JP2008074578A - インクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】インク滴の飛行に影響を与える印刷媒体表面の電荷を効果的に除去すると共に、搬送ベルトの放電を抑制防止する。
【解決手段】搬送ベルト１の表面を帯電して印刷媒体２を静電吸着搬送するにあたり、搬送ベルト１及び印刷媒体２の表面電位を検出し、印刷媒体２が印刷媒体帯電ローラ１６に当接しているときには、検出された表面電位と逆極性で且つ同電位の印加電圧を印刷媒体帯電ローラ１６に印加することにより、印刷媒体２の表面電荷を効果的に除去し、搬送ベルト１が印刷媒体帯電ローラ１６に当接しているとき及び印刷媒体２の搬送方向先端部及び後端部が印刷媒体帯電ローラ１６に当接しているときには、検出された表面電位と同極性で且つ同電位の印加電圧を印刷媒体帯電ローラ１６に印加することにより、印刷媒体帯電ローラ１６と搬送ベルト１との間の放電を抑制防止する。
【選択図】図１０

Description

本発明は、印刷用紙やＯＨＰシート等の印刷媒体を搬送し、例えば複数色の液体インクの微粒子（ドット）をそれらの印刷媒体上に吐出して所定の文字や画像を描画するようにしたインクジェットプリンタに関するものであり、特に搬送ベルトの表面に印刷媒体を静電気力で吸着して搬送するのに好適なものである。

このようなインクジェットプリンタは、一般に安価で且つ高品質のカラー印刷物が容易に得られることから、パーソナルコンピュータやデジタルカメラなどの普及に伴い、オフィスのみならず一般ユーザにも広く普及してきている。
このようなインクジェットプリンタは、一般に、インクカートリッジとインク吐出ヘッド（一般にインクジェットヘッドという）とが一体的に備えられたキャリッジなどと称される移動体が印刷媒体上をその搬送方向と交差する方向に往復しながらアクチュエータを駆動することにより、そのインクジェットヘッドに形成されているノズルから液体インクの微粒子（インク滴）を吐出することで、印刷媒体上に微小なインクドットを形成して所定の文字や画像を描画して所望の印刷物を作成するようになっている。そして、このキャリッジに黒色（ブラック）を含めた４色（イエロー、マゼンタ、シアン）のインクカートリッジと各色毎のインクジェットヘッドを備えることで、モノクロ印刷のみならず、各色を組み合わせたフルカラー印刷も容易に行えるようになっている（更に、これらの各色に、ライトシアンやライトマゼンタなどを加えた６色や７色、或いは８色のものも実用化されている）。

また、このようにキャリッジ上のインクジェットヘッドを印刷媒体搬送方向と交差する方向（印刷媒体の幅方向）に往復させながら印刷を実行するようにしたタイプのインクジェットプリンタでは、１頁全体をきれいに印刷するためにインクジェットヘッドを数十回から１００回以上も往復運動させる必要がある。これに対し、印刷媒体の幅と同じ寸法の長尺のインクジェットヘッド（一体である必要はない）を配置してキャリッジを使用しないタイプのインクジェットプリンタでは、インクジェットヘッドを印刷用紙の幅方向に移動させる必要がなく、所謂１パスでの印刷が可能となるため、高速な印刷が可能となる。なお、前者方式のインクジェットプリンタを一般に「マルチパス型プリンタ」、後者方式のインクジェットプリンタを一般に「ラインヘッド型プリンタ」と呼んでいる。

ところで、この種のラインヘッド型インクジェットプリンタでは、搬送用の搬送ベルトに印刷媒体を静電気力で吸着して搬送する構成がよく用いられている。搬送ベルトに印刷媒体を静電気力で吸着するためには、例えばコロナ放電によって搬送ベルトを非接触に帯電し、印刷媒体内の誘電分極によって当該印刷媒体を静電吸着する方法がある。しかしながら、コロナ放電では、高電圧のエネルギーによって空気がイオン化されてオゾンが発生し、このオゾンによって搬送ベルトが劣化してしまう。そこで、下記特許文献１に挙げるインクジェットプリンタでは、印刷媒体を載置する前の搬送ベルトに徐電ブラシを当接して当該搬送ベルトの表面電位を徐電し、搬送ベルトに載置された印刷媒体の上、つまり印刷媒体の搬送ベルトと反対側の表面に帯電ローラを当接し、この帯電ローラに電圧を印加して印刷媒体を搬送ベルトに静電吸着させるようにすることで、空気中への放電を抑制してオゾンの発生を抑制防止している。
特開２００４−９９２８０号公報

しかしながら、前記従来のインクジェットプリンタでは、帯電ローラを印刷媒体が通過していないときには搬送ベルトに大きな電圧が直接印加され、帯電ローラの搬送ベルトに接触していない部分と搬送ベルトとの間で放電が生じ、オゾンが発生してしまうという問題がある。
また、前述したような印刷媒体の搬送ベルトへの静電気力吸着では、印刷媒体内で誘電分極が発生し、印刷媒体の搬送ベルトと反対側の表面も帯電状態となる。そして、印刷媒体の表面が帯電状態となると、インクジェットヘッドから吐出されるインク滴が電界の影響を受けて目標位置に吐出できない恐れがある。

本発明は、上記のような問題点に着目してなされたものであり、印刷媒体表面の電荷を効果的に除去することができると共に搬送ベルトの放電を抑制防止することができるインクジェットプリンタを提供することを目的とするものである。

［発明１］上記課題を解決するために、発明１のインクジェットプリンタは、搬送ベルトの表面に帯電ローラを当接して当該搬送ベルトの表面を所定の電位に帯電し、その帯電された搬送ベルトの表面に印刷媒体を静電気力で吸着して搬送し、その印刷媒体にインクジェットヘッドからインク滴を出して印刷を行うインクジェットプリンタにおいて、搬送ベルトの表面及び印刷媒体の搬送ベルトと反対側の表面の電位を検出する表面電位検出手段と、搬送ベルト及び印刷媒体の搬送ベルトと反対側の表面に当接する印刷媒体帯電ローラと、前記印刷媒体帯電ローラが印刷媒体の搬送ベルトと反対側の表面に当接しているときには、前記表面電位検出手段で検出された印刷媒体の搬送ベルトと反対側の表面の電位が抑制されるように当該印刷媒体帯電ローラへの印加電圧と印加タイミングを制御し、印刷媒体帯電ローラが搬送ベルトの表面に当接しているときには、放電が生じないように印刷媒体帯電ローラへの印加電圧と印加タイミングを制御する印刷媒体表面電位制御手段とを備えたことを特徴とするものである。

この発明１に係るインクジェットプリンタによれば、搬送ベルトの表面に帯電ローラを当接して当該搬送ベルトの表面を所定の電位に帯電し、その帯電された搬送ベルトの表面に印刷媒体を静電気力で吸着して搬送し、その印刷媒体にインクジェットヘッドからインク滴を出して印刷を行うにあたり、少なくとも印刷媒体の搬送ベルトと反対側の表面の電位を検出し、印刷媒体帯電ローラが印刷媒体の搬送ベルトと反対側の表面に当接しているときには、検出された印刷媒体の搬送ベルトと反対側の表面の電位が抑制されるように印刷媒体帯電ローラへの印加電圧と印加タイミングを制御し、印刷媒体帯電ローラが搬送ベルトの表面に当接しているときには、放電が生じないように印刷媒体帯電ローラへの印加電圧と印加タイミングを制御する構成としたため、印刷媒体表面の電荷を効果的に除去することができると共に、搬送ベルトの放電を抑制防止することができる。

［発明２］また、発明２のインクジェットプリンタは、前記発明１のインクジェットプリンタにおいて、前記印刷媒体表面電位制御手段は、印刷媒体帯電ローラが搬送ベルトの表面に当接しているときには、前記表面電位検出手段で検出された搬送ベルトの表面の電位と同電位になるように当該印刷媒体帯電ローラへの印加電圧と印加タイミングを制御することを特徴とするものである。
この発明２に係るインクジェットプリンタによれば、印刷媒体帯電ローラが搬送ベルトの表面に当接しているときには、検出された搬送ベルトの表面の電位と同電位になるように当該印刷媒体帯電ローラへの印加電圧と印加タイミングを制御する構成としたため、搬送ベルトの放電を確実に抑制防止することができる。

［発明３］また、発明３のインクジェットプリンタは、前記発明１のインクジェットプリンタにおいて、前記印刷媒体表面電位制御手段は、印刷媒体帯電ローラが搬送ベルトの表面に当接しているときには、当該印刷媒体帯電ローラへの印加電圧の出力を停止して高抵抗状態とすることを特徴とするものである。
この発明３に係るインクジェットプリンタによれば、印刷媒体帯電ローラが搬送ベルトの表面に当接しているときには、当該印刷媒体帯電ローラへの印加電圧の出力を停止して高抵抗状態とする構成としたため、搬送ベルトの放電を確実に抑制防止することができる。

［発明４］また、発明４のインクジェットプリンタは、前記発明１乃至３のインクジェットプリンタにおいて、前記印刷媒体表面電位制御手段は、印刷媒体帯電ローラが印刷媒体の搬送方向先端部及び後端部の少なくとも何れか一方に当接しているときには、当該印刷媒体の搬送方向先端部及び後端部の少なくとも何れか一方から予め設定された所定距離間、放電が生じないように印刷媒体帯電ローラへの印加電圧と印加タイミングを制御することを特徴とするものである。

この発明４に係るインクジェットプリンタによれば、印刷媒体帯電ローラが印刷媒体の搬送方向先端部及び後端部の少なくとも何れか一方に当接しているときには、当該印刷媒体の搬送方向先端部及び後端部の少なくとも何れか一方から予め設定された所定距離間、放電が生じないように印刷媒体帯電ローラへの印加電圧と印加タイミングを制御する構成としたため、印刷媒体帯電ローラと搬送ベルトとの間の直接的な放電を抑制防止することができる。

［発明５］また、発明５のインクジェットプリンタは、前記発明４のインクジェットプリンタにおいて、前記所定距離を、印刷媒体帯電ローラと搬送ベルトとが直接放電しない距離とすることを特徴とするものである。
この発明５に係るインクジェットプリンタによれば、放電が生じないように印刷媒体帯電ローラへの印加電圧及び印加タイミングを制御する印刷媒体の搬送方向先端部又は後端部からの所定距離を、印刷媒体帯電ローラと搬送ベルトとが直接放電しない距離とすることにより、印刷媒体帯電ローラと搬送ベルトとの間の直接的な放電を確実に抑制防止することができる。

次に、本発明のインクジェットプリンタの一実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、本実施形態のインクジェットプリンタの概略構成図である。図中の符号１は、印刷用紙等の印刷媒体２を搬送するための無端搬送ベルトである。印刷媒体２は、前述したように印刷用紙やＯＨＰシートのような中・高抵抗のシート状部材である。また、搬送ベルト１は、表面（外周面）がＰＥＴやポリイミド、フッ素系樹脂などの絶縁性樹脂で構成され、裏面（内周面）が低〜中抵抗（１×１０¹⁰Ω／□以下）の樹脂で構成される、所謂二層ベルトである。この搬送ベルト１は、図の左端部に配設された駆動ローラ３と、図の右端部に配設された従動ローラ４と、それらの中央部下方に配設されたテンションローラ５とに巻回されている。駆動ローラ３は、図示しない駆動源によって図の矢印方向に回転駆動され、後述する帯電ローラで帯電された搬送ベルト１に印刷媒体２を吸着した状態で、当該印刷媒体２を図の右方から左方に、つまり矢印方向に搬送する。従動ローラ４は、後述する帯電ローラの当接部分との間に搬送ベルト１を挟持して電圧を印加するために接地されている。テンションローラ５は、図示しないバネによって下方に付勢されており、これにより搬送ベルト１に張力を付与している。

搬送ベルト１には、従動ローラ４に対向するようにして、帯電手段としての搬送ベルト帯電ローラ７が当接されており、後述するように、搬送ベルト帯電ローラ７には搬送ベルト帯電制御部８から所定の電位の交番電圧信号（以下、搬送ベルトＡＣ帯電パターン信号とも記す）又は直流電圧信号が印加される。搬送ベルト帯電制御部８はシステム制御部６からの指令に応じて搬送ベルト帯電ローラ７への交番電圧信号又は直流電圧信号の電位を設定する。この搬送ベルト帯電ローラ７の配置は、印刷媒体２の給紙位置の直前に相当する。従って、ＤＣ帯電の場合は、この搬送ベルト帯電ローラ７に所定の電位の直流電圧信号を付与すると搬送ベルト１の表面が同一極性の電位で帯電され、その同一の極性に帯電された搬送ベルト１の電位と、当該搬送ベルト１の表面電位と逆極性の後述する印刷媒体帯電ローラ１６の電位或いは０Ｖの間で生じる電界によって印刷媒体２に誘電分極を発生させ、その誘電分極による印刷媒体２の電荷と搬送ベルト１の表面の電荷によって静電気力が発生し、印刷媒体２を搬送ベルト１の表面に吸着する。また、ＡＣ帯電の場合は、前記搬送ベルト帯電ローラ７に搬送ベルトＡＣ帯電パターン信号（交番電圧信号）を付与して搬送ベルト１の表面を異なる極性に交互に帯電し、この異なる極性間の電界によって印刷媒体２に誘電分極を発生させ、その誘電分極による印刷媒体２の電荷と搬送ベルト１の表面の電荷によって静電気力が発生し、印刷媒体２を搬送ベルト１の表面に吸着する。

従動ローラ４の上方には、紙押えローラ９が配設されている。この紙押えローラ９は、図示しないバネによって下方に付勢されており、印刷媒体２を従動ローラ４上の搬送ベルト１に押付ける機能を有する。前述したように、帯電した搬送ベルト１の外周面に印刷媒体２を搭載し、紙押えローラ９で印刷媒体２を搬送ベルト１に押付けると静電気力によって印刷媒体２は搬送ベルト１の外周面に吸着される。紙押えローラ９の印刷媒体２搬送方向上流側には、給紙部の印刷媒体２を給紙するためのフィードローラ１３及び給紙された印刷媒体を支持するガイド１５が配設されている。

また、紙押えローラ９の印刷媒体２搬送方向下流側には印刷媒体２の搬送方向先端位置を検出する印刷媒体検出センサ１０が設けられ、その印刷媒体２搬送方向下流側には搬送ベルト１に貼り付けられたリニアスケールから搬送ベルト１及び印刷媒体２の位置を検出するエンコーダセンサ１２が設けられると共に、印刷媒体２搬送方向に対し、印刷媒体検出センサ１０と同じ位置に印刷媒体２の搬送ベルト１と反対側の表面の電位を検出する表面電位検出手段としての表面電位センサ１４が設けられている。

エンコーダセンサ１２の印刷媒体２搬送方向下流側にはインクジェットヘッド１１が設けられている。このインクジェットヘッド１１は、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色の各色毎に、印刷媒体２の搬送方向にずらして配設されている。各インクジェットヘッド１１には、図示しない各色のインクタンクからインク供給チューブを介してインクが供給される。各インクジェットヘッド１１には、印刷媒体２の搬送方向と交差する方向に、複数のノズルが形成されており、それらのノズルから同時に必要箇所に必要量のインク滴を吐出することにより、印刷媒体２上に微小なインクドットを形成出力する。これを各色毎に行うことにより、搬送ベルト１に吸着された印刷媒体２を一度通過させるだけで、所謂ワンパスによる印刷を行うことができる。即ち、このインクジェットヘッド１１の配設領域が印字領域に相当する。

インクジェットヘッドの各ノズルからインクを吐出出力する方法としては、静電方式、ピエゾ方式、膜沸騰インクジェット方式などがある。静電方式は、アクチュエータである静電ギャップに駆動信号を与えると、キャビティ内の振動板が変位してキャビティ内に圧力変化を生じ、その圧力変化によってインク滴がノズルから吐出出力されるというものである。ピエゾ方式は、アクチュエータであるピエゾ素子に駆動信号を与えると、キャビティ内の振動板が変位してキャビティ内に圧力変化を生じ、その圧力変化によってインク滴がノズルから吐出出力されるというものである。膜沸騰インクジェット方式は、キャビティ内に微小ヒータがあり、瞬間的に３００℃以上に加熱されてインクが膜沸騰状態となって気泡が生成し、その圧力変化によってインク滴がノズルから吐出出力されるというものである。本発明は、何れのインク出力方法も適用可能である。

本実施形態のインクジェットヘッドの具体的な構成について図２を参照して説明する。このインクジェットヘッド１１は圧電式アクチュエータを用いたものであり、振動板２１と、この振動板２１を変位させる圧電式アクチュエータ２２と、内部に液体であるインクが充填され且つ振動板２１の変位により内部の圧力が増減されるキャビティ（圧力室）２３と、このキャビティ２３に連通し且つ当該キャビティ２３内の圧力の増減によりインクを液滴として吐出するノズル２４とを備えている。

更に詳述すると、インクジェットヘッド１１は、ノズル２４が形成されたノズル基板２５と、キャビティ基板２６と、振動板２１と、複数の圧電素子２７を積層した積層型の圧電式アクチュエータ２２とを備えている。キャビティ基板２６は、図示のように所定形状に形成され、これにより、キャビティ２３と、これに連通するリザーバ２８とが形成されている。また、リザーバ２８は、インク供給チューブ２９を介してインク貯留部であるインクカートリッジ３３に接続されている。圧電式アクチュエータ２２は、対向して配置される櫛歯状の電極３１、３２と、その電極３１、３２の各櫛歯と交互に配置される圧電素子２７とからなる。また、圧電式アクチュエータ２２は、その一端側が中間層３０を介して振動板２１と接合されている。

このような構成からなる圧電式アクチュエータ２２では、第１電極３１と第２電極３２との間に印加される駆動パルス源からの駆動パルスにより、図２に矢印で示すように上下方向に伸び縮みするモードを利用している。従って、圧電式アクチュエータ２２では、例えば図２に示すような駆動パルスが印加されると、振動板２１に変位が生じてキャビティ２３内の圧力が変化し、ノズル２４からインク滴が吐出されるようになっている。具体的には、キャビティ２３の容積を拡大してインクを引き込み、次いでキャビティ２３の容積を縮小してインク滴を吐出する。

図１に戻って、表面電位センサ１４又は印刷媒体検出センサ１０とエンコーダセンサ１２との間には、搬送ベルト１に吸着された印刷媒体２の搬送ベルト１と反対側の表面に当接する印刷媒体帯電ローラ１６が設けられ、この印刷媒体帯電ローラ１６の搬送ベルト１を挟んだ反対側には接地ローラ１７が設けられている。印刷媒体帯電ローラ１６には、後述するように、ＡＣ帯電の場合には、印刷媒体帯電制御部１８から所定の周期、電位の交番電圧信号が印加される。また、ＤＣ帯電の場合には、０Ｖ又は直流電圧信号が印加される。印刷媒体帯電制御部１８はシステム制御部６からの指令に応じて印刷媒体帯電ローラ１６への印刷媒体電パターン信号の電位を設定する。

システム制御部６は、例えば図３に示すように、例えばパーソナルコンピュータ、デジタルカメラ等のホストコンピュータ６０から入力された印刷データに基づいて、印刷装置や給紙装置等を制御することにより印刷媒体に印刷処理を行うものである。そして、ホストコンピュータ６０から入力された印刷データを受取る入力インタフェース部６１と、この入力インタフェース部６１から入力された印刷データに基づいて印刷処理を実行する例えばマイクロコンピュータで構成される制御部６２と、フィードローラモータ４１を駆動制御するキャリッジモータドライバ６３と、搬送ベルト１の駆動ローラモータ５１を駆動制御する駆動ローラモータドライバ６４と、インクジェットヘッド１１を駆動制御するヘッドドライバ６５と、各ドライバ６３、６４、６５の出力信号を外部のフィードローラモータ４１、駆動ローラモータ５１、インクジェットヘッド１１で使用する制御信号に変換して出力したり、制御部６２からの指令信号を搬送ベルト帯電制御部８や印刷媒体帯電制御部１８への制御信号に変化して出力したり、印刷媒体帯電制御部１８で検出された印刷媒体２の表面電位やエンコーダセンサ１２、印刷媒体検出センサ１０、表面電位センサ１４の出力信号を制御部６２への入力信号に変換したりするインタフェース６７とを備えて構成される。

制御部６２は、印刷処理等の各種処理を実行するＣＰＵ（Central Processing Unit）６２ａと、入力インタフェース６１を介して入力された印刷データ或いは当該印刷データ印刷処理等を実行する際の各種データを一時的に格納し、或いは印刷処理等のアプリケーションプログラムを一時的に展開するＲＡＭ（Random Access Memory）６２ｃと、ＣＰＵ６２ａで実行する制御プログラム等を格納する不揮発性半導体メモリで構成されるＲＯＭ（Read-Only Memory）６２ｄとを備えている。この制御部６２は、インタフェース部６１を介してホストコンピュータ６０から印刷データ（画像データ）を入手すると、ＣＰＵ６２ａが、この印刷データに所定の処理を実行して、何れのノズルからインク滴を吐出するか或いはどの程度のインク滴を吐出するかという印字データを出力し、この印字データ及び各種センサからの入力データに基づいて、各ドライバ６３〜６５に制御信号を出力する。各ドライバ６３〜６５から制御信号が出力されると、これらがインタフェース部６７で駆動信号に変換されてインクジェットヘッド１１の複数のノズル２４に対応するアクチュエータ２２、フィードローラモータ４１、駆動ローラモータ５１、搬送ベルト帯電制御部８、印刷媒体帯電制御部１８が夫々作動して、印刷媒体に印刷処理が実行される。なお、制御部６２内の各構成要素は、図示しないバスを介して電気的に接続されている。

次に、搬送ベルト帯電制御部８内に構築されている搬送ベルト帯電波形生成回路３４について図４を用いて説明する。この搬送ベルト帯電波形生成回路３４は、搬送ベルト１を帯電する搬送ベルト帯電ローラ７に対し、所定の電位の直流電圧信号からなる搬送ベルト帯電パターン信号を生成するものであり、前述したシステム制御部６から搬送ベルト帯電パターン信号の振幅値（電位）を指示する搬送ベルト帯電パターン信号振幅指示値Ｖｂｐがデジタルデータとして入力されると、Ｄ／Ａ変換器によってアナログ値に変換され、バッファＢ１より直流電圧値として出力される。この出力は、抵抗Ｒ１を介して接地されるため、グラウンドＧＮＤ（＝０Ｖ）を基準として、搬送ベルト帯電パターン信号振幅指示値Ｖｂｐ相当の直流電圧信号からなる搬送ベルト帯電パターン信号Ｓｂｐが増幅器ＡＭＰ１から搬送ベルト帯電ローラ７に印加される。

次に、印刷媒体帯電制御部１８内に構築されている印刷媒体表面電位検出回路３５について図５を用いて説明する。この印刷媒体表面電位検出回路３５は、表面電位センサ１４の表面電位出力信号Ａｐｐをデジタルデータ化してシステム制御部６に出力するものであり、表面電位センサ１４の表面電位出力信号Ａｐｐが整流部で整流された後、フィルタで平滑化され、バッファＢ３で直流値に変換された後、Ａ／Ｄ変換器でデジタル化され、これが印刷媒体帯電パターン信号振幅指示値Ｖｐｐとしてシステム制御部６に出力される。

次に、印刷媒体帯電制御部１８内に構築されている印刷媒体帯電波形生成回路３６について図６を用いて説明する。この印刷媒体帯電波形生成回路３６は、印刷媒体１を帯電する印刷媒体帯電ローラ１６に対し、所定の電位の直流交番電圧信号からなる印刷媒体帯電パターン信号を生成するものであり、前述したシステム制御部６から印刷媒体帯電パターン信号の振幅値（電位）を指示する印刷媒体帯電パターン信号振幅指示値Ｖｐｐがデジタルデータとして入力されると、Ｄ／Ａ変換器によってアナログ値に変換され、バッファＢ２より直流電圧値として出力される。この出力は、抵抗Ｒ２を介して接地されるため、グラウンドＧＮＤ（＝０Ｖ）を基準として、印刷媒体帯電パターン信号振幅指示値Ｖｐｐ相当の直流電圧信号からなる印刷媒体帯電パターン信号Ｓｐｐが増幅器ＡＭＰ２から印刷媒体帯電ローラ１６に印加される。

なお、印刷媒体帯電波形生成回路３６の出力側にはスイッチＳＷが介装されており、システム制御部６からのスイッチ信号ｓｗがＯＮ状態であるときだけ、印刷媒体帯電ローラ１６の印刷媒体帯電パターン信号Ｓｐｐが出力され、スイッチ信号ｓｗがＯＦＦのときには、印刷媒体帯電ローラ１６は高抵抗状態となる。スイッチＳＷは、高耐圧のリレーや、ＩＧＢＴ、ＭＯＳＦＥＴ、サイリスタなどの半導体によって構成される。

次に、印刷媒体２を搬送ベルト１に吸着するための静電気力の等価回路について説明する。まず、搬送ベルト１の表面側の絶縁層はコンデンサと見なされ、搬送ベルト帯電ローラ７から接地している従動ローラ４までの回路において、搬送ベルト帯電ローラ７の電荷は搬送ベルト１の表面の絶縁層のコンデンサＣｂに充電される。この電荷が充電された搬送ベルト１の表面上に印刷媒体２が搭載され、搬送ベルト１の表面から印刷媒体２の裏面を経由する電界を与えると、印刷媒体２の裏面には、搬送ベルト１の表面の電荷によってそれと逆電位の電荷が誘電分離で生じ、印刷媒体２の表面には、更にそれと逆電位の電荷が集まる。このとき、搬送ベルト１の表面と印刷媒体２の裏面との微小な隙間がコンデンサの役割をなし、このコンデンサが両者の間に静電気力による吸着力を発現する。

次に、印刷媒体帯電パターン信号の設定方法について説明する。本実施形態では、単に、ＡＣ帯電或いはＤＣ帯電を行うのではなく、前述した印刷媒体２の表面の電荷がインクジェットヘッド１１から吐出されるインク滴の飛行に影響を与えないように、当該印刷媒体２の表面の電荷を除去する。具体的には、印刷媒体帯電ローラ１６が印刷媒体２の表面に当接しているときには、表面電位センサ１４で検出された印刷媒体２の表面電位と逆極性で且つ電位の大きさが同じ交番電圧信号又は直流電圧信号を印刷媒体帯電パターン信号とする。一方、印刷媒体帯電ローラ１６が搬送ベルト１の表面に当接しているときには、当該搬送ベルト１と印刷媒体帯電ロータ１６との間の放電を抑制防止すべく、表面電位センサ１４で検出された搬送ベルト１の表面電位と同極性で且つ電位の大きさが同じ直流電圧信号又は交番電圧信号を印刷媒体帯電パターン信号とする。

図８には、１ｍ³の密閉された空間内で、搬送ベルト１を約３００秒間帯電したときのオゾン発生量を比較したものである。搬送ベルト１と印刷媒体帯電ローラ１６との電位差は３．５ｋＶとした。搬送ベルト１の全周はＡ４の印刷媒体４枚分に相当し、搬送ベルト１上に印刷媒体を２枚載置した場合（搬送ベルト１の２／４相当）と、搬送ベルト上に印刷媒体を４枚載置した場合（搬送ベルト全面相当）のオゾン発生量を比較してみた。オゾン発生量は搬送ベルト１と印刷媒体帯電ロータ１６との間の放電量に比例し、印刷媒体なしのときのオゾン発生量は約０．３ｐｐｍで、印刷媒体を搬送ベルト１の表面全面に載置したときは、印刷媒体なしのときの９％程度に抑えられた。

このことからも、印刷媒体帯電ローラ１６が搬送ベルト１の表面に当接しているときには、当該印刷媒体帯電ローラ１６を搬送ベルト１の表面電位と同じ電位として放電、即ちオゾンの発生を抑制防止しなければならない。印刷媒体帯電ローラ１６が搬送ベルト１の表面に当接していることは、印刷媒体帯電ローラ１６が印刷媒体２の表面に当接していないことである。印刷媒体帯電ローラ１６と印刷媒体２の当接は、例えば印刷媒体検出センサ１０と印刷媒体帯電ローラ１６との距離（以下、補正距離と示す）がＸである場合には、エンコーダセンサ１２の信号を用いて、印刷媒体検出センサ１０が印刷媒体２の搬送方向先端部を検出してから搬送ベルト１が補正距離Ｘだけ移動したときに印刷媒体帯電ローラ１６が印刷媒体１の搬送方向先端部に当接し、それから搬送ベルト１が印刷媒体２の搬送方向長さＬだけ移動したときに印刷媒体帯電ローラ１６が印刷媒体１の搬送方向後端部から離間する。

前述したように、本実施形態では、原則的に、印刷媒体帯電ローラ１６が印刷媒体２の表面に当接しているときには、表面電位センサ１４で検出された印刷媒体２の表面電位と逆極性で且つ電位の大きさが同じ直流電圧信号を印刷媒体帯電パターン信号として印刷媒体２の表面電荷を除去し、印刷媒体帯電ローラ１６が搬送ベルト１の表面に当接しているときには、表面電位センサ１４で検出された搬送ベルト１の表面電位と同極性で且つ電位の大きさが同じ直流電圧信号を印刷媒体帯電パターン信号として搬送ベルト１と印刷媒体帯電ローラ１６との間の放電を抑制防止する。しかしながら、印刷媒体２の厚さが小さいとき、つまり薄いときには、印刷媒体２の表面に印刷媒体帯電ローラ１６が当接していたとしても、当該印刷媒体２の搬送方向先端部や搬送方向後端部では、搬送ベルト１と印刷媒体帯電ローラ１６との間で直接的な放電が生じる恐れがある。

放電開始電圧、つまり印刷媒体帯電ローラ１６と搬送ベルト１との電位差Ｖｓ（ｋＶ）と放電開始間隙ｌ（ｃｍ）との間には、周囲温度ｔ（℃）及び気圧ｐ（ｔｏｒｒ）を介して下記１式及び２式からなる火花放電の実験式（「気体放電の基礎」東京電気大学出版局 武田 進 著）の関係が成り立つ。

例えば気圧ｐ＝７６０ｔｏｒｒ（＝１気圧）、周囲温度２０℃のときの放電開始隙間ｌと電位差（放電開始電圧）Ｖｓとの関係は、下記表１のように表れる。この表によると、印刷媒体帯電ローラ１６と搬送ベルト１との電位差Ｖｓが３．５ｋＶであるときに両者間で放電が生じない隙間は凡そ０．７５ｍｍ以上必要ということになる。

図９ａは、印刷媒体帯電ローラ１６が印刷媒体２の表面の搬送方向先端部に乗り上げた直後の状態を模式的に示している（実際には印刷媒体帯電ローラ１６のニップ部の変形や印刷媒体２そのものの変形などが存在する）。例えば、図９ａのような状態で、印刷媒体２がインクジェット写真用紙である場合には、印刷媒体２の厚さｔが約１ｍｍであるため、印刷媒体帯電ローラ１６と搬送ベルト１との電位差Ｖｓが３．５ｋＶであるときにも両者間で放電は生じない。しかしながら、印刷媒体２が所謂コピー用紙（ＰＰＣ用紙）である場合には、印刷媒体２の厚さｔは９０μｍしかないので、印刷媒体帯電ローラ１６と搬送ベルト１との電位差ＶＳが３．５ｋＶであるときには両者間に放電が生じる。

図９ｂは、印刷媒体帯電ローラ１６が印刷媒体２の表面の搬送方向先端部に完全に乗り上げて当該印刷媒体帯電ローラ１６のニップ部が完全に印刷媒体２の表面に当接した状態を模式的に示している。例えば、図９ｂのような状態で、印刷媒体帯電ローラ１６と搬送ベルト１との間で放電が生じる最短距離は、例えば印刷媒体帯電ローラ１６の断面が真円だとして、印刷媒体帯電ローラ１６の真円断面の法線が印刷媒体２の表面の搬送方向先端部の角隅部をかすめて搬送ベルト１に到達する距離であり、この最短距離に前述の放電開始隙間ｌを代入すると、印刷媒体帯電ローラ１６の真円断面の半径ｒから、当該真円断面の法線の搬送ベルト１到達点と印刷媒体帯電ローラ１６の中心点、即ち印刷媒体帯電ローラ１６と印刷媒体２との接触点までの水平距離α'が得られる。印刷媒体２の搬送方向先端部と、印刷媒体２と印刷媒体帯電ローラ１６との接触点とを結ぶ線分、及び印刷媒体耐電ローラ１６の半径、及び印刷媒体帯電ローラ１６の真円断面の法線で囲まれる三角形は、印刷媒体帯電ローラ１６の真円断面の法線の搬送ベルト１到達点と、印刷媒体帯電ローラ１６と印刷媒体２との接触点とを結ぶ線分、及び印刷媒体帯電ローラ１６と印刷媒体２との接触点を通る垂線、及び印刷媒体帯電ローラ１６の真円断面の法線で囲まれる三角形と相似なので、そのときの印刷媒体２の搬送方向先端部から、印刷媒体２と印刷媒体帯電ローラ１６との接触点までの距離α（＝α'・ｒ／（ｒ＋ｔ））が得られる。

この距離α（実際には、多少の安全率を見込む必要がある）を所定距離αとし、印刷媒体２の搬送方向先端部から所定距離αの間、及び印刷媒体２の搬送方向後段部から所定距離αの間は、印刷媒体帯電ローラ１６と搬送ベルト１との間で直接的な放電が発生しないように印刷媒体帯電ローラ１６の印加電圧及び印加タイミングを制御する。具体的には、この所定距離α間は、印刷媒体帯電ローラ１６が搬送ベルト１の表面に当接しているときと同様に、搬送ベルト１の表面電位と同極性で且つ同電位の印刷媒体帯電パターン信号を印加する。

図１０は、本実施形態の印刷媒体帯電パターン信号制御のための演算処理を示すフローチャートである。この演算処理は、印刷指令と同時に実施され、まずステップＳ１で、前述した直流電圧信号からなる搬送ベルト帯電パターン信号を搬送ベルト帯電ローラ６に向けて出力する。
次にステップＳ２に移行して、表面電位センサ１４及び印刷媒体表面電位検出回路３５により表面電位デジタルデータＶｐｐのサンプリングを行う。
次にステップＳ３に移行して、印刷媒体の搬送を開始する。

次にステップＳ４に移行して、印刷媒体検出センサ１０により印刷媒体２の搬送方向先端部の通過が検出されたか否かを判定し、印刷媒体２の搬送方向先端部の通過が検出された場合にはステップＳ５に移行し、そうでない場合にはステップＳ６に移行する。
ステップＳ６では、印刷媒体２が未だ印刷媒体検出センサ１０下に到達していないとして、搬送ベルト１と印刷媒体帯電ローラ１６との間の放電を抑制防止すべく、表面電位センサ１４で検出された表面電位デジタルデータＶｐｐと同極性で且つ同電位の印刷媒体帯電パターン信号を出力してからステップＳ４に移行する。

ステップＳ５では、印刷媒体２の搬送方向先端部を検出してから補正距離Ｘ及び所定距離α以上、搬送ベルト１が移動したか否かを判定し、補正距離Ｘ及び所定距離α以上、搬送ベルト１が移動した場合にはステップＳ７に移行し、そうでない場合にはステップＳ８に移行する。
ステップＳ８では、印刷媒体帯電ローラ１６は印刷媒体２の表面に当接していないか、又は当接していても搬送ベルト１との間の直接的な放電を抑制防止するための所定距離αが経過していないとして、搬送ベルト１と印刷媒体帯電ローラ１６との間の放電を抑制防止すべく、表面電位センサ１４で検出された表面電位デジタルデータＶｐｐと同極性で且つ同電位の印刷媒体帯電パターン信号を出力してからステップＳ５に移行する。

ステップＳ７では、印刷媒体２の搬送方向先端部を検出してから、補正距離Ｘと印刷媒体２の搬送方向長さＬとの和から所定距離αを減じた値以上、搬送ベルト１が移動したか否かを判定し、補正距離Ｘと印刷媒体２の搬送方向長さＬとの和から所定距離αを減じた値以上、搬送ベルト１が移動した場合にはステップＳ４に移行し、そうでない場合にはステップＳ９に移行する。

ステップＳ９では、印刷媒体帯電ローラ１６が印刷媒体２の表面に当接し且つその位置が印刷媒体２の表面の搬送方向先端部から所定距離α以内でも、搬送方向後端部から所定距離α以内でもないとして、印刷媒体２の表面電荷を除去すべく、表面電位センサ１４で検出された表面電位デジタルデータＶｐｐと逆極性で且つ同電位の印刷媒体帯電パターン信号を出力してからステップＳ７に移行する。

図１１には、図１０の演算処理による印刷媒体帯電ローラへの印加電圧、即ち印刷媒体帯電パターン信号の経時変化を示す。同図では、印刷媒体検出センサ１０で印刷媒体２の搬送方向先端部を検出してからも、補正距離Ｘ及び所定距離αだけ搬送ベルト１が移動する以前は、搬送ベルト１の表面電位と同極性で且つ同電位の印加電圧が印刷媒体帯電ローラ１６に印加されるので、搬送ベルト１と印刷媒体帯電ローラ１６との間で放電が生じない。そして、印刷媒体検出センサ１０で印刷媒体２の搬送方向先端部を検出後、補正距離Ｘ及び所定距離α以上搬送ベルトが移動してから、印刷媒体２の表面電位と逆極性で且つ同電位の印加電圧が印刷媒体帯電ローラ１６に印加されるので、印刷媒体２の表面電荷が効果的に除去され、インクジェットヘッド１１から吐出されるインク滴への悪影響が回避される。更に、印刷媒体検出センサ１０で印刷媒体２の搬送方向先端部を検出後、補正距離Ｘと印刷媒体２の搬送方向長さＬとの和から所定距離αを減じた値以上搬送ベルト１が移動すると、搬送ベルト１の表面電位と同極性で且つ同電位の印加電圧が印刷媒体帯電ローラ１６に印加されるので、搬送ベルト１と印刷媒体帯電ローラ１６との間で放電が生じない。

このように本実施形態のインクジェットプリンタによれば、搬送ベルト１の表面に搬送ベルト帯電ローラ７を当接して当該搬送ベルト１の表面を所定の電位に帯電し、その帯電された搬送ベルト１の表面に印刷媒体２を静電気力で吸着して搬送し、その印刷媒体２にインクジェットヘッド１１からインク滴を出して印刷を行うにあたり、少なくとも印刷媒体２の搬送ベルト１と反対側の表面の電位を検出し、印刷媒体帯電ローラ１６が印刷媒体２の搬送ベルト１と反対側の表面に当接しているときには、検出された印刷媒体２の搬送ベルト１と反対側の表面の電位が抑制されるように印刷媒体帯電ローラ１６への印加電圧と印加タイミングを制御し、印刷媒体帯電ローラ１６が搬送ベルト１の表面に当接しているときには、放電が生じないように印刷媒体帯電ローラ１６への印加電圧と印加タイミングを制御することとしたため、印刷媒体２表面の電荷を効果的に除去することができると共に、搬送ベルト１の放電を抑制防止することができる。

また、印刷媒体帯電ローラ１６が搬送ベルト１の表面に当接しているときには、検出された搬送ベルト１の表面の電位と同電位になるように当該印刷媒体帯電ローラ１６への印加電圧と印加タイミングを制御する構ことしたため、搬送ベルト１の放電を確実に抑制防止することができる。
また、印刷媒体帯電ローラ１６が印刷媒体２の搬送方向先端部及び後端部に当接しているときには、当該印刷媒体２の搬送方向先端部及び後端部から予め設定された所定距離α間、放電が生じないように印刷媒体帯電ローラ１６への印加電圧と印加タイミングを制御することとしたため、印刷媒体帯電ローラ１６と搬送ベルト１との間の直接的な放電を抑制防止することができる。

また、放電が生じないように印刷媒体帯電ローラ１６への印加電圧及び印加タイミングを制御する印刷媒体２の搬送方向先端部又は後端部からの所定距離αを、印刷媒体帯電ローラ１６と搬送ベルト１とが直接放電しない距離とすることにより、印刷媒体帯電ローラ１６と搬送ベルト１との間の直接的な放電を確実に抑制防止することができる。
また、印刷媒体帯電ローラ１６と搬送ベルト１とが放電しないために、検出された搬送ベルト１の表面の電位と同電位になるように当該印刷媒体帯電ローラ１６への印加電圧と印加タイミングを制御することとしたため、搬送ベルト１の放電を確実に抑制防止することができる。

次に、本発明のインクジェットプリンタの第２実施形態について説明する。この実施形態の基本的な構成は、前述の第１実施形態と同様であるが、本実施形態では、印刷媒体帯電ローラ１６が搬送ベルト１に当接しているとき及び印刷媒体２の搬送方向先端部及び後端部から所定距離αに当接しているときに、印刷媒体帯電ローラ１６への出力を停止して当該印刷媒体帯電ローラ１６を高抵抗状態とする。高電圧に帯電されている搬送ベルト１も、高抵抗状態の印刷媒体帯電ローラ１６には放電しない。

図１２は、本実施形態の印刷媒体帯電パターン信号制御のための演算処理を示すフローチャートである。この演算処理は、印刷指令と同時に実施され、まずステップＳ２１で、前述した直流電圧信号からなる搬送ベルト帯電パターン信号を搬送ベルト帯電ローラ６に向けて出力する。
次にステップＳ２２に移行して、表面電位センサ１４及び印刷媒体表面電位検出回路３５により表面電位デジタルデータＶｐｐのサンプリングを行う。
次にステップＳ２３に移行して、印刷媒体の搬送を開始する。

次にステップＳ２４に移行して、印刷媒体検出センサ１０により印刷媒体２の搬送方向先端部の通過が検出されたか否かを判定し、印刷媒体２の搬送方向先端部の通過が検出された場合にはステップＳ２５に移行し、そうでない場合にはステップＳ２６に移行する。
ステップＳ２６では、印刷媒体２が未だ印刷媒体検出センサ１０下に到達していないとして、搬送ベルト１と印刷媒体帯電ローラ１６との間の放電を抑制防止すべく、印刷媒体帯電ローラ１６への出力を停止して当該印刷媒体帯電ローラ１６を高抵抗状態としてからステップＳ２４に移行する。

ステップＳ２５では、印刷媒体２の搬送方向先端部を検出してから補正距離Ｘ及び所定距離α以上、搬送ベルト１が移動したか否かを判定し、補正距離Ｘ及び所定距離α以上、搬送ベルト１が移動した場合にはステップＳ２７に移行し、そうでない場合にはステップＳ２８に移行する。
ステップＳ２８では、印刷媒体帯電ローラ１６は印刷媒体２の表面に当接していないか、又は当接していても搬送ベルト１との間の直接的な放電を抑制防止するための所定距離αが経過していないとして、搬送ベルト１と印刷媒体帯電ローラ１６との間の放電を抑制防止すべく、印刷媒体帯電ローラ１６への出力を停止して当該印刷媒体帯電ローラ１６を高抵抗状態としてからステップＳ２５に移行する。

ステップＳ２７では、印刷媒体２の搬送方向先端部を検出してから、補正距離Ｘと印刷媒体２の搬送方向長さＬとの和から所定距離αを減じた値以上、搬送ベルト１が移動したか否かを判定し、補正距離Ｘと印刷媒体２の搬送方向長さＬとの和から所定距離αを減じた値以上、搬送ベルト１が移動した場合にはステップＳ２４に移行し、そうでない場合にはステップＳ２９に移行する。

ステップＳ２９では、印刷媒体帯電ローラ１６が印刷媒体２の表面に当接し且つその位置が印刷媒体２の表面の搬送方向先端部から所定距離α以内でも、搬送方向後端部から所定距離α以内でもないとして、印刷媒体２の表面電荷を除去すべく、表面電位センサ１４で検出された表面電位デジタルデータＶｐｐと逆極性で且つ同電位の印刷媒体帯電パターン信号を出力してからステップＳ２７に移行する。

図１３には、図１２の演算処理による印刷媒体帯電ローラへの印加電圧、即ち印刷媒体帯電パターン信号の経時変化を示す。同図では、印刷媒体検出センサ１０で印刷媒体２の搬送方向先端部を検出してからも、補正距離Ｘ及び所定距離αだけ搬送ベルト１が移動する以前は、印刷媒体帯電ローラ１６への出力が停止されて当該印刷媒体帯電ローラ１６が高抵抗状態となるので、搬送ベルト１と印刷媒体帯電ローラ１６との間で放電が生じない。そして、印刷媒体検出センサ１０で印刷媒体２の搬送方向先端部を検出後、補正距離Ｘ及び所定距離α以上搬送ベルトが移動してから、印刷媒体２の表面電位と逆極性で且つ同電位の印加電圧が印刷媒体帯電ローラ１６に印加されるので、印刷媒体２の表面電荷が効果的に除去され、インクジェットヘッド１１から吐出されるインク滴への悪影響が回避される。更に、印刷媒体検出センサ１０で印刷媒体２の搬送方向先端部を検出後、補正距離Ｘと印刷媒体２の搬送方向長さＬとの和から所定距離αを減じた値以上搬送ベルト１が移動すると、印刷媒体帯電ローラ１６への出力が停止されて当該印刷媒体帯電ローラ１６が高抵抗状態となるので、搬送ベルト１と印刷媒体帯電ローラ１６との間で放電が生じない。

このように本実施形態のインクジェットプリンタによれば、前記第１実施形態の効果に加えて、印刷媒体帯電ローラ１６と搬送ベルト１とが放電しないために、当該印刷媒体帯電ローラ１６への印加電圧の出力を停止して高抵抗状態とすることとしたため、搬送ベルト１の放電を確実に抑制防止することができる。

なお、前記各実施形態では、搬送ベルト帯電ローラ７に直流電圧を印加して搬送ベルト１の表面を一定の電位に帯電する、所謂ＤＣ帯電を行ったが、搬送ベルト１の帯電方法はこれに限定されない。搬送ベルト１の帯電方法としては、例えば搬送ベルト帯電ローラ７に所定の周期で逆極性に反転する電位の電圧信号、つまり交番電圧信号を付与すると、搬送ベルト１の表面が搬送方向に沿って交互に逆の電位に帯電（縞状帯電或いはＡＣ帯電）され、夫々の電荷によって印刷媒体２に誘電分極を発生させ、その誘電分極による印刷媒体２の電荷と搬送ベルト１の表面の電荷及び隣り合う搬送ベルト１の表面の逆極性の電荷と印刷媒体２の電荷とを含む閉回路を構成して静電気力が発生し、印刷媒体２を搬送ベルト１の表面に吸着することができる。

このように搬送ベルト１をＡＣ帯電した場合の本発明の実施形態を図１４に示す。同図から明らかなように、搬送ベルト１がＡＣ帯電されている場合であっても、印刷媒体検出センサ１０で印刷媒体２の搬送方向先端部を検出してから、補正距離Ｘ及び所定距離αだけ搬送ベルト１が移動する以前は、搬送ベルト１の表面電位と同極性で且つ同電位の印加電圧を印刷媒体帯電ローラ１６に印加することで、搬送ベルト１と印刷媒体帯電ローラ１６との間で放電が生じない。そして、印刷媒体検出センサ１０で印刷媒体２の搬送方向先端部を検出後、補正距離Ｘ及び所定距離α以上搬送ベルトが移動してから、印刷媒体２の表面電位と逆極性で且つ同電位の印加電圧を印刷媒体帯電ローラ１６に印加することで、印刷媒体２の表面電荷が効果的に除去され、インクジェットヘッド１１から吐出されるインク滴への悪影響が回避される。更に、印刷媒体検出センサ１０で印刷媒体２の搬送方向先端部を検出後、補正距離Ｘと印刷媒体２の搬送方向長さＬとの和から所定距離αを減じた値以上搬送ベルト１が移動すると、搬送ベルト１の表面電位と同極性で且つ同電位の印加電圧を印刷媒体帯電ローラ１６に印加することで、搬送ベルト１と印刷媒体帯電ローラ１６との間で放電が生じない。

また、前記実施形態では、所謂ラインヘッド型インクジェットプリンタを対象として本発明のインクジェットプリンタを適用した例についてのみ詳述したが、本発明のインクジェットプリンタは、マルチパス型を始めとして、あらゆるタイプのインクジェットプリンタを対象として適用可能である。

本発明のインクジェットプリンタの第１実施形態の概略構成を示す正面図である。 図１のインクジェットプリンタのインクジェットヘッドの一例を示す縦断面図である。 図１のシステム制御部のブロック図である。 図１の搬送ベルト帯電制御部内に構築されている搬送ベルト帯電波形生成回路のブロック図である。 図１の印刷媒体帯電制御部内に構築されている印刷媒体表面電位検出回路のブロック図である。 図１の印刷媒体帯電制御部内に構築されている印刷媒体帯電波形生成回路のブロック図である。 図６の印刷媒体帯電波形生成回路の出力側に設けられたスイッチのブロック図である 搬送ベルトに静電吸着される印刷媒体枚数が変化したときのオゾン発生量の違いを示す説明図である。 放電開始距離の説明図である。 図１の制御部内で行われる印刷媒体帯電ローラへの印加電圧の設定及び出力のための演算処理を示すフローチャートである。 図１０の演算処理による印刷媒体帯電ローラの印加電圧のタイミングチャートである。 本発明のインクジェットプリンタの第２実施形態として図１の制御部内で行われる印刷媒体帯電ローラへの印加電圧の設定及び出力のための演算処理を示すフローチャートである。 図１２の演算処理による印刷媒体帯電ローラの印加電圧のタイミングチャートである。 本発明のインクジェットプリンタの第３実施形態として制御された印刷媒体帯電ローラの印加電圧のタイミングチャートである。

符号の説明

１は搬送ベルト、２は印刷媒体、３は駆動ローラ、４は従動ローラ、５はテンションローラ、６はシステム制御部、７は搬送ベルト帯電ローラ、８は搬送ベルト帯電制御部、９は紙押えローラ、１０は印刷媒体検出センサ、１１はインクジェットヘッド、１２はエンコーダセンサ、１３はフィードローラ、１４は表面電位センサ、１５はガイド、１６は印刷媒体帯電ローラ、１７は接地ローラ、１８は印刷媒体帯電制御部、３４は搬送ベルト帯電波形生成回路、３５は印刷媒体表面電位検出回路、３６は印刷媒体帯電波形生成回路、３７は印刷媒体帯電波形出力回路

Claims (5)

1. 搬送ベルトの表面に帯電ローラを当接して当該搬送ベルトの表面を所定の電位に帯電し、その帯電された搬送ベルトの表面に印刷媒体を静電気力で吸着して搬送し、その印刷媒体にインクジェットヘッドからインク滴を出して印刷を行うインクジェットプリンタにおいて、搬送ベルトの表面及び印刷媒体の搬送ベルトと反対側の表面の電位を検出する表面電位検出手段と、搬送ベルト及び印刷媒体の搬送ベルトと反対側の表面に当接する印刷媒体帯電ローラと、前記印刷媒体帯電ローラが印刷媒体の搬送ベルトと反対側の表面に当接しているときには、前記表面電位検出手段で検出された印刷媒体の搬送ベルトと反対側の表面の電位が抑制されるように当該印刷媒体帯電ローラへの印加電圧と印加タイミングを制御し、印刷媒体帯電ローラが搬送ベルトの表面に当接しているときには、放電が生じないように印刷媒体帯電ローラへの印加電圧と印加タイミングを制御する印刷媒体表面電位制御手段とを備えたことを特徴とするインクジェットプリンタ。
2. 前記印刷媒体表面電位制御手段は、印刷媒体帯電ローラが搬送ベルトの表面に当接しているときには、前記表面電位検出手段で検出された搬送ベルトの表面の電位と同電位になるように当該印刷媒体帯電ローラへの印加電圧と印加タイミングを制御することを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンタ。
3. 前記印刷媒体表面電位制御手段は、印刷媒体帯電ローラが搬送ベルトの表面に当接しているときには、当該印刷媒体帯電ローラへの印加電圧の出力を停止して高抵抗状態とすることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンタ。
4. 前記印刷媒体表面電位制御手段は、印刷媒体帯電ローラが印刷媒体の搬送方向先端部及び後端部の少なくとも何れか一方に当接しているときには、当該印刷媒体の搬送方向先端部及び後端部の少なくとも何れか一方から予め設定された所定距離間、放電が生じないように印刷媒体帯電ローラへの印加電圧と印加タイミングを制御することを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載のインクジェットプリンタ。
5. 前記所定距離を、印刷媒体帯電ローラと搬送ベルトとが直接放電しない距離とすることを特徴とする請求項４に記載のインクジェットプリンタ。

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