JP2008056731A - 自動車弾性体部品用発泡ポリウレタンエラストマーの製造法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】平均官能基数2〜3のポリオールおよび3,3′-ジメチルビフェニル-4,4′-ジイソシアネートを反応させて得られる末端イソシアネート基含有プレポリマーに、水およびグリコールの混合物よりなる発泡剤を撹拌混合し、発泡反応を行うことにより自動車弾性体部品用発泡ポリウレタンエラストマーを製造する方法。
【選択図】 なし
Description
プレポリマー温度:約70〜80℃
発泡剤温度:約50〜60℃
金型温度:約50〜60℃
離型時間:約15〜20分間
二次架橋:120℃、24時間
成形は、成形密度0.5g/cm3のシート形状および自動車サスペンション用補助スプリング形状の評価用サンプルとして成形され、シート形状への成形は、30×60×150mmに成形されたブロックを二次加硫後に30×60×2mmスライスすることにより行われた。
数平均分子量Mn 2,000、水酸基価67のエチレンアジペート系ポリエステルポリオール100重量部を120℃で溶融させた後、予め120℃に熱した反応器に仕込み、撹拌しながらTODI 30重量部を加えて30分間反応させ、ウレタンプレポリマーを得た。また、水150重量部、1,4-ブタンジオール150重量部、整泡剤100重量部、アミン系触媒10重量部を加え、これらを2時間撹拌混合して発泡剤を得た。
実施例1において、TODI量を40重量部に変更し、また発泡剤として60℃で溶融させた数平均分子量Mn 2,000、水酸基価56のエチレンアジペート系ポリエステルポリオール4436重量部をさらに添加して調製されたものが用いられた。
実施例1において、エチレンアジペート系ポリエステルポリオールとして、数平均分子量Mn 2,000、水酸基価が56のものが同量用いられた。
実施例1において、エチレンアジペート系ポリエステルポリオールとして、数平均分子量Mn 2,000、水酸基価が87のものが同量部用いられた。
実施例1において、TODIの代わりにMDI 35重量部が、またアミン系触媒8重量部が用いられた。
数平均分子量Mn 2,000、水酸基価56のエチレンアジペート系ポリエステルポリオール100重量部を120℃で溶融させた後、予め120℃に熱した反応器に仕込み、撹拌しながらNDI 20重量部を加えて30分間反応させてウレタンプレポリマーを得た。また、水150重量部、1,4-ブタンジオール150重量部、整泡剤100重量部、アミン系触媒2重量部を2時間撹拌混合し、発泡剤を得た。
硬さ:スプリング式アスカーC型
引張強さ、破断時伸び:JIS K6261準拠(サンプル形状:ダンベル状3号形)
圧縮永久歪:JIS K6262準拠(13mm径、2mm厚シート3枚重ね、25%圧縮、80℃×70時間)
補助スプリング耐久性:10kN×1Hz×10万回圧縮後の亀裂有無で評価(亀裂なしは○)
亀裂が発生したものについては亀裂発生時の圧縮回数で評価
表
実施例 比較例
1 2 1 2 3 参考例
〔組成〕
(ウレタンポリマー)
ポリエステルポリオール
(OH価67、平均官能基数2.388) 100 100 100
〃 (OH価56、平均官能基数1.996) 100 100
〃 (OH価87、平均官能基数3.101) 100
TODI 30 40 30 30
MDI 35
NDI 20
(発泡剤)
ポリエステルポリオール(OH価56) 33.34
H2O 0.81 1.13 0.95 0.54 1.21 0.68
1,4-ブタンジオール 0.81 1.13 0.95 0.54 1.21 0.68
シリコーン系整泡剤(東レ・ダウコー 0.54 0.75 0.64 0.36 0.80 0.45
ニングシリコーン製品SH193 OIL)
アミン系触媒 0.05 0.08 0.06 0.04 0.06 0.01
(エアープロダクツジャパン製品DABCO)
〔測定項目〕
ガラス転移点(℃) -39 -39 -36 -35 -37 -34
硬さ 75 74 75 76 76 73
引張強さ
常温(MPa) 〔A〕 5.8 5.7 5.4 5.5 5.9 6.2
100℃(MPa) 〔B〕 1.7 1.5 1.2 1.1 1.4 1.7
維持率(〔B〕/〔A〕) 29 26 22 20 24 27
破断時伸び率
常温(%) 〔C〕 480 490 480 320 460 420
100℃(%) 〔D〕 400 400 270 170 380 350
維持率(〔D〕/〔C〕) 83 82 56 53 83 83
圧縮永久歪(%) 21 21 28 18 27 22
補助スプリング耐久性(10万回圧縮) ○ ○ 7000 4000 ○ ○
Claims (3)
- 平均官能基数2〜3のポリオールおよび3,3′-ジメチルビフェニル-4,4′-ジイソシアネートを反応させて得られる末端イソシアネート基含有プレポリマーに、水およびグリコールの混合物よりなる発泡剤を撹拌混合し、発泡反応を行うことを特徴とする自動車弾性体部品用発泡ポリウレタンエラストマーの製造法。
- 請求項1記載の方法により製造された発泡ポリウレタンエラストマー製自動車弾性体部品。
- 自動車サスペンション部の補助スプリングである請求項2記載の自動車用弾性体部品。
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---|---|---|---|
JP2006231974A JP2008056731A (ja) | 2006-08-29 | 2006-08-29 | 自動車弾性体部品用発泡ポリウレタンエラストマーの製造法 |
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---|---|
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010038724A1 (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-08 | Dic株式会社 | 研磨パッド用2液型ウレタン樹脂組成物、それを用いてなるポリウレタン研磨パッド、及びポリウレタン研磨パッドの製造方法 |
WO2010038725A1 (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-08 | Dic株式会社 | 研磨パッド用ウレタン樹脂組成物、ポリウレタン研磨パッド及びポリウレタン研磨パッドの製造法。 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004523640A (ja) * | 2001-04-06 | 2004-08-05 | ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト | 気泡ポリイソシアネート重付加体 |
JP2005281655A (ja) * | 2004-03-03 | 2005-10-13 | Yunimatekku Kk | 熱可塑性ポリウレタンエラストマー |
-
2006
- 2006-08-29 JP JP2006231974A patent/JP2008056731A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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---|---|---|---|---|
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---|---|---|---|---|
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WO2010038725A1 (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-08 | Dic株式会社 | 研磨パッド用ウレタン樹脂組成物、ポリウレタン研磨パッド及びポリウレタン研磨パッドの製造法。 |
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