DE102006028382A1

DE102006028382A1 - Filter strand machine operating method for use in tobacco processing industry, involves recycling separated filter materials in area of machine, so that materials are separated from each other before supplying materials to strand conveyor

Info

Publication number: DE102006028382A1
Application number: DE200610028382
Authority: DE
Inventors: Stephan Wolff; Thorsten Scherbarth; Sönke Horn; Alexander Buhl; Jann De Boer
Original assignee: Hauni Maschinenbau GmbH
Current assignee: Koerber Technologies GmbH
Priority date: 2006-06-19
Filing date: 2006-06-19
Publication date: 2007-12-27

Abstract

The method involves supplying of filter materials e.g. fiber and granulate material, to a sucking strand conveyor (18), and rubbing of the filter materials on the sucking strand conveyor, so that a filter material strand is formed. The separated filter materials are recycled in an area of a filter strand machine (10) that lies in a conveying direction of the filter materials upstream of supplying to the sucking strand conveyor, so that the filter materials are separated from each other before supplying the filter materials to the sucking strand conveyor. An independent claim is also included for a filter material recycling device of a filter strand machine.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb einer Filterstrangmaschine und eine Filtermaterialrückführeinrichtung einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie.The The invention relates to a method for operating a filter rod machine and a filter material recycling device a rod maker of the tobacco processing industry.

Aus der EP 1 464 241 A1 ist eine übliche Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie bekannt, wobei endliche Fasern aus Filtermaterial einem Saugstrangförderer zugeführt werden und auf dem Saugstrangförderer sich ein Faserstrang bildet, der mittels einer Trimmvorrichtung 88 bzw. einem Trimmer auf eine vorgebbare Höhe getrimmt wird. Der getrimmte Faserstrang wird dann auf übliche Weise in eine Formatvorrichtung überführt, ggf. mit einem Umhüllungsmaterial umhüllt und auf eine gewünschte Länge abgelängt. Die überschüssigen Fasern 87 bzw. abgetrimmenten Fasern 87 werden abgeführt. Die Trimmvorrichtung kann ein Trimmmesser beinhalten oder eine Düse, beispielsweise eine Punktstrahldüse oder eine Flachstrahldüse. Hierdurch wird der Faserstrang von dem ab zutrennenden Teil abgetrennt. Es wird insbesondere auf die 10 der EP 1 464 241 A1 verwiesen, aus der eine Filterstrangmaschine bekannt ist, bei der ein Saugstrangförderer Fasermaterial bzw. Filtermaterial durch Saugluft ansaugt und gegen die Schwerkraft hält.From the EP 1 464 241 A1 a common strand machine of the tobacco processing industry is known, wherein finite fibers of filter material are fed to a suction belt conveyor and on the Saugstrangförderer forms a fiber strand, by means of a trimming device 88 or a trimmer is trimmed to a predetermined height. The trimmed fiber strand is then transferred in a conventional manner in a formatting device, optionally wrapped with a wrapping material and cut to a desired length. The excess fibers 87 or ablated fibers 87 are removed. The trimming device may include a trimming blade or a nozzle, for example a spot jet nozzle or a flat jet nozzle. As a result, the fiber strand is separated from the part to be separated. It will be especially on the 10 of the EP 1 464 241 A1 Reference is made from a filter rod machine is known in which a Saugstrangförderer sucks fiber material or filter material by suction and holds against gravity.

Aus der EP 1 464 239 A1 ist auch eine Filterstrangmaschine bekannt, bei der (vgl. die 2 und 5 sowie die dazugehörige Figurenbeschreibung) der aufgeschüttete Faserstrom 29, der auf dem Saugstrangförderer aufgeschüttet ist, und zwar gemäß 2 entgegen der Schwerkraft durch den Saugstrangförderer gehalten wird und gemäß 5 in anderer Richtung, also auch zusätzlich zur Saugluft noch mit der Schwerkraft gehalten wird, mittels Trimmung durch eine Trimmvorrichtung auf eine einheitliche Stärke getrimmt wird. Die überschüssigen Fasern werden in diesem Dokument in den Faseraufbereitungsprozess zurückgeführt und später wieder zu einem Faserstrang ausgebildet.From the EP 1 464 239 A1 is also known a filter rod machine, in which (see 2 and 5 as well as the associated figure description) of the heaped fiber stream 29 , which is piled up on the Saugstrangförderer, according to 2 is held against the force of gravity by the Saugstrangförderer and according to 5 is held in another direction, so in addition to the suction still with gravity, is trimmed by trimming by a trimming device to a uniform thickness. The excess fibers are returned to the fiber preparation process in this document and later re-formed into a fiber strand.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Betrieb einer Filterstrangmaschine und eine Vorrichtung anzugeben, mittels der es ermöglicht ist, auch bei mehreren Filtermaterialien homogene und gleichmäßige Filterstäbe bzw. Filterstränge herzustellen, wobei wenig Materialausschuss produziert werden soll.It It is an object of the present invention to provide a method of operation a filter rod machine and to provide a device by means of which makes it possible is, even with several filter materials homogeneous and uniform filter rods or filter rods produce, with little material waste to be produced.

Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zum Betrieb einer Filterstrangmaschine mit den folgenden Verfahrensschritten:

– Zuführen von einem ersten Filtermaterial und einem zweiten Filtermaterial zu einem Saugstrangförderer,
– Aufschauern der Filtermaterialien auf dem Saugstrangförderer, so dass sich ein Filtermaterialstrang bildet,
– Trimmen des Filtermaterialstrangs auf eine vorgebbare Höhe, wobei ein Filterstrang mit der vorgebbaren Höhe und abgetrennte Filtermaterialien entstehen,
– Rückführen der abgetrennten Filtermaterialien in wenigstens einen Bereich der Filterstrangmaschine, der in Förderrichtung der Filtermaterialien stromaufwärts des Zuführens zu dem Saugstrangförderer liegt, wobei vor dem Zuführen der Filtermaterialien zu dem Saugstrangförderer die Filtermaterialien voneinander getrennt werden.

This object is achieved by a method for operating a filter rod machine with the following method steps:

Feeding a first filter material and a second filter material to a suction belt conveyor,
- Churning of the filter materials on the suction belt conveyor, so that forms a filter material strand,
Trimming the filter material strand to a predeterminable height, whereby a filter strand of the predeterminable height and separated filter materials are formed,
Returning the separated filter materials to at least a portion of the filter rod machine which is upstream of feeding to the suction belt conveyor in the conveying direction of the filter materials, the filter materials being separated from each other prior to feeding the filter materials to the suction belt conveyor.

Durch das voneinander Trennen können die verschiedenen Filtermaterialien wieder an die Orte zurückgeführt werden, an denen die Filtermaterialien zum ersten Mal in den Prozess eingeführt werden bzw. an einem Ort der Strangmaschine in den Prozess bzw. das Verfahren zur Herstellung des Filterstrangs eingeführt werden, der geeignet ist, dafür zu sorgen, dass das Verhältnis der Filtermaterialien zueinander im Hinblick auf die Menge der Filtermaterialien gewahrt bleibt, so dass ein homogener und gleich bleibender Filterstrang hergestellt werden kann, ohne Filtermaterial zu verschwenden. Vorzugsweise liegen das erste und das zweite Filtermaterial im Moment des Zuführens zum Saugstrangförderer in einem Gemisch vor.By which can separate from each other the different filter materials are returned to the places, at which the filter materials are introduced for the first time in the process or at a location of the strand machine in the process or process be introduced for the production of the filter strand, which is suitable for that too take care of that relationship the filter materials to each other in view of the amount of filter materials is maintained, so that a homogeneous and consistent filter strand can be made without wasting filter material. Preferably the first and the second filter material are at the moment of feeding to Saugstrangförderer in a mixture before.

Unter erstes Filtermaterial und zweites Filtermaterial wird im Rahmen der Erfindung insbesondere eine erste Sorte Filtermaterial und eine zweite Sorte Filtermaterial verstanden.Under first filter material and second filter material is in the frame the invention in particular a first type filter material and a second type filter material understood.

Vorzugsweise besteht das erste Filtermaterial aus Fasern endlicher Länge. Vorzugsweise können auch mehrere Fasersorten als erstes Filtermaterial vorgesehen sein. Vorzugsweise haben die mehreren Fasersorten ähnliche physikalische Eigenschaften wie Länge, Dich te, Durchmesser und/oder Gewicht. Vorzugsweise besteht das zweite Filtermaterial aus Granulat. Unter Granulat wird im Rahmen der Erfindung auch Pulver, Kugeln oder ähnliche Objekte verstanden, die nicht faserförmig sind. Insbesondere vorzugsweise handelt es sich um Aktivkohlegranulat.Preferably the first filter material consists of fibers of finite length. Preferably can also several types of fiber may be provided as the first filter material. Preferably, the multiple fiber types have similar physical properties like length, You te, diameter and / or weight. Preferably, the second Filter material made of granules. Under granules is within the scope of the invention also powder, balls or similar Understood objects that are not fibrous. In particular preferably is activated carbon granules.

Besonders effizient ist das Verfahren dann, wenn die abgetrimmten Filtermaterialien mittels eines Luftstroms von einem Trimmerbereich der Filterstrangmaschine abgesaugt werden. Eine sehr gute Trennung ist dann möglich, wenn die Filtermaterialien mittels Luftsichtung und/oder einer mechanischen Trennung, insbesondere einer Schütteltrennung, getrennt bzw. entmischt werden. Die Schütteltrennung geschieht vorzugsweise auf wenigstens einer Schüttelrinne. Verschiedene Fasern als erste Filtermaterialien bzw. zwei verschiedene Fasersorten, wobei insbesondere eine Fasersorte das erste Filtermaterial darstellt und eine zweite Fasersorte das zweite Filtermaterial, können vorzugsweise mit einer statischen Aufladung der Fasern getrennt werden. Diese Trennungsmethode macht sich zu eigen, dass Fasern aus einem Kunststoff eine höhere statische Aufladung bei Durchlaufen eines Gleichspannungsfeldes erfahren als beispielsweise Zellulosefasern. Vorzugsweise wird hierzu eine Hochspannung verwendet. Die stärker aufgeladenen Fasern können dann mittels einer elektrostatischen Anziehung von den weiteren Fasern getrennt werden.The method is particularly efficient if the trimmed filter materials are sucked away from a trimmer region of the filter rod machine by means of an air flow. A very good separation is possible if the filter materials by means of air sealing and / or a mechanical separation, in particular a Schütteltrennung, separated or segregated. The shaking separation is preferably carried out on at least one vibrating chute. Various fibers as the first filter materials or two different Fasersor In particular, one type of fiber constitutes the first filter material and a second type of fiber represents the second filter material, and may preferably be separated with a static charge of the fibers. This separation method makes it self-evident that fibers made of a plastic experience a higher static charge when passing through a DC field than, for example, cellulose fibers. Preferably, a high voltage is used for this purpose. The more highly charged fibers can then be separated from the other fibers by means of electrostatic attraction.

Vorzugsweise werden die abgetrimmten Filtermaterialien in einen Stauschacht gefördert. Vorzugsweise werden die Filtermaterialien aus dem Stauschacht dosiert abgegeben und/oder vorvereinzelt abgegeben. Hierbei kann eine endgültige Dosierung oder Vordosierung geschehen, so dass die abgetrennten Filtermaterialien in der richtigen Menge in den Filterstrangherstellprozess wieder zurückgeführt werden können. Im Rahmen der Erfindung beinhaltet der Beg riff vorvereinzelt insbesondere teilweise vereinzelt bzw. auch teilweise noch gruppiert oder zusammenhängend. Vorzugsweise werden die Filtermaterialien aus dem Stauschacht im Wesentlichen vollständig vereinzelt abgegeben.Preferably The trimmed filter materials are conveyed into a stowage bay. Preferably the filter materials are dispensed from the stowage doses and / or delivered vorvereinzelt. This can be a final dosage or pre-metering done so that the separated filter materials in the correct amount in the filter strand manufacturing process again to be led back can. In the context of the invention, the Beg riff includes vorvereinzelt particular partly isolated or partially grouped or connected. Preferably the filter materials are essentially completely separated from the stowage bay issued.

Wenn sich der Schritt des Sichtens unmittelbar einem Schritt des Abgebens der Filtermaterialien aus dem Stauschacht anschließt, ist eine sehr effiziente Trennung der Filtermaterialien möglich. Eine besonders einfache Verfahrensführung ist dann möglich, wenn das erste Filtermaterial zu einem Ballenöffner, in dem Ballen aus dem ersten Filtermaterial geöffnet werden, zurückgeführt wird. Wenn diese Variante des Verfahrens ausgeführt wird, ist es nicht notwendig, eine weitere Steuerung der Menge des zurückgeführten ersten Filtermaterials in das Verfahren zur Herstellung des Filterstrangs vorzusehen. Eine weitere Steuerung der zurückgeführten Menge des ersten Filtermaterials kann aber vorgesehen sein. Anstelle des Zurückführens zu einem Ballenöffner kann auch das Zurückführen in ein Vorratsbehältnis des ersten Filtermaterials vorgesehen sein, in dem auch beispielsweise erstes Filtermaterial, das nicht zurückgeführt wurde (also neues Filtermaterial), gespeichert wird. Das erste Filtermaterial kann auch in Form einer Bobine vorgesehen sein, die endlose Fasern oder endliche miteinander verwobene bzw. miteinander verhakte Fasern aufweist, die durch eine Vereinzelungsvorrichtung wie beispielsweise einen Häcksler oder eine Fräsertrommel (vgl. beispielsweise Bezugsziffer 207 aus 17 der EP 1 464 241 A1 ) vereinzelt werden. Zweckmäßigerweise findet dann eine Steuerung der zu dem Verfahren zur Herstellung eines Filterstrangs zugeführten ersten Filtermaterialien beispielsweise in Form von Fasern im Anschluss an die Vereinzelung durch beispielsweise die Fräsertrommel statt, so dass keine weitere Steuerung der zurückgeführten Menge ersten Filtermaterials notwendig ist.If the step of viewing immediately follows a step of dispensing the filter materials from the stowage bay, a very efficient separation of the filter materials is possible. A particularly simple procedure is possible if the first filter material is returned to a bale opener in which bales are opened out of the first filter material. When carrying out this variant of the method, it is not necessary to provide further control of the amount of recycled first filter material in the process of making the filter string. However, further control of the recirculated amount of the first filter material may be provided. Instead of returning to a bale opener can also be provided in a storage container of the first filter material returning, in which, for example, first filter material that has not been returned (ie new filter material) is stored. The first filter material can also be provided in the form of a reel comprising endless fibers or finely interwoven or interlocked fibers which are separated by a separating device such as, for example, a chopper or a milling drum (cf., for example, reference numeral 207 out 17 of the EP 1 464 241 A1 ) are isolated. Appropriately, control of the first filter materials supplied to the method for producing a filter strand then takes place, for example, in the form of fibers following the singulation by, for example, the milling drum, so that no further control of the recirculated amount of first filter material is necessary.

Entsprechend wird vorzugsweise das zweite Filtermaterial in einen Vorratsbehälter für das zweite Filtermaterial zurückgeführt. Hierbei kann es sich um einen gesonderten Vorratsbehälter handeln oder auch um den Vorratsbehälter, in den das zweite Filtermaterial vor der Rückführung bzw. vor der ersten Zuführung zu dem Saugstrangförderer gespeichert ist. Wenn das erste Filtermaterial, insbesondere unmittelbar, nach der Trennung einer Vereinzelungsvorrichtung zugeführt wird, ist auch eine einfache Verfahrensführung möglich. Wenn das zweite Filtermaterial, insbesondere unmittelbar, einer Einstreuvorrichtung der Strangmaschine zugeführt wird, ist eine gute Durchmischung des ersten und zweiten Filtermaterials gegeben. In dieser Ausführungsform ist es zweckmäßig, eine Steuerung der Menge des zweiten Filtermaterials, das der Einstreuvorrichtung zugeführt wird, vorzusehen bzw. dass das zweite Filtermaterial, das nicht zurückgeführt wird, sondern zum ersten Mal in das Verfahren zur Herstellung eines Filterstrangs eingeführt wird, im Hinblick auf die Menge gesteuert wird. Die Einstreuvorrichtung ist vorzugsweise eine Kardierwalze, eine Stiftwalze, eine Einlassvorrichtung, eine Einbringvorrichtung oder eine Düse. Für die Rückführung des ersten und zweiten Filtermaterials kann eine oder können mehrere Steuerungen vorgesehen sein, die die Menge pro Zeiteinheit der rückgeführten Filtermaterialien steuert.Corresponding Preferably, the second filter material is in a reservoir for the second filter material recycled. in this connection it may be a separate reservoir or even to the Reservoir in the second filter material before the return or before the first supply to the Saugstrangförderer is stored. If the first filter material, in particular directly, is fed after separation of a separating device, is also a simple process management possible. If the second filter material, in particular directly, a bedding device of the stranding machine supplied is, is a good mixing of the first and second filter material given. In this embodiment it is appropriate, a Controlling the amount of the second filter material, that of the bedding device is fed or that the second filter material that is not returned, but is first introduced into the process of making a filter strand, is controlled in terms of quantity. The bedding device is preferably a carding roller, a pin roller, an inlet device, a delivery device or a nozzle. For the return of the first and second Filter material may or may not Several controllers may be provided, which are the amount per unit of time the recycled filter materials controls.

Die Aufgabe wird ferner durch eine Filtermaterialrückführeinrichtung einer Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einer ersten Fördervorrichtung zum Fördern von wenigstens einem ersten und einem zweiten Filtermaterial von einem Trimmbereich der Strangmaschine zu einer Entmischungsvorrichtung, einer zweiten Fördervorrichtung zum Fördern des ersten Filtermaterials zu einem Vorratsbehälter, einem Ballenöffner, in dem Ballen aus dem ersten Filtermaterial geöffnet werden oder zu einer Vereinzelungsvorrichtung, und mit einer dritten Fördervorrichtung zum Fördern des zwei ten Filtermaterials zu einem Vorratsbehälter für das zweite Filtermaterial oder zu einer Einstreuvorrichtung der Strangmaschine gelöst.The The object is further achieved by a filter material recycling device of a stranding machine the tobacco processing industry with a first conveyor to promote at least a first and a second filter material of a trim area of the stranding machine to a segregation device, a second conveying device for Promote the first filter material to a reservoir, a bale opener, in the bales are opened from the first filter material or to a Separation device, and with a third conveyor to promote of the second filter material to a reservoir for the second filter material or solved to a bedding device of the strand machine.

Durch die Filtermaterialrückführeinrichtung ist es möglich, in der Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie dadurch gleichmäßige Filterstränge herzustellen, dass eine Entmischungsvorrichtung die Filtermaterialien entmischt, die dann getrennt an die entsprechenden Stellen der Strangmaschine zurückgeführt werden können, so dass eine homogene Mischung hergestellt werden kann, die zu einem Strang ausgebildet wird. Im Rahmen der Erfindung beinhaltet der Begriff Einstreuvorrichtung auch Begriffe wie Einschleudervorrichtung, Einbringvorrichtung, Einblasvorrichtung und dergleichen.By the filter material recycling device is it is possible in the strand machine of the tobacco processing industry thereby produce uniform filter strands, a demixing device separates the filter materials, then separated to the appropriate places of the stranding machine to be led back can, so that a homogeneous mixture can be made, which becomes one Strand is formed. In the context of the invention includes the Term bedding device also terms such as spin-in device, Insertion device, injection device and the like.

Vorzugsweise umfasst die Entmischungsvorrichtung einen Sichter und/oder eine Schütteltrennvorrichtung. Hierdurch ist eine sehr effiziente Entmischung der Filtermaterialien möglich. Vorzugsweise umfasst die Schütteltrennvorrichtung ein Sieb. Ferner vorzugsweise umfasst die Entmischungsvorrichtung einen statischen Aufladebereich der Filtermaterialien. Im letztgenannten Fall umfasst die Entmischungsvorrichtung vorzugsweise wenigstens eine Fördervorrichtung, die statisch aufgeladen werden kann.Preferably the demixing device comprises a separator and / or a separator Shakes separator. This is a very efficient separation of the filter materials possible. Preferably, the shaking separator comprises a sieve. Furthermore, preferably the demixing device comprises a static charging area of the filter materials. In the latter Case preferably comprises the separation device at least a conveyor device, which can be charged statically.

Vorzugsweise ist ein Stauschacht zum Aufstauen und Dosieren und/oder vorvereinzelt Abgeben der gemischten Filtermaterialien vorgesehen. Eine besonders kompakte Filtermaterialrückführvorrichtung ist dann gegeben, wenn sich der Sichter oder die Schütteltrennvorrichtung unmittelbar an den Stauschacht anschließt. Vorzugsweise fördert die erste, zweite und/oder dritte Fördervorrichtung Filtermaterial mittels Förderluft. Vorzugsweise ist eine Steuervorrichtung oder sind mehrere Steuervorrichtungen vorgesehen, die den Strom der Filtermaterialien, insbesondere des ersten und des zweiten Filtermaterials im Hinblick auf den Mengendurchsatz steuert oder regelt.Preferably is a stowage for damming and dosing and / or vorvereinzelt Delivering the mixed filter materials provided. A special compact filter material return device is given when the sifter or the shaking separator immediately adjoins the stowage. Preferably, the first, second and / or third conveyor Filter material by means of conveying air. Preferably, one control device or several control devices provided that the flow of filter materials, in particular of the first and second filter materials in terms of mass flow rate controls or regulates.

Vorzugsweise ist eine Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie mit einer Filtermaterialrückführvorrichtung, die vorstehend beschrieben wurde, versehen.Preferably is a rod maker of the tobacco processing industry with a Filter material recirculation device, which has been described above provided.

Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:The Invention will be described below without limiting the general inventive concept of exemplary embodiments with reference to the drawings, with respect to all not closer in the text explained Details of the invention expressly is referred to the drawings. Show it:

1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Strangmaschine, 1 a schematic representation of a strand machine according to the invention,

2 eine weitere schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Strangmaschine, und 2 a further schematic representation of a strand machine according to the invention, and

3 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Entmischungsvorrichtung. 3 a schematic representation of a segregation device according to the invention.

In den folgenden Figuren sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente bzw. entsprechende Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer entsprechenden erneuten Vorstellung abgesehen wird.In The following figures are each the same or similar elements or corresponding parts provided with the same reference numerals, so that a corresponding renewed idea is ignored.

1 zeigt eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Strangmaschine, die den Verfahrensablauf in verschiedenen Varianten vereinfacht darstellt. Die Strangmaschine ist mit der Bezugsziffer 10 versehen und umfasst in diesem Ausführungsbeispiel eine Strangeinheit 19 und eine Filtermaterialaufbereitungs- und -dosiereinheit, umfassend eine Dosierungs- und Aufbereitungsvorrichtung 13, eine Vereinzelungsvorrichtung 14, eine Fasermühle 11, einen Fließbettförderer 17, der auch die Funktion des Trennens von Filtermaterial und Förderluft haben kann und einen Saugstrangförderer 18, wobei der Fließbettförderer und der Saugstrangförderer 18 auch der Strangeinheit 19 zugeordnet werden kann. Außerdem ist noch ein Ballenöffner 20 umfasst. Diese Elemente bzw. Vorrichtungen sind im Wesentlichen aus der EP 1 464 241 A1 bekannt, beispielsweise aus 20 dieser europäischen Patentanmeldung und der dazugehörigen Figurenbeschreibung. Entsprechende Varianten sind in den 17, 18 und 19 dargestellt. Außerdem sind Einzelheiten dieser Vorrichtungen in den 21 und 22 sowie der dazugehörigen Beschreibung aus der EP 1 464 241 A1 bekannt. 1 shows a schematic representation of a strand machine according to the invention, which illustrates the process flow in different variants simplified. The stranding machine is identified by the reference numeral 10 provided and includes in this embodiment, a string unit 19 and a filter material conditioning and dosing unit comprising a dosing and conditioning device 13 , a separating device 14 , a fiber mill 11 , a fluid bed conveyor 17 which may also have the function of separating filter material and conveying air and a Saugstrangförderer 18 , wherein the fluidized bed conveyor and the Saugstrangförderer 18 also the string unit 19 can be assigned. There is also a bale opener 20 includes. These elements or devices are essentially made of EP 1 464 241 A1 known, for example 20 this European patent application and the associated description of figures. Corresponding variants are in the 17 . 18 and 19 shown. In addition, details of these devices in the 21 and 22 and the corresponding description from the EP 1 464 241 A1 known.

Zur Vereinfachung der Handhabung der Bobine 12 ist diese im Vergleich zu 20 der EP 1 464 241 A1 nicht zwischen der Dosierungs- und Aufbereitungsvorrichtung 13 und der Fasermühle 11 angeordnet, sondern in 1 rechts von der Dosierungs- und Aufbereitungsvorrichtung 13. In dem Ausführungsbeispiel der 1 werden nicht dargestellte Ballen aus Filterfasern, beispielsweise Bikomponentenfasern, allerdings beispielsweise auch einkomponentige Fasern, also Monofasern, aufgelöst. Die Fasern sind hierbei endlich und können Zelluloseacetat, Zellulose, Kohlefasern, Mehrfachkomponentenfasern usw. sein. Bezüglich dieser Fasern wird insbesondere Bezug genommen auf die DE 102 17 41 A1 der Anmelderin.To simplify the handling of the bobbin 12 is this compared to 20 of the EP 1 464 241 A1 not between the dosing and conditioning device 13 and the fiber mill 11 arranged but in 1 to the right of the dosing and conditioning device 13 , In the embodiment of 1 not shown bales of filter fibers, such as bicomponent fibers, but for example, one-component fibers, ie monofilaments, dissolved. The fibers are finite and can be cellulose acetate, cellulose, carbon fibers, multicomponent fibers and so on. With regard to these fibers, reference is made in particular to DE 102 17 41 A1 the applicant.

In dem Ballenauflöser 20 werden somit die Ballen zu Fasern entsprechend aufgelöst, und es werden die Fasern mittels einer Fördervorrichtung, die in diesem Beispiel als zweite Fördervorrichtung 24'' bezeichnet wird, beispielsweise in Form eines Rohres, in dem mit Druck- oder Saugluft die Filterfasern gefördert werden, der Do sierungs- und Aufbereitungsvorrichtung 13 zugeführt. In der Dosierungs- und Aufbereitungsvorrichtung, die der aus der EP 1 464 241 A entsprechen kann und dort das Bezugszeichen 309 erhalten hat, werden die Fasern zunächst aufgestaut (vgl. 22 der EP 1 464 241 A1 und die dazugehörige Beschreibung) und dosiert in Richtung einer Vereinzelungsvorrichtung 14, umfassend mehrere hintereinander angeordnete Trommeln bzw. Rollen, die in Förderrichtung der Fasern jeweils schneller rotierend ausgestaltet sind, übergeben.In the bale breaker 20 Thus, the bales are dissolved into fibers accordingly, and it will be the fibers by means of a conveyor, which in this example as the second conveyor 24 '' is referred to, for example in the form of a tube in which the filter fibers are conveyed with compressed or suction air, the Do sierungs- and treatment device 13 fed. In the dosing and processing device, which from the EP 1 464 241 A can correspond and there the reference number 309 received, the fibers are initially dammed (see. 22 of the EP 1 464 241 A1 and the associated description) and dosed in the direction of a separating device 14 comprising a plurality of drums or rollers arranged one behind the other, which in each case are designed to rotate faster in the conveying direction of the fibers.

Von der Vereinzelungsvorrichtung werden dann die vereinzelten Fasern in einen Förderschacht 15 mit Transportluft gefördert und einem Fließbettförderer 17 zugeführt, der in einem Saugstrangförderer 18 endet. Der Saugstrangförderer 18 dient dazu, das Filtermaterial aufzufangen und zu sammeln, so dass sich ein Faserkuchen bzw. ein Faserstrang bildet, der dann in eine nicht dargestellte bzw. nicht näher dargestellte Trimmvorrichtung vorbei geführt wird, um ein entsprechendes Trimmen des Faserstrangs in einen Faserstrang vorgegebener Höhe und einen abgetrimmten Teil vorzusehen. Hierzu wird insbesondere auf die 10 der EP 1 464 241 A1 Bezug genommen. Auf dem Weg zum Saugstrangförderer 18 werden noch Fasern, die durch Abreißen aus einem Faservlies, das von einer Bobine 12 abgezogen wird, vereinzelt wird und den in dem Förderschacht 15 geförderten Fasern zugeführt, und zwar in einem Bereich in Förderrichtung des Filtermaterials vor der Zuführung von Granulat. Die von dem Vlies aus der Bobine 12 abgetrennten Fasern werden hierbei durch die Fasermühle 11 bzw. eine in der Fasermühle 11 angeordnete Fräsertrommel in den Förderschacht 15 verbracht. Zu der Fasermühle 11 und das Einbringen in den Förderschacht 15 wird Bezug genommen auf die 17, 20 und 21 der EP 1 464 241 A1 sowie die dazugehörige Figurenbeschreibung.From the separating device then the isolated fibers in a conveyor shaft 15 conveyed with transport air and a fluidized bed conveyor 17 fed, which in a Saugstrangförderer 18 ends. The suction belt conveyor 18 serves to collect and collect the filter material so that a fiber cake or a fiber strand is formed, which is then passed over in a trimming device, not shown or not shown, to provide a corresponding trimming of the fiber strand in a fiber strand predetermined height and a trimmed part. This is in particular on the 10 of the EP 1 464 241 A1 Referenced. On the way to Saugstrangförderer 18 Still fibers are made by tearing off a nonwoven fabric from a bobbin 12 is withdrawn, is isolated and the in the conveyor shaft 15 conveyed fibers, in an area in the conveying direction of the filter material before the supply of granules. The fleece from the bobbin 12 separated fibers are thereby through the fiber mill 11 or one in the fiber mill 11 arranged cutter drum in the conveyor shaft 15 spent. To the fiber mill 11 and the introduction into the conveyor shaft 15 is referred to the 17 . 20 and 21 of the EP 1 464 241 A1 as well as the associated figure description.

Es ist außerdem ein Vorratsbehälter 16 für Granulate, beispielswei se Aktivkohlegranulate, vorgesehen, aus dem dosiert Granulat in den Förderschacht 15 abgegeben werden kann. Die Zufuhr von Granulat kann zweckmäßigerweise auch kurz vor dem Saugstrangförderer 18 geschehen. Dieser Granulatzuführbereich ist in der 1 mit 27 gekennzeichnet. Der Granulatzuführbereich 27' zeigt einen Granulatzuführbereich stromaufwärts der Förderrichtung der Filtermaterialien.It is also a storage container 16 for granules, beispielswei se activated charcoal granules, provided from the metered granules in the delivery shaft 15 can be delivered. The supply of granules may expediently also shortly before the Saugstrangförderer 18 happen. This Granulatzuführbereich is in the 1 With 27 characterized. The granule feeding area 27 ' shows a Granulatzuführbereich upstream of the conveying direction of the filter materials.

Auf diese Weise wird ein homogener Filterstrang aus verschiedenen Filtermaterialien, in diesem Fall zwei verschiedenen Fasersorten und einem Granulatmaterial hergestellt. Nach dem Trimmen des Faserstrangs wird das abgetrimmte Material, also das Material, das nicht zur weiteren Verarbeitung des hergestellten Strangs zur Verfügung steht, über eine erste Fördervorrichtung 23, beispielsweise ein Absaugrohr, einer Entmischungsvorrichtung 21 zugeführt. Die entmischten Materialien in Form von Fasern und Granulat werden dann in den Strangherstellprozess zurückgeführt. Hierzu dient eine zweite Fördervorrichtung 24, die Fasern zum Ballenöffner 20 zurückführt. Von diesem Ballenöffner 20 gelangen dann die zurückgeführten Fasern zusammen mit dem geöffneten Ballen über die zweite Fördervorrichtung 24'' in die Dosierungs- und Aufbereitungsvorrichtung 13.In this way, a homogeneous filter strand of different filter materials, in this case, two different types of fiber and a granular material is produced. After trimming the fiber strand, the trimmed material, ie, the material that is not available for further processing of the strand produced, via a first conveyor 23 , For example, a suction pipe, a segregation device 21 fed. The segregated materials in the form of fibers and granules are then returned to the strand making process. For this purpose, a second conveyor device is used 24 , the fibers to the bale opener 20 returns. From this bale opener 20 then arrive the recycled fibers together with the open bale on the second conveyor 24 '' into the dosing and conditioning device 13 ,

Alternativ oder zusätzlich hierzu können die entsprechenden Fasern über eine zweite Fördervorrichtung 24' direkt aus der Entmischungsvorrichtung 21 in den Förderkanal 15 im Bereich der Fasermühle 11 gebracht werden. Da hier das Gemisch dieser beiden Fasersorten dem entspricht, das für den herzustellenden Faserstrang gewünscht ist, ist es bei ähnlichen Fasereigenschaften der zwei Fasersorten nicht notwendig, auch diese noch zu trennen. Diese können also somit entweder direkt über den Weg der gepunkteten Linie, also die zweite Fördervorrichtung 24', in den Förder schacht 15 eingebracht werden oder über den Ballenöffner 20 der Dosierungs- und Aufbereitungsvorrichtung 13 zugeführt werden. Die beiden Fasersorten können allerdings auch getrennt werden, so dass die Fasersorte, die über Ballen angeliefert wird, dem Ballenöffner 20 zugeführt wird und die Fasern, die in der Fasermühle 11 vereinzelt in den Förderschacht 15 eingebracht werden, dorthin zugeführt werden.Alternatively or additionally, the corresponding fibers can be conveyed via a second conveying device 24 ' directly from the segregation device 21 in the conveyor channel 15 in the field of fiber mill 11 to be brought. Since here the mixture of these two types of fiber corresponds to that which is desired for the fiber strand to be produced, it is not necessary for similar fiber properties of the two types of fiber to separate these too. Thus, they can thus either directly through the path of the dotted line, so the second conveyor 24 ' , in the conveyor bay 15 be introduced or over the bale opener 20 the dosing and processing device 13 be supplied. However, the two fiber types can also be separated, so that the fiber variety, which is delivered via bales, the bale opener 20 is fed and the fibers in the fiber mill 11 isolated in the conveyor shaft 15 be introduced, are fed there.

Für den Fall, dass zwei Fasersorten unentmischt, also ungetrennt, dem Ballenöffner zugeführt werden, ist es zweckmäßig, die Menge der rückgeführten Fasern zu messen und die Zufuhr der Menge an Fasern, die durch die Fasermühle 11 in den Förderschacht 15 eingebracht werden, in Abhängigkeit dieser Menge zu steuern.In the event that two types of fiber are fed without being mixed, that is, without being separated, to the bale opener, it is expedient to measure the quantity of the recycled fibers and the supply of the amount of fibers passing through the fiber mill 11 in the conveyor shaft 15 be introduced, depending on this amount to control.

Die von den Fasern getrennten Granulate werden über eine dritte Fördervorrichtung 25 zu einer Zwischenlagerung 22 zugeführt und von dort über eine dritte Fördervorrichtung 25' in den Vorratsbehälter 16 für Granulate. Durch die Entmischung ist es einfach möglich, die Filtermaterialien in der richtigen Menge in den Strangherstellungsprozess zurück zu überführen.The granules separated from the fibers are passed through a third conveyor 25 to an intermediate storage 22 supplied and from there via a third conveyor 25 ' in the reservoir 16 for granules. By demixing it is easily possible to transfer the filter materials in the right amount back into the strand production process.

In 2 ist eine Variante der erfindungsgemäßen Strangmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie dargestellt, wobei zum einen die Fasermühle 11 nicht mehr vorhanden ist, sondern stattdessen nur eine Dosierungs- und Aufbereitungsvorrichtung 13, an der sich eine Vereinzelungsvorrichtung 14 anschließt. Außerdem ist auch kein Fließbettförderer 17 vorgesehen, sondern die aus der Vereinzelungsvorrichtung 14 austretenden Fasern werden in diesem Ausführungsbeispiel im Wesentlichen senkrecht nach oben in Richtung eines Saugstrangförderers 18 über zwei Saugkanäle 26 und 26' gefördert, so dass zwei Filterstränge hergestellt werden können. Es handelt sich hierbei also um eine Doppelfilterstrangherstellmaschine oder Zweifachstrangmaschine. Die abgetrimmten Filtermaterialien werden wieder einer Entmischungsvorrichtung 21 zugeführt und entmischt und im Fall der Fasern dem Ballenöffner 20 zugeführt und vom Ballenöffner 20 über die zweite Fördervorrichtung 24'' der Dosierungs- und Aufbereitungsvorrichtung 13 und im Fall der Granulate über die dritte Fördervorrichtung einer Zwischenlagerung 22 zugeführt und von da über die dritte Fördervorrichtung 25' dem Vorratsbehälter 16. Es ist auch möglich, auf die Zwischenlagerung 22 zu verzichten.In 2 a variant of the strand machine of the tobacco processing industry according to the invention is shown, wherein on the one hand, the fiber mill 11 is no longer available, but instead only a dosing and conditioning device 13 , at which there is a separating device 14 followed. In addition, there is no fluid bed conveyor 17 provided, but from the separating device 14 emerging fibers are in this embodiment, substantially vertically upwards in the direction of a Saugstrangförderers 18 via two suction channels 26 and 26 ' promoted, so that two filter strands can be produced. This is therefore a double filter strand production machine or double strand machine. The trimmed filter materials become a demixing device again 21 fed and demixed and in the case of the fibers the bale opener 20 fed and from the bale opener 20 over the second conveyor 24 '' the dosing and processing device 13 and in the case of the granules via the third conveying device of an intermediate storage 22 supplied and from there via the third conveyor 25 ' the reservoir 16 , It is also possible on the intermediate storage 22 to renounce.

Die erste, zweite und dritte Fördervorrichtung kann im Rahmen der Erfindung in Form von Förderleitungen oder Förderrohren ausgebildet sein.The first, second and third conveyor can in the context of the invention in the form of delivery lines or delivery pipes be educated.

Die Entmischungsvorrichtung 21 ist in 3 in schematischer Darstellung gezeigt. Mit der Bezugsziffer 30 wird ein gefördertes abgetrimmtes Filtermaterial bezeichnet, das in einen Stauschacht 31 eingebracht wird. Das Filtermaterial wurde hierzu von einem Trimmer abgesaugt, so dass das abgetrimmte Filtermaterial mittels Transportluft gefördert wird. Es gelangt dann in einen Stauschacht 31, in der die Transportluft 32 abgeschieden wird. Von dem Stauschacht 31 gelangt ein dosierter und vorvereinzelter Materialstrom in Form eines Filtermaterialgemisches 33 auf eine erste Schüttelrinne 35, die in einer Schüttelbewegung 34, die durch einen Doppelpfeil dargestellt ist, bewegt wird, so dass das Filtermaterial sich von links nach rechts in 3 bewegt. Durch die Schüttelbewegung 34 der Schüttelrinne 35 schwimmen die leichteren Materialien in Form der Fasern 37 auf und die schwereren Materialien in Form von Granulat halten sich bevorzugt im Granulataufenthaltsbereich 36 auf. Alternativ kann ein Sieb 41 in der Schüttelrinne 35 vorgesehen sein und entsprechend ein Sieb 41' in der Schüttelrinne 35'. Das Sieb 41, 41' hat die Funktion des Hindurchlassens von Granulat und des Zurückhaltens von Fasern auf der Oberfläche. Von der Schüttelrinne 35 gelangen die Fasern in einem Faserstrom 37 auf die Schüttelrinne 35' und die Granulate durch einen Granulatstrom 38 auch auf die Schüttelrinne 35'. Die Schüttelrinne 35' vollzieht eine Schüttelbewegung 34'. Damit vollziehen die Filtermaterialien eine Bewegung von rechts nach links in 3 auf der Schüttelrinne 35'. Die aufschwimmenden Fasern gelangen über einen Faserstrom 37' zu dem angedeuteten Fasermaterial 39, das in den Prozess zurückgeführt werden kann. Die Granulate gelangen von dem Granulataufenthaltsbereich 36' über einen Granulatstrom 38' zu einem schematisch angedeuteten Granulatmaterial 40, das auch in den Prozess zurückgeführt werden kann.The demixing device 21 is in 3 shown in schematic representation. With the reference number 30 is a promoted trimmed filter material referred to in a Stächacht 31 is introduced. For this purpose, the filter material was sucked off by a trimmer, so that the trimmed filter material is conveyed by means of transport air. It then enters a stowage 31 in which the transport air 32 is deposited. From the stowage 31 a metered and pre-separated material flow comes in the form of a filter material mixture 33 on a first vibrating chute 35 in a shaking motion 34 , which is represented by a double arrow, is moved, so that the filter material from left to right in 3 emotional. By the shaking motion 34 the vibrating trough 35 swim the lighter materials in the form of fibers 37 on and the heavier materials in the form of granules are preferred in the Granulataufenthaltsbereich 36 on. Alternatively, a sieve 41 in the trough 35 be provided and according to a sieve 41 ' in the trough 35 ' , The sieve 41 . 41 ' has the function of passing granules and retaining fibers on the surface. From the Schüttelrinne 35 the fibers arrive in a fiber stream 37 on the Schüttelrinne 35 ' and the granules by a granular stream 38 also on the Schüttelrinne 35 ' , The vibrating trough 35 ' completes a shaking motion 34 ' , Thus, the filter materials make a movement from right to left in 3 on the Schüttelrinne 35 ' , The floating fibers pass over a fiber stream 37 ' to the indicated fiber material 39 that can be traced back to the process. The granules arrive from the granule residence area 36 ' over a granulate stream 38 ' to a schematically indicated granulate material 40 that can also be traced back to the process.

Anstelle oder zusätzlich zu einer oder zwei Schüttelrinnen kann auch ein Sichtprozess vorgenommen werden, bei dem in einem Sichtschacht ein Sichtluftstrom dazu dient, leichteres Fasermaterial von schwererem granulatförmigen Material zu trennen. Diese Technik ist an sich bekannt. Die Sichtung kann mittels eines Luftstromes geschehen, der vertikal nach oben gerichtet ist oder aber mittels eines Luftstromes, der horizontal ausgerichtet ist. Hierbei gelangen die schwereren Partikel wie beispielsweise Granulat nach unten und die leichteren Partikel im Fall der vertikalen Förderung des Sichtluftstroms nach oben und im Fall des horizontalen Sichterluftstroms zur Seite.Instead of or additionally to one or two vibrating troughs can also be made a visual process in which in one Sighting a Sichtluftstrom serves, lighter fiber material of heavier granular Separate material. This technique is known per se. The sighting can done by means of a flow of air directed vertically upwards or by means of an air flow, which is aligned horizontally is. This will get the heavier particles such as granules down and the lighter particles in the case of vertical conveyance the Sichtluftstroms upward and in the case of the horizontal Sichterluftstroms to the side.

Zur Trennung von verschiedenen Fasersorten ist es zweckmäßig, wenigstens eine Fasersorte elektrisch aufzuladen und mittels elektrischer Anziehungskraft von den weniger stark aufgeladenen Fasern zu trennen.to Separation of different fiber types, it is expedient, at least to charge a type of fiber electrically and by means of electrical attraction separate from the less highly charged fibers.

1010: Strangmaschinerod machine
1111: Fasermühlefiber mill
1212: Bobinereel
1313: Dosierungs- und AufbereitungsvorrichtungDosing and processing device
1414: Vereinzelungsvorrichtungseparating device
1515: Förderschachtproduction well
1616: Vorratsbehälterreservoir
1717: FließbettfördererFluidized bed conveyor
1818: Saugstrangförderersuction rod
1919: Strangeinheittrain unit
2020: BallenöffnerBale
2121: Entmischungsvorrichtungcoring
2222: Zwischenlagerunginterim storage
2323: erste Fördervorrichtungfirst conveyor
24, 24', 24''24 24 ', 24' ': zweite Fördervorrichtungsecond conveyor
25, 25'25 25 ': dritte Fördervorrichtungthird conveyor
26, 26'26 26 ': Saugkanalsuction
27, 27'27 27 ': GranulatzuführbereichGranulatzuführbereich
3030: gefördertes abgetrimmtes Filtermaterialfunded trimmed filter material
3131: Stauschachtaccumulating shaft
3232: abgeschiedene Luftsecluded air
3333: FiltermaterialgemischFilter material mixture
34, 34'34 34 ': Schüttelbewegungshaking
35, 35'35, 35 ': Schüttelrinnevibrating conveyor
36, 36'36 36 ': GranulataufenthaltsbereichGranules lounge
37, 37'37, 37 ': Faserstromfiber stream
38, 38'38 38 ': Granulatstromgranulate flow
3939: Fasermaterialfiber material
4040: Granulatmaterialgranular material
41, 41'41 41 ': Siebscree

Claims

Method for operating a filter rod machine ( 10 ) with the following process steps: - feeding of a first filter material ( 37 . 37 ' ) and a second filter material ( 38 . 38 ' ) to a Saugstrangförderer ( 18 ), - shuddering of the filter materials ( 37 - 38 ' ) on the suction belt conveyor ( 18 ), so that forms a filter material strand, - Trimming the filter material strand to a predetermined height, wherein a filter strand with the predetermined height and separated filter materials ( 37 - 38 ' ), - recycling the separated filter materials ( 37 - 38 ' ) in at least one area of the filter rod machine ( 10 ), in the conveying direction of the filter materials ( 37 - 38 ' ) upstream of feeding to the suction belt conveyor ( 18 ), wherein before feeding the filter materials ( 37 - 38 ' ) to the Saugstrangförderer ( 10 ) the filter materials ( 37 - 38 ' ) are separated from each other.

Method according to claim 1, characterized in that the first filter material ( 37 . 37 ' ) out consists of finite fibers.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the second filter material ( 38 . 38 ' ) consists of granules.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the trimmed filter materials ( 37 - 38 ' ) by means of an air flow from a trimmer area of the filter rod machine ( 10 ) are sucked off.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the separation of the filter materials ( 37 - 38 ' ) by means of air-direction and / or a mechanical separation, in particular a shaking separation happens.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the trimmed filter materials ( 37 - 38 ' ) into a stowage bay ( 31 ).

Method according to claim 6, characterized in that the filter materials ( 37 - 38 ' ) from the stowage bay ( 31 ) are dispensed metered.

Method according to claim 6 or 7, characterized in that the filter materials ( 37 - 38 ' ) from the stowage bay ( 31 ) are delivered in advance.

Method according to one of claims 6 to 8, characterized in that the step of viewing immediately a step of dispensing the filter materials ( 37 - 38 ' ) from the stowage bay ( 31 ).

Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that the first filter material ( 37 . 37 ' ) to a bale opener ( 20 ), in the bales of the first filter material ( 37 . 37 ' ), is returned.

Method according to one of claims 1 to 10, characterized in that the second filter material ( 38 . 38 ' ) in a storage container ( 16 . 22 ) for the second filter material ( 38 . 38 ' ) is returned.

Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that the first filter material ( 37 . 37 ' ), in particular immediately after the separation of a separating device ( 13 . 14 ) is supplied.

Method according to one of claims 1 to 10, characterized in that the second filter material ( 38 . 38 ' ), in particular immediately after the separation of a bedding apparatus of the stranding machine ( 10 ) is supplied.

Filter material recycling device of a stranding machine ( 10 ) of the tobacco processing industry with a first conveying device ( 23 ) for conveying at least a first and a second filter material ( 37 - 38 ' ) of a trim area of the stranding machine ( 10 ) to a segregation device ( 21 ), a second conveyor ( 24 . 24 ' . 24 '' ) for conveying the first filter material ( 37 . 37 ' ) to a storage container, a bale opener ( 20 ), in the bales of the first filter material ( 37 . 37 ' ) or to a separating device ( 13 . 14 ), and with a third conveyor ( 25 . 25 ' ) for conveying the second filter material ( 38 . 38 ' ) to a storage container ( 16 . 22 ) for the second filter material ( 38 . 38 ' ) or to a bedding device of the stranding machine ( 10 ).

Filter material recycling device according to claim 14, characterized in that the separation device ( 21 ) a separator and / or a shaking separator ( 35 . 35 ' ).

Filter material recycling device according to claim 15, characterized in that the shaking separation device ( 35 . 35 ' ) a sieve ( 41 . 41 ' ).

Filter material recycling device according to one of claims 14 to 16, characterized in that a stowage ( 31 ) for damming and dosing and / or for pre-singulated dispensing of the mixed filter materials ( 37 - 38 ' ) is provided.

Filter material recycling device according to claim 17, characterized in that the separator or the shaking separation device ( 35 . 35 ' ) directly to the stowage 31 ).

Filter material recycling device according to one of claims 14 to 18, characterized in that the first, second and / or third conveying device ( 23 - 25 ' ) Filter material ( 37 - 38 ' ) conveys by means of conveying air.

Strand machine of the tobacco processing industry with a filter material recycling device according to one of the claims 14 to 19.