JP2008057524A - インジェクタ - Google Patents

Abstract

【課題】インジェクタ１のソレノイド電磁弁４において、研削粉等の異物がＯリング室３５に到達してターミナル１５とハウジング１４との間に絶縁不良が発生する虞を安価に低減することにある。
【解決手段】他端ブッシュ１７を装着穴３２に圧入する。これにより、袋小路３０からＯリング室３５に至る燃料の流路が遮断される。このため、異物がＯリング室３５に到達するのを防止することができる。また、他端ブッシュ１７の径を、軸方向において全部または一部で装着穴３２の径よりも大きくすれば、他端ブッシュ１７を装着穴３２に圧入することができるので、安価である。以上により、異物がＯリング室３５に到達してターミナル１５とハウジング１４との間に絶縁不良が発生する虞を安価に低減することができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、ソレノイド電磁弁の作動により噴孔を開放してエンジンに燃料を噴射供給するインジェクタに関する。

従来から、エンジンに燃料を噴射供給するインジェクタでは、噴射ノズルにおける弁体を駆動するアクチュエータとしてソレノイド電磁弁が用いられている。
このソレノイド電磁弁は、弁体に対し閉弁方向（噴孔を閉鎖する方向）に圧力を及ぼす燃料が流出入する背圧室を開閉するものである。そして、ソレノイド電磁弁が作動すると、背圧室が開放されて背圧室から燃料が流出し、弁体に対し閉弁方向に作用する圧力が低下する。この結果、弁体が噴孔を開放するので燃料が噴射される。また、ソレノイド電磁弁が作動を停止すると、背圧室が閉鎖されて背圧室から燃料の流出が止まり、弁体に対し閉弁方向に作用する圧力が増大する。この結果、弁体が噴孔を閉鎖するので燃料の噴射が停止される。

ところで、従来のインジェクタ１００によれば、ソレノイド電磁弁１０１は、図１１（ａ）に示すように、ソレノイドコイル１０２の内周側に配され、ソレノイドコイル１０２への通電によりアーマチャ１０３を軸方向一方側に磁気吸引するステータ１０４と、ステータ１０４の内周側に配され、アーマチャ１０３のステータ１０４の側への変位量を規制するストッパ１０５と、ステータ１０４の軸方向一方側に配されるハウジング１０６と、ハウジング１０６に嵌挿され、ソレノイドコイル１０２に電気的に接続するターミナル１０７と、ハウジング１０６に収容され、ターミナル１０７とハウジング１０６とを絶縁するブッシュ１０８とを備える。
そして、ソレノイドコイル１０２が通電を受け、アーマチャ１０３が軸方向一方側に変位することにより、背圧室（図示せず）が開放される（例えば、特許文献１参照）。

ところで、ソレノイド電磁弁１０１は精密部品であり、例えば、ストッパ１０５にアーマチャ１０３が当接した時のアーマチャ１０３とステータ１０４との隙間は数十μｍに設定されている。このため、アーマチャ１０３と対向するステータ１０４の磁極面１１１や、アーマチャ１０３に当接されるストッパ１０５の当接面１１２は、組付後に精密研削加工が施される。そして、この精密研削加工により生じた研削粉を高圧洗浄や超音波洗浄により除去している。

しかし、例えば、図１１（ｂ）に示すような袋小路１１４に入り込んだ研削粉を完全に除去することは、極めて困難である。そして、この研削粉が燃料の流動に伴って、ブッシュ１０８内でターミナル１０７が露出している空間１１７（以下、ブッシュ内露出室１１７と呼ぶ：例えば、ブッシュ１０８内に形成され、Ｏリング１１６を収容するＯリング室が相当する）に到達すると、ターミナル１０７とハウジング１０６とが導通して絶縁不良が発生する虞がある。また、このような絶縁不良は、燃料に含まれる金属異物がブッシュ内露出室１１７に到達することによっても発生する虞があり、さらに、燃料に含まれる硫黄（Ｓ）がターミナルの素材元素である銅（Ｃｕ）と結合して硫化銅（ＣｕＳ）のような導通性の化合物が生成することによっても発生する虞がある。

なお、このような金属異物や硫黄の侵入を防止するために、ストッパ１０５とステータ１０４との間の径方向の隙間１１８に樹脂等を充填する方法も考えられる。しかし、樹脂を充填するための構造が複雑になりコストが高くなる。また、樹脂充填に必要な空間を確保しようとすれば、ステータ１０４の磁極面１１１の面積を減らすか、又はストッパ１０５の当接面１１２の面積を減らす必要がある。しかし、磁極面１１１の面積低減は磁気吸引力を低下させ、当接面１１２の面積低減は当接面１１２の早期磨耗を引き起こし、いずれも弁性能を低下させてしまう。
特開２００５−１０５９２３号公報

本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、インジェクタのソレノイド電磁弁において、研削粉、ならびに燃料中の金属異物および硫黄がブッシュ内露出室に到達してターミナルとハウジングとの間に絶縁不良が発生する虞を安価に低減することにある。

〔請求項１の手段〕
請求項１に記載のインジェクタは、ソレノイド電磁弁の作動により噴孔を開放してエンジンに燃料を噴射供給するものである。このソレノイド電磁弁は、通電を受けるソレノイドコイルと、ソレノイドコイルを内部に配し、ソレノイドコイルへの通電によりアーマチャを軸方向一方側に磁気吸引するステータと、ステータの内周側に配され、アーマチャのステータの側への変位量を規制するストッパと、ステータの軸方向一方側に配されるハウジングと、ハウジングに嵌挿され、ソレノイドコイルに電気的に接続するターミナルと、ハウジングに収容され、ターミナルとハウジングとを絶縁するブッシュとを備え、ブッシュは、ハウジングに形成された装着穴に圧入されている。

装着穴への他端ブッシュの圧入により、燃料の流動領域からブッシュ内露出室に至る燃料の流路が遮断される。このため、研削粉等の異物がブッシュ内露出室に到達するのを防止することができる。また、ブッシュの径を、軸方向において全部または一部で装着穴の径よりも大きくすれば、ブッシュを装着穴に圧入することができるので、安価である。以上により、ソレノイド電磁弁において、研削粉等の異物がブッシュ内露出室に到達してターミナルとハウジングとの間に絶縁不良が発生する虞を安価に低減することができる。

〔請求項２の手段〕
請求項２に記載のインジェクタによれば、ブッシュは、軸方向に少なくとも２分割され、最も軸方向他方側に配される他端ブッシュが、装着穴に圧入されている。
これにより、最も燃料の流動領域に近い他端ブッシュにより、ブッシュ内露出室に至る燃料の流路を遮断できる。このため、ブッシュが軸方向に複数に分割されている場合、最も効率的に研削粉等の異物がブッシュ内露出室に到達するのを防止することができる。

〔請求項３の手段〕
請求項３に記載のインジェクタによれば、他端ブッシュは、軸方向一方側の部分が装着穴の開口径よりも小さく、かつ軸方向他方側の部分が装着穴の開口径よりも大きくなるように設けられ、軸方向他方側の部分が、ハウジングに圧接している。
これにより、始めに軸方向一方側の部分を装着穴に緩挿した後、さらに残りの部分を押し込むことで他端ブッシュを装着穴に圧入することができる。このため、他端ブッシュの圧入を容易に行うことができる。

〔請求項４の手段〕
請求項４に記載のインジェクタによれば、ストッパは、ハウジングに圧入されている。
この手段は、ハウジングによるストッパの保持構造の一形態を示すものである。

〔請求項５の手段〕
請求項５に記載のインジェクタによれば、ストッパは、径方向に伸びるフランジを有し、フランジがハウジングとステータとにより挟まれて組み込まれている。
この手段は、ハウジングによるストッパの保持構造の一形態を示すものである。

〔請求項６の手段〕
請求項６に記載のインジェクタによれば、ブッシュは、軸方向に少なくとも２分割され、軸方向に隣り合う２つのブッシュの内で軸方向他方側に配される他方側ブッシュの一端には、一方に突出する突起がターミナルを包囲するように環状に設けられ、突起は、軸方向に隣り合う２つのブッシュの内で軸方向一方側に配される一方側ブッシュの他端との当接により径方向に押し倒される。

これにより、軸方向に隣り合う２つのブッシュは、ターミナルを包囲しながら軸方向に確実に密着する。このため、一方側ブッシュと他方側ブッシュとの間にブッシュ内露出室が形成される場合、このブッシュ内露出室に研削粉等の異物が到達するのを防止することができる。また、上記のような突起は、安価に設けることができる。よって、ソレノイド電磁弁において、研削粉等の異物がブッシュ内露出室に到達してターミナルとハウジングとの間に絶縁不良が発生する虞を安価に低減することができる。

なお、突起と一方側ブッシュの他端とを当接させ、さらに一方側、他方側ブッシュを密着させるために荷重が負荷されるが、突起が径方向に倒れることで一方側、他方側ブッシュ自身の損傷が緩和される。

〔請求項７の手段〕
請求項７に記載のインジェクタによれば、他方側ブッシュの一端には、突起が押し倒される側に溝が設けられている。
これにより、押し倒された突起を溝に収容してブッシュ全体の軸方向長さが大きくなるのを阻止することができる。このため、突起をより大きく突出させることができるので、一方側、他方側ブッシュの密着を強化することができる。

〔請求項８の手段〕
請求項８に記載のインジェクタによれば、一方側ブッシュの他端には、他方に突出する突起がターミナルを包囲するように環状に設けられ、突起は、他方側ブッシュの一端との当接により径方向に押し倒される。
これにより、請求項６の手段と同様の作用効果を得ることができる。

〔請求項９の手段〕
請求項９に記載のインジェクタによれば、一方側ブッシュの他端には、突起が押し倒される側に溝が設けられている。
これにより、請求項７の手段と同様の作用効果を得ることができる。

〔請求項１０の手段〕
請求項１０に記載のインジェクタによれば、ブッシュは、軸方向に少なくとも２分割され、軸方向に隣り合う２つのブッシュの間、最も軸方向他方側に配される他端ブッシュの他端、および最も軸方向一方側に配される一端ブッシュの一端の少なくとも１箇所に、弾性を有する環状部がターミナルを包囲するように介挿されている。

これにより、環状部に軸方向に荷重が加えられると、環状部は、自身に隣接する部材を軸方向に弾性付勢する。このため、軸方向に隣り合う２つのブッシュ同士や、環状部とブッシュとは、ターミナルを包囲しながら軸方向に密着する。この結果、ブッシュ内露出室に研削粉等の異物が到達するのを防止することができる。また、上記のような環状部は、安価に設けることができる。よって、ソレノイド電磁弁において、研削粉等の異物がブッシュ内露出室に到達してターミナルとハウジングとの間に絶縁不良が発生する虞を安価に低減することができる。

〔請求項１１の手段〕
請求項１１に記載のインジェクタによれば、環状部は、複数の環状部材がターミナルを包囲するように積層されて介挿されることによって構成されている。そして、複数の環状部材の少なくとも１つは、Ｃ字状に設けられて周方向に弾性を有するＣ字状部材であり、Ｃ字状部材の２つの端面の内の少なくとも一方の端面は、軸方向に垂直な平面に対して傾斜する傾斜部を有する。また、一方の端面と対向する環状部材の端面は、Ｃ字状部材の傾斜部と当接する傾斜部を有する。

これにより、環状部に軸方向に荷重が加えられると、Ｃ字状部材、およびＣ字状部材と傾斜部同士を介して当接する環状部材（「傾斜環状部材」と呼ぶ）には、傾斜部に沿う分力、および傾斜部に垂直な分力が作用する。このため、Ｃ字状部材の周方向の弾性により、Ｃ字状部材の傾斜部は傾斜環状部材の傾斜部上を外周側または内周側にスライドし、Ｃ字状部材は拡径または縮径する。したがって、Ｃ字状部材および傾斜環状部材の積層高さは軸方向の荷重により縮小するとともに、Ｃ字状部材および傾斜環状部材は、これらに隣接する部材を軸方向に弾性付勢する。

この結果、軸方向に隣り合う２つのブッシュ同士や、環状部とブッシュとは、ターミナルを包囲しながら軸方向に密着する。このため、ブッシュ内露出室に研削粉等の異物が到達するのを防止することができる。また、上記のような環状部は、安価に設けることができる。よって、ソレノイド電磁弁において、研削粉等の異物がブッシュ内露出室に到達してターミナルとハウジングとの間に絶縁不良が発生する虞を安価に低減することができる。

〔請求項１２の手段〕
請求項１２に記載のインジェクタによれば、Ｃ字状部材の傾斜部、および一方の端面と対向する環状部材の傾斜部は、テーパ状に設けられている。
この手段は、傾斜部の一形態を示すものである。

〔請求項１３の手段〕
請求項１３に記載のインジェクタによれば、ブッシュは複数に分割され、ターミナルは、少なくとも１つのブッシュに圧入されて１つのブッシュの一端面と他端面との間を軸方向に貫通し、１つのブッシュの一端面および他端面の内で他のブッシュに当接される端面の外周縁は、絶縁部材により包囲されている。
これにより、研削粉等の異物がブッシュ内露出室に侵入する経路が迷路状に長くなるとともに、金属異物や導通性の化合物がターミナルとハウジング、ステータとの間の電気リーク経路を形成しにくくなる。また、ブッシュの端面の外周縁を絶縁部材により包囲することは、安価に行うことができる。よって、ソレノイド電磁弁において、研削粉等の異物によりターミナルとハウジングとの間に絶縁不良が発生する虞を安価に低減することができる。

〔請求項１４の手段〕
請求項１４に記載のインジェクタによれば、絶縁部材は、１つのブッシュとは別のブッシュである。
これにより、包囲用の絶縁部材を別に備える必要がなくなるので、部品点数を増やさなくても請求項１１の手段の効果を得ることができる。

最良の形態１のインジェクタは、ソレノイド電磁弁の作動により噴孔を開放してエンジンに燃料を噴射供給するものである。このソレノイド電磁弁は、通電を受けるソレノイドコイルと、ソレノイドコイルを内部に配し、ソレノイドコイルへの通電によりアーマチャを軸方向一方側に磁気吸引するステータと、ステータの内周側に配され、アーマチャのステータの側への変位量を規制するストッパと、ステータの軸方向一方側に配されるハウジングと、ハウジングに嵌挿され、ソレノイドコイルに電気的に接続するターミナルと、ハウジングに収容され、ターミナルとハウジングとを絶縁するブッシュとを備え、ブッシュは、ハウジングに形成された装着穴に圧入されている。

また、ブッシュは、軸方向に少なくとも２分割され、最も軸方向他方側に配される他端ブッシュが、装着穴に圧入されている。
さらに、他端ブッシュは、軸方向一方側の部分が装着穴の開口径よりも小さく、かつ軸方向他方側の部分が装着穴の開口径よりも大きくなるように設けられ、軸方向他方側の部分が、ハウジングに圧接している。
なお、このインジェクタによれば、ストッパは、ハウジングに圧入されている。

最良の形態２のインジェクタによれば、ブッシュは、軸方向に少なくとも２分割され、軸方向に隣り合う２つのブッシュの内で軸方向他方側に配される他方側ブッシュの一端には、一方に突出する突起がターミナルを包囲するように環状に設けられ、突起は、軸方向に隣り合う２つのブッシュの内で軸方向一方側に配される一方側ブッシュの他端との当接により径方向に押し倒される。
また、他方側ブッシュの一端には、突起が押し倒される側に溝が設けられている。

最良の形態３のインジェクタによれば、ブッシュは、軸方向に少なくとも２分割され、軸方向に隣り合う２つのブッシュの間、最も軸方向他方側に配される他端ブッシュの他端、および最も軸方向一方側に配される一端ブッシュの一端の少なくとも１箇所に、弾性を有する環状部がターミナルを包囲するように介挿されている。

環状部は、複数の環状部材がターミナルを包囲するように積層されて介挿されることによって構成されている。そして、複数の環状部材の少なくとも１つは、Ｃ字状に設けられて周方向に弾性を有するＣ字状部材であり、Ｃ字状部材の２つの端面の内の少なくとも一方の端面は、軸方向に垂直な平面に対して傾斜する傾斜部を有する。また、一方の端面と対向する環状部材の端面は、Ｃ字状部材の傾斜部と当接する傾斜部を有する。
また、Ｃ字状部材の傾斜部、および一方の端面と対向する環状部材の傾斜部は、テーパ状に設けられている。

最良の形態４のインジェクタによれば、ブッシュは複数に分割され、ターミナルは、少なくとも１つのブッシュに圧入されて１つのブッシュの一端面と他端面との間を軸方向に貫通し、１つのブッシュの一端面および他端面の内で他のブッシュに当接される端面の外周縁は、絶縁部材により包囲されている。
また、絶縁部材は、１つのブッシュとは別のブッシュである。

〔実施例１の構成〕
実施例１のインジェクタ１の構成を、図１ないし図３を用いて説明する。
インジェクタ１は、例えば、ディーゼルエンジン等の直噴型のエンジン（図示せず）に搭載され、このエンジンの気筒内に燃料を噴射供給するものであり、図１に示すように、燃料を噴射する噴射ノズル２、および噴射ノズル２の弁体３を駆動するアクチュエータとしてのソレノイド電磁弁４を有する。そして、インジェクタ１は、ソレノイド電磁弁４の作動により弁体３を駆動して噴孔５を開放し、燃料を噴射供給する。

すなわち、ソレノイド電磁弁４は、弁体３に対し閉弁方向（噴孔５を閉鎖する方向）に圧力を及ぼす燃料が流出入する背圧室６を開閉するものである。そして、ソレノイド電磁弁４が作動すると、背圧室６が開放されて背圧室６から燃料が流出し、弁体３に対し閉弁方向に作用する圧力が低下する。この結果、弁体３が上昇して噴孔５を開放するので燃料が噴射される。また、ソレノイド電磁弁４が作動を停止すると、背圧室６が閉鎖されて背圧室６から燃料の流出が止まり、弁体３に対し閉弁方向に作用する圧力が増大する。この結果、弁体３が下降して噴孔５を閉鎖するので燃料の噴射が停止される。

このソレノイド電磁弁４は、図２に示すように、通電を受けるソレノイドコイル１０と、ソレノイドコイル１０を内部に配し、ソレノイドコイル１０への通電によりアーマチャ１１を軸方向一方側に磁気吸引するステータ１２と、ステータ１２の内周側に配され、アーマチャ１１のステータ１２の側への変位量を規制するストッパ１３と、ステータ１２の軸方向一方側に配されるハウジング１４と、ハウジング１４に嵌挿され、ソレノイドコイル１０に電気的に接続するターミナル１５と、ハウジング１４に収容され、ターミナル１５とハウジング１４とを絶縁する２つのブッシュ１６、１７とを備える。

ソレノイドコイル１０は、表面に絶縁被覆が施された導線を樹脂製のボビン２０に巻回して構成されたものである。そして、ソレノイドコイル１０は、ステータ１２内に収容され、エポキシ樹脂によりステータ１２内に固定されている。

ステータ１２は、ストッパ１３にアーマチャ１１が当接した時のアーマチャ１１との隙間が数十μｍになるように設定されている。つまり、ステータ１２の磁極面２２は極めて高精度に仕上げられる必要がある。このため、ステータ１２の組付前に、予め磁極面２２を高精度に仕上げておいたり、ステータ１２、ストッパ１３等の部品を全て組付けた状態で、磁極面２２をストッパ１３の当接面２３とともに同時に研削加工して面一に仕上げたりする。なお、予め磁極面２２を高精度に仕上げておく場合、当接面２３は、ストッパ１３をステータ１２よりも軸方向他方側に突出させた状態で研削加工されて仕上げられる。

ストッパ１３は、円筒状に設けられ、内周部２５がハウジング１４に設けられた燃料流路２６に連通するように圧入される。なお、燃料流路２６はインジェクタ１の外部に通じており、内周部２５は、アーマチャ１１の収容室２７および燃料流路２６とともに、背圧室６の燃料をインジェクタ１の外部に流出させるための逃し流路をなす。

また、ストッパ１３は、ステータ１２の内周側に配される必要性から、外径がステータ１２の内径よりも小さくなるように設けられる。このため、上記の研削加工により発生した研削粉が、ストッパ１３とステータ１２との間の径方向の隙間２９に入り込む虞がある。そして、このような研削粉は、研削加工後の高圧洗浄や超音波洗浄により除去されるが、ストッパ１３、ステータ１２およびハウジング１４で形成された袋小路３０に侵入した研削粉は、除去するのが極めて困難である。なお、インジェクタ１の通常の運転時にも、燃料中の異物が隙間２９および袋小路３０へ侵入する虞がある。

ターミナル１５は、ステータ１２内から軸方向一方側に突出するように組み込まれている。
ブッシュ１６、１７は、軸方向に直列的に配置されてハウジング１４に収容されている。つまり、ブッシュ１６、１７は、軸方向他方側に開口するようにハウジング１４に形成された装着穴３２から、順次にハウジング１４に収納される。

２つのブッシュ１６、１７の内で軸方向一方側に配されるブッシュ１６は、他端が拡径するように設けられ、ハウジング１４との間にＯリング３３が配される。さらに、ブッシュ１６は、軸方向他方側に配されるブッシュ１７（他端ブッシュ１７とする）との間に別のＯリング３４を収容するＯリング室３５を形成する。なお、Ｏリング３３、３４は、燃料をシールするために装着される。

また、Ｏリング室３５は、ブッシュ１６内でターミナル１５が露出している空間（すなわち、ブッシュ内露出室）なので、Ｏリング室３５に研削粉等の異物が到達すると、ターミナル１５とハウジング１４とが導通して絶縁不良が発生する虞がある。

他端ブッシュ１７は、ステータ１２内に注入された固化前のエポキシ樹脂が漏れ出すのを防止するため、ステータ１２に圧接され、ターミナル１５により圧入貫通されている。

また、他端ブッシュ１７は、図３に示すように、軸方向に一方側から他方側に向かって徐々に拡径するテーパ状に設けられている。そして、他端ブッシュ１７は、テーパ状に設けられることで、軸方向一方側の部分が装着穴３２の開口径よりも小さく、かつ軸方向他方側の部分が装着穴３２の開口径よりも大きくなるように設けられ、軸方向他方側の部分が、ハウジング１４に圧接している。つまり、他端ブッシュ１７は装着穴３２に圧入されている。

〔実施例１の効果〕
実施例１のインジェクタ１のソレノイド電磁弁４によれば、他端ブッシュ１７は装着穴３２に圧入されている。
これにより、袋小路３０からＯリング室３５に至る燃料の流路が遮断される。このため、研削粉等の異物がＯリング室３５に到達するのを防止することができる。また、他端ブッシュ１７の径を、軸方向において全部または一部で装着穴３２の径よりも大きくすれば、他端ブッシュ１７を装着穴３２に圧入することができるので、安価である。以上により、ソレノイド電磁弁４において、研削粉等の異物がＯリング室３５に到達してターミナル１５とハウジング１４との間に絶縁不良が発生する虞を安価に低減することができる。

また、最も軸方向他方側に配される他端ブッシュ１７が、装着穴３２に圧入されている。
これにより、最も燃料の流動領域に近い他端ブッシュ１７により、Ｏリング室３５に至る燃料の流路を遮断できる。このため、効率的に研削粉等の異物がＯリング室３５に到達するのを防止することができる。

また、他端ブッシュ１７は、軸方向に一方側から他方側に向かって徐々に拡径するテーパ状に設けられ、軸方向他方側の部分がハウジング１４に圧接している。
これにより、始めに軸方向一方側の部分を装着穴３２に緩挿した後、さらに残りの部分を押し込むことで他端ブッシュ１７を装着穴３２に圧入することができる。このため、他端ブッシュ１７の圧入を容易に行うことができる。

実施例２のインジェクタ１によれば、図４に示すように、他端ブッシュ１７の一端には、一方に突出する突起３７がターミナル１５を包囲するように環状に設けられ、突起３７は、ブッシュ１６の他端との当接により径方向に押し倒される。

これにより、ブッシュ１６と他端ブッシュ１７とは、ターミナル１５を包囲しながら軸方向に確実に密着するため、Ｏリング室３５に研削粉等の異物が到達するのを防止することができる。また、突起３７は安価に設けることができるので、ソレノイド電磁弁４において、研削粉等の異物がＯリング室３５に到達してターミナル１５とハウジング１４との間に絶縁不良が発生する虞を安価に低減することができる。

なお、突起３７とブッシュ１６の他端とを当接させ、さらにブッシュ１６と他端ブッシュ１７とを密着させるために軸方向に荷重が負荷されるが、突起３７が径方向外側に倒れることでブッシュ１６および他端ブッシュ１７自身の損傷が緩和される。

また、他端ブッシュ１７の一端には、突起３７が押し倒される径方向外側に溝３８が設けられている。
これにより、押し倒された突起３７を溝３８に収容してブッシュ１６と他端ブッシュ１７とを合わせた軸方向長さが大きくなるのを阻止することができる。このため、突起３７をより大きく突出させることができるので、ブッシュ１６と他端ブッシュ１７との密着を強化することができる。

実施例３のインジェクタ１によれば、図５および図６に示すように、ブッシュ１６と他端ブッシュ１７との間に、弾性を有する環状部３９がターミナル１５を包囲するように介挿されている。そして、環状部３９は、２つの環状部材４０、４１がターミナル１５を包囲するように積層されて介挿されることによって構成されている。環状部材４０、４１は、Ｃ字状に設けられ（つまり、周方向に一部が欠落するように設けられ）周方向に弾性を発揮するＣ字状部材である（以下、環状部材４０、４１をＣ字状部材４０、４１とする）。そして、Ｃ字状部材４０、４１は互いに対向する端面同士がテーパ状に設けられて面接触する。

すなわち、一方側に配されるＣ字状部材４０の他端面４２が一方側に窪むテーパ状に設けられ、他方側に配されるＣ字状部材４１の一端面４３が一方側に突出するテーパ状に設けられている（以下、Ｃ字状部材４０の他端面４２、およびＣ字状部材４１の一端面４３をそれぞれテーパ端面４２、４３とする）。そして、テーパ端面４２、４３同士が互いに面接触している。

これにより、Ｃ字状部材４０、４１の積層部に軸方向に荷重が加えられると、テーパ端面４２、４３に沿う分力、およびテーパ端面４２、４３に垂直な分力が作用する。このため、テーパ端面４２がテーパ端面４３上を外周側にスライドしてＣ字状部材４０が拡径し、テーパ端面４３がテーパ端面４２上を内周側にスライドしてＣ字状部材４１が縮径する。このため、Ｃ字状部材４０、４１の積層高さは軸方向の荷重により縮小するとともに、Ｃ字状部材４０、４１の積層部は、ブッシュ１６を軸方向一方側に弾性付勢するとともに、他端ブッシュ１７を軸方向他方側に弾性付勢する。

この結果、Ｃ字状部材４０、４１の積層部がターミナルを包囲しながらブッシュ１６の他端および他端ブッシュ１７の一端に密着するため、Ｏリング室３５に研削粉等の異物が到達するのを防止することができる。また、Ｃ字状部材４０、４１の積層部は、安価に設けることができるので、ソレノイド電磁弁４において、研削粉等の異物がＯリング室３５に到達してターミナル１５とハウジング１４との間に絶縁不良が発生する虞を安価に低減することができる。

また、軸方向荷重を加える前のＣ字状部材４０とハウジング１４との間には、外周側のクリアランスが形成される。そして、装着穴３２の軸心を対称中心とする両端の外周側のクリアランスの値を、ｃ１、ｃ２とすると、ｃ１＋ｃ２の値は、軸方向荷重の負荷によるＣ字状部材４０の直径の増加可能量よりも小さい値に設定されている。

一方、軸方向荷重を加える前のＣ字状部材４１とターミナル１５との間には、内周側のクリアランスが形成される。そして、装着穴３２の軸心を対称中心とする両端の内周側のクリアランスの値を、ｃ３、ｃ４とすると、ｃ３＋ｃ４の値は、軸方向荷重の負荷によるＣ字状部材４１の直径の減少可能量よりも大きい値に設定されている。

これにより、軸方向荷重が加えられると、Ｃ字状部材４０は、直径の増加量がｃ１＋ｃ２に達するまで拡径するので、Ｃ字状部材４０の外周は、軸方向荷重の負荷によりほぼ全周でハウジングに当接する。このため、軸方向荷重の負荷前にＣ字状部材４０の軸合わせをしなくても、軸方向荷重の負荷によりＣ字状部材４０の軸合わせを自律的に行うことができる。

一方、Ｃ字状部材４１は、軸方向荷重の負荷により自身の直径の減少量が減少可能量に達した時に縮径を停止する。このため、Ｃ字状部材４１の内周は、軸方向荷重の負荷後も全周でターミナル１５に当接せずクリアランスを形成するが、Ｃ字状部材４０、４１は、軸方向荷重の負荷により直ちに互いの軸心が一致する。このため、Ｃ字状部材４１も軸方向荷重の負荷前に軸が合わせされていなくても、軸方向荷重の負荷により自律的に軸が合わされる。

実施例４のインジェクタ１は、図７に示すように、ターミナル１５に圧入貫通される板状のブッシュ４６と、ブッシュ４６に圧入されてブッシュ４６とともにＯリング室３５を形成するブッシュ４７とを備える。すなわち、ターミナル１５は、ブッシュ４６に圧入されてブッシュ４６の一端面４８と他端面４９との間を軸方向に貫通し、さらに、ブッシュ４６は、一端面４８がブッシュ４７の内周に設けられた段５０に密着するように、ブッシュ４７に対して圧入される。これにより、一端面４８は、ブッシュ４７の内周とともにＯリング室３５を形成し、一端面４８の外周縁は、絶縁部材であるブッシュ４７により包囲される。

これにより、研削粉等の異物がＯリング室３５に侵入する経路が迷路状に長くなるとともに、金属異物や導通性の化合物がターミナル１５とハウジング１４、ステータ１２との間に電気リーク経路を形成しにくくなる。また、一端面４８の外周縁を絶縁部材であるブッシュ４７により包囲することは、安価に行うことができる。よって、ソレノイド電磁弁４において、研削粉等の異物によりターミナル１５とハウジング１４等との間に絶縁不良が発生する虞を安価に低減することができる。

また、ブッシュ４７により一端面４８の外周縁を包囲するため、包囲用の絶縁部材を別に備える必要がなくなり、部品点数を増やさなくても上記の効果を得ることができる。

〔変形例〕
実施例１のインジェクタ１によれば、他端ブッシュ１７は、軸方向に一方側から他方側に向かって徐々に拡径するテーパ状に設けられ、軸方向他方側の部分がハウジング１４に圧接していたが、図８（ａ）に示すように、軸方向の比較的狭い範囲で一方側から他方側に向かって拡径する段部５２を設けることで、軸方向他方側の部分をハウジング１４に圧接させてもよく、図８（ｂ）に示すように、他端ブッシュ１７の径が軸方向のほぼ全範囲で装着穴３２の開口径よりも大きくなるように設けて、軸方向のほぼ全範囲の部分をハウジング１４に圧接させてもよい。

また、実施例１のインジェクタ１によれば、ストッパ１３は、円筒状に設けられハウジング１４に圧入されていたが、図９に示すようにストッパ１３の軸方向一方側にフランジ５３を設け、フランジ５３をハウジング１４とステータ１２とにより挟み込むことでストッパ１３を組み込んでもよい。

また、実施例１〜４のインジェクタ１によれば、ターミナル１５とハウジング１４との絶縁は、ブッシュ１６および他端ブッシュ１７により行われ、Ｏリング３３、３４は、絶縁機能を発揮しないような位置に配されて燃料シールのみを行っていたが、図１０のＯリング５５のように、燃料シールとともにターミナル１５とハウジング１４との絶縁をも行わせるようにしてもよい。

さらに、実施例１〜３のインジェクタ１によれば、軸方向にブッシュ１６、他端ブッシュ１７が配されていたが、１つのブッシュを配してもよく、軸方向に３つ以上のブッシュを配してもよい。また、複数のブッシュを軸方向に配する場合、ブッシュ内露出室の形成状況に応じて圧入すべきブッシュを決めることができる。

実施例２のソレノイド電磁弁によれば、他端ブッシュ１７の一端に突起３７が設けられていたが、ブッシュ１６の他端に突起３７を設けて、突起３７を他端ブッシュ１７の一端に当接させてもよい。
また、実施例２のインジェクタ１によれば、突起３７は径方向外側に倒れ、溝３８は径方向外側に設けられていたが、突起３７を径方向内側に倒れるように設け、溝３８を径方向内側に設けてもよい。

さらに、実施例２のインジェクタ１によれば、軸方向にブッシュ１６、他端ブッシュ１７が配されていたが、軸方向に３つ以上のブッシュを配してもよく、３つ以上のブッシュを軸方向に配する場合、ブッシュ内露出室の形成状況に応じて突起や溝を設けるべきブッシュを決めることができる。

実施例３のインジェクタ１によれば、ブッシュ１６と他端ブッシュ１７との間に、環状部３９が介挿されていたが、他端ブッシュ１７の他端、またはブッシュ１６の一端に環状部３９を介挿してもよく、ブッシュ１６と他端ブッシュ１７との間、他端ブッシュ１７の他端、またはブッシュ１６の一端の内の２箇所に環状部３９を介挿してもよい。

また、実施例３のインジェクタ１によれば、環状部３９は、２つのＣ字状部材４０、４１により構成されていたが、Ｃ字状以外の形状を有する環状部材で環状部３９を構成してもよく、１つ又は３つ以上の環状部材により環状部３９を構成してもよい。

また、実施例３のインジェクタ１によれば、ブッシュ１６と他端ブッシュ１７との間に介挿される環状部材は、２つとも周方向に一部が欠落するＣ字状部材４０、４１であったが、Ｃ字状部材４０を、テーパ端面４２を有する欠落のない環状部材とし、この環状部材のテーパ端面４２をＣ字状部材４１のテーパ端面４３に面接触させてもよく、Ｃ字状部材４１を、テーパ端面４３を有する欠落のない環状部材とし、この環状部材のテーパ端面４３をＣ字状部材４０のテーパ端面４２に面接触させてもよい。

また、実施例３のインジェクタ１によれば、Ｃ字状部材４０、４１は、テーパ端面４２、４３同士が互いに対向して面接触していたが、互いに対向する２つの端面の形状はテーパ状に限定されない。つまり、２つの端面の各々の一部を、軸方向に垂直な平面に対して傾斜する傾斜部とし、傾斜部同士を当接させるようにしてもよい。そして、この傾斜部はテーパ状をなしてもよく曲面をなしてもよい。さらに、互いに対向する端面の全面を傾斜部が占めるように、環状部材を設けてもよい。
なお、実施例３のＣ字状部材４０、４１は、互いに対向する端面の全面がテーパ状に設けられて傾斜部をなし、テーパ端面４２、４３を形成するものである。

また、実施例３のインジェクタ１によれば、外周側クリアランスの和に相当するｃ１＋ｃ２がＣ字状部材４０の直径の増加可能量よりも小さい値に設定され、軸方向荷重の負荷によりＣ字状部材４０の外周がハウジング１４に当接することでＣ字状部材４０、４１の軸合わせが行われたが、内周側クリアランスの和に相当するｃ３＋ｃ４をＣ字状部材４１の直径の減少可能量よりも大きい値に設定し、軸方向荷重の負荷によりＣ字状部材４１の内周をターミナル１５に当接させることでＣ字状部材４０、４１の軸合わせを行ってもよい。

さらに、実施例３のインジェクタ１によれば、軸方向にブッシュ１６、他端ブッシュ１７が配されていたが、軸方向に３つ以上のブッシュを配してもよく、３つ以上のブッシュを軸方向に配する場合、ブッシュ内露出室の形成状況に応じてＣ字状部材４０、４１等の環状部材を介挿すべき位置を決めることができる。

実施例４のインジェクタ１は、板状のブッシュ４６と、ブッシュ４６の一端面４８の外周縁を包囲するブッシュ４７とを備えていたが、実施例１〜３のブッシュ１６、他端ブッシュ１７のように２つのブッシュを軸方向に直列に配置し、これら２つのブッシュの当接面の外周縁を２つのブッシュとは別体の絶縁材により包囲してもよい。この場合、軸方向に３つ以上のブッシュを軸方向に直列に配してもよく、３つ以上のブッシュを軸方向に配する場合、ブッシュ内露出室の形成状況に応じて当接面の外周縁を覆う位置を決めることができる。

インジェクタの構成を示す説明図である（実施例１）。 （ａ）はソレノイド電磁弁の断面図であり、（ｂ）はソレノイド電磁弁の要部を示す断面図である（実施例１）。 他端ブッシュの断面図である（実施例１）。 （ａ）はソレノイド電磁弁の要部を示す断面図であり、（ｂ）は荷重負荷前の突起とブッシュの一端との当接を示す説明図であり、（ｃ）は荷重負荷後の突起とブッシュの一端との当接を示す説明図である（実施例２）。 ソレノイド電磁弁の要部を示す断面図である（実施例３）。 （ａ）は荷重負荷前の２つのＣ字状部材の平面図であり、（ｂ）は荷重負荷前の２つのＣ字状部材の断面図であり、（ｃ）は荷重負荷後の２つのＣ字状部材の平面図であり、（ｄ）は荷重負荷後の２つのＣ字状部材の断面図である（実施例３）。 ソレノイド電磁弁の要部を示す断面図である（実施例４）。 他端ブッシュの断面図である（変形例）。 ソレノイド電磁弁の断面図である（変形例）。 ソレノイド電磁弁の断面図である（変形例）。 （ａ）はソレノイド電磁弁の断面図であり、（ｂ）はソレノイド電磁弁の要部を示す断面図である（従来例）。

符号の説明

１ インジェクタ
４ ソレノイド電磁弁
５ 噴孔
１０ ソレノイドコイル
１１ アーマチャ
１２ ステータ
１３ ストッパ
１４ ハウジング
１５ ターミナル
１６ ブッシュ
１７ ブッシュ、他端ブッシュ（他方側ブッシュ）
３２ 装着穴
３７ 突起
３８ 溝
３９ 環状部
４０ 環状部材、Ｃ字状部材
４１ 環状部材、Ｃ字状部材
４２ 他端面、テーパ端面（端面、傾斜部）
４３ 一端面、テーパ端面（端面、傾斜部）
４６ ブッシュ
４７ ブッシュ
４８ 一端面
４９ 他端面
５３ フランジ

Claims (14)

1. ソレノイド電磁弁の作動により噴孔を開放してエンジンに燃料を噴射供給するインジェクタにおいて、
   前記ソレノイド電磁弁は、
   通電を受けるソレノイドコイルと、
   前記ソレノイドコイルを内部に配し、前記ソレノイドコイルへの通電によりアーマチャを軸方向一方側に磁気吸引するステータと、
   このステータの内周側に配され、前記アーマチャの前記ステータの側への変位量を規制するストッパと、
   前記ステータの軸方向一方側に配されるハウジングと、
   このハウジングに嵌挿され、前記ソレノイドコイルに電気的に接続するターミナルと、
   前記ハウジングに収容され、前記ターミナルと前記ハウジングとを絶縁するブッシュとを備え、
   このブッシュは、前記ハウジングに形成された装着穴に圧入されていることを特徴とするインジェクタ。
2. 請求項１に記載のインジェクタにおいて、
   前記ブッシュは、軸方向に少なくとも２分割され、
   最も軸方向他方側に配される他端ブッシュが、前記装着穴に圧入されていることを特徴とするインジェクタ。
3. 請求項２に記載のインジェクタにおいて、
   前記他端ブッシュは、軸方向一方側の部分が前記装着穴の開口径よりも小さく、かつ軸方向他方側の部分が前記装着穴の開口径よりも大きくなるように設けられ、
   前記軸方向他方側の部分が、前記ハウジングに圧接していることを特徴とするインジェクタ。
4. 請求項１ないし請求項３の内のいずれか１つに記載のインジェクタにおいて、
   前記ストッパは、前記ハウジングに圧入されていることを特徴とするインジェクタ。
5. 請求項１ないし請求項３の内のいずれか１つに記載のインジェクタにおいて、
   前記ストッパは、径方向に伸びるフランジを有し、このフランジが前記ハウジングと前記ステータとにより挟まれて組み込まれていることを特徴とするインジェクタ。
6. ソレノイド電磁弁の作動により噴孔を開放してエンジンに燃料を噴射供給するインジェクタにおいて、
   前記ソレノイド電磁弁は、
   通電を受けるソレノイドコイルと、
   前記ソレノイドコイルを内部に配し、前記ソレノイドコイルへの通電によりアーマチャを軸方向一方側に磁気吸引するステータと、
   このステータの内周側に配され、前記アーマチャの前記ステータの側への変位量を規制するストッパと、
   前記ステータの軸方向一方側に配されるハウジングと、
   このハウジングに嵌挿され、前記ソレノイドコイルに電気的に接続するターミナルと、
   前記ハウジングに収容され、前記ターミナルと前記ハウジングとを絶縁するブッシュとを備え、
   このブッシュは、軸方向に少なくとも２分割され、
   軸方向に隣り合う２つのブッシュの内で軸方向他方側に配される他方側ブッシュの一端には、一方に突出する突起が前記ターミナルを包囲するように環状に設けられ、
   前記突起は、前記軸方向に隣り合う２つのブッシュの内で軸方向一方側に配される一方側ブッシュの他端との当接により径方向に押し倒されることを特徴とするインジェクタ。
7. 請求項６に記載のインジェクタにおいて、
   前記他方側ブッシュの一端には、前記突起が押し倒される側に溝が設けられていることを特徴とするインジェクタ。
8. ソレノイド電磁弁の作動により噴孔を開放してエンジンに燃料を噴射供給するインジェクタにおいて、
   前記ソレノイド電磁弁は、
   通電を受けるソレノイドコイルと、
   前記ソレノイドコイルを内部に配し、前記ソレノイドコイルへの通電によりアーマチャを軸方向一方側に磁気吸引するステータと、
   このステータの内周側に配され、前記アーマチャの前記ステータの側への変位量を規制するストッパと、
   前記ステータの軸方向一方側に配されるハウジングと、
   このハウジングに嵌挿され、前記ソレノイドコイルに電気的に接続するターミナルと、
   前記ハウジングに収容され、前記ターミナルと前記ハウジングとを絶縁するブッシュとを備え、
   このブッシュは、軸方向に少なくとも２分割され、
   軸方向に隣り合う２つのブッシュの内で軸方向一方側に配される一方側ブッシュの他端には、他方に突出する突起が前記ターミナルを包囲するように環状に設けられ、
   前記突起は、前記軸方向に隣り合う２つのブッシュの内で軸方向他方側に配される他方側ブッシュの一端との当接により径方向に押し倒されることを特徴とするインジェクタ。
9. 請求項８に記載のインジェクタにおいて、
   前記一方側ブッシュの他端には、前記突起が押し倒される側に溝が設けられていることを特徴とするインジェクタ。
10. ソレノイド電磁弁の作動により噴孔を開放してエンジンに燃料を噴射供給するインジェクタにおいて、
    前記ソレノイド電磁弁は、
    通電を受けるソレノイドコイルと、
    前記ソレノイドコイルを内部に配し、前記ソレノイドコイルへの通電によりアーマチャを軸方向一方側に磁気吸引するステータと、
    このステータの内周側に配され、前記アーマチャの前記ステータの側への変位量を規制するストッパと、
    前記ステータの軸方向一方側に配されるハウジングと、
    このハウジングに嵌挿され、前記ソレノイドコイルに電気的に接続するターミナルと、
    前記ハウジングに収容され、前記ターミナルと前記ハウジングとを絶縁するブッシュとを備え、
    このブッシュは、軸方向に少なくとも２分割され、
    軸方向に隣り合う２つのブッシュの間、最も軸方向他方側に配される他端ブッシュの他端、および最も軸方向一方側に配される一端ブッシュの一端の少なくとも１箇所に、弾性を有する環状部が前記ターミナルを包囲するように介挿されていることを特徴とするインジェクタ。
11. 請求項１０に記載のインジェクタにおいて、
    前記環状部は、複数の環状部材が前記ターミナルを包囲するように積層されて介挿されることによって構成されており、
    前記複数の環状部材の少なくとも１つは、Ｃ字状に設けられて周方向に弾性を有するＣ字状部材であり、
    このＣ字状部材の２つの端面の内の少なくとも一方の端面は、軸方向に垂直な平面に対して傾斜する傾斜部を有し、
    前記一方の端面と対向する環状部材の端面は、前記Ｃ字状部材の傾斜部と当接する傾斜部を有することを特徴とするインジェクタ。
12. 請求項１１に記載のインジェクタにおいて、
    前記Ｃ字状部材の傾斜部、および前記一方の端面と対向する環状部材の傾斜部は、テーパ状に設けられていることを特徴とするインジェクタ。
13. ソレノイド電磁弁の作動により噴孔を開放してエンジンに燃料を噴射供給するインジェクタにおいて、
    前記ソレノイド電磁弁は、
    通電を受けるソレノイドコイルと、
    前記ソレノイドコイルを内部に配し、前記ソレノイドコイルへの通電によりアーマチャを軸方向一方側に磁気吸引するステータと、
    このステータの内周側に配され、前記アーマチャの前記ステータの側への変位量を規制するストッパと、
    前記ステータの軸方向一方側に配されるハウジングと、
    このハウジングに嵌挿され、前記ソレノイドコイルに電気的に接続するターミナルと、
    前記ハウジングに収容され、前記ターミナルと前記ハウジングとを絶縁するブッシュとを備え、
    このブッシュは複数に分割され、前記ターミナルは、少なくとも１つのブッシュに圧入されてこの１つのブッシュの一端面と他端面との間を軸方向に貫通し、
    前記１つのブッシュの一端面および他端面の内で他のブッシュに当接される端面の外周縁は、絶縁部材により包囲されていることを特徴とするインジェクタ。
14. 請求項１３に記載のインジェクタにおいて、
    前記絶縁部材は、前記１つのブッシュとは別のブッシュであることを特徴とするインジェクタ。

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