CN211421612U - 一种钢筋笼对接连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢筋笼对接连接结构，包括环座，环座沿其轴线的两个端面均设置有若干连接柱，连接柱部分凸出环座的端面设置，若干连接柱至环座的轴线之间的距离一致，连接柱在环座内转动，连接柱远离环座的端面开有圆槽，圆槽的内周面设置有供钢筋笼的钢条螺纹连接的内螺纹。通过采用上述技术方案，具有便于连接两个相互对接的钢筋笼的优点。

Description

一种钢筋笼对接连接结构

技术领域

本实用新型涉及钢筋笼对接连接技术领域，尤其是涉及一种钢筋笼对接连接结构。

背景技术

随着我国桥梁技术的高速发展，在桥涵或者高层建筑施工过程中，往往需要进行打桩，通常时利用机器冲孔和水磨钻孔，然后向孔口内下放钢筋笼，然后再插入导管进行混凝土浇筑。

由于大直径、超长桩基钢筋笼越来越多的在设计中被应用，桩基钢筋笼也随之具有直径达、重量中、长度长、钢筋接头多、分布对接次数多等特点。现有技术中，钢筋笼的对接连接方式通常时采用焊接的方式进行连接，从而使得连接加长钢筋笼的长度。但是，焊接过程中，需要焊接工具完成，而且钢筋笼的对接连接点的焊接往往需要花费较长时间，同时要保持两个钢筋笼的对接连接点长时间保持相互抵接的状态，会耗费较大的人力和时间，使得钢筋笼的对接连接方式存在操作不便的情况。因此，还有改善的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢筋笼对接连接结构，具有便于连接两个相互对接的钢筋笼的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钢筋笼对接连接结构，包括环座，所述环座沿其轴线的两个端面均设置有若干连接柱，所述连接柱部分凸出所述环座的端面设置，若干所述连接柱至所述环座的轴线之间的距离一致，所述连接柱在所述环座内转动，所述连接柱远离所述环座的端面开有圆槽，所述圆槽的内周面设置有供钢筋笼的钢条螺纹连接的内螺纹。

通过采用上述技术方案，通过设置环座，使得环座与钢筋笼的钢条末端相互正对设置，通过转动连接柱，使得连接柱的圆槽内的内螺纹与钢筋笼的钢条末端螺纹连接，通过此操作，便于将两个相互正对设置的钢筋笼对接后通过环座相互连接起来，从而形成整体结构，由此，使得连接两个相互对接设置的钢筋笼的操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述环座沿其轴线的两个端面均开有环槽，所述环槽的横截面呈类“T”型，所述连接柱远离所述圆槽槽口的一端一体连接有挡块，所述连接柱与所述挡块整体呈类“T”型，若干所述连接柱通过其挡块与所述环槽卡接滑动，所述连接柱在所述环槽内转动。

通过采用上述技术方案，通过设置挡块，使得挡块和连接柱整体呈类“T”型，连接柱利用挡块与环槽卡接滑动，以便于通过滑动连接柱和挡块，从而使得连接柱的圆槽与钢筋笼的钢条末端相互正对设置，使得将钢筋笼的钢条末端与连接柱的圆槽内的内螺纹螺纹连接的操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述环座开有供所述连接柱和所述挡块穿过的缺口，所述缺口与所述环槽相连通。

通过采用上述技术方案，通过设置缺口可以根据实际需求向环座的环槽内滑动安装指定数量的连接柱及挡块整体，从而使得连接块和挡块的整体结构的安装及拆卸操作简便。

本实用新型进一步设置为：包括密封所述缺口的密封块，所述密封块呈类“L”型状，所述密封块通过螺栓与所述环座连接。

通过采用上述技术方案，通过设置密封块，以便于密封缺口，从而减少连接柱和挡块的整体从缺口处滑出的情况。

本实用新型进一步设置为：所述连接柱远离所述圆槽槽口的一端一体连接有圆柄块，所述圆柄块的外径大于所述连接柱的外径，所述环座上开有若干供所述连接柱插接的工作槽，若干所述工作槽均与钢筋笼的钢条的端部相互正对设置，若干所述工作槽绕所述环座的轴线等间距分布，所述工作的槽底面开有供所述圆柄块插接限位槽，所述限位槽沿其所述环座的轴线的两端的两个连接柱之间有距离。

通过采用上述技术方案，通过设置工作槽和限位槽，且安装于同一限位槽内的两个圆柄块之间留有一定的距离，利用连接柱的圆槽内的内螺纹与钢筋笼的钢条端部的外螺纹螺纹连接，从而使得连接柱与钢筋笼的钢条相互连接，同时使得钢筋笼的其他钢条推动连接柱向限位槽内运动，有利于减少钢筋笼的钢条与连接柱产生碰撞干涉的情况。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽内的两个圆柄块之间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述限位槽内的两个圆柄块抵接，所述弹簧压缩状态，并挤压所述连接柱凸出所述环座外设置。

通过采用上述技术方案，通过在限位槽内的两个圆柄之间设置弹簧，且弹簧处于压缩状态，以推动连接柱凸出于环座外设置，有利于减少连接柱掉进限位槽内，进而使得连接柱与钢筋笼的钢条螺纹连接的操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽沿所述环座的轴线的长度小于所述圆柄块和连接柱沿所述环座轴线方向的整体长度的两倍。

通过采用上述技术方案，通过设置限位槽沿环座的轴线的长度小于圆柄块和连接柱沿环座轴线方向的整体长度的两倍，有利于减少连接柱和圆柄块掉入限位槽内而难以取出的情况，从而使得连接柱从限位槽内取出的操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述连接柱的外周面设置有增强摩擦力的防滑纹路。

通过采用上述技术方案，通过在连接柱的外周面设置防滑纹路，有利于提高连接柱外周面的表面粗糙度，使得转动连接柱的操作简便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置环座、环槽和连接柱，以便于滑动并转动连接柱，使得连接柱的内螺纹与钢筋笼的钢条的外螺纹螺纹连接，利用环座以连接两个相互对接的钢筋笼；

2.通过设置缺口和密封块，以便于安装或取出连接柱；

3.通过设置工作槽、限位槽和弹簧，以便于将连接柱凸出于环座外设置，从而使得转动连接柱的操作简便。

附图说明

图1为实施例1的整体结构剖视图；

图2为实施例1的爆炸剖视图；

图3为实施例2的爆炸剖视图；

图4为实施例1的工作状态图。

附图标记：1、钢筋笼；11、钢条；111、外螺纹；2、环座；21、环槽；22、缺口；23、密封块；24、工作槽；25、限位槽；3、连接柱；31、挡块；32、圆柄块；33、弹簧；34、圆槽；35、内螺纹；36、防滑纹路。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

如图1至图2所示，一种钢筋笼对接连接结构，包括钢筋笼1和环座2，钢筋笼1的钢条11的两端的外周面均设置有外螺纹111。环座2呈圆环柱体状，环座2沿其轴线的两个端面均开有环槽21，环槽21的横截面呈类“T”型，环槽21的轴线与环座2的轴线同轴设置，环槽21的直径与钢筋笼1的直径大小一致。

环槽21内卡接滑动有若干连接柱3，连接柱3沿其轴线的一端一体连接有挡块31，连接柱3与挡块31整体呈类“T”型状，挡块31呈圆柱体状，挡块31的轴线与连接柱3的轴线同轴设置，挡块31的外径大于连接柱3的外径。连接柱3通过挡块31与环槽21卡接滑动，连接柱3远离挡块31的一端凸出于环座2外设置。

如图1至图2所示，连接柱3远离挡块31的端面开有圆槽34，圆槽34的轴线与连接柱3的轴线同轴设置，圆槽34的内周面设置有供钢筋笼1的钢条11的外螺纹111螺纹连接的内螺纹35。连接柱3的外周面设置有增强摩擦力的防滑纹路36。

环座2沿环座2轴线的两个端面均开有供连接柱3和挡块31穿过的缺口22，缺口22与环座2的外周面和环槽21相连通。通过设置缺口22，以便于通过缺口22滑动安装若干连接柱3和挡块31，从而使得连接柱3和挡块31的安装及拆卸操作简便。

如图1至图2所示，钢筋笼1对接连接结构还包括密封块23，密封块23呈类“L”型状，密封块23密封环座2的缺口22，密封块23的类“L”型的缺口22朝向环座2的轴线设置，当密封块23密封环座2的缺口22时，螺栓螺纹贯通密封块23后，与环座2螺纹连接，以固定密封块23，且螺栓与环座2的环槽21不连通。

实施例1的工况及原理如下：

工作时，当需要在两个钢筋笼1之间的对接位置进行连接操作时，在确保操作安全的前提下，首先，松动螺栓以拆卸密封块23，然后根据钢筋笼1钢条11的数量，向环槽21内卡接滑动与钢条11数量一致的连接柱3。

接着，通过滑动连接柱3和挡块31，使得连接柱3与钢筋笼1的钢条11的端部相互正对设置，然后通过转动连接柱3的外周面的防滑纹路36，使得连接柱3的圆槽34内的内螺纹35与钢筋笼1的钢条11的端部的外螺纹111螺纹连接，已达到将环座2的连接柱3与钢筋笼1的钢条11的外螺纹111连接的操作。

接着，以同样的操作，将钢筋笼1的钢条11与连接柱3的圆槽34内的内螺纹35螺纹连接，由此操作，使得两个相互对接的钢筋笼1相互连接的操作。

接着，通过螺栓螺纹贯通密封块23后，与环座2螺纹连接，从而达到密封环座2的缺口22，且固定密封块23的操作。由此，完成两个钢筋笼1之间的对接位置进行连接的操作（如图4所示）。

实施例2：

如图3所示，一种钢筋笼对接连接结构，包括钢筋笼1和环座2，钢筋笼1的钢条11的两端的外周面均设置有外螺纹111。环座2呈圆环柱体状，环座2沿其轴线的两个端面均开有若干工作槽24，工作槽24呈圆柱体状，工作槽24的轴线与环座2的轴线相互平行设置，环座2沿其轴线的一端面的若干工作槽24绕环座2的轴线等角度分布，且环座2沿其轴线的一端面的若干工作槽24至环座2的轴线的距离均一致，工作槽24至环座2的轴线的距离等于钢筋笼1的半径，环座2沿其轴线的一端面的若干工作槽24与钢筋笼1的若干钢条11的端部相互正对设置。环座2的沿其轴线的两个端面的若干工作槽24均相互正对设置。

工作槽24的槽底面开有限位槽25，限位槽25与环座2沿环座2的轴线方向的两个端面相互正对的两个工作槽24相连通，限位槽25呈圆柱体，限位槽25的轴线与工作槽24的轴线同轴设置，限位槽25的内周面的直径大于工作槽24的内周面的直径。

如图3所示，工作槽24插接有连接柱3，连接柱3沿其轴线的一端一体连接有圆柄块32，圆柄块32的外径大于连接柱3的外径，圆柄块32与限位槽25插接，连接柱3远离圆柄块32的一端凸出于环座2外设置。限位槽25沿环座2的轴线的高度小于限位槽25内的两个圆柄块32沿环座2的轴线方向的厚度的总和。

限位槽25沿环座2的轴线的长度小于圆柄块32和连接柱3沿环座2轴线方向的整体长度的两倍。限位槽25内的两个圆柄块32之间安装有弹簧33，弹簧33的两端分别与限位槽25内的两个圆柄块32抵接，弹簧33处于压缩状态，并挤压连接柱3凸出于环座2外设置。

如图3所示，连接柱3远离圆柄块32的端面开有圆槽34，圆槽34的轴线与连接柱3的轴线同轴设置，圆槽34的内周面设置有供钢筋笼1的钢条11的外螺纹111螺纹连接的内螺纹35。连接柱3的外周面设置有增强摩擦力的防滑纹路36。

实施例2的工况及原理如下：

工作时，当需要在两个钢筋笼1之间的对接位置进行连接操作时，在确保操作安全的前提下，通过移动环座2使得连接柱3与钢筋笼1的钢条11的端部相互正对设置，然后通过转动连接柱3的外周面的防滑纹路36，使得连接柱3的圆槽34内的内螺纹35与钢筋笼1的钢条11的端部的外螺纹111螺纹连接，已达到将环座2的连接柱3与钢筋笼1的钢条11的外螺纹111连接的操作。

接着，以同样的操作，将环座2的连接柱3与钢筋笼1的钢条11的端部螺纹连接，使得两个相互对接的钢筋笼1相互连接的操作。接着，依上述操作将环座2上另一端面的连接柱3与另一钢筋笼1的钢条11的端部的外螺纹111螺纹连接，由此，完成两个钢筋笼1之间的对接位置进行连接的操作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋笼对接连接结构，其特征是：包括环座(2)，所述环座(2)沿其轴线的两个端面均设置有若干连接柱(3)，所述连接柱(3)部分凸出所述环座(2)的端面设置，若干所述连接柱(3)至所述环座(2)的轴线之间的距离一致，所述连接柱(3)在所述环座(2)内转动，所述连接柱(3)远离所述环座(2)的端面开有圆槽(34)，所述圆槽(34)的内周面设置有供钢筋笼(1)的钢条(11)螺纹连接的内螺纹(35)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼对接连接结构，其特征是：所述环座(2)沿其轴线的两个端面均开有环槽(21)，所述环槽(21)的横截面呈类“T”型，所述连接柱(3)远离所述圆槽(34)槽口的一端一体连接有挡块(31)，所述连接柱(3)与所述挡块(31)整体呈类“T”型，若干所述连接柱(3)通过其挡块(31)与所述环槽(21)卡接滑动，所述连接柱(3)在所述环槽(21)内转动。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋笼对接连接结构，其特征是：所述环座(2)开有供所述连接柱(3)和所述挡块(31)穿过的缺口(22)，所述缺口(22)与所述环槽(21)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋笼对接连接结构，其特征是：包括密封所述缺口(22)的密封块(23)，所述密封块(23)呈类“L”型状，所述密封块(23)通过螺栓与所述环座(2)连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋笼对接连接结构，其特征是：所述连接柱(3)远离所述圆槽(34)槽口的一端一体连接有圆柄块(32)，所述圆柄块(32)的外径大于所述连接柱(3)的外径，所述环座(2)上开有若干供所述连接柱(3)插接的工作槽(24)，若干所述工作槽(24)均与钢筋笼(1)的钢条(11)的端部相互正对设置，若干所述工作槽(24)绕所述环座(2)的轴线等间距分布，所述工作槽底面开有供所述圆柄块(32)插接的限位槽(25)，所述限位槽(25)沿其所述环座(2)的轴线的两端的两个连接柱(3)之间有距离。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋笼对接连接结构，其特征是：所述限位槽(25)内的两个圆柄块(32)之间设置有弹簧(33)，所述弹簧(33)的两端分别与所述限位槽(25)内的两个圆柄块(32)抵接，所述弹簧(33)压缩状态，并挤压所述连接柱(3)凸出所述环座(2)外设置。

7.根据权利要求5所述的一种钢筋笼对接连接结构，其特征是：所述限位槽(25)沿所述环座(2)的轴线的长度小于所述圆柄块(32)和连接柱(3)沿所述环座(2)轴线方向的整体长度的两倍。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋笼对接连接结构，其特征是：所述连接柱(3)的外周面设置有增强摩擦力的防滑纹路(36)。

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