JP2008070205A - グラウンドアンカーの緊張力検知装置、緊張力検知方法及びセンサープレート取付治具 - Google Patents

Abstract

【課題】コスト及び労力を低減ができ、更に既設のグラウンドアンカーに簡単に取り付けることができるグラウンドアンカーの緊張力検知装置、緊張力検知方法及びセンサープレート取付治具の提供を課題とする。
【解決手段】アンカーケーブル１１と、アンカーヘッド１３と、アンカープレート１４とを有するグラウンドアンカー１０におけるアンカーケーブル１１の緊張力を検知する。アンカーヘッド１３とアンカープレート１４との間に配置されるセンサープレート２０と、このセンサープレート２０に発生する圧縮歪みを検知する歪みセンサー２１とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、プレストレストコンクリートにおける緊張力付与や傾斜地の土留め等に使用するグラウンドアンカーにおける緊張部材に働いている緊張力を検知するのに好適なグラウンドアンカーの緊張力検知装置、緊張力検知方法及びセンサープレート取付治具に関する。

地盤上に敷設されたプレストレストコンクリートにおける緊張力付与や、傾斜地の土留め等に、グラウンドアンカーが使用されている。

図２８は、一般的なグラウンドアンカー１００を示す。なお、図２８中の符号１０１は、地表法面等に敷設されグラウンドアンカー１００によって地盤側に押圧すべきコンクリート部材、１０２はコンクリート部材１０１の表面に設置されたアンカープレートである。

上記コンクリート部材１０１及びアンカープレート１０２には、略同軸上に挿通穴が貫通形成されている。これらの挿通穴には、樹脂製のシース１０４内に収容された緊張部材であるアンカーケーブル１０６が挿通されている。

このアンカーケーブル１０６の下端部は、コンクリート部材１０１の下方における地中の安定地盤に埋設されたアンカー体（図示せず）に固定されている。また、コンクリート部材１０１及びアンカープレート１０２の挿通穴から地上側に導出されたアンカーケーブル１０６の上端部には、アンカーヘッド１０８が固定されている。

このアンカーヘッド１０８は、アンカーケーブル１０６の上端部をジャッキ等によって牽引して、緊張状態にされたアンカーケーブル１０６に固定され、アンカーケーブル１０６を介して作用する緊張力によって、アンカープレート１０２側に押圧固定されている。

なお、図２８中の符号１０９は、アンカーヘッド１０８が取り付けられたアンカーケーブル１０６の上端部に被嵌装着されるオイルキャップで、アンカーケーブル１０６の腐食等を防止する機能を有している。

このようなグラウンドアンカー１００においては、アンカーケーブル１０６に付与された緊張力が経年変化によって緩み、それによって、アンカーケーブル１０６による当初の支持強度が低下する虞がある。そこで、定期的にアンカーケーブル１０６の緊張力を点検する必要がある。

従来、設置済みのグラウンドアンカー１００におけるアンカーケーブル１０６の緊張力を検出するため、各種の方法が知られている。

例えば、点検時にオイルキャップ１０９を取り外し、露出したアンカーケーブル１０６の上端部に、グラウンドアンカー１００の設置時に使用した緊張ジャッキを接続し、この緊張ジャッキによって残存している緊張力を測定する方法が知られている。

また、図２９に示すように、グラウンドアンカー１００におけるアンカープレート１０２とアンカーヘッド１０８との間に、油圧式或いは電気式のロードセル１１２を組み込ん
で、緊張力の測定時にはロードセル１１２に測定回路を接続して、規定圧でロードセル１１２を作動させた時のロードセル１１２の出力値によって、アンカーケーブル１０６の緊張力低下を検出する方法が知られている（例えば、特許文献１、２参照）。

更に、図３０に示すように、予めロードセル等の計測手段を設置していない既設のグラウンドアンカー１００の緊張力を測定する方法として、リフトオフ試験が知られている。

このリフトオフ試験は、油圧ジャッキ１２１を用いてアンカーヘッド１０８を持ち上げ、そのときの油圧ジャッキ１２１の油圧と、ストローク量とを測定する。

なお、図３０は、法面に敷設されたコンクリート部材１０１に、グラウンドアンカー１００で押圧力を付与する場合を示している。また、図３０中の符号１２２は油圧ポンプ、１２３は圧力計、１２４はレコーダ、１２５は変位計である。

図３１は、油圧ジャッキ１２１の油圧から換算した荷重と、油圧ジャッキ１２１の変位（ストローク量）との関係を示す。油圧ジャッキ１２１のジャッキ荷重が、地盤に定着しているアンカーケーブル１０６の緊張力以上になると、アンカーケーブル１０６が伸び始めるため、ジャッキ荷重と変位との関係線図Ｋに、変曲点Ｆが発生する。この変曲点Ｆにおける荷重ＦＡから、アンカーケーブル１０６の緊張力を求めることができる。
特開２００２−２５７６５４号公報 特開２００６−１６２５１１号公報

しかしながら、従来の緊張ジャッキを使用してグラウンドアンカーの緊張力を検知する方法では、緊張ジャッキが重機であるため、点検時に緊張ジャッキを現場へ搬入するのに多大な労力がかかるという問題があった。

また、従来の油圧式或いは電気式のロードセル１１２を使用してグラウンドアンカーの緊張力を検知する方法では、油圧式或いは電気式のロードセル１１２自体が高価な上、点検時にロードセル１１２からの出力信号を測定するために、高価な測定回路も必要となり、コストが高くなるという問題があった。

更に、油圧式或いは電気式のロードセル１１２を組み付けるには、アンカープレート１０２とアンカーヘッド１０８との間にロードセル１１２の高さ寸法ｈに相当する隙間を確保しなければならないが、この高さ寸法ｈが比較的大きいため、既存のグラウンドアンカー１００に後からロードセル１１２を追加装備する隙間を形成することが困難になるという問題があった。

このため、予めロードセル１１２を組み込んで設置したグラウンドアンカー以外には利用できないという問題があった。

また、グラウンドアンカー１００を新規に設置する際に、ロードセル１１２等の測定手段を設けておいたとしても、何らかの原因でロードセル１１２が故障した場合、ロードセル１１２を交換することが困難であり、それ以降、緊張力の管理ができなくなるという問題が発生する。

また、リフトオフ試験は、設備が大がかりであり、コスト高になるという問題があった。

本発明は、このような問題に鑑みなされたもので、コスト及び労力を低減ができ、更に既設のグラウンドアンカーに簡単に取り付け、或いは簡単に交換できるグラウンドアンカーの緊張力検知装置、緊張力検知方法及びセンサープレート取付治具の提供を課題とする。

本発明は、前記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
すなわち、本発明は、
地盤上に敷設された敷設部材に前記地盤に対する押圧力を与えるべく、前記敷設部材を貫通して配置され、下端部が前記地盤内のアンカー体に固定されると共に、上端部が前記敷設部材より上側に突出した緊張部材と、前記敷設部材より上側に配置され前記緊張部材に固定されたアンカーヘッドと、前記緊張部材による押圧力を前記アンカーヘッドを介して前記敷設部材に伝達すべく、前記アンカーヘッドと前記敷設部材との間に設けられたアンカープレートと、を有するグラウンドアンカーにおける前記緊張部材の緊張力を検知するグラウンドアンカーの緊張力検知装置であって、
前記アンカーヘッドと前記アンカープレートとの間に配置されるセンサープレートと、
前記センサープレートに発生する圧縮歪みを検知する圧縮歪検知手段と、
を備えることを特徴とする。

本発明では、緊張部材の緊張力によって、アンカーヘッドを介してセンサープレートに押圧力が作用し、この押圧力によってセンサープレートに圧縮歪が発生する。この圧縮歪みを圧縮歪検知手段によって検知し、この圧縮歪に基づいて、緊張部材の緊張力を算出できる。なお、緊張部材としては、緊張線材、緊張鋼棒、上側が緊張鋼棒で下側が緊張線材で形成される緊張部材などを例示できる。

上記圧縮歪検知手段は、安価な歪みセンサーを使用できるので、コストダウンが可能になる。また、センサープレートは、圧縮歪ゲージを貼る厚さ等で制限を受けるだけであるため、その厚さを薄くできる。これに対して、センサープレートの曲げ歪みを検出する場合は、センサープレートにある程度の強度が必要になるため、その厚さを比較的厚くする必要がある。

このように、センサープレートの厚さを薄くできるので、センサープレートを新たにアンカーヘッドとアンカープレートとの間に挟んだ際に、緊張部材における緊張力の荷重を設計値に対して余計に上げなくて済む。

ここで、前記センサープレートは、前記緊張部材の周囲に配置される複数の分割プレートを有し、前記複数の分割プレートの一部又は全部に前記圧縮歪検知手段が設けられている構成にできる。

この構成により、センサープレートの分割プレートを、アンカーヘッドの外周側からアンカーヘッドとアンカープレートとの間の隙間に挿入することができ、センサープレートを所定の取付位置に簡単に取り付けることができる。また、圧縮歪み検出手段が故障した場合などに、センサープレートを簡単に交換できる。センサープレートが一体のリングの場合、交換するのは困難である。

また、分割プレートを複数設けることにより、分割プレートをアンカーヘッドの全周に亘って配置できる。これにより、緊張部材の緊張力を全周に亘って測定できるので、測定のバランスが良く、正確な緊張力を測定できる。

また、前記複数の分割プレートが弾性部材によって接続され、前記分割プレートが前記
弾性部材によって前記緊張部材側に付勢される構成にできる。

この構成により、分割プレートを緊張部材に接近させて取り付けることができるので、分割プレートが所定の取付位置からずれるのを防止できる。

また、前記分割プレートに前記緊張部材の長手方向と平行な孔が設けられ、前記孔の内側面に前記歪み検知手段が設けられている構成にできる。

この場合は、歪み検知手段が外れるのを防止できると共に、圧縮歪みを確実に検知できる。

また、本発明は、
上記グラウンドアンカーの緊張力検知装置における前記センサープレートを、前記アンカーヘッドと前記アンカープレートとの間に取り付けるためのセンサープレート取付治具であって、
前記複数の分割プレートを個々に保持すると共に、前記アンカーヘッドの 側面に当接して位置決めされ、前記分割プレートを前記アンカーヘッドと前記アンカープレートとの間の所定の位置に配置する複数の保持部と、
前記複数の保持部を接続する接続部と、
を備えることを特徴とする。

本発明では、センサープレートの分割プレートをアンカーヘッドとアンカープレートとの間に取り付ける際に、センサープレート取付治具の複数の保持部によって各分割プレートを個別に保持し、保持部をアンカーヘッドの外周側面に当接させて位置決めすることにより、分割プレートをアンカーヘッドとアンカープレートとの間における所定の取付位置に正確に配置できる。従って、センサープレートの取付が容易になる。

ここで、前記接続部は弾性材料で形成され、前記保持部が前記アンカーヘッドの側面に当接して位置決めされた際に、前記保持部が前記接続部によって前記緊張部材側に弾性的に付勢されるように構成できる。

この場合は、保持部をアンカーヘッドとアンカープレートとの間に挿入した際に、保持部が緊張部材側に弾性的に付勢されるので、保持部に保持されている分割プレートを所定の位置に正しく配置できる。

また、前記保持部には、前記分割プレートを吸着する第１の磁石と、前記アンカーヘッドを吸着する第２の磁石とが設けられている構成にできる。

この場合は、分割プレートが第１の磁石によって保持部に吸着され、所定の位置に配置される。また、保持部は第２の磁石によってアンカーヘッドに吸着され、所定の位置に配置される。

また、本発明は、
地盤上に敷設された敷設部材に前記地盤に対する押圧力を与えるべく、前記敷設部材を貫通して配置され、下端部が前記地盤内のアンカー体に固定されると共に、上端部が前記敷設部材より上側に突出した緊張部材と、前記敷設部材より上側に配置され前記緊張部材に固定されたアンカーヘッドと、前記緊張部材による押圧力を前記アンカーヘッドを介して前記敷設部材に伝達すべく、前記アンカーヘッドと前記敷設部材との間に設けられたアンカープレートと、を有するグラウンドアンカーにおける前記緊張部材の緊張力を検知するグラウンドアンカーの緊張力検知方法であって、
前記アンカーヘッドと前記アンカープレートとの間に、センサープレートを配置する工程と、
前記センサープレートに発生する圧縮歪みを歪み検知手段によって検知する工程と、
前記緊張力を検知する前に、前記センサープレートに作用する荷重と、前記荷重によって前記センサープレートに発生する圧縮歪み量との関係を取得する校正処理を行う工程と、
を含むことを特徴とする。

本発明では、例えばグラウンドアンカーの緊張力検知装置をグラウンドアンカーに取り付けたときに、校正処理を行うことができる。これにより、グラウンドアンカーの設置状態や各部の仕上げ程度などにばらつきがあっても、正確な圧縮歪みを得ることができる。

ここで、前記複数の分割プレートのうち、少なくとも２つの前記分割プレートに前記圧縮歪検知手段が設けられ、前記校正処理を行う工程では、少なくとも２つの前記圧縮歪検知手段によって検知された圧縮歪みのうち、最大値と最小値との間に所定値以上の差がある場合は、警告を発生することが好ましい。

この場合は、圧縮歪みの最大値と最小値の差が大きい場合は、警報が発生されるので、センサープレートなどのセッティングが間違っているか、或いはアンカーヘッドやアンカープレート等の平面度などが悪いなど、何らかの不具合があると判断できるので、再セッティングを行うなど適切な処置を行うことができる。

本発明によれば、アンカーヘッドとアンカープレートの間にセンサープレートを配置し、このセンサープレートの圧縮歪みを比較的安価な歪み検知手段で検知できるので、センサープレートの厚さを薄くできると共に、コストダウンが可能になる。

更に、センサープレートの厚さを薄くできるので、センサープレートを新たにアンカーヘッドとアンカープレートとの間に挟んだ際に、緊張部材における緊張力の荷重を設計値に対して余計に上げなくて済む。

以下、本発明の実施の形態を添付した図１から図２７に基づいて詳細に説明する。

《第１の実施の形態》
図１は、本発明に係る第１実施形態のグラウンドアンカーの緊張力検知装置１をグラウンドアンカー１０に取り付けた状態を示す断面図である。このグラウンドアンカーの緊張力検知装置１は、グラウンドアンカー１０の緊張部材であるアンカーケーブル１１の緊張力を検知する。

グラウンドアンカー１０は、地盤１５上に敷設された敷設部材であるコンクリート１２に地盤１５側への押圧力を与えるべく、コンクリート１２を貫通して配置され、下端部が地盤１５内のアンカー体３０に固定されると共に、上端部がコンクリート１２より上側に突出したアンカーケーブル１１と、コンクリート１２上より上側に配置されアンカーケーブル１１の上端部１１ａに固定されたアンカーヘッド１３と、アンカーケーブル１１による押圧力をアンカーヘッド１３を介してコンクリート１２に伝達すべく、アンカーヘッド１３とコンクリート１２との間に設けられたアンカープレート１４とを有している。なお、緊張部材としては、緊張線材であるアンカーケーブル１１以外に、緊張鋼棒、上側が緊張鋼棒で下側が緊張線材で形成されるものなどを例示できる。

アンカーケーブル１１の上端部１１ａには、オイルキャップ６１（図９参照）が嵌着されている。アンカー体３０は、セメント系グラウト材の注入によって所定の大きさ、形状に造成されている。また、アンカーケーブル１１は、所定の弾性特性を有する樹脂製のシース３１に挿通されている。

アンカーケーブル１１とアンカーヘッド１３との固定は、アンカーヘッド１３に形成された線材挿通孔１３ａにアンカーケーブル１１を挿通し、テーパ管状の楔３３を線材挿通孔１３ａの内面とアンカーケーブル１１との間に打ち込むことによって行われている。

グラウンドアンカーの緊張力検知装置１は、グラウンドアンカー１０のアンカーヘッド１３とアンカープレート１４との間に配置されるセンサープレート２０と、このセンサープレート２０に発生する圧縮歪みを検知する歪み検知手段である歪みセンサー２１とを備えている。

センサープレート２０は、図２に示すように、複数の分割プレート２０ａを有している。本実施形態では、３個の分割プレート２０ａを有している。これらの分割プレート２０ａは、略長方形状に形成され、その外側の両角に比較的大きな面取りＣが施されている。

このように、センサープレート２０を複数の分割プレート２０ａで構成することにより、後述のように、既設のグラウンドアンカー１０に後から取り付けることが容易になる。また、既に取り付けられている歪みセンサー２１が故障した場合などに、センサープレート２０を簡単に交換できる。センサープレートが一体のリングの場合、交換するのは困難である。

３個の分割プレート２０ａは、グラウンドアンカー１０の複数のアンカーケーブル１１を囲むように（図５参照）、略Ｃ字状に配置されている。また、中央の分割プレート２０ａにおける略中央部には、制御部５０（図８参照）から延びる電線２２が接続されている。

更に、中央の分割プレート２０ａ及び他の分割プレート２０ａは、線状の接続部材２３によって接続されている。そして、両側の分割プレート２０ａ，２０ａ間に隙間Ｄが形成されている。

すなわち、３個の分割プレート２０ａが直列に接続されて、略Ｃ字状を形成するように配置され、その両端部が開放されている。これらの分割プレート２０ａは、磁石に吸着される防錆処理鋼板によって形成されている。

接続部材２３は、弾性を有する材料によって線状に形成されている。この接続部材２３の弾性によって、各分割プレート２０ａがＣ字形の内側に向けて付勢されている。

また、接続部材２３に沿って電線２４が設けられている。この電線２４の両端部は、隣接する分割プレート２０ａ，２０ａの歪みセンサー２１，２１に接続されている。

各分割プレート２０ａの略中央には、図３に示すように、矩形の孔２０ｂが設けられている。この孔２０ｂ内には、図４に示すように、歪センサー２１が設けられている。

本実施形態では、歪みセンサー２１が、孔２０ｂの内面２０ｃに貼り付けられている。この歪みセンサー２１によって、分割プレート２０ａの厚さｔ方向の圧縮歪みが検知される。

なお本実施形態では、一個の分割プレート２０ａに一個の歪みセンサー２１を設けたが、一個の分割プレート２０ａに複数個の歪みセンサー２１を設けることもできる。この歪みセンサー２１は、市販の歪みゲージを使用することができる。このように、１つのグランドアンカー１０に対して複数の歪みセンサー２１を設置することにより、１個の歪みセンサー２１が壊れても、残りの歪みセンサー２１で緊張力を測定できるので、信頼性が向上する。

なお、歪みセンサー２１は、外気や湿気等による汚損を防止するために、高度な耐候性（防水性）を付与しておく必要がある。そこで、本実施形態では、孔２０ｂ内に歪みセンサー２１を取り付けた後、孔２０ｂ内にコーティング剤（防水性樹脂）２５をポッティングして埋めている。また、孔２０ｂの開口を防水蓋で覆うなどの防水処置を施すこともできる。

センサープレート２０の各分割プレート２０ａは、図５に示すように、アンカーヘッド１３の外周縁１３ｂと、全てのアンカーケーブル１１の外端を通る円周１１ｄとの間に収められて取り付けられる。

このグラウンドアンカーの緊張力検知装置１におけるセンサープレート２０を、既設のグラウンドアンカー１０に取り付ける場合は、図６に示すように、センサープレート取付治具４０を使用することにより、簡単に取り付けることができる。

このセンサープレート取付治具４０は、センサープレート２０の複数の分割プレート２０ａを個々に保持すると共に、アンカーヘッド１３の外周側面に当接して位置決めされ、分割プレート２０ａをアンカーヘッド１３とアンカープレート１４との間の所定の位置に配置する複数の保持部４１と、これらの複数の保持部４１を開閉自在に接続する接続部材４２とを備えている。

保持部４１は、分割プレート２０ａの個数と同数、本実施形態では３個設けられている。保持部４１は比較的浅い容器状に形成され、内側に凹部４１ａを有している。これらの保持部４１は、凹部４１を内側にして、略六角形を形成するように配置されている。

保持部４１の凹部４１ａは、センサープレート２０の分割プレート２０ａを収容可能な大きさに形成されている。また、凹部４１ａの大きさは、アンカーヘッド１３の外径に応じて設定されている。

保持部４１の凹部４１ａにおける内面４１ｂには、分割プレート２０ａを吸着する第１の磁石４３が設けられている。本実施形態では、内面４１ｂに２個の第１の磁石４３，４３が適宜な間隔をあけて設けられている。

分割プレート２０ａは、面取りＣが設けられた面が第１の磁石４３に吸着されて凹部４１ａ内に収容され、この状態で位置規制される。これにより、分割プレート２０ａの位置ずれを防止できる。

また、保持部４１の両脚部４１ｄ，４１ｄの上部側には、図７に示すように、突出部４１ｃ，４１ｃが設けられている。これらの突出部４１ｃの内面には、アンカーヘッド１３に吸着される第２の磁石４４が設けられている。

接続部材４２は、板バネなどの弾性材料によって形成されている。この接続部材４２の両端部は、隣接する分割プレート２０ａ，２０ａの互いに対向する端部側にビスなどで固定されている。

但し、隣接する保持部４１，４１の互いに対向する端部のうち、分割プレート２０ａ，２０ａの隙間Ｄに対応する端部間ｄは、接続部材４２で接続されず開放されている。

これにより、接続されてない保持部４１，４１の端部間ｄから、その両側に配置された保持部４１，４１を弾性的に開閉することができる。

このセンサープレート取付治具４０は、後述のように、センサープレート２０を取り付けた後に撤去されるので、繰り返し使用できる。また、保持部４１の大きさを、グラウンドアンカー１０におけるアンカーヘッド１３のサイズに合わせて形成しておくことにより、各種のサイズのグラウンドアンカー１０に対応できる。

図８は、このグラウンドアンカーの緊張力検知装置１における制御部５０を示す。この制御部５０は、基板ボックス５１と、緊張力モニター装置５２とを有している。基板ボックス５１と緊張力モニター装置５２は、互いに別体で形成されている。

基板ボックス５１には、歪みセンサー２１の出力信号を読み取る平行回路５３、及び記憶媒体５４を有している。平行回路５３は、分割プレート２０ａの歪みセンサー２１に接続されている。また、記憶媒体５４としては、ＥＥＰＲＯＭ（Electronically Erasable and Programmable Read Only Memory）などを例示できる。

緊張力モニター装置５２は、平行回路５３からの受信信号を増幅する増幅回路等を有する歪センサー作動回路５５、この歪みセンサ作動回路５５から出力されるアナログ信号をデジタル信号に変換して出力するＡ／Ｄ変換回路５６、このＡ／Ｄ変換回路５６の出力信号から分割プレート２０ａの圧縮歪量を算出し、ＣＦ（Compact Flash）などの記憶媒体
６０へのデータ読み出し／書き込み処理等を行う演算処理回路（MPU：Micro Processing Unit）５７、演算処理回路５７で算出されたデータ等を画面表示する液晶ディスプレイ等を有する表示回路５８、演算処理回路５７による処理内容等を設定するキーボード等の入力操作回路５９、入力操作回路５９からの入力データや演算処理回路５７による処理データを記憶する記憶媒体６０を備えている。

なお、基板ボックス５１は、図９に示すように、アンカーケーブル１１の上端部を覆うべく、アンカープレート１４に着脱自在に設けられたオイルキャップ６１の内面にビスなどで取り付けることができる。

そして、グラウンドアンカー１０の緊張力を測定する際には、防水コネクタ用キャップ（図示せず）をオイルキャップ（樹脂製又はアルミ製）６１から外して、コネクター６２に緊張力モニター装置５２を接続するだけで緊張力を測定できる。

＜センサープレートの取付方法＞
グラウンドアンカーの緊張力検知装置１におけるセンサープレート２０を、既設のグラウンドアンカー１０に取り付ける場合は、予めセンサープレート取付治具４０の保持部４１に、センサープレート２０の分割プレート２０ａを取り付けておく（図６参照）。

そして、図１０に示すように、グラウンドアンカー１０のオイルキャップ６１を外し、油圧ジャッキ７４を用いて、アンカーヘッド１３を分割プレート２０ａの厚さｔより少し多めに引き上げる。

本実施形態では、センターホールジャッキ７０を用いてアンカーヘッド１３を持ち上げる。このセンターホールジャッキ７０は、アンカーケーブル１１に固定されたアンカーヘ
ッド１３を直接吊揚げることができる。

すなわち、このセンターホールジャッキ７０は、アンカーヘッド１３上に被せられ、且つコンクリート表面１２a上に設置されるラムチェア７１と、ラムチェア７１の上面に設
けられた油圧ジャッキ７４と、ラムチェア７１内に配置されると共に、油圧ジャッキ７４に取り付けられてアンカーヘッド１３を把持するヨーク状のアタッチメント７２と、油圧ジャッキ７４に油圧を供給する油圧ポンプ７５とを有している。

ラムチェア７１は円筒状に形成され、その下端部が開口されている。また、ラムチェア７１の下端部の側面には、適宜な大きさの開口部７１ｂが設けられている。

また、ラムチェア７１の下端部における側面には、開口部７１ｂを除いた位置に、互いに適宜な間隔をあけて複数の位置調整ボルト７６が螺入されている。これらの位置調整ボルト７６は、ラムチェアの中心線に対して直交すると共に、アンカープレート１４と略同じ高さに取り付けられている。

これらの位置調整ボルト７６の螺入長さを調整することにより、アンカープレート１４に対するラムチェア７１の相対位置を調整できる。本実施形態では、位置調整ボルト７６によって、アンカーヘッド１３の中心とアンカープレート１４の中心が一致するように調整する。

また、ラムチェア７１には、油圧ジャッキ７４の嵌合部７４ａを嵌め込む凹部７１ａが設けられている。この凹部７１ａに油圧ジャッキ７４の嵌合部７４ａを嵌め込むことにより、ラムチェア７１の中心と油圧ジャッキ７４の中心を整合させることができる。

アンカーヘッド１３とアンカープレート１４との間にセンサープレート２０を取り付ける際には、アタッチメント７２によってアンカーヘッド１３が把持され、アタッチメント７２に油圧ジャッキ７４の油圧が加えられて、所定の距離だけ引き上げられる。これにより、アンカーケーブル１１が上方に伸ばされて、アンカープレート１４とアンカーヘッド１３との間に隙間が生じる。

アンカーヘッド１３が引き上げられた後、ラムチェア７１の下端に形成された開口部７１ｂより、センサープレート取付治具４０（図６参照）によって保持されているセンサープレート２０の分割プレート２０ａを、センサープレート取付治具４０と共に、アンカーヘッド１３の外側から横方向（略水平）に移動させて、アンカーヘッド１３とアンカープレート１４の隙間に挿入する。

この際、センサープレート取付治具４０は、図１１に示すように、両側の保持部４１，４１を開いた状態で、全てのアンカーケーブル１１を外側から囲むようにして、アンカーヘッド１３とアンカープレート１４の隙間に挿入する。

そして、図１２に示すように、両側の保持部４１，４１の先端が、全てのアンカーケーブル１１を超える位置まで挿入した後、図１３に示すように、両側の保持部４１,４１を
閉じる。これにより、保持部４１の第２の磁石４３が、アンカーヘッド１３に吸着されて、ある程度の力で固定される。

これにより、全ての分割プレート２０ａが所定の位置、すなわち、アンカーヘッド１３の外周縁１３ａと、全てのアンカーケーブル１１の外端を通る円周１１ｄとの間に収まる位置に配置される。

分割プレート２０ａの歪みセンサー２１も、アンカーヘッド１３ａとアンカープレート１４との間に配置される。

この状態では、図１４に示すように、アンカーヘッド１３とアンカープレート１４との間に、分割プレート２０ａの厚さｔより大きな隙間があいている。

次に、図１５に示すように、アンカーヘッド１３を下限位置まで降下させた後、センターホールジャッキ７０のアタッチメント７２を、アンカーヘッド１３から外す。

これにより、分割プレート２０ａがアンカーヘッド１３とアンカープレート１４とによって強固に挟まれる。そして、分割プレート２０ａに、アンカーヘッド１３を介してアンカーケーブル１１の緊張力に基づく圧縮力が作用する。

センターホールジャッキ７０のアタッチメント７２をアンカーヘッド１３から外した後、図１６に示すように、センサープレート取付治具４０を挿入時と反対方向に引っ張る。

そうすると、センサープレート取付治具４０の各保持部４１に保持されていた分割プレート２０ａが、アンカーヘッド１３とアンカープレート１４間に強固に挟まれているので、その位置に残され、センサープレート取付治具４０のみ取り出される。

このように、センサープレート取付治具４０を用いて、分割プレート２０ａをアンカーヘッド１３とアンカープレート１４間に取り付けることにより、ラムチェア７１（図１０参照）内の空間のように、狭いスペースでも効率よく作業でき、分割プレート２０ａを容易に取り付け及び取り外しできる。

〈アンカーケーブルの緊張力検知方法〉
アンカーヘッド１３とアンカープレート１４間に挟まれた分割プレート２０ａには、上記のようにアンカーケーブル１１の緊張力に基づく圧縮力が作用し、圧縮歪みが発生する。この圧縮歪みは、分割プレート２０ａの歪みセンサー２１（図４参照）によって検知される。

この歪みセンサー２１の検知結果は、緊張力モニター装置５２（図８参照）に供給される。緊張力モニター装置５２では、入力された歪みセンサー２１の検知結果（歪み量）から、アンカーケーブル１１の緊張力を算出する。

本実施形態では、グラウンドアンカーの緊張力検知装置１をグラウンドアンカー１０に取り付けた後、まず、歪みセンサー２１の校正（キャリブレーション）を行う。

アンカーケーブル１１の緊張力に基づくセンサープレート２０に作用する荷重と、センサープレート２０に発生する圧縮歪みとの関係は、アンカーヘッド１３及びアンカープレート１４の、センサープレート２０との接触部における凹凸や、コンクリート表面１２ａの傾斜や凹凸などにより、一個一個異なる。

すなわち、グラウンドアンカー１０が変われば、アンカーケーブル１１の緊張力が同一であっても、センサープレート２０に作用する荷重及びセンサープレート２０に発生する圧縮歪み量が変わる。

このため、本実施形態では、グラウンドアンカー１０にグラウンドアンカーの緊張力検知装置１を取り付けた後、緊張力を測定する前にキャリブレーション（校正）を行う。

このキャリブレーションは、図１７に示すように、センターホールジャッキ７０を用いて行うことができる。なお、図１７は、グラウンドアンカー１０が法面に取り付けられている場合を示すが、グラウンドアンカー１０が水平面に取り付けられている場合も同様である。

キャリブレーションに際しては、先ず、基板ボックス５１に緊張力モニター装置５２が接続される。

また、油圧ポンプ７５と油圧ジャッキ７４間の配管に、油圧を測定する圧力計７７が取り付けられる。更に、油圧ジャッキ７４のストローク部７４ａにおけるストローク量Ｘを測定する変位計７８、変位計７８の出力を増幅する歪みアンプ７９が取り付けられる。

圧力計７７及び変位計７８の出力は、歪みアンプ７９を介して、緊張力モニター装置５２に入力される。

ここでは、まず、油圧ジャッキ７４によってアンカーヘッド１３を上下移動させることにより、油圧ジャッキ７４の油圧（ジャッキ荷重ＦＪ）と、油圧ジャッキ７４におけるストローク部７４ａの変位Ｘとを測定する。

次に、図１８に示すように、油圧ジャッキ７４のジャッキ荷重ＦＪと、ストローク部７４ａの変位Ｘとの関係を示すジャッキ荷重・変位線図８０を作成する。

ジャッキ荷重ＦＪのある範囲において、ジャッキ荷重・変位線図８０に変曲点Ｐが発生する。この変曲点Ｐにおけるジャッキ荷重ＦＪ（セット荷重ＦＢ）は、測定時におけるアンカーケーブル１１の緊張力に相当する。

次に、油圧ジャッキ７４をセット荷重ＦＢ以下の範囲で上下させて、アンカーヘッド１３を上下移動させる。そして、分割プレート２０ａに発生する圧縮歪み量εを、歪みセンサー２１によって測定する。

次に、図１９に示すように、分割プレート２０ａにかかる荷重であるセンサープレート荷重ＦＳと、分割プレート２０ａの圧縮歪みεとの関係を示すキャリブレーション線図８１を作成する。このキャリブレーション線図８１は、制御部５０における基板ボックス５１の記憶媒体５４に記憶される。

なお、センサープレート荷重ＦＳは、分割プレート２０ａに作用している荷重であり、セット荷重ＦＢから油圧ジャッキ７４の荷重を引いたものである。

また、複数の分割プレート２０ａにおける圧縮歪み量εが異なり、その最大値と最小値との差が所定値以上である場合には、緊張力モニター装置５２から警告が発生される。

この場合は、分割プレート２０ａのセッティングが適正に行われていないなど、何らかの原因が考えられるので、再セッティングするなどの処置を行うことができる。

キャリブレーションが終了した後、緊張力モニター装置５２を基板ボックス５１から外し、基板ボックス５１をオイルキャップ６１の内側に取り付けて、オイルキャップ６１をアンカーケーブル１１の上端部に被せることにより、通常の状態に戻す（図９参照）。

そして、アンカーケーブル１１の緊張力を測定する場合は、オイルキャップ６１を外して、基板ボックス５１に緊張力モニター装置５２を接続する。

この状態で、センサープレート２０の複数の分割プレート２０ａにおける歪みセンサー２１から緊張力モニター装置５２に、各分割プレート２０ａの圧縮歪み量εが供給される。

そして、供給された圧縮歪み量εが、記憶媒体５４に記憶されているキャリブレーション線図８１によって照合され、センサープレート荷重ＦＳが求められる。このセンサープレート荷重ＦＳから、アンカーケーブル１１の緊張力が算出される。

図２０に示すように、センサープレート２０の分割プレート２０ａに作用するセンサープレート荷重ＦＳと、分割プレート２０ａに発生する圧縮歪み量εとの関係は、ジャッキ荷重ＦＪの上昇時と下降時とで略直線となりヒステリシスを生じない。

これは、アンカーヘッド１３と分割プレート２０ａとの間に滑りが生じないからである。このように、ヒステリシスを生じないことにより、歪みセンサー２１の検知精度が高くなる。

これに対して、例えばセンサープレートの曲げ歪みを検出することにより、アンカーケーブル１１の緊張力を求める場合は、図２１に示すように、センサープレート荷重ＦＳの上昇時と下降時とで、センサープレート荷重ＦＳと曲げ歪みとの関係にヒステリシスが発生する。

これは、アンカーヘッドとセンサープレートとの間に、滑りが生じるからである。このように、ヒステリシスが生じると、歪みセンサーの検知精度が低下する。

このように、本発明のグラウンドアンカーの緊張力検知装置１によれば、グラウンドアンカー１０におけるアンカーヘッド１３とアンカープレート１４との間にセンサープレート２０を配置し、この分割プレート２０ａに発生する圧縮歪みを、歪みセンサー２１で検知できる。

センサープレート２０は、歪センサー２１を貼る厚さ等で制限を受けるだけであり、その厚さを薄くできる。これに対して、センサープレートの曲げ歪みを検出する場合は、センサープレートにある程度の強度が必要になるため、その厚さを比較的厚くする必要がある。

また、歪みセンサー２１は、各々のグランドアンカー１０で校正を取るので、歪みセンサー２１の絶対的な精度が要求されなくなるので、コストダウンが可能である。

また、歪みセンサー２１の出力信号は、微弱な電気信号で、その出力信号を処理する緊張力モニター装置５２も、油圧式或いは電気式のロードセルを作動させる測定回路と比較して、例えば携帯型パソコン（ノートパソコン）等を利用した小型軽量で、且つ安価な設備で済む。従って、コスト及び労力を低減することができる。

また、上記のようにセンサープレート２０の分割プレート２０ａを薄くできるので、センサープレート２０を新たにアンカーヘッド１３とアンカープレート１４との間に挟んだ際に、アンカーケーブル１１における緊張力の荷重を設計値に対して余計に上げなくて済む。

また、本発明のグラウンドアンカーの緊張力検知装置１は、既設のグラウンドアンカー１０におけるアンカーケーブル１１の緊張力を検知することが可能であり、汎用性が高い
。

また、上述のように、キャリブレーション線図８１を記憶媒体５４などに記憶しておき、歪みセンサー２１で検知された圧縮歪み量εを、記憶媒体５４に記憶されているキャリブレーション線図８１に照合することにより、アンカーケーブル１１における緊張力を、容易かつ短時間で求めることができる。

なお、センサープレート２０は、グラウンドアンカー１０のサイズが異なる場合には、図２２（ａ），（ｂ）に示すように、接続部材２３の長さを調整することにより、同一の分割プレート２０ａを用いて対応できる。

図２０（ａ）は、グラウンドアンカー１０のサイズが相対的に小さい場合、図２０（ｂ）は、グラウンドアンカー１０のサイズが相対的に大きい場合を示している。どちらの場合も、分割プレート２０ａの大きさは同一であり、接続部材２３の長さのみ異なる。

また、上記の実施形態では、アンカーケーブル１１が３本の場合について説明したが、図２３（ａ），（ｂ）に示すように、アンカーケーブル１１が２本、又は４本以上の場合でも、本発明を適用できる。

図２３（ａ）はアンカーケーブル１１が４本の場合、図２３（ｂ）はアンカーケーブル１１が１２本の場合を示している。

アンカーケーブル１１の数が増える程、グラウンドアンカー１０のサイズ、すなわちアンカーヘッド１３及びアンカープレート１４の大きさが大きくなるが、上記のように接続部材２３の長さを変えることによって簡単に対応できる。

また、図２４（ａ），（ｂ）に示すように、センサープレート２０における分割プレート２０ａの数は、グラウンドアンカー１０のサイズなどに応じて、適宜変更できる。

図２４（ａ）は分割プレート２０ａが４個の場合、図２０（ｂ）は分割プレート２０ａが５個の場合を示す。

何れの場合も、分割プレート２０ａ及び歪みセンサー２１（図４参照）は、接続部材２３及び電線２４で直列に接続する。なお、分割プレート２０ａは、２個又は６個以上とすることもできる。

このように分割プレート２０ａの数を調整する場合、一個の分割プレート２０ａに、歪みセンサー２１，接続部材２３，電線２４を取り付けて１セットとし、複数セットを用意しておき、必要なセット数を接続して用いるようにもできる。

上記のように、グラウンドアンカー１０のサイズが異なる場合でも、同一の分割プレート２０ａを使用し、分割プレート２０ａの数を変えることにより対応できる。従って、分割プレート２０ａの共通化を図ることができるので、コストを抑えることができる。

また、各分割プレート２０ａに作用する圧縮力（面圧）が、分割プレート２０ａ、アンカーヘッド１３及びアンカープレート１４の降伏荷重以下になるように、分割プレート２０ａの受圧面積を確保する必要がある。

例えば、グラウンドアンカー１０のサイズが大きく、緊張力が大きい場合には、分割プレート２０ａの数を増やして、受圧面積を確保できる。この際、歪みセンサー２１は、全
ての分割プレート２０ａに設けてもよく、また、一部の分割プレート２０ａに設けることもできる。

また、分割プレート２０ａの受ける圧縮力が比較的低い場合でも、分割プレート２０ａ及び歪みセンサー２１の数を増やして、圧縮歪みの検知数を増やすことにより、測定精度を上げることができる。

なお、上記の実施形態では、グラウンドアンカーの緊張力検知装置１を、既設のグラウンドアンカー１０に取り付ける場合について説明したが、このグラウンドアンカーの緊張力検知装置１は、グラウンドアンカー１０を新規に設置する場合に取り付けることもできる。

更に、上記の実施形態では、本発明を地盤１５上に敷設されたコンクリート１２に緊張力を付与するグラウンドアンカー１０に適用した場合について説明したが、本発明は、これに限らず地盤上に敷設されたプレストレストコンクリートに緊張力を付与するグラウンドアンカーや、傾斜地の土留め等に用いられるグラウンドアンカーに適用することができる。

《第２の実施の形態》
図２５に示すように、グラウンドアンカー１０におけるアンカーヘッド１３とアンカープレート１４との間に、アンカーケーブル１１の周囲に充填された防錆剤を密封するため、蓋部材６４が介在されている場合がある。

この場合には、蓋部材６４とアンカープレート１４との間に、センサープレート２０を配置することができる。また、アンカーヘッド１３と蓋部材６４との間に、センサープレート２０ａ配置することもできる。

《第３の実施の形態》
図２６に示すように、グラウンドアンカーの緊張力検知装置１をグラウンドアンカー１０に取り付けた後、図２６中に一点鎖線で示すように、地盤１５或いはコンクリート１２が動いて、アンカープレート１４とコンクリート表面１２ａの接触状態が変化することがある。

この場合には、アンカーヘッド１３から各分割センサー２０ａに作用する荷重分布が変化し、各分割センサー２０ａの歪みセンサー２１による検知結果が相違することがある。

このような場合には、分割プレート２０ａ及び歪みセンサー２１の数を増やして、全ての歪みセンサー２１で検知された歪み量を平均化することにより、圧縮歪みの検知精度を高くすることができる。なお、分割プレート２０ａ及び歪みセンサー２１の数が多いほど、検知精度が高くなる。

また、図２７（ａ），（ｂ）に示すように、アンカープレート１４又はアンカーヘッド１３の表面に、比較的大きな凹部６６や凸部６７がある場合（アンカープレート１４にある場合のみ図示）は、分割プレート２０ａの表面に作用する面圧が場所によって相違することがある。

このような現象は、アンカーヘッド１３又はアンカープレート１４の平面度や平行度などが低い場合や、分割プレート２０ａの厚さの公差範囲が大きい場合などにも、同様に発生する。

このように、分割プレート２０ａの表面に作用する面圧が場所によって大きく異なる場合は、一個の分割プレート２０ａに複数の歪みセンサー２１を設けることにより、圧縮歪みを測定できない歪みセンサー２１の割合を減らすことができるので、測定精度を高くできる。

本発明に係る第１実施形態のグラウンドアンカーの緊張力検知装置を示す断面図である。 本発明に係る第１実施形態のセンサープレートを示す図である。 本発明に係る第１実施形態のセンサープレートの断面図であり、図２のＡ−Ａ断面図である。 本発明に係る第１実施形態の歪みセンサーの取付状態を示す断面図である。 本発明に係る第１実施形態のセンサープレートの配置を示す図であり、図１のＢ−Ｂ断面図である。 本発明に係る第１実施形態のセンサープレート取付治具を示す図である。 本発明に係る第１実施形態のセンサープレート取付治具における第２の磁石を示す図であり、図６のＣ−Ｃ断面図である。 本発明に係る第１実施形態の制御部を示す図である。 本発明に係る第１実施形態の制御部における基板ボックスの取付状態を示す断面図である。 本発明に係る第１実施形態のグラウンドアンカーの緊張力検知方法を説明する図である。 本発明に係る第１実施形態のセンサープレートを取り付ける方法を示す図である。 本発明に係る第１実施形態のセンサープレートを取り付ける方法を示す図である。 本発明に係る第１実施形態のセンサープレートを取り付ける方法を示す図である。 本発明に係る第１実施形態のセンサープレートをアンカーヘッドとアンカープレートの間に挿入した状態を示す断面図である。 本発明に係る第１実施形態のセンサープレートをアンカーヘッドとアンカープレートで挟んだ状態を示す断面図である。 本発明に係る第１実施形態のセンサープレート取付治具を外す方法を示す図である。 本発明に係る第１実施形態のキャリブレーションを説明する図である。 本発明に係る第１実施形態の油圧ジャッキのジャッキ荷重と変位との関係を示す図である。 本発明に係る第１実施形態のセンサープレート荷重と歪みとの関係を示すキャリブレーション線図を示す図である。 本発明に係る第１実施形態のセンサープレート荷重と圧縮歪みとの関係を示す図である。 一般的なセンサープレート荷重と曲げ歪みとの関係を示す図である。 図２２ａは本発明に係る第１実施形態の相対的に小さなセンサープレートを示す図、図２２ｂは相対的に大きなセンサープレートを示す図である。 図２２ａは本発明に係る第１実施形態のアンカーケーブルが４本の場合のセンサープレートの配置を示す図、図２２ｂはアンカーケーブルが１２本の場合のセンサープレートの配置を示す図である。 図２２ａは本発明に係る第１実施形態のセンサープレートの分割プレートが４個の場合を示す図、図２２ｂは分割プレートが５個の場合を示す図である。 本発明に係る第２実施形態のセンサープレートの配置を示す断面図である。 本発明に係る第３実施形態のグラウンドアンカーを示す断面図である。 図２７ａは本発明に係る第３実施形態のアンカープレートにおける凹部を示す断面図、図２７ｂは凸部を示す断面図である。 一般的なグラウンドアンカーを示す断面図である。 従来例に係るグラウンドアンカーの緊張力検出方法を示す断面図である。 別の従来例に係るグラウンドアンカーの緊張力検出方法を示す断面図である。 一般的なジャッキ荷重と変位及び変曲点を示す図である。

符号の説明

１ 緊張力検知装置
１０ グラウンドアンカー
１１ アンカーケーブル（緊張部材）
１１ａ アンカーケーブルの上端部
１１ｄ アンカーケーブルの外端を通る円周
１２ コンクリート（敷設部材）
１２ａ コンクリート表面
１３ アンカーヘッド
１３ａ 線材挿通孔
１３ｂ 外周縁
１４ アンカープレート
１５ 地盤
２０ センサープレート
２０ａ 分割プレート
２０ｂ 孔
２０ｃ 内面
２１ 歪センサー
２２ 電線
２３ 接続部材
２４ 電線
３０ アンカー体
３１ シース
３３ 楔
４０ センサープレート取付治具
４１ 保持部
４１ａ 凹部
４１ｂ 内側面
４１ｃ 突出部
４１ｄ 脚部
４２ 接続部材
４３ 第１の磁石
４４ 第２の磁石
５０ 制御部
５１ 基板ボックス
５２ 緊張力モニター装置
５３ 平行回路
５４ 記憶媒体
５５ センサ作動回路
５５ 歪センサー作動回路
５６ 変換回路
５７ 演算処理回路
５８ 表示回路
５９ 入力操作回路
６０ 記憶媒体
６１ オイルキャップ
６４ 蓋部材
６６ 凹部
６７ 凸部
７０ センターホールジャッキ
７１ ラムチェア
７１ａ ラムチェアの凹部
７１ｂ ラムチェアの開口部
７２ アタッチメント
７４ 油圧ジャッキ
７４ａ 油圧ジャッキの嵌合部
７４ｂ 油圧ジャッキのストローク部
７５ 油圧ポンプ
７６ 位置調整ボルト
７７ 圧力計
７８ 変位計
７９ 歪みアンプ
１００ グラウンドアンカー
１０１ コンクリート部材
１０２ アンカープレート
１０４ シース
１０６ アンカーケーブル
１０８ アンカーヘッド
１０９ オイルキャップ
１１２ ロードセル
１２１ 油圧ジャッキ

Claims (9)

1. 地盤上に敷設された敷設部材に前記地盤に対する押圧力を与えるべく、前記敷設部材を貫通して配置され、下端部が前記地盤内のアンカー体に固定されると共に、上端部が前記敷設部材より上側に突出した緊張部材と、前記敷設部材より上側に配置され前記緊張部材に固定されたアンカーヘッドと、前記緊張部材による押圧力を前記アンカーヘッドを介して前記敷設部材に伝達すべく、前記アンカーヘッドと前記敷設部材との間に設けられたアンカープレートと、を有するグラウンドアンカーにおける前記緊張部材の緊張力を検知するグラウンドアンカーの緊張力検知装置であって、
   前記アンカーヘッドと前記アンカープレートとの間に配置されるセンサープレートと、
   前記センサープレートに発生する圧縮歪みを検知する歪検知手段と、
   を備えることを特徴とするグラウンドアンカーの緊張力検知装置。
2. 前記センサープレートは、前記緊張部材の周囲に配置される複数の分割プレートを有し、前記複数の分割プレートの一部又は全部に前記歪検知手段が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のグラウンドアンカーの緊張力検知装置。
3. 前記複数の分割プレートが弾性部材によって接続され、前記分割プレートが前記弾性部材によって前記緊張部材側に付勢されることを特徴とする請求項２に記載のグラウンドアンカーの緊張力検知装置。
4. 前記分割プレートに前記緊張部材の長手方向と平行な孔が設けられ、前記孔の内側面に前記歪み検知手段が設けられていることを特徴とする請求項２または３に記載のグラウンドアンカーの緊張力検知装置。
5. 請求項２または３に記載のグラウンドアンカーの緊張力検知装置における前記センサープレートを、前記アンカーヘッドと前記アンカープレートとの間に取り付けるためのセンサープレート取付治具であって、
   前記複数の分割プレートを個々に保持すると共に、前記アンカーヘッドの側面に当接して位置決めされ、前記分割プレートを前記アンカーヘッドと前記アンカープレートとの間の所定の位置に配置する複数の保持部と、
   前記複数の保持部を接続する接続部と、
   を備えることを特徴とするセンサープレート取付治具。
6. 前記接続部は弾性材料で形成され、前記保持部が前記アンカーヘッドの側面に当接して位置決めされた際に、前記保持部が前記接続部によって前記緊張部材側に弾性的に付勢されることを特徴とする請求項５に記載のセンサープレート取付治具。
7. 前記保持部には、前記分割プレートを吸着する第１の磁石と、前記アンカーヘッドを吸着する第２の磁石とが設けられていることを特徴とする請求項５または６に記載のセンサープレート取付治具。
8. 地盤上に敷設された敷設部材に前記地盤に対する押圧力を与えるべく、前記敷設部材を貫通して配置され、下端部が前記地盤内のアンカー体に固定されると共に、上端部が前記敷設部材より上側に突出した緊張部材と、前記敷設部材より上側に配置され前記緊張部材に固定されたアンカーヘッドと、前記緊張部材による押圧力を前記アンカーヘッドを介して前記敷設部材に伝達すべく、前記アンカーヘッドと前記敷設部材との間に設けられたアンカープレートと、を有するグラウンドアンカーにおける前記緊張部材の緊張力を検知するグラウンドアンカーの緊張力検知方法であって、
   前記アンカーヘッドと前記アンカープレートとの間に、センサープレートを配置する工
   程と、
   前記センサープレートに発生する圧縮歪みを歪み検知手段によって検知する工程と、
   前記緊張力を検知する前に、前記センサープレートに作用する荷重と、前記荷重によって前記センサープレートに発生する圧縮歪みとの関係を取得する校正処理を行う工程と、
   を含むことを特徴とするグラウンドアンカーの緊張力検知方法。
9. 前記複数の分割プレートのうち、少なくとも２つの前記分割プレートに前記歪検知手段が設けられ、前記校正処理を行う工程では、少なくとも２つの前記圧縮歪検知手段によって検知された圧縮歪みのうち、最大値と最小値との間に所定値以上の差がある場合は、警告を発生することを特徴とする請求項８に記載のグラウンドアンカーの緊張力検知方法。

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