JP2008081838A

JP2008081838A - めっき樹脂成形体

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Publication number: JP2008081838A
Application number: JP2007017464A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Tai; 利弘田井; Naoki Wakita; 直樹脇田
Original assignee: Daicel Polymer Ltd
Current assignee: Daicel Polymer Ltd
Priority date: 2006-08-28
Filing date: 2007-01-29
Publication date: 2008-04-10
Anticipated expiration: 2027-01-29
Also published as: JP5364237B2

Abstract

【課題】めっきの密着強度が高く、外観も美しいめっき樹脂成形体の提供。
【解決手段】（Ａ）（A-1）23℃水中下、24hr後の吸水率（ISO62）が0.6％以上である樹脂10〜90質量％と、（A-2）23℃水中下、24hr後の吸水率（ISO62）が0.6％未満である樹脂10〜90質量％を含む合成樹脂、並びに（Ｂ）（Ａ）成分の合成樹脂100質量部に対して、水への溶解度（25℃）が0.01／100ｇ〜10ｇ／100ｇの水可溶性物質を0.01〜20質量部含有する樹脂組成物からなり、接触角（測定法：液滴法）が55°〜75°である樹脂成形体の表面に金属めっき層を有するめっき樹脂成形体であり、前記樹脂成形体がクロム及び／又はマンガンを含む酸によりエッチング処理されていないものであるめっき樹脂成形体。
【選択図】なし

Description

本発明は、めっき強度が高く、外観が美しいめっき樹脂成形体、前記めっき樹脂成形体に使用する樹脂成形体の製造方法、めっき樹脂成形体の製造方法に関する。

自動車を軽量化する目的から、自動車部品としてＡＢＳ樹脂やポリアミド樹脂等の樹脂成形体が使用されており、この樹脂成形体に高級感や美感を付与するため、銅、ニッケル等のめっきが施されている。

従来、ＡＢＳ樹脂等の成形体にめっきを施す場合、樹脂成形体とめっき層との密着強度を高めるため、脱脂工程の後に樹脂成形体を粗面化するエッチング工程が必須である。例えば、ＡＢＳ樹脂成形体やポリプロピレン成形体をめっきする場合、脱脂処理の後に、クロム酸浴（三酸化クロム及び硫酸の混液）を用い、６５〜７０℃、１０〜１５分でエッチング処理する必要があり、廃水には有毒な６価のクロム酸イオンが含まれる。このため、６価のクロム酸イオンを３価のイオンに還元した後に中和沈殿させる処理が必須となり、廃水処理時の問題がある。

このように現場での作業時の安全性や廃水による環境への影響を考慮すると、クロム酸浴を使用したエッチング処理をしないことが望ましいが、その場合には、ＡＢＳ樹脂等から得られる成形体へのめっき層の密着強度を高めることができないという問題がある。

特許文献１〜３の発明は、このような従来技術の問題を解決し、クロム酸浴を使用したエッチング処理を不要としたにも拘わらず、高い密着強度を有する金属めっき層を有するめっき樹脂成形体が得られたものである。

特許文献４の発明は、ポリアミド成形品に対するめっき工程において、塩酸エッチングによる表面粗し処理性を向上させ、金属めっきの密着強度を高める目的にて、粒径の大きな無機充填材を多量に配合しており（実施例では、平均粒径２．２μ〜１２μのものを４０重量％配合している。）、更に無機充填材の配合による衝撃強度の低下を抑制するため、ゴム状物質を配合している。
特開２００３−８２１３８号公報特開２００３−１６６０６７号公報特開２００４−２９９６号公報特公平６−９９６３０号公報

特許文献１〜３の発明は、めっき前の樹脂成形体の製造法として射出成形法を適用した場合、弾性率が低く固化速度も低いため離型性の点で改善の余地がある。特許文献４の発明は、多量の無機充填材を配合しているため、射出成形時における離型性は良いことが考えられる。しかし、多量の無機充填材を配合しており、前記無機充填材が酸処理時に溶解除去されて凹凸が形成されるため、めっき後の金属めっきの密着強度は大きくなるが、金属めっき後の外観が損なわれるという問題がある。

本発明は、製造工程においてクロム酸等を用いたエッチングを使用せず、めっき工程前の樹脂成形品の射出成形時における型離れ性が良く、密着強度が高く、美しい外観を有するめっき樹脂成形体を提供することを課題とする。

また本発明は、前記めっき樹脂成形体の製造に適した、接触角が調整された樹脂成形体の製造方法を提供することを他の課題とする。

また本発明は、接触角が調整された樹脂成形体を用いためっき樹脂成形体の製造方法を提供することを他の課題とする。

本発明者は、合成樹脂成形体の表面に金属めっき層を有する金属めっき成形体を研究開発する過程において、前記合成樹脂成形体表面の接触角を狭い範囲に限定することにより、めっき作業が容易になり、めっき強度が高められることを見出して、更に前記接触角を狭い範囲に調整する手段を見出して、本発明を完成したものである。

請求項１の発明は、課題の解決手段として、
（Ａ）（A-1）２３℃水中下、２４hr後の吸水率（ＩＳＯ６２）が０．６％以上である樹脂１０〜９０質量％と、（A-2）２３℃水中下、２４hr後の吸水率（ＩＳＯ６２）が０．６％未満である樹脂１０〜９０質量％を含む合成樹脂混合物、並びに
（Ｂ）（Ａ）成分の合成樹脂混合物１００質量部に対して、水への溶解度（25℃）が0.01／100ｇ〜10ｇ／100ｇの水可溶性物質を０．０１〜２０質量部含有する樹脂組成物からなり、接触角（測定法：液滴法）が５５°〜７５°である樹脂成形体の表面に金属めっき層を有するめっき樹脂成形体であり、
前記樹脂成形体がクロム及び／又はマンガンを含む酸によりエッチング処理されていないものであるめっき樹脂成形体を提供する。

請求項７の発明は、課題の他の解決手段として、
（Ａ）（A-1）２３℃水中下、２４hr後の吸水率（ＩＳＯ６２）が０．６％以上である樹脂１０〜９０質量％と、（A-2）２３℃水中下、２４hr後の吸水率（ＩＳＯ６２）が０．６％未満である樹脂１０〜９０質量％を含む合成樹脂混合物からなり、プラズマ処理された、接触角（測定法：液滴法）が５５°〜７５°である樹脂成形体の表面に金属めっき層を有するめっき樹脂成形体であり、
前記樹脂成形体がクロム及び／又はマンガンを含む酸によりエッチング処理されていないものであるめっき樹脂成形体を提供する。

請求項８の発明は、他の課題の解決手段として、
（Ａ）（A-1）２３℃水中下、２４hr後の吸水率（ＩＳＯ６２）が０．６％以上である樹脂１０〜９０質量％と、（A-2）２３℃水中下、２４hr後の吸水率（ＩＳＯ６２）が０．６％未満である樹脂１０〜９０質量％を含む合成樹脂混合物と、
（Ｂ）（Ａ）成分の合成樹脂混合物１００質量部に対して、水への溶解度（25℃）が0.01／100ｇ〜10ｇ／100ｇの水可溶性物質０．０１〜２０質量部を混合して樹脂組成物を得る工程と、
前記樹脂組成物を成形する工程を有する、
接触角（測定法：液滴法）が５５°〜７５°である樹脂成形体の製造方法を提供する。

請求項１３の発明は、他の課題の解決手段として、請求項７〜１１のいずれかに記載の製造方法により得られた樹脂成形体に対して、クロム及び／又はマンガンを含む酸によりエッチング処理することなくめっき処理する、めっき樹脂成形体の製造方法を提供する。

本発明のめっき樹脂成形体は、めっき処理前の樹脂成形体の製造法として射出成形法を適用したとき、型離れが良いので生産性を向上させることができる。また、本発明のめっき樹脂成形体は、めっきの密着強度が高いため、めっき直後及びヒートサイクル試験後においても美しい外観を有している。

また本発明の樹脂成形体の製造方法によれば、接触角が狭い範囲に調整された樹脂成形体を得ることができるため、前記樹脂成形体を用いることにより、上記しためっき樹脂成形体を容易に得ることができる。

＜樹脂組成物＞
〔（Ａ）成分〕
（Ａ）成分の合成樹脂混合物としては、（A-1）２３℃水中下、２４hr後の吸水率（ＩＳＯ６２）が０．６％以上である樹脂と、（A-2）２３℃水中下、２４hr後の吸水率（ＩＳＯ６２）が０．６％未満である樹脂から選ばれる１種又は２種以上のものが好ましい。

（A-1）成分の樹脂は、吸水率が０．６〜１１％のものがより好ましく、０．６〜５％のものが更に好ましく、０．６〜２．５％のものが特に好ましい。（A-2）成分の樹脂は、吸水率が０．４％以下のものがより好ましい。

本発明では、（A-1）成分の樹脂から選ばれる１種又は２種以上の樹脂と、（A-2）成分の樹脂から選ばれる１種又は２種以上の樹脂を組み合わせて用いることが好ましい。

（A-1）成分の樹脂としては、上記飽和吸水率を満たすポリアミド系樹脂、アクリル酸塩系樹脂、セルロース系樹脂、ビニールアルコール系樹脂、ポリエーテル系樹脂等が好ましく、ポリアミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂がより好ましく、ポリアミド系樹脂がもっとも好ましい。

ポリアミド系樹脂としては、ナイロン６６、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン６・１０）、ポリヘキサメチレンドデカナミド（ナイロン６・１２）、ポリドデカメチレンドデカナミド（ナイロン１２１２）、ポリメタキシリレンアジパミド（ナイロンＭＸＤ６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４６）及びこれらの混合物や共重合体；ナイロン６／６６、６Ｔ成分が５０モル％以下であるナイロン６６／６Ｔ（６Ｔ：ポリヘキサメチレンテレフタラミド）、６Ｉ成分が５０モル％以下であるナイロン６６／６Ｉ（６Ｉ：ポリヘキサメチレンイソフタラミド）、ナイロン６Ｔ／６Ｉ／６６、ナイロン６Ｔ／６Ｉ／６１０等の共重合体；ポリヘキサメチレンテレフタルアミド（ナイロン６Ｔ）、ポリヘキサメチレンイソフタルアミド（ナイロン６Ｉ）、ポリ（２−メチルペンタメチレン）テレフタルアミド（ナイロンＭ５Ｔ）、ポリ（２−メチルペンタメチレン）イソフタルアミド（ナイロンＭ５Ｉ）、ナイロン６Ｔ／６Ｉ、ナイロン６Ｔ／Ｍ５Ｔ等の共重合体を挙げることができ、そのほかアモルファスナイロンのような共重合ナイロンでもよく、アモルファスナイロンとしてはテレフタル酸とトリメチルヘキサメチレンジアミンの重縮合物等を挙げることができる。

更に、環状ラクタムの開環重合物、アミノカルボン酸の重縮合物及びこれらの成分からなる共重合体、具体的には、ナイロン６、ポリ−ω−ウンデカナミド（ナイロン１１）、ポリ−ω−ドデカナミド（ナイロン１２）等の脂肪族ポリアミド樹脂及びこれらの共重合体、ジアミン、ジカルボン酸とからなるポリアミドとの共重合体、具体的にはナイロン６Ｔ／６、ナイロン６Ｔ／１１、ナイロン６Ｔ／１２、ナイロン６Ｔ／６Ｉ／１２、ナイロン６Ｔ／６Ｉ／６１０／１２等及びこれらの混合物を挙げることができる。

ポリアミド系樹脂としては、上記の中でもＰＡ（ナイロン）６、ＰＡ（ナイロン）６６、ＰＡ（ナイロン）６／６６が好ましい。

（A-2）成分の樹脂としては、上記飽和吸水率を満たすオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂やポリエチレンテレフタレート樹脂等のポリエステル樹脂、液晶ポリマー、ポリフエニレンサルファイド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリカーボネート樹脂等の熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂等を挙げることができる。

オレフィン系樹脂は、炭素数２〜８のモノオレフィンを主たる単量体成分とする重合体であり、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンランダム共重合体、エチレン−プロピレンブロック共重合体、ポリメチルペンテン、ポリブテン−１、これらの変性物等から選ばれる１種又は２種以上を挙げることができ、これらの中でもポリプロピレンが好ましい。

スチレン系樹脂は、スチレン及びα置換、核置換スチレン等のスチレン誘導体の重合体を挙げることができる。また、これら単量体を主として、これらとアクリロニトリル、アクリル酸並びにメタクリル酸のようなビニル化合物及び／又はブタジエン、イソプレンのような共役ジエン化合物の単量体から構成される共重合体も含まれる。例えばポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、スチレン−メタクリレート共重合体（ＭＳ樹脂）、スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＳ樹脂）等を挙げることができる。

また、ポリスチレン系樹脂として、ポリアミド系樹脂との相溶性や反応性をあげるためのカルボキシル基含有不飽和化合物が共重合されているスチレン系共重合体を含んでもよい。カルボキシル基含有不飽和化合物が共重合されているスチレン系共重合体は、ゴム質重合体の存在下に、カルボキシル基含有不飽和化合物及び必要に応じてこれらと共重合可能な他の単量体を重合してなる共重合体である。

成分を具体的に例示すると、
１）カルボキシル基含有不飽和化合物を共重合したゴム質重合体の存在下に、芳香族ビニルモノマーを必須成分とする単量体あるいは芳香族ビニルとカルボキシル基含有不飽和化合物とを必須成分とする単量体を重合して得られたグラフト重合体、
２）ゴム質重合体の存在下に、芳香族ビニルとカルボキシル基含有不飽和化合物とを必須成分とする単量体を共重合して得られたグラフト共重合体、
３）カルボキシル基含有不飽和化合物が共重合されていないゴム強化スチレン系樹脂とカルボキシル基含有不飽和化合物と芳香族ビニルとを必須成分とする単量体の共重合体との混合物、
４）上記１）、２）とカルボキシル基含有不飽和化合物と芳香族ビニルとを必須とする共重合体との混合物、
５）上記１）〜４）と芳香族ビニルを必須成分とする共重合体との混合物がある。

上記１）〜５）において、芳香族ビニルとしてはスチレンが好ましく、また芳香族ビニルと共重合する単量体としてはアクリロニトリルが好ましい。カルボキシル基含有不飽和化合物は、スチレン系樹脂中、好ましくは０．１〜８質量％であり、より好ましくは０．２〜７質量％である。

本発明の（Ａ）成分の合成樹脂混合物において、（A-1）成分及び（A-2）成分を併用する場合は、（A-1）成分の割合は、好ましくは１０〜９０質量％、より好ましくは２０〜８０質量％、更に好ましくは２５〜７５質量％、特に好ましくは３０〜７０質量％であり、（A-2）成分の割合は、好ましくは９０〜１０質量％、より好ましくは８０〜２０質量％、更に好ましくは７５〜２５質量％、特に好ましくは７０〜３０質量％である。

〔（Ｂ）成分〕
（Ｂ）成分の水可溶性物質は、水への溶解度（25℃）が0.01／100ｇ〜10ｇ／100ｇのものである。

（Ｂ）成分の水可溶性物質としては、上記溶解度を満たす、デンプン、デキストリン、プルラン、ヒアルロン酸、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース又はこれらの塩等の多糖類；プロピレングリコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、グリセリン等の多価アルコール；ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリマレイン酸、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキシド、アクリル酸−無水マレイン酸コポリマー、無水マレイン酸−ジイソブチレンコポリマー、無水マレイン酸−酢酸ビニルコポリマー、ナフタレンスルホン酸塩ホルマリン縮合物及びこれらの塩等を挙げることができる。

（Ｂ）成分としては、ペンタエリスリトール（溶解度7.2ｇ／100ｇ）、ジペンタエリスリトールが好ましい。

（Ｂ）成分の含有割合は、（Ａ）成分の合成樹脂混合物１００質量部に対して０．１〜２０質量部であり、好ましくは０．１〜１０質量部、より好ましくは０．５〜５質量部である。

〔（Ｃ）成分〕
（Ｃ）成分の相溶化剤は、必要に応じて含有される成分であり、（Ａ）成分の樹脂として互いに相溶性の低い２種以上の樹脂を選択して用いる場合、使用する樹脂に応じて公知の相溶化剤から選択することが好ましい。

（Ｃ）成分の相溶化剤としては、カルボキシル基含有不飽和化合物が共重合されているスチレン系共重合体を挙げることができる。カルボキシル基含有不飽和化合物が共重合されているスチレン系共重合体は、ゴム質重合体の存在下に、カルボキシル基含有不飽和化合物及び必要に応じてこれらと共重合可能な他の単量体を重合してなる共重合体であり、上記した１）〜５）（酸変性ＡＢＳ樹脂、酸変性ポリプロピレン樹脂等）を用いることができる。

また（Ｃ）成分の相溶化剤としては、マレイミド系モノマー単位を有する重合体を挙げることができる。Ｃ）成分の相溶化剤としてマレイミド系モノマー単位を有する重合体を用いたときは、樹脂成形体の耐熱性を向上させることができるため好ましい。

（Ｃ）成分中、マレイミド系モノマー単位となるマレイミド系モノマーは、マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−プロピルマレイミド、Ｎ−イソプロピルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−トルイルマレイミド、Ｎ−キシリールマレイミド、Ｎ−ナフチルマレイミド、Ｎ−ｔ−ブチルマレイミド、Ｎ−オルトクロルフェニルマレイミド、Ｎ−オルトメトキシフェニルマレイミドから選ばれる１種又は２種以上のものが好ましい。

（Ｃ）成分の含有割合は、（Ａ）成分１００質量部に対して０．１〜４０質量部であり、好ましくは１〜３０質量部、より好ましくは３〜２５質量部である。

〔（Ｄ）成分〕
（Ｄ）成分の界面活性剤は、必要に応じて含有される成分である。界面活性剤は、（A-1）成分及び（A-2）成分の製造時において乳化重合を適用した場合に用いる界面活性剤（乳化剤）が樹脂中に残存しているものでもよいし、塊状重合等の乳化剤を使用しない製造法を適用した場合には、別途（A-1）成分及び（A-2）成分中に添加したものでもよい。

界面活性剤は、樹脂の乳化重合で使用するもののほか、乳化重合で使用するもの以外のものでもよく、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、両性界面活性剤が好ましい。

界面活性剤としては、脂肪酸塩、ロジン酸塩、アルキル硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルジフェニルエーテルスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、スルホコハク酸ジエステル塩、α−オレフィン硫酸エステル塩、α−オレフィンスルホン酸塩等のアニオン界面活性剤；モノもしくはジアルキルアミン又はそのポリオキシエチレン付加物、モノ又はジ長鎖アルキル第４級アンモニウム塩等のカチオン界面活性剤；アルキルグルコシド、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、蔗糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンプロピレンブロックコポリマー、脂肪酸モノグリセリド、アミンオキシド等のノニオン界面活性剤；カルボベタイン、スルホベタイン、ヒドロキシスルホベタイン等の両性界面活性剤から選ばれる１種又は２種以上のものを挙げることができる。

（Ｄ）成分の含有割合は、（Ａ）成分１００質量部に対して０．０１〜１０質量部が好ましく、０．０１〜５質量部がより好ましく、０．０１〜２質量部が更に好ましい。

本発明の樹脂組成物において、（Ｂ）成分と（Ｄ）成分を併用するときは、（Ｂ）成分と（Ｄ）成分の配合比率である（Ｄ）／（Ｂ）の値が５／１〜１／１００であることが好ましく、より好ましくは２／１〜１／５０である。

〔その他の成分〕
本発明で用いる樹脂組成物は、更に下記のものから選ばれる１種又は２種以上のリン系化合物を含有することができる。

トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、トリス（イソプロピルフェニル）ホスフェート、トリス（ｏ−又はｐ−フェニルフェニル）ホスフェート、トリナフチルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート、ジフェニル（２−エチルヘキシル）ホスフェート、ジ（イソプロピルフェニル）フェニルホスフェート、ｏ−フェニルフェニルジクレジルホスフェート、トリス（２，６−ジメチルフェニル）ホスフェート、テトラフェニル−ｍ−フェニレンジホスフェート、テトラフェニル−ｐ−フェニレンジホスフェート、フェニルレゾルシン・ポリホスフェート、ビスフェノールＡ−ビス（ジフェニルホスフェート）、ビスフェノールＡ・ポリフェニルホスフェート、ジピロカテコールハイポジホスフェート等の縮合系リン酸エステル。

ジフェニル（２−エチルヘキシル）ホスフェート、ジフェニル−２−アクリロイルオキシエチルホスフェート、ジフェニル−２−メタクリロイルオキシエチルホスフェート、ジフェニルネオペンチルホスフェート、ペンタエリスリトールジフェニルジホスフェート、エチルピロカテコールホスフェート等の正リン酸エステル等の脂肪酸・芳香族リン酸エステル。

ポリリン酸メラミン、トリポリリン酸、ピロリン酸、オルソリン酸、ヘキサメタリン酸等のアルカリ金属塩、フィチン酸等のリン酸系化合物又はこれらのアルカリ金属塩もしくはアルカノールアミン塩等。

更に、上記以外のリン系化合物として、公知の樹脂用の難燃剤及び酸化防止剤として使用されているリン系化合物を用いることができる。

樹脂組成物中のリン系化合物の含有割合は、（Ａ）成分１００質量部に対して０．１〜３０質量部が好ましく、０．１〜２０質量部がより好ましく、０．１〜１０質量部が更に好ましい。

本発明で用いる樹脂組成物は、更に無機充填材を含有することができる。無機充填材としては、粒状乃至粉状の充填材、繊維状の充填材を用いることができる。無機充填材は、めっき対象となる樹脂成形体を射出成形するときの離型性を向上させるための成分であり、めっき後のめっき密着強度を高めるように作用させるための成分ではない。

粒状乃至粉状の充填材としては、タルク、カーボンブラック、グラファイト、二酸化チタン、シリカ、マイカ、硫酸カルシウム、炭酸カルシウム（重質炭酸カルシウム、沈降炭酸カルシウム）、炭酸バリウム、炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、オキシサルフェート、酸化スズ、アルミナ、カオリン、炭化ケイ素、金属粉末、ガラスパウダー、ガラスフレーク、ガラスビーズ等を挙げることができる。

粒状乃至粉状の充填材は、平均粒径が１００μm以下のものが好ましく、５０μm以下のものがより好ましく、１０μm以下のものが更に好ましく、５μm以下のものが特に好ましい。粒状乃至粉状の充填材の平均粒径を前記範囲内にすることにより、射出成形時における型離れ性が向上できると共に、めっき後の外観を美しくすることができる。平均粒径は、沈降天秤法によって測定し、５０％粒度中央値で示したものである。

繊維状の充填材としては、ウォラストナイト、ガラス繊維、ガラス繊維のミルドファイバー、炭素繊維、炭素繊維のミルドファイバー、チタン酸カリウムウイスカー、ホウ酸アルミニウムウイスカー、酸化亜鉛ウイスカー、アタパルジャイト等を挙げることができる。

繊維状充填材としてはウォラストナイトが好ましく、粒状乃至粉状の充填材としてはタルク、炭酸カルシウム（特に平均粒径の小さな沈降炭酸カルシウム）、カオリン等が好ましい。炭酸カルシウムを用いるときは、平均粒径が２μm以下のものが好ましく、１．５μm以下、１．０μm以下、０．５μm以下、０．１μm以下のものがより好ましい。

無機充填材の含有割合は、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）成分の合計量１００質量部に対して１〜５５質量部であり、好ましくは１〜４０質量部、より好ましくは１〜３５質量部、特に好ましくは５〜２５質量部である。無機充填材の含有量を前記範囲内にすることにより、射出成形時における型離れ性が向上できると共に、めっき後の外観を美しくすることができる。

本発明の樹脂組成物には、樹脂成形体の用途に応じて、上記の各成分に加えて、更に公知の各種添加剤を配合することができる。

本発明の樹脂組成物は、（Ａ）成分の合成樹脂混合物として（A-1）成分の樹脂と（A-2）成分の樹脂を所定割合で混合したものを用い、更に（Ａ）成分に対して所定量の（Ｂ）成分を含有させることにより、本発明の樹脂組成物から得られた樹脂成形体表面の接触角を狭い範囲に調整することができる。

本発明の樹脂組成物から得られた樹脂成形体は、接触角が５５°〜７５°であり、好ましくは５５°〜７０°であり、より好ましくは６０°〜６８°である。接触角を前記範囲に調整することで、めっき樹脂成形体を製造したときのめっき強度が高められる。

＜樹脂成形体の製造方法＞
次に、上記した樹脂組成物を用いた、めっき樹脂成形体の製造に適した樹脂成形体の製造方法を説明する。

上記した樹脂組成物を用い、公知の樹脂成形方法（押出成形法、射出成形法等）を適用して、所望形状の樹脂成形体を製造することにより、接触角（測定法：液滴法）が５５°〜７５°（好ましくは５５°〜７０°、より好ましくは６０°〜６８°）の樹脂成形体を得ることができる。

更に樹脂成形体に対してプラズマ処理をすることにより、接触角を再調整することができる。樹脂成形体に対してプラズマ処理することにより、接触角を小さくすることができるため、例えば、接触角７５°の樹脂成形体に対してプラズマ処理することにより、接触角を好ましい範囲の７０°以下、更にはより好ましい範囲の６８°以下に再調整することができる。

プラズマ処理をすることにより、樹脂成形体表面の濡れ性が変化して、接触角が調整できる。なお、同様の観点から、フレーム処理、プライマー処理、コロナ放電処理、遠紫外線照射処理等の表面改質方法も適用できる。

樹脂成形体に対してプラズマ処理をするときは、上記した（Ａ）成分と（Ｂ）成分を含む樹脂組成物に代えて、（Ｂ）成分を使用せずに、（Ａ）成分の合成樹脂混合物のみ又は（Ａ）成分の合成樹脂混合物と必要に応じて（Ｃ）成分、（Ｄ）成分、その他の成分との混合物を用いて、上記した所定範囲の接触角に調整された樹脂成形体を得ることができる。

＜めっき樹脂成形体＞
本発明のめっき樹脂成形体は、上記した樹脂組成物を用い、射出成形、押出成形等の公知の成形方法を適用し、必要に応じて更にプラズマ処理（その他、フレーム処理、プライマー処理、コロナ放電処理、遠紫外線照射処理等）することにより、用途に応じた所望形状で所定範囲の接触角を有する樹脂成形体を得た後、下記工程にてめっきする。なお、上記した樹脂組成物を用いないで、（Ｂ）成分を含まない上記した合成樹脂混合物を用いた場合には、プラズマ処理をすることにより、用途に応じた所望形状で所定範囲の接触角を有する樹脂成形体を得た後、下記工程にてめっきする。但し、本発明のめっき樹脂成形体は、めっき工程において、めっき対象となる樹脂成形体に対して、クロム及び／又はマンガンを含む酸によりエッチング処理をしないで得られたものである。

めっき方法は、樹脂成形体の表面に金属層又は金属膜を形成できる方法であればよく、めっき浴を用いた湿式めっき、物理蒸着（ＰＶＤ）、化学蒸着（ＣＶＤ）等の乾式めっきを適用できる。湿式めっき方法としては、下記に示す特許文献１〜３の発明の実施例に記載の方法（I）（無電解めっき工程を含むめっき方法）、及びダイレクトプレーティング工程を含むめっき方法（II）を適用することができる。いずれのめっき方法においても、めっき対象となる樹脂成形体の表面をクロム及び／又はマンガンを含む酸によりエッチング処理しない。

（I）特許文献１〜３の発明の実施例に記載の方法（無電解めっき工程を含むめっき方法）
（１）脱脂工程
（２）酸による接触処理工程
（３）触媒付与工程
（４）第１活性化工程
（５）第２活性化工程
（６）ニッケルの無電解めっき工程
（７）酸活性化工程
（８）銅の電気めっき工程
（II）ダイレクトプレーティング工程を含むめっき方法
（１）脱脂工程
（２）酸による接触処理工程（エッチング工程）
（３）触媒付与工程
（４）ダイレクトプレーティング工程
（５）銅の電気めっき工程
（II）のめっき方法において、脱脂工程、酸による接触処理工程、触媒付与工程及び銅の電気めっき工程は、特許文献１〜３の発明の実施例に記載の方法と同じである。但し、（II）のめっき方法の「（２）酸による接触処理工程」では、（I）のめっき方法の「（２）酸による接触処理工程」と比べると、濃度の高い酸を用いる。

（II）のめっき方法の「（２）酸による接触処理工程」では、酸として、塩酸、リン酸、硫酸のほか、酢酸、クエン酸、ギ酸等の有機酸から選ばれるもの等を用いることができる。

塩酸の場合には、１．５〜３．５規定の塩酸が好ましく、１．８〜３．５規定がより好ましく、２〜３規定が更に好ましい。

この工程の処理は、例えば、樹脂成形体を酸中に浸漬する方法を適用でき、液温度１０〜８０℃の酸中に０．５〜２０分間浸漬する方法を適用できる。１．５〜３．５規定の塩酸を用いる場合は、前記濃度範囲の塩酸水溶液に２０〜６０℃で、１〜１０分間浸漬する方法を適用できる。

（II）のダイレクトプレーティング工程を含むめっき方法は公知であり、特開平５−２３９６６０号公報、WO９８／４５５０５（特許第３２０８４１０号公報）、特開２００２−３３８６３６号公報（段落番号５）等に開示されている。

ダイレクトプレーティング工程では、セレクター液と称される金属化合物、還元性化合物及び金属水酸化物を含むめっき液を用い、従来汎用されている化学めっきにより形成されるめっき層（導電性層）と比べると、ごく薄い導電性層を形成するものである。

金属化合物としては、銅化合物が好ましく、例えば、硫酸銅、塩化銅、炭酸銅、酸化銅、水酸化銅を挙げることができる。銅化合物の含有量は、銅換算で０．１〜５ｇ／Ｌが好ましく、より好ましくは０．８〜１．２ｇ／Ｌである。

還元性化合物には、公知の無電解めっき（化学めっき）で汎用されているホルマリン、次亜リン酸のように還元力の強いものは含まれず、これらに比べて還元力の弱いものであり、例えば下記のものを挙げることができる。

塩化第一錫、水素化ホウ素ナトリウム、ジメチルアミンボラン、トリメチルアミンボラン、蟻酸あるいはその塩類、メタノール、エタノール、プロパノール、エチレングリコール、グリセリン等のアルコール類とその塩類を挙げることができる。

還元性のある糖類、例えば、ブトウ糖、グルコース、ソルビット、セルロース、ショ糖、マンニット、グルコノラクトンを挙げることができる。糖類の含有量は、３〜５０ｇ／Ｌが好ましく、より好ましくは１０〜２０ｇ／Ｌである。

金属水酸化物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等を挙げることができる。金属水酸化物の含有量は、１０〜８０ｇ／Ｌが好ましく、より好ましくは３０〜５０ｇ／Ｌである。

セレクター液には、必要に応じて、錯化剤を含有することができる。錯化剤としては、ヒダントイン類、有機カルボン酸類等を挙げることができる。ヒダントイン類としては、ヒダントイン、１−メチルヒダントイン、1,3−ジメチルヒダントイン、5,5−ジメチルヒダントイン、アラントイン等を挙げることができ、有機カルボン酸類としては、クエン酸、酒石酸、コハク酸及びこれらの塩類等を挙げることができる。セレクター中の錯化剤の含有量は、２〜５０ｇ／Ｌが好ましく、より好ましくは１０〜４０ｇ／Ｌである。

セレクター液のｐＨは１０．０〜１４．０の範囲が好ましく、より好ましくは１１．５〜１３．５の範囲である。

セレクター液の具体例としては、特開平５−２３９６６０号公報の実験例１の（ｃ）（段落番号３１）に記載されているめっき浴、WO９８／４５５０５（特許第３２０８４１０号公報）の実施例に記載されている本発明浴１〜８を用いることができ、必要に応じて、その他の公知成分も付加することができる。

ダイレクトプレーティング工程の処理は、セレクター液の液温を好ましくは２０〜７０℃、より好ましくは３５〜５０℃に調整した後、樹脂成形体を３０秒〜２０分程度、好ましくは３〜５分程度浸漬する方法を適用できる。

ダイレクトプレーティング工程の処理により、樹脂成形体の表面に非常に薄い膜厚の導電性層が形成されるため、次工程において、直接電気めっきをすることができる。

本発明のめっき樹脂成形体の形状、めっき層の種類、厚み等は、用途に応じて適宜選択することができ、各種用途に適用することができるが、バンパー、エンブレム、ホイールキャップ、内装部品、外装部品等の自動車部品用途、として適している。

（樹脂組成物）
（Ａ）成分
（A-1-1）：ポリアミド（ポリアミド6，宇部興産株式会社製，UBEナイロン6 1013B，吸水率1.8％）
（A-2-１）：ＡＢＳ樹脂（スチレン量４５質量％、アクリロニトリル１５質量％、ゴム量４０質量％）（乳化重合法で製造）
（A-2-２）：ＡＢＳ樹脂（スチレン量５５質量％、アクリロニトリル２０質量％、ゴム量２５質量％）
（Ｂ）成分
（B-1）：ジペンタエリスリトール（広栄化学工業社製）
（Ｃ）成分
無水マレイン酸変性ABS（無水マレイン酸４質量%、スチレン量４３質量％、アクリロニトリル１５質量％、ゴム量３８質量％）

（測定方法）
接触角：画像処理式固液界面解析システム DropMaster７００（協和界面科学（株）製）を使用して、（i）測定方法：液滴法、（ii）解析方法：θ／２法で測定した。溶媒は
、純水を使用した。

実施例及び比較例
表１記載の各成分をＶ型タンブラーで混合後、二軸押出機（日本製鋼製，ＴＥＸ３０，シリンダー温度２３０℃）にて溶融混練し、ペレットを得た。次に、射出成形機（シリンダー温度２４０℃、金型温度６０℃）により１００×５０×３ｍｍの樹脂成形体を得た。

得られた樹脂成形体を試験片として、（I）無電解めっき工程を含むめっき又は（II）ダイレクトプレーティング工程を含むめっきを行い、めっき樹脂成形体を得た。これらのめっき樹脂成形体におけるヒートサイクル試験の結果を表１に示す。

（I）無電解めっき工程を含むめっき
（１）脱脂工程
試験片を、エースクリンＡ−２２０（奥野製薬工業（株）製）５０ｇ／Ｌ水溶液（液温４０℃）に２０分浸漬した。

（２）酸による接触処理工程
１．０規定の塩酸１００ｍｌ（液温４０℃）中に５分間浸漬した。

（３）触媒付与工程
３５質量％塩酸１５０ｍｌ／Ｌと、キャタリストＣ（奥野製薬工業（株）製）４０ｍｌ／Ｌ水溶液との混合水溶液（液温２５℃）中に３分間浸漬した。

（４）第１活性化工程
試験片を、９８質量％硫酸１００ｍｌ／Ｌ水溶液（液温４０℃）中に３分間浸漬した。

（５）第２活性化工程
試験片を、水酸化ナトリウム１５ｇ／Ｌ水溶液（液温４０℃）中に２分間浸漬した。

（６）ニッケルの無電解めっき工程
試験片を、化学ニッケルＨＲ−ＴＡ（奥野製薬工業（株）製）１５０ｍｌ／Ｌと、化学ニッケルＨＲ−ＴＢ（奥野製薬工業（株）製）１５０ｍｌ／Ｌの混合水溶液（液温４０℃）に５分間浸漬した。

（７）酸活性化工程
試験片を、トップサン（奥野製薬工業（株）製）１００ｇ／Ｌ水溶液（液温２５℃）に１分間浸漬した。

（８）銅の電気めっき工程
試験片を、実施例１と同じめっき浴（液温２５℃）に浸漬して、１２０分間電気めっきを行った。

（II）ダイレクトプレーティング工程を含むめっき
（１）脱脂工程
樹脂成形体を、エースクリンＡ−２２０（奥野製薬工業（株）製）５０ｇ／Ｌ水溶液（液温４０℃）に５分浸漬した。

（２）エッチング工程（酸による接触処理工程）
樹脂成形体を、３５質量％塩酸２００ｍｌ／Ｌ（２．３規定）水溶液（液温４０℃）中に５分間浸漬した。

（４）ダイレクトプレーティング工程
樹脂成形体を下記組成のセレクター液（４５℃，ｐＨ１２）に３分間浸漬して、樹脂成形体表面に導電性層を形成させた。

硫酸銅３ｇ／Ｌ
水酸化ナトリウム３０ｇ／Ｌ
グルコース１０ｇ／Ｌ
ヒダントイン１０ｇ／Ｌ
（５）銅の電気めっき工程
樹脂成形体を下記組成のめっき浴（液温２５℃）に浸漬して、１２０分間電気めっきを行った。

（めっき浴の組成）
硫酸銅（ＣｕＳＯ_４・５Ｈ_２Ｏ）２００ｇ／Ｌ
硫酸（９８％）５０ｇ／Ｌ
塩素イオン（Ｃｌ⁻）５ｍｌ／Ｌ、
トップルチナ２０００ＭＵ（奥野製薬工業（株）製）５ｍｌ／Ｌ

銅めっきを行った後、肉眼によるめっき直後の外観の評価を下記の判定基準にて行った。
◎：成形品の表面全面にめっきが均一にきれいに析出したもの
○：成形品の表面全面にめっきが析出したが、表面外観が少し劣るもの
△：成形品の８０％以上にめっきが析出したが、析出しない部分があったもの
×：めっきの析出が成形品の表面の８０％未満であったもの

Claims

（Ａ）（A-1）２３℃水中下、２４hr後の吸水率（ＩＳＯ６２）が０．６％以上である樹脂１０〜９０質量％と、（A-2）２３℃水中下、２４hr後の吸水率（ＩＳＯ６２）が０．６％未満である樹脂１０〜９０質量％を含む合成樹脂混合物、並びに
（Ｂ）（Ａ）成分の合成樹脂混合物１００質量部に対して、水への溶解度（25℃）が0.01／100ｇ〜10ｇ／100ｇの水可溶性物質を０．０１〜２０質量部含有する樹脂組成物からなり、接触角（測定法：液滴法）が５５°〜７５°である樹脂成形体の表面に金属めっき層を有するめっき樹脂成形体であり、
前記樹脂成形体がクロム及び／又はマンガンを含む酸によりエッチング処理されていないものであるめっき樹脂成形体。
前記樹脂成形体がプラズマ処理されているものである、請求項１記載のめっき樹脂成形体。
前記樹脂組成物において、（Ａ）成分の合成樹脂混合物中、（A-1）成分の含有量が２５〜７５質量％で、（A-2）成分の含有量が７５〜２５質量％であり、（Ａ）成分の合成樹脂混合物１００質量部に対する（Ｂ）成分の含有量が０．１〜１０質量部であり、
前記樹脂成形体の接触角が５５°〜７５°である、請求項１又は２記載のめっき樹脂成形体。
前記樹脂組成物が更に（Ｃ）相溶化剤を含有しており、前記（Ｃ）相溶化剤の含有量が、（Ａ）成分の合成樹脂混合物１００質量部に対して０．１〜４０質量部である、請求項１〜３のいずれかに記載のめっき樹脂成形体。
前記樹脂組成物が更に（Ｄ）界面活性剤を含有しており、前記（Ｄ）界面活性剤の含有量が、（Ａ）成分の合成樹脂混合物１００質量部に対して０．０１〜１０質量部である、請求項１〜４のいずれかに記載のめっき樹脂成形体。
（Ｂ）成分と（Ｄ）成分の配合比率である（Ｄ）／（Ｂ）の値が５／１〜１／１００である、請求項１〜５のいずれかに記載のめっき樹脂成形体。
（Ａ）（A-1）２３℃水中下、２４hr後の吸水率（ＩＳＯ６２）が０．６％以上である樹脂１０〜９０質量％と、（A-2）２３℃水中下、２４hr後の吸水率（ＩＳＯ６２）が０．６％未満である樹脂１０〜９０質量％を含む合成樹脂混合物からなり、プラズマ処理された、接触角（測定法：液滴法）が５５°〜７５°である樹脂成形体の表面に金属めっき層を有するめっき樹脂成形体であり、
前記樹脂成形体がクロム及び／又はマンガンを含む酸によりエッチング処理されていないものであるめっき樹脂成形体。
（Ａ）（A-1）２３℃水中下、２４hr後の吸水率（ＩＳＯ６２）が０．６％以上である樹脂１０〜９０質量％と、（A-2）２３℃水中下、２４hr後の吸水率（ＩＳＯ６２）が０．６％未満である樹脂１０〜９０質量％を含む合成樹脂混合物と、
（Ｂ）（Ａ）成分の合成樹脂混合物１００質量部に対して、水への溶解度（25℃）が0.01／100ｇ〜10ｇ／100ｇの水可溶性物質０．０１〜２０質量部を混合して樹脂組成物を得る工程と、
前記樹脂組成物を成形する工程を有する、
接触角（測定法：液滴法）が５５°〜７５°である樹脂成形体の製造方法。
前記樹脂組成物を成形する工程のあと、更にプラズマ処理する工程を有する、請求項８記載の樹脂成形体の製造方法。
前記樹脂組成物が更に（Ｃ）相溶化剤を含有しており、前記（Ｃ）相溶化剤の含有量が、（Ａ）成分の合成樹脂混合物１００質量部に対して０．１〜４０質量部である、請求項８又は９記載の樹脂成形体の製造方法。
前記樹脂組成物が更に（Ｄ）界面活性剤を含有しており、前記（Ｄ）界面活性剤の含有量が、（Ａ）成分の合成樹脂混合物１００質量部に対して０．０１〜１０質量部である、請求項８〜１０のいずれかに記載の樹脂成形体の製造方法。
（Ｂ）成分と（Ｄ）成分の配合比率である（Ｄ）／（Ｂ）の値が５／１〜１／１００である、請求項８〜１１のいずれかに記載の樹脂成形体の製造方法。
請求項８〜１１のいずれかに記載の製造方法により得られた樹脂成形体に対して、クロム及び／又はマンガンを含む酸によりエッチング処理することなくめっき処理するめっき樹脂成形体の製造方法。