JP2008084952A

JP2008084952A - 配線板接続方法

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Publication number: JP2008084952A
Application number: JP2006260870A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Yamasako; 洋山迫
Original assignee: Fujifilm Corp
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 2006-09-26
Filing date: 2006-09-26
Publication date: 2008-04-10

Abstract

【課題】良好な接続強度を維持しつつ、接続に使用するためのスペースを減少させる。
【解決手段】リジット配線板１１の端面１１ａに端面接点群２２が形成されている。端面接点群２２は、接点２３ａ〜ｄからなる。フレキシブル配線板１２の一方の面には、４個の接点２６ａ〜ｄからなる接点群２５が形成されている。端面接点群２２を覆う位置に異方導電性フィルム１３をセットし、さらにこのＡＣＦ１３を挟んで端面接点群２２にフレキシブル配線板１２の接点群２５を対面させる。そしてＡＣＦ１３を挟み込んだ状態のまま端面２２と垂直な方向Ｘに沿って加圧、さらに所定の温度で加熱すると電気的及び物理的に接続状態となる。
【選択図】図１

Description

本発明は、配線板同士を接続する配線板接続方法に関する。

従来、リジット配線板とフレキシブル配線板とを接続するときには、リジット配線板上に実装したコネクタにフレキシブル配線板を挿入して接続するのが一般的であったが、小型化、薄型化の限界がある。そこで最近では、例えば特許文献１に記載されているように、異方導電性フィルム（ＡｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃＣｏｎｄｕｃｔｉｖｅＦｉｌｍ；ＡＣＦ）を用いて接続する方法が普及してきている。このＡＣＦを用いた接続方法では、リジット配線板に配線された電極接点を覆うようにＡＣＦをセットし、リジット配線板上の電極接点と、フレキシブル配線板の電極接点とが重なるように位置決めし、ＡＣＦを間に挟み込んだ状態で加圧及び加熱する。加圧によって、ＡＣＦ中の導電粒子がリジット配線板とフレキシブル配線板の接点同士の間で押し潰されて両者を電気的に接続し、さらに加熱によって熱硬化樹脂性のＡＣＦ自身が硬化してリジット配線板とフレキシブル配線板とを接着する。

また、従来のＡＣＦを用いた接続方法では、例えば図１５に示すように、リジット配線板１５１の表面に形成された接点１５２と、フレキシブル配線板１５３の一方の面に形成された接点１５４とをＡＣＦ１５５を介して接続する場合、接点１５２の反対側の面に治具１５６などを当接させてＡＣＦ１５５を加圧するためのスペースが必要である。また、リジット配線板１５１及びフレキシブル配線板１５３の電極接点同士を正確に位置決めするために両者にマーキング１５７，１５８を施すことが一般的である。
特開２００３−２４３８２１号公報

しかしながら、上述したように従来のＡＣＦを用いた接続方法では、リジット配線板に加圧用のスペースが必要であったり、位置決めマーキング用のスペースが必要となるなど、接続を行うためのスペースによってリジット配線板上の実装面積が限定されるため、効率良く配線及び部品を実装することができない。また、リジット配線板の端面に掛かるようにフレキシブル配線板が配されると、端面にフレキシブル配線板が当接して剥離してしまうといった問題があった。

本発明は上記事情を考慮してなされたものであり、ＡＣＦを介したリジット配線板とフレキシブル配線板との接続で、良好な接続強度を維持しつつ、接続に使用するためのリジット配線上のスペースを減少させることが可能な配線板接続方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の配線板接続方法は、可撓性を有するフレキシブル配線板を、剛性を有するリジット配線板に異方導電性フィルムを介して接続する配線板接続方法において、前記リジット配線板は、板状に形成され、その端面に位置する端面接点を少なくとも設けており、前記フレキシブル配線板は、その一方の面に第１の接点を設けており、前記端面接点と、前記第１の接点との間に前記異方導電性フイルムを挟み込んで加圧、及び加熱することにより接続を行うことを特徴とする。

可撓性を有するフレキシブル配線板と、剛性を有するリジット配線板とを異方導電性フィルムを介して接続する配線板接続方法において、前記リジット配線板は、板状に形成され、前記端面接点と、表裏面の導電層の一方に少なくとも形成され、前記端面の近傍に位置する導電層接点とを設けており、前記フレキシブル配線板は、少なくともその一方の面に、前記第１の接点と、この第１の接点から所定の間隔を置いた第２の接点を設けており、前記端面接点と前記第１の接点との間、および前記導電層接点と前記第２の接点との間に前記異方導電性フイルムを挟み込んで加圧及び加熱することにより接続を行うことを特徴とする。

可撓性を有するフレキシブル配線板と、剛性を有するリジット配線板とを異方導電性フィルムを介して接続する配線板接続方法において、前記リジット配線板は、板状に形成され、前記端面接点と、表裏面の導電層にそれぞれ形成され、前記端面の近傍に位置する表面側導電層接点及び裏面側導電層接点とを設けるとともに、前記表面側及び裏面側導電層接点を間に置いて前記端面から所定間隔の位置に形成されたスリットを有しており、前記フレキシブル配線板は、帯状に形成された帯状部を少なくとも含み、その一方の面に、前記帯状部の端部に向って順に並び、且つ互いに所定間隔を置いて配された第１、第２及び第３の接点を設けており、前記リジット配線板の裏面側から前記フレキシブル配線板の端部を前記スリットに挿入して表面側へ貫通させ、前記表側導電層接点と前記第３の接点との間、前記裏面側導電層接点と前記第２の接点との間、および前記端面接点と前記第１の接点との間に前記異方導電性フイルムを挟み込んで加圧及び加熱することにより接続を行うことを特徴とする。

剛性を有し、板状に形成されたリジット配線板と、可撓性を有するフレキシブル配線板とを異方導電性フィルムを介して接続する配線板接続方法において、前記リジット配線板は、その端面から周囲よりも一段凹となるように切り欠かれた切り欠き部と、表面側の導電層に設けられ、前記切り欠き部の近傍に位置する導電層接点と、前記切り欠き部の端面に位置する前記端面接点を有しており、前記フレキシブル配線板は、その端部に周囲よりも一段凸となる突出形状に形成された接続部を有し、この接続部の一方の面に第１の接点と、この第１の接点と所定間隔を置いた第２の接点とを設けており、前記切り欠き部に前記嵌合部を嵌合させた後、前記端面接点と前記第１の接点との間、及び前記導電層接点と、前記第２の接点との間に前記異方導電性フィルムを挟み込んで加圧及び加熱することにより接続を行うことを特徴とする。

本発明の配線板接続方法によれば、少なくとも、リジット配線板の端面に位置する端面接点と、フレキシブル配線板の一方の面に設けた第１の接点との間に前記異方導電性フイルムを挟み込んで加圧、及び加熱することにより接続を行っているので、良好な接続強度を維持しつつ、接続に使用するための基板上のスペースを減少させることができる。

以下、本発明の第１の実施形態を図面を引用しながら説明する。本実施形態は、図１〜図３に示すように、異方導電性フィルム（以下、ＡＣＦ）１３を用いてリジット配線板１１と、フレキシブル配線板１２とを接続させるための配線板接続方法に適用したものである。

リジット配線板１１は、図１及び図３に示すように、多層積層型の配線板であり、銅張積層板をコア材とし、また、基材に樹脂含浸したプリプレグをコア材の接着剤として、コア材とプリプレグとを交互に積層し、熱プレスにより一体化し、矩形板状に形成したものである。このリジット配線板１１では、表裏の導電層１３，１４（図３参照）の他，内層にも導電層１６〜１９を有し，かつドリルによって各々の層を貫通するスルーホール２１を形成し、このスルーホール２１の内壁を銅メッキすることによって各導電層間を電気的に接続している。なお、図１においては、図面の煩雑化を防ぐため、表裏面の導電層１３，１４の図示を省略している。

本実施形態では、リジット配線板１１の４辺に位置する端面のうち、１つの端面１１ａに、多数の接点からなる端面接点群２２が形成されている。この端面接点群２２の各接点は、各導電層１６〜１９を端面１１ａまで到達するように、あるいは、端面１１ａから若干突出するようにして形成されたものであり、各導電層１６〜１９毎に４箇所の接点２３ａ〜ｄが、計１６箇所の位置に形成されている。なお、リジット配線板１１の構成はこれに限定されるものではなく、板状に形成され、その端面に接点を有する構成であればよい。また、図３においては、リジット配線板１１の表裏両面に電子部品２７が実装されているが、これに限らず片面だけの実装でもよく、内部に部品を実装する構造にしてもよい。

フレキシブル配線板１２の一方の面には、４個の接点２６ａ〜ｄからなる接点群２５が形成されている。この接点２６ａ〜ｄは、リジット配線板１１の接点２３ａ〜ｄにそれぞれ合わせた位置に配置されている。さらに接点２６ａ〜ｄは、４層分の接点２３ａ〜ｄに合わせた長矩形状に形成されている。

上記構成のリジット配線板１１及びフレキシブル配線板１２をＡＣＦ１３を介して接続する工程について説明する。先ず、端面１１ａの端面接点群２２を覆う位置にＡＣＦ１３をセットし、さらにこのＡＣＦ１３を挟んで端面接点群２２にフレキシブル配線板１２の接点群２５を対面させる。そしてＡＣＦ１３を挟み込んだ状態のまま端面２２と垂直な方向Ａに沿って加圧、さらに所定の温度で加熱する。これによって、ＡＣＦ１３が加熱硬化するとともに、接点２３ａ〜ｄと接点２６ａ〜ｄとの間にそれぞれ挟まれたＡＣＦ１３の各部分が押し潰されて導通可能な状態となり、ＡＣＦ１３を介してリジット配線板１１とフレキシブル配線板１２とが電気的及び物理的に接続される。

上述のように、端面１１ａに接点２３ａ〜ｄを形成したリジット配線板１１と、フレキシブル配線板１２とを接続するときにＡＣＦを加圧するための加圧方向は、端面１１ａと垂直な方向となるため、リジット配線板１１の表裏層には、接続を行うための加圧用スペースなどが不要である。よって、この加圧用スペースが無くなった分を部品実装や配線パターンに用いることができるため、効率良く配線及び部品実装することができる。

上記第１実施形態においては、フレキシブル配線板と接続するのは、リジット配線板の端面のみであるが、本発明はこれに限らず、以下の第２実施形態では、リジット配線板の端面に加えて表裏面の導電層のいずれか一方をフレキシブル配線板に接続する例を示す。この第２実施形態を適用したリジット配線板４１、フレキシブル配線板４２、ＡＣＦ１３を図４に示す。

リジット配線板４１は、矩形板状に形成された多層積層型の配線板であり、表裏面の導電層４３，４４（図６参照）、及び内層の導電層４６〜４９を有し，各々の層を貫通するスルーホール５１内壁を銅メッキすることによって各導電層間を電気的に接続している。本実施形態では、リジット配線板４１は、１つの端面４１ａに接点群５２が、表面側の導電層４５に表面側導電層接点群５３が設けられている。端面接点群５２は、上記第１実施形態の接点群２３と同様に内側の各導電層４６〜４９毎に４箇所の接点５４ａ〜ｄが、計１６箇所の位置に形成されている。また、表面側導電層接点群５３は、４箇所の接点５６ａ〜ｄからなり、端面４１ａの近傍に位置する。

フレキシブル配線板４２は、一方の面に、互いに所定の間隔を置いて設けられた第１及び第２の接点群５７，５８を有する。接点群５７，５８は、それぞれ接点６１ａ〜ｄ、６２ａ〜ｄからなり、接点群５７は、リジット配線板４１の接点群５２に、接点群５８は、リジット配線板４１の接点群５３に合わせた位置及び形状に形成されている。

上記構成のリジット配線板４１及びフレキシブル配線板４２をＡＣＦ４３を介して接続する工程について説明する。先ず、図７（Ａ）に示すように、フレキシブル配線板４２及びＡＣＦ４３をリジット配線板４１の端縁に合わせて略直角に折り曲げつつ、接点群５２，５３を覆う位置にＡＣＦ４３をセットし、さらに図７（Ｂ）に示すように、このＡＣＦ４３を挟んで端面接点群５２に第１の接点群５７を、表面側導電層接点群５３に第２の接点群５８をそれぞれ対面させる。そしてＡＣＦ４３を挟み込み、且つフレキシブル配線板４２及びＡＣＦ４３を略直角に折り曲げた状態のまま、端面４１ａ及び各導電層に対して垂直な方向Ｘ及びＹに沿って加圧、及び所定の温度で加熱する。これによって、ＡＣＦ４３が加熱硬化するとともに、それぞれの接点に挟まれたＡＣＦ４３の各部分が押し潰されて導通可能な状態となり、ＡＣＦ１３を介してリジット配線板４１とフレキシブル配線板４２とが電気的及び物理的に接続される。

上述の接続工程を行う際、方向Ｘ、Ｙに沿って加圧するためのスペースが接点群の反対側に必要となり、すなわち、接点群５３の反対側となる裏面側の導電層４４と同一面に加圧用のスペースを必要とするが、接点群５２の反対側は、リジット配線板４１の他方側の端面となる。よって、上記第１実施形態と同様に、従来の配線板接続方法で接続する場合よりも端面４１ａに設けた接点群５２の分だけリジット配線板上の配線及び実装スペースを効率良く配置することが可能である。

さらに、以下で説明する本発明の第３実施形態では、リジット配線板の端面に加えて、表裏両面の導電層をフレキシブル配線板に接続する例を示す。この第３実施形態を適用したリジット配線板６１、フレキシブル配線板６２、ＡＣＦ６３を図８に示す。

リジット配線板６１は、矩形板状に形成された多層積層型の配線板であり、図９に示すように表裏面の導電層６３，６４、及び内層の導電層６６〜６８を有し，各々の層を貫通するスルーホール７１内壁を銅メッキすることによって各導電層間を電気的に接続している。本実施形態では、リジット配線板６１は、１つの端面６１ａに端面接点群７２が、表面側の導電層６３に表面側導電層接点群７３が、裏面側の導電層６４に裏面側導電層接点群７４が設けられている。端面接点群７２は、上記第１実施形態の接点群２３と同様に内側の各導電層６６〜６８毎に３箇所の接点７６ａ〜ｃが、計９箇所の位置に形成されている。また、表面側導電層接点群７３は、４箇所の接点７７ａ〜ｄからなり、接点群７２の近傍に位置する。さらにまた、裏面側導電層接点群７４は、４箇所の接点７８ａ〜ｄからなり、接点群７２の近傍に位置する。

このリジット配線板６１には、表裏面を貫通するスリット８０を有する。スリット８０は、表面側及び裏面側導電層接点７３，７４を間に置いて端面６１ａから一定の間隔を置いた位置に形成されている。スリット８０は、フレキシブル配線板６２の幅及び厚み寸法に合わせて形成されている。

フレキシブル配線板６２は、帯状の外形に形成され、その一方の面に、第１〜第３の接点群８１〜８３を設けている。第１〜第３の接点群８１〜８３は、端部６２ａへ向かって順に並んでおり、互いに所定間隔を置いて配されている。接点群８１〜８３は、それぞれ接点８６ａ〜ｄ、８７ａ〜ｄ、８８ａ〜ｄからなり、第１の接点群８１は、リジット配線板６１の端面接点群７２に、第２の接点群８２は、リジット配線板６１の裏面側導電層接点群７４に、第３の接点群８３は、リジット配線板６１の表面側導電層接点群７３に合わせた位置及び形状で設けられている。なお、フレキシブル配線板６２の形状は、これに限らず、少なくとも一部が帯状に形成されており、その帯状部の一方の面に３列に並んだ接点が形成されていればよい。

上記構成のリジット配線板６１、フレキシブル配線板６２をＡＣＦ６３を介して接続する工程について説明する。先ず、図１０（Ａ）に示すように、ＡＣＦ８３を端面６１ａの縁に合わせてコの字状に折り曲げつつ、リジット配線板６１の接点群７２〜７４を覆う位置にセットする。次に、リジット配線板６１のスリット８０へ、フレキシブル配線板６２を接点群８１〜８３を端面６１ａ側に向けて端部６２ａ側から挿入する。そして、図１０（Ｂ）に示すように、表面側の導電層６３、スリット８０、裏面側の導電層６４、及び端面６１ａに沿ってフレキシブル配線板６１を矩形の角筒状に折り曲げて、ＡＣＦを間に挟み込みつつ第１〜第３の接点群８１〜８３をリジット配線板６１の端面接点群７２、裏面側導電層７４、及び表面側導電層７３にそれぞれ対面させ、この状態を保持したまま加圧及び加熱する。これによって、ＡＣＦ６３を介してリジット配線板６１とフレキシブル配線板６２とが電気的及び物理的に接続される。

上述のように、リジット配線板６１の端面６１ａ及び表裏面の導電層６３、６４に設けた接点を、フレキシブル配線板６２の接点と接続しているので、接続用の接点を多数設ける必要がある場合でも、３箇所の接点群に振り分けることができるため、接続に要するフレキシブル配線板の幅寸法を減少させることができる。すなわち、多数の接続用接点（例えば、第３実施形態と同数の１１個）をフレキシブル配線板に設ける場合、従来の配線板接続方法では、１列に接続用接点を配列させるとフレキシブル配線板の幅寸法が広くなる。よって、接続工程で加圧するためのスペースも広くする必要があるため、リジット配線板上の配線及び実装スペースの効率が悪くなるが、第３実施形態では、上述のようにリジット配線板の幅寸法を狭くしているため、そのようなことがなく、少ない加圧スペースで加圧して接続を行うことができる。

以下では、本発明の第４の実施形態を説明する。本実施形態は、図１１，１２に示すようにＡＣＦ１０３を介してリジット配線板１０１とフレキシブル配線板１０２とを接続する配線板接続方法に適用するものである。

リジット配線板１０１は、多層積層型の配線板であり、略矩形板状で切り欠き部１０５を有する形状に形成されている。この切り欠き部１０５は、フレキシブル配線板１０２を嵌合させるために形成されており、リジット配線板１０１の１つの端面１０１ａの略中央付近からフレキシブル配線板１０２の厚さに合わせた奥行き寸法となるように切り欠かれている。本実施形態では、リジット配線板１０１は、表面側導電層１０６に接点群１０７を設けており、この接点群１０７は、切り欠き部１０５の近傍で幅方向に沿って配されている。接点群１０７は、６箇所の接点１０８ａ〜１０８ｆからなる。

フレキシブル配線板１０２は、一部が帯状に形成されており、その先端部にリジット配線板１０１との接続に用いる接続部１１０を有する。接続部１１０は、その両側の端面１０２ａ，１０２ｂよりも一段凸となる突出形状となっており、突出方向と直交する幅方向の寸法ＷＦが、上述した切り欠き部１０５の幅ＷＲに合わせた寸法となっている。接続部１１０には、一方の面に接点群１１１が設けられている。接点群１１１は、接点１１２ａ〜１１２ｆからなり、リジット配線板６１の接点群１０７に合わせた位置及び形状で配されている。

上記のリジット配線板１０１及びフレキシブル配線板１０２を接続する工程について図１２を参照して説明する。先ず、リジット配線板１０１の接点群１０７を覆う位置にＡＣＦ１０３をセットする（図１２（Ａ））。次にリジット配線板１０１の裏面側から切り欠き部１０５にフレキシブル配線板１０２の接続部１１０を挿入して切り欠き部１０５に接続部１１０を嵌合させる（図１２（Ｂ））。これによって、リジット配線板１０１に対してフレキシブル配線板１０２の幅方向の位置が正確に位置決めされる。またこのとき、端面１０２ａ，１０２ｂがリジット配線板１０１に当接する位置までフレキシブル配線板１０２を挿入する。これによって、フレキシブル配線板１０２は、幅方向と直交する挿入方向でも正確に位置決めされる。そして、リジット配線板１０１の縁に沿ってフレキシブル配線板１０２を折り曲げてＡＣＦ１０３を挟み込みつつ、接点群１１１をリジット配線板１０１の接点群１０７に対面させ（図１２（Ｃ））、この状態を保ちながら加圧及び加熱する。これによって、ＡＣＦ９３を介してリジット配線板１０１とフレキシブル配線板１０２とが電気的及び物理的に接続される。

上述のように、切り欠き部１０５に接続部１１０を嵌合させて位置決めを行っているので、リジット配線板１０１に対してフレキシブル配線板１０２を正確な位置に接続させることができる。よって、従来の配線板接続方法のようにマーキングを形成する必要が無く接続に使用するスペースを削減することができる。

なお、この第４の実施形態の変形例を図１３に示す。この図１３に示す例では、リジット配線板１０１の切り欠き部１０５の端面１０５ａに端面接点群１１３を設けており、接点群１１３は複数の接点１１４ａ〜１１４ｆからなる。そして、フレキシブル配線板１０２には、接点群１１１から所定間隔置いた位置に接点群１１５を設ける。接点群１１５は、接点１１６ａ〜１１６ｆからなり、リジット配線板１０１の接点群１１３に位置及び形状を合わせている。そして、接点群１０７，１１１の間とともに、接点群１１３，１１５の間にＡＣＦ９３を挟み込んで加圧及び加熱し、接続を行う。これにより、上記第１〜第３実施形態と同様にリジット配線板の端面で接続を行っているので、接続のために使用するスペースを削減することが可能となり、リジット配線板１０１のスペース効率がさらに向上する。

以下では、本発明の第５の実施形態を説明する。本実施形態は、図１４に示すようにＡＣＦを介し、２つのリジット配線板１２１，１２２の間を繋ぐようにフレキシブル配線板１２３を接続する配線板接続方法に適用するものである。

リジット配線板１２１は、表面側の導電層に接点１２６が形成されており、リジット配線板１２２は、裏面側の導電層に接点１２が形成されている。フレキシブル配線板１２３は、一方の面、且つ両側の端部に接点１３１，１３２が形成されている。なお、接点１２６，１２７，１３１，１３２の個数は、それぞれ複数ずつ設けても良いし、１つずつでも良い。

リジット配線板１２１，１２２とフレキシブル配線板１２３とを接続する工程について説明する。先ず接点１２６，１２７にＡＣＦ１３３，１３４をセットする。この際、ＡＣＦ１３３，１３４がそれぞれリジット配線板１２１，１２２の端面１２１ａ，１２２ａまで掛かるようにする。そして、ＡＣＦ１３３，１３４を挟み込みつつ、接点１２６，１２７の位置に接点１３１，１３２を対面させて加圧及び加熱を行う。これによって、ＡＣＦ１３３，１３４を介してリジット配線板１２１，１２２とフレキシブル配線板１２３とがそれぞれ電気的及び物理的に接続される。上述のように接続に使用するＡＣＦ１３３，１３４をリジット配線板１２１，１２２の端面１２１ａ，１２２ａまで掛かるように配置しているので、端面１２１，１２２からフレキシブル配線板が受ける力をＡＣＦ１３３，１３４によって緩衝することができるので、接続部分の剥離を防止することが可能となる。なお、従来の配線板接続方法では、リジット配線板の端面とフレキシブル配線板との間に補強部材を設ける必要があったが、本実施形態では、上述のように、ＡＣＦ１３３，１３４を端面１２１、１２２に掛けることによって接続部分の剥離防止が可能となるため、補強部材の必要が無い。よって、補強部材を設けるためのスペースが不要になり、効率が上昇するとともにコストダウンを図ることが可能となる。

第１の実施形態を適用したリジット配線板及びフレキシブル配線板の構成を示す斜視図である。フレキシブル配線板の第１の接点を示す平面図である。第１の実施形態を適用したリジット配線板及びフレキシブル配線板の接続状態を示す要部断面図である。第２の実施形態を適用したリジット配線板及びフレキシブル配線板の構成を示す斜視図である。フレキシブル配線板の第１、第２の接点を示す平面図である。第２の実施形態を適用したリジット配線板及びフレキシブル配線板の接続状態を示す要部断面図である。第２の実施形態を適用したリジット配線板及びフレキシブル配線板の接続工程を示す説明図である。第３の実施形態を適用したリジット配線板及びフレキシブル配線板の構成を示す斜視図である。第３の実施形態を適用したリジット配線板及びフレキシブル配線板の接続状態を示す要部断面図である。第３の実施形態を適用したリジット配線板及びフレキシブル配線板の接続工程を示す説明図である。第４の実施形態を適用したリジット配線板及びフレキシブル配線板の構成を示す斜視図である。第４の実施形態を適用したリジット配線板及びフレキシブル配線板の接続工程を示す説明図である。第４の実施形態を適用したリジット配線板及びフレキシブル配線板の変形例の構成を示す斜視図である。第５の実施形態を適用したリジット配線板及びフレキシブル配線板の構成を示す斜視図である。従来の配線板接続方法を適用したリジット配線板及びフレキシブル配線板の構成を示す斜視図である。

符号の説明

１１，４１，６１，１０１，１２１，１２２リジット配線板
１２，４２，６２，１０２，１２３フレキシブル配線板
１３，４３，６３，１０３，１３３，１３４異方導電性フィルム
２２，５２，７２端面接点群
５３，７３表側導電層接点群
７４裏側導電層接点群

Claims

可撓性を有するフレキシブル配線板を、剛性を有するリジット配線板に異方導電性フィルムを介して接続する配線板接続方法において、
前記リジット配線板は、板状に形成され、その端面に位置する端面接点を少なくとも設けており、前記フレキシブル配線板は、その一方の面に第１の接点を設けており、前記端面接点と、前記第１の接点との間に前記異方導電性フイルムを挟み込んで加圧、及び加熱することにより接続を行うことを特徴とする配線板接続方法。
可撓性を有するフレキシブル配線板と、剛性を有するリジット配線板とを異方導電性フィルムを介して接続する配線板接続方法において、
前記リジット配線板は、板状に形成され、前記端面接点と、表裏面の導電層の一方に少なくとも形成され、前記端面の近傍に位置する導電層接点とを設けており、前記フレキシブル配線板は、少なくともその一方の面に、前記第１の接点と、この第１の接点から所定の間隔を置いた第２の接点を設けており、前記端面接点と前記第１の接点との間、および前記導電層接点と前記第２の接点との間に前記異方導電性フイルムを挟み込んで加圧及び加熱することにより接続を行うことを特徴とする請求項１記載の配線板接続方法。
可撓性を有するフレキシブル配線板と、剛性を有するリジット配線板とを異方導電性フィルムを介して接続する配線板接続方法において、
前記リジット配線板は、板状に形成され、前記端面接点と、表裏面の導電層にそれぞれ形成され、前記端面の近傍に位置する表面側導電層接点及び裏面側導電層接点とを設けるとともに、前記表面側及び裏面側導電層接点を間に置いて前記端面から所定間隔の位置に形成されたスリットを有しており、前記フレキシブル配線板は、帯状に形成された帯状部を少なくとも含み、その一方の面に、前記帯状部の端部に向って順に並び、且つ互いに所定間隔を置いて配された第１、第２及び第３の接点を設けており、前記リジット配線板の裏面側から前記フレキシブル配線板の端部を前記スリットに挿入して表面側へ貫通させ、前記表側導電層接点と前記第３の接点との間、前記裏面側導電層接点と前記第２の接点との間、および前記端面接点と前記第１の接点との間に前記異方導電性フイルムを挟み込んで加圧及び加熱することにより接続を行うことを特徴とする請求項１記載の配線板接続方法。
剛性を有し、板状に形成されたリジット配線板と、可撓性を有するフレキシブル配線板とを異方導電性フィルムを介して接続する配線板接続方法において、
前記リジット配線板は、その端面から周囲よりも一段凹となるように切り欠かれた切り欠き部と、表面側の導電層に設けられ、前記切り欠き部の近傍に位置する導電層接点と、前記切り欠き部の端面に位置する前記端面接点を有しており、前記フレキシブル配線板は、その端部に周囲よりも一段凸となる突出形状に形成された接続部を有し、この接続部の一方の面に第１の接点と、この第１の接点と所定間隔を置いた第２の接点とを設けており、前記切り欠き部に前記嵌合部を嵌合させた後、前記端面接点と前記第１の接点との間、及び前記導電層接点と、前記第２の接点との間に前記異方導電性フィルムを挟み込んで加圧及び加熱することにより接続を行うことを特徴とする請求項１ないし３いずれか記載の配線板接続方法。