JP2008061394A - 直流モータ - Google Patents

Abstract

【課題】高周波輻射ノイズの外部への（悪）影響を容易に且つ効率良く低減することができる直流モータを提供する。
【解決手段】直流モータは、モータ回転時に整流子１３に摺接される給電用ブラシ８を保持する樹脂製のブラシホルダ７を備える。ブラシホルダ７には、モータ回転時に発生する高周波輻射ノイズを遮るための遮断磁性材３０ａを含むシールド部３１が、整流子１３と給電用ブラシ８との摺接部３２をモータ回転軸周りに取り囲むように設けられる。
【選択図】図２

Description

本発明は、給電用ブラシを保持するブラシホルダを備えた直流モータに関するものである。

従来、直流モータとしては、モータ回転時に整流子に摺接される給電用ブラシを保持する樹脂製のブラシホルダを備えたものがある。そして、このような直流モータとしては、モータ回転時に発生するノイズを抑制すべくコンデンサやチョークコイル等のノイズ防止素子が回路上に設けられたものがある。又、直流モータとしては、給電用ブラシと整流子間での火花及びノイズを防止すべくバリスタが整流子に設けられたものがある（例えば、特許文献１参照）。
特開平７−２２２４０６号公報

しかしながら、上記のようなバリスタは、セラミックであるため、車両ミラー用モータ等の小型モータに適用したものは容易に製造可能であるが、それより大きい車両パワーウインドウ用モータ等に適用したものは製造が困難となる。

又、コンデンサやチョークコイル等のノイズ防止素子にて抑制されるノイズの周波数はバリスタより低く、数百ＭＨｚ以下であって、それより高い周波数を含み空中に放射されるノイズ（高周波輻射ノイズ）は防止できない。この高周波輻射ノイズは、直流モータの外部の機器等に悪影響（誤動作等）をおよぼす原因となる。

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、高周波輻射ノイズの外部への（悪）影響を容易に且つ効率良く低減することができる直流モータを提供することにある。

請求項１に記載の発明では、モータ回転時に整流子に摺接される給電用ブラシを保持する樹脂製のブラシホルダを備えた直流モータであって、前記ブラシホルダには、モータ回転時に発生する高周波輻射ノイズを遮るための遮断磁性材を含むシールド部が、前記整流子と前記給電用ブラシとの摺接部をモータ回転軸周りに取り囲むように設けられた。

同構成によれば、ブラシホルダに設けられ高周波輻射ノイズを遮るための遮断磁性材を含むシールド部が、高周波輻射ノイズの主な発生源となる整流子と給電用ブラシとの摺接部をモータ回転軸周りに取り囲むため、高周波輻射ノイズの外部への（悪）影響を容易に且つ効率良く低減することができる。

請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の直流モータにおいて、前記ブラシホルダは、前記整流子の径方向に延びる略４角筒状で前記給電用ブラシを収容するブラシ収容部を有するものであって、前記シールド部は、前記ブラシ収容部における径方向内側から略周方向に延びるように設けられた。

同構成によれば、前記シールド部は、ブラシ収容部における径方向内側から略周方向に延びるように設けられるため、簡単な形状で前記摺接部をモータ回転軸周りに取り囲むことができる。

請求項３に記載の発明では、請求項２に記載の直流モータにおいて、前記シールド部は、前記ブラシ収容部の径方向内側端部より径方向外側から略周方向に延びる。
同構成によれば、ブラシ収容部の径方向内側端部がシールド部より径方向内側に突出した形状となることになり、シールド部と給電用ブラシとの距離が遠くなるため、例えば、ブラシ粉等により、シールド部と給電用ブラシとが短絡してしまうといったことが低減される。

請求項４に記載の発明では、請求項２に記載の直流モータにおいて、前記シールド部は、前記ブラシ収容部の径方向内側端部から略周方向に延びる。
同構成によれば、シールド部と前記摺接部との距離を極力（請求項３に記載の構成に比べて）近くすることができるため、高周波輻射ノイズの外部への（悪）影響を更に効率良く低減することができる。

請求項５に記載の発明では、請求項２乃至４のいずれか１項に記載の直流モータにおいて、前記シールド部は、前記ブラシ収容部における径方向内側から略周方向に延びるように前記ブラシホルダに一体成形された一体樹脂部と、その一体樹脂部の表面に貼付されたシート状の前記遮断磁性材とを備えた。

同構成によれば、一体樹脂部はブラシホルダと共に一体成形することで容易に得ることができ、且つ、遮断磁性材はシート状であり、例えば、接着剤などにより容易に貼付して配置することができるため、ブラシホルダにシールド部を容易に設けることができる。

請求項６に記載の発明では、請求項２乃至５のいずれか１項に記載の直流モータにおいて、前記ブラシホルダには、前記ブラシ収容部における径方向内側から前記モータ回転軸に略沿った方向に延びる前記遮断磁性材を含む軸方向シールド部が設けられた。

同構成によれば、遮断磁性材を含む軸方向シールド部が、ブラシ収容部における径方向内側からモータ回転軸に略沿った方向に延びるように設けられるため、高周波輻射ノイズの外部への（悪）影響を更に低減することができる。

請求項７に記載の発明では、請求項６に記載の直流モータにおいて、前記軸方向シールド部は、前記ブラシ収容部における径方向内側からモータ回転軸に略沿った方向に延びるように前記ブラシホルダと一体成形された軸方向一体樹脂部と、その軸方向一体樹脂部の表面に貼付されたシート状の前記遮断磁性材とを備えた。

同構成によれば、軸方向一体樹脂部はブラシホルダと共に一体成形することで容易に得ることができ、且つ、遮断磁性材はシート状であり、例えば、接着剤などにより容易に貼付して配置することができるため、ブラシホルダに軸方向シールド部を容易に設けることができる。

請求項８に記載の発明では、請求項６又は７に記載の直流モータにおいて、前記ブラシホルダには、前記シールド部と前記軸方向シールド部とを繋ぐ前記遮断磁性材を含む連結シールド部が設けられた。

同構成によれば、遮断磁性材を含む連結シールド部が、前記シールド部と前記軸方向シールド部とを繋ぐように設けられるため、高周波輻射ノイズの外部への（悪）影響を更に低減することができる。

請求項９に記載の発明では、請求項８に記載の直流モータにおいて、前記連結シールド部は、前記シールド部と前記軸方向シールド部とを繋ぐように前記ブラシホルダと一体成形された連結一体樹脂部と、その連結一体樹脂部の表面に貼付されたシート状の前記遮断磁性材とを備えた。

同構成によれば、連結一体樹脂部はブラシホルダと共に一体成形することで容易に得ることができ、且つ、遮断磁性材はシート状であり、例えば、接着剤などにより容易に貼付して配置することができるため、ブラシホルダに連結シールド部を容易に設けることができる。

請求項１０に記載の発明では、請求項２乃至９のいずれか１項に記載の直流モータにおいて、前記ブラシホルダには、前記ブラシ収容部における外表面を略覆う前記遮断磁性材を含む被覆シールド部が設けられた。

同構成によれば、遮断磁性材を含む被覆シールド部が、ブラシ収容部における外表面を略覆うように設けられるため、給電用ブラシの表面からの高周波輻射ノイズの外部への（悪）影響を容易に且つ効率良く低減することができる。

請求項１１に記載の発明では、請求項１０に記載の直流モータにおいて、前記被覆シールド部は、前記ブラシ収容部における外表面に貼付されたシート状の前記遮断磁性材である。

同構成によれば、遮断磁性材はシート状であり、例えば、接着剤などにより容易に貼付して配置することができるため、ブラシホルダに被覆シールド部を容易に設けることができる。

請求項１２に記載の発明では、請求項１０又は１１に記載の直流モータにおいて、前記ブラシ収容部は、前記給電用ブラシから延びるピッグテールを外部に通すためのスリットを有するものであって、前記被覆シールド部は、前記スリットの開口から離間するように設けられた。

同構成によれば、被覆シールド部は、ブラシ収容部におけるピッグテールを外部に通すためのスリットの開口から離間するように設けられため、被覆シールド部とピッグテールとが短絡してしまうといったことが低減される。

請求項１３に記載の発明では、請求項１２に記載の直流モータにおいて、前記スリットの開口と前記被覆シールド部との間には、前記被覆シールド部の厚み方向に突出する絶縁壁が設けられた。

同構成によれば、スリットの開口と被覆シールド部との間には、被覆シールド部の厚み方向に突出する絶縁壁が設けられるため、被覆シールド部とピッグテールとが短絡してしまうといったことが更に低減される。

本発明によれば、高周波輻射ノイズの外部への（悪）影響を容易に且つ効率良く低減することができる直流モータを提供することができる。

以下、本発明を具体化した一実施の形態を図１〜図４に従って説明する。
図１に示すように、本実施の形態の直流モータ１は、所謂ギヤードモータであって、モータ本体２と減速部３とから構成されている。モータ本体２は、ヨークハウジング４、一対のマグネット５、電機子６、ブラシホルダ７及び一対の給電用ブラシ８を備えている。

ヨークハウジング４は略有底扁平円筒状に形成され、その内側面にマグネット５が固着されている。ヨークハウジング４の底部中央には軸受９が設けられ、該軸受９は電機子６におけるモータ回転軸としての回転軸１０の基端を回転可能に支持する。

ヨークハウジング４の開口部４ａはフランジ状に形成され、後述するギヤハウジング２１の開口部２１ａにネジ１１にて固定される。尚、この固定の際に、ヨークハウジング４の開口部４ａとギヤハウジング２１の開口部２１ａとでブラシホルダ７が挟持されて固定される。

ブラシホルダ７は、樹脂製であって、電機子６における回転軸１０の先端を回転可能に支持する軸受１２及びモータ回転時に回転軸１０に固定された整流子１３に摺接される給電用ブラシ８を保持している。又、ブラシホルダ７においてヨークハウジング４及びギヤハウジング２１から突出する部分には、車体側から延びる車体側コネクタ（図示略）と連結するためコネクタ部７ａが形成され、該コネクタ部７ａの凹部７ｂ内には複数本のターミナル１４が露出している。これらターミナル１４はブラシホルダ７にインサートされており、前記給電用ブラシ８及び直流モータ１内に備えられる回転センサ等の各種センサ（図示略）と電気的に接続されている。又、本実施の形態のブラシホルダ７には、図示しないコンデンサやチョークコイル等のノイズ防止素子が保持（前記ターミナル１４と給電用ブラシ８間に配置）され、数百ＭＨｚ以下の周波数のノイズが低減されるようになっている。そして、コネクタ部７ａが車体側コネクタと連結されることで、直流モータ１と車体側に備えられるコントローラ（図示略）とが電気的に接続され、電源供給やセンサ信号等の出力が行われる。

このようなモータ本体２に対し、減速部３は、前記ギヤハウジング２１、ウォーム軸２２、ウォームホイール２３及びクラッチ２４を備えている。
ギヤハウジング２１は樹脂製であって、内部にはウォーム軸２２、ウォームホイール２３及びクラッチ２４を収容している。ギヤハウジング２１は、前記ヨークハウジング４の開口部４ａと対向する開口部２１ａを備え、両開口部４ａ，２１ａ間に前記ブラシホルダ７が介装される。

ギヤハウジング２１は、ウォーム軸２２を収容するために開口部２１ａから軸方向に延びる略円筒状の軸収容筒部２１ｂと、該軸収容筒部２１ｂと連通しウォームホイール２３を収容するためのホイール収容凹部２１ｃと、軸収容筒部２１ｂの基端（モータ本体２側）に設けられクラッチ２４を収容するためのクラッチ収容凹部２１ｄとを備えている。

軸収容筒部２１ｂの両端側には、一対の軸受２５，２６が保持されている。ウォーム軸２２は、自身の軸方向中央に形成されたウォーム部２２ａを挟んだ両端がそれぞれ軸受２５，２６にて回転可能に支持されて、前記回転軸１０と同軸上に配置される。

ホイール収容凹部２１ｃには、前記ウォーム軸２２のウォーム部２２ａと噛合されるウォームホイール２３が回転可能に収容されている。このウォームホイール２３には、出力軸２３ａが一体回転するように連結されている。

クラッチ収容凹部２１ｄには、クラッチ２４が収容保持されている。クラッチ２４は、回転軸１０からの回転力をウォーム軸２２に伝達し、ウォーム軸２２からの回転力を回転軸１０に伝達しない（それらの回転を阻止する）ように構成されている。

ここで、本実施の形態のブラシホルダ７には、モータ（電機子６）回転時に発生する高周波輻射ノイズを遮るための遮断磁性材３０ａを含むシールド部３１（図２〜図４参照）が、整流子１３と給電用ブラシ８との摺接部３２を回転軸１０（整流子１３）周りに取り囲むように設けられている。尚、高周波輻射ノイズとは、前記コンデンサやチョークコイル等のノイズ防止素子にて抑制されるノイズの周波数（数百ＭＨｚ）より高い周波数（例えば、１ＧＨｚ）を含み空中に放射されるノイズである。

詳述すると、ブラシホルダ７は、ヨークハウジング４の開口を略覆うように形成されたホルダベース部３３と、そのホルダベース部３３の一部が底を構成しながら整流子１３の略径方向に延びる略４角筒状で給電用ブラシ８を略収容する一対のブラシ収容部３４とを有している。そして、シールド部３１は、各ブラシ収容部３４における径方向内側端部から略周方向（回転軸１０を軸中心とした周方向）に延びるように設けられている。又、本実施の形態のシールド部３１は、ブラシ収容部３４における径方向内側端部から略周方向に延びるようにブラシホルダ７に一体成形された一体樹脂部３１ａと、その一体樹脂部３１ａの表面に貼付されたシート状の遮断磁性材３０ａとからなる。尚、本実施の形態の遮断磁性材３０ａとしては、商品名「アブソシールド」（日立金属株式会社）が用いられている。又、「アブソシールド」は、１００ＭＨｚ〜１０ＧＨｚの周波数の高周波輻射ノイズに対して優れたノイズ抑制効果を有するものである。

又、本実施の形態のブラシホルダ７には、ブラシ収容部３４における径方向内側端部から回転軸１０の軸方向に略沿った方向に延びる遮断磁性材３０ｂを含む軸方向シールド部３５が設けられている。本実施の形態の軸方向シールド部３５は、ブラシ収容部３４における径方向内側端部から回転軸１０の軸方向に略沿った方向に延びるようにブラシホルダ７と一体成形された軸方向一体樹脂部３５ａと、その軸方向一体樹脂部３５ａの表面に貼付されたシート状の遮断磁性材３０ｂとからなる。

又、本実施の形態のブラシホルダ７には、前記シールド部３１と前記軸方向シールド部３５とを繋ぐ遮断磁性材３０ｃを含む連結シールド部３６（図４参照）が設けられている。本実施の形態の連結シールド部３６は、シールド部３１（一体樹脂部３１ａ）と軸方向シールド部３５（軸方向一体樹脂部３５ａ）とを繋ぐようにブラシホルダ７と一体成形された連結一体樹脂部３６ａと、その連結一体樹脂部３６ａの表面に貼付されたシート状の遮断磁性材３０ｃとからなる。尚、本実施の形態のシールド部３１、軸方向シールド部３５、及び連結シールド部３６は、図４に示すように、全体としてブラシ収容部３４の開口を除いてホルダベース部３３から立設された略半円形状に形成されている。又、本実施の形態における各遮断磁性材３０ａ，３０ｂ，３０ｃは、切れ目のない一枚の遮断磁性材３０にて構成されている。

又、本実施の形態のブラシホルダ７には、ブラシ収容部３４（ホルダベース部３３から突出した部分）における外表面（３面）を略覆う遮断磁性材４１を含む被覆シールド部４２が設けられている。本実施の形態の被覆シールド部４２は、ブラシ収容部３４における外表面に貼付されたシート状の遮断磁性材４１そのものである。

又、本実施の形態におけるブラシ収容部３４は、給電用ブラシ８から延びて前記ターミナル１４に接続されることになるピッグテール８ａを外部に通すためのスリット３４ａを有する。本実施の形態のスリット３４ａは、ブラシ収容部３４の頂部（ホルダベース部３３の一部を底として頂部）において、径方向外側から径方向内側に延びるように形成されている。そして、前記被覆シールド部４２（遮断磁性材４１）は、スリット３４ａの開口から離間するように設けられている。言い換えると、ブラシ収容部３４の頂部の頂面におけるスリット３４ａの開口の周囲には、被覆シールド部４２（遮断磁性材４１）に覆われない非被覆部３４ｂが形成されている。

尚、ホルダベース部３３は、図１に示すように、回転軸１０の直交方向に対して傾斜しており（図２及び図３では、その傾斜の図示を省略している）、特に前記軸方向シールド部３５は、その先端側に向かうほど整流子１３に近づくように軸方向に対して傾斜している。又、図２及び図３は、ブラシホルダ７におけるホルダベース部３３及びブラシ収容部３４について模式的に図示したものであって、前記コネクタ部７ａの図示を省略している。

次に、上記実施の形態の特徴的な作用効果を以下に記載する。
（１）ブラシホルダ７に設けられ高周波輻射ノイズを遮るための遮断磁性材３０ａを含むシールド部３１が、高周波輻射ノイズの主な発生源となる整流子１３と給電用ブラシ８との摺接部３２を回転軸１０（整流子１３）周りに取り囲むため、高周波輻射ノイズの外部への（悪）影響を容易に且つ効率良く低減することができる。

（２）シールド部３１は、ブラシ収容部３４における径方向内側から略周方向に延びるように設けられるため、簡単な形状で前記摺接部３２を回転軸１０（整流子１３）周りに取り囲むことができる。

（３）シールド部３１は、ブラシ収容部３４の径方向内側端部から略周方向に延び、シールド部３１と前記摺接部３２との距離を極力近くすることができるため、高周波輻射ノイズの外部への（悪）影響を更に効率良く低減することができる。

（４）シールド部３１は、ブラシ収容部３４における径方向内側端部から略周方向に延びるようにブラシホルダ７に一体成形された一体樹脂部３１ａと、その一体樹脂部３１ａの表面に貼付されたシート状の遮断磁性材３０ａとからなる。これにより、一体樹脂部３１ａはブラシホルダ７と共に一体成形することで容易に得ることができ、且つ、遮断磁性材３０ａはシート状であり、例えば、接着剤などにより容易に貼付して配置することができるため、ブラシホルダ７にシールド部３１を容易に設けることができる。

（５）遮断磁性材３０ｂを含む軸方向シールド部３５が、ブラシ収容部３４における径方向内側から回転軸１０の軸方向に略沿った方向に延びるように設けられるため、高周波輻射ノイズの外部への（悪）影響を更に低減することができる。

（６）軸方向シールド部３５は、ブラシ収容部３４における径方向内側端部から回転軸１０の軸方向に略沿った方向に延びるようにブラシホルダ７と一体成形された軸方向一体樹脂部３５ａと、その軸方向一体樹脂部３５ａの表面に貼付されたシート状の遮断磁性材３０ｂとからなる。これにより、軸方向一体樹脂部３５ａはブラシホルダ７と共に一体成形することで容易に得ることができ、且つ、遮断磁性材３０ｂはシート状であり、例えば、接着剤などにより容易に貼付して配置することができるため、ブラシホルダ７に軸方向シールド部３５を容易に設けることができる。

（７）遮断磁性材３０ｃを含む連結シールド部３６が、シールド部３１と軸方向シールド部３５とを繋ぐように設けられるため、高周波輻射ノイズの外部への（悪）影響を更に低減することができる。

（８）連結シールド部３６は、シールド部３１（一体樹脂部３１ａ）と軸方向シールド部３５（軸方向一体樹脂部３５ａ）とを繋ぐようにブラシホルダ７と一体成形された連結一体樹脂部３６ａと、その連結一体樹脂部３６ａの表面に貼付されたシート状の遮断磁性材３０ｃとからなる。これにより、連結一体樹脂部３６ａはブラシホルダ７と共に一体成形することで容易に得ることができ、且つ、遮断磁性材３０ｂはシート状であり、例えば、接着剤などにより容易に貼付して配置することができるため、ブラシホルダ７に連結シールド部３６を容易に設けることができる。

（９）前記各遮断磁性材３０ａ，３０ｂ，３０ｃは、切れ目のない一枚の遮断磁性材３０にて構成されるため、それぞれ独立して構成されるものに比べて、部品点数が低減されるとともに、貼付する工程数が低減される。

（１０）遮断磁性材４１を含む被覆シールド部４２が、ブラシ収容部３４（ホルダベース部３３から突出した部分）における外表面を略覆うように設けられるため、給電用ブラシ８の表面からの高周波輻射ノイズの外部への（悪）影響を容易に且つ効率良く低減することができる。

（１１）被覆シールド部４２は、ブラシ収容部３４における外表面に貼付されたシート状の遮断磁性材４１そのものである。この遮断磁性材４１はシート状であり、例えば、接着剤などにより容易に貼付して配置することができるため、ブラシホルダ７（ブラシ収容部３４）に被覆シールド部４２を容易に設けることができる。

（１２）被覆シールド部４２は、ブラシ収容部３４におけるピッグテール８ａを外部に通すためのスリット３４ａの開口から離間するように設けられため、言い換えると、スリット３４ａの開口の周囲には非被覆部３４ｂが形成されるため、被覆シールド部４２（遮断磁性材４１）とピッグテール８ａとが短絡してしまうといったことが低減される。

上記実施の形態は、以下のように変更して実施してもよい。
・上記実施の形態では、シールド部３１は、ブラシ収容部３４の径方向内側端部から略周方向に延びるとしたが、これに限定されず、図５及び図６に示すように、ブラシ収容部３４の径方向内側端部より径方向外側から略周方向に延びるシールド部５１に変更してもよい。尚、この例（図５及び図６）のブラシホルダ７においても、上記実施の形態と略同様の軸方向シールド部５２及び連結シールド部５３を有し、それらについても、ブラシ収容部３４の径方向内側端部より径方向外側に形成されている。このようにすると、ブラシ収容部３４の径方向内側端部がシールド部５１（軸方向シールド部５２及び連結シールド部５３）より径方向内側に突出した形状（ブラシホルダ７が突出部５４を有する）となる。よって、シールド部５１（軸方向シールド部５２及び連結シールド部５３）と給電用ブラシ８との距離が遠くなるため、例えば、ブラシ粉等により、シールド部（軸方向シールド部５２及び連結シールド部５３）と給電用ブラシ８とが短絡してしまうといったことが低減される。

・上記実施の形態におけるスリット３４ａの開口と被覆シールド部４２（遮断磁性材４１）との間、即ち前記非被覆部３４ｂ（図２参照）に、図７に示すように、被覆シールド部４２（遮断磁性材４１）の厚み方向（図中、紙面手前方向）に突出する絶縁壁５５を設けてもよい。尚、この例では、絶縁壁５５はブラシホルダ７（ブラシ収容部３４）に一体成形されている。このようにすると、被覆シールド部４２（遮断磁性材４１）とピッグテール８ａとが短絡してしまうといったことが更に低減される。

・図８に示すように、ブラシホルダ７に、前記整流子１３を囲うように、一対のブラシ収容部３４における各前記シールド部３１を繋ぐ連続シールド部６１を設けてもよい。尚、この例（図８）における連続シールド部６１は、ブラシホルダ７に一体成形された連続一体樹脂部６１ａと、その連続一体樹脂部６１ａの表面に貼付されたシート状の遮断磁性材３０ｄとからなる。

・上記実施の形態では、シールド部３１は、ブラシホルダ７に一体成形された一体樹脂部３１ａと、その一体樹脂部３１ａの表面に貼付されたシート状の遮断磁性材３０ａとからなるとしたが、これに限定されず、他の構成に変更してもよい。例えば、ブラシ収容部における径方向内側から略周方向に延びる形状にブラシホルダと別体に成形された別体樹脂部と、その別体樹脂部の表面に貼付されたシート状の遮断磁性材とを備えたシールド部としてもよい。このようにすると、別体樹脂部はブラシホルダと別体に成形され、例えば、別体樹脂部をブラシホルダに固定する前に遮断磁性材を別体樹脂部に貼付することができるので、遮断磁性材を貼付する作業を更に容易とすることができる。即ち、ブラシホルダに別体樹脂部が固定された状態（上記実施の形態のように一体成形された形状）では、そのブラシホルダ全体が複雑な形状となり、遮断磁性材を貼付する際に使用する治具の作業スペースが小さくなったりする虞があるが、これを回避することができる。

・上記実施の形態では、軸方向シールド部３５は、ブラシホルダ７と一体成形された軸方向一体樹脂部３５ａと、その軸方向一体樹脂部３５ａの表面に貼付されたシート状の遮断磁性材３０ｂとからなるとしたが、これに限定されず、他の構成に変更してもよい。例えば、ブラシ収容部における径方向内側から回転軸に略沿った方向に延びる形状にブラシホルダと別体に成形された軸方向別体樹脂部と、その軸方向別体樹脂部の表面に貼付されたシート状の遮断磁性材とを備えた軸方向シールド部としてもよい。このようにすると、軸方向別体樹脂部はブラシホルダと別体に成形され、例えば、軸方向別体樹脂部をブラシホルダに固定する前に遮断磁性材を軸方向別体樹脂部に貼付することができるので、遮断磁性材を貼付する作業を更に容易とすることができる。即ち、ブラシホルダに軸方向別体樹脂部が固定された状態（上記実施の形態のように一体成形された形状）では、そのブラシホルダ全体が複雑な形状となり、遮断磁性材を貼付する際に使用する治具の作業スペースが小さくなったりする虞があるが、これを回避することができる。

・上記実施の形態では、連結シールド部３６は、ブラシホルダ７と一体成形された連結一体樹脂部３６ａと、その連結一体樹脂部３６ａの表面に貼付されたシート状の遮断磁性材３０ｃとからなるとしたが、これに限定されず、他の構成に変更してもよい。例えば、シールド部と軸方向シールド部とを繋ぐ形状にブラシホルダと別体に成形された連結別体樹脂部と、その連結別体樹脂部の表面に貼付されたシート状の遮断磁性材とを備えた連続シールド部としてもよい。このようにすると、連結別体樹脂部はブラシホルダと別体に成形され、例えば、連結別体樹脂部をブラシホルダに固定する前に遮断磁性材を連結別体樹脂部に貼付することができるので、遮断磁性材を貼付する作業を更に容易とすることができる。即ち、ブラシホルダに連結別体樹脂部が固定された状態（上記実施の形態のように一体成形された形状）では、そのブラシホルダ全体が複雑な形状となり、遮断磁性材を貼付する際に使用する治具の作業スペースが小さくなったりする虞があるが、これを回避することができる。

・上記実施の形態では、被覆シールド部４２は、ブラシ収容部３４における外表面に貼付されたシート状の遮断磁性材４１そのものであるとしたが、これに限定されず、他の構成に変更してもよい。例えば、ブラシ収容部における外表面を略覆う形状にブラシホルダと別体に成形された被覆別体樹脂部と、その被覆別体樹脂部の表面に貼付されたシート状の遮断磁性材とを備えた被覆シールド部としてもよい。このようにすると、被覆別体樹脂部はブラシホルダと別体に成形され、例えば、被覆別体樹脂部をブラシホルダに固定する前に遮断磁性材を被覆別体樹脂部に貼付することができるので、遮断磁性材を貼付する作業を更に容易とすることができる。即ち、ブラシホルダに被覆別体樹脂部が固定された状態では、そのブラシホルダ全体が複雑な形状となり、遮断磁性材を貼付する際に使用する治具の作業スペースが小さくなったりする虞があるが、これを回避することができる。

・上記別例における前記被覆別体樹脂部に対して前記別体樹脂部や前記軸方向別体樹脂部や前記連結別体樹脂部を一体成形してもよい。このようにすると、部品点数の増加が抑制される。又、ブラシ収容部における外表面を略覆う形状であって安定して固定されることになる被覆別体樹脂部に別体樹脂部や軸方向別体樹脂部や連結別体樹脂部が一体成形されるため、別体樹脂部や軸方向別体樹脂部や連結別体樹脂部においても安定して固定（配置）されることになる。

・上記実施の形態及び別例における軸方向シールド部３５，５２、連結シールド部３６，５３、被覆シールド部４２の少なくとも１つを省略してもよい。
・上記実施の形態の直流モータ１は、数百ＭＨｚ以下の周波数のノイズを低減すべくコンデンサやチョークコイル等のノイズ防止素子を備えるとしたが、これに限定されず、それらを備えていない直流モータとしてもよい。

・上記実施の形態及び別例では、遮断磁性材３０ａ〜３０ｄ，４１として商品名「アブソシールド」（日立金属株式会社）を用いたが、これに限定されず、他のシート状の遮断磁性材に変更してもよい。又、例えば、粉末の遮断磁性材を樹脂材に混ぜてシールド部（軸方向シールド部、連結シールド部、被覆シールド部、連続シールド部）を構成してもよい。

上記各実施の形態から把握できる技術的思想について、以下にその効果とともに記載する。
（イ）請求項２乃至４のいずれか１項に記載の直流モータにおいて、前記シールド部は、前記ブラシ収容部における径方向内側から略周方向に延びる形状に前記ブラシホルダと別体に成形された別体樹脂部と、その別体樹脂部の表面に貼付されたシート状の前記遮断磁性材とを備えたことを特徴とする直流モータ。

同構成によれば、遮断磁性材はシート状であるため、例えば、接着剤などにより別体樹脂部の表面に容易に貼付して配置することができる。又、別体樹脂部はブラシホルダと別体に成形され、例えば、別体樹脂部をブラシホルダに固定する前に遮断磁性材を別体樹脂部に貼付することができるので、遮断磁性材を貼付する作業を更に容易とすることができる。即ち、ブラシホルダに別体樹脂部が固定された状態では、その全体が複雑な形状となり、遮断磁性材を貼付する際に使用する治具の作業スペースが小さくなったりする虞があるが、これを回避することができる。

（ロ）請求項６に記載の直流モータにおいて、前記軸方向シールド部は、前記ブラシ収容部における径方向内側から前記モータ回転軸に略沿った方向に延びる形状に前記ブラシホルダと別体に成形された軸方向別体樹脂部と、その軸方向別体樹脂部の表面に貼付されたシート状の前記遮断磁性材とを備えたことを特徴とする直流モータ。

同構成によれば、遮断磁性材はシート状であるため、例えば、接着剤などにより軸方向別体樹脂部の表面に容易に貼付して配置することができる。又、軸方向別体樹脂部はブラシホルダと別体に成形され、例えば、軸方向別体樹脂部をブラシホルダに固定する前に遮断磁性材を軸方向別体樹脂部に貼付することができるので、遮断磁性材を貼付する作業を更に容易とすることができる。即ち、ブラシホルダに軸方向別体樹脂部が固定された状態では、その全体が複雑な形状となり、遮断磁性材を貼付する際に使用する治具の作業スペースが小さくなったりする虞があるが、これを回避することができる。

（ハ）請求項８に記載の直流モータにおいて、前記連結シールド部は、前記シールド部と前記軸方向シールド部とを繋ぐ形状に前記ブラシホルダと別体に成形された連結別体樹脂部と、その連結別体樹脂部の表面に貼付されたシート状の前記遮断磁性材とを備えたことを特徴とする直流モータ。

同構成によれば、遮断磁性材はシート状であるため、例えば、接着剤などにより連結別体樹脂部の表面に容易に貼付して配置することができる。又、連結別体樹脂部はブラシホルダと別体に成形され、例えば、連結別体樹脂部をブラシホルダに固定する前に遮断磁性材を連結別体樹脂部に貼付することができるので、遮断磁性材を貼付する作業を更に容易とすることができる。即ち、ブラシホルダに連結別体樹脂部が固定された状態では、その全体が複雑な形状となり、遮断磁性材を貼付する際に使用する治具の作業スペースが小さくなったりする虞があるが、これを回避することができる。

（ニ）請求項１０に記載の直流モータにおいて、前記被覆シールド部は、前記ブラシ収容部における外表面を略覆う形状に前記ブラシホルダと別体に成形された被覆別体樹脂部と、その被覆別体樹脂部の表面に貼付されたシート状の前記遮断磁性材とを備えたことを特徴とする直流モータ。

同構成によれば、遮断磁性材はシート状であるため、例えば、接着剤などにより被覆別体樹脂部の表面に容易に貼付して配置することができる。又、被覆別体樹脂部はブラシホルダと別体に成形され、例えば、被覆別体樹脂部をブラシホルダに固定する前に遮断磁性材を被覆別体樹脂部に貼付することができるので、遮断磁性材を貼付する作業を更に容易とすることができる。即ち、ブラシホルダに被覆別体樹脂部が固定された状態では、その全体が複雑な形状となり、遮断磁性材を貼付する際に使用する治具の作業スペースが小さくなったりする虞があるが、これを回避することができる。

（ホ）上記（イ）〜（ニ）に記載の前記別体樹脂部と前記軸方向別体樹脂部と前記連結別体樹脂部と前記被覆別体樹脂部とが一体成形されたことを特徴とする直流モータ。
同構成によれば、前記別体樹脂部と前記軸方向別体樹脂部と前記連結別体樹脂部と前記被覆別体樹脂部とが一体成形されるため、部品点数の増加が抑制される。又、ブラシ収容部における外表面を略覆う形状であって安定して固定されることになる被覆別体樹脂部に別体樹脂部や軸方向別体樹脂部や連結別体樹脂部が一体成形されるため、別体樹脂部や軸方向別体樹脂部や連結別体樹脂部においても安定して固定（配置）されることになる。

本実施の形態における直流モータの断面図。 本実施の形態におけるブラシホルダの平面図。 本実施形態におけるブラシホルダの一部断面図。 本実施の形態におけるブラシホルダの要部斜視図。 別例におけるブラシホルダの平面図。 別例におけるブラシホルダの一部断面図。 別例におけるブラシホルダの平面図。 別例におけるブラシホルダの平面図。

符号の説明

７…ブラシホルダ、８…給電用ブラシ、８ａ…ピッグテール、１３…整流子、３０，３０ａ〜３０ｄ，４１…遮断磁性材、３１，５１…シールド部、３１ａ…一体樹脂部、３２…摺接部、３４…ブラシ収容部、３４ａ…スリット、３５，５２…軸方向シールド部、３５ａ…軸方向一体樹脂部、３６，５３…連結シールド部、３６ａ…連結一体樹脂部、４２…被覆シールド部、５５…絶縁壁。

Claims (13)

1. モータ回転時に整流子に摺接される給電用ブラシを保持する樹脂製のブラシホルダを備えた直流モータであって、
   前記ブラシホルダには、モータ回転時に発生する高周波輻射ノイズを遮るための遮断磁性材を含むシールド部が、前記整流子と前記給電用ブラシとの摺接部をモータ回転軸周りに取り囲むように設けられたことを特徴とする直流モータ。
2. 請求項１に記載の直流モータにおいて、
   前記ブラシホルダは、前記整流子の径方向に延びる略４角筒状で前記給電用ブラシを収容するブラシ収容部を有するものであって、
   前記シールド部は、前記ブラシ収容部における径方向内側から略周方向に延びるように設けられたことを特徴とする直流モータ。
3. 請求項２に記載の直流モータにおいて、
   前記シールド部は、前記ブラシ収容部の径方向内側端部より径方向外側から略周方向に延びることを特徴とする直流モータ。
4. 請求項２に記載の直流モータにおいて、
   前記シールド部は、前記ブラシ収容部の径方向内側端部から略周方向に延びることを特徴とする直流モータ。
5. 請求項２乃至４のいずれか１項に記載の直流モータにおいて、
   前記シールド部は、前記ブラシ収容部における径方向内側から略周方向に延びるように前記ブラシホルダに一体成形された一体樹脂部と、その一体樹脂部の表面に貼付されたシート状の前記遮断磁性材とを備えたことを特徴とする直流モータ。
6. 請求項２乃至５のいずれか１項に記載の直流モータにおいて、
   前記ブラシホルダには、前記ブラシ収容部における径方向内側から前記モータ回転軸に略沿った方向に延びる前記遮断磁性材を含む軸方向シールド部が設けられたことを特徴とする直流モータ。
7. 請求項６に記載の直流モータにおいて、
   前記軸方向シールド部は、前記ブラシ収容部における径方向内側からモータ回転軸に略沿った方向に延びるように前記ブラシホルダと一体成形された軸方向一体樹脂部と、その軸方向一体樹脂部の表面に貼付されたシート状の前記遮断磁性材とを備えたことを特徴とする直流モータ。
8. 請求項６又は７に記載の直流モータにおいて、
   前記ブラシホルダには、前記シールド部と前記軸方向シールド部とを繋ぐ前記遮断磁性材を含む連結シールド部が設けられたことを特徴とする直流モータ。
9. 請求項８に記載の直流モータにおいて、
   前記連結シールド部は、前記シールド部と前記軸方向シールド部とを繋ぐように前記ブラシホルダと一体成形された連結一体樹脂部と、その連結一体樹脂部の表面に貼付されたシート状の前記遮断磁性材とを備えたことを特徴とする直流モータ。
10. 請求項２乃至９のいずれか１項に記載の直流モータにおいて、
    前記ブラシホルダには、前記ブラシ収容部における外表面を略覆う前記遮断磁性材を含む被覆シールド部が設けられたことを特徴とする直流モータ。
11. 請求項１０に記載の直流モータにおいて、
    前記被覆シールド部は、前記ブラシ収容部における外表面に貼付されたシート状の前記遮断磁性材であることを特徴とする直流モータ。
12. 請求項１０又は１１に記載の直流モータにおいて、
    前記ブラシ収容部は、前記給電用ブラシから延びるピッグテールを外部に通すためのスリットを有するものであって、
    前記被覆シールド部は、前記スリットの開口から離間するように設けられたことを特徴とする直流モータ。
13. 請求項１２に記載の直流モータにおいて、
    前記スリットの開口と前記被覆シールド部との間には、前記被覆シールド部の厚み方向に突出する絶縁壁が設けられたことを特徴とする直流モータ。

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