CN211347730U - 一种钢筋连接套筒灌浆脱空缺陷原位径向压缩检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢筋连接套筒灌浆脱空缺陷原位径向压缩检测装置，包括检测部分和加载部分，检测部分中，L型支撑固定在液压千斤顶前端，两者组成C型夹；LVDT位移传感器由夹具固定在液压千斤顶上，且分体式LVDT位移传感器的铁芯连杆与液压千斤顶的活塞杆之间由铁芯连杆连接件连接，铁芯连杆还与LVDT位移传感器内部铁芯相连；当铁芯连杆连接件被旋锁固定时，铁芯连杆连接件与活塞杆相对滑移，当铁芯连杆连接件没有被旋锁固定时，铁芯连杆连接件与活塞杆的运动保持一致；加载部分包括数据线、皮管、LVDT位移数据显示仪、压力表和手动泵。此种检测装置能够快速简便地在现场判定灌浆套筒是否存在脱空缺陷，并判断脱空缺陷的大小和位置。

Description

一种钢筋连接套筒灌浆脱空缺陷原位径向压缩检测装置

技术领域

本实用新型属于装配式建筑领域，特别涉及一种钢筋连接套筒灌浆脱空缺陷原位径向压缩检测装置。

背景技术

随着时代的发展，劳动力成本的不断增长和国家对节能、环保以及绿色经济的重视，装配式混凝土结构在住宅工业化体系中越来越重要，成为了新型城镇化发展的重要举措。2016年的政府工作报告中，李克强总理指出“大力推广绿色建材与建筑，建设更多的装配式与钢结构建筑，持续优化建筑工程质量与标准”。2017年3月23日住建部印发了《“十三五”装配式建筑行动方案》、《装配式建筑示范城市管理办法》、《装配式建筑产业基地管理办法》的通知。如今，预制装配式混凝土结构迎来一个新的发展机遇。

相比于现浇钢筋混凝土结构体系，预制装配式混凝土结构体系具有诸多优点。预制装配式混凝土结构，构件工厂集中生产，具有工业化程度高、现场施工噪声及污染小、效率高、施工工期短、产品质量易于管控、建筑材料利用率高等优，工业化生产使得废水、废料的控制和再生利用容易实现。此外，装配式建筑可以克服建筑施工的季节性限制，预制构件可全年连续生产，冬季也可以进行安装；定型的标准或通用预制构件，可以大批量生产，建筑成本进一步降低；采用预制构件的外墙挂板，可以更方便地嵌入保温隔热材料，实现节能环保。采用预制装配式结构有利于促进建筑业健康高效发展、提升建筑工程质量和安全、实现建筑产业转型升级和建筑产业现代化，符合国家“四节一环保”的绿色发展要求。

装配式建筑混凝土结构的关键在于它的连接技术，其中钢筋套筒灌浆连接是应用比较受欢迎的一种方式。套筒灌浆接头是由专门加工的套筒、配套灌浆料和钢筋组装的组合体，在连接钢筋时通过注入快硬、无收缩灌浆料，依靠材料之间的黏结咬合作用连接钢筋与套筒。由于钢筋套筒灌浆连接具有施工方便、性能可靠、经济耐久等优势，能够较好地解决装配式混凝土结构的关键技术，是目前工程中纵向受力钢筋连接普遍采用的方式。

预制构件的连接节点是装配式混凝土结构理论上的薄弱环节，因此钢筋套筒灌浆连接的质量直接影响着结构的安全性。研究表明，灌浆缺陷对钢筋套筒灌浆连接试件的承载力和变形性能有较大影响。然而在实际工程中由于技术、管理和工人责任心等问题，钢筋套筒灌浆的质量难以保证。

综上，能否形成一种既简单有效而又不破坏套筒的灌浆密实度检测方法成为了一个亟待解决的工程难题。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种钢筋连接套筒灌浆脱空缺陷原位径向压缩检测装置及其使用方法，能够快速简便地在现场判定灌浆套筒是否存在脱空缺陷，并判断脱空缺陷的大小和位置。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种钢筋连接套筒灌浆脱空缺陷原位径向压缩检测装置，包括检测部分和加载部分，其中，检测部分包括L型支撑、液压千斤顶、分体式LVDT位移传感器、夹具、数据线、铁芯连杆连接件、旋锁和皮管，其中，L型支撑固定在液压千斤顶前端，两者组成C型夹；LVDT位移传感器由夹具固定在液压千斤顶上，且分体式LVDT位移传感器的铁芯连杆与液压千斤顶的活塞杆之间由铁芯连杆连接件连接，铁芯连杆连接件与铁芯连杆之间完全固定，铁芯连杆还与LVDT位移传感器内部铁芯相连；旋锁固定于千斤顶前端，用于固定铁芯连杆连接件，当铁芯连杆连接件被旋锁固定时，铁芯连杆连接件与活塞杆相对滑移，当铁芯连杆连接件没有被旋锁固定时，铁芯连杆连接件与活塞杆的运动保持一致；加载部分包括数据线、皮管、LVDT位移数据显示仪、压力表和手动泵，其中，压力表固定于手动泵前端接口处；皮管连接手动泵和液压千斤顶；数据线连接数据显示仪和LVDT位移传感器。

上述液压千斤顶的本体高度为100-200mm，外径为40-60mm；L型支撑的长度为100-150mm，宽度为50-100mm，截面宽度为10-30mm，截面高度为10-30mm。

上述L型支撑与液压千斤顶的活塞杆的相对面分别设有圆柱形压头。

上述夹具包括固定环及夹持部，其中，固定环套置在液压千斤顶上，而夹持部固定于固定环上，且夹持部具有供LVDT位移传感器穿过的通孔及用于调节通孔直径的调节部。

本实用新型的有益效果是：

(1)现场检测快速便捷，操作步骤简单，非常容易上手；

(2)该装置构造简单，主要部件均是现成的商品，无需自主生产，其他零件的生产加工很容易，最后的组装也非常简单，易于推广；

(3)该装置适用于检测各种不同尺寸的灌浆套筒，适应性好；

(4)该装置的检测精度很高，具有较好的检测效果。

附图说明

图1是本实用新型装置的三维视图；

图2是本实用新型装置检测部分的主视图；

图3是本实用新型装置检测部分的俯视图；

图4是本实用新型装置检测部分的左视图；

图5是本实用新型装置检测部分的剖面图；

图6是本实用新型装置检测部分在试验状态的三维视图；

图7是本实用新型装置检测部分在试验状态的主视图；

图8是本实用新型装置检测部分在试验状态的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的一种钢筋连接套筒灌浆脱空缺陷原位径向压缩检测装置作进一步说明，使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

如图1至图8所示，本实用新型提供一种钢筋连接套筒灌浆脱空缺陷原位径向压缩检测装置，包括检测部分A和加载部分B，其中数据的读取在加载部分B完成。检测部分A包括L型支撑1、液压千斤顶2、分体式LVDT位移传感器3、LVDT位移传感器夹具4、数据线5、铁芯连杆连接件6、旋锁7、皮管8，其中，L型支撑1固定在千斤顶2前端，两者组成C型夹；LVDT位移传感器3由夹具4固定在千斤顶2上；铁芯连杆301与活塞杆201之间由铁芯连杆连接件6连接；铁芯连杆301与LVDT位移传感器内部铁芯302相连；旋锁7固定于千斤顶2前端。加载部分B包括数据线5、皮管8、LVDT位移数据显示仪9、压力表10、手动泵11，其中，压力表10固定于手动泵11前端接口处；皮管8连接手动泵11和千斤顶2；数据线5连接数据显示仪9和LVDT位移传感器3；数据显示仪9的电源在图中未显示。

液压千斤顶2的本体高度为100-200mm(优选145mm)，外径为40-60mm(优选55mm)。

L型支撑1的长度为100-150mm(优选124mm)，宽度为50-100mm(优选82.5mm)，截面宽度为10-30mm(优选20mm)，截面高度为10-30mm(优选24mm)。L型支撑1内侧的圆柱形压头101和活塞杆201端部的圆柱形压头202一起对套筒施加横向荷载。圆柱形压头101和202的截面尺寸直径为3-5mm(优选4mm)，高度为3-5mm(优选4mm)。

分体式LVDT位移传感器3的长度为50-200mm(优选80mm)，分辨率为0.1μm，精度为0.1％F.S。LVDT位移传感器3内部铁芯由铁芯连杆301固定，与LVDT位移传感器3内壁不接触。

铁芯连杆连接件6与铁芯连杆301之间完全固定，而铁芯连杆连接件6与活塞杆201之间不完全固定，可发生滑移。

夹具4夹持LVDT位移传感器3的松紧程度可由螺丝401调节，在检测开始之前，可以将螺丝401拧松，然后调节LVDT位移传感器3的位置，使内部铁芯302位于适当位置，最后拧紧螺丝401。

当铁芯连杆连接件6被旋锁7固定时，铁芯连杆连接件6不随活塞杆201移动，当铁芯连杆连接件6没有被旋锁7固定时，铁芯连杆连接件6与活塞杆201的运动保持一致。

本实施例还提供一种钢筋连接套筒灌浆脱空缺陷原位径向压缩检测装置使用方法，包括以下步骤：

1)调节：检查旋锁7是否将铁芯连杆连接件6固定在千斤顶2端部，如果没有，则转动旋锁7使铁芯连杆连接件6固定，然后将螺丝401拧松，接着调节LVDT位移传感器3的位置，使内部铁芯302位于适当位置，避免在检测过程中超出量程，最后拧紧螺丝401；

2)夹紧：摇动手动泵手柄1101，油压推动活塞杆201向前，待灌浆套筒C被压头101和压头202夹紧而不易脱离时，停止摇动手柄1101；

3)读数：反向转动旋锁7，解除旋锁7对铁芯连杆连接件6的固定，然后读取LVDT位移数据显示仪9显示的数据，记为U₁；

4)加载：摇动手动泵手柄1101，使压头101和压头202对灌浆套筒的荷载不断增加，当压力表上的压强达到指定数值时，停止摇动手柄1101；

5)读数：读取LVDT位移数据显示仪9显示的数据，记为U₂；

6)卸载：检测完毕后，转动卸荷阀1102，使油回流，直至压力表10上示数为零，然后将活塞杆201归位，最后转动旋锁7，将铁芯连杆连接件6固定；

7)计算：灌浆套筒C在加载结束后发生的形变量记为U，U＝U₂-U₁。

在步骤2)中，对灌浆套筒C夹紧的力度不宜过大，只要压头101和压头202接触到灌浆套筒C就可以停止加载。

在步骤3)和步骤5)中，应该等数据显示仪9的示数稳定后再读数。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钢筋连接套筒灌浆脱空缺陷原位径向压缩检测装置，其特征在于：包括检测部分和加载部分，其中，检测部分包括L型支撑、液压千斤顶、分体式LVDT位移传感器、夹具、数据线、铁芯连杆连接件、旋锁和皮管，其中，L型支撑固定在液压千斤顶前端，两者组成C型夹；LVDT位移传感器由夹具固定在液压千斤顶上，且分体式LVDT位移传感器的铁芯连杆与液压千斤顶的活塞杆之间由铁芯连杆连接件连接，铁芯连杆连接件与铁芯连杆之间完全固定，铁芯连杆还与LVDT位移传感器内部铁芯相连；旋锁固定于千斤顶前端，用于固定铁芯连杆连接件，当铁芯连杆连接件被旋锁固定时，铁芯连杆连接件与活塞杆可相对滑移，当铁芯连杆连接件没有被旋锁固定时，铁芯连杆连接件与活塞杆的运动保持一致；加载部分包括数据线、皮管、LVDT位移数据显示仪、压力表和手动泵，其中，压力表固定于手动泵前端接口处；皮管连接手动泵和液压千斤顶；数据线连接数据显示仪和LVDT位移传感器。

2.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述液压千斤顶的本体高度为100-200mm，外径为40-60mm；L型支撑的长度为100-150mm，宽度为50-100mm，截面宽度为10-30mm，截面高度为10-30mm。

3.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述L型支撑与液压千斤顶的活塞杆的相对面分别设有圆柱形压头。

4.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述夹具包括固定环及夹持部，其中，固定环套置在液压千斤顶上，而夹持部固定于固定环上，且夹持部具有供LVDT位移传感器穿过的通孔及用于调节通孔直径的调节部。

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