CN109163180A - 一种便于安装于自动工具锚的位移传感器 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种便于安装于自动工具锚的位移传感器，包括：外壳，其包括工具锚板、弹簧护板以及弹簧扣板，工具锚板上开设有第一连接孔，弹簧护板一端与工具锚板连接，另一端与弹簧扣板连接，弹簧扣板、弹簧护板以及弹簧扣板合围形成一腔体，弹簧扣板上开设有第一传感器孔以及第二连接孔；强磁磁环，其与第一传感器孔一一对应连接；传感器测量部，其一端依次穿过强磁磁环以及第一传感器孔，传感器测量部与强磁磁环磁力连接。本发明的一种便于安装于自动工具锚的位移传感器包括强磁磁环，利用强磁磁环的磁力来连接固定传感器测量部，强磁磁环不仅占用空间小，而且具有能够快速安装、拆解传感器测量部的优点。
Description
技术领域
本发明涉及预应力技术领域，尤其涉及一种便于安装于自动工具锚的位移传感器。
背景技术
锚具广泛应用于公路桥梁、铁路桥梁、城市立交、城市轻轨、高层建筑、水利水电大坝、港口码头、岩体护坡锚固、基础加固、隧道矿顶锚顶、预应力网架、地铁、大型楼堂馆所、仓库厂房、塔式建筑、重物提升、滑膜间歇推进、桥隧顶推、大型容器及船舶、轨枕、更换桥梁支座、桥梁及建筑物加固、钢筋工程、防磁及防腐工程、碳纤维加固、先张梁场施工、体外预应力工程、斜拉索、悬索等项目工程中。
在实际张拉过程中，工具夹片外露量为重要的参考数据，但由于自动工具锚安装在前卡式千斤顶内，为了能够在工作过程中进行实时测量，及时快速的得出工具夹片外露量这一数据，现在一般通过在工具锚上安装位移传感器，直接在位移传感器数显仪表上显示读数，来实现在工作中实时读取工具夹片外露量这一目标。由于工具锚的结构十分紧凑，内部空间狭窄，现有的连接固定传感器测量部的方式，例如：螺钉连接，卡扣连接，胶接等等，均存在空间不够，拆解不方便等问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种便于安装于自动工具锚的位移传感器，解决现有技术中由于工具锚的结构十分紧凑，内部空间狭窄，现有的连接固定传感器测量部的方式，存在空间不够，拆解不方便的技术问题。
为了达到上述技术目的，本发明实施例提供了一种便于安装于自动工具锚的位移传感器，该一种便于安装于自动工具锚的位移传感器包括：
外壳，其包括工具锚板、弹簧护板以及弹簧扣板，工具锚板上开设有第一连接孔，弹簧护板一端与工具锚板连接，另一端与弹簧扣板连接，弹簧扣板、弹簧护板以及弹簧扣板合围形成一腔体，弹簧扣板上开设有第一传感器孔以及第二连接孔；
强磁磁环，其与第一传感器孔一一对应连接；
传感器测量部，其一端依次穿过强磁磁环以及第一传感器孔，传感器测量部与强磁磁环磁力连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的一种便于安装于自动工具锚的位移传感器包括强磁磁环，利用强磁磁环的磁力来连接固定传感器测量部，强磁磁环不仅占用空间小，而且具有能够快速安装、拆解传感器测量部的优点。
附图说明
图1是本发明提供的一种便于安装于自动工具锚的位移传感器的剖视图；
图2是图1中弹簧护板的结构示意图；
图3是图1中弹簧扣板的结构示意图；
图4是图1中尼龙压板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参见图1至图4，图1是本发明提供的一种便于安装于自动工具锚的位移传感器的剖视图；图2是图1中弹簧护板的结构示意图；图3是图1中弹簧扣板的结构示意图；图4是图1中尼龙压板的结构示意图。
一种便于安装于自动工具锚的位移传感器包括：工具锚板1、弹簧护板2、弹簧扣板3、尼龙压板4、工具夹片5、套筒6、弹簧7、强磁磁环8以及传感器测量部9。
弹簧护板2一端与工具锚板1可拆卸连接，另一端与弹簧扣板3可拆卸连接，工具锚板1、弹簧护板2以及弹簧扣板3合围形成一腔体，尼龙压板4与弹簧扣板3远离工具锚板1的一侧贴合连接，工具锚板1、弹簧护板2、弹簧扣板3以及尼龙压板4组成本发明提供的一种便于安装于自动工具锚的位移传感器的外壳。
工具锚板1上开设有第一连接孔，第一连接孔内壁为斜面，与工具夹片5侧面配合，并且第一连接孔靠近腔体的一端直径大于远离腔体的一端。
工具夹片5一端内置于腔体内，另一端穿过第一连接孔，其侧面与第一连接孔内壁抵接。当工具夹片5向腔体外运动时，其侧壁与第一连接孔压紧；当工具夹片5向腔体内运动时，其与第一连接孔松开。
弹簧护板2靠近工具锚板1一端开设有与第一连接孔一一对应的第三连接孔21，弹簧扣板3上开设有第二连接孔31以及第一传感器孔32，第二连接孔31与第一连接孔一一对应。尼龙压板4上开设有第四连接孔41以及第二传感器孔42，第四连接孔41与第二连接孔31一一对应，第二传感器孔42与第一传感器孔32一一对应。
套筒6包括筒主体61、环形部62以及突出部63。环形部62与筒主体61一端套接，突出部63与环形部62侧面连接，筒主体61、环形部62以及突出部63均为一体成型连接。套筒6依次穿过第四连接孔41以及第二连接孔31，插入到腔体内，环形部62以及突出部63内置于腔体内，突出部63与第一传感器孔32一一对应布置。
弹簧7套接于套筒61上，一端抵接环形部62，另一端抵接弹簧扣板3，用于在套筒6随着工具夹片1作往复运动时提供回复力，使得套筒6能够在外力消失后回到原位。
强磁磁环8设置于尼龙压板4与弹簧扣板3之间，一端连接第一传感器孔32，另一端连接第二传感器孔42，产生磁力来连接传感器测量部9。
传感器测量部9一端依次穿过强磁磁环8、第二传感器孔42、第一传感器孔32并与突出部63抵接，强磁磁环8通过磁力来连接传感器测量部9，传感器测量部9可以在强磁磁环8、第二传感器孔42以及第一传感器孔32中往复运动。
当工具夹片1作向来往复运动时，套筒6也随之作来回往复运动，带动传感器测量部9的测头来回运动，操作人员可以直接在传感器测量部9的数显仪表上显示读数。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明的一种便于安装于自动工具锚的位移传感器包括强磁磁环，利用强磁磁环的磁力来连接固定传感器测量部，强磁磁环不仅占用空间小，而且具有能够快速安装、拆解传感器测量部的优点。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种便于安装于自动工具锚的位移传感器，其特征在于，所述一种便于安装于自动工具锚的位移传感器包括：
外壳，其包括工具锚板、弹簧护板以及弹簧扣板，所述工具锚板上开设有所述第一连接孔，所述弹簧护板一端与所述工具锚板连接，另一端与所述弹簧扣板连接，所述弹簧扣板、所述弹簧护板以及所述弹簧扣板合围形成一腔体，所述弹簧扣板上开设有所述第一传感器孔以及所述第二连接孔；
强磁磁环，其与所述第一传感器孔一一对应连接；
传感器测量部，其一端依次穿过所述强磁磁环以及所述第一传感器孔，所述传感器测量部与所述强磁磁环磁力连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装于自动工具锚的位移传感器，其特征在于，所述一种便于安装于自动工具锚的位移传感器还包括套筒，所述套筒包括筒主体、环形部以及突出部，所述环形部与所述筒主体一端套接，所述突出部与所述环形部侧面连接，所述套筒穿过所述第二连接孔，且所述环形部以及所述突出部内置于所述腔体内，所述突出部与所述第一传感器孔一一对应布置。
3.根据权利要求2所述的一种便于安装于自动工具锚的位移传感器，其特征在于，所述筒主体、所述环形部以及所述突出部为一体成型连接。
4.根据权利要求3所述的一种便于安装于自动工具锚的位移传感器，其特征在于，所述一种便于安装于自动工具锚的位移传感器还包括弹簧，所述弹簧套接于所述套筒上，一端抵接所述环形部，另一端抵接所述弹簧扣板。
5.根据权利要求4所述的一种便于安装于自动工具锚的位移传感器，其特征在于，所述传感器测量部位于所述腔体内的一端与所述突出部抵接。
6.根据权利要求1所述的一种便于安装于自动工具锚的位移传感器，其特征在于，所述弹簧护板靠近所述工具锚板一端开设有与所述第一连接孔一一对应的第三连接孔。
7.根据权利要求1所述的一种便于安装于自动工具锚的位移传感器，其特征在于，所述外壳还包括一尼龙压板，所述尼龙压板与所述弹簧扣板远离所述工具锚板的一侧连接，所述尼龙压板上开设有与所述第一传感器孔一一对应的第二传感器孔以及与所述第二连接孔一一对应的第四连接孔。
8.根据权利要求7所述的一种便于安装于自动工具锚的位移传感器，其特征在于，所述强磁磁环布置于所述尼龙压板与所述弹簧扣板之间。
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