JP2008083426A - インモールド成形用ラベル及びそれを貼着した樹脂製容器 - Google Patents
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Abstract
【課題】ガスバリア性の高いインモールド成形用ラベルを提供する。
【解決手段】樹脂製容器の成形時にインモールド成形されるラベルの構成層には、生分解性樹脂（Ａ）を含有し、表面に無機酸化物を蒸着してなるフィルム（ａ）と、ヒートシール性生分解性樹脂（Ｂ）を含有する層（ｂ）が含まれる。ヒートシール性生分解性樹脂（Ｂ）は耐熱仕様のものである。生分解性樹脂（Ａ）含有フィルム（ａ）の表面または生分解性樹脂（Ａ）含有フィルム（ａ）とヒートシール性生分解性樹脂（Ｂ）含有層（ｂ）の間に形成される印刷層（ｃ）も生分解性を有するものである。
【選択図】なし
【解決手段】樹脂製容器の成形時にインモールド成形されるラベルの構成層には、生分解性樹脂（Ａ）を含有し、表面に無機酸化物を蒸着してなるフィルム（ａ）と、ヒートシール性生分解性樹脂（Ｂ）を含有する層（ｂ）が含まれる。ヒートシール性生分解性樹脂（Ｂ）は耐熱仕様のものである。生分解性樹脂（Ａ）含有フィルム（ａ）の表面または生分解性樹脂（Ａ）含有フィルム（ａ）とヒートシール性生分解性樹脂（Ｂ）含有層（ｂ）の間に形成される印刷層（ｃ）も生分解性を有するものである。
【選択図】なし
Description
本発明はインモールド成形用ラベル及びそれを貼着した樹脂製容器に関する。
樹脂製容器の表面に文字や絵柄を形成する方法としては、筒状の熱収縮ラベルあるいはストレッチラベルを容器外面に装着する方法、あるいは射出成形や真空成形を行う際金型の中に絵付けラベルをインサートしておき、成形と同時に絵柄を形成するインモールド成形法など、様々なものがある。
一方樹脂製容器については、使用済みの容器を埋め立てや焼却によらず処理できるようにするため、容器を生分解性樹脂で成形する技術が近年盛んに開発されている。そのような生分解性樹脂製容器にインモールド成形用ラベルを組み合わせたものの例を特許文献１に見ることができる。なお特許文献１の例ではインモールド成形用ラベルも生分解性としている。
特開２００４−４６１００号公報
生分解性樹脂製容器は、ポリ乳酸系樹脂を主体とする樹脂を素材とすることが多いが、変質しやすい内容物を入れる用途に使用した場合、バリア性（酸素ガスバリア性、水蒸気ガスバリア性）が不十分であると言わざるを得ない。
本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、生分解性樹脂製容器のバリア性を高めることのできるインモールド成形用ラベルを提供することを目的とする。また、そのようなインモールド成形用ラベルを貼着してバリア性を高めた生分解性樹脂容器を提供することを目的とする。
（１）上記目的を達成するために本発明は、表面に無機酸化物を蒸着してなるフィルム（ａ）と、ヒートシール性生分解性樹脂（Ｂ）を含有する層（ｂ）を構成層として含むことを特徴とするインモールド成形用ラベルであることを特徴としている。
この構成によると、無機酸化物の蒸着被膜によりバリア性が向上したインモールド成形用ラベルを得ることができる。
（２）また本発明は、上記構成のインモールド成形用ラベルにおいて、フィルム（ａ）が生分解性樹脂（Ａ）を含有することを特徴としている。
この構成によると、インモールド成形用ラベル自体に生分解性を備えさせることができる。
（３）また本発明は、上記構成のインモールド成形用ラベルにおいて、ヒートシール性生分解性樹脂（Ｂ）が耐熱仕様のものであることを特徴としている。
この構成であると、ヒートシール性生分解性樹脂（Ｂ）含有層（ｂ）が熱変形しにくいから、インモールド成形時のラベルの反り、浮き、収縮、しわ発生などが抑制され、ラベルが樹脂製容器から剥がれたり、ラベル表示が歪むなどの不具合を少なくすることができる。
（４）また本発明は、上記構成のインモールド成形用ラベルにおいて、生分解性樹脂（Ａ）含有フィルム（ａ）の表面または生分解性樹脂（Ａ）含有フィルム（ａ）とヒートシール性生分解性樹脂（Ｂ）含有層（ｂ）の間に形成される印刷層（ｃ）が生分解性を有するものであることを特徴としている。
この構成によると、印刷部分も含めてラベルを生分解することができる。
（５）また本発明は、上記ラベルがインモールド成形で貼着された樹脂製容器であることを特徴としている。
この構成によると、樹脂製容器はラベルのバリア性により高いバリア性を享受できる。
（６）また本発明は、上記構成の樹脂製容器において、樹脂製容器が生分解性樹脂により成形されていることを特徴としている。
この構成によると、廃棄後の樹脂製容器は自然環境の中で速やかに分解され、自然環境に与える負荷が小さい。
（７）また本発明は、上記構成の樹脂製容器において、生分解性樹脂がポリ乳酸を含有するものであることを特徴としている。
ポリ乳酸は植物由来のものであるから、石油由来の生分解性樹脂に比べ、分解後に自然環境に与える負荷が小さい。
本発明によると、無機酸化物の蒸着によりバリア性が向上したインモールド成形用ラベルを得ることができる。そしてこのラベルの貼着によりバリア性が向上した生分解性樹脂製容器を得ることができる。
以下、本発明の実施形態を説明する。インモールド成形（射出成形、圧縮成形、射出吹込成形、ブロー成形、真空成形、圧空成形など）で容器に貼着されるラベルは、生分解性樹脂（Ａ）を含有し、表面に無機酸化物を蒸着してなるフィルム（ａ）と、ヒートシール性生分解性樹脂（Ｂ）を含有する層（ｂ）を構成層として含む。生分解性樹脂（Ａ）とヒートシール性生分解性樹脂（Ｂ）は熱可塑性樹脂であり、自然環境下で速やかに分解する。
生分解性樹脂（Ａ）の例としてはポリ乳酸を挙げることができる。その他、脂肪族オキシカルボン酸（共）重合体、ラクトン（共）重合体、脂肪族または脂環式ジオール、脂肪族または芳香族ポリエステル樹脂などを挙げることができる。
生分解性樹脂（Ａ）含有フィルム（ａ）に蒸着されてバリア性を高める無機酸化物蒸着層としては、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化錫、酸化マグネシウム、あるいはそれらの混合物など、無機酸化物の蒸着膜であって、透明性を有し、かつ酸素、水蒸気などのガスに対するバリア性を有するものが好適する。その中でも特に酸化アルミニウム及び酸化ケイ素は、酸素透過率及び水蒸気透過率を尺度としたバリア性に優れているので好ましい。ただし無機酸化物の種類は上記のものに限定されない。ガスバリア性を備えるものであれば何でもよい。
蒸着膜の厚さは、用いられる無機酸化物の種類、構成により最適条件が異なるが、一般的には５〜３００ｎｍの範囲が好ましく、その値は適宜選択される。膜厚が５ｎｍ未満であると均一な膜を得ることが困難になり、また膜厚が十分でないこととなって必要なバリア性を確保できないおそれがある。逆に膜厚が３００ｎｍを超えるとフレキシビリティーが低下し、成膜後にこわれやすくなる。従って上記の範囲が好適範囲となる。
ヒートシール性生分解性樹脂（Ｂ）には、生分解性樹脂（Ａ）と同種または異種の生分解性樹脂であって、ヒートシールを可能とするため融点調整を行ったものを用いることができる。ヒートシール性生分解性樹脂（Ｂ）が耐熱仕様であれば、インモールド成形時のラベルの反り、浮き、収縮、しわ発生などが抑制され、ラベルが容器から剥がれたり、ラベル表示が歪むなどの不具合を少なくすることができる。このような目的に適うヒートシール性生分解性樹脂としては、ポリ乳酸に脂肪酸族ポリエステルや芳香族ポリエステルをブレンドして耐熱性を向上させたものを挙げることができる。市販されているものとしては例えばユニチカ株式会社製の商品名テラマックフィルムがある。テラマックフィルムはポリ乳酸３０％、石油系生分解性樹脂７０％の混合物である。
生分解性樹脂（Ａ）含有フィルム（ａ）の表面または生分解性樹脂（Ａ）含有フィルム（ａ）とヒートシール性生分解性樹脂（Ｂ）含有層（ｂ）の間には印刷層（ｃ）と接着剤層（ｄ）が形成される。印刷層（ｃ）を構成するインクは生分解性バインダと顔料の混合物であり、それ自身生分解性を有する。
上記のような層構成の積層フィルムを打ち抜いてインモールド成形用ラベルとし、それを金型に入れて樹脂製容器を成形する。これにより、ラベルが貼着した樹脂製容器を得ることができる。
上記樹脂製容器は、ラベルに備わったバリア性により、自身のバリア性が高くなる。樹脂として生分解性樹脂を選択すれば、使用後はラベルも含めて生分解され、環境負荷が小さい。
続いて本発明の実施例を説明する。実施例としては開口部直径７１ｍｍ、底部直径５１ｍｍ、高さ８９ｍｍの飲料カップを射出成形し、その際インモールド成形によりラベルを貼着し、完成品である飲料カップのガスバリア性を測定した。
（実施例１）
インモールド成形用ラベルはハイバリア、耐熱仕様であり、表側より、厚さ１２μｍの無機酸化物蒸着樹脂フィルム、印刷層、接着剤層、厚さ３５μｍのヒートシール性生分解性樹脂フィルムを重ねて構成される。無機酸化物蒸着フィルムにはアルミナ蒸着ＰＥＴ（ハイバリアタイプ）を、印刷層の印刷インキには大日精化工業株式会社製のバイオテックカラーＨＧＣ（澱粉変性物系）を、接着剤層には同じく大日精化工業株式会社製のバイオテックＤＬＥ−Ｌ（ポリ乳酸系）を、ヒートシール性生分解性樹脂フィルムにはユニチカ株式会社製テラマックフィルムでポリ乳酸とポリブチレンアジペートテレフタレートのブレンド比が３：７のものを、それぞれ使用した。飲料カップの材料としてはユニチカ株式会社製のテラマックＴＥ４０００を使用した。インモールド成形によりラベルを貼着した飲料カップのガスバリア性は、水蒸気バリア性が０．０２３ｇ／ｐｋｇ・ｄａｙ、酸素バリア性が０．０３２ｃｃ／ｐｋｇ・ｄａｙ・ａｔｍであった。
インモールド成形用ラベルはハイバリア、耐熱仕様であり、表側より、厚さ１２μｍの無機酸化物蒸着樹脂フィルム、印刷層、接着剤層、厚さ３５μｍのヒートシール性生分解性樹脂フィルムを重ねて構成される。無機酸化物蒸着フィルムにはアルミナ蒸着ＰＥＴ（ハイバリアタイプ）を、印刷層の印刷インキには大日精化工業株式会社製のバイオテックカラーＨＧＣ（澱粉変性物系）を、接着剤層には同じく大日精化工業株式会社製のバイオテックＤＬＥ−Ｌ（ポリ乳酸系）を、ヒートシール性生分解性樹脂フィルムにはユニチカ株式会社製テラマックフィルムでポリ乳酸とポリブチレンアジペートテレフタレートのブレンド比が３：７のものを、それぞれ使用した。飲料カップの材料としてはユニチカ株式会社製のテラマックＴＥ４０００を使用した。インモールド成形によりラベルを貼着した飲料カップのガスバリア性は、水蒸気バリア性が０．０２３ｇ／ｐｋｇ・ｄａｙ、酸素バリア性が０．０３２ｃｃ／ｐｋｇ・ｄａｙ・ａｔｍであった。
（実施例２）
インモールド成形用ラベルは全生分解仕様であり、表側より、厚さ１５μｍの無機酸化物蒸着生分解性樹脂フィルム、印刷層、接着剤層、厚さ３５μｍのヒートシール性生分解性樹脂フィルムを重ねて構成される。無機酸化物蒸着生分解性樹脂フィルムにはユニチカ株式会社製テラマックフィルムのポリ乳酸１００％のものにシリカ蒸着を施したものを、印刷層の印刷インキには大日精化工業株式会社製のバイオテックカラーＨＧＣ（澱粉変性物系）を、接着剤層には同じく大日精化工業株式会社製のバイオテックＤＬＥ−Ｌ（ポリ乳酸系）を、ヒートシール性生分解性樹脂フィルムにはユニチカ株式会社製テラマックフィルムでポリ乳酸とポリブチレンアジペートテレフタレートのブレンド比が３：７のものを、それぞれ使用した。飲料カップの材料としてはユニチカ株式会社製のテラマックＴＥ４０００を使用した。インモールド成形によりラベルを貼着した飲料カップのガスバリア性は、水蒸気バリア性が０．１１ｇ／ｐｋｇ・ｄａｙ、酸素バリア性が０．０５２ｃｃ／ｐｋｇ・ｄａｙ・ａｔｍであった。
インモールド成形用ラベルは全生分解仕様であり、表側より、厚さ１５μｍの無機酸化物蒸着生分解性樹脂フィルム、印刷層、接着剤層、厚さ３５μｍのヒートシール性生分解性樹脂フィルムを重ねて構成される。無機酸化物蒸着生分解性樹脂フィルムにはユニチカ株式会社製テラマックフィルムのポリ乳酸１００％のものにシリカ蒸着を施したものを、印刷層の印刷インキには大日精化工業株式会社製のバイオテックカラーＨＧＣ（澱粉変性物系）を、接着剤層には同じく大日精化工業株式会社製のバイオテックＤＬＥ−Ｌ（ポリ乳酸系）を、ヒートシール性生分解性樹脂フィルムにはユニチカ株式会社製テラマックフィルムでポリ乳酸とポリブチレンアジペートテレフタレートのブレンド比が３：７のものを、それぞれ使用した。飲料カップの材料としてはユニチカ株式会社製のテラマックＴＥ４０００を使用した。インモールド成形によりラベルを貼着した飲料カップのガスバリア性は、水蒸気バリア性が０．１１ｇ／ｐｋｇ・ｄａｙ、酸素バリア性が０．０５２ｃｃ／ｐｋｇ・ｄａｙ・ａｔｍであった。
比較例として、ラベルを貼着しない飲料カップを射出成形し、そのガスバリア性を測定した。飲料カップの材料はユニチカ株式会社製のテラマックＴＥ４０００（ポリ乳酸１００％）を使用した。この場合のガスバリア性は、水蒸気バリア性が０．１３ｇ／ｐｋｇ・ｄａｙ、酸素バリア性が０．２３ｃｃ／ｐｋｇ・ｄａｙ・ａｔｍであった。
以上本発明の実施形態及び実施例につき説明したが、この他、発明の主旨から逸脱しない範囲で種々の改変を加えて実施することができる。
本発明はインモールド成形用ラベルとそれが貼着される樹脂製容器、特に生分解性樹脂製容器に広く利用可能である。
Claims (7)
- 表面に無機酸化物を蒸着してなるフィルム（ａ）と、ヒートシール性生分解性樹脂（Ｂ）を含有する層（ｂ）を構成層として含むことを特徴とするインモールド成形用ラベル。
- フィルム（ａ）が生分解性樹脂（Ａ）を含有することを特徴とする請求項１に記載のインモールド成形用ラベル。
- ヒートシール性生分解性樹脂（Ｂ）が耐熱仕様のものであることを特徴とする請求項１または２に記載のインモールド成形用ラベル。
- 生分解性樹脂（Ａ）含有フィルム（ａ）の表面または生分解性樹脂（Ａ）含有フィルム（ａ）とヒートシール性生分解性樹脂（Ｂ）含有層（ｂ）の間に形成される印刷層（ｃ）が生分解性を有するものであることを特徴とする請求項４に記載のインモールド成形用ラベル。
- 請求項１から４のいずれかに記載のラベルがインモールド成形で貼着されていることを特徴とする樹脂製容器。
- 請求項５に記載の樹脂製容器であって、生分解性樹脂により成形されていることを特徴とする樹脂製容器。
- 生分解性樹脂がポリ乳酸を含有するものであることを特徴とする請求項６に記載の樹脂製容器。
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