CN103084628B - 一种刀片植入基体式钢板钻 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种刀片植入基体式钢板钻。目前还没有使用寿命长，刀片和刀片槽之间的牢固度好的钢板钻。本发明包括刀柄、带有刃部的刀体和至少三个刀片，所述刀体固定在刀柄上，该刀体的刃部设置有数量和刀片相同的排屑槽以及数量和刀片相同的刀片槽，刀片的形状和大小分别与刀片槽的形状和大小相匹配，其特点是：刀片槽的上部与相对应的排屑槽的顶部相通，该刀片槽与相对应的排屑槽之间的任意一个交界点均高于刀片槽中的最低点，使得刀片槽的下部形成用于包覆刀片下部的接触口，刀片固定在相对应的刀片槽中，该刀片的下部固定在相对应的刀片槽的接触口中。本发明的使用寿命长，刀片和刀片槽之间的牢固度好的刀片植入基体式钢板钻。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢板钻，尤其是涉及一种刀片植入基体式钢板钻，属于一种五金加工刀具。
背景技术
目前市场上常用的硬质合金焊接式钢板钻通常包括刀柄、带有刃部的刀体和至少三个刀片，其中，刀体固定在刀柄上，该刀体的刃部设置有数量和刀片相同的排屑槽以及数量和刀片相同的刀片槽，刀片采用单一的几个平面焊接固定在相对应的刀片槽中，刀片和刀片槽之间的焊接面较小，且焊接面包裹效果不好，使得刀片和刀片槽之间的牢固度较差，当硬质合金焊接式钢板钻在使用时，容易出现刀片脱落的情况，从而导致刀具报废，大大降低了硬质合金焊接式钢板钻的使用寿命。
如公开日为2009年02月18日，公开号为CN201195211的中国专利中，公开了一种机夹齿纹式钻头，该机夹齿纹式钻头由刀体和刀片组成，在刀体上设有刀片槽，刀片安装在刀片槽中由紧固螺钉固定，刀片在刀片槽中的径向位置由刀体上齿纹定位机构和刀片上锯齿状定位机构定位，刀体上设有冷却孔和排屑槽，刀片上设有两组对称的切削刃和一条横刃，每组切削刃由两条波浪型刃和一条直修光刃组成。该刀片安装在刀片槽中由紧固螺钉固定，结构复杂，使用不便，安装精度较差。又如公开日为1993年05月19日，公开号为CN1072237的中国专利中，公开了一种冷镦制造的中部真空钻头，该钻头包括一硬质耐磨嵌入刀片和一带有不规则表面构造的顶工作表面的金属体，顶工作表面带有一固定硬质耐磨嵌入刀片的槽，该钻头中没有公开固定硬质耐磨嵌入刀片的槽的具体结构，硬质耐磨嵌入刀片固定在槽的牢固度较差。
综上所述，目前还没有一种结构简单，设计合理，使用寿命长，刀片和刀片槽之间的牢固度好的钢板钻。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，使用寿命长，刀片和刀片槽之间的牢固度好的刀片植入基体式钢板钻。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该刀片植入基体式钢板钻包括刀柄、带有刃部的刀体和至少三个刀片，所述刀体固定在刀柄上，该刀体的刃部设置有数量和刀片相同的排屑槽以及数量和刀片相同的刀片槽，所述刀片的形状和大小分别与刀片槽的形状和大小相匹配，其结构特点在于：所述刀片槽的上部与相对应的排屑槽的顶部相通，该刀片槽与相对应的排屑槽之间的任意一个交界点均高于刀片槽中的最低点，使得刀片槽的下部形成用于包覆刀片下部的接触口，所述刀片固定在相对应的刀片槽中，该刀片的下部固定在相对应的刀片槽的接触口中。本发明的结构简单，设计合理，由于刀片的下部固定在相对应的刀片槽的接触口中，通过接触口将刀片的下部包覆住，刀片和刀片槽之间存在多个接触面，大大提高了刀片和刀体之间的牢固度，有效防止使用过程中出现刀片脱落的情况，大大提高了钢板钻的使用寿命。
作为优选，本发明所述刀片槽与排屑槽之间的交界线上的最低点到刀片槽的最低点的距离占整个刀片槽的长度的35-90%。由此使得本发明的结构设计更加合理，刀片和刀体之间的牢固度更好。
作为优选，本发明所述刀片槽的下部为斜面结构。
作为优选，本发明所述刀片槽的下部为台阶式结构。
作为优选，本发明所述刀体上的刀片槽和排屑槽均为倾斜状结构，且刀片槽和排屑槽的倾斜方向相一致。
作为优选，本发明所述刀片的顶部设置有刃口，所述刀片的下部朝向相对应的排屑槽的一侧设置有用于钩住刀片槽的壁面的缺口，该缺口的顶部为上凹结构；所述刀片的另一侧的底部设置有底部斜边。由此使得通过刀片一侧的缺口能够更加牢固的将刀片固定在刀体的刀片槽中，增强刀片和刀体之间的牢固度；此外，刀片的另一侧的底部设置有底部斜边，增加了刀片和刀片槽之间的接触面的数量，以及有利于刀片在刀片槽中更加精确的定位，大大延长了本发明的使用寿命以及加工精度。
作为优选，本发明所述刀片的顶部设置有刃口，所述刀片的左侧设置有左侧斜边，该左侧斜边的下端延伸到刀片的底端，所述刀片的右侧设置有右侧斜边，该右侧斜边的下端延伸到刀片的底端，所述左侧斜边的上端低于右侧斜边的上端，该左侧斜边的下端和右侧斜边的下端之间存在间距。由此使得本发明的刀片结构更加简单，刀片安装到刀片槽中更加方便，由于刀片的左侧和右侧分别设置有左侧斜边和右侧斜边，大大增加了刀片和刀片槽之间的接触面的数量，有利于提高刀片和刀体之间的牢固度，延长本发明的使用寿命。
作为优选，本发明所述刀片的数量为4-16个。
作为优选，本发明所述刀柄和刀体为一体式结构。
作为优选，本发明所述排屑槽的顶端设置有排屑缺口，所述刀片槽的上部与排屑槽中的排屑缺口相通。由此使得本发明的结构设计更加合理，使用过程中排屑槽的排屑效果更好，大大提升了本发明的整体性能。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，刀片槽与相对应的排屑槽之间的任意一个交界点均高于刀片槽中的最低点，使得刀片槽的下部形成能够用于包覆刀片下部的接触口，当刀片的下部固定在相对应的刀片槽的接触口中时，通过接触口将刀片的下部包覆住，在刀片和刀片槽之间存在多个接触面，使得刀片和刀体之间的牢固度大大加强，能够有效防止钢板钻在使用过程中出现刀片脱落的情况，大大延长了钢板钻的使用寿命，使得钢板钻得以充分利用，这在一定程度上也有利于节能减排。
附图说明
图1是本发明实施例1中刀片植入基体式钢板钻的结构示意图。
图2是图1中去掉刀片后的结构示意图。
图3是图1中A处放大后的结构示意图。
图4是图2中B处放大后的结构示意图。
图5是本发明实施例1中刀片的结构示意图。
图6是本发明实施例2中刀片植入基体式钢板钻的结构示意图。
图7是图6中去掉刀片后的结构示意图。
图8是图6中C处放大后的结构示意图。
图9是图7中D处放大后的结构示意图。
图10是本发明实施例2中刀片的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例1。
参见图1至图5，本实施例中的刀片植入基体式钢板钻包括刀柄1、带有刃部21的刀体2和至少三个刀片3，其中，刀片3的数量通常为4-16个。
本实施例中的刀体2固定在刀柄1上，刀柄1和刀体2为一体式结构。在刀体2的刃部21设置有数量和刀片3相同的排屑槽23以及数量和刀片3相同的刀片槽22，刀片3的形状和大小分别与刀片槽22的形状和大小相匹配，一个刀片3和一个刀片槽22相对应，一个刀片槽22和一条排屑槽23相对应。
本实施例在每个排屑槽23的顶端均设置有一个排屑缺口24，刀片槽22的上部与相对应的排屑槽23中的排屑缺口24相通，即刀片槽22的上部与相对应的排屑槽23的顶部是相通的。本实施例中刀体2上的刀片槽22和排屑槽23均为倾斜状结构，且刀片槽22和排屑槽23的倾斜方向相一致。
本实施例中的刀片槽22与相对应的排屑槽23之间的任意一个交界点y均高于刀片槽22中的最低点f，使得刀片槽22的下部形成一个能够用于包覆刀片3下部32的接触口25，刀片3固定在相对应的刀片槽22中，刀片3的下部32是固定在相对应的刀片槽22的接触口25中的。
通常情况下，本发明中的刀片槽22与排屑槽23之间的交界线上的最低点到刀片槽22的最低点f的距离占整个刀片槽22的长度的35-90%。
本实施例在刀片3的顶部设置有刃口33，刀片下部32朝向相对应的排屑槽23的一侧设置有能够用于钩住刀片槽22的壁面的缺口34，该缺口34的顶部为上凹结构35，上凹结构35能够有效钩住刀片槽22的壁面的顶部，使得刀片3和刀体2之间的结构更加牢固，缺口34的底端延伸到刀片3的底端，在刀片3的另一侧的底部设置有底部斜边36，便于刀片3在刀片槽22中的定位。本实施例中刀片3的形状和大小分别与刀片槽22的形状和大小相匹配，该刀片槽22的下部为斜面结构。
本实施例中的刀片3能够牢固的固定在刀体2的刀片槽22中，通过刀片3一侧的缺口34能够更加牢固的将刀片3固定在刀体2的刀片槽22中，增强刀片3和刀体2之间的牢固度。在刀片3的另一侧的底部设置有底部斜边36，增加了刀片3和刀片槽22之间的接触面的数量，有利于刀片3在刀片槽22中更加精确的定位，延长了使用寿命，提升了加工精度。
本发明中的刀片3可以通过焊接的方式固定在相对应的刀片槽22中，即刀片3的下部32可以通过焊接的方式固定在相对应的刀片槽22的接触口25中的；本发明中的刀片3也可以通过其他方式固定在相对应的刀片槽22中，如刀片3可以通过螺钉紧固的方式固定在相对应的刀片槽22中，刀片3也可以通过镶嵌的方式固定在相对应的刀片槽22中，刀片3还可以通过使用胶水固定的方式固定在相对应的刀片槽22中，只要该胶水具有足够的强度即可，由上可知，本发明中的刀片3可以通过不同的方式固定在相对应的刀片槽22中。
本发明中所说的刀片3中的位置，如刀片3的顶部、刀片上部31和刀片下部32对于本领域技术人员而言属于公知常识。由于本发明中刀片3的下部32是包覆在刀片槽22的下部的，即刀片3是植入在刀体2中，也就是说刀片3是植入在钢板钻的基体中的，所以在名称中冠以“植入基体式”五字。
实施例2。
参见图6至图10，本实施例中的刀片植入基体式钢板钻包括刀柄1、带有刃部21的刀体2和至少三个刀片3，其中，刀片3的数量通常为4-16个。
本实施例中的刀体2固定在刀柄1上，刀柄1和刀体2为一体式结构。在刀体2的刃部21设置有数量和刀片3相同的排屑槽23以及数量和刀片3相同的刀片槽22，刀片3的形状和大小分别与刀片槽22的形状和大小相匹配，一个刀片3和一个刀片槽22相对应，一个刀片槽22和一条排屑槽23相对应。
本实施例在每个排屑槽23的顶端均设置有一个排屑缺口24，刀片槽22的上部与相对应的排屑槽23中的排屑缺口24相通，即刀片槽22的上部与相对应的排屑槽23的顶部是相通的。本实施例中刀体2上的刀片槽22和排屑槽23均为倾斜状结构，且刀片槽22和排屑槽23的倾斜方向相一致。
本实施例中的刀片槽22与相对应的排屑槽23之间的任意一个交界点y均高于刀片槽22中的最低点f，使得刀片槽22的下部形成一个能够用于包覆刀片3下部32的接触口25，刀片3固定在相对应的刀片槽22中，刀片3的下部是固定在相对应的刀片槽22的接触口25中的。
通常情况下，本发明中的刀片槽22与排屑槽23之间的交界线上的最低点到刀片槽22的最低点f的距离占整个刀片槽22的长度的35-90%。
本实施例中的刀片3的顶部设置有刃口33，刀片3的左侧设置有左侧斜边3，该左侧斜边3的下端延伸到刀片3的底端，刀片3的右侧设置有右侧斜边38，该右侧斜边38的下端延伸到刀片3的底端，左侧斜边37的上端低于右侧斜边38的上端，该左侧斜边37的下端和右侧斜边38的下端之间存在间距，使得刀片3和刀片槽22之间存在多个接触面，有利于提高刀片3的牢固度，延长使用寿命。本实施例中刀片3的形状和大小分别与刀片槽22的形状和大小相匹配，该刀片槽22的下部为台阶式结构。
本实施例中的刀片3的结构简单，设计合理，刀片3能够方便的安装在刀片槽22中，在刀片3的左侧和右侧分别设置有左侧斜边37和右侧斜边38，大大增加了刀片3和刀片槽22之间的接触面的个数，有利于提高刀片3和刀体2之间的牢固度，能够有效防止钢板钻在使用过程中出现刀片3脱落的情况，大大延长了使用寿命。
本发明中所说的刀片3中的位置，如刀片3的顶部、刀片上部31和刀片下部32对于本领域技术人员而言属于公知常识。由于本发明中刀片3的下部32是包覆在刀片槽22的下部的，即刀片3是植入在刀体2中，也就是说刀片3是植入在钢板钻的基体中的，所以在名称中冠以“植入基体式”五字。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种刀片植入基体式钢板钻，包括刀柄、带有刃部的刀体和至少三个刀片，所述刀体固定在刀柄上，该刀体的刃部设置有数量和刀片相同的排屑槽以及数量和刀片相同的刀片槽，所述刀片的形状和大小分别与刀片槽的形状和大小相匹配，其特征在于：所述刀片槽的上部与相对应的排屑槽的顶部相通，该刀片槽与相对应的排屑槽之间的任意一个交界点均高于刀片槽中的最低点，使得刀片槽的下部形成用于包覆刀片下部的接触口，所述刀片固定在相对应的刀片槽中，该刀片的下部固定在相对应的刀片槽的接触口中，通过接触口将刀片的下部包覆住，刀片和刀片槽之间存在多个用于提高刀片和刀体之间的牢固度、防止使用过程中出现刀片脱落情况、以及提高钢板钻使用寿命的接触面，所述刀片槽与排屑槽之间的交界线上的最低点到刀片槽的最低点的距离占整个刀片槽的长度的35-90%；所述刀片的顶部设置有刃口，所述刀片的下部朝向相对应的排屑槽的一侧设置有用于钩住刀片槽的壁面的缺口，该缺口的顶部为上凹结构；所述刀片的另一侧的底部设置有底部斜边；或者，所述刀片的顶部设置有刃口，所述刀片的左侧设置有左侧斜边，该左侧斜边的下端延伸到刀片的底端，所述刀片的右侧设置有右侧斜边，该右侧斜边的下端延伸到刀片的底端，所述左侧斜边的上端低于右侧斜边的上端，该左侧斜边的下端和右侧斜边的下端之间存在间距。
2.根据权利要求1所述的刀片植入基体式钢板钻，其特征在于：所述刀片槽的下部为斜面结构。
3.根据权利要求1所述的刀片植入基体式钢板钻，其特征在于：所述刀片槽的下部为台阶式结构。
4.根据权利要求1所述的刀片植入基体式钢板钻，其特征在于：所述刀体上的刀片槽和排屑槽均为倾斜状结构，且刀片槽和排屑槽的倾斜方向相一致。
5.根据权利要求1所述的刀片植入基体式钢板钻，其特征在于：所述刀片的数量为4-16个。
6.根据权利要求1所述的刀片植入基体式钢板钻，其特征在于：所述刀柄和刀体为一体式结构。
7.根据权利要求1所述的刀片植入基体式钢板钻，其特征在于：所述排屑槽的顶端设置有排屑缺口，所述刀片槽的上部与排屑槽中的排屑缺口相通。
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