JP2008071518A - 端子台の短絡装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ねじアップ式の端子台の端子部材を確実、且つ、容易に短絡させる。
【解決手段】螺子保持板の端子板と対向する面に圧接する第１弾性片と、端子板の螺子保持板と対向する面に圧接する導電性の第２弾性片と、第１弾性片の螺子保持板を圧接する側の反対側および第２弾性片の端子板を圧接する側の反対側を支持する支持体と、第２弾性片の端子板を圧接する側の反対側において第２弾性片と電気的に接続される短絡端子と、を有する複数の短絡端子部材と、複数の短絡端子部材を構成する前記第１弾性片及び前記第２弾性片と端子台に列設される複数の端子部材の螺子保持板及び端子板とをそれぞれ圧接させるべく、複数の短絡端子部材同士を絶縁された状態で連結する複数の連結部材と、を備えた。
【選択図】図５

Description

本発明は、端子台の短絡装置に関する。

例えば変電所の配電盤に設けられ電気配線に使用される端子台には、入力ケーブルが接続される入力側の端子部材と、出力ケーブルが接続される出力側の端子部材とが、それぞれ複数個列設されている。このような電気配線に使用される端子台では、安定した電力の供給を行うため各種の試験が行われている。その試験の中に、一方側（例えば出力側）の端子部材同士を短絡させて行う試験（例えば耐圧試験）がある。耐圧試験は、端子台の全ての端子部材に高電圧（例えば２０００ボルト）を所定期間（例えば１分間）継続して印加することにより、端子台の絶縁部分に絶縁破壊が起こらないかを試験するものである。

図１１は、従来の耐圧試験時における端子台の短絡状態を説明するための正面図である。また、図１２は、従来の耐圧試験時における端子台の短絡状態を説明するための斜視図である。

端子台１００は、例えば直方体に形成されており、その一面には螺子部及び頭部からなる雄螺子１０２と、雄螺子１０２と螺合する雌螺子（不図示）を有する導電性（例えば銅や銅合金）の端子板１０３とを有して構成される端子部材が、長手方向に沿って複数個列設されている。なお、図１１において端子台１００の長手方向に沿った一方側（例えば紙面右側）の端子部材は、入力ケーブルが接続される入力側の端子部材であり、他方側（例えば紙面左側）の端子部材は、出力ケーブルが接続される出力側の端子部材である。また、隣接する入力側の端子部材の端子板１０３と出力側の端子部材の端子板１０３とは、端子台１００の内部で、例えば導電線によって電気的に接続されている。

端子台１００における各端子部材の構成としては、例えば、セルフアップ式及びねじアップ式のものが知られている。セルフアップ式とは、雄螺子１０２の螺子部が貫入する貫通孔、及び雄螺子１０２の頭部が当接する当接面を有する座金を、当該雄螺子１０２の頭部と螺子部との間に設けたものである（例えば特許文献１参照）。ねじアップ式とは、セルフアップ式と同様に設けられる座金と、雄螺子１０２と端子板１０３の雌螺子とが螺合していない場合に座金と端子板１０３との距離を弾性力に従って一定距離に保持する弾性保持体と、を有するものである（例えば特許文献２参照）。なお、一般に、各端子部材に入力ケーブル又は出力ケーブルが接続されていないときには、セルフアップ式の場合、雄螺子１０２の螺子部と端子板１０３の雌螺子とは螺合した状態となっており、ねじアップ式の場合、雄螺子１０２の螺子部と端子板１０３の雌螺子とは螺合していない状態となっている。

端子間絶縁板１００ａは、端子台１００の長手方向に隣接する端子板１０３間を絶縁するものであり、アース間絶縁部１００ｂは、図１２に示すように端子板１０３と、接地された端子台１００の取付盤３００とを絶縁するものである。なお、端子間絶縁板１００ａ及びアース間絶縁板１００ｂは、ともに樹脂（例えばエポキシ樹脂、フェノール樹脂など）で形成されている。

短絡ケーブル（バインド線）２００は、端子部材同士を電気的に接続することにより短絡させる導電線である。この短絡ケーブル２００は、雄螺子１０２の螺子部を端子板１０３の雌螺子に螺合することによって、雄螺子１０２の頭部と端子板１０３との間に接続される。

耐圧試験を行なう場合、図１１に示すように、端子台１００の一方側（例えば出力側）の隣接する全ての端子部材間に短絡ケーブル２００を接続する。前述したように隣接する入力側の端子部材の端子板１０３と出力側の端子部材の端子板１０３は電気的に接続されているので、こうすることにより端子台１００の全ての端子板１０３が短絡されることになる。

また、端子台１００に列設する端子部材のうち端部となる端子部材はケーブル２０４を介して試験装置（不図示）と接続される。
この状態で、試験装置からケーブル２０４、短絡ケーブル２００を介して全ての端子板１０３に、例えば２０００ボルトの高電圧を、例えば１分間継続して印加する。その後、絶縁抵抗測定（メガチェック）を行い、端子間絶縁板１００ａ及びアース間絶縁部１００ｂに絶縁破壊が起こっていないか（絶縁抵抗が所定値以上であるか）をチェックする。

しかし、このようにして短絡を行う場合、短絡ケーブル２００を取り付ける際には端子部材毎に、雄螺子１０２の螺子部を、端子板１０３の雌螺子に螺合させる作業が必要であり、また短絡ケーブル２００を取り外す際には端子部材毎に雄螺子１０２の端子板１０３への締め付けを緩める作業が必要である。このことにより、端子部材の数が多いほど手間や時間がかかり作業が煩雑であるという問題点があった。

そこで、特許文献３には、短絡ケーブル２００を使用することなく、容易に複数の端子部材の短絡を可能とする端子台の短絡装置が提案されている。この短絡装置は、導電体で構成した短絡板本体と、短絡板本体の長手方向の両側に沿って形成した弾性係止部と、片側の弾性係止部から突出した複数の接触片を有している。そして、複数の接触片を端子台の例えば出力側の複数の端子部材の雄螺子の頭部に接触させた状態において、弾性係止部を用いて短絡板本体を端子台の上部に係止させることにより、全ての端子部材を短絡させるものである。
特開平５−２９０９１０号公報 特開２０００−６７９４６号公報 特開２００４−２７３１８９号公報

前述したような短絡装置を用いると、端子台１００の端子部材が、例えばセルフアップ式である場合、接触片を複数の雄螺子１０２の頭部に接触させることによって複数の端子板１０３を短絡することができる。しかし、端子台１００の端子部材がねじアップ式である場合、前述したように各端子部材に入力ケーブル又は出力ケーブルが接続されていないときには、座金が端子板１０３から一定距離に保持され、雄螺子１０２の螺子部と端子板１０３の雌螺子とは螺合していない状態となっている。つまり、この状態において雄螺子１０２と端子板１０３とが電気的に接続されていないことになる。よって、短絡装置の接触片を雄螺子１０２の頭部に接触させても、端子板１０３同士を短絡させることができないことになる。

このため、従来の短絡装置を用いてねじアップ式の端子台の端子部材を短絡する場合、短絡装置を使用しない場合と同様に、例えば出力側の複数の端子部材毎に、雄螺子１０２の螺子部を、端子板１０３の雌螺子に螺合させる作業が必要であった。

このように、従来の端子台の短絡装置では、ねじアップ式の端子台の端子部材を確実、且つ、容易に短絡させることができないという問題点があった。

本発明はかかる課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ねじアップ式の端子台の端子部材を確実、且つ、容易に短絡させることのできる端子台の短絡装置を提供することにある。

前記課題を解決するための主たる発明は、雄螺子の螺子部が貫入する貫通孔と、前記雄螺子の螺子部が前記貫通孔に貫入することにより前記雄螺子の頭部が当接する前記貫通孔周囲の当接面と、を有する螺子保持板と、前記雄螺子の螺子部が螺合する雌螺子を有する導電性の端子板と、前記雄螺子の螺子部が前記雌螺子と螺合しない場合、前記螺子保持板と前記端子板との間の距離を弾性力に従って一定距離に保持し、前記雄螺子の螺子部が前記雌螺子と螺合する場合、前記螺子保持板と前記端子板との間の距離を前記弾性力に抗して前記一定距離未満としつつ前記雄螺子の螺子部を前記雌螺子と螺合可能とする弾性保持体と、を有する複数の端子部材を列設してなる端子台の短絡装置であって、前記螺子保持板の前記端子板と対向する面に圧接する第１弾性片と、前記端子板の前記螺子保持板と対向する面に圧接する導電性の第２弾性片と、前記第１弾性片の前記螺子保持板を圧接する側の反対側および前記第２弾性片の前記端子板を圧接する側の反対側を支持する支持体と、前記第２弾性片の前記端子板を圧接する側の反対側において前記第２弾性片と電気的に接続される短絡端子と、を有する複数の短絡端子部材と、前記複数の短絡端子部材を構成する前記第１弾性片及び前記第２弾性片と前記端子台に列設される前記複数の端子部材の前記螺子保持板及び前記端子板とをそれぞれ圧接させるべく、前記複数の短絡端子部材同士を絶縁された状態で連結する複数の連結部材と、を備えたことを特徴とする。この端子台の短絡装置によれば、雄螺子の螺子部が雌螺子と螺合していない状態の端子台において、端子部材を確実、且つ、容易に短絡させることができる。

また、かかる端子台の短絡装置において、前記第１弾性片は、前記螺子保持板に圧接する際、当該第１弾性片の弾性力に抗して変化するための、前記第２弾性片から遠ざかる方向に突出して前記螺子保持板に圧接する突出部を有していてもよい。この端子台の短絡装置によれば、第１弾性片及び第２弾性片が螺子保持板と端子板との間に挿入された際に、第１弾性片の弾性力によって第１弾性片及び第２弾性片を螺子保持板及び端子板にそれぞれ圧接させることができる。よって、第２弾性片と端子板との電気的な接続を確実に行うことができる。

また、かかる端子台の短絡装置において、前記第２弾性片は、前記端子板に圧接する際、当該第２弾性片の弾性力に抗して変化するための、前記第１弾性片から遠ざかる方向に突出して前記端子板に圧接する突出部を有していてもよい。この端子台の短絡装置によれば、第１弾性片及び第２弾性片が螺子保持板と端子板との間に挿入された際に、第２弾性片の弾性力によって第１弾性片及び第２弾性片を螺子保持板及び端子板にそれぞれ圧接させることができる。よって、前記第２弾性片と前記端子板との電気的な接続を確実に行うことができる。

また、かかる端子台の短絡装置において、前記第１弾性片は、前記螺子保持板と圧接する際に前記螺子保持板に貫入された前記雄螺子の螺子部を挟み込むＵ字状の溝を、前記螺子保持板に圧接する側に有する、ことが好ましい。この端子台の短絡装置によれば、螺子保持板に貫入した雄螺子の螺子部をＵ字形状の溝に挟み込むことができるので、第１弾性片を雄螺子が貫入された螺子保持板に容易、且つ確実に圧接することができる。

さらに、かかる端子台の短絡装置において、前記第２弾性片には、当該第２弾性片の前記端子板を圧接する側の反対側の所定位置に雌螺子が設けられ、前記短絡端子は、前記第２弾性片の前記雌螺子と、当該雌螺子と螺合する導電性の短絡用螺子と、によって構成されてもよい。この端子台の短絡装置によれば、短絡用螺子を第２弾性片の雌螺子に螺合することによって短絡用螺子が第２弾性片の雌螺子に固定されるので、短絡端子と第２弾性片との接続をより確実に行なうことができる。

また、かかる端子台の短絡装置において、前記複数の短絡端子部材の前記短絡端子同士を全て電気的に接続する導電性の接続部材を有してもよい。この端子台の短絡装置によれば、端子台の複数の端子部材全てを一度に短絡させることができる。よって、端子台の複数の端子部材を全て短絡させることが必要な場合に効果的である。

また、かかる端子台の短絡装置において、前記複数の短絡端子部材の前記短絡端子同士を選択的に且つ電気的に接続する導電性の接続部材を有してもよい。この端子台の短絡装置によれば、端子台の端子部材を選択的に短絡させることができる。

本発明によれば、雄螺子の螺子部が雌螺子と螺合していない状態の端子台において、端子部材を確実、且つ、容易に短絡させることができる。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
なお、本発明の短絡装置は、ねじアップ式の端子台の各端子部材同士の短絡に使用されるものである。そこで、まず、図面を参照しつつ、ねじアップ式の端子台の構成の一例について説明する。

＝＝＝ねじアップ式の端子台の構成＝＝＝
≪端子台の構成≫
図１は、ねじアップ式の端子台の構成の一例を示す正面図である。また、図２及び図３は、ねじアップ式の端子台の構成の一例を示す側面図である。なお、以下、各図面において図示するように、端子台の各辺に沿ってｘ方向、ｙ方向、ｚ方向とする（矢印の方向を＋方向とし、矢印と逆方向を−方向とする）。

端子台１は、例えば直方体に形成されており、その＋ｚ側の面には、後述する雄螺子２、端子板３、座金４、弾性保持体６を有して構成されるねじアップ式の端子部材が、ｙ方向に沿って複数個列設されている。ねじアップ式の端子部材の詳細な構成については後述する。

なお、端子台１のｙ方向に沿った一方側（例えば＋ｘ側）の端子部材は入力ケーブルが接続される入力側の端子部材であり、ｙ方向に沿った他方側（例えば−ｘ側）の端子部材は出力ケーブルが接続される出力側の端子部材である。また、隣接する入力側の端子部材の端子板３と出力側の端子部材の端子板３とは、端子台１の内部で、例えば導電線によって電気的に接続されている。

端子間絶縁板１ａは、端子台１のｙ方向に隣接する端子板３間を絶縁するものであり、アース間絶縁部１ｂは、端子板３と、接地された端子台１の取付盤（不図示）との間を絶縁するものである。なお、端子間絶縁板１ａとアース間絶縁板１ｂは、ともに樹脂（例えばエポキシ樹脂、フェノール樹脂など）で形成されている。

≪端子部材の構成≫
図４はねじアップ式の端子台１の端子部材の構成の一例を説明するための図である。図４に示すように、端子台１の各端子部材は、主として雄螺子２、端子板３、座金４（螺子保持板）、ストッパ５、弾性保持体６、固定板７を有して構成されている。なお、図４は、図１における＋ｘ側（紙面右側）の列の端子部材の構成を示したものである。

雄螺子２は、螺子部２ａ及び頭部２ｂを有している。
端子板３は、雄螺子２の螺子部２ａと螺合する雌螺子３ａが形成された導電性（例えば銅や銅合金）の板である。
座金４は、雄螺子２の頭部２ｂと螺子部２ａとの間に設けられ、雄螺子２の螺子部２ａが貫入する貫通孔、及び雄螺子２が貫通孔に貫入することにより雄螺子２の頭部２ｂが当接する貫通孔周囲の当接面（＋ｚ側の面）を有している。

ストッパ５は、端子板３よりも−ｚ側に設けられた絶縁性の板である。なお、端子板３及びストッパ５には、端子板３の雌螺子３ａよりも＋ｘ側に、後述する支持板６ａをｚ方向に移動可能とするための開口部が設けられている。
弾性保持体６は、支持板６ａ、係止部材６ｂ、ばね６ｃを有して構成されている。
支持板６ａの一端は座金４の−ｚ側の面と接続され、他端は、端子板３およびストッパ５の開口部を介して係止部材６ｂの＋ｚ側の面と接続されている。
係止部材６ｂは、前述したストッパ５の開口部よりも、例えば−ｘ側に突出した板であり、この突出した部分がストッパ５と当接することに基づいて、弾性保持体６の＋ｚ方向への移動を制限するものである。
ばね６ｃの一端は係止部材６ｂの−ｚ側の面に接続され、他端は固定板７に接続されている。なお、係止部材６ｂとストッパ５とが当接した状態では、座金４は、ばね６ｃの弾性力に従って端子板３から一定距離に保持される。この距離を図４に示すようにｄ１とする。

以上の構成によって、雄螺子２の螺子部２ａと端子板３の雌螺子３ａとを螺合する場合、まず雄螺子２の頭部２ｂを、ばね６ｃの弾性力に抗して−ｚ方向に押下する。このことにより、座金４と端子板３との距離がｄ１未満となる。このとき、ばね６ｃには収縮することによる弾性力が蓄えられる。そして、雄螺子２の螺子部２ａの先端（−ｚ方向の端部）が端子板３の雌螺子３ａに達した所で、雄螺子２の頭部２ｂを、ｚ方向の＋側から−側に見て、一方向（例えば時計方向）に回転させる。こうすることにより、座金４と端子板３との距離をｄ１未満としつつ、ばね６ｃの弾性力に抗して螺子部２ａを雌螺子３ａと螺合することができる。

一方、雄螺子２の螺子部２ａを端子板３の雌螺子３ａから離脱させる場合、螺子部２ａと雌螺子３ａが螺合している状態から、雄螺子２の頭部２ｂを、ｚ方向の＋側から−側に見て、他方向（例えば反時計方向）に回転させる。すると、雄螺子２の締め付けが緩んでいき、雄螺子２が端子板３に対して＋ｚ側に移動していく。やがて、螺子部２ａの先端が雌螺子３から離脱する。すると、ばね６ｃが収縮することによって蓄えられた弾性力によって、係止部材６ｂ、支持板６ａ、座金４及び雄螺子２は、さらに＋ｚ側に移動する。そして、係止部材６ｂがストッパ５と当接することによりこの移動が停止し、座金４は、端子板３からｄ１の距離で保持される。

＝＝＝短絡装置の構成＝＝＝
以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態に係る端子台の短絡装置の構成について説明する。図５（ａ）は、本発明の実施形態に係る端子台の短絡装置の構成の一例を示す正面図であり、図５（ｂ）は側面図であり、図５（ｃ）は斜視図である。

本発明の短絡装置１０は、主として基台１４、弾性片１６（第１弾性片）、弾性片１８（第２弾性片）、短絡用螺子１２、ナット１３を有している。

弾性片１６は、後述する支持体１４ａの＋ｚ側に設けられる弾性力を有する板であり、端子台1の長手方向に列設される複数の端子部材の座金４を圧接するべく複数設けられている。この弾性片１６の＋ｘ側の部分は、後述するように短絡装置１０を端子台１に取り付ける場合、端子台１の座金４の端子板３に対向する面（−ｚ側の面）に圧接することになる。

弾性片１８は、後述する支持体１４ａの−ｚ側に設けられる弾性力を有する板であり、端子台1の長手方向に列設される複数の端子部材の端子板３を圧接するべく複数設けられている。この弾性片１８の＋ｘ側の部分は、後述するように短絡装置１０を端子台１に取り付ける場合、端子台１の端子板３の座金４と対向する面（＋ｚ側の面）に圧接することになる。

なお、図５（ａ）に示すように各弾性片１６の＋ｘ側には、Ｕ字状の溝が形成されている。また、弾性片１６の＋ｘ側は、図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示すように、例えば円弧状に＋ｚ方向（弾性片１８から遠ざかる方向）に突出した突出部を有している。なお、図５（ｂ）における弾性片１６と弾性片１８との間の距離ｄ２は、図４に示すｄ１よりも大となっている。

基台１４は、絶縁体（例えば樹脂）で形成されたものであり、複数の支持体１４ａと、複数の連結体１４ｂ（連結部材）とによって構成されている。
支持体１４ａは、弾性片１６の−ｘ側および弾性片１８の−ｘ側を支持するものである。なお、支持体１４ａ、弾性片１６、弾性片１８、後述する短絡用螺子１２、ナット１３は短絡端子部材４０を構成している。この短絡端子部材４０において、複数の弾性片１６、１８の−ｘ側の所定位置、及びその位置に対応する支持体１４ａには、後述する短絡用螺子１２の螺子部が貫通する貫通孔が設けられている。
連結体１４ｂは、端子台１の複数の端子部材の座金４及び端子板３に弾性片１６及び弾性片１８を圧接させるべく複数の短絡端子部材４０同士を絶縁した状態で連結するものである。

短絡用螺子１２は、導電性の雄螺子であり、ナット１３は、導電性であり短絡用螺子１２の螺子部と螺合する雌螺子を有している。そして、短絡用螺子１２の螺子部は、弾性片１６、支持体１４ａ、弾性片１８の貫通孔を介して、ナット１３の雌螺子と螺合する。短絡用螺子１２の螺子部が、弾性片１８のナット１３の雌螺子と螺合することにより、弾性片１８と短絡用螺子１２とが電気的に接続されることになる。なお、弾性片１８に短絡用螺子１２の螺子部が螺合する雌螺子を設けてもよい。こうすることにより、ナット１３を用いなくても、短絡用螺子１２と弾性片１８の螺子部とが螺合することにより、短絡用螺子１２と弾性片１８を電気的に接続することができる。

図６は、本発明の実施形態に係る端子台の短絡装置の短絡方法の一例を示す正面図である。

短絡ケーブル２０は、短絡装置１０の複数の弾性片１８同士を連結させるための導電線である。
圧着端子２２は、例えば中央に開口を有する丸形の締付部と、丸形の締付部の外周の一部（−ｘ側）に設けられる筒形のケーブル接続部（圧着部）とを有する導電体である。なお、圧着端子２２と短絡ケーブル２０は、例えば圧着端子２２のケーブル接続部に短絡ケーブル２０の端部を挿入した状態でケーブル接続部を圧着工具（不図示）で、かしめることによって接続される。また、圧着端子２２は、短絡用螺子１２の螺子部を圧着端子２２の締付部の開口に通した状態で、短絡用螺子１２の螺子部を、弾性片１６、支持体１４ａ、弾性片１８及びナット１３の雌螺子と螺合することによって、短絡用螺子１２の頭部と、弾性片１６との間に圧接される。前述したように短絡用螺子１２は弾性片１８と電気的に接続されるので、短絡ケーブル２０及び圧着端子２２は、弾性片１８と電気的に接続されることになる。

図６に示すように短絡装置１０の全ての短絡端子部材４０に圧着端子２２、短絡ケーブル２０を接続すると、短絡装置１０の全ての弾性片１８が短絡することになる。そして、この状態の短絡装置１０を端子台１に取り付けることにより、端子台１の全ての端子部材を短絡させることができる。

＝＝＝短絡装置の端子台への取り付け＝＝＝
以下、本発明の短絡装置１０を用いて、ねじアップ式の端子台１を短絡する場合について説明する。図７は、本発明の短絡装置１０を、ねじアップ式の端子台１に取り付けた場合の正面図である。また、図８は、図７の状態をｙ方向の−側から見た側面図である。この図７及び図８は、短絡装置１０を端子台１の−ｘ側の端子部材に取り付けた場合について示したものである。

まず、図８に示すように端子台１の−ｘ側の全ての雄螺子２が、端子板３の雌螺子３ａと螺合していない状態であることを確認する。そして、端子台１の雄螺子２の螺子部２ａを、対応する弾性片１６のＵ字状の溝に挟み込むようにして、短絡装置１０の弾性片１６及び弾性片１８の＋ｘ側端部を、対応する端子台１の座金４、端子板３の間に挿入していく。

図５（ｂ）の弾性片１６と弾性片１８の距離ｄ２は、座金４と端子板３との間の距離ｄ１より大なので、弾性片１６及び弾性片１８を、座金４と端子板３の間に挿入していくと、あるところで弾性片１６の突出部が座金４と当接するようになる。さらに弾性片１６及び弾性片１８を、座金４と端子板３の間に挿入すると、弾性片１６の突出部は円弧状になっているので、弾性片１６は＋ｚ方向の弾性力に抗して−ｚ方向に変化していき、弾性片１６及び弾性片１８は図７及び図８に示すように座金４と端子板３との間に挟まれる。このとき弾性片１６の弾性力によって、弾性片１６は座金４の端子板３と対向する面と圧接し、弾性片１８は端子板３の座金４と対向する面と圧接することになる。

このように、短絡装置１０を端子台１に押付けることによって、短絡装置１０を端子台１に容易に取り付けることができる。また、弾性片１８が端子板３と圧接することになるので、弾性片１８と端子板３との電気的な接続を確実に行うことができ、端子台１の端子板３を確実、且つ容易に短絡させることができる。

なお、短絡装置１０を端子台１から取り外す際には、短絡装置１０を端子台１に取り付ける場合と逆方向（−ｘ方向）に力を加えることによって、短絡装置１０を端子台１から容易に取り外すことができる。このとき、短絡装置１０の弾性片１６に蓄えられていた弾性力は開放され、短絡装置１０は図５に示す状態に戻ることになる。

端子台１の耐圧試験を行なう場合には、短絡装置１０の例えばｙ方向の端部の圧着端子２２と試験装置（不図示）とをケーブル（不図示）で接続し、試験装置から耐圧試験用の高電圧を、端子台１の全ての端子板３に印加すればよい。

このように、本発明の短絡装置１０は、弾性片１６が座金４に圧接し、弾性片１８が端子板３に圧接するので、ねじアップ式の端子台１の端子板３の短絡を確実、且つ、容易に行うことができる。

なお、本実施形態では、短絡装置１０の短絡端子部材４０を、短絡ケーブル２０によって全て連結させることとしたが、例えば短絡ケーブル２０及び圧着端子２２によって、端子台１０の任意の短絡端子部材４０を電気的に連結するようにしてもよい。こうすることにより、端子台１の端子部材を選択的に短絡させることができ、耐圧試験のみならず、任意の端子部材間での短絡が必要な試験等にも使用することができる。

また、本実施形態では、弾性片１６及び弾性片１８を座金４と端子板３との間に挿入する際、弾性片１６に、当該弾性片１６の弾性力に抗して変化するための＋ｚ方向に突出した突出部を設けることとしたが、弾性片１６を平板にして、弾性片１８に−ｚ方向（弾性片１６から遠ざかる方向）に突出した突起部を設けるようにしてもよい。こうすることによっても、弾性片１６及び弾性片１８を座金４と端子板３との間に挿入する際、弾性片１８が、当該弾性片１８の弾性力に抗して変化することになり、弾性片１６及び弾性片１８を座金４及び端子板３の間に容易に挿入することが出来、また、弾性片１６及び弾性片１８を座金４及び端子板３に確実に圧接することができる。

＝＝＝その他の実施形態＝＝＝
図９、図１０は本発明の他の実施形態に係る短絡装置の短絡方法の一例を示す正面図である。なお、図９、図１０において図６と同じ構成の部分には同一符号を付し、説明を省略する。

まず図９において短絡装置１０はケーブル２４を介してコネクタ２６と接続されている。
ケーブル２４は導電線であり、ケーブル２４の一端は、圧着端子２２、端子螺子１２を介して短絡装置１０の弾性板１８と電気的に接続され、他端はコネクタ２６と接続されている。なお、ケーブル２４は、短絡装置１０の複数の短絡端子部材４０に対応して複数設けられている。

コネクタ２６は、複数のケーブル２４の他端同士の電気的な接続を選択的に行う選択部（不図示）を有している。そしてコネクタ２６は、任意のケーブル２４の他端同士の電気的な接続を選択的に行うことが可能となっている。よって、この短絡装置１０を端子台１に取り付けた場合、コネクタ２６の選択部の選択に応じて端子台１の端子部材同士を選択的に短絡することができる。このことにより、複数のケーブル２４の取り付けや取り外しを行なうことなく、端子台１の任意の端子部材間の短絡を容易に行うことができる。

次に図１０では、短絡板３０を用いて短絡を行なう方法の一例を示している。
短絡板３０は、導電性の板であり、＋ｘ側に突出した突出片３２及びＵ字状の溝３４をそれぞれ短絡装置１０の短絡端子部材４０に対応して複数有している。また、短絡板３０はケーブル３６の一端が接続されている。なおケーブル３６の他端は試験装置（不図示）と接続されている。

溝３４は、短絡用螺子１２の螺子部を挟み込むためのものである。
突出片３２は、溝３４に短絡用螺子１２の螺子部が挟み込まれた状態で、短絡用螺子１２の頭部と弾性片１６との間に圧接されることにより短絡用螺子１２との電気的な接続を行なうものである。

端子板３０を用いて短絡装置１０の短絡を行なうには、まず短絡装置１０の短絡用螺子１２を緩めた状態で、図１０に示すように、短絡装置１０の複数の短絡用螺子１２の螺子部を短絡板３０の溝３４で各々挟み込むようにして、短絡板３０の突出片３２を短絡装置１０の短絡用螺子１２の頭部と弾性片１６との間に挿入する。そして短絡装置１０の短絡用螺子１２を締め付けることにより、突出片３２を短絡用螺子１２の頭部と弾性板１６との間に圧接する。

なお、短絡板３０の複数の突出片３２及び溝３４は、図１０に示すように短絡装置１０の複数の短絡端子部材４０に対して部分的に設けるようにしてもよいし、短絡装置１０の全ての短絡端子部材４０に対して設けるようにしてもよい。このような、数種類の短絡板３０を準備しておくことによって、例えば端子台１の任意の端子部材間（例えばｙ方向の＋側半分や−側半分等）の短絡をする場合や、全ての端子部材間の短絡を行なう場合などに応じて、対応する短絡板３０を取り付けることができる。また、短絡装置１０の各短絡端子部材４０間の短絡を行なう際に、前述したような短絡ケーブル２０やケーブル２４の取り付けや取り外しを行なう手間を省くことができ、短絡装置１０の短絡端子部材４０間の短絡を迅速に行うことができる。

また、本実施形態では、短絡用螺子１２を用いることにより短絡ケーブル２０及びケーブル２４と弾性片１８とを電気的に接続することとしたが、この構成に限定されない。例えば、短絡装置１０において短絡端子部材４０を構成する弾性片１６、弾性片１８を導電性のクリップで挟持し、複数の短絡端子部材４０に対する複数のクリップの支点同士を例えば短絡ケーブル２０で接続するようにしてもよい。

また、弾性片１８の−ｘ側に、例えば導電性のフックを一体に設け、そこに短絡ケーブル２０を、例えば巻回することによって接続するようにしてもよい。こうすることにより短絡ケーブル２０の短絡装置１０への取り付けをより簡素な構成で容易に行うことができる。

以上説明したように、本発明の端子台の短絡装置は、ねじアップ式の端子台の端子部材を確実、且つ容易に短絡させることができる。

前述した実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく変更、改良されるとともに、本発明にはその等価物も含まれる。

ねじアップ式の端子台の構成を示す正面図である。 ねじアップ式の端子台の構成を示す側面図である ねじアップ式の端子台の構成を示す側面図である ねじアップ式の端子部材の構成を説明するための図である。 図５（ａ）は、本発明の実施形態に係る端子台の短絡装置の構成を示す正面図であり、図５（ｂ）は側面図であり、図５（ｃ）は斜視図である。 短絡装置の短絡方法の一例を示す正面図である。 短絡装置を、ねじアップ式の端子台に取り付けた場合の正面図である。 短絡装置を、ねじアップ式の端子台に取り付けた場合の側面図である 本発明の他の実施形態に係る短絡装置の短絡方法を示す図である。 本発明の他の実施形態に係る短絡装置の短絡方法を示す図である。 従来の耐圧試験時における端子台の短絡状態を説明するための正面図である。 従来の耐圧試験時における端子台の短絡状態を説明するための斜視図である。

符号の説明

１、１００ 端子台
１ａ、１００ａ 端子間絶縁板
１ｂ、１００ｂ アース間絶縁板
２、１０２ 雄螺子
２ａ 螺子部
２ｂ 頭部
３、１０３ 端子板
３ａ 雌螺子
４ 座金
５ ストッパ
６ 弾性保持体
６ａ 支持板
６ｂ 係止部材
６ｃ ばね
７ 固定板
１０ 短絡装置
１２ 短絡用螺子
１３ ナット
１４ 基台
１４ａ 支持体
１４ｂ 連結体
１６、１８ 弾性片
２０、２００ 短絡ケーブル
２２ 圧着端子
２４、３６、２０４ ケーブル
２６ コネクタ
３０ 短絡板
３２ 突出片
３４ 溝
４０ 短絡端子部材
３００ 取付盤

Claims (7)

1. 雄螺子の螺子部が貫入する貫通孔と、前記雄螺子の螺子部が前記貫通孔に貫入することにより前記雄螺子の頭部が当接する前記貫通孔周囲の当接面と、を有する螺子保持板と、
   前記雄螺子の螺子部が螺合する雌螺子を有する導電性の端子板と、
   前記雄螺子の螺子部が前記雌螺子と螺合しない場合、前記螺子保持板と前記端子板との間の距離を弾性力に従って一定距離に保持し、前記雄螺子の螺子部が前記雌螺子と螺合する場合、前記螺子保持板と前記端子板との間の距離を前記弾性力に抗して前記一定距離未満としつつ前記雄螺子の螺子部を前記雌螺子と螺合可能とする弾性保持体と、
   を有する複数の端子部材を列設してなる端子台の短絡装置であって、
   前記螺子保持板の前記端子板と対向する面に圧接する第１弾性片と、前記端子板の前記螺子保持板と対向する面に圧接する導電性の第２弾性片と、前記第１弾性片の前記螺子保持板を圧接する側の反対側および前記第２弾性片の前記端子板を圧接する側の反対側を支持する支持体と、前記第２弾性片の前記端子板を圧接する側の反対側において前記第２弾性片と電気的に接続される短絡端子と、を有する複数の短絡端子部材と、
   前記複数の短絡端子部材を構成する前記第１弾性片及び前記第２弾性片と、前記端子台に列設される前記複数の端子部材の前記螺子保持板及び前記端子板とをそれぞれ圧接させるべく、前記複数の短絡端子部材同士を絶縁された状態で連結する複数の連結部材と、
   を備えたことを特徴とする端子台の短絡装置。
2. 前記第１弾性片は、
   前記螺子保持板に圧接する際、当該第１弾性片の弾性力に抗して変化するための、前記第２弾性片から遠ざかる方向に突出して前記螺子保持板に圧接する突出部を有する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の端子台の短絡装置。
3. 前記第２弾性片は、
   前記端子板に圧接する際、当該第２弾性片の弾性力に抗して変化するための、前記第１弾性片から遠ざかる方向に突出して前記端子板に圧接する突出部を有する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の端子台の短絡装置。
4. 前記第１弾性片は、
   前記螺子保持板と圧接する際に前記螺子保持板に貫入された前記雄螺子の螺子部を挟み込むＵ字状の溝を、前記螺子保持板に圧接する側に有する、
   ことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の短絡装置。
5. 前記第２弾性片には、当該第２弾性片の前記端子板を圧接する側の反対側の所定位置に雌螺子が設けられ、
   前記短絡端子は、
   前記第２弾性片の前記雌螺子と、当該雌螺子と螺合する導電性の短絡用螺子と、によって構成される、
   ことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の短絡装置。
6. 前記複数の短絡端子部材の前記短絡端子同士を全て電気的に接続する導電性の接続部材を有する、
   ことを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の短絡装置。
7. 前記複数の短絡端子部材の前記短絡端子同士を選択的に且つ電気的に接続する導電性の接続部材を有する、
   ことを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の短絡装置。

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