorrichtungen vorgesehen. Hierdurch kann sehr verlustfrei gearbeitet werden.Preferably, between the pre-separating device and the separating devices, the pre-separated fibers are conveyed by means of an air flow. Preferably, at least one shaft is provided in front of the singulating devices downstream of the pre-separating device. This allows you to work very lossless.

Vorzugsweise sind wenigstens zwei Vorvereinzelungsvorrichtungen vorgesehen, wobei jeder Vereinzelungsvorrichtung jeweils wenigstens eine Vorvereinzelungsvorrichtung vorgeschaltet ist. In diesem Fall können sehr effizient Faservliese aus gemischten Fasern endlicher Länge hergestellt werden. Beispielsweise können Fasern verschiedener Länge so effizient in einen Faservlies aufgeschauert werden oder verschiedene Sorten Fasern, wie beispielsweise Bindefasern und Füllfasern, entsprechend verarbeitet werden.Preferably, at least two pre-separating devices are provided, wherein each separating device is respectively preceded by at least one pre-separating device. In this case, fiber webs of finite length mixed fibers can be produced very efficiently. For example, fibers of different lengths can be shuffled so efficiently into a nonwoven fabric, or different types of fibers, such as binder fibers and filler fibers, can be processed accordingly.

Vorzugsweise ist in einem stromabwärtigen Bereich jedes Schachts vor jeder Vereinzelungsvorrichtung eine Saugluftöffnung vorgesehen, um insbesondere die Förderluft von den Fasern zu trennen. Hierzu können beispielsweise Siebflächen dienen.Preferably, a suction air opening is provided in a downstream region of each duct before each separating device, in order in particular to separate the conveying air from the fibers. For this example, serve screen surfaces.

Wenn vorzugsweise sich an die Saugluftöffnung eine Saugleitung anschließt, kann die Mengenzufuhr von Fasern sehr effizient gesteuert oder geregelt werden.If preferably a suction line adjoins the suction air opening, the quantity supply of fibers can be controlled or regulated very efficiently.

Vorzugsweise ist in jedem Schacht ein Drucksensor vorgesehen, mittels dem eine effiziente Steuerung oder Regelung der Menge der geförderten vorvereinzelten Fasern möglich ist.Preferably, a pressure sensor is provided in each shaft, by means of which an efficient control or regulation of the amount of conveyed pre-separated fibers is possible.

Vorzugsweise wird die Saugleitung in den Schacht zurückgeführt. Die Zurückführung der Saugleitung in den Schacht ist dann zweckmäßigerweise stromaufwärts der Saugluftöffnung liegend, wobei stromaufwärts relativ zu der Förderrichtung der vorvereinzelten Fasern in den Schacht zu verstehen ist.Preferably, the suction line is returned to the shaft. The return of the suction line into the shaft is then expediently located upstream of the suction air opening, wherein upstream relative to the conveying direction of the pre-separated fibers is to be understood in the shaft.

Dadurch kann ein Luftkreislauf entstehen, mittels dessen eine automatische Mengensteuerung der Fasern bzw. Mengenregelung der Fasern möglich ist, und zwar insbesondere für den Fall, dass eine Vorvereinzelungsvorrichtung die vorvereinzelten Fasern zur Verfügung stellt und wenn dieser Strom von vorvereinzelten Fasern in zwei Teilströme, die jeweils in einen Schacht geführt werden, aufgeteilt wird.This can result in an air circulation, by means of which an automatic quantity control of the fibers or quantity control of the fibers is possible, in particular in the case where a pre-separating device provides the pre-separated fibers and if this stream of pre-separated fibers into two sub-streams, each be divided into a shaft.

Vorzugsweise ist eine Steuer- oder Regelvorrichtung zur Steuerung oder Regelung der Menge der in einem Teilstrom geförderten und vorvereinzelten Fasern vorgesehen. Vorzugsweise dient die Steuer- oder Regelvorrichtung auch zum Steuern oder Regeln der Menge der in einem Strom geförderten und vorvereinzelten Fasern.Preferably, a control or regulating device is provided for controlling or regulating the amount of fibers conveyed and pre-separated in a partial flow. Preferably, the control device also serves to control or regulate the amount of fibers conveyed and pre-singulated in a stream.

Vorzugsweise ist die Vorvereinzelungsvorrichtung eine Fräsertrommel und/oder eine Hammermühle und/oder eine Fasermühle und/oder eine Schlägerwalze und/oder eine Schneidvorrichtung.The pre-separating device is preferably a milling drum and / or a hammer mill and / or a fiber mill and / or a racket roller and / or a cutting device.

Eine Hammermühle ist beispielsweise unter Bezugnahme auf die 2 in EP 1 464 241 A1 und in der Beschreibung hierzu angegeben. Eine Fräsertrommel ist in derselben Druckschrift mit der Bezugsziffer 207 versehen. Eine Schlägerwalze ist beispielsweise eine Walze, die in diesem Dokument mit der Bezugsziffer 37 versehen ist. Eine Fasermühle kann im Rahmen der Erfindung die Schneidvorrichtung 18 gemäß der EP 1 913 823 A1 sein. Es können allerdings auch andere Schneidvorrichtungen entsprechend vorgesehen sein.A hammer mill, for example, with reference to the 2 in EP 1 464 241 A1 and stated in the description. A milling drum is in the same document with the reference numeral 207 Mistake. A racket roller is, for example, a roller referred to in this document by the reference numeral 37 is provided. A fiber mill may in the context of the invention, the cutting device 18 according to the EP 1 913 823 A1 be. However, other cutting devices may be provided accordingly.

Die Vereinzelungsvorrichtung ist insbesondere vorzugsweise eine Karde.The separating device is in particular preferably a card.

Eine Karde ist beispielsweise in DE 10 2006 018 102 A1 beschrieben. Es handelt sich hierbei insbesondere um wenigstens zwei Förderwalzen, die mit unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten angetrieben werden. Insbesondere ist die in Förderrichtung stromabwärtige Walze schneller angetrieben als die stromaufwärtige Walze. Insbesondere vorzugsweise umfasst die Karde drei Förderwalzen, wobei die Walzendrehzahlen von Walze zu Walze in Förderrichtung hin steigend sind. Die Walzen selber können beispielsweise mit einer Sägezahn- oder Trapezzahngarnitur ausgestattet sein. Vorzugsweise ist die in Förderrichtung letzte Förderwalze so ausgestaltet, dass diese die geförderten Fasern gegen die Schwerkraft unmittelbar in einen Saugschacht schleudert. An den Saugschacht schließt sich dann unmittelbar ein Saugstrangförderer an. Der jeweilige Saugschacht, der sich jeder der beiden Vereinzelungsvorrichtungen, insbesondere Karden, anschließt, ist vertikal ausgerichtet und mit einem oder zwei Saugstrangförderern abgeschlossen. Hierdurch ist eine sehr kompakt bauende Vorrichtung möglich. Für die Funktionalität der Karde wird insbesondere auf die Absätze [0034] bis [0036] der DE 10 2006 018 102 A1 verwiesen. A card is for example in DE 10 2006 018 102 A1 described. These are in particular at least two conveyor rollers which are driven at different peripheral speeds. In particular, the downstream in the conveying direction roller is driven faster than the upstream roller. In particular, the carding machine preferably comprises three conveyor rollers, wherein the roller speeds are increasing from roller to roller in the conveying direction. The rollers themselves can be equipped, for example, with a sawtooth or Trapezzahngarnitur. Preferably, the last conveying roller in the conveying direction is designed such that it hurls the conveyed fibers against gravity directly into a suction shaft. The suction shaft is then immediately followed by a suction belt conveyor. The respective suction shaft, which connects each of the two separating devices, in particular carding, is vertically aligned and closed with one or two Saugstrangförderern. As a result, a very compact device is possible. For the functionality of the card, particular reference is made to paragraphs [0034] to [0036] of FIG DE 10 2006 018 102 A1 directed.

Im oberen Bereich der Saugschächte sind die Saugstrangförderer vorgesehen.In the upper part of the suction ducts, the Saugstrangförderer are provided.

An die Saugstrangförderer schließt sich vorzugsweise eine übliche Strangbildevorrichtung an, die beispielsweise in der EP 1 464 241 A1 und dort insbesondere in 10 und der zugehörigen Figurenbeschreibung dargestellt ist, wobei im Rahmen der Erfindung wenigstens zwei Strangbildevorrichtungen vorgesehen sind, die wenigstens zwei parallele Filterstränge bilden.At the Saugstrangförderer preferably followed by a conventional strand forming device, which, for example, in the EP 1 464 241 A1 and there especially in 10 and the associated description of the figures, wherein in the context of the invention at least two strand forming devices are provided which form at least two parallel filter strands.

Nach Erzeugung der Faserkuchen auf dem Saugband der jeweiligen Saugstrangförderer wird der Faserkuchen einer Formatvorrichtung zugeführt, um aus den sich bildenden Fasern aus dem gebildeten Faserkuchen bzw. Faservlies einen Faserstrang mit gewünschter Querschnittsgeometrie zu erzeugen und gegebenenfalls mit einem Umhüllungsmaterial zu umhüllen, um anschließend in Filterstäbe abgelängt zu werden.After production of the fiber cake on the suction belt of the respective Saugstrangförderer the fiber cake is fed to a formatting device to produce from the forming fibers from the fiber cake or nonwoven fabric formed a fiber strand with desired cross-sectional geometry and optionally with a wrapping material to wrap around and then cut into filter rods to become.

Vorzugsweise ist für jeden Saugschacht eine Granulatzuführvorrichtung vorgesehen. Unter dem Begriff Granulat wird auch Pulver verstanden. Insbesondere dient das Granulat oder das Pulver dazu, Rauch absorbierende oder adsorbierende Eigenschaften des Filters zu verstärken. Das Granulat kann auch dazu dienen, Geschmacksstoffe im Filter beim Rauchen einer Zigarette abzugeben.Preferably, a Granulatzuführvorrichtung is provided for each suction shaft. The term granules also powder is understood. In particular, the granules or powder serves to enhance the smoke-absorbing or adsorbing properties of the filter. The granules can also serve to release flavoring substances in the filter when smoking a cigarette.

Vorzugsweise weist die Granulatzuführvorrichtung eine Granulatbeschleunigungsvorrichtung auf, die Granulat in Richtung des jeweiligen Saugstrangförderers beschleunigt und in den jeweiligen Saugschacht abgibt.Preferably, the Granulatzuführvorrichtung on a granule acceleration device which accelerates granules in the direction of the respective Saugstrangförderers and discharges into the respective suction shaft.

Vorzugsweise ist Granulat aus einem gemeinsamen Vorrat den Granulatzuführvorrichtungen zuführbar.Granules can preferably be fed from a common supply to the granule feed devices.

Hierzu kann beispielsweise eine Abzweigung zu den jeweiligen Granulatzuführvorrichtungen in einer entsprechenden Zuführleitung vorgesehen sein. Die Dosierung kann beispielsweise mit einer Dosierwalze oder über Druckluft oder Saugluft geschehen. Vorzugsweise ist eine einzige Dosiervorrichtung für die Granulatzuführvorrichtungen vorgesehen. In diesem Fall ist die Abzweigung zu den Granulatzuführvorrichtungen stromabwärts der einzigen Dosiervorrichtung vorgesehen.For this purpose, for example, a branch to the respective Granulatzuführvorrichtungen be provided in a corresponding feed line. The metering can be done, for example, with a metering roller or via compressed air or suction air. Preferably, a single metering device is provided for the Granulatzuführvorrichtungen. In this case, the branch to the Granulatzuführvorrichtungen downstream of the single metering device is provided.

Insbesondere ist es bevorzugt, wenn die Vereinzelungsvorrichtungen vertikal übereinander oder in Förderrichtung der Saugstrangförderer hintereinander angeordnet sind.In particular, it is preferred if the separating devices are arranged vertically one above the other or in the conveying direction of the suction-strand conveyor one behind the other.

Die Aufgabe wird ferner durch ein Verfahren zum gleichzeitigen Herstellen von Filterstäben der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit den folgenden Verfahrensschritten gelöst:

– Vorsehen wenigstens eines Stroms vorvereinzelter Fasern,
– Fördern des wenigstens einen Stroms vorvereinzelter Fasern zu wenigstens zwei Vereinzelungsvorrichtungen, die die Fasern vereinzelt und beschleunigt in jeweils wenigstens einen Saugschacht abgeben,
– Hufschauern der Fasern auf wenigstens zwei Saugstrangförderern.

The object is further achieved by a method for the simultaneous production of filter rods of the tobacco-processing industry, in particular using a device according to the invention with the following method steps:

Providing at least one stream of pre-separated fibers,
Conveying the at least one stream of pre-separated fibers to at least two separating devices which deliver the fibers singly and accelerated into in each case at least one suction shaft,
- Hufschauern the fibers on at least two Saugstrangförderern.

Die vereinzelte Abgabe der Fasern in den jeweiligen Saugschacht geschieht vorzugsweise entgegen der Schwerkraft.The scattered delivery of the fibers into the respective suction chute preferably takes place counter to the force of gravity.

Vorzugsweise wird ein einziger Strom vorvereinzelter Fasern in zwei Teilströme geteilt, wobei je ein Teilstrom einer Vereinzelungsvorrichtung zugeführt wird. Das Zuführen geschieht hierbei vorzugsweise mit Druckluft oder mit Saugluft. Vorzugsweise findet eine Mengensteuerung oder -regelung der Fasermenge der Teilströme und/oder des Stroms statt. Vorzugsweise geschieht die Mengensteuerung oder -regelung über ein mechanisches Verschlusselement und/oder über eine Steuerung oder Regelung des Druckes in den Förderschächten in Förderrichtung vor der jeweiligen Vereinzelungsvorrichtung.Preferably, a single stream of pre-separated fibers is divided into two sub-streams, with one sub-stream each being fed to a separating device. The feeding takes place here preferably with compressed air or with suction air. Preferably, a quantity control or regulation of the fiber quantity of the partial streams and / or of the stream takes place. Preferably, the quantity control or regulation via a mechanical closure element and / or via a control or regulation of the pressure in the conveyor wells in the conveying direction before the respective separating device.

Vorzugsweise geschieht die Mengensteuerung oder -regelung automatisch. Dieses geschieht vorzugsweise dadurch, dass sich durch Zuführen von Fasern zu der Vereinzelungsvorrichtung ein Faservlies bzw. ein aufgestapelter Faserkuchen bildet, der ab einer entsprechenden Höhe bzw. Dicke eine Luftabförderöffnung wenigstens teilweise verschließt, wobei je dicker bzw. je höher der Faserkuchen ist, desto mehr Querschnitt von der Abluftöffnung verschlossen bedeckt wird. Hierdurch wird ein geringerer Luftstrom durch diesen Schacht geführt, so dass auch im Vergleich zu dem benachbarten Schacht weniger Fasern zugeführt werden. Die beiden Schächte sind dann auch entsprechend verbunden und sind durch entsprechende Abzweigungen von einem Hauptschacht bzw. durch eine Aufteilung in zwei Schächte eines Hauptschachtes vorgesehen. Auf diese Art geschieht eine automatische Mengensteuerung bzw. -regelung. Dieses wird allerdings im Zusammenhang mit den Figuren noch näher erläutert.Preferably, the quantity control or regulation is done automatically. This is preferably done by adding a fiber fleece or a stacked fiber cake by supplying fibers to the separating device forms, which at least partially closes a Luftabförderöffnung from a corresponding height or thickness, wherein the thicker or the higher the fiber cake is, the more cross-section is covered by the exhaust port closed. As a result, a smaller air flow is guided through this shaft, so that less fibers are supplied compared to the adjacent shaft. The two shafts are then also connected accordingly and are provided by appropriate branches of a main shaft or by a division into two shafts of a main shaft. In this way, an automatic quantity control or regulation happens. However, this will be explained in more detail in connection with the figures.

Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:The invention will be described below without limiting the general inventive idea by means of embodiments with reference to the drawings, reference being expressly made to the drawings with respect to all in the text unspecified details of the invention. Show it:

1 einen schematischen erfindungsgemäßen Verfahrensablauf zur Herstellung von Filterstäben, 1 a schematic process sequence according to the invention for the production of filter rods,

2 eine schematisch dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung, 2 a schematically illustrated device according to the invention,

3 eine weitere schematisch dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung, 3 a further schematically illustrated device according to the invention,

4 einen schematischen erfindungsgemäßen Verfahrensablauf zur Herstellung von Filterstäben, 4 a schematic process sequence according to the invention for the production of filter rods,

5 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, 5 a schematic representation of a device according to the invention,

6 einen schematischen erfindungsgemäßen Verfahrensablauf zur Herstellung von Filterstäben, 6 a schematic process sequence according to the invention for the production of filter rods,

7 eine weitere schematisch dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung, 7 a further schematically illustrated device according to the invention,

8 eine weitere schematisch dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung, 8th a further schematically illustrated device according to the invention,

9 einen schematisch dargestellten erfindungsgemäßen Verfahrensablauf zur Herstellung von Filterstäben, 9 a schematically illustrated process sequence according to the invention for the production of filter rods,

10 eine schematisch dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung, 10 a schematically illustrated device according to the invention,

11 einen weiteren schematisch dargestellten erfindungsgemäßen Verfahrensablauf, 11 a further schematically illustrated process sequence according to the invention,

12 eine weitere schematisch dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung, 12 a further schematically illustrated device according to the invention,

13 eine weitere schematisch dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung, 13 a further schematically illustrated device according to the invention,

14 einen weiteren schematisch dargestellten erfindungsgemäßen Verfahrensablauf, 14 a further schematically illustrated process sequence according to the invention,

15 eine weitere schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, 15 a further schematic representation of a device according to the invention,

16 eine weitere schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, 16 a further schematic representation of a device according to the invention,

17 eine weitere schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Verfahrensablaufs, 17 a further schematic representation of a method sequence according to the invention,

18 eine weitere schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, 18 a further schematic representation of a device according to the invention,

19 eine weitere schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, 19 a further schematic representation of a device according to the invention,

20 einen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in schematischer Darstellung zur Verdeutlichung der Mengensteuerung oder -regelung, 20 a section of a device according to the invention in a schematic representation to illustrate the quantity control or regulation,

21 eine schematische Darstellung eines Teils einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, 21 a schematic representation of a part of a device according to the invention,

22 eine schematische Darstellung eines Teils einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, 22 a schematic representation of a part of a device according to the invention,

23 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung eines Vlieses für die Herstellung von Filterstäben und 23 a schematic representation of an apparatus for producing a nonwoven fabric for the production of filter rods and

24 einen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in schematischer dreidimensionaler Darstellung. 24 a section of a device according to the invention in a schematic three-dimensional representation.

In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.In the drawings, the same or similar elements and / or parts are provided with the same reference numerals, so that apart from a new idea each.

1 zeigt einen schematischen Verfahrensablauf eines erfindungsgemäßen Verfahrens von zwei Faservliesen, mit dem abgelängte Filterstäbe hergestellt werden. Die Faservliese bzw. die hergestellten Filterstäbe weisen beispielsweise Fasern aus Zelluloseacetat und Aktivkohlegranulat auf. Zunächst soll die Faseraufbereitung für das Filtertow bzw. die Verfahrensführung für die Filterfasern beschrieben werden. 1 shows a schematic process flow of a method according to the invention of two fiber webs, are produced with the cut filter rods. The fiber webs or the filter rods produced have, for example, fibers of cellulose acetate and activated carbon granules. First, the fiber preparation for the filter tow and the process management for the filter fibers will be described.

Es wird ein Filteracetattow bei 14 und 14' entsprechend gefördert, und zwar beispielsweise von einem Ballen abgezogen. Dieses wird bei 15 bzw. 15' mit Wasser besprüht und gegebenenfalls beim anschließenden Fördern bei 14a und 14a' kurz vor dem Schneiden bzw. Vorvereinzeln bei 16 bzw. 16' noch entladen durch ionisierte Luft. Bei 17, 17' werden die vorvereinzelten und geschnittenen Fasern dosiert, beispielsweise durch Abgabe mit einer Dosiervorrichtung oder durch eine entsprechende Förderluft bzw. einen entsprechenden Förderluftdruck. Dies wird im Folgenden noch näher beschrieben. It is a Filteracetattow at 14 and 14 ' promoted accordingly, for example, deducted from a bale. This will be included 15 respectively. 15 ' sprayed with water and optionally in subsequent conveying at 14a and 14a ' just before cutting or pre-singling at 16 respectively. 16 ' still discharged by ionized air. at 17 . 17 ' the pre-separated and cut fibers are metered, for example by dispensing with a metering device or by a corresponding conveying air or a corresponding conveying air pressure. This will be described in more detail below.

Bei 18 bzw. 18' werden die Fasern vereinzelt, beispielsweise mit jeweils einer Karde. Bei 19 und 19' werden die vereinzelten Fasern gefördert, insbesondere aus der Vereinzelungsvorrichtung herausgeschleudert, vorzugsweise gegen die Schwerkraft, und zwar direkt in einen Saugschacht. Entsprechend deuten 20 und 20' das Fördern im Saugschacht an. Am oberen Ende der Saugschächte befinden sich Saugstrangförderer, auf denen jeweils ein Faservlies bei 21, 21' aufgeschauert wird. Bei 22 und 22' wird der gebildete Strang bzw. das gebildete Vlies gefördert und bei 23 und 23' zu einem Strang mit gewünschtem Querschnitt geformt. Dieses geschieht jeweils in einer Formatvorrichtung. Anschließend wird der gebildete Strang, der beispielsweise auch mit einem Umhüllungsmaterial umhüllt sein kann, bei 24 mit einer Messervorrichtung geschnitten, und zwar in Filterstäbe mehrfacher Gebrauchslänge. Diese werden bei 25 gefördert und bei 26 übergeben, beispielsweise in eine Filteransetzmaschine oder eine Multisegmentfilterherstellmaschine.at 18 respectively. 18 ' the fibers are separated, for example, each with a card. at 19 and 19 ' the scattered fibers are conveyed, in particular ejected from the separating device, preferably against gravity, directly into a suction shaft. Interpret accordingly 20 and 20 ' conveying in the suction shaft. At the upper end of the suction ducts are Saugstrangförderer, on each of which a fiber fleece at 21 . 21 ' is woken up. at 22 and 22 ' The formed strand or the formed fleece is promoted and at 23 and 23 ' formed into a strand of desired cross-section. This happens in each case in a format device. Subsequently, the formed strand, which may for example be wrapped with a wrapping material, at 24 cut with a knife device, in filter rods of multiple use length. These are included 25 promoted and at 26 passed, for example, in a Filteransetzmaschine or a Multisegmentfilterherstellmaschine.

Entsprechend wird Granulat zunächst bei 13 und 13' in jeweils einen Granulatbehälter gefördert und bei 10, 10' wird das Granulat jeweils bevorratet. Dieses wird dann weiter in jeweils eine Dosiervorrichtung bei 13a, 13a' gefördert, so dass bei 11, 11' das Granulat dosiert abgegeben wird, beispielsweise jeweils in einen Fallschacht oder Förderschacht.Accordingly, granules are initially at 13 and 13 ' promoted in each case a granular container and at 10 . 10 ' the granules are stored in each case. This is then further in each case a metering device at 13a . 13a ' promoted so that at 11 . 11 ' the granules are dispensed metered, for example, each in a chute or conveyor shaft.

Entsprechend wird dann das dosierte Granulat bei 13b, 13b' wieder zu einer Beschleunigungsvorrichtung gefördert, in der das Granulat bei 12, 12' beschleunigt in den jeweiligen Saugschacht 20, 20' abgegeben wird. Zum Beschleunigen dient beispielsweise eine Beschleunigerwalze (vgl. hierzu DE 10 2006 018 102 A1 ).Accordingly, then the metered granules at 13b . 13b ' promoted back to an accelerator, in which the granules at 12 . 12 ' accelerates into the respective suction shaft 20 . 20 ' is delivered. For accelerating, for example, serves an accelerator roller (see DE 10 2006 018 102 A1 ).

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, sehr gleichmäßige Filterstränge bzw. Vliese aus Filtermaterial herzustellen. Hierbei ist für die Gleichmäßigkeit der Stränge insbesondere die Dosierung wichtig. Besonders die Faserdosierung bei 17, 17' ist von Bedeutung.With the method according to the invention it is possible to produce very uniform filter strands or nonwovens of filter material. In particular, the dosage is important for the uniformity of the strands. Especially the fiber dosage at 17 . 17 ' is important.

Die 2 und 3 zeigen zwei entsprechende erfindungsgemäße Vorrichtungen, mit denen die Verfahrensführung gemäß 1 ausgeführt werden kann.The 2 and 3 show two corresponding inventive devices, with which the process according to 1 can be executed.

In 2 und 3 sind jeweils zwei Besprühvorrichtungen 30, 30' vorgesehen, die ein Filteracetattow bzw. Filtertow 14, 14', das entsprechend durch die Besprühvorrichtung gefördert wird, beispielsweise mit Wasser besprüht. Die Förderung des Filtertows geschieht hier schematisch bis zur Schneidevorrichtung 31, 31', in der das Filtertow in Fasern entsprechend vorgebbarer Länge geschnitten werden kann. Hierzu sei auf die EP 1 913 823 A1 verwiesen.In 2 and 3 are each two Sprühvorrichtungen 30 . 30 ' provided that a Filteracetattow or filter tow 14 . 14 ' , which is funded by the sprayer, for example, sprayed with water. The promotion of the filter tow happens here schematically up to the cutting device 31 . 31 ' in which the filter tow can be cut into fibers of predeterminable length. To this is on the EP 1 913 823 A1 directed.

Die Schneidvorrichtungen 31, 31', die auch als Vorvereinzelungsvorrichtungen bezeichnet werden können, geben dann vorvereinzelte Fasern 57 bzw. 57' bei 17, 17' in einen Schacht 32 bzw. 32' ab, an dessen Ende die Fasern dosiert werden. Zur Dosierung der Fasern wird auf 2 der EP 1 847 185 A1 sowie die zugehörige Beschreibung verwiesen. Die vorvereinzelten Fasern stauen sich typischerweise vor der Vereinzelungsvorrichtung 33 bzw. 33' in dem Schacht 32 bzw. 32'. Je mehr Fasern gefördert werden im Vergleich zur Abfördergeschwindigkeit bzw. Abfördermenge der Vereinzelungsvorrichtungen, um so mehr stauen sich die entsprechenden Fasern in dem Förderschacht 32 bzw. 32'. Die Menge des geförderten Materials kann nun beispielsweise durch die Förderrate des Filteracetattows bei 14a bzw. 14a' eingestellt werden.The cutting devices 31 . 31 ' , which may also be referred to as preclears, then give singulated fibers 57 respectively. 57 ' at 17 . 17 ' in a shaft 32 respectively. 32 ' at the end of the fibers are metered. To dose the fibers is on 2 of the EP 1 847 185 A1 and the associated description. The singulated fibers typically accumulate in front of the singulator 33 respectively. 33 ' in the shaft 32 respectively. 32 ' , The more fibers are conveyed in comparison to the removal rate or removal rate of the separating devices, the more the corresponding fibers accumulate in the delivery shaft 32 respectively. 32 ' , The amount of material delivered can now, for example, by the delivery rate of Filteracetattows at 14a respectively. 14a ' be set.

Die Vereinzelungsvorrichtungen 33 bzw. 33' sind beispielsweise Karden umfassend drei Trommeln 34, 35, 36 bzw. 34', 35', 36'. Zunächst ist eine nicht dargestellte Einzugswalze der ersten Trommel 34 bzw. 34' vorgelagert. Die entsprechenden im Eingangsbereich der Karde 33 bzw. 33' angelangten Fasern werden von der langsam laufenden Einzugswalze erfasst und gegen eine Mulde und anschließend eine Blattfederbatterie gefördert. Die Mulde ist federnd gelagert. Es entsteht so ein dünner kompakter Faserkuchen, der zwischen der Einzugswalze und der Mulde und der Blattfederbatterie gefördert und verdichtet wird. Sobald der Faserkuchen im Wirkbereich der Blattfederbatterie erfasst wird, wird er von der schnelllaufenden Walze 34 bzw. 34' erfasst und übernommen. Die Walzen 34, 35, 36 bzw. 34', 35', 36' sind beispielsweise mit Sägezahn- oder Trapezzahngarnituren ausgestattet. Die Walzendrehzahlen sind von Walze 34 bzw. 34' bis zur Walze 36 bzw. 36' hin steigend.The separating devices 33 respectively. 33 ' For example, cards are three drums 34 . 35 . 36 respectively. 34 ' . 35 ' . 36 ' , First, a feed roller, not shown, of the first drum 34 respectively. 34 ' upstream. The corresponding in the entrance area of the card 33 respectively. 33 ' Arrived fibers are detected by the slow-running feed roller and conveyed against a trough and then a leaf spring battery. The trough is spring-mounted. The result is a thin compact fiber cake, which is promoted and compressed between the feed roller and the trough and the leaf spring battery. Once the fiber cake is detected in the effective range of the leaf spring battery, it is from the high-speed roller 34 respectively. 34 ' recorded and adopted. The rollers 34 . 35 . 36 respectively. 34 ' . 35 ' . 36 ' For example, they are equipped with sawtooth or trapezoidal gear sets. The rolling speeds are from roll 34 respectively. 34 ' to the roller 36 respectively. 36 ' going up.

Nachdem die Fasern für eine Umdrehung von 180° in der Garnitur der Walze 34 bzw. 34' gehalten wurden, werden die Fasern tangential an die gegensinnig drehende Walze 35 bzw. 35' übergeben. Da die Walze 35 bzw. 35' schneller dreht als die Walze 34 bzw. 34' und insbesondere eine feinere Sägezahn- oder Trapezzahngarnitur aufweist, erfolgt eine Längsausrichtung, Parallelisierung und Vereinzelung der Fasern bei der Übergabe.After the fibers for a revolution of 180 ° in the clothing of the roller 34 respectively. 34 ' held, the fibers are tangential to the counter-rotating roller 35 respectively. 35 ' to hand over. Because the roller 35 respectively. 35 ' Turns faster than the roller 34 respectively. 34 ' and in particular has a finer Sägezahn- or Trapezzahngarnitur, takes place Longitudinal alignment, parallelization and separation of fibers during transfer.

Nachdem die Fasern in der Garnitur der Walze 35 bzw. 35' ca. 180° lang gehalten wurden, werden die Fasern tangential an die wiederum gegensinnig drehende Walze 36 bzw. 36' übergeben. Da auch diese Walzen 36 bzw. 36' schneller drehen als die Walzen 35 bzw. 35' und insbesondere eine noch feinere Sägezahn- oder Trapezzahngarnitur aufweisen, erfolgt eine weitere Längsausrichtung, Parallelisierung und Vereinzelung der Fasern bei der Übergabe.After the fibers in the clothing of the roller 35 respectively. 35 ' About 180 ° long, the fibers are tangent to the turn in opposite directions rotating roller 36 respectively. 36 ' to hand over. As well as these rollers 36 respectively. 36 ' turn faster than the rollers 35 respectively. 35 ' and in particular have an even finer Sägezahn- or Trapezzahngarnitur, there is a further longitudinal alignment, parallelization and separation of the fibers in the transfer.

Nachdem die Fasern in der Garnitur der Walzen 36 bzw. 36' um ca. 180° gehalten wurden, werden die Fasern tangential nach oben in einen Luftstrom in Faserförderrichtung 37, 37' in die jeweiligen Saugschächte 38, 38' abgegeben. Es wird entsprechend hierzu im Hinblick auf diese Funktionsweise auch auf die EP 1 464 241 A1 verwiesen. Kurz vor den Saugstrangförderern 39, 39' wird Granulat auch nach oben geschleudert zu den Faserströmen 37, 37' hinzugegeben, so dass sich jeweils ein Gemisch aus Fasern und Granulat auf dem jeweiligen Saugstrangförderer 39, 39' aufschauert und ein entsprechendes Vlies bildet. Die Förderrichtung der Saugstrangförderer ist in diesem Beispiel in der 2 in das Zeichenblatt hinein. In 3 sind die entsprechenden Förderrichtungen 61, 61' durch Pfeile dargestellt.After the fibers in the set of rollers 36 respectively. 36 ' held by about 180 °, the fibers are tangentially upwards in an air flow in the fiber conveying direction 37 . 37 ' into the respective suction shafts 38 . 38 ' issued. It is accordingly in this regard, with regard to this operation on the EP 1 464 241 A1 directed. Just before the Saugstrangförderern 39 . 39 ' granules are also thrown upwards to the fiber streams 37 . 37 ' added, so that in each case a mixture of fibers and granules on the respective Saugstrangförderer 39 . 39 ' shudders and forms a corresponding fleece. The conveying direction of the Saugstrangförderer is in this example in the 2 into the drawing sheet. In 3 are the corresponding conveying directions 61 . 61 ' represented by arrows.

Das Granulat befindet sich jeweils in Granulatbehältern 40 bzw. 40'. Das Granulat ist mit den Bezugsziffern 43, 43' versehen. Das Granulat 43 bzw. 43' gelangt in einen Granulatdosierer 41, 41', der beispielsweise jeweils eine Dosierwalze sein kann. Von da gelangt eine dosierte Menge Granulat 43 bzw. 43' in einen Fallschacht 45, 45' zu einem entsprechenden Granulatbeschleuniger 42, 42'. Dies kann jeweils eine Beschleunigerwalze sein.The granules are each in granules containers 40 respectively. 40 ' , The granules are identified by the reference numbers 43 . 43 ' Mistake. The granules 43 respectively. 43 ' enters a granule dosing device 41 . 41 ' for example, each of which may be a metering roller. From there passes a metered amount of granules 43 respectively. 43 ' in a chute 45 . 45 ' to a corresponding granulate accelerator 42 . 42 ' , This can each be an accelerator roller.

In 2 ist die Anordnung so, dass die Vereinzelungsvorrichtung 33 und 33' übereinander angeordnet sind, wohingegen die Vereinzelungsvorrichtung 33 und 33' in 3 in Förderrichtung 61 bzw. 61' der Saugstrangförderer hintereinander angeordnet sind. Entsprechend sind die Saugschächte und die Saugstrangförderer der 2 quer zur Förderrichtung 61, 61 der Saugstrangförderer ungefähr auf der gleichen Höhe bzw. vollständig auf der gleichen Höhe angeordnet, wohingegen diese in 3 versetzt zueinander, und zwar in Förderrichtung versetzt zueinander, angeordnet sind.In 2 the arrangement is such that the separating device 33 and 33 ' are arranged one above the other, whereas the separating device 33 and 33 ' in 3 in the conveying direction 61 respectively. 61 ' the Saugstrangförderer are arranged one behind the other. Accordingly, the suction wells and the Saugstrangförderer the 2 transverse to the conveying direction 61 . 61 the Saugstrangförderer approximately at the same height or completely at the same height, whereas these in 3 offset from each other, in the conveying direction offset from each other, are arranged.

Die Zuführung von Granulat geschieht gemäß 2 von zwei unterschiedlichen Seiten und gemäß 3 von einer Seite. Die Zuführung von einer Seite funktioniert in 3 deswegen, da der Saugschacht 38' endet, bevor der Saugschacht 38 beginnt, und zwar in Förderrichtung 61 bzw. 61' gesehen. Die Granulatzuführungen und auch die Zuführungen der Fasern geschieht über die gesamte Länge des jeweiligen Saugschachtes, um eine gleichmäßige und möglichst homogene Vliesbildung zu ermöglichen.The supply of granules happens according to 2 from two different sides and according to 3 from one side. The feed from one side works in 3 because of that, because the suction shaft 38 ' ends before the suction shaft 38 begins, in the conveying direction 61 respectively. 61 ' seen. The Granulatzuführungen and also the supply of the fibers is done over the entire length of the respective suction shaft to allow a uniform and homogeneous as possible web formation.

4 zeigt eine vereinfachte Verfahrensführung in schematischer Darstellung. Es sind bei der Förderung des Filtertows und der Aufbereitung des Filtertows Vereinfachungen vorgenommen worden im Vergleich zu 1. Es wird nämlich Filtertow bei 14 gefördert und bei 15 beispielsweise mit Wasser besprüht, um weitergefördert zu werden zum Schneiden bzw. Vorvereinzeln des Tows bei 16. Dieses geschieht jeweils nur mit einer Vorrichtung. Nach dem Vorvereinzeln wird bei 27 eine Aufteilung des vorvereinzelten Faserstroms in zwei Teilströme vorgenommen. Diese werden bei 17 und 17' zu jeweils einer Vereinzelungsvorrichtung gefördert und dosiert, um bei 18 und 18' entsprechend eine Vereinzelung der Fasern vorzunehmen. Die weiteren Schritte entsprechen denen aus 1. 4 shows a simplified process control in a schematic representation. Simplifications have been made in the promotion of the filter tow and the processing of the filter tow compared to 1 , It is namely Filtertow at 14 promoted and at 15 For example, sprayed with water to be further promoted for cutting or Vorvereinzeln the Tows at 16 , This happens only with one device. After the pre-separation is at 27 a division of the vorvereinzelten fiber stream made in two streams. These are included 17 and 17 ' each promoted to a separating device and metered to at 18 and 18 ' to make a separation of the fibers accordingly. The next steps correspond to those from 1 ,

Insbesondere die Aufteilung der Fasern in Teilfaserströme bei 27 und die damit verbundene Dosierung zu den jeweiligen Vereinzelungsvorrichtungen, um jeweils zwei oder mehr gleichmäßige Faserstränge bzw. Filterstränge zu erzeugen, ist von besonderem Interesse. Hierzu wird insbesondere auf die Ausführungen zu den 20 bis 22 verwiesen.In particular, the division of the fibers in partial fiber streams at 27 and the associated dosage to the respective singulation devices to produce two or more uniform fiber strands or filter strands, respectively, is of particular interest. In particular, the comments on the 20 to 22 directed.

5 zeigt eine schematische erfindungsgemäße Vorrichtung, die dazu geeignet ist, die Verfahrensführung gemäß 4 auszuführen. Diese erfindungsgemäße Vorrichtung entspricht im Wesentlichen der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß 2, wobei allerdings nur noch eine Besprühvorrichtung 30 und eine Schneidevorrichtung 31 verwendet wird. Der Strom vorvereinzelter Fasern 57 wird dann in zwei Teilströme vorvereinzelter Fasern 58 und 58' aufgeteilt, und zwar bei 27. 5 shows a schematic device according to the invention, which is adapted to the process control according to 4 perform. This device according to the invention essentially corresponds to the device according to the invention 2 , although only one Sprühvorrichtung 30 and a cutting device 31 is used. The stream of pre-separated fibers 57 is then split into two streams of pre-separated fibers 58 and 58 ' divided, namely at 27 ,

In 6 ist eine weitere erfindungsgemäße Verfahrensführung in schematischer Darstellung gezeigt. Auch hier findet eine weitere Vereinfachung dadurch statt, dass im Vergleich zu 4 die Aufteilung in Teilströme, diesmal allerdings von vereinzelten Fasern erst hinter einer einzelnen Vereinzelungsvorrichtung stattfindet. Es wird also ein dosierter Faserstrom bei 18 vereinzelt und entsprechend in zwei Teilströme 19 und 19' bei 27 aufgeteilt. Diese Teilströme werden dann in einem Saugschacht bei 20 bzw. 20' gefördert und zudem wird Granulat entsprechend auch in die Saugschächte bei 20 bzw. 20' eingebracht und dort entsprechend in den Saugschächten gefördert. Die Aufteilung in Teilströme kann vor den Saugschächten oder in den Saugschächten geschehen.In 6 a further process control according to the invention is shown in a schematic representation. Here, too, a further simplification takes place in that compared to 4 the division into partial streams, but this time of individual fibers takes place behind a single separating device. So it is a metered fiber flow at 18 isolated and correspondingly into two partial streams 19 and 19 ' at 27 divided up. These partial flows are then in a suction shaft at 20 respectively. 20 ' promoted and also granules is accordingly in the suction wells at 20 respectively. 20 ' introduced and promoted there accordingly in the suction wells. The division into partial flows can be done in front of the suction ducts or in the suction ducts.

Entsprechende Vorrichtungen, die diese Verfahrensführung erfindungsgemäß realisieren können, sind schematisch in den 7 und 8 dargestellt. Es sind eine einzige Besprühvorrichtung 30, eine einzige Schneidevorrichtung 31 bzw. Vorvereinzelungsvorrichtung und eine einzige Vereinzelungsvorrichtung 33 vorgesehen. Die aus der Vereinzelungsvorrichtung vereinzelten Fasern werden bei 37 und 37' entsprechend in zwei Saugschächten 38 und 38' gefördert. Dieses kann beispielsweise so geschehen wie in 4 der DE 10 2006 018 102 A1 , also dergestalt, dass im Bereich der Austragswalze bzw. Austragstrommel 36 zwei mit einem kleinen Winkel voneinander orientierte Saugschächte vorgesehen sind oder ein Saugschacht wie gemäß 3 der DE 10 2006 018 102 A1 vorgesehen ist, der sich kurz vor den Saugstrangförderer 39 und 39' in zwei Saugschächte aufteilt. Im Gegensatz zu der Ausführung der DE 10 2006 018 102 A1 sind allerdings zwei gesonderte Granulatzuführungen vorgesehen, und zwar für jeden Saugschacht 38 bzw. 38' eine. Corresponding devices that can realize this process according to the invention are shown schematically in the 7 and 8th shown. It is a single spraying device 30 , a single cutting device 31 Pre-separating device and a single separating device 33 intended. The separated from the singulation fibers are at 37 and 37 ' accordingly in two suction shafts 38 and 38 ' promoted. This can for example be done as in 4 of the DE 10 2006 018 102 A1 , So in such a way that in the region of the discharge roller or discharge drum 36 two suction ducts oriented at a small angle are provided or a suction duct as in accordance with FIG 3 of the DE 10 2006 018 102 A1 is provided, which is just before the Saugstrangförderer 39 and 39 ' divided into two suction wells. Unlike the execution of DE 10 2006 018 102 A1 However, two separate Granulatzuführungen are provided, and that for each suction shaft 38 respectively. 38 ' a.

In 7 sind die Saugschächte und die Saugstrangförderer in Förderrichtung der Saugstrangförderer nebeneinander angeordnet bzw. quer zur Förderrichtung der Saugstrangförderer hintereinander.In 7 the suction ducts and the Saugstrangförderer are arranged side by side in the conveying direction of the Saugstrangförderer or transversely to the conveying direction of the Saugstrangförderer one behind the other.

In 8 ist eine etwas andere Ausführungsform gewählt. Hier findet eine Trennung der vorvereinzelten Faserströme in zwei Teilströme 58 und 58' in einem Trennschacht 44 statt. Der Trennschacht 44 kann so ausgestaltet sein, dass in der Mitte eine Wand vorgesehen ist. Dieses ist beispielsweise in 24 im Hinblick auf den Trennschacht 44 dargestellt. Dort ist zu erkennen, dass der Trennschacht 44 durch eine Mittelwand 56 getrennt ist. Es können dann wie in 24 dargestellt, zwei Vereinzelungsvorrichtungen nebeneinander vorgesehen sein oder wie in 8 nur eine Vereinzelungsvorrichtung 33, die sich über die gesamte Tiefe der Faserförderung 37 und 37' erstreckt. Hierbei handelt es sich also um eine sehr tiefbauende Vereinzelungsvorrichtung mit sehr langgestreckten Walzen 34 bis 36.In 8th a slightly different embodiment is chosen. Here is a separation of vorvereinzelten fiber streams into two streams 58 and 58 ' in a separation shaft 44 instead of. The divider 44 can be designed so that in the middle of a wall is provided. This is for example in 24 with regard to the separation shaft 44 shown. There it can be seen that the divider 44 through a middle wall 56 is disconnected. It can then be like in 24 shown, two separating devices may be provided side by side or as in 8th only a separating device 33 extending over the entire depth of fiber production 37 and 37 ' extends. This is therefore a very deep-building separation device with very elongated rollers 34 to 36 ,

In 8 ist auch zu erkennen, dass die Saugschächte 38 und 38' in Förderrichtung 61 und 61' der Saugstrangförderer 39 bzw. 39' hintereinander angeordnet sind, und zwar so, dass diese quer zur Förderrichtung nicht überlappen. Die Befüllung mit Granulat findet von einer Seite statt.In 8th it can also be seen that the suction shafts 38 and 38 ' in the conveying direction 61 and 61 ' the Saugstrangförderer 39 respectively. 39 ' are arranged one behind the other, in such a way that they do not overlap transversely to the conveying direction. The filling with granules takes place from one side.

9 zeigt einen weiteren vereinfachten Verfahrensablauf eines erfindungsgemäßen Verfahrens, wobei im Vergleich zu 6 keine Aufteilung von vereinzelten Faserströmen vor einem Saugschacht bzw. vor dem Fördern im Saugschacht geschieht, sondern erst eine Aufteilung bzw. ein Bilden von Teilströmen bei 29 im Saugschacht bzw. kurz vor den Saugstrangförderern. Bei der Variante des Aufteilens bzw. Bildens der Teilströme im Saugschacht wird zunächst bei 20 im Saugschacht gefördert und dann werden bei 20a und 20a' Teilströme gefördert. Alternativ können die Teilströme unmittelbar vor dem Saugschacht gebildet werden. 9 shows a further simplified procedure of a method according to the invention, wherein compared to 6 no division of isolated fiber streams before a suction shaft or before conveying in the suction shaft happens, but only a division or forming part streams at 29 in the suction shaft or shortly before the Saugstrangförderern. In the variant of dividing or forming the partial flows in the suction shaft is initially at 20 promoted in the suction shaft and then be at 20a and 20a ' Partial flows promoted. Alternatively, the partial flows can be formed directly in front of the suction shaft.

Eine apparative Möglichkeit dieses zu gestalten, sieht so aus, dass ein einziger Saugschacht 38 vorgesehen ist, an dem sich am oberen Ende zwei Saugstrangförderer 39 und 39' anschließen. Die Granulatzuführung geschieht von beiden Seiten des Saugschachtes kurz vor den Saugstrangförderern 39 und 39'. Eine entsprechende erfindungsgemäße Vorrichtung ist schematisch in 10 dargestellt.An apparatus option to make this looks like a single suction chute 38 is provided, on which at the upper end of two Saugstrangförderer 39 and 39 ' connect. The granulate feeding takes place from both sides of the suction shaft just before the suction belt conveyors 39 and 39 ' , A corresponding device according to the invention is shown schematically in FIG 10 shown.

In 11 ist eine weitere erfindungsgemäße Verfahrensführung in schematischer Darstellung gezeigt. In diesem Fall werden die Fasern aufbereitet wie in 1. Tatsächlich findet eine Vereinfachung bzw. eine Vereinheitlichung der Granulatzuführung statt, dergestalt, dass die Bevorratung des Granulats in einem einzigen Behälter stattfindet und aus diesem Behälter 28 zwei Teilströme von Granulat abgegeben werden. Diese gelangen dann über die Förderung 13 und 13' zu dem Schritt des Dosierens des Granulats bei 11 und 11'. Ansonsten entspricht die Verfahrensführung der der 1.In 11 a further process control according to the invention is shown in a schematic representation. In this case, the fibers are processed as in 1 , In fact, there is a simplification or unification of the granule feed, such that the storage of the granulate takes place in and out of a single container 28 two partial streams of granules are delivered. These then get on the promotion 13 and 13 ' to the step of dosing the granules 11 and 11 ' , Otherwise, the procedure corresponds to the 1 ,

Apparativ lässt sich dieses erfindungsgemäß, wie in den 12 und 13 dargestellt, lösen.Apparativ can be this invention, as in the 12 and 13 shown, solve.

Eine apparative Lösung gemäß 12 sieht so aus, dass die Vereinzelungsvorrichtungen übereinander angeordnet sind. Es ist dann ein gemeinsamer Granulatvorrat in einem Granulatbehälter 40 vorgesehen. Das Granulat 43 wird über zwei Granulatdosierer 41 und 41' in Fallschächte 45 und 45 den Granulatbeschleunigern 42 und 42' zugeführt, die das Granulat 43, 43' von zwei verschiedenen Seiten in die jeweiligen Saugschächte 38 bzw. 38 einbringen.An apparatus solution according to 12 looks like that the separating devices are arranged one above the other. It is then a common granules in a granule container 40 intended. The granules 43 is about two granule dosing 41 and 41 ' in fall shafts 45 and 45 the granules accelerators 42 and 42 ' fed to the granules 43 . 43 ' from two different sides into the respective suction shafts 38 respectively. 38 contribute.

Eine andere Variante ist bei einer Ausführungsform vorgesehen, bei der die Vereinzelungsvorrichtungen in Förderrichtung der Saugstrangförderer hintereinander angeordnet sind. Der Granulatbehälter 40 ist auf einer Seite der Saugstrangförderer angeordnet. Dieser erstreckt sich relativ tief über zwei Saugschachtlängen, so dass über den Granulatdosierer 41 Granulat über den Fallschacht 45 der sich anschließenden Beschleunigungsvorrichtung zugeführt wird und in den in 13 vorne liegenden Saugschacht 38' abgegeben wird. Entsprechend wird aus dem gleichen Behälter 40 Granulat über den Granulatdosierer 41 dem Fallschacht 45 zugeführt zu dem sich anschließenden Granulatbeschleuniger und von diesem in den Saugschacht 38 abgegeben.Another variant is provided in an embodiment in which the separating devices are arranged one behind the other in the conveying direction of the suction belt conveyor. The granule container 40 is arranged on one side of the Saugstrangförderer. This extends relatively low over two suction chute lengths, so that the granule dosing 41 Granules over the chute 45 the subsequent accelerating device is supplied and in the in 13 front suction shaft 38 ' is delivered. Accordingly, from the same container 40 Granules over the granule dosing 41 the chute 45 fed to the adjoining granulate accelerator and from this into the suction shaft 38 issued.

14 zeigt eine weitere Vereinheitlichung der Granulatzuführung im Vergleich zu 11. Hier findet auch eine gemeinsame Granulatdosierung bei 11 statt und dann eine Bildung von Teilströmen bei 28, so dass erst die Granulatbeschleunigung bei 12 bzw. 12' getrennt voneinander geschieht. Entsprechende erfindungsgemäße Vorrichtungen hierfür sind schematisch in 15 und 16 dargestellt. Hier ist zu erkennen, dass Granulat 43 aus dem Behälter 40 über eine Dosiervorrichtung 41 in entsprechende Fallschächte 45 und 45' abgegeben wird und von voneinander getrennten Granulatbeschleunigern 42 und 42' in die Saugschächte geschleudert wird. Dieses geschieht gemäß 15 von zwei verschiedenen Seiten und gemäß 16 von einer Seite bei den jeweiligen Saugschächten. 14 shows a further standardization of Granulatzuführung compared to 11 , Here also finds a common granule dosage 11 instead of and then a formation of partial flows at 28 , so that only the granule acceleration at 12 respectively. 12 ' happens separately from each other. Corresponding devices according to the invention for this purpose are shown schematically in FIG 15 and 16 shown. Here you can see that granules 43 from the container 40 via a metering device 41 in appropriate manholes 45 and 45 ' is discharged and from separate granular accelerators 42 and 42 ' is thrown into the suction wells. This happens according to 15 from two different sides and according to 16 from one side at the respective suction shafts.

In 15 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei der die Vereinzelungsvorrichtungen 33 und 33' übereinander angeordnet sind und bei 16 in Förderrichtung der Saugstrangförderer hintereinander.In 15 an embodiment is shown in which the separating devices 33 and 33 ' are arranged one above the other and at 16 in the conveying direction of the Saugstrangförderer one behind the other.

17 zeigt eine besonders bevorzugte Ausführungsform einer Verfahrensführung in schematischer Darstellung. Es handelt sich hierbei um eine Kombination der Verfahrensführung aus 11 und 4. Bei der Faseraufbereitung wird nämlich einheitlich das Tow besprüht und geschnitten bzw. vorvereinzelt, um dann bei 27 Faserteilströme zu bilden, die bei 17 und 17' dosiert zur Vereinzelung bei 18 und 18' zugeführt werden. Entsprechend wird Granulat in einem gemeinsamen Vorrat bei 10 bevorratet und bei 28 in Teilströmen zur Dosierung bei 11 und 11' gefördert. Diese Verfahrensführung ist für einen Einmarkenbetrieb technisch die effizienteste Verfahrensführung. 17 shows a particularly preferred embodiment of a process control in a schematic representation. It is a combination of process management 11 and 4 , Namely, the tow is uniformly sprayed in the fiber preparation and cut or vorvereinzelt, then at 27 Partial fiber streams to form at 17 and 17 ' dosed for separation at 18 and 18 ' be supplied. Accordingly, granules are added in a common stock 10 stored and at 28 in partial streams for dosing 11 and 11 ' promoted. This procedure is technically the most efficient process management for single-brand operation.

In 18 ist eine besonders bevorzugte erfindungsgemäße Vorrichtung schematisch dargestellt. Gemäß 18 wird ein Filtertow zunächst bei 14 gefördert und in der Besprühvorrichtung 30 mit Wasser besprüht. Anschließend wird das Filtertow in Fasern endlicher Länge mit der Schneidevorrichtung 31 geschnitten und vorvereinzelt in einen Strom 57 vorvereinzelter Fasern abgegeben und in entsprechende Teilströme 58 und 58' aufgeteilt. Diese werden in die Schächte 32 und 32' und den entsprechenden Vereinzelungsvorrichtungen 33 und 33' zugeführt. Die Vereinzelungsvorrichtungen 33 und 33' sind übereinander angeordnet, und zwar soweit übereinander, dass oberhalb von der Vereinzelungsvorrichtung 33' noch ein Granulatvorrat 40' nebst Granulatdosierer, einem Fallschacht 45' sowie einem Granulatbeschleuniger 42' Platz haben.In 18 a particularly preferred device according to the invention is shown schematically. According to 18 a filter tow is initially added 14 promoted and in the spraying device 30 sprayed with water. Subsequently, the filter tow is transformed into fibers of finite length with the cutting device 31 cut and singulated into a stream 57 pre-separated fibers discharged and into corresponding partial flows 58 and 58 ' divided up. These are in the shafts 32 and 32 ' and the corresponding separating devices 33 and 33 ' fed. The separating devices 33 and 33 ' are arranged one above the other, and so far one above the other, that above the separating device 33 ' still a granule supply 40 ' along with granule dosing, a chute 45 ' and a granule accelerator 42 ' Have space.

Alternativ können die Vereinzelungsvorrichtungen auch in Förderrichtung der Saugstrangförderer 39 und 39' hintereinander angeordnet sein, so dass die Vorrichtung nicht so hoch bauend ausgestaltet werden kann. Die Zuführung des Granulats geschieht jeweils von einer Seite zu den jeweiligen Saugschächten 38 bzw. 38'. Entsprechend kann die Zuführung auch von zwei Seiten gemäß 19 geschehen.Alternatively, the separating devices can also be in the conveying direction of the Saugstrangförderer 39 and 39 ' be arranged one behind the other, so that the device can not be designed so high building. The supply of granules takes place in each case from one side to the respective suction wells 38 respectively. 38 ' , Accordingly, the feeder can also be made from two sides according to 19 happen.

Das Aufteilen der Faserströme vorvereinzelter Fasern in Teilströme 58 und 58' geschieht bei 27. Hierzu kann gemäß 21 zunächst eine Schleuse 50 vorgesehen sein und anschließend eine mechanische Klappe 53, die den Schacht 32 abschließt oder den Schacht 32' abschließt, was schematisch durch den Doppelpfeil angedeutet ist.The splitting of the fiber streams of pre-separated fibers into partial streams 58 and 58 ' happens at 27 , For this purpose, according to 21 first a lock 50 be provided and then a mechanical flap 53 that the shaft 32 completes or the shaft 32 ' completes, which is indicated schematically by the double arrow.

In der Ausführungsform gemäß 21 ist der Schacht 32 geschlossen und der Schacht 32' für einen Faserstrom 49' offen, so dass entsprechend die Fasern in den Schacht 32' gefördert werden. Dies geschieht vorzugsweise mit Förderluft bzw. einer Luftströmung 47', die durch einen Luftstromkreis gebildet wird. Hierzu dient ein Ventilator 54' bzw. in für den in 21 dargestellten linken Schacht 32 ein Ventilator 54. Dieser saugt Luft aus dem unteren Bereich des Schachts 32' bzw. 32 durch ein Sieb 48' bzw. 48, mittels dessen die Fasern von dem Luftstrom getrennt werden.In the embodiment according to 21 is the shaft 32 closed and the shaft 32 ' for a fiber stream 49 ' open, so that correspondingly the fibers in the shaft 32 ' be encouraged. This is preferably done with conveying air or an air flow 47 ' which is formed by an air circuit. This is done by a fan 54 ' or in for the in 21 illustrated left shaft 32 a fan 54 , This sucks air from the bottom of the shaft 32 ' respectively. 32 through a sieve 48 ' respectively. 48 , by means of which the fibers are separated from the air stream.

Wie in 21 angedeutet ist, ist ein erster Füllstand von Fasern 51 vorhanden. Im linken Schacht 32 ist vor der Vereinzelungsvorrichtung 33 ein zweiter Füllstand 52 von Fasern vorgesehen, also ein größerer Füllstand. Aus diesem Grund werden in 21 Fasern in den rechten Schacht 32' gefördert. Ein entsprechendes Regelungs- bzw. Steuerungssignal kann über Drucksensoren 55 bzw. 55 der Steuer- bzw. Regelvorrichtung 60 zugeführt werden und dient entsprechend zur Steuerung der mechanischen Klappe 53. Herrscht ein hoher Druck beim Drucksensor 55' im Vergleich zum Druck beim Drucksensor 55 bedeutet dies, dass eine höhere Befüllung im Schacht 32' vorherrscht als im Schacht 32. In diesem Fall wird die Klappe 53 betätigt, um nach rechts in 21 geklappt zu werden, so dass der Schacht 32' verschlossen wird und entsprechend Fasern in den Schacht 32 gefördert werden. Die elektrischen Signalleitungen sind in diesem Ausführungsbeispiel gestrichelt dargestellt.As in 21 is indicated, is a first level of fibers 51 available. In the left shaft 32 is in front of the separating device 33 a second level 52 provided by fibers, so a larger level. For this reason, in 21 Fibers in the right shaft 32 ' promoted. A corresponding control signal can be via pressure sensors 55 respectively. 55 the control device 60 be supplied and serves to control the mechanical flap accordingly 53 , There is a high pressure at the pressure sensor 55 ' compared to the pressure at the pressure sensor 55 This means that a higher filling in the shaft 32 ' prevails as in the bay 32 , In this case, the flap 53 pressed to turn right into 21 to be worked out, leaving the shaft 32 ' is closed and according to fibers in the shaft 32 be encouraged. The electrical signal lines are shown in dashed lines in this embodiment.

Die Klappe kann auch die Schächte nur teilweise verschließen, so dass eine unterschiedliche Menge von Fasern in die Schächte gelangen kann. Zudem kann für jeden Schacht eine mechanische Klappe oder ein mechanischer Schieber vorgesehen sein, die jeweils den Schacht vollständig oder teilweise verschließen oder vollständig öffnen.The flap can also close the shafts only partially, so that a different amount of fibers can get into the shafts. In addition, a mechanical flap or a mechanical slide may be provided for each shaft, each of which completely or partially close or completely open the shaft.

In 20 ist noch einmal in vergrößerter Darstellung ein Teil aus der 21 dargestellt. Hier sind besonders gut der erste Füllstand 51 und der zweite Füllstand 52 dargestellt. Je höher der Füllstand, desto weniger Luft kann ungehindert durch das Sieb 48 treten, so dass sich ein entsprechender Rückstau der Druckluft oder Saugluft in dem Schacht 32 bildet, der durch einen entsprechenden Drucksensor auch gemessen werden kann.In 20 is again on an enlarged scale a part of the 21 shown. Here are especially good the first level 51 and the second level 52 shown. The higher the level, the less air can pass through the sieve 48 occur, so that a corresponding backwater of the Compressed air or suction air in the shaft 32 forms, which can also be measured by a corresponding pressure sensor.

Bei der schematischen Ausgestaltung der 22 wird kein Luftkreislauf verwendet, sondern es wird entsprechend Druckluft oder Saugluft 47 und 47' in jeweils einer Luftströmung abgeführt. Dieses kann dazu benutzt werden, ohne mechanische Klappe eine automatische Steuerung bzw. Regelung der Faserströme 49 und 49' vorzusehen. Die Höhe des Füllstands vor den entsprechenden Vereinzelungsvorrichtungen 33 bzw. 33' von Fasern dient hierbei der automatischen Regelung oder Steuerung. Je mehr Fasern das jeweilige Sieb verdecken, desto größer also der Füllstand in einem Schacht ist, umso weniger Fasern werden in den entsprechenden Schacht geleitet, da sich dort ein entsprechender Gegendruck vor dem Sieb aufbaut. Es wird so eine entsprechende Luftströmung mit einer größeren Menge von Fasern in den Schacht geleitet, dessen Luftabförderung über die entsprechenden Siebe 48 bzw. 48' am ungehindertsten ist.In the schematic embodiment of 22 No air circulation is used, but it is compressed air or suction air 47 and 47 ' discharged in each case in an air flow. This can be used to automatically control or regulate the fiber streams without mechanical flap 49 and 49 ' provided. The height of the level before the corresponding separation devices 33 respectively. 33 ' of fibers here is the automatic control or control. The more fibers obscure the respective sieve, the greater the level in a shaft, the fewer fibers are directed into the corresponding shaft, since there builds up a corresponding back pressure in front of the sieve. It is thus passed a corresponding air flow with a larger amount of fibers in the shaft, the Luftabförderung on the corresponding sieves 48 respectively. 48 ' is the most unhindered.

Eine Vorrichtung, die den Verfahrensablauf gemäß 17 am geeignetsten ermöglicht, wäre eine Abwandlung der schematisch dargestellten Vorrichtung aus 19, bei der ein gemeinsamer Vorrat von Granulat durch einen einzigen Behälter vorgesehen ist. Dieses kann ein gemeinsamer Behälter sein wie in 15 bei Vereinzelungsvorrichtungen, die übereinander angeordnet oder wie bei 16 bei Vereinzelungsvorrichtungen, die in Förderrichtung der Saugstrangförderer hintereinander angeordnet sind.A device that complies with the procedure according to 17 most suitable, would be a modification of the schematically illustrated device 19 in which a common supply of granules is provided by a single container. This can be a common container as in 15 with singulation devices arranged one above the other or as at 16 at separating devices, which are arranged one behind the other in the conveying direction of the suction belt conveyor.

23 zeigt eine Variante der Zuführung von Filtertow. Es werden zwei Filtertowsorten bei 14 und 14' entsprechend gefördert und in der Besprühvorrichtung 30 mit Wasser besprüht. Diese werden dann in der Schneidvorrichtung 31 gemeinsam geschnitten, so dass ein Strom vorvereinzelter Fasern verschiedener Sorten bei 57 in einen Trennschacht 44 gefördert wird. Es kann dann eine Vereinzelungsvorrichtung, wie in 22, vorgesehen sein oder zwei Vereinzelungsvorrichtungen, wie in 24 angedeutet ist. In 23 ist nur eine Vereinzelungsvorrichtung dargestellt. Bevorzugt sind allerdings zwei Vereinzelungsvorrichtungen in dem Ausführungsbeispiel der 23, wie dies in 24 vorgesehen ist. 23 shows a variant of the supply of Filtertow. There are two filter towows 14 and 14 ' promoted accordingly and in the spraying device 30 sprayed with water. These are then in the cutting device 31 cut together so that a stream of pre-separated fibers of different varieties at 57 into a separation shaft 44 is encouraged. It can then be a separating device, as in 22 , be provided or two separating devices, as in 24 is indicated. In 23 only one separating device is shown. However, two separating devices are preferred in the embodiment of the 23 like this in 24 is provided.

Eine Aufteilung des Stromes 57 vorvereinzelter Fasern in Teilströme 58 und 58 geschieht dann durch eine Mittelwand 56 in dem Trennschacht 44, der aus zwei Schächten 32, 32' besteht, die durch die Mittelwand 56 voneinander getrennt sind. Hierdurch werden dann die entsprechenden Teilströme 58 bzw. 58' vorvereinzelter Fasern den Vereinzelungsvorrichtungen 33 und 33' zugeführt, die die vereinzelten Fasern entsprechend in nicht dargestellte Saugschächte 37 bzw. 37' fördern. Dies kann dann beispielsweise entsprechend wie bei 16 sein.A division of the stream 57 pre-separated fibers into partial streams 58 and 58 then happens through a middle wall 56 in the separation shaft 44 coming from two manholes 32 . 32 ' passes through the middle wall 56 are separated from each other. As a result, then the corresponding partial flows 58 respectively. 58 ' Pre-separated fibers the separation devices 33 and 33 ' fed to the isolated fibers according to not shown in suction wells 37 respectively. 37 ' promote. This can then, for example, as in 16 be.

Anstatt der Vorvereinzelung durch Schneiden eines Filtertows und Fördern der geschnittenen endlichen Fasern, kann eine Vorvereinzelung auch durch ein Lösen von miteinander teilweise verhakten oder sonstwie verbundenen endlichen Fasern vorgesehen sein.Instead of pre-singulation by cutting a filter tow and conveying the cut finite fibers, pre-singulation may also be provided by dissolving inter-partially entangled or otherwise joined finite fibers.

Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein.All mentioned features, including the drawings alone to be taken as well as individual features that are disclosed in combination with other features are considered alone and in combination as essential to the invention. Embodiments of the invention may be accomplished by individual features or a combination of several features.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

10, 10'10, 10 ': Granulat bevorratenStore granules
11, 11'11, 11 ': Granulat dosierenDose granules
12, 12'12, 12 ': Granulat beschleunigenAccelerate granules
13, 13'13, 13 ': Förderungadvancement
13a, 13a'13a, 13a ': Förderungadvancement
13b, 13b'13b, 13b ': Förderungadvancement
14, 14'14, 14 ': Förderung von FiltertowPromotion of filter tow
14a, 14a'14a, 14a ': Förderung von FiltertowPromotion of filter tow
15, 15'15, 15 ': Tow besprühenSpray tow
16, 16'16, 16 ': Tow schneiden/vorvereinzelnCut / pre-sing tow
17, 17'17, 17 ': Fasern dosierenDosing fibers
18, 18'18, 18 ': Fasern vereinzelnIsolate fibers
19, 19'19, 19 ': Fasern fördernPromote fibers
20, 20'20, 20 ': Fördern in SaugschachtConveying in suction shaft
20a, 20a'20a, 20a ': Fördern in SaugschachtConveying in suction shaft
21, 21'21, 21 ': Aufschauern in SaugstrangfördererShuddering in Saugstrangförderer
22, 22'22, 22 ': Fördern des gebildeten StrangsPromoting the formed strand
23, 23'23, 23 ': Strangformenextrusion molding
2424: Schneiden mit MesserCutting with knife
2525: Fördern von FilterstäbenConveying filter rods
2626: Übergabe der FilterstäbeTransfer of filter rods
2727: Teilströme bildenForming partial flows
2828: Teilströme bildenForming partial flows
2929: Teilströme bildenForming partial flows
30, 30'30, 30 ': BesprühvorrichtungBesprühvorrichtung
31, 31'31, 31 ': Schneidevorrichtungcutter
32, 32'32, 32 ': Schachtshaft
33, 33'33, 33 ': Vereinzelungsvorrichtungseparating device
34, 34'34, 34 ': Walzeroller
35, 35'35, 35 ': Walzeroller
36, 36'36, 36 ': Walzeroller
37, 37'37, 37 ': Faserförderungfiber promotion
38, 38'38, 38 ': Saugschachtsuction well
39, 39'39, 39 ': Saugstrangförderersuction rod
40, 40'40, 40 ': Granulatbehältergranule units
41, 41'41, 41 ': GranulatdosiererGranulatdosierer
42, 42'42, 42 ': Granulatbeschleunigergranulate accelerator
43, 43'43, 43 ': Granulatgranules
4444: Trennschachtseparator Drawer
45, 45' 45, 45 ': Fallschachtchute
46, 46'46, 46 ': Abzweigschachtbranch shaft
47, 47'47, 47 ': Luftströmungairflow
48, 48'48, 48 ': Siebscree
49, 49'49, 49 ': Faserstromfiber stream
5050: Schleuselock
5151: 1. Füllstand1st level
5252: 2. Füllstand2nd level
5353: Klappeflap
54, 54'54, 54 ': Ventilatorfan
55, 55'55, 55 ': Drucksensorpressure sensor
5656: Mittelwandcenter wall
57, 57'57, 57 ': Strom vorvereinzelter FasernStream of pre-separated fibers
58, 58'58, 58 ': Teilstrom vorvereinzelter FasernPartial stream of pre-separated fibers
6060: Regelvorrichtungcontrol device
61, 61'61, 61 ': Förderrichtungconveying direction

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1464241 A1 [0002, 0025, 0029, 0078]
DE 102006018102 A1 [0004, 0027, 0027, 0070, 0086, 0086, 0086]
EP 1913823 A1 [0005, 0010, 0025, 0073]
EP 1847185 A1 [0074]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

Research Disclosure, October 2008, No. 534028, pages 868 and 869 [0014]

Claims

Apparatus for the simultaneous production of at least two fibrous webs for the production of filter rods of the tobacco processing industry, wherein a pre-separating device ( 31 . 31 ' ), which is a current ( 14 . 14 ' ) of at least partially interconnected fibers at least partially separate from each other so that a stream ( 57 . 57 ' ) of pre-separated fibers, the latter being located downstream of the pre-separating device ( 31 . 31 ' ) at least two separating devices ( 33 . 33 ' ), each of which is intended to provide a current ( 57 . 57 ' ) or a partial flow ( 58 . 58 ' ) of the pre-separated fibers substantially completely separated and directly into at least one suction shaft ( 38 . 38 ' ), wherein downstream of the separating device ( 33 . 33 ' ) at least two Saugstrangförderer ( 39 . 39 ' ) connect.

Device according to claim 1, characterized in that between the pre-separating device ( 31 . 31 ' ) and the separating devices ( 33 . 33 ' ) the singulated fibers ( 49 . 49 ' ) by means of an air flow ( 47 . 47 ' ).

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that downstream of the pre-separating device ( 31 . 31 ' ) at least one shaft ( 32 . 32 ' ) in front of the separating devices ( 33 . 33 ' ) is provided.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least two Vorvereinzelungsvorrichtungen ( 31 . 31 ' ) are provided, each separating device ( 33 . 33 ' ) in each case at least one pre-separating device ( 31 . 31 ' ) is connected upstream.

Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that in a downstream region of each shaft ( 32 . 32 ' ) before each separating device ( 33 . 33 ' ) a suction air opening ( 48 . 48 ' ) is provided.

Apparatus according to claim 5, characterized in that the suction air opening ( 48 . 48 ' ) a suction line ( 46 . 46 ' ).

Device according to one of claims 3 to 6, characterized in that in each shaft ( 32 . 32 ' ) a pressure sensor ( 55 . 55 ' ) is provided.

Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the suction line ( 46 . 46 ' ) in the shaft ( 32 . 32 ' ) is returned.

Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that a control or regulating device ( 60 ) for controlling or regulating the amount of in a partial flow ( 49 . 49 ' ) provided and pre-separated fibers is provided.

Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the pre-separating device ( 31 . 31 ' ) comprises a milling drum and / or a hammer mill and / or a fiber mill and / or a racket roller and / or a cutting device.

Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the separating device ( 33 . 33 ' ) is a card.

Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that for each suction shaft ( 38 . 38 ' ) a Granulatzuführvorrichtung ( 40 . 40 ' . 41 . 41 ' . 42 . 42 ' ) is provided.

Apparatus according to claim 12, characterized in that the Granulatzuführvorrichtung ( 40 - 42 ' ) a granule accelerating device ( 42 . 42 ' ), the granules ( 43 . 43 ' ) in the direction of the respective Saugstrangförderers ( 39 . 39 ' ) and into the respective suction shaft ( 38 . 38 ' ).

Apparatus according to claim 12 or 13, characterized in that granules ( 43 . 43 ' ) from a common stock ( 40 . 40 ' ) the granule feeding devices ( 40 - 42 ' ) can be fed.

Apparatus according to claim 14, characterized in that a single metering device ( 41 . 41 ' ) for the granule feeding device ( 40 - 42 ' ) is provided.

Device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the separating devices ( 33 . 33 ' ) vertically above one another or in the conveying direction of the suction belt conveyor ( 39 . 39 ' ) are arranged one behind the other.

A method of simultaneously producing at least two nonwoven fabrics for producing filter rods of the tobacco processing industry, in particular using a device according to one of claims 1 to 16, comprising the following method steps: - providing at least one stream ( 57 . 57 ' . 58 . 58 ' ) pre-separated fibers, - conveying the at least one stream ( 57 - 58 ' ) pre-separated fibers to at least two separating devices ( 33 . 33 ' ), which separates the fibers and accelerates into at least one suction chute ( 38 . 38 ' ), - churning of the fibers on at least two Saugstrangförderern ( 39 . 39 ' ).

Method according to claim 17, characterized in that a single stream ( 57 . 57 ' ) pre-separated fibers into two sub-streams ( 58 . 58 ' ), whereby one partial flow ( 58 . 58 ' ) a separating device ( 33 . 33 ' ) is supplied.

A method according to claim 18, characterized in that a quantity control or regulation of the fiber amount of the partial streams ( 58 . 58 ' ) takes place.

A method according to claim 19, characterized in that the quantity control or regulation via a mechanical closure element ( 53 ) and / or via a control or regulation of the pressure in the delivery wells ( 45 . 45 ' ) in the conveying direction before the respective separating device ( 33 . 33 ' ) happens.

A method according to claim 20, characterized in that the quantity control or regulation is automatic.