JP2008084752A - コイン型電池 - Google Patents

Abstract

【課題】リード板の厚み分だけ電池全高を大きくして高容量化しても、回路基板とのハンダ付け強度が向上したコイン型電池を提供する。
【解決手段】本発明のコイン型電池１０は、正極端子を兼ねる第１外装缶１１の開口部が絶縁ガスケット１５を介して負極端子を兼ねる第２外装缶１２により気密に封止されているとともに、両外装缶１１，１２の一方の外面にはリード板１９が溶接されている。リード板１９が溶接されていない外装缶１２の底部外表面には凸部１３と、この凸部１３間に形成されたと凹部１３ａにより、円形の底部外表面全体に格子状に凹凸面が形成されており、底部内表面には凸部１４と、この凸部１４間に形成された凹部１４ａとにより、円形の底部内表面全体に格子状に凹凸面が形成されている。これにより、溶融したハンダの流れ出しを防止でき、回路基板との接合強度を向上させることが可能となる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、各種エレクトロニクス機器の主電源やバックアップ用電源として用いられる電池に係り、特に、回路基板の表面に実装されるリード板が接続されたコイン型電池に関する。

リチウム二次電池は、小型且つ軽量で、エネルギー密度が高く、また保存特性に優れていることから、従来より、各種エレクトロニクス機器の主電源やバックアップ用電源として広く使用されている。これらの機器中に組み込まれるリチウム二次電池としてはコイン型や円筒型などが用いられ、これらをプリント基板などに直接実装する方法が広く採用されている。この場合、プリント基板等の回路基板にリチウム二次電池を実装させるにあたっては、リチウム二次電池の外部端子面にスポット溶接やレーザー溶接等により電流取出用の金属製リード板の一端部を取り付け、この金属製リード板の他端部をプリント基板等の回路基板に設けられた端子孔に挿入させたり、パターン（導電層）表面上に置いた後、ハンダ付けするようになされている。

ところで、電子部品を回路基板に安価に実装するため、電子部品を回路基板に装着した後、ハンダリフローにより電子部品を直接回路基板に実装することが行われている。このハンダリフローは、回路基板にクリームハンダを塗布し、クリームハンダの塗布面に電子部品を載置した後、回路基板ごとリフロー炉を通過させて加熱し、クリームハンダを溶融させるようにしている。そこで、リチウム二次電池の外部端子面に取り付けられた金属製リード板の他端部を回路基板にハンダ付けするにあたり、上述のようなハンダリフローによる自動ソルダリングの技術が適用されるようになった。

この場合、リチウム二次電池を取り付ける回路基板の取り付け部にクリームハンダを塗布し、クリームハンダの塗布面にリチウム二次電池に取り付けられた各リード板の他端部を載置する。この後、リチウム二次電池を回路基板と一緒にリフロー炉に導き、このリフロー炉内において２３０℃〜２７０℃程度の高温で短時間加熱してクリームハンダを溶融させることにより、リチウム二次電池が回路基板に取り付けられることとなる。例えば、コイン型電池においては正極端子を兼ねる第１外装缶（正極缶）の表面に正極リード板を取り付け、負極端子を兼ねる第２外装缶（負極缶、負極キャップ）の表面に負極リード板を取り付け、それらのリード板と回路基板をハンダ付けにより溶接することで、回路基板上にコイン型電池が実装されることとなる。

近年、電池の回路基板への実装面積を極小化するために、コイン型電池の回路基板に面する側の外装缶の表面と回路基板とをリード板を介することなく直接ハンダ付けする方式が、例えば、特許文献１（特開２００２−２９８８０４号公報）に提案されている。この特許文献１にて提案された実装方法においては、リード板を介することなく、直接回路基板に面する側の外装缶の底部表面が回路基板に接続されるので、リード板を介して回路基板側に接続されていた場合に比較して、リード板の厚み分だけ回路基板上の電池の全実装高さを低くすることが可能となる。これにより、実装高さを小さくして薄型化したり、あるいは、リード板の厚み分だけ電池の全高を大きくすることが可能となるので、従来と全実装高さが同じであっても、容量の大きい電池を回路基板へ実装することが可能となる。
特開２００２−２９８８０４号公報

しかしながら、上述した特許文献１にて提案された回路基板への実装方法のように、回路基板に面する側の外装缶の表面を回路基板に直接接続するようにすると、回路基板に直接接続される外装缶部分と回路基板との接合強度が不十分で、振動などにより接続部が剥がれるという問題が生じた。また、リフロー時にリフローハンダが流れ出して、流れ出したハンダが他方の電極を兼ねる外装缶に付着して、これらの電極間に外部短絡が発生するという問題も生じた。

そこで、本発明は上記問題点を解決するためになされたものであって、リード板の厚み分だけ電池の全高を高くして高容量化しても、回路基板とのハンダ付け強度を高めることができるような溶接構造のコイン型電池を提供できるようにすることを目的とするものである。

本発明のコイン型電池は、一方の電極端子を兼ねる第１外装缶の開口部が絶縁ガスケットを介して他方の電極端子を兼ねる第２外装缶により気密に封止されているとともに、これらの両外装缶の一方の底部外面にはリード板が溶接されている。そして、上記課題を解決するために、リード板が溶接されていない外装缶の底部外面には複数の凸部と、該凸部間に形成された凹部とからなる凹凸面が形成されていることを特徴とする。

このように外装缶の底部外面に複数の凸部と、これらの凸部間に形成された凹部とからなる凹凸面が形成されていると、この凹凸面によりハンダとの接合面積が増大することとなるので、回路基板との接合強度を向上させることが可能となる。また、凹部により溶融したハンダの滞留空間を形成することが可能となる。これにより、溶融したハンダの流れ出しを防止でき、外部短絡の発生も防止できるようになる。この結果、リード板の厚み分だけ電池の全高を大きくして高容量化しても、回路基板とのハンダ付けの接合強度が向上し、かつハンダ付けの信頼性が向上したコイン型電池を得ることが可能となる。

この場合、凹凸面が外装缶の底部内面にも形成されていると、リフロー時の加熱により電池内にガスが発生（この場合、加熱により電解液が気化してガス等が発生する）しても、この発生したガスは底部内面に形成された凹部に滞留することができる。また、このような凹凸が形成されていると当該外装缶部分の強度が高まる。これにより、リフロー時の加熱により発生する電池の膨れを抑制することが可能となる。ここで、凹凸面がエンボス加工により形成されていると、外装缶の底部外面に形成される凹凸面と、外装缶の底部内面に形成される凹凸面とを同時に形成することが可能となる。このため、成形性を考慮すると、エンボス加工により凹凸面を形成するようにするのが望ましいということができる。なお、凹凸面の凸部は外装缶の底面の表面に格子状に形成したり、中心部から放射状に形成したり、あるいは中心部から同心円状に形成するのが望ましい。

本発明のコイン型電池においては、一方の外装缶にはリード板が溶接されていないので、電池の全高を高くすることが可能で高容量化できるようになる。また、リード板が溶接されていない外装缶の底部外面に凹凸面が形成されているので、ハンダ付けの接合面積が増大して回路基板とのハンダ付けの接合強度を大きくすることができるようになる。このため、本発明のコイン型電池は回路基板の表面に実装される電池として最適である。

ついで、本発明のコイン型電池の一実施形態を図１、図２に基づいて説明するが、本発明は以下の実施の形態に何ら限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施することが可能なものである。なお、図１は本発明の実施例１のコイン型リチウム二次電池を模式的に示す図であり、図１（ａ）は電池の断面を模式的に示す断面図であり、図１（ｂ）はその上面図であり、図１（ｃ）はこのコイン型リチウム二次電池にリード板がハンダ付けされ後、回路基板に装着されてハンダ付けされて回路基板に実装された状態を模式的に示す正面図である。図２は変形例を示す図であり、図２（ａ）は第１変形例のコイン型リチウム二次電池を模式的に示す上面図であり、図２（ｂ）は第２変形例のコイン型リチウム二次電池を模式的に示す上面図である。

なお、図３は比較例１の電池を示す図であり、図３（ａ）は比較例１のコイン型リチウム二次電池の断面を模式的に示す断面図であり、図３（ｂ）はこのコイン型リチウム二次電池にリード板がハンダ付けされ後、回路基板に装着されてハンダ付けされて回路基板に実装された状態を模式的に示す正面図である。図４は比較例２の電池を示す図であり、図４（ａ）は比較例２のコイン型リチウム二次電池にリード板をハンダ付けした状態を模式的に示す上面図であり、図４（ｂ）はこのリード板がハンダ付けされたコイン型リチウム二次電池を回路基板に装着してハンダ付けされて回路基板に実装された状態を模式的に示す正面図である。

１．コイン型リチウム二次電池
まず、図１に示すように、有底円筒状のステンレス製正極缶（第１外装缶）１１と、同様に、有底円筒状で扁平状のステンレス製負極キャップ（第２外装缶）１２とを用意した。なお、正極缶（第１外装缶）１１と負極キャップ（第２外装缶）１２とで電池容器が構成される。この場合、負極キャップ（第２外装缶）１２の底部外表面には、複数の凸部１３と、これらの複数の凸部１３間に形成された凹部１３ａとにより、円形の底部外表面全体に格子状に凹凸面（４０メッシュ相当）が形成されている。また、負極キャップ（第２外装缶）１２の底部内表面には、複数凸部１４と、これらの複数の凸部１４間に形成された凹部１４ａとにより、円形の底部内表面全体に格子状に凹凸面が形成されている。なお、これらの凸部１３と凹部１３ａおよび凸部１４と凹部１４ａは、両面エンボス加工により同時に形成されている。また、凸部１３の高さ（凹凸の深さ）は０．１ｍｍで、凸部１３の幅（凸部１３の先端幅）は０．０５ｍｍで、凸部１３と凸部１３の間（凸部１３のピッチ）は０．５ｍｍとなるように形成されている。

ついで、正極缶（第１外装缶）１１内に、二酸化マンガンを主体とする正極活物質ペレット１６とセパレータ１８を充填した。一方、負極キャップ（第２外装缶）１２内に、板状のリチウム負極活物質１７を充填した。この後、正極缶１１内に電解液を注液した後、絶縁ガスケット１５を介して負極キャップ１２を載置して密封して、例えば、直径が４．８ｍｍで、厚さが１．５ｍｍのコイン型リチウム二次電池１０とした。なお、電解液としては、例えば、非水溶媒としてのプロピレンカーボネイト（ＰＣ）とジメトキシエタン（ＤＭＥ）の１：１混合溶媒に、電解質としてのトリフルオロメタンスルホン酸リチウム（ＬｉＣＦ₃ＳＯ₃）を１モル／リットルの濃度で溶解させたものを用いた。

ついで、上述のようにして作製されたコイン型リチウム二次電池１０において、図１（ｃ）に示すように、正極缶１１の外表面に正極リード板１９をスポット溶接あるいはレーザ溶接により固着して、実施例１のリード付コイン型リチウム二次電池１０Ａを作製した。この後、負極キャップ（第２外装缶）１２の底部が固着される部位、および正極リード板１９の端部が固着される部位に導電層（メッキパターン：図示せず）が形成された回路基板Ｘを用意した。

２．回路基板への実装
そして、回路基板Ｘに形成された導電層（メッキパターン：図示せず）上にそれぞれクリームハンダα，βを塗布した後、クリームハンダαの上に負極キャップ（第２外装缶）１２の底部を配置し、クリームハンダβの上に正極リード板１９の端部が位置するように配置した。この後、このようにリード付コイン型リチウム二次電池１０Ａが配置された回路基板Ｘをリフロー炉に導き、このリフロー炉内において２３０℃〜２７０℃程度の高温で短時間加熱してクリームハンダα，βを溶融させた。これにより、リード付コイン型リチウム二次電池１０Ａが回路基板Ｘに取り付けられることとなる。

この場合、負極キャップ１２の底部外表面には複数の凸部１３と、これらの複数の凸部１３間に形成された凹部１３ａとにより格子状に凹凸面が形成されているので、ハンダとの接合面積が増大する。これにより、回路基板Ｘに形成された導電層（メッキパターン：図示せず）と負極キャップ１２の底部外表面とのハンダ付けによる接合強度を向上させることが可能となる。また、リフロー炉において溶融したクリームハンダαは凹部１３ａ内に滞留することができるので、溶融したクリームハンダαが流れ出することが防止でき、流れ出したハンダが正極缶１１と負極キャップ１２との間に付着することが防止できるようになる。なお、正極リード板１９は、略長方形状のステンレス製の平板からなり、コイン型リチウム二次電池１０の外形から延出した部分は正極缶１１の側壁に平行になるように折り曲げられるとともに、電池１０の高さとほぼ同一高さ位置で水平に折り曲げられて裏面の端部にハンダ付け部（図示せず）が形成されている。

３．変形例
上述した実施例においては、負極キャップ１２の底部外表面および底部内表面に凹凸面を形成するに際して、両面エンボス加工により複数の凸部１３および凸部１４を格子状に形成して、円形の底部外表面全体および底部内表面全体に格子状に凹凸面を形成する例について説明した。ところが、凹凸面の形状は格子状に限らず、種々の変形形状を採用することが可能である。そこで、凹凸面の形状の変形例を図２に基づいて以下に説明する。

（１）第１変形例
本第１変形例のコイン型リチウム二次電池１０ａは、図２（ａ）に示すように、実施例１と同様の有底円筒状のステンレス製正極缶（第１外装缶）１１と、有底円筒状で扁平状のステンレス製負極キャップ（第２外装缶）１２ｘとで電池容器を構成している。この場合、負極キャップ（第２外装缶）１２ｘの底部外表面には、底部の中心部から放射状に複数の凸部１３ｘが形成されている。そして、これらの凸部１３ｘと凸部１３ｘ間に形成された凹部により、底部外表面全体に凹凸面が形成されることとなる。
一方、この負極キャップ（第２外装缶）１２ｘの底部内表面にも、底部の中心部から放射状に複数の凸部（図示せず）が形成されており、これらの凸部と凸部間に形成された凹部により、円形の底部内表面全体にも凹凸面が形成されることとなる。

（２）第２変形例
本第２変形例のコイン型リチウム二次電池１０ｂは、図２（ｂ）に示すように、実施例１と同様の有底円筒状のステンレス製正極缶（第１外装缶）１１と、有底円筒状で扁平状のステンレス製負極キャップ（第２外装缶）１２ｙとで電池容器を構成している。この場合、負極キャップ（第２外装缶）１２ｙの底部外表面には、底部の中心部から同心円状に複数の凸部１３ｙが形成されている。そして、これらの凸部１３ｙと凸部１３ｙ間に形成された凹部により、底部外表面全体に凹凸面が形成されることとなる。
一方、この負極キャップ（第２外装缶）１２ｙの底部内表面にも、底部の中心部から同心円状に複数の凸部（図示せず）が形成されている。そして、これらの凸部と凸部間に形成された凹部により、円形の底部内表面全体に凹凸面が形成されることとなる。

４．評価試験
ついで、上述のように作製されたリード付コイン型リチウム二次電池１０Ａのサイクル寿命を求める電池試験を行うとともに、このリード付コイン型リチウム二次電池１０Ａが回路基板Ｘに実装された際の接合強度および外部短絡の発生の有無を求めた。そこで、まず、比較のために、以下のようにして、比較例１，２のコイン型リチウム二次電池２０，３０を作製するとともに、これらのコイン型リチウム二次電池２０，３０を用いてリード付コイン型リチウム二次電池２０Ａ，３０Ａを作製した。そして、これらの電池の電池試験を行うとともに、回路基板Ｘに実装された際の接合強度および外部短絡の発生の有無を求めた。

（１）比較例１
本比較例１のコイン型リチウム二次電池２０は、図３に示すように、有底円筒状のステンレス製正極缶（第１外装缶）２１と、有底円筒状で扁平状のステンレス製負極キャップ（第２外装缶）２２とから電池容器が形成されている。この場合、負極キャップ（第２外装缶）２２の底部の表面には凹凸面は形成されておらず、平坦面となっている。そして、正極缶（第１外装缶）１１内には、上述した実施例１と同様に、二酸化マンガンを主体とする正極活物質ペレット１６とセパレータ１８が充填されており、負極キャップ（第２外装缶）２２内に、板状のリチウム負極活物質１７が充填されている。
この場合、本比較例１のコイン型リチウム二次電池２０の全高は、実施例１のコイン型リチウム二次電池１０の全高と等しくなるように形成されている。

そして、このコイン型リチウム二次電池２０の正極缶２１の外表面に正極リード板２４が固着されて、比較例１のリード付コイン型リチウム二次電池１０Ａとなされている。そして、回路基板Ｘに形成された導電層（メッキパターン：図示せず）上にそれぞれクリームハンダα，βを塗布した後、クリームハンダαの上に負極キャップ（第２外装缶）２２の底部を配置し、クリームハンダβの上に正極リード板２４の端部が位置するように配置した。この後、このようにリード付コイン型リチウム二次電池２０Ａが配置された回路基板Ｘをリフロー炉に導き、このリフロー炉内において２３０℃〜２７０℃程度の高温で短時間加熱してクリームハンダα，βを溶融させることにより、比較例１のリード付コイン型リチウム二次電池２０Ａが回路基板Ｘに取り付けられることとなる。

（２）比較例２
本比較例２のコイン型リチウム二次電池３０は、図４に示すように、有底円筒状のステンレス製正極缶（第１外装缶）３１と、有底円筒状で扁平状のステンレス製負極キャップ（第２外装缶）３２とから電池容器が形成されている。この場合、負極キャップ（第２外装缶）３２の底部表面には凹凸面は形成されておらず、平坦面となっている。そして、図示しないが、正極缶（第１外装缶）３１内に、上述した実施例１と同様に、二酸化マンガンを主体とする正極活物質ペレット１６とセパレータ１８が充填されており、負極キャップ（第２外装缶）３２内に、板状のリチウム負極活物質１７が充填されている。

そして、このコイン型リチウム二次電池３０の正極缶３１の外表面に正極リード板３５が固着され、負極缶３２の外表面に負極リード板３６が固着されて比較例２のリード付コイン型リチウム二次電池３０Ａとなされている。この場合、負極缶３２の外表面に負極リード板３６が固着されているので、本比較例２のコイン型リチウム二次電池３０の全高は１．４ｍｍで、負極リード板３６の厚み分だけ、実施例１のコイン型リチウム二次電池１０および比較例１のコイン型リチウム二次電池２０の全高よりも低く形成されており、全高が低い分だけ電池容量が少なくなっている。

そして、回路基板Ｘに形成された導電層（メッキパターン：図示せず）上にそれぞれクリームハンダα，βを塗布した後、クリームハンダαの上に負極リード板３６の端部が位置するように配置し、クリームハンダβの上に正極リード板３５の端部が位置するように配置した。この後、このようにリード付コイン型リチウム二次電池３０Ａが配置された回路基板Ｘをリフロー炉に導き、このリフロー炉内において２３０℃〜２７０℃程度の高温で短時間加熱してクリームハンダα，βを溶融させることにより、比較例２のリード付コイン型リチウム二次電池３０Ａが回路基板Ｘに取り付けられることとなる。

（３）試験
ついで、上述のように作製された実施例１のコイン型リチウム二次電池１０、比較例１のコイン型リチウム二次電池２０、および比較例２のコイン型リチウム二次電池３０を用いて、所定の充電々流および所定の放電々流で充放電を繰り返し、所定の容量以下となった時点で寿命と判定するサイクル寿命試験を行った。そして、得られた電池３０のサイクル寿命を１００で表し、他の電池１０，２０のサイクル寿命をそれとの相対値で表すと、下記の表１に示すような結果となった。

また、上述のように作製された実施例１のリード付コイン型リチウム二次電池１０Ａ、比較例１のリード付コイン型リチウム二次電池２０Ａ、および比較例２のリード付コイン型リチウム二次電池３０Ａを回路基板Ｘにハンダリフローした際の各電池の膨れ量（電解液の気化等によりガスが発生して電池膨れが生じる）、各電池と回路基板Ｘとの接合強度、および各電池の外部短絡（正極缶と負極缶との間にハンダが付着したもの）の発生の有無を求めた。なお、この場合も、電池３０Ａの膨れ量および接合強度を１００で表し、他の電池１０Ａ，２０Ａの膨れ量および接合強度をそれとの相対値で表すと、下記の表１に示すような結果となった。

上記表１の結果から明らかなように、実施例１のリード付コイン型リチウム二次電池１０Ａと、比較例１のリード付コイン型リチウム二次電池２０Ａは、比較例２のリード付コイン型リチウム二次電池３０Ａよりもサイクル寿命が向上していることが分かる。これは、コイン型リチウム二次電池１０，２０においては、負極キャップ（第２外装缶）１２（２２）には負極リード板が接続されていなくて、直接、回路基板Ｘの導電層にハンダ付けされている。このため、負極リード板の厚み分だけ電池１０，２０の全高を高く形成できるようになって、電池容量も増大させることが可能となり、サイクル寿命を向上させることが可能になったと考えられる。

また、比較例１のリード付コイン型リチウム二次電池２０Ａは膨れ量が極めて大きいのに対して、比較例２のリード付コイン型リチウム二次電池３０Ａは比較例１よりも膨れ量が低下していることが分かる。これは、比較例１のリード付コイン型リチウム二次電池２０Ａは、平坦面となっている負極キャップ（第２外装缶）２２の底部外表面が、直接、回路基板Ｘの導電層にハンダ付けされているため、リフロー時の熱が電池２０内に伝導して電解液が気化し、これにより大きな電池膨れが発生したためと考えられる。また、比較例２のリード付コイン型リチウム二次電池３０Ａは、負極キャップ（第２外装缶）３２には負極リード板３６が接続されているため、リフロー時の熱が電池３０内に伝導しにくくなって、電池２０よりも電池膨れが減少したと考えられる。

これらに対して、実施例１のリード付コイン型リチウム二次電池１０Ａは膨れ量が極めて少ないことが分かる。これは、負極キャップ（第２外装缶）１２の底部の内外の表面には凹凸面が形成されているので、リフロー時の熱が電池１０内に伝導して電解液が気化しても、気化して発生してガスが負極キャップ（第２外装缶）１２の底部内表面に形成された凹部１４ａ内に滞留できるため、電池膨れが生じにくくなったと考えられる。

また、実施例１のリード付コイン型リチウム二次電池１０Ａは、比較例１のリード付コイン型リチウム二次電池２０Ａや、比較例２のリード付コイン型リチウム二次電池３０Ａよりも回路基板Ｘとのハンダ付けの接合強度が向上していることが分かる。これは、実施例１の電池１０の負極キャップ（第２外装缶）１２の底部外表面には凹凸面が形成されているので、この凹凸面により、ハンダ付けの接合面積が増大して回路基板Ｘの導電層との接合強度が向上したと考えられる。

さらに、実施例１のリード付コイン型リチウム二次電池１０Ａと比較例２のリード付コイン型リチウム二次電池３０Ａは、外部短絡が発生しないのに対して、比較例１のリード付コイン型リチウム二次電池２０Ａは外部短絡が発生していることが分かる。これは、実施例１のリード付コイン型リチウム二次電池１０Ａにおいては、リフロー時にハンダが流れ出しても、負極キャップ（第２外装缶）１２の底部外表面に形成された凹部１３ａ内に流れ出したハンダが滞留できる。このため、正極缶（第１外装缶）１１と負極キャップ（第２外装缶）１２との間に流れ出したハンダが付着することが防止できるからである。

これに対して、比較例１のリード付コイン型リチウム二次電池２０Ａにおいては、平坦面となっている負極キャップ（第２外装缶）２２の底部外表面が、直接、回路基板Ｘの導電層にハンダ付けされている。このため、リフロー時に流れ出したハンダが正極缶（第１外装缶）２１と負極キャップ（第２外装缶）２２との間に付着して、外部短絡が発生したためである。

上述したように、本発明のコイン型電池においては、一方の外装缶１２にはリード板が溶接されていないので、電池の全高を高くすることが可能で高容量化できるようになる。また、リード板１９が溶接されていない外装缶１２の底部外面には凹凸面が形成されているので、ハンダ付けの接合面積が増大して回路基板Ｘとのハンダ付けの接合強度を大きくすることができるようになる。このため、本発明のコイン型電池は回路基板の表面に実装される電池として最適である。

なお、上述した実施の形態において、本発明をリチウム二次電池に適用する例について説明したが、本発明のコイン型電池はリチウム二次電池に限らず、リチウム一次電池やアルカリ電池等にも適用することができることは明らかである。

本発明の一実施例のコイン型リチウム二次電池を模式的に示す図であり、図１（ａ）は電池の断面を模式的に示す断面図であり、図１（ｂ）はその上面図であり、図１（ｃ）はこのコイン型リチウム二次電池にリード板がハンダ付けされ後、回路基板に装着されてハンダ付けされて回路基板に実装された状態を模式的に示す正面図である。 変形例のコイン型リチウム二次電池を模式的に示す図であり、図２（ａ）は第１変形例のコイン型リチウム二次電池を模式的に示す上面図であり、図２（ｂ）は第２変形例のコイン型リチウム二次電池を模式的に示す上面図である。 比較例１の電池を示す図であり、図３（ａ）は比較例１のコイン型リチウム二次電池の断面を模式的に示す断面図であり、図３（ｂ）はこのコイン型リチウム二次電池にリード板がハンダ付けされ後、回路基板に装着されてハンダ付けされて回路基板に実装された状態を模式的に示す正面図である。 比較例２の電池を示す図であり、図４（ａ）は比較例２のコイン型リチウム二次電池にリード板をハンダ付けした状態を模式的に示す上面図であり、図４（ｂ）はこのリード板がハンダ付けされたコイン型リチウム二次電池を回路基板に装着してハンダ付けされて回路基板に実装された状態を模式的に示す正面図である。

符号の説明

１０Ａ…リード付コイン型リチウム二次電池、１０…コイン型リチウム二次電池、１１…正極缶（第１外装缶）、１２…負極キャップ（第２外装缶）、１３…凸部、１３ａ…凹部、１４…凸部、１４ａ…凹部、１５…絶縁ガスケット、１６…正極、１７…負極、１８…セパレータ、１９…正極リード板、α，β…クリームハンダ、Ｘ…回路基板

Claims (6)

1. 一方の電極端子を兼ねる第１外装缶の開口部が絶縁ガスケットを介して他方の電極端子を兼ねる第２外装缶により気密に封止されているとともに、これらの両外装缶の一方の底部外面にはリード板が溶接されたコイン型電池であって、
   前記リード板が溶接されていない外装缶の底部外面には複数の凸部と、該凸部間に形成された凹部とからなる凹凸面が形成されていることを特徴とするコイン型電池。
2. 前記凹凸面は前記外装缶の底部内面にも形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコイン型電池。
3. 前記凹凸面はエンボス加工により形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコイン型電池。
4. 前記凹凸面の凸部は前記外装缶の底部に格子状に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずかに記載のコイン型電池。
5. 前記凹凸面の凸部は前記外装缶の底部に中心部から放射状に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずかに記載のコイン型電池。
6. 前記凹凸面の凸部は前記外装缶の底部に中心部から同心円状に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずかに記載のコイン型電池。

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