JP2008087433A - コアビット - Google Patents

Abstract

【課題】切り始めにおけるコアビットの姿勢を安定させて穴の直進性を向上させ、精度の高い穴あけ加工ができるコアビットを提供する。
【解決手段】コアビットのボデーの一側部の表面にダイヤモンドチップ２２から軸方向に一定長さにわたって外周面全体にダイヤモンドチップ２２と面一をなすガイド２５を形成する。ガイド２５には周方向に一定間隔でコアビットの軸線に対し傾斜する溝２６を多数形成し、該溝２６によってガイド２５を周方向に分割して一定幅の多数のガイド部２７で構成する。そして各ガイド部２７はダイヤモンドチップ２２と反体側の先端コーナａが軸線と平行な線ｃ上に、隣接するガイド部２７と共に位置する。
【選択図】図７

Description

本発明は、コンクリート構造物への穿孔加工に使用するコアビットに関する。

図１は、従来のワンボディー式コアビットについて示すもので、円筒状のボデー１の一端にフランジ２を溶接にて固定し、ボデー他端にダイヤモンドチップ３を溶接又はロウ付けしたものよりなっている。

図２は、主に長孔の穿孔加工に使用する従来の連結式コアビットを示すもので、先端にダイヤモンドチップ４を溶接又はロウ付けした円筒状のボデーよりなるコアビット５とカップリング６をチューブ７を介して取外し可能に連結し、チューブ７を継ぎ足すことによって長く延ばすことができるようにしてあり、取外し可能に連結するためにコアビット５とチューブ７及びチューブ７とカップリング６の接合部分にはそれぞれネジ部（図示しない）が形成され、ネジ部の捩じ込みにより連結されるようになっている。

図３は、図１又は図２に示すコアビットを用いてコンクリート構造物９を切削中の断面を示すもので、図示するようにダイヤモンドチップ３は厚みがボデー１の肉厚よりも厚く、ボデー１の内外に突出するように取付けられているため、切削溝１１の内外周の壁面との間に隙間を生じ、この隙間によりボデー３がコンクリート構造物９に接触しないようにしていると共に、冷却水を通し、切粉を排出させるようにしている。

切粉の排出を容易にするためのコアビットも知られ、下記特許文献１には、図４に示すように、ボデー１２の内外周のうち、少なくとも一方に切粉排出用の螺旋状の凸部１３を突設したコアビットが開示されている。
特開平８−１４２０３９号

切削中、コアビットの内外に隙間を生じることは反面、コアビットが隙間の範囲内で傾き、真直ぐな精度の高い穴あけができなくなる、という問題を生ずる。とくに図５に示すように、横向きの孔あけ作業時にはコアビット１の自重やコアビット内のコア１７の自重によりコアビット１が下方に傾き、形成される穴１８が下方に曲がりがちである。とりわけ図２に示すような連結式のコアビットで長孔を形成するの場合、切り始めに穴が傾いていると、その後に形成される穴の振れも大きくなるため、穴の直進性や精度を向上させるために、切り始めにおいては通常コアビット５をカップリング６に直接連結して行い、切削がある程度進行すると、コアビット５を穴から一旦引出し、コアビット５とカップリング６をチューブ７で継いで、コアビットを穴に通し、切削を再開する方法で行われている。コアビットはまた長尺になると、コアビット自体も撓み易くなり、形成される穴が大きく湾曲し易い。

切削中、コアビットはまた、コンクリートの硬い骨材や鉄筋の影響を受けて、小刻みにダイヤモンドチップが振れ、そのため図６に示すように形成された穴１９の内面やコア２０の外面が小さくうねったようになり、コアビットを抜き差しする際、ボデーより出っ張ったダイヤモンドチップ３がうねりに引っ掛かって抜き差しがスムースに行えなくなる。

上述するように穴１８が曲がったり、穴１９内面がうねったりしているとまた、コアビットが穴１８、１９の壁面に接触するようになり、その接触抵抗によりドリルモータのパワーロスを招く。とくに長孔や大口径のように穴壁面との接触面積が広く、また接触圧が強くなると、パワーロスが大きくなり、穴あけができなくなることがある。

図４に示すコアビットの場合、凸部１３の突出高さをコアビット１４の高さと一致させると、切削中、凸部１３が穴内壁に接触するようになり、切削が進行すると、上述する問題はある程度緩和されるが十分でない。とくに切り始めにおいて、凸部１３が穴内壁に接触するのは円周方向において１ないし２か所となるため、コアビットの姿勢が安定せず、コアビットが穴内で傾いて精度の高い穴あけができなくなるおそれがある。

本発明は、切削初期においてもコアビットの姿勢を安定させて穴の直進性を向上させ、精度の高い穴あけ加工ができるコアビットを提供することを目的とする。

請求項１に係る発明は、円筒状のボデーと、該ボデー先端に固着されるダイヤモンドチップを有し、コンクリート構造物への穿孔加工に使用するコアビットにおいて、上記ボデーにはダイヤモンドチップから軸方向に一定長さにわたって外周面全体にダイヤモンドチップと面一をなすガイドを形成すると共に、該ガイドに周方向に適当間隔で冷却水もしくは冷却媒体や切粉を通す溝を多数形成し、該溝によって上記ガイドが周方向に分割されて多数のガイド部より構成されることを特徴とする。

請求項２に係る発明は、請求項１記載の溝がコアビットの軸線に対し傾斜するか又は螺旋状をなし、ダイヤモンドチップと反体側のガイド部先端のコーナは、軸線と平行をなして隣接するガイド部を通る線上に位置することを特徴とする。
本発明において、ガイド部を通る線とはガイド部のいずれかを通る線であればよく、ガイド部の根元のコーナを通る線のみに限定されるものではない。

また請求項３に係る発明は、請求項１又は２に係る発明のコアビットが長孔の穿孔加工に使用する連結式のコアビットであることを特徴とする。

請求項１記載のコアビットは、ダイヤモンドチップから軸方向に一定長さにわたって外周面全体にガイドがダイヤモンドチップと面一をなして形成されているから、切り始めにおいてもガイドが穴内壁に接触するようになり、切削時のコアビットの姿勢が安定し、また横方向の穴あけでは、コアビットの自重によりダイヤモンドチップの側面で穴の内壁を削り、穴の直径を拡幅する事がないため、コンクリート構造物に形成される穴の直進性が向上し、精度の高い穴あけ加工ができるようになること、精度の高い穴あけができ、孔のうねりがなくなることによりコアビットの抜き差しがスムースに行えること、穴内壁にはダイヤモンドチップのみならず、ガイドも接触するが、穴内壁との接触面積が大きくなるほど、ダイヤモンドチップ単独で穴内壁に接触する従来のコアビットに比べ、ダイヤモンドチップ側面の磨耗が生じにくくなることによりコアビットの寿命が延びること、ダイヤモンドチップはボデーの端面に溶接又はロウ付けされるが、ガイドによりボデー端面の溶接又はロウ付け面積が増え、溶接又はロウ付けによる強度を増大させることができること等の効果を奏する。

コアビットは、ダイヤモンドチップと反対側のガイド部先端のコーナを通る軸線と平行な線が他のガイド部を通るか、もしくは一部が重なり合っていないと、切削時にはガイド部先端のコーナが上記線上において単独でコンクリート構造物に当たるようになってコアビット回転時に引掛かりを生じ、コーナが損傷するおそれがあるが、請求項２記載の発明のコアビットのように、ガイド先端のコーナが常に軸線と平行な線上もしくは重なり合うように、隣接するガイド部と共に位置してコンクリート構造物に当たるようにしておくと、コアビット回転時に引掛かりを生ずることがない。また溝がコアビットの軸線に対し傾斜するか又は螺旋状をなしていることにより回転時の抵抗を少なくすることができる。

長孔を形成する場合、請求項３記載のコアビットを用いると特に有効で、切り始めの穴あけが精度よく行われるため、その後に形成される穴の直進性が向上し、全体として精度の高い穴あけ加工が可能となる。

以下、本発明の実施形態のコアビットについて図面により説明する。
図７は、図２に示す連結式コアビットのコアビット５に代えて用いられるコアビット２１について示すもので、円筒状のボデーの一端端面には周方向に一定間隔でダイヤモンドチップ２２が溶接又はロウ付けにより固定されており、他側部の表面には図２に示すカップリング６又はチューブ７に捩じ込まれるネジ部２３が形成されている。以上の構造は図２に示すコアビット５と同一で変わりがない。

ボデーの一側部の表面には、ダイヤモンドチップ２２から軸方向に一定長さにわたって外周面全体にダイヤモンドチップ２２と面一をなすガイド２５が形成されており、該ガイド２５には周方向に一定間隔でコアビットの軸線に対し傾斜する溝２６（この溝２６は螺旋状の溝であってもよい）が多数形成され、該溝２６によってガイド２５が周方向に分割されて一定幅の多数のガイド部２７により構成されており、各ガイド部２７は図示する例においては、各ダイヤモンドチップ２２より延びて周方向に一定ピッチで形成されている。そして各ガイド部２７はダイヤモンドチップ２２と反体側の先端コーナａが軸線と平行な線ｃ上に、隣接するガイド部２７と共に位置している（図示する例においては根元ｂが線ｃ上に位置しているが、線ｃがｂ点以外のガイド部２７を通るように先端コーナａを形成するようにしてもよい）。

図８は、図７に示すコアビット２１を用いてコンクリート構造物２８を切削中の断面を示している。

本実施形態のコアビットによると、切り始めにおいてもコアビットの全周に設けたガイドが穴内壁に接触するため、コアビットが傾くことなく姿勢が安定し、そのため穴の直進性が向上し、精度の高い穴あけ加工が行えること、とくに長孔を形成する場合、切り始めの孔の精度を高くできるため、その後の振れが少なくなり、全体として精度の高い穴あけ加工ができること、精度の高い穴あけ加工ができ、穴内壁やコア２９外面にうねりがなくなることによりコアビット２１の抜き差しがスムースに行えること、ダイヤモンドチップ２２と共にガイド部２５が穴内壁に接触するため、ダイヤモンドチップ単独で穴内壁に接触するよりもダイヤモンドチップ２５の側面の磨耗が生じにくくなることによりコアビットの寿命が延びること、ダイヤモンドチップ２２をボデー端面に溶接又はロウ付けする際、ガイド２５によってボデー端面の溶接面積又はロウ付け面積が増えるためダイヤモンドチップ２２の取り付け強度が増大すること、ガイド部先端のコーナａは隣接するガイド部２７の根元のｂ点を通る線ｃ上に位置し、線ｃ上でコーナａは隣接するガイド部２７のｂ点と共に穴内壁に当たるようになり、単独で当たる場合のような引掛かりを生ずることがなく、穴あけがスムースに行えること等の効果を奏する。

上記実施形態は、図２に示す連結式コアビットのコアビット５に代えて用いられるコアビットについて示したが、図１に示すコアビットにおいても同様に構成することができる。

本発明はコアビット、とりわけ連結式のコアビットに適用するのに適する。

従来のワンボディー式コアビットの斜視図 従来の連結式コアビットの斜視図 図１又は図２に示すコアビットを用いてコンクリート構造物を切削中の断面図 従来の別の例のコアビットの斜視図 切削される穴が下方に傾いた状態を示す断面図 切削される穴がうねった状態を示す断面図 連結式コアビットに用いられる本発明に係るコアビットの側面図 図７に示すコアビットを用いてコンクリート構造物を切削中の断面図

符号の説明

３、４、２２・・ダイヤモンドチップ
５、２１・・コアビット
６・・カップリング
７・・チューブ
２３・・ネジ部
２５・・ガイド
２６・・溝
２７・・ガイド部
９、２８・・コンクリート構造物
１７、２０、２９・・コア

Claims (3)

1. 円筒状のボデーと、該ボデー先端に固着されるダイヤモンドチップを有し、コンクリート構造物への穿孔加工に使用するコアビットにおいて、上記ボデーにはダイヤモンドチップから軸方向に一定長さにわたって外周面全体にダイヤモンドチップと面一をなすガイドを形成すると共に、該ガイドに周方向に適当間隔で冷却水もしくは冷却媒体や切粉を通す溝を多数形成し、該溝によって上記ガイドが周方向に分割されて多数のガイド部より構成されることを特徴とするコアビット。
2. 上記溝がコアビットの軸線に対し傾斜するか又は螺旋状をなし、ダイヤモンドチップと反体側のガイド部先端のコーナは、軸線と平行をなして隣接するガイド部を通る線上に位置することを特徴とする請求項１記載のコアビット。
3. コアビットが主に長孔の穿孔加工に使用する連結式のコアビットであることを特徴とする請求項１又は２記載のコアビット。

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