JP2011196845A - 荷重測定装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】緊張材を挿通させるよう互いに離間して配置された2枚のリング状の板部材の間に介装されて、それら板部材間に作用する圧縮荷重を測定する。2枚の板部材間に互いに周方向に離間して配置される3つの支持部11を備え、それら3つの支持部のうち少なくとも一つが荷重計12で構成され、荷重計が、上下の面材と、上下の面材の外周部に固着されるベローズと、上下の面材およびベローズで区画される圧力室内に充填される作動油の圧力を測定する圧力測定部を備える。
【選択図】図3
Description
荷重測定装置の受ける緊張材の軸力の偏芯に敏感であり、緊張材の軸力が偏芯した方向に傾き、底板と受圧板が当接してしまと、荷重を換算する係数が大きく変化して、正しい測定が継続できず、結果的に長期の測定が難しいという課題があった。
この不具合を補うために、それぞれパイプに外つばを取り付けた構造の上下の補助具を重ねて用い、それら補助具の主にスラスト方向にのみ移動する外つばどうしの間に荷重測定装置を装着して、圧力測定を行うことが考えられていた。しかしながら、このように補助具を用いた測定では、それら補助具の間で摩擦抵抗があり、所望精度での測定が困難になるという別の課題が生じた。
また、荷重測定装置が概略リング状をなす構造であり、既設のグラウンドアンカーやロックボルト等の緊張材の張力を測定するには、当該荷重測定装置を装着するため、グラウンドアンカー等を一度取り外さなければならないという課題があった。
この場合、3つの荷重計の測定値を合計すれば、2枚のリング状の板部材の間の圧縮荷重を測定することができ、正確な荷重測定が行える。
この場合、1つの支持部を荷重計で構成し、その値を補正することで、2枚のリング状の板部材の間の圧縮荷重を測定することができ、荷重計の個数が少ない分、コスト低減が図れ、かつ、簡便な荷重測定が行える。
この場合、上下の面材がリング板を放射方向に3分割してなる略バナナ状とされているため、この荷重計を2枚のリング状の板部材の間に好適に装着することができ、しかも、該荷重計の受圧面積を広くとることができるので、正確な測定が行える。また、圧力室を上下の面材および上下の薄板によって構成しているので、圧力室の製造が簡単になる。
図1〜図6は本発明の第一実施形態を示す図であり、図1は本発明の実施形態である荷重測定装置を用いてグラウンドアンカーの荷重を測定する状態を表す断面図、図2は図1の荷重測定装置を用いて測定している状態を示す側面図、図3は図2のIII―III線に沿う矢視図である。
図1に示すように、地盤からの抜け止め(図示せず)が取り付けられたアンカーケーブル1を地盤G中に埋設し、地盤Gの表面に当てたリング状の受圧板(板部材)2にアンカーケーブル1を貫通させて端部を地表に引き出してアンカーヘッド3に挿通し、アンカーヘッド3と受圧板2との間にリング状の支持板4を挟み込んだ状態で、ジャッキ等により、受圧板2に反力をとってアンカーケーブル1を緊張・締結することで、受圧板2を地盤表面に押し付けるグラウンドアンカー5とする。なお、6は、アンカーヘッドおよびアンカーの端部を保護するヘッドキャップである。
荷重測定装置10は、受圧板2と支持板4の間に、互いに周方向に離間して配置される3つの支持部を備える。ここでは、支持部11は、全て荷重計12で構成される。
図4は図1の荷重測定装置で用いられる荷重計を示す平面図、図5は図1の荷重測定装置で用いられる荷重計の断面図である。荷重計12は、上下の面材13と、それら上下の面材の外周部に固着されるベローズ14と、上下の面材13および前記ベローズ14で区画される圧力室15内に充填される作動油の圧力を測定する圧力測定部20とを備える。
bの内縁とはそれぞれ面接触させた状態で溶接等の固着手段によって液密に固着されている。この場合、上側の薄板14Aと下側の薄板14Bとの孔の位置を、それら薄板の厚さ分程度ずらすことで、すみ肉溶接が可能となり、溶接作業の簡素化が図れる。
前記天板13A、底板13B、および上下の薄板14A、14Bによって前記圧力室15が区画され、また、当該荷重計12が、受圧板2と支持板4の間に装着された際に、天板13Aおよび底板13Bにおいて圧力室15に満たされた作動油に荷重を作用させる面Fの外縁を確定している。
ちなみに、圧力室15を区画する天板13Aおよび底板13Bと薄板14A、14Bとの区別がなくそれらが略一様な厚さである場合には、圧力室15に満たされた作動油に荷重を作用させる面Fの面積が、荷重の大小によって変化してしまい、正確な圧力測定が行えなくなる。
グラウンドアンカー5を囲むようにその外方に配置された受圧板2と支持板4の間に、荷重計12を、互いの中心位置を周方向へ120度づつずらして離間させた状態で配置する。これら荷重計12の装着は、工事が行われるときに初期段階から装着していても、あるいは後工程で装着しても良い。後工程で装着する場合には、図示せぬジャッキを用いグラウンドアンカー5の先端を地盤Gから抜け出る方向に荷重をかけて、受圧板2と支持板4の間に適宜隙間を形成し、この状態で荷重計12を挿入する。その後、ジャッキを緩めて、通常のグラウンドアンカー5をもとの状態に戻す。
図7、図8は本発明の第2実施形態を示す図であり、図7は本発明の第2実施形態である荷重測定装置を表す平面図、図8は図7の荷重測定装置を用いた測定結果を示すグラフである。
なお、説明の便宜上、前記第1実施形態で説明した構成要素と同一の構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
この第2実施形態の特徴は、受圧板2と支持板4の間に配置される3つの支持部11のうち、1つを荷重計12で構成し、残りの2つを圧力測定を行わず受圧板2と支持板4を互いに離間させた状態で支持するダミー支持部21で構成した点である。
ここで示す第2実施形態では、受圧板2と支持板4の間に配置される3つの支持部のうち、1つを荷重計12で構成し、残りの2つに仮に荷重計を配置する場合その重心位置となる位置にダミー支持部21を配置している。
なお、荷重計12については、前記第1実施形態で説明したものと同じ構成である。
3つの支持部(荷重計)にはそれぞれ荷重の1/3が作用するため、原則として1つの荷重計で測定される荷重を3倍すれば、グラウンドアンカーに作用する張力が求まるはずである。
このため、実際の使用に際しては、使用する分割型荷重計12と図示せぬロードセルを用いてキャリブレーションを行い、実際に作用する荷重と荷重計に作用する荷重とで補正を行う必要がある。
このように、受圧板2と支持板4の間に配置される3つの支持部11のうち、1つを荷重計12で構成し、残りの2つを荷重計を配置する場合その重心位置にダミー支持部21を配置したものであっても、受圧板2と支持板4との間に作用する圧縮力、つまり、グラウンドアンカー5に作用する張力を測定できる。
例えば、前記実施形態では、上下の面材13の間に固着されるベローズ14として、上下の2段の薄板14A、14Bを用いた例を説明したがこれに限られることなく、これら上下の薄板14A、14Bを上下4段重ねたものを用いても良い。
2 受圧板(リング状の板部材)、
3 アンカーヘッド、
4 支持板(リング状の板部材)、
5 グラウンドアンカー、
6 ヘッドキャップ、
10 荷重測定装置、
11 支持部、
12 荷重計、
13 面材、
13A 天板、
13B 底板、
14 ベローズ、
14A 薄板、
14B 薄板、
15 圧力室、
20 圧力測定部、
21 ダミー支持部、
G 地盤。
Claims (4)
- 緊張材を挿通させるよう互いに離間して配置された2枚のリング状の板部材の間に介装されて、それら板部材間に作用する圧縮荷重を測定する荷重測定装置であって、
前記2枚の板部材間に互いに周方向に離間して配置される3つの支持部を備え、
それら3つの支持部のうち少なくとも一つが荷重計で構成され、
前記荷重計が、上下の面材と、該上下の面材の外周部に固着されるベローズと、前記上下の面材および前記ベローズで区画される圧力室内に充填される作動油の圧力を測定する圧力測定部とを備えることを特徴とする荷重測定装置。 - 前記3つの支持部のうち、全てが前記荷重計で構成されることを特徴とする請求項1記載の荷重測定装置。
- 前記3つの支持部のうち、1つの支持部が前記荷重計で構成され、残りの2つが圧力測定を行わず前記2枚の板部材を互いに離間させた状態で支持するダミー支持部で構成されることを特徴とする請求項1に記載の荷重測定装置。
- 前記荷重計は、前記上下の面材がリング板を放射方向に3分割してなる略バナナ状とされ、前記ベローズが上下に配置される2枚の弾性変形可能な薄板を備え、上側の前記薄板の外周部が前記上側の面材の外周部下面に全周に亘って固着され、下側の前記薄板の外周部が前記下側の面材の外周部上面に全周に亘って固着され、それら上下の薄板の互いに対応する箇所に孔が形成され、それら上下の薄板の孔の周りが互いに固着されて、上下の面材および上下の薄板によって前記圧力室が区画されることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載に荷重測定装置。
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