JP2008081779A - 被覆金属微粒子の粉末および磁気ビーズ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】Ti酸化物中に金属粒子を内包した被覆金属微粒子の粉末であって、前記金属はその酸化物の標準生成自由エネルギーがΔGM−O>ΔGTiO2の関係を満たす金属であり、前記金属粒子の粒径に対する個数分布が複数のピークを有することを特徴とする被覆金属微粒子の粉末を用いる。この粉末はTi酸化物中に複数の金属粒子を内包した被覆金属微粒子と、Ti酸化物中に1つの金属粒子を内包した被覆金属微粒子とを有する。
【選択図】図4
Description
酸化物の標準生成自由エネルギーがΔGM−O>ΔGTiO2の関係を満たす金属Mの酸化物粉末と、Tiを含む粉末(ただしTi酸化物粉末を除く)とを混合し、得られた混合粉末を非酸化性雰囲気中で熱処理することにより、金属Mの酸化物をTiにより還元するとともに、得られた金属Mの微粒子の表面をTiO2を主体とするTi酸化物で被覆する。
金属Mの酸化物粉末の粒径は、被覆金属微粒子の目標粒径に合わせて選択し得るが、0.001〜5μmの範囲内であるのが好ましい。粒径が0.001μm未満では、金属酸化物粉末の「かさ」が大きくなるだけでなく2次凝集が激しいため、以下の製造工程での取り扱いが困難である。また5μm超だと、金属酸化物粉末の比表面積が小さすぎ、還元反応が進行しにくい。金属酸化物粉末の実用的な粒径は0.005〜1μmである。金属Mは遷移金属、貴金属及び希土類金属から選ばれるが、磁性材用であればFe、Co、Ni又はこれら合金が好ましく、その酸化物としてはFe2O3、Fe3O4、CoO、Co3O4、NiO等が挙げられる。特にFeは飽和磁化が高いため好ましく、酸化物としてはFe2O3が安価である点で好ましい。TiはFeより酸化物の標準生成エネルギーが小さいため、Fe酸化物を効率良くかつ確実に還元することができる。
Tiを含む粉末は、Ti単体粉末の他、Ti−X(ただしXは、標準酸化物生成自由エネルギーΔGX−OがTiO2の生成標準自由エネルギーΔGTiO2より大きい元素である。)により表されるTi化合物又はそれらの混合物の粉末である。具体的には、XはAg、Au、B、Bi、C、Cu、Cs、Cd、Ge、Ga、Hg、K、N、Na、Pd、Pt、Rb、Rh、S、Sn、Tl、Te及びZnからなる群から選ばれた少なくとも1種である。Ti酸化物は還元剤として機能しないので、Tiを含む粉末から除く。ΔGX−O<ΔGTiO2を満たす元素Xの場合、元素Xが還元剤として作用するので、Ti酸化物が生成しなくなる。M酸化物を還元するに足るTiが含まれていれば、Xの含有量は特に限定されない。Ti−Xとしては、反応後にTiO2以外の相が形成されにくいので、TiCが好ましい。更に熱処理後にXの残留を抑制し、MとTiO2以外の不純物相を低減するためにはTiCを主成分とし、前記TiCの一部をTiNで置換することが好ましい。TiNの置換によってC含有量が低減すると共に、TiN中のNは熱処理過程で気化してしまうため、実質的にTiだけを試料中に残すことができる。
M酸化物の粉末に対するTi含有粉末の比率は、少なくとも還元反応の化学量論比であることが好ましい。Tiが不足すると、熱処理中にM酸化物粉末が焼結し、バルク化してしまう。例えばFe2O3とTiCとの組合せの場合、Fe2O3+TiCに対してTiCは25mass%以上であることが好ましい。TiCが25mass%未満であると、TiCによるFe2O3の還元が不十分である。一方、TiCの比率が高くなりすぎると、Feの比率が低下し、得られるTiO2被覆Fe微粒子の飽和磁化が低下し、保磁力が増大する。従って、TiCの上限は50mass%が好ましい。Fe2O3+TiCに対するTiCの比率はより好ましくは30〜50mass%であり、最も好ましくは30〜40mass%であり、特に好ましくは30〜35mass%である。保磁力は、TiCが35mass%になると8kA/mに達し、40mass%になると10kA/mに達し、50mass%になると15kA/mに達する。
得られる磁性被覆金属微粒子は非磁性成分(TiO2を主体とするTi酸化物)を過剰に含んでいる場合があるため、必要に応じて永久磁石を用いて磁気分離操作を複数回行い、磁性粒子だけを回収するのが好ましい。
(1)被覆金属微粒子の粒径
上記方法により得られる被覆金属微粒子の粒径は、M酸化物粉末の粒径に依存する。高い耐食性及び分散性を得るためには、被覆金属微粒子の平均粒径d50(メジアン径)は0.1〜10μmが好ましく、0.1〜6μmがより好ましい。平均粒径が0.1μm未満であると、被覆金属微粒子は十分な厚さの被覆を確保できずに耐食性が低くなるだけでなく、1粒子当たりの磁化が極めて小さくなり磁気応答性が低くなってしまう。また平均粒径が10μmを超えると、液体中での被覆金属微粒子の分散性が低下する。平均粒径d50はレーザー回折による湿式粒径測定器で測定した。
M金属粒子とTi酸化物被覆層とは1対1のコア−シェル構造になっている必要はなく、TiO2を主体とするTi酸化物層中に2個以上のM金属粒子が分散した構造であっても良い。Ti酸化物の中に2個以上のM金属粒子が含まれていると、金属Mは高含有率で、かつ確実に被覆されるので好ましい。本発明では、M酸化物の還元によるM金属微粒子の形成と、Ti酸化物被覆の形成とが同時に行われるので、M金属微粒子とTi酸化物被覆との間にM金属酸化物層が認められない。また650℃以上の熱処理により得られるTi酸化物被覆の結晶性は高く、ゾル−ゲル法等により得られる非晶質又は低結晶性のTi酸化物被覆より高い耐食性を示す。またTiO2を主体とした被覆を有する本発明の被覆金属微粒子は、被覆に欠陥が少ないので、不定比組成のTinO2n−1の被覆を有するものより高い耐食性を示す。
TiO2を主体とするTi酸化物被覆の厚さは1〜10000nmが好ましい。厚さが1nm未満であると、被覆金属微粒子は十分な耐食性を有さない。また厚さが10000nm超であると、被覆金属微粒子が大きくすぎ、液中での分散性が低いだけでなく、磁性金属微粒子の場合は飽和磁化が低い。より好ましいTi酸化物被覆の厚さは5〜5000nmである。被覆の厚さは被覆金属微粒子の透過電子顕微鏡(TEM)写真により求める。Ti酸化物被覆の厚さが不均一な場合、最大厚さと最小厚さの平均をTi酸化物被覆の厚さとする。なお、金属微粒子は、TiO2を主体とするTi酸化物で完全に被覆されている必要はなく、部分的に金属粒子が表面に露出しても構わないが、完全に被覆されているのが好ましい。
被覆金属微粒子のX線回折パターンにおけるTiO2の最大ピークの半値幅が0.3°以下で、金属Mの最大ピークに対するTiO2の最大ピークの強度比が0.03以上である場合に、Ti酸化物の結晶性が良い(従って、被覆金属微粒子の耐食性も良い)と判断した。非晶質又は低結晶性の場合、ピークは観察されないかブロードであるため、最大ピーク強度比は小さく、半値幅は広い。最大ピーク強度比はより好ましくは0.05以上である。最大ピーク強度比が高くなると被覆の割合が多くなり、飽和磁化が低下する。そのため、最大ピーク強度比は3以下が好ましい。
金属Mが磁性金属Feの場合、前記製法により得られた被覆金属微粒子は50〜180Am2/kgの範囲の飽和磁化を有し、磁性粒子として機能する。これは、被覆金属微粒子が磁性金属FeとTiO2から形成されている場合、Fe+Tiに対するTiの比率が11〜67mass%であることに相当する。Tiの比率は、X線回折パターンから被覆金属微粒子がFeとTiO2からなることを確認した後で、被覆金属微粒子の飽和磁化の測定値から算出できる。磁性粒子の飽和磁化が50Am2/kg未満と小さいと、磁界に対する応答が鈍い。また180Am2/kg超であるとTiO2を主体とするTi酸化物の含有率が小さく(Fe+Tiに対するTiの質量比率が11%未満)、金属Fe粒子を十分にTi酸化物で被覆できないために耐食性が低く、磁気特性が劣化しやすい。従って、高い飽和磁化及び十分な耐食性を同時に得るために、被覆金属微粒子の飽和磁化は180Am2/kg以下とするのが好ましい。磁気ビーズ等に用いる場合の回収効率や磁気分離性能に優れるためには、被覆金属微粒子の飽和磁化は95〜180Am2/kgであるのがより好ましい。この範囲の飽和磁化は、92Am2/kg程度の飽和磁化しか有さないマグネタイト(Fe3O4)では得られない。分散性の観点から、被覆金属微粒子の保磁力は15kA/m以下が好ましく、8kA/m(100Oe)以下がより好ましく、4kA/m以下が最も好ましい。保磁力が大きい場合でもTiO2被覆を厚くすれば高分散性が得られるが、そうすると被覆金属微粒子の飽和磁化が低下してしまう。保磁力が8kA/mを超えると、磁性粒子は無磁界でも磁気的に凝集するので、液中での分散性が低下する。
被覆金属微粒子に含有されるC量は0.2〜1.4mass%以下が好ましい。含有されているCは主に原料として用いたTiC粉の余剰分の残留が原因である。すなわち本発明の製法において、金属Mの酸化物を主としてTiが還元剤となって金属Mへと還元するのであるが、TiC中のCも還元剤の役割を果たし、金属Mの酸化物を補助的に還元している。C量が0.2mass%未満であることは、M酸化物の還元が不十分であることを意味しており好ましくない。C量が1.4mass%超であると金属成分の含有率が低下し、その金属がFe,Co,Niから選ばれる少なくとも一つの元素を主成分としている場合は、飽和磁化の低下を招く。またCの残留によって被覆金属微粒子が疎水性となり、水溶液中での分散性が低下するので磁気ビーズ等の用途に用いる場合には特に好ましくない。また被覆金属微粒子に含まれるN量は0.04〜0.2mass%が好ましい。含有されているNは主に熱処理中にTiが窒化したことによる。N量が0.04mass%未満であるとTi不足による金属微粒子の被覆が不十分となり好ましくない。N量が0.2mass%超であると非磁性成分の窒化チタンの含有率が増え、飽和磁化が低下するので好ましくない。上記C量、N量の好適範囲は金属MとTiO2以外の相の含有率が極めて少ないことを表す。ここで上記被覆金属微粒子中のC含有量は高周波加熱赤外吸収法によって測定され、N含有量は不活性ガス中加熱熱伝導法によって測定される。
モル濃度が6Mのグアニジン塩酸塩水溶液1mL当たり被覆金属微粒子(金属MがFeである)25mgの割合として25℃で24時間浸漬したときのFeイオン溶出量は50mg/L以下であるのが好ましい。この被覆金属微粒子は高カオトロピック塩濃度においても高い耐食性を示すため、カオトロピック塩水溶液中での処理を必要とするDNA抽出等の用途に好適である。Feイオン溶出量が50mg/L以下の耐食性レベルは、アルカリ処理を施さない場合でも発現することがあるが、確実に上記耐食性レベルを得るためにはアルカリ処理を行うのが好ましい。なお、本願明細書の耐食性やX線回折に係る記述から判るとおり、本発明の被覆金属粒子は被覆金属粒子の粉末に相当する用語として用いている。
平均粒径0.03μmのα−Fe2O3粉末と、平均粒径1μmのTiC粉末とを、7:3の質量比(TiC:30mass%)でボールミルにより10時間混合し、得られた混合粉末をアルミナボート内で、窒素ガス中で700℃で2時間熱処理し、室温まで冷却した。得られた試料粉末のX線回折パターンを図1に示す。図1の横軸は回折の2θ(°)を示し、縦軸は回折強度(相対値)を示す。MDI社製解析ソフト「Jade,Ver.5」による解析の結果、回折ピークはα−Fe及びTiO2(ルチル構造)と同定された。
実施例1で得た試料粉末5gとイソプロピルアルコール(IPA)50mLとを100mLのビーカに投入し、10分間超音波を照射した。次いで永久磁石をビーカの外面に1分間接触させ、磁性粒子だけをビーカ内壁に吸着させ、黒灰色の上澄み液を除去した。この磁気分離操作を50回繰り返し、得られた精製磁性粒子を室温で乾燥させた。この磁性粒子の磁気特性を、最大印加磁界を1.6MA/mとしてVSM(振動型磁力計)により測定した。また、磁性粒子におけるTiの比率は、X線回折パターンから被覆金属微粒子がFeとTiO2からなることを確認した後で、被覆金属微粒子の飽和磁化の測定値から算出した。結果を表1に示す。
α−Fe2O3粉末とTiC粉末の質量比を6.5:3.5とした以外実施例1と同様にして試料粉末を作製した。この試料粉末を実施例2と同様に精製することにより得た磁性粒子の組成及び磁気特性を実施例2と同様に測定した。結果を表1に示す。さらに、前記質量比を6:4、5:5、4:6と変えて同様に試料粉末を作製した。
熱処理温度を800℃とした以外は実施例1と同様に試料粉末を作製した。さらに実施例2と同様にして精製することにより磁性被覆金属微粒子を得た。この試料粉末について磁気特性を実施例1と同様にして測定した。試料粉末中のC量は高周波加熱赤外吸収法(HORIBA製:EMIA−520)によって測定し、N量は不活性ガス中加熱熱伝導法(HORIBA製:EMGA−1300)によって測定した。結果を表2に示す。
原料配合において表3に示す配合比で平均粒径2.8μmのTiN粉末を添加した以外は実施例7と同様にして磁性被覆金属微粒子を得た。この試料粉末の磁気特性、及びC、Nの含有量を実施例7と同様にして評価した。結果を表3に示す。
実施例7の試料粉末1gを濃度1MのNaOH水溶液50mL中に投入し、60℃で24時間浸漬処理を行った(アルカリ処理)。このアルカリ処理後、水洗して試料粉末を乾燥させた。得られた試料粉末25mgを濃度6Mのグアニジン塩酸塩水溶液1mL中に25℃で24時間浸漬させた(浸漬試験)後のFeイオン溶出量をICP分析装置(エスアイアイナノテクノロジー社製:SPS3100H)により測定した。結果を表4に示す。
実施例9、10、11の試料粉末について実施例13と同様のアルカリ処理を施し、Feイオン溶出量を評価した。結果を表4に示す。
実施例11の被覆金属微粒子について、以下に説明する手法でシリカ被覆処理を施し、磁性シリカ粒子を作製した。第1に、上述の被覆金属微粒子の試料粉末5gをエタノール溶媒100mL中に分散し、これにテトラエトキシシランを1mL添加した。次にこの溶媒を攪拌しながら純水22gとアンモニア水4gの混合溶液を添加し、上記混合溶液を1時間攪拌した。攪拌後、磁性粒子を磁石でビーカ内壁に捕捉しながら上澄み液を除去した。第2に、上記磁性粒子に対して上述のシリカ被覆処理を同様に2回繰り返し、最後にイソプロピルアルコールで溶媒置換を行った後、磁性粒子をドラフト内で乾燥させて磁性シリカ粒子を得た。
市販の磁気ビーズ(Roche製、MagNAPure LC DNA Isolation Kit Iに付属)を用いて実施例10と同様にDNAを抽出した結果、DNA抽出量は2.7μgであった。
以上より、本発明の被覆金属微粒子は磁気ビーズとして適用できることがわかった。
Claims (4)
- Ti酸化物中に金属粒子を内包した被覆金属微粒子の粉末であって、前記金属はその酸化物の標準生成自由エネルギーがΔGM−O>ΔGTiO2の関係を満たす金属であり、前記金属粒子の粒径に対する個数分布が複数のピークを有することを特徴とする被覆金属微粒子の粉末。
- 請求項1に記載の被覆金属微粒子の粉末であって、Ti酸化物中に複数の金属粒子を内包した被覆金属微粒子を有することを特徴とする被覆金属微粒子の粉末。
- 請求項1又は2に記載の被覆金属微粒子の粉末であって、前記金属がFe、Co、Niから選ばれる少なくとも1つの元素を主成分としていることを特徴とする被覆金属微粒子の粉末。
- Ti酸化物中に金属粒子を内包した被覆金属微粒子の粉末(前記金属粒子はFe、Co、Niから選ばれる少なくとも1つの元素を主成分としており、前記金属粒子の粒径に対する個数分布が複数のピークを有する。)と、前記被覆金属微粒子を分散する媒体とを有する磁気ビーズ。
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