JP2008072357A - 携帯電話機の化粧ケース及びその製造方法及び携帯電話機 - Google Patents

Abstract

【課題】強度を保った状態で容易に薄型化を図ることができ、組立作業が簡略化でき、複雑で多彩で精度の良い印刷を容易に行うことができる携帯電話機の化粧ケース及びその製造方法及び携帯電話機を提供する。
【解決手段】携帯電話機１００のキートップ７１を操作する面をキートップ７１を露出した状態で覆う携帯電話機１００の化粧ケース１である。化粧ケース１は、合成樹脂フイルム製の化粧フイルム１０と、合成樹脂製の補強板３０とを具備し、化粧フイルム１０の下面に補強板３０を積層する。積層した化粧フイルム１０及び補強板３０にキートップ７１を露出する開口からなるキートップ露出部１１，３１を設ける。
【選択図】図６

Description

本発明は、携帯電話機のキートップを操作する面を覆う携帯電話機の化粧ケース及びその製造方法及び携帯電話機に関するものである。

従来、携帯電話機は、外装ケースとして合成樹脂製の上側ケースと下側ケースとを具備し、両者内にキートップを取り付けたキートップ板や、携帯電話機駆動用の各種電子部品（内蔵物）を収納して構成されている（例えば特許文献１の図２参照）。

そして携帯電話機の薄型化の要望により、キートップの薄型化が求められており、それと同時にキートップを露出している外装ケースの上面側ケースの薄型化も要求されている。

しかしながら従来の上側ケースは上述のように合成樹脂の成形品であり、その薄型化には強度上問題があり、それほど薄型化することはできなかった。

また従来、上側ケースには所望の印刷が施されて化粧されているが、上側ケースは合成樹脂の成形品であるため、複雑で多彩で精度の良い印刷は困難であった。

また従来、携帯電話機の組み立ては、上側ケースに設けたねじ穴に、下側ケースの下面に設けた穴から挿入したねじの先端を螺合することで行っていたが、この固定方式には所定の厚みが必要で、さらなる携帯電話機の薄型化が図れなかった。

また従来、携帯電話機を組み立てる際、上側ケースと下側ケースの間にキートップ板やその他の内蔵物をそれぞれ順番に収納していく必要があるが、その組立作業が煩雑であった。
特開２００５−２３５６７１号公報

本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、強度を保った状態で容易に薄型化を図ることができ、また組立作業が簡略化でき、また複雑で多彩で精度の良い印刷を容易に行うことができる携帯電話機の化粧ケース及びその製造方法及び携帯電話機を提供することにある。

本願請求項１に記載の発明は、携帯電話機のキートップを操作する面をキートップを露出した状態で覆う携帯電話機の化粧ケースにおいて、前記化粧ケースは、合成樹脂フイルム製の化粧フイルムと、合成樹脂製の補強板とを具備し、前記化粧フイルムの一方の面に前記補強板を積層すると共に、積層した化粧フイルム及び補強板に前記キートップを露出する開口からなるキートップ露出部を設けて構成されていることを特徴とする携帯電話機の化粧ケースにある。

本願請求項２に記載の発明は、前記補強板は、前記化粧フイルムの略全面を覆う薄板状の合成樹脂によって形成され、且つ前記補強板の各キートップ露出部の間の位置に、補強板の表面からこの補強板と一対に形成されて突出するリブを設けたことを特徴とする請求項１に記載の携帯電話機の化粧ケースにある。

本願請求項３に記載の発明は、前記補強板は、前記化粧フイルムの略全面を覆う薄板状の合成樹脂フイルムによって形成され、且つ前記補強板の各キートップ露出部の間の位置に、合成樹脂フイルムの表面から突出する合成樹脂製のリブを設けたことを特徴とする請求項１に記載の携帯電話機の化粧ケースにある。

本願請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の化粧ケースと、弾性板にキートップを設置してなるキートップ板とを具備し、前記化粧ケースの下面側にキートップ板を設置することで、前記キートップ板のキートップを前記化粧ケースのキートップ露出部内に露出させたことを特徴とする携帯電話機のキートップ板付き化粧ケースにある。

本願請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の化粧ケースと、弾性板にキートップを設置してなるキートップ板と、携帯電話機の内蔵物を収納してなる下ケースと、を具備し、前記化粧ケースの下面側にキートップ板を設置することで、前記キートップ板のキートップを前記化粧ケースのキートップ露出部内に露出させた状態で、この化粧ケースを下ケースに取り付けたことを特徴とする携帯電話機にある。

本願請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の携帯電話機の化粧ケースの製造方法において、合成樹脂フイルム製の化粧フイルムの一方の面に薄板状の合成樹脂からなる補強板を積層・一体化する工程と、前記一体化した化粧フイルム及び補強板を同時にカットすることで前記キートップを露出する開口からなるキートップ露出部を形成する工程と、を具備することを特徴とする携帯電話機の化粧ケースの製造方法。

請求項１に記載の発明によれば、合成樹脂フイルム製の化粧フイルムを用いているので、衝撃などを加えても破壊され難い。同時に合成樹脂製の補強板を積層しているので、その剛性を強くできる。これらのことから厚みを薄くしても充分強度を強く保つことができる化粧ケースを提供できる。また合成樹脂フイルム製の化粧フイルムを用いているので、複雑で多彩で精度の良い印刷を容易に行うことができる。

請求項２，請求項３に記載の発明によれば、リブを設けているので、このリブをこの化粧ケースを用いて組み立てた携帯電話機の内蔵物上で支えることができ、従って各キートップの間の化粧ケースの上面を押圧しても、化粧ケースが撓んで凹む恐れがなくなる。

請求項４に記載の発明によれば、例えば化粧ケースとキートップ板の製造・組立が、携帯電話機の最終組立と別の場所で行われるような場合でも、予め化粧ケースとキートップ板とを一体化した状態まで組み立てて搬送できるので、携帯電話機の最終組立作業時の組み立て工程が削減され、その組立作業が容易になる。なお上述のように補強板にリブを設けた場合は、リブによって化粧ケースとキートップ板間の位置決めを行うことができ、従ってキートップ露出部から正確にキートップを露出できる。

請求項５に記載の発明によれば、請求項１に記載の薄い化粧ケースを用いて携帯電話機を構成したので、携帯電話機の薄型化が図れる。また化粧ケースはシート状なので、ねじ等の厚みの必要な固定手段を用いなくても、下ケースに対して接着等によって容易に取り付けることができ、この点からも携帯電話機の薄型化が図れる。

請求項６に記載の発明によれば、容易に請求項１に記載の化粧フイルムの製造が行える。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
〔第１実施形態〕
図１は本発明の第１実施形態にかかる化粧ケース１を上面側から見た上面側斜視図、図２は化粧ケース１を裏返して見た裏面側斜視図である。ここで化粧ケース１とは、下記する携帯電話機１００のキートップ７１（図６参照）を操作する面をキートップ７１を露出した状態で覆うケースをいう。両図に示すように化粧ケース１は、合成樹脂フイルム製の化粧フイルム１０の一方の面（下面）に合成樹脂製の補強板３０を積層・一体化すると共に、積層・一体化した化粧フイルム１０及び補強板３０に下記するキートップ７１を露出する開口からなるキートップ露出部１１，３１を設けて構成されている。以下各構成部品及び化粧ケース１の製造方法を説明する。なお以下の説明において、上側（上面）とは、化粧ケース１のキートップ７１が露出する側（キートップ７１の操作面側）をいい、下側（下面）とは、その反対側の面をいうものとする。

図３は化粧フイルム１０から補強板３０を分離した状態のものを下側から見た斜視図である。同図及び図１，図２に示すように、化粧フイルム１０は、可撓性を有する合成樹脂フイルムであるポリカーボネート（ＰＣ）フイルムの外周を略矩形状にカットし、またその内部の所定の複数ヶ所に略マトリクス状に複数の開口からなるキートップ露出部１１を設けて構成されている。化粧フイルム１０の厚みはこの実施形態では０．１ｍｍであり、その上面及び／又は下面には所望の印刷（即ち化粧、図示は省略）が施されている。この化粧フイルム１０は合成樹脂フイルム製なので、複雑で多彩で精度の良い印刷を容易に行うことができる。

補強板３０は薄板状の熱可塑性の合成樹脂（この実施形態ではＰＣ樹脂）の成形品であり、前記化粧フイルム１０の下面の全面を覆う形状（矩形状）に形成されている。補強板３０の前記化粧フイルム１０の各キートップ露出部１１に対向する位置には、キートップ露出部１１と同一形状のキートップ露出部３１が形成されている。補強板３０の上面は化粧フイルム１０に一体に密着するので平面状であるが、その下面には凹凸があり、下面の外周（全周）を囲む部分には帯状に薄く突出する補強枠部３３が形成されている。補強枠部３３の下面は接着面３５となっている。接着面３５には所定間隔毎に複数の円形の深さの浅いゲート接続用凹部３６が設けられ、また接着面３５の二ヶ所には円形の低い突起からなるキートップ板取付部３７が設けられている。ゲート接続用凹部３６はこの部分に下記する金型の樹脂注入口を接続して成形した後のゲート残りの小突起が接着面３５の面よりも下方に突出しないようにするために設けられている。なおこの実施形態においては化粧フイルム１０を含む補強板３０の中央部分（補強枠部３３の内側部分）の厚みは０．５ｍｍ、化粧フイルム１０を含む補強板３０の補強枠部３３の部分の厚みは０．７５ｍｍである。

一方補強板３０下面の補強枠部３３内側の前記各キートップ露出部３１の間の位置には、補強板３０の表面（下面）から突出する複数のリブ３９，４１，４３，４５が設けられている。リブ３９，４１，４３，４５には各種形状のものがあるが、何れも各キートップ露出部３１の間の位置に設けられている。即ちリブ３９，４１は何れも直線棒状であり、矩形状でマトリクス状に配置されたキートップ露出部３１の間の位置に設置されている。リブ４３は略矢印型（五角形）の薄板の上にＵ字状の突起部を設けて構成されており、前記マトリクス状のキートップ露出部３１と円形のキートップ露出部３１の間の位置に設置されている。またリブ４５は三角形状であり、円形のキートップ露出部３１とその周囲の４つの矩形状のキートップ露出部３１の間の位置に設置されている。図４（ａ），（ｂ）はリブ４３とリブ３９（又は４１）とを拡大して示す要部拡大斜視図である。同図に示すようにリブ４３の先端近傍部分とリブ３９（又は４１）の中央部分には、それぞれその高さを低くしてなるゲート接続部４３ａ，３９ａ（又は４１ａ）が設けられている。ゲート接続部４３ａ，３９ａ（又は４１ａ）は、この部分に下記する金型の樹脂注入口を接続して成形した後のゲート残りの小突起がリブ４３，３９（又は４１）の面よりも突出しないようにするために設けられている。また図３に示すように、補強板３０下面の円形のキートップ露出部３１とマトリクス状のキートップ露出部３１の間の位置には、円形の低い突起からなるキートップ板取付部４７が設けられている。

次にこの化粧ケース１の製造方法を説明する。化粧ケース１を製造するには、予め印刷を行なった平板状で化粧ケース１の外形よりも大きい外形寸法の化粧フイルム１０を用意する。そしてこの化粧フイルム１０の上下面を図示しない金型で挟持し、挟持した金型の化粧フイルム１０の下面側に形成される補強板３０の外形形状のキャビティー内に熱可塑性の溶融成形樹脂を圧入してキャビティー内を満たす。溶融成形樹脂の圧入は、前記補強板３０の各ゲート接続部３６，４３ａ，３９ａ（４１ａ）となる部分から行われる。溶融成形樹脂の圧入箇所が多いのは、補強板３０の厚みが薄いので、薄いキャビティー内全体に確実に溶融成形樹脂を充填させるためである。そして溶融成形樹脂が硬化した後に、金型を取り外せば、図５に示すように化粧フイルム１０の下面に補強板３０を取り付けたものが取り出せる。この実施形態では補強板３０を構成する合成樹脂材料として、前記化粧フイルム１０の材質と同一のＰＣ樹脂を用いている。このため、化粧フイルム１０と補強板３０となる合成樹脂とは、別途接着材等を用いなくても直接強固に一体に接合できる。なお化粧フイルム１０の材質と補強板３０の材質が異なる場合は、補強板３０となる合成樹脂に接着材を混合しておいたり、予め化粧フイルム１０の下面に接着層を印刷等によって形成しておけば良い。そして前記化粧フイルム１０の外形を補強板３０の外形に合わせてカットする工程と、化粧フイルム１０と補強板３０の両者を同時にカットすることで前記各キートップ露出部１１，３１を開口して形成する工程とを同時又は別々の工程で行えば、前記図１，図２に示す化粧ケース１が完成する。この化粧ケース１は、合成樹脂フイルム製の化粧フイルム１０を用いているので、衝撃などを加えても破壊され難い。同時に合成樹脂製の補強板３０を積層しているので、その剛性を強くできる。即ちこれらのことから厚みを薄くしても充分強度を強く保つことができる化粧ケース１を構成できる。なおこの実施形態では補強板３０をインサート成形によって化粧フイルム１０に積層・一体化したが、他の手段、例えば補強板３０を紫外線硬化樹脂を使ってスクリーン印刷等により化粧フイルム１０に積層し、これに紫外線を照射して硬化させることなどによって化粧フイルム１０に補強板３０を積層・一体化させても良い。

図６は上記化粧ケース１を用いて構成される携帯電話機１００の分解斜視図である。同図に示すように携帯電話機１００は、下ケース１１０内に、携帯電話機１００の内蔵物となるスイッチ付回路基板８０と、キートップ板５０とを収納し、その上を化粧ケース１で覆って構成されている。以下各構成部品について説明する。

図８はキートップ板５０を下側から見た斜視図である。図８及び図６に示すようにキートップ板５０は、略平板矩形状の弾性を有する半透明な弾性板（以下「ゴム状弾性板」という）５１の上面の所望の位置に、それぞれ接着材などによってキートップ７１を取り付けて構成されている。ゴム状弾性板５１の外形寸法は前記化粧ケース１の外形寸法よりも少し小さい外形寸法に形成されている。弾性板の材質としてこの実施形態ではシリコンゴムを用いているが、他の各種材質のもの、例えば他のゴム状弾性を有する材質のものや、合成樹脂フイルムや、可撓性を有する成形樹脂等を用いても良い。各キートップ７１はこの実施形態では所望の印刷を施した合成樹脂フイルム上に透明な成形樹脂部材を成形することで構成されているが、成形樹脂部材のみのものや、成形樹脂部材の上面を覆うように合成樹脂フイルムを被せたもの等を用いても良い。各キートップ７１は前記化粧ケース１の各キートップ露出部１１，３１に対向する位置に、各キートップ露出部１１，３１内にぴったり挿入される外形寸法形状で形成されている。円形のキートップ露出部１１，３１に挿入される円形リング状のキートップ７１の中央には別の円形のキートップ７１が設置されている。ゴム状弾性板５１の各キートップ７１の間の位置の、前記化粧ケース１下面に設けた各リブ３９，４１，４３，４５に対向する位置には、これら各リブ３９，４１，４３，４５をぴったり挿入するこれら各リブ３９，４１，４３，４５と略同一形状の凹状のリブ挿入部５３が設けられている。各リブ挿入部５３は上下に貫通しておらず、図８に示すようにその底部はゴム状弾性板５１の下面から突出している。またゴム状弾性板５１の前記各キートップ７１を取り付けた反対側の面からは下方向に柱状に突出するスイッチ押圧部５５が設けられている。またゴム状弾性板５１の前記化粧ケース１のキートップ板取付部３７，４７に対向する位置（３ヶ所）には、これらキートップ板取付部３７，４７の外形よりも少し小さい内径を有して、キートップ板取付部３７，４７を圧入（挿入）する円形の貫通孔からなる取付部５７が設けられている。

図６に戻って、スイッチ付回路基板８０は、硬質の主基板（プリント配線基板）上にスイッチ８１を設置して構成されている。実際には主基板上には、シート上にスイッチ８１を設けてなるフレキシブルスイッチ基板が設置されている。各スイッチ８１は、前記ゴム状弾性板５１の各スイッチ押圧部５５に対向する位置に設置されている。主基板にはこの携帯電話機１００を駆動する各種電子部品が搭載されている。スイッチ付回路基板８０の外形寸法は前記キートップ板５０の外形寸法と略同一寸法に形成されている。

下ケース１１０は略矩形状で、上面に凹状の収納部１１１を設けて構成されている。収納部１１１の周囲には収納部１１１の底面から段状に突出するリング状の化粧ケース接着面１１３が設けられている。化粧ケース接着面１１３の内側の化粧ケース接着面１１３よりも深い部分は前記スイッチ付回路基板８０とキートップ板５０とが収納される寸法に形成されており、また化粧ケース接着面１１３の部分は前記化粧ケース１がぴったり収納される寸法に形成されている。なお収納部１１１内には、図示しない蓄電池等の携帯電話機１００の内蔵物（電子部品）１１５（図７参照）が設置されている。即ち本願では下ケース１１０内に収納された内蔵物１１５と前記スイッチ付回路基板８０及びこれに取り付けた各種電子部品全体をまとめて内蔵物という。

次に携帯電話機１００の組立方法を説明する。まず図６において、化粧ケース１下面の補強枠部３３の接着面３５に、接着層１３０を接着する。接着層１３０は矩形リング状の両面テープであり、図示はしていないが、接着層１３０の下面には剥離紙となるセパレータが貼り付けられている。接着層１３０の厚さ（セパレータを含まず）は、この実施形態では０．１ｍｍである。次に前記化粧ケース１の下面にキートップ板５０を設置し、一体に取り付ける。即ち化粧ケース１下面の各リブ３９，４１，４３，４５をキートップ板５０の各リブ挿入部５３に挿入（又は圧入）し、同時に化粧ケース１下面の各キートップ板取付部３７，４７をキートップ板５０の各取付部５７に圧入する。これらによってキートップ板５０は化粧ケース１の下面に仮止めされる。またこのときキートップ板５０の各キートップ７１は化粧ケース１の各キートップ露出部１１，３１内に挿入され、露出する。この実施形態においては、リブ３９，４１，４３，４５によって化粧ケース１とキートップ板５０間の位置決めができ、従ってキートップ露出部１１，３１から正確にキートップ７１を露出できる。

次に、下ケース１１０の収納部１１１内にスイッチ付回路基板８０を収納する。そして前記キートップ板５０を取り付けた化粧ケース１の前記接着層１３０の表面からセパレータを剥がした後、このキートップ板５０を取り付けた化粧ケース１を下ケース１１０上に被せ、前記接着層１３０を下ケース１１０の接着面１１３に接着する。この実施形態においては、合成樹脂フイルム製の化粧フイルム１０とこれに積層される薄い補強板３０とによって薄い化粧ケース１が構成されるので、この化粧ケース１を用いた携帯電話機１００の薄型化が図れる。また化粧ケース１はシート状なので、上述のように下ケース１１０に対して接着によって容易に取り付けることができ、従ってねじ等の厚みの必要な固定手段を用いなくてもよく、この点からも携帯電話機１００の薄型化が図れる。

上記実施形態において、化粧ケース１にキートップ板５０を取り付けた状態のものを本願では携帯電話機のキートップ板付き化粧ケースという。このように構成すれば、例えば化粧ケース１とキートップ板５０の製造・組立が、携帯電話機１００の最終組立作業と別の場所で行われるような場合でも、予め化粧ケース１とキートップ板５０とが一体化された状態で搬送されるので、携帯電話機１００の最終組立作業時の組み立て工程が削減され、その組立作業が容易になる。

図７は以上のようにして組み立てられた携帯電話機１の断面図（図６のＡ−Ａ線部分の断面図）である。同図に示すように各キートップ７１を押圧するとその下方にあるスイッチ押圧部５５がこれに対向するスイッチ８１を押圧してこれをオンする。一方リブ３９を挿入したリブ挿入部５３の下面はスイッチ付回路基板８０上に当接（又は接近）している。このため各キートップ７１の間の化粧ケース１の上面を押圧しても、その押圧力はリブ３９、リブ挿入部５３、スイッチ付回路基板８０によって支えられる。従って化粧ケース１が撓んで凹む恐れがない。このことは他のリブ４１，４３，４５においても同様である。

〔第２実施形態〕
図９は本発明の第２実施形態にかかる化粧ケース１−２を上面側から見た上面側斜視図、図１０は化粧ケース１−２を裏返して見た裏面側斜視図である。また図１１は化粧フイルム１０−２から補強板３０−２を分離した状態のものを下側から見た斜視図である。これらの図に示す化粧ケース１−２において、前記図１〜図８に示す実施形態にかかる化粧ケース１と同一又は相当部分には同一符号を付す（但し「−２」の符号を付加する）。なお以下で説明する事項以外の事項については、前記図１〜図８に示す実施形態と同じである。即ちこの実施形態においても、第１実施形態と同様に、合成樹脂フイルム製の化粧フイルム１０−２の一方の面（下面）に合成樹脂製の補強板３０−２を積層・一体化すると共に、積層・一体化した化粧フイルム１０−２及び補強板３０−２にキートップ露出部１１−２，３１−２を設けている。そしてこの実施形態にかかる化粧ケース１−２において、前記化粧ケース１と相違する点は補強板３０−２の構造である。

この実施形態にかかる補強板３０−２は、図１１に示すように、化粧フイルム１０−２の下面の全面を覆う形状（矩形状）の合成樹脂フイルム４９−２の下面の外周（全周）を囲む部分に帯状に薄く突出する合成樹脂製の補強枠部３３−２を形成するとともに、補強枠部３３−２内側の前記各キートップ露出部３１−２の間の位置に合成樹脂フイルム４９−２の表面（下面）から突出する複数の合成樹脂製のリブ３９−２，４１−２，４３−２，４５−２を設けて構成されている。即ちこの補強板３０−２は、第１実施形態の補強板３０のように１枚の合成樹脂製の板によって構成するのではなく、合成樹脂フイルム４９−２の下面に合成樹脂を部分的に取り付けて構成されている。合成樹脂フイルム４９−２としてこの実施形態では、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フイルムを用いているが、他の各種材質のものを用いても良い。第１実施形態の補強枠部３３及びリブ３９，４１，４３，４５と、この実施形態の補強枠部３３−２及びリブ３９−２，４１−２，４３−２，４５−２との相違点は、この実施形態においては金型による射出成形を用いないので、ゲート接続用凹部３６及びゲート接続用凹部４３ａ，３９ａ，４１ａを設けていない点である。この実施形態においては補強枠部３３−２及びリブ３９−２，４１−２，４３−２，４５−２として、紫外線硬化型の合成樹脂を用いている。補強板３０−２を製造するには、例えば補強枠部３３−２及びリブ３９−２，４１−２，４３−２，４５−２を紫外線硬化樹脂を使ってスクリーン印刷等により合成樹脂フイルム４９−２に形成し、これに紫外線を照射して硬化させることによって合成樹脂フイルム４９−２に補強枠部３３−２及びリブ３９−２，４１−２，４３−２，４５−２を積層させる。もちろん他の方法（転写方法や射出成形方法等）によって合成樹脂フイルム４９−２に補強枠部３３−２及びリブ３９−２，４１−２，４３−２，４５−２を積層させてもよい。

そして化粧ケース１−２を製造するには、予め印刷を行なった平板状の化粧フイルム１０−２（まだキートップ露出部１１を設けていないもの）の下面に貼り付けた接着層（両面接着テープ等、図示せず）によって、化粧フイルム１０−２の下面に補強板３０−２（まだキートップ露出部３１を設けていないもの）を積層する。そして化粧フイルム１０−２と補強板３０−２の両者を同時にカットすることで前記各キートップ露出部１１−２，３１−２を開口して形成することで、前記図９，図１０に示す化粧ケース１−２が完成する。この化粧ケース１−２は、合成樹脂フイルム製の化粧フイルム１０−２を用いているので、衝撃などを加えてもこれが破壊されることはない。同時に合成樹脂製の補強板３０−２を積層しているので、その剛性を強くできる。即ちこれらのことから厚みを薄くしても充分強度を強く保つことができる化粧ケース１−２を構成できる。なおこの化粧ケース１−２を用いてキートップ板付き化粧ケースや携帯電話機を構成することは第１実施形態と同様であるので、その説明は省略する。

以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載のない何れの形状・構造・材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。例えば上記化粧ケース１を構成する化粧フイルム１０と補強板３０の形状、リブ３９，４１，４３，４５の形状、キートップ７１を含むキートップ板５０の形状・構造、下ケース１１０の形状・構造、携帯電話機１００の形状・構造等に種々の変形が可能であることはいうまでもない。

化粧ケース１の上面側斜視図である。 化粧ケース１の裏面側斜視図である。 化粧フイルム１０から補強板３０を分離した状態のものを下側から見た斜視図である。 図４（ａ），（ｂ）はリブ４３とリブ３９（又は４１）とを拡大して示す要部拡大斜視図である。 化粧ケース１の製造方法説明図である。 化粧ケース１を用いて構成される携帯電話機１００の分解斜視図である。 携帯電話機１の断面図（図６のＡ−Ａ線部分の断面図）である。 キートップ板５０を下側から見た斜視図である。 化粧ケース１−２の上面側斜視図である。 化粧ケース１−２の裏面側斜視図である。 化粧フイルム１０−２から補強板３０−２を分離した状態のものを下側から見た斜視図である。

符号の説明

１ 化粧ケース
１０ 化粧フイルム
１１ キートップ露出部
３０ 補強板
３１ キートップ露出部
３３ 補強枠部
３５ 接着面
３９，４１，４３，４５ リブ
５０ キートップ板
５１ ゴム状弾性板（板）
７１ キートップ
８０ スイッチ付回路基板（内蔵物）
１００ 携帯電話機
１１０ 下ケース
１１５ 内蔵物
１−２ 化粧ケース
１０−２ 化粧フイルム
３０−２ 補強板
４９−２ 合成樹脂フイルム
３３−２ 補強枠部
３９−２，４１−２，４３−２，４５−２ リブ

Claims (6)

1. 携帯電話機のキートップを操作する面をキートップを露出した状態で覆う携帯電話機の化粧ケースにおいて、
   前記化粧ケースは、合成樹脂フイルム製の化粧フイルムと、合成樹脂製の補強板とを具備し、前記化粧フイルムの一方の面に前記補強板を積層すると共に、積層した化粧フイルム及び補強板に前記キートップを露出する開口からなるキートップ露出部を設けて構成されていることを特徴とする携帯電話機の化粧ケース。
2. 前記補強板は、前記化粧フイルムの略全面を覆う薄板状の合成樹脂によって形成され、
   且つ前記補強板の各キートップ露出部の間の位置に、補強板の表面からこの補強板と一対に形成されて突出するリブを設けたことを特徴とする請求項１に記載の携帯電話機の化粧ケース。
3. 前記補強板は、前記化粧フイルムの略全面を覆う薄板状の合成樹脂フイルムによって形成され、
   且つ前記補強板の各キートップ露出部の間の位置に、合成樹脂フイルムの表面から突出する合成樹脂製のリブを設けたことを特徴とする請求項１に記載の携帯電話機の化粧ケース。
4. 請求項１に記載の化粧ケースと、
   弾性板にキートップを設置してなるキートップ板とを具備し、
   前記化粧ケースの下面側にキートップ板を設置することで、前記キートップ板のキートップを前記化粧ケースのキートップ露出部内に露出させたことを特徴とする携帯電話機のキートップ板付き化粧ケース。
5. 請求項１に記載の化粧ケースと、
   弾性板にキートップを設置してなるキートップ板と、
   携帯電話機の内蔵物を収納してなる下ケースと、を具備し、
   前記化粧ケースの下面側にキートップ板を設置することで、前記キートップ板のキートップを前記化粧ケースのキートップ露出部内に露出させた状態で、この化粧ケースを下ケースに取り付けたことを特徴とする携帯電話機。
6. 請求項１に記載の携帯電話機の化粧ケースの製造方法において、
   合成樹脂フイルム製の化粧フイルムの一方の面に薄板状の合成樹脂からなる補強板を積層・一体化する工程と、
   前記一体化した化粧フイルム及び補強板を同時にカットすることで前記キートップを露出する開口からなるキートップ露出部を形成する工程と、
   を具備することを特徴とする携帯電話機の化粧ケースの製造方法。

Images