JP5214944B2 - Apparatus and method for processing filter material for cigarette filters, etc. - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、個別糸及び/又は個別繊維から成る少なくとも1つの無端のフィルタ材料テープを少なくとも1つのベイル等から速度vAで引き出すためのローラ対を有する引出し装置と、フィルタ材料テープを広げるための少なくとも1つのノズルと、フィルタ材料テープを細分化するための装置とを有するシガレットフィルタ等用のフィルタ材料を処理するための装置に関する。更に、本発明は、引出し装置によって個別糸及び/又は個別繊維から成る少なくとも1つの無端のフィルタ材料テープを少なくとも1つのベイル等から速度vAで引き出すステップと、ノズルによってフィルタ材料テープを広げるステップと、フィルタ材料テープを細分化するステップとを有するシガレットフィルタ等用のフィルタ材料を処理するための方法に関する。 The present invention relates to a drawing device having a roller pair for drawing at least one endless filter material tape composed of individual yarns and / or individual fibers from at least one bail or the like at a speed v A , and for spreading the filter material tape. The present invention relates to an apparatus for processing a filter material for a cigarette filter or the like having at least one nozzle and an apparatus for subdividing a filter material tape. Furthermore, the present invention includes the steps of drawing at least one endless filter material tape made of individual yarns and / or individual fibers from the at least one bail or the like by means of a drawing device at a speed v A , and spreading the filter material tape by a nozzle. And a method for processing a filter material for a cigarette filter or the like having a step of subdividing a filter material tape.
このような装置及び方法は、タバコ加工産業において使用される。特にシガレット等用のフィルタ製造時や、他の繊維状のフィルタ物質の加工時に、例えばセルロースアセテートから成る無端フィルタ繊維又は前記の繊維又は例えばポリエチレン繊維(PE繊維)を有する他の繊維物質から成る無端繊維混合物は、ステープル繊維フィルタ製造機内での次処理のために処理及び切断される。繊維ケーブルとも呼ばれるフィルタ材料テープの処理時の本質的な様相は、同じ長さの繊維部分を発生できるように、繊維ケーブルの縮れや捻れが所定のサイズに縮小されることにある。 Such devices and methods are used in the tobacco processing industry. In particular when manufacturing filters for cigarettes, etc., or when processing other fibrous filter materials, endless filter fibers made of, for example, cellulose acetate, or endless fibers made of the above-mentioned fibers or other fiber materials, for example having polyethylene fibers (PE fibers) The fiber mixture is processed and cut for subsequent processing in a staple fiber filter making machine. The essential aspect during processing of the filter material tape, also referred to as fiber cable, is that the shrinkage and twist of the fiber cable is reduced to a predetermined size so that the same length of fiber portion can be generated.
特許文献1から、引出し装置として細分化装置の直前に配設されたローラ対を備える装置が公知である。ローラ対により、フィルタ材料テープがベイルから引き出される。引き出されたフィルタ材料テープは、フィルタ材料テープの個々の繊維又は糸を個別化することによって、細分化の前に適当な空気ノズルによって広げられる。広げられたフィルタ材料テープは、柔軟剤をスプレーされ、次に細分化装置に供給される。この場合、テープ部分の長さは、ローラ対の引出し速度と細分化装置の速度によって定義される。柔軟剤として、例えばトリアセテートが塗布される。しかしながら、この装置もしくはこの装置によって実施される方法は種々の欠点を備える。一方で、トリアセテートは、フィルタの製造時の様々な理由から柔軟剤として望ましくない。これは、フィルタに通常添加される活性炭を不活性化させ、フィルタ材料テープの個々の繊維が少なくとも表面的に腐食するからである。他方で、テープ部分もしくは繊維部分は不定の長さを備える。これは、フィルタ材料テープの縮れ/捻れが部分的にしか平坦化されず、細分化装置がフィルタ材料テープを引出し速度と細分化装置の速度に依存して不定に細分化されるから、即ちいわば刻まれるからである。
従って、本発明の課題は、改善されたフィルタ材料テープの平坦化とファイルタ材料テープのテープ部分への細分化を保証するフィルタ材料を処理するためのコンパクトな装置を提供することにある。更に、本発明の課題は、相応のフィルタ材料を処理するための方法を提供することにある。 Accordingly, it is an object of the present invention to provide a compact apparatus for processing a filter material that ensures improved flattening of the filter material tape and fragmentation of the filter material tape into tape portions. It is a further object of the present invention to provide a method for treating the corresponding filter material.
この課題は、冒頭で述べた特徴を有する装置によれば、フィルタ材料テープに水を塗布するための塗布装置が装置及び形成されており、フィルタ材料テープから所定の長さのテープ部分を切り出すための切断装置が形成されており、フィルタ材料テープを速度vSで引っ張るための手段を有し、vSがvAよりも大きいこと、空気をイオン化するための少なくとも1つの手段がフィルタ材料テープに付設されていることによって解決される。本発明によるこの形成によって、フィルタ材料テープの縮れの低減(以下では平坦化とも呼ばれる)を細分化の前に最適化することが可能であり、これにより、所定の長さのテープ部分の切り出しが有効に支援される。柔軟剤として水を塗布するための塗布装置が装置及び形成されており、水がそれぞれの凝集状態、即ち液状の水、水蒸気、水/空気混合物等を含むことによって、各フィルタ材料テープの個々の繊維の平坦化プロセスが支援され、各フィルタ材料テープの個々の繊維/糸が同時に保護される。更に、湿った繊維は、電気的に僅かにしか荷電されず、これにより、次処理が容易化される。切断装置の引張速度と引出し速度の速度間の速度差によって得られる所定の引伸ばしによって、縮れ/捻れの除去もしくは低減並びに所定の長さのテープ部分への細分化が支援される。イオン化された空気を介した各フィルタ材料テープの電気放電によって、テープ部分は、直接更に加工可能である。テープ部分の長さは、切断装置のカッタ間隔によって自動的に定義され、他の速度パラメータに依存しないので、確実な切断結果が得られる。 In order to cut out a tape portion of a predetermined length from the filter material tape, the apparatus has an apparatus and a device for applying water to the filter material tape. And a means for pulling the filter material tape at a speed v S , wherein v S is greater than v A , and at least one means for ionizing air is present in the filter material tape. It is solved by being attached. With this formation according to the invention, it is possible to optimize the reduction of filter material tape shrinkage (hereinafter also referred to as flattening) prior to subdivision, thereby cutting out a predetermined length of tape portion. Effectively supported. An applicator device for applying water as a softener is provided and formed, and the water contains the respective agglomerated states, ie liquid water, water vapor, water / air mixture, etc. The fiber flattening process is supported and the individual fibers / yarns of each filter material tape are protected simultaneously. Furthermore, wet fibers are only slightly electrically charged, which facilitates subsequent processing. Predetermined stretching, which is obtained by the speed difference between the pulling speed and the drawing speed of the cutting device, helps to eliminate or reduce crimp / twist and to subdivide the tape into a predetermined length. The tape portion can be further processed directly by electrical discharge of each filter material tape through ionized air. Since the length of the tape portion is automatically defined by the cutter interval of the cutting device and does not depend on other speed parameters, a reliable cutting result can be obtained.
本発明の合目的な発展形では、引出し装置が、ローラ対を支持するテンションスタンドとして形成されている。これにより、驚くほど簡単で確実な方法でフィルタ材料テープの所定の引伸ばしを支援する、切断装置と引出し装置間の引伸ばしゾーンが構成される。 In an expedient development of the invention, the drawing device is formed as a tension stand that supports a pair of rollers. This constitutes a stretching zone between the cutting device and the drawing device that supports the predetermined stretching of the filter material tape in a surprisingly simple and reliable manner.
有利なことに、引出し方向Aでローラ対の後に別のローラが配設されており、このローラが、同様にテンションスタンドに付設されており、テンションスタンドと切断装置間のフィルタ材料テープの張力を測定するために形成されている。これにより、フィルタ材料テープの引伸ばしは、個々に設定及び調整することができる。 Advantageously, another roller is arranged after the roller pair in the drawing direction A, which roller is likewise attached to the tension stand and reduces the tension of the filter material tape between the tension stand and the cutting device. Shaped to measure. Thereby, the stretching of the filter material tape can be set and adjusted individually.
有利なことに、フィルタ材料テープが本質的に垂直な方向に引出し可能であるように、引出し装置にガイドアームが付設されている。これにより、連続的でフィルタ材料テープを除荷する後続のステーションへのフィルタ材料テープの供給が保証される。 Advantageously, a guide arm is attached to the drawing device so that the filter material tape can be drawn in an essentially vertical direction. This ensures the supply of filter material tape to subsequent stations that unload the filter material tape continuously.
本発明の好ましい発展形は、引出し方向Aで引出し装置と塗布装置の前で、圧縮空気によりフィルタ材料テープを処理するための搬送ノズルがフィルタ材料テープに付設されていることを特徴とする。処理とは、特に縮れ/捻れによって互いに絡み合った個別繊維の個別化を意味する。個別化により、フィルタ材料テープの最適な平坦化が保証される。 A preferred development of the invention is characterized in that a transport nozzle for treating the filter material tape with compressed air is attached to the filter material tape in front of the drawing device and the coating device in the drawing direction A. By treatment is meant the individualization of individual fibers that are intertwined with one another, particularly by crimping / twisting. Individualization ensures optimal flattening of the filter material tape.
課題は、また、冒頭で述べたステップを有する方法によれば、フィルタ材料テープが、細分化の前に、水によって加湿され、限定的に引き伸ばされ、電気放電され、引き続き所定の長さのテープ部分に切断されることによって解決される。これから得られる利点は、装置と関連して説明されているので、繰返しを回避するために相応の部分を参照されたい。 The problem is also that according to the method having the steps mentioned at the outset, the filter material tape is moistened with water, limitedly stretched, electrically discharged, and subsequently a predetermined length of tape before subdivision. It is solved by cutting into parts. The advantages obtained from this are explained in connection with the device, so please refer to the corresponding parts to avoid repetition.
別の有利な及び/又は合目的な発展形又は実施形は、従属請求項及び以下の説明に記載されている。特に有利な実施形及び形成並びに方法原理を、添付図を基にして詳細に説明する。 Further advantageous and / or suitable developments or embodiments are described in the dependent claims and in the following description. Particularly advantageous embodiments and formations and method principles are described in detail with reference to the accompanying drawings.
図示した装置は、シガレットフィルタ等を製造するための無端の繊維及び/又は有端の繊維から成るフィルタ材料を処理するために使用される。 The illustrated apparatus is used to process a filter material consisting of endless fibers and / or end-ended fibers for producing cigarette filters and the like.
無端のフィルタ材料テープ11として有利なことにベイル12の形態で提供されているフィルタ材料を処理するための装置10は、フィルタ材料テープ11をベイル12から速度vAで引き出すためのローラ対14を有する引出し装置13と、フィルタ材料テープ11を広げるための少なくとも1つのノズル15と、フィルタ材料テープ11に柔軟剤17として水を塗布するための塗布装置16と、フィルタ材料テープ11を個々のテープ部分に細分化するための切断装置18を有する。
塗布装置16は、フィルタ材料テープ11に柔軟剤17として水を塗布するために装置及び形成されている。柔軟剤の上位概念としての水は、水及び水−空気混合物、即ち特に液状の水及び水蒸気の全ての凝集状態を示し、これら凝集状態を含む。切断装置18は、本質的に1つの切断ヘッド19と、1つの加圧リング20と、有利なことに複数のカッタ21を有する。切断ヘッド19と斜めに延在するか圧リング20間に、切断路31が形成されており、この切断路の底にその刃を下に向けたカッタ21が配設されている。切断ヘッド19は、フィルタ材料テープ11の巻上げ及び引出しのために形成されており、引出しもしくは巻上げは速度vSで行なわれる。vSとvAの速度差によって、但しvSはvAよりも大きいが、引出し装置13と切断装置18間にフィルタ材料テープ11用の引伸ばしゾーン22が形成されている。個別テープか束ねられた多重テープとしてのフィルタ材料テープ11のそれぞれには、フィルタ材料テープを取り囲む空気をイオン化するための少なくとも1つの手段23が付設されており、手段23は、有利なことに引伸ばしゾーン22内に配設され、空気をイオン化するためのイオン化リングとして形成されている。
The
引出し装置13は、好ましいことにローラ対14を支持するテンションスタンド24として形成されており、このテンションスタンドは、位置不動に例えば床又は機械フレーム等に固定されている。ローラ対14の一方のローラ25はスチールローラとして、他方のローラ26はゴムローラとして形成されている。他のローラ対もしくはローラタイプも、例えばネジ付ローラも、当然同様に使用可能である。ローラ25は、直径が有利なことにローラ26よりも大きく、回転数調整式である。これにより、ローラ25は、いわば速度vAに相当する回転数の駆動ローラとして使用される。ローラ26は、適当な要素によってローラ25に押し付けられているので、フィルタ材料テープ11の狭持が保証されている。この図1による構成では、ストライプ束27に集約され、ローラ対14によって狭持及び案内される2つのフィルタ材料11が設けられている。一方のフィルタ材料テープ11は、セルロースアセテート繊維等から成る。他方のフィルタ材料テープ11は、ポリエチレン繊維等から成る。2つより多くのフィルタ材料テープ11を装置10に供給してもよい。テンションスタンド24には別の要素が付設されており、図示した実施形では付加的なローラ28が付設されている。ローラ28は、テンションスタンド24と切断装置18間の張力を検出もしくは測定するために形成されている。この場合、張力の高さは、本質的にvSとvAの速度差に依存する。しかしながら、張力を測定するためのこのような要素は、別にフィルタ材料テープ11もしくはテープ束27に付設してもよい。
The
装置10の前記の構成要素は、基本的に図1〜4の全ての実施形を言う。しかしながら、構成要素の配設と数並びに処理すべきフィルタ材料テープ11は変えることができ、その配設を更にまた変えることができる付加的な構成要素によって補足することができる。原理的に、図1〜4による装置10を使用する方法は、以下のように進行する。即ち、
1つ又は複数のフィルタ材料テープ11が、ベイル12から速度vAで引き出されて広げられる。引き続き、フィルタ材料テープ11を水で加湿することによってフィルタ材料テープ11に柔軟剤17が塗布される。従って、フィルタ材料テープ11は、限定的に伸ばされ、電気放電される。その後、フィルタ材料テープは、所定の長さのテープ部分に切断される。
The aforementioned components of the
One or more
純粋に模範的に、装置10の様々な実施形が説明されている。図1による実施形で、装置10は、引伸ばしゾーン22に水をスプレーするための塗布装置16の構成要素としてノズル30が配設されるように構成されている。換言すれば、ノズル30は、引出し方向Aでテンションスタンド24の後に配設されている。有利なことに、ノズル30は、テープ束27の上に配設されている。選択的に、ノズル30には、テープ束27の下に受け容器29等を付設してもよい。図1による構成は、空気のイオン化のための個々の手段23を有し、この手段23は、引伸ばしゾーン22内で切断装置18の直前に配置されている。引伸ばしゾーン22内で引出し方向Aでノズル30の前に、(圧縮)空気でテープ束27を広げるために使用されるノズル(拡開ノズル)15が配設されている。ノズル15は、有利なことに、テープ束27の下に配設されている。
Purely by way of example, various embodiments of the
図1による装置10を使用する方法は、以下のうように進行する。即ち、
フィルタ材料テープ11が、ベイル12の直前でローラ対14により速度vAで引き出され、テープ束27を構成しつつテンションスタンド24に導入される。テープ束27は、切断ヘッド19によって同様に引き込まれ、しかもvAよりも大きい速度vSで引き込まれ、何重にも切断ヘッド19に巻き付けられる。速度差により、テープ束27は、切断装置18に入る前に減速される。これは、テープ束27の縮れ/捻れを除去する。引伸ばしゾーン22内のテープ束27の張力は、測定され、場合によっては再調整される。テープ束27の加湿による縮れ/捻れの除去の効果は、ノズル30によって支援される。即ち、ノズル30によって水がテープ束27に塗布される。この場合、水の量は、カビの生じるプロセスが始まることなく、縮れ/捻れの低減に関して最大の作用が得られるように選択される。特にテープ束27の全表面を湿らせるために、加湿の前にテープ束27がノズル15によって引伸ばしゾーン22内で広げられる。テープ束27に電気放電をさせるため、切断装置18に入る直前にテープ束27の周りの空気はイオン化される。切断装置18と引出し装置13によって連続的に引っ張られるテープ束27は、更に切断装置18の切断ヘッド19に巻き付けられる。斜めに延在する加圧リング20は、切断ヘッド19に巻き上げられたテープ束27の層を下に向かって切断路31に移送する。切断路31の底に、その刃を上に向けているカッタ21が位置する。加圧リング20は、その最深の位置にある、巻き上げられたテープ束27の下の層を垂直に上に向いているカッタ21に押し付けるので、テープ束27の個々のテープ部分への必然的な細分化が行なわれる。切断されたテープ部分は、カッタ21によって下に向かって漏斗32内に落下する。漏斗32の底から、選択されたカッタ間隔と予め行なわれる縮れの除去に基づいて全てが同じ長さを備える切断されたテープ部分が、ステープルファイバフィルタプロセスに供給される。
The method of using the
The
図2による実施形は、構成要素の配設を変更した装置10を示す。引伸ばしゾーン22内には、空気をイオン化するための手段23だけが存在する。示した構成では、2つの手段23が設けられており、そのうちの一方の手段23は、個々のフィルタ座量テープ11の引出し方向Aでテンションスタンド24の直後に配設され、他方の手段23は、切断装置18の直前に配設されている。水をスプレーするためのノズル30は、引出し方向Aでテンションスタンド24の直前に配設されている。テンションスタンド24には、フィルタ材料テープ11が本質的に垂直な方向にベイル12から引き出されるように、更にガイドアーム33が付設されている。フィルタ材料テープ11がガイドアーム33の自由端に達する直前に、フィルタ材料テープ11を広げるためのノズル15が、特にガイドアーム33に配設されている。
The embodiment according to FIG. 2 shows the
図2による装置10を使用する方法は、以下のように進行する。即ち、
フィルタ材料テープ11が、切断装置18と引出し装置13によって既知のようにベイル12からもちろん垂直な方向に引き出される。フィルタ材料テープ11は、テンションスタンド24に引き込まれる前で、ガイドアームに通される前で既にノズル15からの圧縮空気によって拡げられる。引き続き、拡げられたフィルタ材料テープ11は水によって加湿され、テンションスタンド24に引き込まれる。引伸ばしゾーン22内で所定の引伸ばしが行なわれ、フィルタ材料テープ11は、引伸ばし工程中にイオン化された空気の2つのゾーンを搬送される。電気放電後、フィルタ材料テープ11は切断される。切断は、前記の方法で行なわれる。
The method of using the
The
図3による装置10は、図2による装置10と同様に構成されている。唯一の違いは、柔軟剤17を塗布するための塗布装置16がノズル30の代わりにフィルタ材料テープ11の加湿及び加熱をするための蒸気発生器34を有することにある。蒸気発生器34は、空気をイオン化するための手段23間の引伸ばしゾーン22内に配設されている。選択的に、当然付加的にノズル30が設けられていてもよく、その場合には、このノズルは、有利なことにテンションスタンド24の前に(図2のように)配設される。
The
図3による装置10を使用する方法は、本質的に図2による装置10に一致する。但し、フィルタ材料テープ11は、先ず広げられ、次にテンションスタンド24に引き込まれる。引伸ばしゾーン22での引伸ばし時、フィルタ材料テープ11は、イオン化された空気のゾーンを移送され、水蒸気によって加湿及び加熱される。引き続き、フィルタ材料テープは前記の方法で切断される。
The method of using the
図4による実施形は、図2に図示されているような装置10を示す。しかしながら、図4による装置10は、引出し方向Aで引出し装置13とノズル30の前に配設された搬送ノズル35を補足されている。搬送ノズル35は、テンションスタンド24のローラ対14と付加的なローラ対36間に配設されている。ローラ対36は、速度vAに一致する速度vWで駆動される。搬送ノズル35は、フィルタ材料テープ11もしくはその個々の繊維を処理するため、正確には個別化するために使用される。構造空間及び部品数を低減するため、ローラ対14及び36を同一としてもよい。正確には、ローラ対14は、フィルタ材料テープ11の向きを適当に変えることによって両方の機能を担うことができる。
The embodiment according to FIG. 4 shows a
図4による装置10を使用する方法は、以下のように進行する。即ち、
フィルタ材料テープ11が、ローラ対36によってベイル12から引き出され、先ずノズル15によって広げられる。次に、フィルタ材料テープ11の個別糸及び/又は個別繊維を個別化することによって、同じ速度(vA=vW)のローラ対14と36間でフィルタ材料テープ11が処理される。処理の後でテンションスタンド14に引き込まれる前で既に、処理されたフィルタ材料テープ11は水によって加湿される。これに続く引伸ばしゾーン22での引伸ばし工程で、フィルタ材料テープ11は、イオン化された空気の2つのゾーンを移送され、引き続き前記の方法で切断される。
The method of using the
The
図5a及び5bには、特に、例えば亜麻、麻、綿、デカンヘンプ、イラクサ、羊毛等のような自然繊維から成るいわゆる梳刷毛ストリップ37の繊維処理もしくは繊維切断に関する実施形が示されている。このような梳刷毛ストリップ37は、繊維構造に基づいて僅かな引張強度しか備えないので、処理をするための引伸ばしが省略される。むしろ、装置38は、前記の切断装置18に一致する切断装置18以外に挿入リール39と引出しリール40を有する。梳刷毛ストリップ37は、直接搬送容器41内にある。梳刷毛ストリップ37は、直接搬送容器41から切断装置18に供給される。供給は、引出しリール40と挿入リール39を介して行なわれる。引出しリール40は、梳刷毛ストリップ37を搬送容器41から引き出し、挿入リール39に引き渡す。挿入リール39は、調整可能に減速され、梳刷毛ストリップ37を切断ヘッド19の切断路31内に挿入する。次に、切断が前記の方法で行なわれる。
FIGS. 5a and 5b show in particular an embodiment relating to the fiber treatment or fiber cutting of a so-called
前記のバリエーション以外に、当然前記バリエーションの組み合わせから成る構成も可能である。 In addition to the above-described variations, naturally, a configuration composed of a combination of the variations is also possible.
10 装置
11 フィルタ材料テープ
12 ベイル
13 引出し装置
14 ローラ対
15 ノズル
16 塗布装置
17 柔軟剤
18 切断装置
19 切断ヘッド
20 加圧リング
21 カッタ
22 引伸ばしゾーン
23 手段
24 テンションスタンド
25 ローラ
26 ローラ
27 ストライプ束
28 ローラ
29 受け容器
30 ノズル
31 切断路
32 漏斗
33 ガイドアーム
34 蒸気発生器
35 搬送ノズル
36 ローラ対
37 梳刷毛ストリップ
38 装置
39 挿入リール
40 引出しリール
41 搬送容器
DESCRIPTION OF
Claims (28)
フィルタ材料テープ(11)に水を塗布するための塗布装置(16)が設けられており、フィルタ材料テープ(11)から所定の長さのテープ部分を切り出すための装置(18)が形成されており、フィルタ材料テープ(11)を速度vSで引っ張るための手段を有し、vSがvAよりも大きいこと、フィルタ材料テープ(11)を取り巻く空気をイオン化するための少なくとも1つの手段(23)がフィルタ材料テープ(11)に付設され、このイオン化するための手段(23)は塗布装置(16)の後に設けられることを特徴とする装置。 A drawing device (13) having a roller pair (14) for drawing at least one endless filter material tape (11) of individual yarns and / or individual fibers from at least one bail (12) etc. at a speed v A ; In a device for processing a filter material, such as a cigarette filter, having at least one nozzle (15) for spreading the filter material tape (11) and a device for subdividing the filter material tape (11) ,
An application device (16) for applying water to the filter material tape (11) is provided, and a device (18) for cutting out a tape portion of a predetermined length from the filter material tape (11) is formed. At least one means for ionizing the air surrounding the filter material tape (11), having means for pulling the filter material tape (11) at a velocity v S , v S being greater than v A 23) is attached to the filter material tape (11), and the means (23) for ionization is provided after the coating device (16) .
−ノズル(15)によってフィルタ材料テープ(11)を広げるステップと、
−フィルタ材料テープ(11)を細分化するステップと
を有するシガレットフィルタ等用のフィルタ材料を処理するための方法において、
フィルタ材料テープ(11)が、細分化の前に、
−水によって加湿され、
−限定的に引き伸ばされ、
−電気放電され、
−引き続き切断装置(18)によって所定の長さのテープ部分に切断されることを特徴とする方法。 Drawing out at least one endless filter material tape (11) of individual yarns and / or individual fibers from the at least one bail (12) etc. at a speed v A by means of a drawing device (13);
Spreading the filter material tape (11) by means of the nozzle (15);
In a method for processing a filter material for a cigarette filter or the like comprising the step of subdividing the filter material tape (11)
Before the filter material tape (11) is subdivided,
-Humidified with water,
-Limited stretch,
-Electrical discharge,
-A method characterized in that it is subsequently cut into tape portions of a predetermined length by means of a cutting device (18).
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