JP2008081838A - めっき樹脂成形体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 (A)(A-1)23℃水中下、24hr後の吸水率(ISO62)が0.6%以上である樹脂10〜90質量%と、(A-2)23℃水中下、24hr後の吸水率(ISO62)が0.6%未満である樹脂10〜90質量%を含む合成樹脂、並びに(B)(A)成分の合成樹脂100質量部に対して、水への溶解度(25℃)が0.01/100g〜10g/100gの水可溶性物質を0.01〜20質量部含有する樹脂組成物からなり、接触角(測定法:液滴法)が55°〜75°である樹脂成形体の表面に金属めっき層を有するめっき樹脂成形体であり、前記樹脂成形体がクロム及び/又はマンガンを含む酸によりエッチング処理されていないものであるめっき樹脂成形体。
【選択図】 なし
Description
(A)(A-1)23℃水中下、24hr後の吸水率(ISO62)が0.6%以上である樹脂10〜90質量%と、(A-2)23℃水中下、24hr後の吸水率(ISO62)が0.6%未満である樹脂10〜90質量%を含む合成樹脂混合物、並びに
(B)(A)成分の合成樹脂混合物100質量部に対して、水への溶解度(25℃)が0.01/100g〜10g/100gの水可溶性物質を0.01〜20質量部含有する樹脂組成物からなり、接触角(測定法:液滴法)が55°〜75°である樹脂成形体の表面に金属めっき層を有するめっき樹脂成形体であり、
前記樹脂成形体がクロム及び/又はマンガンを含む酸によりエッチング処理されていないものであるめっき樹脂成形体を提供する。
(A)(A-1)23℃水中下、24hr後の吸水率(ISO62)が0.6%以上である樹脂10〜90質量%と、(A-2)23℃水中下、24hr後の吸水率(ISO62)が0.6%未満である樹脂10〜90質量%を含む合成樹脂混合物からなり、プラズマ処理された、接触角(測定法:液滴法)が55°〜75°である樹脂成形体の表面に金属めっき層を有するめっき樹脂成形体であり、
前記樹脂成形体がクロム及び/又はマンガンを含む酸によりエッチング処理されていないものであるめっき樹脂成形体を提供する。
(A)(A-1)23℃水中下、24hr後の吸水率(ISO62)が0.6%以上である樹脂10〜90質量%と、(A-2)23℃水中下、24hr後の吸水率(ISO62)が0.6%未満である樹脂10〜90質量%を含む合成樹脂混合物と、
(B)(A)成分の合成樹脂混合物100質量部に対して、水への溶解度(25℃)が0.01/100g〜10g/100gの水可溶性物質0.01〜20質量部を混合して樹脂組成物を得る工程と、
前記樹脂組成物を成形する工程を有する、
接触角(測定法:液滴法)が55°〜75°である樹脂成形体の製造方法を提供する。
〔(A)成分〕
(A)成分の合成樹脂混合物としては、(A-1)23℃水中下、24hr後の吸水率(ISO62)が0.6%以上である樹脂と、(A-2)23℃水中下、24hr後の吸水率(ISO62)が0.6%未満である樹脂から選ばれる1種又は2種以上のものが好ましい。
1)カルボキシル基含有不飽和化合物を共重合したゴム質重合体の存在下に、芳香族ビニルモノマーを必須成分とする単量体あるいは芳香族ビニルとカルボキシル基含有不飽和化合物とを必須成分とする単量体を重合して得られたグラフト重合体、
2)ゴム質重合体の存在下に、芳香族ビニルとカルボキシル基含有不飽和化合物とを必須成分とする単量体を共重合して得られたグラフト共重合体、
3)カルボキシル基含有不飽和化合物が共重合されていないゴム強化スチレン系樹脂とカルボキシル基含有不飽和化合物と芳香族ビニルとを必須成分とする単量体の共重合体との混合物、
4)上記1)、2)とカルボキシル基含有不飽和化合物と芳香族ビニルとを必須とする共重合体との混合物、
5)上記1)〜4)と芳香族ビニルを必須成分とする共重合体との混合物がある。
(B)成分の水可溶性物質は、水への溶解度(25℃)が0.01/100g〜10g/100gのものである。
(C)成分の相溶化剤は、必要に応じて含有される成分であり、(A)成分の樹脂として互いに相溶性の低い2種以上の樹脂を選択して用いる場合、使用する樹脂に応じて公知の相溶化剤から選択することが好ましい。
(D)成分の界面活性剤は、必要に応じて含有される成分である。界面活性剤は、(A-1)成分及び(A-2)成分の製造時において乳化重合を適用した場合に用いる界面活性剤(乳化剤)が樹脂中に残存しているものでもよいし、塊状重合等の乳化剤を使用しない製造法を適用した場合には、別途(A-1)成分及び(A-2)成分中に添加したものでもよい。
本発明で用いる樹脂組成物は、更に下記のものから選ばれる1種又は2種以上のリン系化合物を含有することができる。
次に、上記した樹脂組成物を用いた、めっき樹脂成形体の製造に適した樹脂成形体の製造方法を説明する。
本発明のめっき樹脂成形体は、上記した樹脂組成物を用い、射出成形、押出成形等の公知の成形方法を適用し、必要に応じて更にプラズマ処理(その他、フレーム処理、プライマー処理、コロナ放電処理、遠紫外線照射処理等)することにより、用途に応じた所望形状で所定範囲の接触角を有する樹脂成形体を得た後、下記工程にてめっきする。なお、上記した樹脂組成物を用いないで、(B)成分を含まない上記した合成樹脂混合物を用いた場合には、プラズマ処理をすることにより、用途に応じた所望形状で所定範囲の接触角を有する樹脂成形体を得た後、下記工程にてめっきする。但し、本発明のめっき樹脂成形体は、めっき工程において、めっき対象となる樹脂成形体に対して、クロム及び/又はマンガンを含む酸によりエッチング処理をしないで得られたものである。
(1)脱脂工程
(2)酸による接触処理工程
(3)触媒付与工程
(4)第1活性化工程
(5)第2活性化工程
(6)ニッケルの無電解めっき工程
(7)酸活性化工程
(8)銅の電気めっき工程
(II)ダイレクトプレーティング工程を含むめっき方法
(1)脱脂工程
(2)酸による接触処理工程(エッチング工程)
(3)触媒付与工程
(4)ダイレクトプレーティング工程
(5)銅の電気めっき工程
(II)のめっき方法において、脱脂工程、酸による接触処理工程、触媒付与工程及び銅の電気めっき工程は、特許文献1〜3の発明の実施例に記載の方法と同じである。但し、(II)のめっき方法の「(2)酸による接触処理工程」では、(I)のめっき方法の「(2)酸による接触処理工程」と比べると、濃度の高い酸を用いる。
(A)成分
(A-1-1):ポリアミド(ポリアミド6,宇部興産株式会社製,UBEナイロン6 1013B,吸水率1.8%)
(A-2-1):ABS樹脂(スチレン量45質量%、アクリロニトリル15質量%、ゴム量40質量%)(乳化重合法で製造)
(A-2-2):ABS樹脂(スチレン量55質量%、アクリロニトリル20質量%、ゴム量25質量%)
(B)成分
(B-1):ジペンタエリスリトール(広栄化学工業社製)
(C)成分
無水マレイン酸変性ABS(無水マレイン酸4質量%、スチレン量43質量%、アクリロニトリル15質量%、ゴム量38質量%)
接触角:画像処理式固液界面解析システム DropMaster700(協和界面科学(株)製)を使用して、(i)測定方法:液滴法、(ii)解析方法:θ/2法で測定した。溶媒は
、純水を使用した。
表1記載の各成分をV型タンブラーで混合後、二軸押出機(日本製鋼製,TEX30,シリンダー温度230℃)にて溶融混練し、ペレットを得た。次に、射出成形機(シリンダー温度240℃、金型温度60℃)により100×50×3mmの樹脂成形体を得た。
(1) 脱脂工程
試験片を、エースクリンA−220(奥野製薬工業(株)製)50g/L水溶液(液温40℃)に20分浸漬した。
1.0規定の塩酸100ml(液温40℃)中に5分間浸漬した。
35質量%塩酸150ml/Lと、キャタリストC(奥野製薬工業(株)製)40ml/L水溶液との混合水溶液(液温25℃)中に3分間浸漬した。
試験片を、98質量%硫酸100ml/L水溶液(液温40℃)中に3分間浸漬した。
試験片を、水酸化ナトリウム15g/L水溶液(液温40℃)中に2分間浸漬した。
試験片を、化学ニッケルHR−TA(奥野製薬工業(株)製)150ml/Lと、化学ニッケルHR−TB(奥野製薬工業(株)製)150ml/Lの混合水溶液(液温40℃)に5分間浸漬した。
試験片を、トップサン(奥野製薬工業(株)製)100g/L水溶液(液温25℃)に1分間浸漬した。
試験片を、実施例1と同じめっき浴(液温25℃)に浸漬して、120分間電気めっきを行った。
(1) 脱脂工程
樹脂成形体を、エースクリンA−220(奥野製薬工業(株)製)50g/L水溶液(液温40℃)に5分浸漬した。
樹脂成形体を、35質量%塩酸200ml/L(2.3規定)水溶液(液温40℃)中に5分間浸漬した。
35質量%塩酸150ml/Lと、キャタリストC(奥野製薬工業(株)製)40ml/L水溶液との混合水溶液(液温25℃)中に3分間浸漬した。
樹脂成形体を下記組成のセレクター液(45℃,pH12)に3分間浸漬して、樹脂成形体表面に導電性層を形成させた。
水酸化ナトリウム 30g/L
グルコース 10g/L
ヒダントイン 10g/L
(5) 銅の電気めっき工程
樹脂成形体を下記組成のめっき浴(液温25℃)に浸漬して、120分間電気めっきを行った。
硫酸銅(CuSO4・5H2O)200g/L
硫酸(98%)50g/L
塩素イオン(Cl−)5ml/L、
トップルチナ2000MU(奥野製薬工業(株)製)5ml/L
◎:成形品の表面全面にめっきが均一にきれいに析出したもの
○:成形品の表面全面にめっきが析出したが、表面外観が少し劣るもの
△:成形品の80%以上にめっきが析出したが、析出しない部分があったもの
×:めっきの析出が成形品の表面の80%未満であったもの
Claims (13)
- (A)(A-1)23℃水中下、24hr後の吸水率(ISO62)が0.6%以上である樹脂10〜90質量%と、(A-2)23℃水中下、24hr後の吸水率(ISO62)が0.6%未満である樹脂10〜90質量%を含む合成樹脂混合物、並びに
(B)(A)成分の合成樹脂混合物100質量部に対して、水への溶解度(25℃)が0.01/100g〜10g/100gの水可溶性物質を0.01〜20質量部含有する樹脂組成物からなり、接触角(測定法:液滴法)が55°〜75°である樹脂成形体の表面に金属めっき層を有するめっき樹脂成形体であり、
前記樹脂成形体がクロム及び/又はマンガンを含む酸によりエッチング処理されていないものであるめっき樹脂成形体。 - 前記樹脂成形体がプラズマ処理されているものである、請求項1記載のめっき樹脂成形体。
- 前記樹脂組成物において、(A)成分の合成樹脂混合物中、(A-1)成分の含有量が25〜75質量%で、(A-2)成分の含有量が75〜25質量%であり、(A)成分の合成樹脂混合物100質量部に対する(B)成分の含有量が0.1〜10質量部であり、
前記樹脂成形体の接触角が55°〜75°である、請求項1又は2記載のめっき樹脂成形体。 - 前記樹脂組成物が更に(C)相溶化剤を含有しており、前記(C)相溶化剤の含有量が、(A)成分の合成樹脂混合物100質量部に対して0.1〜40質量部である、請求項1〜3のいずれかに記載のめっき樹脂成形体。
- 前記樹脂組成物が更に(D)界面活性剤を含有しており、前記(D)界面活性剤の含有量が、(A)成分の合成樹脂混合物100質量部に対して0.01〜10質量部である、請求項1〜4のいずれかに記載のめっき樹脂成形体。
- (B)成分と(D)成分の配合比率である(D)/(B)の値が5/1〜1/100である、請求項1〜5のいずれかに記載のめっき樹脂成形体。
- (A)(A-1)23℃水中下、24hr後の吸水率(ISO62)が0.6%以上である樹脂10〜90質量%と、(A-2)23℃水中下、24hr後の吸水率(ISO62)が0.6%未満である樹脂10〜90質量%を含む合成樹脂混合物からなり、プラズマ処理された、接触角(測定法:液滴法)が55°〜75°である樹脂成形体の表面に金属めっき層を有するめっき樹脂成形体であり、
前記樹脂成形体がクロム及び/又はマンガンを含む酸によりエッチング処理されていないものであるめっき樹脂成形体。 - (A)(A-1)23℃水中下、24hr後の吸水率(ISO62)が0.6%以上である樹脂10〜90質量%と、(A-2)23℃水中下、24hr後の吸水率(ISO62)が0.6%未満である樹脂10〜90質量%を含む合成樹脂混合物と、
(B)(A)成分の合成樹脂混合物100質量部に対して、水への溶解度(25℃)が0.01/100g〜10g/100gの水可溶性物質0.01〜20質量部を混合して樹脂組成物を得る工程と、
前記樹脂組成物を成形する工程を有する、
接触角(測定法:液滴法)が55°〜75°である樹脂成形体の製造方法。 - 前記樹脂組成物を成形する工程のあと、更にプラズマ処理する工程を有する、請求項8記載の樹脂成形体の製造方法。
- 前記樹脂組成物が更に(C)相溶化剤を含有しており、前記(C)相溶化剤の含有量が、(A)成分の合成樹脂混合物100質量部に対して0.1〜40質量部である、請求項8又は9記載の樹脂成形体の製造方法。
- 前記樹脂組成物が更に(D)界面活性剤を含有しており、前記(D)界面活性剤の含有量が、(A)成分の合成樹脂混合物100質量部に対して0.01〜10質量部である、請求項8〜10のいずれかに記載の樹脂成形体の製造方法。
- (B)成分と(D)成分の配合比率である(D)/(B)の値が5/1〜1/100である、請求項8〜11のいずれかに記載の樹脂成形体の製造方法。
- 請求項8〜11のいずれかに記載の製造方法により得られた樹脂成形体に対して、クロム及び/又はマンガンを含む酸によりエッチング処理することなくめっき処理するめっき樹脂成形体の製造方法。
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