JP2008055542A - シート処理装置、画像形成装置、およびシート束の裁断方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ページ数の少ない薄いシート束でも高能率に裁断を行うことができ、裁断回数を劇的に減らしてシート処理枚数当たりの消耗部品コストを少なく維持できるシート処理装置を提供する。
【解決手段】束搬送ユニット３０２を立ち上げた状態で、製本シート束Ｐ３ｃ上に製本シート束Ｐ３ｂが排出されると、ウエイトローラ３１４を下降させて製本シート束Ｐ３ｂを下流側に搬送し、突き当て板３１８に突き当てる。同様にして３冊目の製本シート束を製本シート束Ｐ３ｂ上に排出して突き当て板３１８に突き当てる。束搬送ユニット３０２を水平状態に下降させて突き当て板３１８により３冊の製本シート束をシート裁断装置Ｈに搬送して裁断刃８１により一括裁断して３冊の製本シート束の縁を切り揃える。
【選択図】図１１

Description

本発明は、シート束を裁断するシート処理装置に関し、詳しくは複数冊のシート束を重ね合わせて一括裁断する際の裁断冊数の制御に関する。

１枚ずつ画像形成されたシートを受け入れて重ね合わせ、重なりの一辺を糊付け処理、針綴じ処理等して一体に拘束されたシート束を形成するシート処理装置が実用化されている。一体に拘束されたシート束を形成するシート処理装置を備えた各種方式の画像形成装置、印刷装置も実用化されている。

特許文献１には、静電写真方式の画像形成装置から１枚ずつ受け入れたシートを重ね合わせ、重なりの一辺を糊付け処理することによりシート束を製本するシート処理装置が示される。ここでは、一辺を糊付製本処理したシート束を回転テーブル上で回転させて、糊付けされていない三辺を順次、裁断装置に位置決めて裁断することにより、シート束の縁を切り揃えている。

特許文献２には、静電写真方式の画像形成装置から１枚ずつ受け入れたシートを重ね合わせ、中央の折り線上を針綴じ処理した後に束折り処理することによりシート束を製本するシート処理装置が示される。

特開２００３−２９２２３０号公報 特開平１１−３２２１８０号公報

特許文献１に示されるシート処理装置では、糊付製本処理したシート束を１冊ごとに裁断処理していたので、ページ数が少ない冊子の場合、裁断処理がネックとなって画像形成装置の処理能力を十分に活用できない。糊付製本処理が可能な最大枚数のシート束、裁断可能な最大厚さのシート束を形成した場合に比較して、冊子のページ数が１／１０なら、裁断装置に位置決めて裁断する回数が１０倍になっていた。

特許文献２に示されるシート処理装置では、冊子の縁落とし裁断処理を行わないので、製本処理された冊子の見栄えが悪かった。また、手帳サイズのような小さな紙面サイズの冊子を作成する場合、見開きサイズに切り揃えた小さな専用サイズのシートやカセットを準備する必要があり、Ａ３サイズのような大型シートを用いて複数冊を同時に形成することはできなかった。

また、ページ数の少ない冊子を作成してシート処理枚数当たりの裁断回数が増えると、裁断刃や裁断刃受け部材の損傷が進んで部品寿命が低下し、シート処理枚数当たりの消耗部品コストが上昇する。

本発明は、ページ数の少ない薄いシート束でも高能率に裁断を行うことができ、裁断回数を劇的に減らしてシート処理枚数当たりの消耗部品コストを少なく維持できるシート処理装置を提供することを目的としている。

本発明のシート処理装置は、シート束を形成する束形成手段と、前記シート束を裁断する裁断手段とを備えたシート処理装置において、前記束形成手段によって形成された前記シート束を複数重ね合わせてそれぞれの裁断位置を揃える位置決め手段を備え、前記裁断手段は、前記位置決め手段によって前記裁断位置を揃えた複数の前記シート束を一括裁断するものである。

本発明のシート処理装置では、複数のシート束を重ねて一括裁断するので、ページ数の少ない薄いシート束を作成する場合でも裁断手段の作動回数を減らせる。従って、ページ数の少ない薄いシート束でも高能率に裁断を行うことができ、裁断回数を劇的に減らしてシート処理枚数当たりの消耗部品コストを少なく維持できる。

そして、複数のシート束を重ねるに際して、位置決め手段がそれぞれのシート束の裁断位置を揃えるので、それぞれの裁断位置がばらつかない見栄えの良い裁断済みシート束が得られる。

以下、本発明の実施形態であるシート処理装置Ｂについて、図面を参照して詳細に説明する。本発明のシート処理装置は、以下に説明する実施形態の限定的な構成には限定されない。一体に拘束したシート束が複数重ねて裁断される限りにおいて、各実施形態の構成の一部または全部を、その代替的な構成で置き換えた別の実施形態でも実施可能である。

第１実施形態では、電子写真方式の画像形成を行う標準型の画像形成装置の下流側にオプション機器として設置されるシート処理装置を説明する。しかし、本発明のシート処理装置は、インクジェット方式、熱転写方式、各種印刷方式等、各種方式の画像形成装置や、各種シート加工装置の下流側に設置できる。

画像形成装置は、プリンタに限らず、各種印刷機、複写機、ＦＡＸ、複合機等、種々の用途で実施可能であって、モノクロ画像を形成する場合に限らず、各分解色のトナー像を重ねてフルカラー画像を形成する場合でも実施可能である。シート処理装置は、これらの上流側装置の一部として筐体構造に内蔵されていてもよい。

第１実施形態のシート処理装置は、シート束を糊付製本処理し、糊付けされていない三辺を切り揃える裁断を行うが、裁断は、一辺でもよく、大型の冊子を平面分割して複数冊に切り分ける裁断としてもよい。シート束は、糊付けではなく、ステイプラで針綴じされてもよい。

＜画像形成装置＞
図１は本実施形態のシート処理装置を備えた画像形成装置の構成の説明図である。図１に示すように、画像形成装置（複写機）Ｇの装置本体Ａの上部に配置された画像読取部２は、自動原稿給送装置（ＡＤＦ）１を装備している。

画像読取部２は、線画像の読み取りヘッドを走査して自動原稿給送装置（ＡＤＦ）１下に載置された原稿を読み取る固定読みと、位置決め停止された読み取りヘッドに自動原稿給送装置１から原稿を供給して移動状態で読み取る流し読みとが可能である。画像読取部２で読み取った原稿画像は、デジタル信号として装置本体Ａの画像形成部３に送信されて、普通紙、ＯＨＰシート等のシートに画像形成（複写）される。

画像形成部３の下方には、各種サイズのシートを収納したシートカセット４が設けられている。シートカセット４から１枚ずつ分離して取り出されたシートは、レジストローラ５ａで待機して、感光体ドラム３ｂのトナー像に同期したタイミングで画像形成部３に送り込まれ、電子写真方式によって画像形成される。シートは、シートカセット４からの給送のみならず、マルチトレイ８から手差しによっても給送できる。

画像形成部３は、画像読取部２で読み取った画像情報に基づいて光照射部３ａからレーザ光を感光体ドラム３ｂに照射して静電潜像を形成し、静電潜像にトナーを付着させて現像したトナー像をシートに転写する。トナー像を転写されたシートは、定着部６へ搬送されて加熱加圧を受けてトナー像を永久定着される。

片面記録モードのとき、トナー像を定着されたシートは、そのままシート処理装置Ｂに送り込まれる。しかし、両面記録モードのとき、片面にトナー像を定着されたシートは、スイッチバック搬送して再送パス７へ搬送され、再度、表裏反転状態で画像形成部３へ送り込まれて裏面にも画像が形成される。

装置本体Ａには、自動原稿給送装置１、画像読取部２、画像形成部３等を統括的に制御する制御部９を備える。シート処理装置Ｂは、制御部９とデータ、制御信号等の送受信をして、シート処理装置Ｂを制御する中央演算処理装置（ＣＰＵ）２００を備える。装置本体Ａの制御部９は、シートをシート処理装置Ｂに送り込む前に、シート処理装置Ｂの中央演算処理装置２００にシートサイズ等の処理情報データを送信し、シート処理装置Ｂ内のパスの切替等を行わせる。

なお、制御部９に中央演算処理装置２００を組み込んで、制御部９によりシート処理装置Ｂを制御してもよい。制御部９は、画像形成装置Ｇの外部に外付け装置として配置してもよい。

＜シート処理装置＞
図２はシート処理装置の構成の説明図、図３は搬送整合ユニットの構成の説明図、図４は表紙シートのシフト機構の説明図、図５は糊付けユニットの平面図、図６は糊付けしたシート束に表紙シートを貼り付ける手順の説明図、図７はシート束のバッファ機構の説明図である。

図２に示すように、シート処理装置Ｂは、糊付製本モードで使用される搬送整合ユニットＣとトリマーユニットＤとを備える。搬送整合ユニットＣは、１枚ずつ受け入れたシートを重ねてシート束を形成し、シート束の一辺を糊付けして一体に拘束する。トリマーユニットＤは、搬送整合ユニットＣから一辺を糊付けしたシート束を受け入れて、シート裁断装置Ｈによりシート束の残りの三辺を切り揃える。シート裁断装置Ｈによって三辺を切り揃えられたシート束は、積載トレイＥに排出される。

図３の（ａ）に示すように、第１フラッパ１２は、ノンソートパス１５と製本パス１６とを切り替える。シート処理装置Ｂを通常モードに設定した場合、画像形成装置（Ｇ：図１）からシート処理装置Ｂに排出されたシートは、第１フラッパ１２によってノンソートパス１５へ案内され、搬送ローラ対１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄを順送りされてスタックトレイ１１に排出される。

第２フラッパ１３は、中紙パス１６ａと表紙パス１６ｂとを切り替える。シート処理装置Ｂを製本モードに設定した場合、画像形成装置（Ｇ：図１）で画像形成されてシート処理装置Ｂに排出された中紙シートは、第１フラッパ１２によって製本パス１６に案内され、続く第２フラッパ１３によって中紙パス１６ａに案内される。１冊分の中紙シートが排出されるごとに１枚排出される表紙シートは、第２フラッパ１３によって表紙パス１６ｂに案内される。

搬送ローラ対１０ａ、１７ａ、１７ｂを順送りされた中紙シートは、排出ローラ対１８によって整合縦パス３５に排出される。中紙シートの先端が排出センサ２２を通過してから所定時間経過すると排出ローラ対１８の回転速度を低下させて、整合縦パス３５に排出される中紙シートの飛び過ぎを避けている。

そして、整合縦パス３５に中紙シートが１枚排出される度に半月ローラ１９によって中紙シートの後端を後端ストッパ２０に当接する位置まで戻してシート後端整合が行われる。続いて、シート幅方向に対向する一対の整合板２１を内側へ寄せてシート側端整合が行われる。

半月状に切り欠かれた形状の半月ローラ１９は、通常、整合縦パス３５側に半月ローラ１９の切り欠き側を位置させて、排出ローラ対１８による中紙シートの排出を妨げない。半月ローラ１９は、中紙シートの後端が排出センサ２２を通過してから所定時間経過すると、中紙シートが排出ローラ対１８を通過したとみなして、図中左回りに１回転して、中紙シートを落下する方向に引き戻して後端ストッパ２０に当接させる。

図３の（ｂ）に示すように、整合縦パス板３６は、不図示の整合縦パスモータで矢印ａ方向に移動して、整合縦パス３５の厚み間隔を調整する。これにより、整合縦パス３５に形成されたシート束Ｐ１の最上位のシートに対する半月ローラ１９の接触圧がほぼ一定に維持される。このような排出と整合とを繰り返して、整合縦パス板３６上に１冊分の中紙シートを重ね合わせる。シート束Ｐ１は、糊付ユニット（２５：図３の（ａ））によって下辺を一体に糊付けされる。

整合縦パス３５にシート束Ｐ１が形成されると、画像形成装置（Ｇ：図１）から表紙シートが排出される。図３の（ａ）に示すように、表紙パス１６ｂの途中には、レジスト先端センサ２３ａとレジストローラ対２３とが配設される。レジストローラ対２３は、停止状態で待機し、表紙シートがレジスト先端センサ２３ａを通過してから所定時間経過すると回転開始して、表紙シートを糊付ユニット２５下の所定位置へ送り込む。レジストローラ対２３を停止状態で待機させる理由は、表紙パス１６ｂへ案内された表紙シートＰ２の先端にループを作って斜行補正するためである。

図４に示すように、レジストローラ対２３は、表紙モータ３７とラック３８とにより、シート幅方向に移動してニップした表紙シートをオフセットさせる。レジストローラ対２３は、表紙シートＰ２を挟持して搬送しつつ矢印ｂ方向に移動し、表紙シートＰ２がレジストセンサ２４を遮光すると反転して、紙サイズに応じた規定量だけ矢印ｃ方向に移動する。規定量は、中央演算処理装置（２００：図２）が制御部９から受け取った紙サイズ信号に応じて設定する。

レジストセンサ２４は、中紙シートのシート束（Ｐ１：図３の（ｂ））の紙端位置に位置しているので、表紙シートＰ２は、中紙シートのシート束（Ｐ１：図３の（ｂ））から幅方向に一定量ずれて位置決められる。

図５に平面図として示すように、糊付ユニット２５は、糊ローラ２５ｂを用いて、桶２５ａに貯留した糊２５ｃを中紙シートのシート束Ｐ１の下辺面に塗布する。桶２５ａは、軸２５ｅに案内されてシート幅方向に移動可能であって、外側の２箇所（図の上縁側と下縁側）を退避位置としており、駆動部２５ｆに駆動されて２箇所の退避位置間を移動する。桶２５ａの移動に伴ってリンク２６が押されて後端ストッパ２０が外側（図中左側）へ退避すると、シート束Ｐ１が下降して糊ローラ２５ｂに接触する。

桶２５ａの外側に取り付けた桶ヒータ２５ｄは、桶２５ａを熱して糊２５ｃを溶かす。桶２５ａに取り付けた糊ローラ２５ｂは、駆動部２５ｆに駆動された桶２５ａの移動に伴って回転して、外周面全体に溶けた糊２５ｃを行き渡らせ、下降したシート束Ｐ１の下辺面に接触して移動する過程で糊を塗布する。

シート束Ｐ１の下端部は、グリッパ（４１：図３の（ａ））によって厚み方向に加圧保持されているので、中紙シートの間隔へは糊が浸透しない。グリッパ４１は、整合縦パス３５の下部に位置して、整合縦パス３５に積載されたシート束Ｐ１をグリップして表紙シートＰ２へ案内する。

図６の（ａ）に示すように、シャッタ２７は、表紙パス（１６ｂ：図２）の下流に位置し、表紙シートＰ２が搬送されている間、表紙付けパス４２を閉じている。

図６の（ｂ）に示すように、シャッタモータ２８は、シャッタラック２９を駆動し、ばね３０を介してシャッタ２７とシャッタラック２９とを移動させて、表紙付けパス４２を開く。シャッタ２７は、不図示のストッパに当接して停止する。

図６の（ｃ）に示すように、グリッパ４１は、糊付け完了したシート束Ｐ１を保持して表紙付けパス４２を下降する。そして、シート束Ｐ１は、表紙シートＰ２に当接して折り目付け台３４に圧接される。シャッタモータ２８がカム３２を回転させると、案内軸３３によって折り目付け台３４が互いに接近する。

このとき、シート束Ｐ１と表紙シートＰ２との重なりが折り目付け台３４によって厚み方向に圧縮されて表紙シートＰ２が折り目付けされる。折り目付け台３４が一定時間折り目付けを行うことによって、製本シート束Ｐ３が完成する。折り目付け台３４には紙厚の変化に対応できるように逃げ機構を設けてある。

図６の（ｄ）に示すように、その後、押し出しころ３９で製本シート束Ｐ３を挟み込んで支持させた状態でカム３２を回転させ続けると、折り目付け台３４が互いに離間退避する。製本シート束Ｐ３は、押し出しころ３９の回転によって下流へ押し出されて、束曲率パス（４０：図２）へ搬送される。

図３の（ｂ）に示すように、バッファ機構５０は、糊付製本時に、画像形成装置（Ｇ：図１）から搬送されてくるシートを一時的に退避させる。整合縦パス３５をシート束Ｐ１が占有して糊付製本処理が行われている間、バッファ機構５０が中紙シートを受け入れ続けるので、画像形成装置（Ｇ：図１）は、糊付製本の終了を待つことなく、次の部の中紙シートの画像形成を行う。

図７に示すように、中紙シートＰを退避させるバッファ機構５０の受け台５０ａは、シート搬送方向およびシート幅方向に移動可能である。排出ローラ対１８、半月ローラ１９、ラック５０ｅ、及びフォトセンサ５０ｆは、移動しない。

電磁クラッチギア５０ｃを締結してモータ５０ｐの回転をギア５０ｄに伝えると、ラック５０ｅ上をギア５０ｄが移動して移動体５０ｎを上下方向に移動させ、これにより、受け台５０ａがシート搬送方向に移動する。このとき、移動体５０ｎの突起部５０ｋがフォトセンサ５０ｆを遮光することにより、バッファ機構５０のシート搬送方向の移動の検知と制御とが行われる。

電磁クラッチギア５０ｇを締結してモータ５０ｐの回転をギア５０ｈに伝えると、ギア５０ｈがラック５０ｂを移動させ、これにより、移動体５０ｎに対して受け台５０ａがシート幅方向に移動する。このとき、ラック５０ｂの一端に突設した突起部５０ｍが移動体５０ｎのフォトセンサ５０ｉを遮光することにより、受け台５０ａのシート幅方向の移動の検知と制御とが行われる。受け台５０ａは、中紙シートＰのバッファを行うとき以外は、中紙シートＰの幅よりも外側に退避して、中紙シートＰの搬送を妨げない。

図３の（ｂ）に示すように、整合縦パス３５におけるシート束Ｐ１の形成が終了すると、バッファ機構５０は、画像形成装置（Ｇ：図１）から続けて搬送されてくる次の冊の中紙シートＰをバッファするために、受け台５０ａを、中紙シートＰの搬送を妨げないホームポジションからシート幅方向に移動させて、シートＰを受け止める位置へ位置決める。

そして、整合縦パス３５からシート束Ｐ１が下方へ排出されて、後端ストッパ２０上にシート束Ｐ１が無くなると、バッファ機構５０は、受け台５０ａを下降させて後端ストッパ２０よりも低い高さ位置へ移動させる。そして、受け台５０ａにバッファした中紙シートＰを後端ストッパ２０に受け渡した後に、受け台５０ａをシート幅方向の外側へ移動させて、中紙シートＰの搬送を妨げないホームポジションへ退避させる。

＜シート裁断装置＞
図８はシート裁断装置の構成の説明図、図９は回転ステージの平面図、図１０は単数裁断モードにおける回転ステージの動作の説明図、図１１は複数裁断モードにおける回転ステージの動作の説明図である。

図２に示すように、トリマーユニットＤは、回転ステージ３０１によって搬送して位置決めたシート束の縁を、シート裁断装置Ｈによって切り揃える。表示部１１２を通じた操作によって、シート処理装置Ｂは、製本シート束を受け入れるごとに１部づつ縁を切り揃える単数裁断モードと、製本シート束を複数冊重ねて縁を切り揃える複数裁断モードとを切り替え設定可能である。

図８に示すように、回転ステージ３０１は、回転軸３１５を中心にして束搬送ユニット３０２を立ち上げた状態で、搬送整合ユニットＣの束曲率パス４０から製本シート束Ｐ３を受け渡される。昇降モータ３０３が昇降ギア３０４を駆動してワイヤ３０５を巻き取ることにより、束搬送ユニット３０２は、回転軸３１５を中心にして回動する。搬送ユニット３０２の突起部３０２ａが突起検知センサ３０６を遮光すると、昇降モータ３０３が停止して製本シート束Ｐ３を待ち受ける待機状態となる。

束搬送ユニット３０２は、ウエイトローラ３１４を先端に支持したウエイト３１３を有する。ウエイト解除モータ３５５は、ウエイト３１３を昇降駆動する。ウエイトローラ駆動モータ３５７は、ウエイトローラ３１４を回転駆動する。ウエイトローラ３１４は、ウエイトローラホームポジションセンサ３５６がウエイト３１３を検知しているホームポジション位置で待機する。

そして、通過センサ３０８を製本シート束Ｐ３が遮光すると、搬送ベルトモータ（３２２、３２３：図９）が起動して、第１搬送ベルト３０９、第２搬送ベルト３１０、第３搬送ベルト３２０、第４搬送ベルト３２１が矢印方向に循環する。

その後、製本シート束Ｐ３の後端が通過センサ３０８を通過すると、ウエイト解除モータ３５５が正転して、ウエイトローラ３１４が製本シート束Ｐ３に接する位置に下降する。

図９に示すように、回転ステージ３０１は、第１搬送ベルト３０９、第２搬送ベルト３１０、第３搬送ベルト３２０、第４搬送ベルト３２１を用いて製本シート束Ｐ３を搬送する。搬送ベルトモータ３２２は、第１搬送ベルト３０９、第２搬送ベルト３１０を駆動して、第３搬送ベルト３２０、第４搬送ベルト３２１とは空転状態である。搬送ベルトモータ３２３は、第３搬送ベルト３２０、第４搬送ベルト３２１を駆動して、第１搬送ベルト３０９、第２搬送ベルト３１０とは空転状態である。従って、搬送ベルトモータ３２２、３２３を正面側から見て右回り回転させると、製本シート束Ｐ３は左方向に搬送され、左回り回転させると、製本シート束Ｐ３は右方向に搬送される。

搬送ベルトモータ３２２、３２３を反対方向に回転させると、製本シート束Ｐ３は回転して方向転換する。製本シート束Ｐ３を回転させる際には、ウエイトローラ３１４を設けたウエイト３１３によって製本シート束Ｐ３を押えて製本シート束Ｐ３の飛び出しを回避している。

整合板３１６、３２４は、製本シート束Ｐ３の幅方向に往復移動して製本シート束Ｐ３の側面を整合する。タイミングベルト３１７に固定して、第１搬送ベルト３０９、第２搬送ベルト３１０、第３搬送ベルト３２０、第４搬送ベルト３２１の搬送面から突出させた突き当て板３１８は、タイミングベルト３１７とともに循環して、製本シート束Ｐ３を循環方向に整合して位置決め送りする。

一対のウエイトローラ３１４は、第２搬送ベルト３１０と第４搬送ベルト３２１とを逆方向に循環させて製本シート束Ｐ３を回転させる際に下降して、製本シート束Ｐ３を押え付け、製本シート束Ｐ３の回転中心を一対のウエイトローラ３１４の中間位置に形成する。

図１０の（ａ）に示すように、単数裁断モードでは、回転ステージ３０１に製本シート束Ｐ３が受け渡されると、突起検知センサ３１２が突起部３０２ａを検知するまで昇降モータ３０３が逆転してワイヤ３０５が引き出される。これにより、回転ステージ３０１は、図１０の（ｂ）に示す水平位置へ移動する。突起検知センサ３１２が突起部３０２ａを検知すると、昇降モータ３０３とともに搬送ベルトモータ３２２、３２３が停止して、製本シート束Ｐ３は、第２搬送ベルト３１０、第４搬送ベルト３２１とウエイトローラ３１４とに挟まれた状態で待機する。

その後、ウエイト解除モータ３５５を駆動して製本シート束Ｐ３からウエイトローラ３１４を離間させ、ウエイトローラ３１４を上昇させてウエイトローラホームポジション位置で待機させる。

ウエイトローラ３１４を上昇させた状態で、整合板３１６、３２４（図９参照）を内側へ移動させて、製本シート束Ｐ３が幅方向に位置決められる。続いて、搬送モータ１１０が起動してタイミングベルト３１７が循環し、突き当て板３１８が、シート検知センサ３１９の位置から指定された位置まで移動して、製本シート束Ｐ３の切断位置をシート裁断装置Ｈの裁断刃８１に位置決める。

このとき、製本シート束Ｐ３は、整合板３１６、３２４と突き当て板３１８とで三辺を規制されながら搬送されるので、シート裁断装置Ｈにおける位置決め精度を損なわない。

図１０の（ｂ）に示す位置でシート裁断装置Ｈを作動させて製本シート束Ｐ３の後端が切り揃えられると、搬送ベルトモータ（３２２、３２３：図９）が起動して、第１搬送ベルト３０９、第２搬送ベルト３１０、第３搬送ベルト３２０、第４搬送ベルト３２１により製本シート束Ｐ３をシート裁断装置Ｈから退去させる。続いて、ウエイト解除モータ（３５５：図８）を駆動してウエイトローラ３１４を下降させ、搬送ベルトモータ（３２２、３２３：図９）を逆方向に回転させて、束搬送ユニット３０２上で製本シート束Ｐ３を９０度回転させる。

その後、再び整合板３１６、３２４で製本シート束Ｐ３の幅方向を位置決め、突き当て板３１８によって製本シート束Ｐ３の切断位置をシート裁断装置Ｈの裁断刃８１に位置決める。

二辺目の切断後、同様な手順で製本シート束Ｐ３を１８０度回転させて三辺目の切断を行う。

三辺の裁断が終了してシート裁断装置Ｈから退去された製本シート束Ｐ３は、図１０の（ｃ）に示すように、搬送モータ１１０を起動してタイミングベルト３１７を逆方向に循環させることにより、回転ステージ３０１から排出される。

＜複数裁断モード＞
本実施形態のシート処理装置Ｂは、複数裁断モードが設定されると、回転ステージ３０１に製本シート束Ｐ３を複数部排出して重ね合わせ、複数部の製本シート束Ｐ３の辺を同時に切り揃える。これにより、同じ部数の製本シート束Ｐ３の辺を切り揃える場合のシート裁断装置Ｈの作動回数を減らしている。

図１１の（ａ）に示すように、束搬送ローラ対３０７によって搬送パス３１１内に搬送された１部目の製本シート束Ｐ３ｃの後端が通過センサ３０８を通過すると、ウエイト解除モータ３５５を起動してウエイトローラ３１４を下降させる。その後、搬送モータ１１０を起動してタイミングベルト３１７を逆方向および順方向に循環させると、突き当て板３１８が往復して製本シート束Ｐ３ｂの先端を整合する。

複数裁断モードでは、束搬送ユニット３０２を立ち上げて１部目の製本シート束Ｐ３ｃを突き当て板３１８に突き当てた状態で、２部目の製本シート束Ｐ３ｂを待機する。このとき、第１搬送ベルト３０９、第２搬送ベルト３１０、第３搬送ベルト３２０、第４搬送ベルト３２１、タイミングベルト３１７は停止している。

２部目の製本シート束Ｐ３ｂが束搬送ローラ対３０７によって搬送される際、ウエイトローラ３１４は、１部目の製本シート束Ｐ３ｃから離間したホームポジション位置に待機している。この状態で、束搬送ローラ対３０７によって搬送される２部目の製本シート束Ｐ３ｂが、既に積載されて待機している１部目の製本シート束Ｐ３ｃの上に重ねて積載される。

そして、製本シート束Ｐ３ｂの後端が通過センサ３０８を通過するとウエイト解除モータ３５５が起動し、ウエイトローラ３１４が下降して製本シート束Ｐ３ｂの上面に当接する。この状態でウエイトローラ駆動モータ３５７が起動してウエイトローラ３１４を回転させ、ウエイトローラ３１４によって製本シート束Ｐ３ｂを下方へ搬送して突き当て板３１８に突き当てる。ウエイトローラ駆動モータ３５７は、所定時間だけ作動させて停止される。

２部目の製本シート束Ｐ３ｂが積載された後、同様な手順を繰り返して３部目の製本シート束Ｐ３ａが２部目の製本シート束Ｐ３ｂ上に積載される。これにより、回転ステージ３０１上には、製本シート束Ｐ３ａ、Ｐ３ｂ、Ｐ３ｃが積載される。なお、後述するように、所定部数は、製本シート束Ｐ３の厚みに応じて増減されるので、３部とは限らない。

製本シート束Ｐ３ａ、Ｐ３ｂ、Ｐ３ｃは、第２搬送ベルト３１０、第４搬送ベルト３２１とウエイトローラ３１４とに挟まれて待機する。その後、ウエイト解除モータ３５５を起動してウエイトローラ３１４を上昇させ、製本シート束Ｐ３ａから離間させて、ウエイトローラホームポジション位置で停止させる。

同時裁断される冊数の積載後、昇降モータ３０３が逆転し、突起部３０２ａを突起検知センサ３１２が検知した所で昇降モータ３０３が停止することによって、束搬送ユニット３０２は図１１の（ｂ）に示す位置まで下降して水平状態となる。下降過程では、第１搬送ベルト３０９、第２搬送ベルト３１０、第３搬送ベルト３２０、第４搬送ベルト３２１を順方向に循環させて、突き当て板３１８に対する製本シート束Ｐ３ａ、Ｐ３ｂ、Ｐ３ｃの突き当て状態を保つ。

また、下降過程では、束搬送ユニット３０２上に位置する製本シート束Ｐ３ａ、Ｐ３ｂが、図１１の（ｂ）の右方向に引っ張られて、突き当て板３１８から離れる可能性がある。そこで、下降開始に先立たせて、第１搬送ベルト３０９、第２搬送ベルト３１０、第３搬送ベルト３２０、第４搬送ベルト３２１、タイミングベルト３１７を図１１の（ａ）に示す矢印方向に移動させ、製本シート束Ｐ３ａ、Ｐ３ｂ、Ｐ３ｃの重なりを低い位置へ移動させて、束搬送ユニット３０２上に位置する長さを減らしている。

続いて、整合板３１６、３２４を作動させて、製本シート束Ｐ３ａ、Ｐ３ｂ、Ｐ３ｃを整合板３１６に位置決め整合する。同時に、搬送モータ１１０を起動してタイミングベルト３１７を矢印方向に循環させることにより、突き当て板３１８が、指定された位置まで移動して、製本シート束Ｐ３ａ、Ｐ３ｂ、Ｐ３ｃの裁断線をシート裁断装置Ｈの裁断刃８１に位置決める。このとき、製本シート束Ｐ３ａ、Ｐ３ｂ、Ｐ３ｃは、整合板３１６、３２４と突き当て板３１８とで三辺を規制されながら搬送されるので、シート裁断装置Ｈにおける位置決め精度を損なわない。

シート裁断装置Ｈで製本シート束Ｐ３ａ、Ｐ３ｂ、Ｐ３ｃの裁断が開始されると、製本シート束Ｐ３ａ、Ｐ３ｂ、Ｐ３ｃは、シート押さえ１０４によって押圧されて一体に固定されるので、整合板３１６、３２４および突き当て板３１８は、ホームポジションまで移動して待機する。その後、裁断が終了すると、第１搬送ベルト３０９、第２搬送ベルト３１０、第３搬送ベルト３２０、第４搬送ベルト３２１が矢印と逆方向に循環して、製本シート束Ｐ３ａ、Ｐ３ｂ、Ｐ３ｃは、表面の中心近傍にウエイトローラ３１４が位置する所まで搬送されて停止する。

その後、ウエイトローラ３１４が下降して、製本シート束Ｐ３ａ、Ｐ３ｂ、Ｐ３ｃは、第２搬送ベルト３１０、第４搬送ベルト３２１とウエイトローラ３１４とで挟み込まれる。この状態で、第２搬送ベルト３１０と第４搬送ベルト３２１とが図９に矢印で示すように互いに反対方向に循環することによって、製本シート束Ｐ３ａ、Ｐ３ｂ、Ｐ３ｃは、ウエイトローラ３１４を中心に９０度回転する。

製本シート束Ｐ３ａ、Ｐ３ｂ、Ｐ３ｃが９０度回転すると、再度、整合板３１６、３２４で幅寄せして製本シート束Ｐ３ａ、Ｐ３ｂ、Ｐ３ｃの側面を整合する。続いて、突き当て板３１８が図１１の（ｂ）の矢印方向に移動して製本シート束Ｐ３ａ、Ｐ３ｂ、Ｐ３ｃの後端側を整合する。

その後、突き当て板３１８が、製本シート束Ｐ３ａ、Ｐ３ｂ、Ｐ３ｃの先端側をシート裁断装置Ｈに搬送して裁断刃８１に切断位置を位置決める。シート裁断装置Ｈによって、製本シート束Ｐ３ａ、Ｐ３ｂ、Ｐ３ｃは、前回とは異なる縁を裁断される。

２回目の裁断後、回転ステージ３０１は、同様な手順を繰り返して製本シート束Ｐ３ａ、Ｐ３ｂ、Ｐ３ｃをウエイトローラ３１４まで搬送して、２回目と同様な手順で今度は１８０度回転させる。そして、再度、シート裁断装置Ｈに製本シート束Ｐ３ａ、Ｐ３ｂ、Ｐ３ｃを搬送して３回目の裁断を行わせて、製本シート束Ｐ３ａ、Ｐ３ｂ、Ｐ３ｃにおける三辺の一括裁断を終了させる。

一括裁断が終了した製本シート束Ｐ３ａ、Ｐ３ｂ、Ｐ３ｃは、第１搬送ベルト３０９、第２搬送ベルト３１０、第３搬送ベルト３２０、第４搬送ベルト３２１によって、ウエイトローラ３１４まで搬送される。そして、ウエイトローラ３１４を下降させて第２搬送ベルト３１０と第４搬送ベルト３２１とが逆方向に循環することで、製本シート束Ｐ３ａ、Ｐ３ｂ、Ｐ３ｃは、９０度回転させられる。糊付けされた辺を先頭にして落下させないと、落下中に冊子が開いて積載姿勢が乱れるからである。

その後、ウエイトローラ３１４を上昇させて第１搬送ベルト３０９、第２搬送ベルト３１０、第３搬送ベルト３２０、第４搬送ベルト３２１を矢印と逆方向に循環させることにより、製本シート束Ｐ３ａ、Ｐ３ｂ、Ｐ３ｃが積載トレイ（Ｅ：図２）に向かって搬送される。同時に、タイミングベルト３１７も矢印と逆方向に循環して、突き当て板３１８を１回循環させ、製本シート束Ｐ３ａ、Ｐ３ｂ、Ｐ３ｃの後端部を押して、積載トレイ（Ｅ：図２）へ確実に排出する。移動方向の後端側がシート検知センサ３１９によって検知されるので、製本シート束Ｐ３ａ、Ｐ３ｂ、Ｐ３ｃは、確実に積載トレイ（Ｅ：図２）に排出される。

＜トリマーユニット＞
図１２はシート裁断装置の模式的な斜視図、図１３は裁断面と垂直な方向から見たシート裁断装置の構成の説明図、図１４はシート裁断装置の駆動の説明図、図１５は裁断屑の排出機構の説明図である。シート裁断装置Ｈは、糊付ユニット（２５：図２）が糊付製本した製本シート束の糊付けされた端面を除く残りの三辺を裁断して、より品質の高いシート束に仕上げる。

図１２に示すように、シート裁断装置Ｈは、製本シート束Ｐ３を裁断する裁断刃８１を備えている。裁断刃８１の形状は、片方のみに傾斜を形成して先端に鋭いカミソリ状の切刃を形成した板状で、水平方向に引き押しされて製本シート束Ｐ３に切り込む。従って、裁断刃８１の長手方向の長さは、裁断する最大のシートサイズに水平方向の裁断刃８１の往復移動距離を加えて設定されている。例えば、Ａ４の長手方向を裁断するのを最大シートサイズとすると、裁断刃８１の長さは、２９７ｍｍに往復振幅を加えた長さ以上になる。シート裁断装置Ｈは、シート押さえ１０４で押さえ付けた製本シート束Ｐ３の縁を、裁断刃８１で引き押し切断して切り揃える。

製本シート束Ｐ３の下には、裁断刃８１の破損を防ぐためのローラ状のマット９１が配置される。マット９１は、裁断ごとにマット回転モータ９２を作動させて裁断刃８１を切り込ませる位置（溝９１ａ）を移動させている。マット回転モータ９２は、ギア９３、駆動ベルト９４を介してマット９１を回転駆動する。マット９１に固定したマットセンサフラグ９５をマットセンサ９６で検知して、マット９１の回転量が制御される。

図１３に示すように、裁断刃８１は、水平方向に往復移動が可能な長手方向移動部材８２の下部に固定される。長手方向移動部材８２は、垂直移動部材８８に回転自在に支持されたころ８３ａ、８３ｂに突き当て８４ａ、８４ｂを案内させることにより、垂直移動部材８８に対して水平方向に往復移動が可能である。垂直移動部材８８は、支柱８９ａ、８９ｂに形成された案内溝１０７に案内軸１０６を案内させることにより、基台１０５に対して垂直方向、すなわち製本シート束Ｐ３の厚さ方向へ移動可能である。

支柱８９ａ、８９ｂの間隔は、裁断刃８１の往復移動範囲よりも長く設定してある。垂直移動部材８８の両端には、支柱８９ａ、８９ｂとの間に引張りばね９０ａ、９０ｂが介装されて、裁断刃８１に荷重（裁断力）を付加している。

長手方向移動部材８２の水平方向の移動は、裁断刃駆動モータ８５によって駆動される。裁断刃駆動モータ８５が回転すると、突起８６ａを有する回転カム８６が回転して、長手方向移動部材８２に形成された長孔の回転受け８７を水平方向に往復運動させる。長手方向移動部材８２の往復運動の速度調節は、裁断刃駆動モータ８５に不図示のエンコーダを備えて行っている。

従って、垂直移動部材８８が垂直方向へ移動して裁断刃８１を製本シート束Ｐ３の表面に接触させた状態で、長手方向移動部材８２が水平方向へ往復移動することにより、裁断刃８１は、斜めに切り込んで製本シート束Ｐ３をジグザグ状に次第に深く引き押し切断する。

図１４の（ａ）に示すように、垂直移動部材８８およびシート押さえ１０４の垂直方向への移動は、垂直モータ１０８によって駆動される。垂直モータ１０８が回転するとカム９９が回転してシート押さえ１０４が昇降する。垂直移動部材８８に固定された突き当て片８８ａは、シート押さえ１０４の上昇に伴って引き上げられ、下降に伴って解放される。これにより、シート押さえ１０４に連動して垂直移動部材８８が昇降する。

カム９９が回転してリンク１００が下支点位置近くまで移動すると、紙押さえばね１０１に抗するリンク１００のさらなる押し下げ力によって、シート押さえ１０４が製本シート束Ｐ３をマット９１に押し付ける。リンク１００が下支点位置まで移動する間に、リンク１００の取り付け部材１０９が突き当て片８８ａを解放して、垂直移動部材８８が引張りばね（９０ａ、９０ｂ：図１３）によって引き降ろされ、裁断刃８１が製本シート束Ｐ３に当接する。

図１４の（ｂ）に示すように、カム９９が回転してリンク１００が上支点位置まで移動すると、シート押さえ１０４による製本シート束Ｐ３の押さえが解除される。リンク１００が上支点位置まで移動する過程で、リンク１００の取り付け部１０９が突き当て片８８ａを押し上げて垂直移動部材８８を上昇させる。これにより、裁断刃８１が製本シート束Ｐ３よりも高い退避位置へ移動する。

図１３に示すように、垂直移動部材８８には、刃位置センサフラグ１０３を設け、支柱８９ａには、裁断刃８１の下死点位置で刃位置センサフラグ１０３を検知する刃位置センサ１０２を設けてある。刃位置センサ１０２の出力をカウントして裁断刃８１による製本シート束Ｐ３の裁断回数が識別される。

図１５に示すように、裁断終了後、マット９１は、矢印方向に２回転して、裁断後の裁断シート屑Ｐ４を排出ベルト１１６に落下させ、前回裁断位置から所定量（例えば、約５度）進んだ位置に停止して待機する。排出ベルト１１６に落下した裁断シート屑Ｐ４は、排出モータ１１５を作動させると、プッシャ９７によって搬送されてダストボックス９８に排出される。プッシャ９７は、排出モータ１１５に駆動されて循環する排出ベルト１１６に固定してある。

マット９１は、金属製の軸またはパイプに表面材料層を圧入または焼付けて形成され、表面材料層に柔らかさを確保しつつ、マット９１自体にはある程度の剛性を確保してあるので、裁断刃８１からの押圧力によって製本シート束Ｐ３が撓まない。表面材料層は、裁断刃８１を刃こぼれさせない柔らかい材料、例えば、ゴム、ウレタン、モールド等を採用したので、裁断刃８１の刃先を鋭くして製本シート束Ｐ３の裁断面をきれいに仕上げられる。

裁断によってマット９１に溝９１ａが形成されると、製本シート束Ｐ３の最下位（マット９１と直接接触している）シートの裁断面がボロボロになったり、完全に裁断されなくなったりする可能性がある。そこで、マット９１は、上述したように、裁断ごとに少しずつ回転して受け位置をずらし、同じ位置で裁断を行わせない。

これにより、シート裁断装置Ｈは、製本シート束Ｐ３の最下位シートまで確実に裁断でき、裁断面を見栄え良く仕上げることができ、マット９１の耐久性も伸びる。マット９１は、実験的に同一箇所で約２００〜３００回の裁断に耐えられることが確認されているので、５度ずつの回転によって１周７２箇所の裁断を行わせて、約２１６００回の裁断の耐久性を確保している。

そして、本実施形態では、図１１を参照して説明したように、製本シート束Ｐ３ａ、Ｐ３ｂ、Ｐ３ｃを重ねて１回の裁断で３部を同時に仕上げるので、６４８００部という３倍の耐久性を実現できる。

なお、刃受け位置の５度移動は、裁断回数が３００回に達するごとに行っても同じ効果が得られる。移動量は５度以外の任意の角度に設定できる。

上述したように、一括裁断する部数は、シート押さえ１０４下を通過できて裁断刃８１の刃先の上死点高さを越えない範囲なら３部以外の任意の部数（積載高さ）に設定できる。

裁断刃８１は、単純に垂直移動するギロチン方式で駆動してもよく、皿状の回転刃に置き換えてもよい。レーザービームカッター、ウオータージェットカッター、アブレーシブ粒子カッター等に置き換えてもよい。

＜シート処理装置の制御＞
図１６はシート処理装置の中央演算処理装置の制御ブロック図、図１７は裁断制御のフローチャート、図１８は複数シート束の搬送制御のフローチャートである。

図１６に示すように、中央演算処理装置（以下ＣＰＵ）２００は、リードオンリメモリ（以下ＲＯＭ）２０１、ランダムアクセスメモリ（以下ＲＡＭ）２０２等を備え、装置本体（Ａ：図１）の制御部９に接続されてシート処理装置（Ｂ：図２）を制御する。

ＲＡＭ２０２は、ＣＰＵ２００の演算データ、複写機本体から受信した制御データ、切断刃８１を前回交換してから次回交換するまでのシート束の裁断回数、使用者が入力したシート束の裁断除去幅、シート束の枚数設定値（Ｐｓｅｔ）、製本する部数設定値（Ｑｓｅｔ）等を記憶する。

ＲＯＭ２０１は、ＣＰＵ２００が実行する各種処理の制御プログラムと、裁断刃８１で裁断できる最大裁断可能幅と、マット９１が同一箇所で裁断刃８１を受け止めることのできる耐久回数とを書き込まれている。

ＣＰＵ２００は、複写機Ｇの電源、或いはシート処理装置Ｂ自身の電源が切られても、後処理情報を記憶しており、再度、電源を入れられたとき、記憶しておいた後処理情報に継続させて後処理情報を記憶する。

ＣＰＵ２００は、上述した制御手順に従って搬送整合ユニットＣを制御して製本シート束Ｐ３（Ｐ３ａ、Ｐ３ｂ、Ｐ３ｃ）を形成する。トリマーユニットＤにおける束搬送ユニット３０２への製本シート束の搬送手順についても上述したとおりである。

ＣＰＵ２００は、シート検知センサ３１９によって検知されて位置決めされている製本シート束Ｐ３を、第１搬送ベルト３０９、第３搬送ベルト３２０、第２搬送ベルト３１０、第４搬送ベルト３２１によって裁断刃８１の裁断位置まで搬送し、製本シート束Ｐ３の端部を裁断刃８１によって裁断する。

ＣＰＵ２００には、表紙モータ３７、シャッタモータ２８、昇降モータ３０３、搬送ベルトモータ３２２、搬送ベルトモータ３２３、搬送モータ１１０、垂直モータ１０８、排出モータ１１５、ウエイト解除モータ３５５、ウエイトローラ駆動モータ３５７が、ドライバＤ１〜Ｄ１２を介して接続される。

ＣＰＵ２００には、レジストセンサ２４、通過センサ３０８、突起検知センサ３１２、シート検知センサ３１９、突起検知センサ３０６、ウエイトローラホームポジションセンサ３５６等も接続される。

ＣＰＵ２００には、マット９１を回転させるマット回転モータ９２と、マット９１の回転位置と回転量とを検知するマットセンサ９６とを接続してある。ＣＰＵ２００は、マットセンサ９６からの情報に基づいて、マット回転モータ９２を制御してマット９１を回転させる。

ＣＰＵ２００は、裁断位置及び裁断回数の情報をＲＡＭ２０２に不揮発に記憶させるので、画像形成装置Ｇの電源が切断されても、次裁断では、電源切断時の受け位置より所定量（５度）マット９１を回転した受け位置から裁断が開始される。

ＣＰＵ２００は、裁断回数をカウントして、予めＲＯＭ２０１に記憶してある耐久回数と比較し、カウンタ２００ａのカウント数がマット９１の耐久回数に達した時点で、マット９１を交換する時期であることを使用者に報知する。

ＣＰＵ２００は、刃位置センサ１０２による刃位置センサフラグ１０３の検知回数をカウントして、裁断刃８１が製本シート束Ｐ３を裁断した裁断回数をカウントする。ＣＰＵ２００は、カウントした現在の裁断回数をＲＡＭ２０２に更新記憶して、ＲＯＭ２０１に記憶してある交換基準情報としての耐久回数と比較する。そして、現在の裁断回数が交換基準情報としての耐久回数以上であれば、マット回転モータ９２を回転制御して、所定角だけマット９１を回転させる。

図１６を参照して図１７に示すように、ＣＰＵ２００は、制御部９から、シートサイズ情報、設定トリミング幅情報等を受けてメモリＲＡＭ２０２に記憶した情報に基づいて、搬送ベルトモータ３２２、３２３、搬送モータ１１０を制御する。そして、回転ステージ３０１上にある製本シート束Ｐ３を突き当て板３１８によって、所定の裁断位置まで搬送する（Ｓ１０００）。このとき、製本シート束Ｐ３のトリミング幅は、約２〜２０ｍｍである。

ＣＰＵ２００は、製本シート束Ｐ３を搬送した後、垂直モータ１０８を駆動してリンク１００が下支点に移動するまでカム９９を回転させる。リンク１００は、紙押さえばね１０１に抗してシート押さえ１０４で製本シート束Ｐ３をマット９１に押さえ付ける（Ｓ１００２）。このとき、リンク１００に接続された取り付け部材１０９が突き当て８８ａを下降させる。垂直移動部材８８は、引っ張りばね９０ａ、９０ｂに牽引されて下降し、製本シート束Ｐ３に接触する（Ｓ１００４）。

ＣＰＵ２００は、シート押さえ１０４による製本シート束Ｐ３押さえを終了した後、裁断刃駆動モータ８５を起動して回転カム８６を回転させることにより、垂直移動部材８８に対して長手方向移動部材８２を水平方向に往復運動させる。裁断刃８１は、水平方向の往復運動と、引張りばね９０ａ、９０ｂの牽引による下降とによって、製本シート束Ｐ３の裁断を開始する（Ｓ１００６）。

垂直移動部材８８に固定された刃位置センサフラグ１０３が刃位置センサ１０２により検知されると、ＣＰＵ２００は、裁断刃８１による製本シート束Ｐ３の裁断を終了制御する（Ｓ１００８）。ＣＰＵ２００は、終了制御した後、現在の裁断回数に１を加えてＲＡＭ２０２に記憶させる（Ｓ１０１０）。続いて、ＣＰＵ２００は、ＲＡＭ２０２に記憶された裁断回数と、予めＲＯＭ２０１に記憶してある耐久回数とを比較する（Ｓ１０１２）。

そして、裁断回数が、マット９１の耐久回数に達した場合（Ｓ１０１２のＹＥＳ）、ＣＰＵ２００は、表示部１１２に交換サインを表示するとともに、制御部９にマット９１の交換要求を送信する。シート処理装置Ｂの表示部１１２または画像形成装置Ｇの表示部または音声等により報知することで、マット９１の交換時期を使用者に知らせる（Ｓ１０１４）。

使用者がマット交換サインに基づいて、マット９１を交換すると（Ｓ１０１６）、交換が検知されてマット交換サインを消す（Ｓ１０１８）。マット９１の交換を待って裁断シート屑Ｐ４が排出ベルト１１６に落下される（Ｓ１０２０）。

一方、裁断回数が耐久回数に達していない場合（Ｓ１０１２のＮＯ）、ＣＰＵ２００は、直ちにマット９１を回転させて裁断シート屑Ｐ４を排出ベルト１１６に落下させる（Ｓ１０２０）。マット９１の回転によって、排出ベルト１１６に落とされた裁断シート屑Ｐ４は、プッシャ９７により搬送され（Ｓ１０２２）、ダストボックス９８に排出して貯留される（Ｓ１０２４）。

マット９１の回転動作後、製本シート束Ｐ３の三辺がまだ裁断されていないとき（Ｓ１０２６のＮＯ）、製本シート束Ｐ３は９０度回転されて（Ｓ１０２８）、糊付けされていない次の辺を裁断される（Ｓ１０００〜Ｓ１０２６）。三辺の裁断が終了後（Ｓ１０２６のＹＥＳ）、製本シート束Ｐ３は積載トレイＥへ排出される（Ｓ１０３０）。

図１６を参照して図１８に示すように、第１実施形態では、束搬送ユニット３０２に排出して重ねる製本シート束（Ｐ３ａ、Ｐ３ｂ、Ｐ３ｃ、・・）の部数を制御して１回の裁断可能枚数最大値（Ｐｍａｘ）に近付けることにより、ジョブごとの合計裁断回数を減らす。

ＣＰＵ２００は、制御部９から、シートサイズ情報、製本シート束の枚数設定値（Ｐｓｅｔ）、製本シート束の部数設定値（Ｑｓｅｔ）等の情報を受けて予めメモリＲＡＭ２０２に記憶させている。制御部９からシートの排出開始信号を受信して（Ｓ２０００）、ジョブの総シート数である「製本シート束の枚数設定値（Ｐｓｅｔ）×製本シート束の部数設定値（Ｑｓｅｔ）」が１回の裁断可能枚数最大値（Ｐｍａｘ）以下であるかを確認する（Ｓ２００１）。

ジョブの総シート数が裁断可能枚数最大値（Ｐｍａｘ）以下である場合（Ｓ２００１のＹＥＳ）、１回の裁断で全部数を裁断できるので、１回の裁断部数を製本シート束の部数設定値（Ｑｓｅｔ）とする（Ｓ２００２）。

そして、製本シート束の搬送を開始して（Ｓ２００３）、製本シート束の部数設定値（Ｑｓｅｔ）分の搬送／積載が完了するまで（Ｓ２００５のＮＯ）、製本シート束の搬送／積載を継続する（Ｓ２００４）。

そして、製本シート束の部数設定値（Ｑｓｅｔ）分の搬送／積載が完了すると（Ｓ２００５のＹＥＳ）、上述した手順に従ってシート裁断装置Ｈによる製本シート束の裁断処理を行い（Ｓ２００７）、全ての製本シート束の裁断処理が終了となる（Ｓ２００８）。

一方、ジョブの総シート数である製本シート束の枚数設定値（Ｐｓｅｔ）×製本シート束の部数設定値（Ｑｓｅｔ）が１回の裁断可能枚数最大値（Ｐｍａｘ）を越えている場合（Ｓ２００１のＮＯ）、１回の裁断では全部数を裁断できないので、裁断１回当たりの製本シート束の裁断部数を演算する。すなわち、１回の裁断可能枚数最大値（Ｐｍａｘ）／製本シート束の枚数設定値（Ｐｓｅｔ）＝１回の裁断可能部数最大値（Ｑｍａｘ）を算出して（Ｓ２００９）、裁断１回当たりの製本シート束の裁断部数とする。（Ｓ２０１０）。

そして、製本シート束の搬送／積載を開始して（Ｓ２０１１）、１回の裁断可能部数最大値（Ｑｍａｘ）分の搬送／積載が完了するまで（Ｓ２０１３のＮＯ）、回転ステージ３０１に対する製本シート束の搬送／積載を継続させる（Ｓ２０１２）。

そして、１回の裁断可能部数最大値（Ｑｍａｘ）分の製本シート束の搬送／積載が完了すると（Ｓ２０１３のＹＥＳ）、製本シート束の搬送／積載を終了させて（Ｓ２０１４）、１回目の裁断処理を行う（Ｓ２０１５）。製本シート束は、糊付けされた辺を除く三辺を裁断してシートの縁を切り揃えられる。三辺を裁断する手順については上述したとおりである。

その後、製本シート束の部数設定値（Ｑｓｅｔ）分の製本シート束が搬送されたか否かを確認し（Ｓ２０１６）、製本シート束の部数設定値（Ｑｓｅｔ）に達していない場合（Ｓ２０１６のＮＯ）、次回の裁断処理に供する製本シート束の搬送／積載を開始する（Ｓ２０１２）。

そして、前回と同様に、１回の裁断可能部数最大値（Ｑｍａｘ）分の搬送／積載が完了するまで（Ｓ２０１３のＮＯ）、製本シート束の搬送を継続させ（Ｓ２０１２）、１回の裁断可能部数最大値（Ｑｍａｘ）分の搬送／積載が完了すると（Ｓ２０１３のＹＥＳ）、製本シート束の搬送を終了させて（Ｓ２０１４）、裁断処理を行う（Ｓ２０１５）。

ステップＳ２０１２〜Ｓ２０１６の手順を繰り返して、製本シート束の部数設定値（Ｑｓｅｔ）分の最終束を搬送した場合（Ｓ２０１６のＹＥＳ）、１回の裁断可能部数最大値（Ｑｍａｘ）に達していなくてもシート裁断処理を行って（Ｓ２０１７）、全ての製本シート束の裁断処理が終了となる（Ｓ２００８）。

第１実施形態のシート処理装置によれば、製本シート束のページ数に応じて一括裁断する製本シート束の冊数を調整するので、少数ページ数の製本シート束の場合、複数冊の製本シート束を１回の裁断動作で裁断可能となり、シート搬送上流部の制御を停止させる必要が無いため、裁断可能なシートの生産性を向上させる事が可能となる。

また、裁断刃の寿命は、裁断時の刃受けとの接触回数によって大きく変わるので、裁断時の裁断回数が削減できるため、裁断刃の寿命を延ばすことが可能となる。

＜第２実施形態＞
第１実施形態では、搬送整合ユニットＣよりも上流側の装置本体Ａの制御部９から製本シート束の枚数設定値（Ｐｓｅｔ）と製本シート束の部数設定値（Ｑｓｅｔ）とを受信して１回の裁断に係る製本シート束の冊数を演算した。

これに対して、第２実施形態は、シート処理装置Ｂにおいて、糊付け製本処理された製本シート束の厚みｔを測定する。そして、予め記憶された最大切断高さ（シート押さえ１０４下を確実に通過できる積載高さｈを厚みｔで除した数値ｎを演算する。そして、数値ｎを１回の裁断可能部数最大値（Ｑｍａｘ）として、図１８に示すステップＳ２０１０〜Ｓ２０１７の制御を実行する。

＜第３実施形態＞
図１９は第３実施形態のシート処理装置の説明図である。第１実施形態では、糊付製本処理と縁の切り揃えとを行うシート処理装置Ｂを説明した。これに対して、第３実施形態では、針綴じ束折り処理と複数部数への分割裁断とを行う。なお、針綴じ束折り処理の詳細は特許文献２に詳しいので、ここでは、本発明に係る部分のみを説明する。

図１９に示すように、第３実施形態のシート処理装置４００は、画像形成装置から出力されたシートを重ねてシート束を形成し、シート束の中央の折り線上に２箇所の針綴じＳＴを形成する。

その後、シート束の針綴じされた折り線を、回転する束折りローラ対４１１のニップ線に位置決める。そして、突き出し板４１２を折り線へ突き出して、シート束を二つ折り状態で束折りローラ対４１１にニップさせる。

束折りローラ対４１１によって二つ折り搬送された製本シート束Ｐ５は、トレイ４１４に積載された後に、回転ブレードカッター４１３によって２つに裁断される。

このとき、回転ブレードカッター４１３によって切断可能な最大厚みを越えない範囲でトレイ４１４に積載する製本シート束Ｐ５の部数を調整して、製本シート束Ｐ５を複数部まとめて裁断している。これにより、１部ずつ切断する場合に比較して、回転ブレードカッター４１３による切断回数を減らすことができる。

＜発明との対応＞
第１実施形態のシート処理装置Ｂは、製本シート束Ｐ３ａ、Ｐ３ｂ、Ｐ３ｃを形成する搬送整合ユニットＣと、製本シート束Ｐ３ａ、Ｐ３ｂ、Ｐ３ｃを裁断するシート裁断装置Ｈとを備える。そして、搬送整合ユニットＣによって形成された製本シート束Ｐ３ａ、Ｐ３ｂ、Ｐ３ｃを重ね合わせてぞれぞれの裁断位置を揃えるウエイトローラ３１４、突き当て板３１８を備え、シート裁断装置Ｈは、ウエイトローラ３１４、突き当て板３１８によって裁断位置を揃えた製本シート束Ｐ３ａ、Ｐ３ｂ、Ｐ３ｃを一括裁断する。

第１実施形態のシート処理装置Ｂは、斜め起立状態で搬送整合ユニットＣから製本シート束Ｐ３ａ、Ｐ３ｂ、Ｐ３ｃを受け入れた後に水平状態まで下降して製本シート束Ｐ３ａ、Ｐ３ｂ、Ｐ３ｃをシート裁断装置Ｈへ搬送する回転ステージ３０１を備える。位置決め手段は、前記水平状態で製本シート束Ｐ３ａ、Ｐ３ｂ、Ｐ３ｃを突き当ててシート裁断装置Ｈへ移動させる突き当て板３１８を含む。突き当て板３１８は、斜め起立状態の回転ステージ３０１が受け入れた製本シート束Ｐ３ａ、Ｐ３ｂ、Ｐ３ｃの下端を位置決める。

前記位置決め手段は、前記斜め起立状態の回転ステージ３０１が受け入れた製本シート束Ｐ３ａ、Ｐ３ｂの上面に当接して突き当て板３１８へ向かって駆動するウエイトローラ３１４を含む。

第１実施形態のシート処理装置Ｂは、製本シート束Ｐ３を１冊ずつ裁断する単数裁断モードと、製本シート束Ｐ３ａ、Ｐ３ｂ、Ｐ３ｃを複数冊重ねて一括裁断する複数裁断モードとを切り替え設定可能である。

第１実施形態のシート処理装置Ｂは、１冊の前記製本シート束Ｐ３ａ、Ｐ３ｂ、Ｐ３ｃの裁断量を検知する中央演算処理装置２００と、ウエイトローラ３１４、突き当て板３１８で重ね合わせる製本シート束Ｐ３ａ、Ｐ３ｂ、Ｐ３ｃの冊数を中央演算処理装置２００の出力に基づいて調整して、一括裁断に係る裁断量をシート裁断装置Ｈにおける最大可能裁断量に近付ける中央演算処理装置２００とを備える。

第１実施形態のシート処理装置Ｂは、中央演算処理装置２００は、搬送整合ユニットＣよりも上流側の装置本体Ａから製本シート束Ｐ３ａ、Ｐ３ｂ、Ｐ３ｃに含まれるシートの枚数に関する情報を受信して前記裁断量を検知する。

シート処理装置Ｂの搬送整合ユニットＣは、１枚ずつ供給されるシートを複数枚重ね合わせた後に、重なりの一辺を綴じて製本シート束Ｐ３ａ、Ｐ３ｂ、Ｐ３ｃを形成し、シート裁断装置Ｈは、製本シート束Ｐ３ａ、Ｐ３ｂ、Ｐ３ｃの綴じられていない少なくとも一辺を裁断して、シートの縁を切り揃える。

画像形成装置Ｇは、シート処理装置Ｂと、１枚ずつ画像形成したシートを搬送整合ユニットＣに供給する画像形成部３とを備える。搬送整合ユニットＣは、画像形成部３によって画像形成されたシートを製本処理する。

第１実施形態のシート処理装置Ｂは、製本シート束Ｐ３面に当接させて製本シート束Ｐ３の厚み方向にばね付勢された鋭利な裁断刃８１を、裁断刃８１に沿った方向に往復移動させて、製本シート束Ｐ３の縁を切り揃える。裁断刃８１によって一括裁断可能なシートの上限枚数を越えない範囲で製本シート束Ｐ３ａ、Ｐ３ｂ、Ｐ３ｃを重ねて一括裁断する。

本実施形態のシート処理装置を備えた画像形成装置の構成の説明図である。 シート処理装置の構成の説明図である。 搬送整合ユニットの構成の説明図である。 表紙シートのシフト機構の説明図である。 糊付けユニットの平面図である。 糊付けしたシート束に表紙シートを貼り付ける手順の説明図である。 シート束のバッファ機構の説明図である。 シート裁断装置の構成の説明図である。 回転ステージの平面図である。 単数裁断モードにおける回転ステージの動作の説明図である。 複数裁断モードにおける回転ステージの動作の説明図である。 シート裁断装置の模式的な斜視図である。 裁断面と垂直な方向から見たシート裁断装置の構成の説明図である。 シート裁断装置の駆動の説明図である。 裁断屑の排出機構の説明図である。 シート処理装置の中央演算処理装置の制御ブロック図である。 裁断制御のフローチャートである。 複数シート束の搬送制御のフローチャートである。 第３実施形態のシート処理装置の説明図である。

符号の説明

Ａ 装置本体
Ｂ シート処理装置
Ｃ 束形成手段（搬送整合ユニット）
Ｄ トリマーユニット
Ｇ 画像形成装置
Ｈ 裁断手段（シート裁断装置）
Ｐ３ａ、Ｐ３ｂ、Ｐ３ｃ シート束（製本シート束）
３ 画像形成手段（画像形成部）
９ 制御部
２５ 糊付ユニット
８１ 裁断刃
８２ 長手方向移動部材
８８ 垂直移動部材
９０ａ、９０ｂ 引張りばね
１０４ シート押さえ
１１０ 搬送モータ
１１２ 表示部
２００ 制御手段、検知手段（中央演算処理装置）
３０１ 搬送手段（回転ステージ）
３１４、３１８ 位置決め手段（ウエイトローラ、突き当て板）

Claims (9)

1. シート束を形成する束形成手段と、
   前記シート束を裁断する裁断手段と、を備えたシート処理装置において、
   前記束形成手段によって形成された前記シート束を複数重ね合わせてそれぞれの裁断位置を揃える位置決め手段を備え、
   前記裁断手段は、前記位置決め手段によって前記裁断位置を揃えた複数の前記シート束を一括裁断することを特徴とするシート処理装置。
2. 斜め起立状態で前記束形成手段から前記シート束を受け入れた後に水平状態まで下降して前記シート束を前記裁断手段へ搬送する搬送手段を備え、
   前記位置決め手段は、前記水平状態で前記シート束を突き当てて前記裁断手段へ移動させる突き当て部材を含み、
   前記突き当て部材は、前記斜め起立状態の前記搬送手段が受け入れた前記シート束の下端を位置決めることを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
3. 前記位置決め手段は、前記斜め起立状態の前記搬送手段が受け入れた前記シート束の上面に当接して前記突き当て部材へ向かって駆動する駆動部材を含むことを特徴とする請求項２記載のシート処理装置。
4. 前記シート束を１冊ずつ裁断する単数裁断モードと、前記シート束を複数冊重ねて一括裁断する複数裁断モードと、を切り替え設定可能であることを特徴とする請求項１乃至３いずれか１項記載のシート処理装置。
5. １冊の前記シート束の裁断量を検知する検知手段と、
   前記位置決め手段で重ね合わせる前記シート束の冊数を前記検知手段の出力に基づいて調整して、一括裁断に係る裁断量を前記裁断手段における最大可能裁断量に近付ける制御手段と、を備えたことを特徴とする請求項１乃至３いずれか１項記載のシート処理装置。
6. 前記検知手段は、前記束形成手段よりも上流側から前記シート束に含まれるシートの枚数に関する情報を受信して前記裁断量を検知することを特徴とする請求項５記載のシート処理装置。
7. 前記束形成手段は、１枚ずつ供給されるシートを複数枚重ね合わせた後に、重なりの一辺を綴じて前記シート束を形成し、
   前記裁断手段は、前記シート束の綴じられていない少なくとも一辺を裁断して、シートの縁を切り揃えることを特徴とする請求項１乃至４いずれか１項記載のシート処理装置。
8. 請求項１乃至７いずれか１項記載のシート処理装置と、
   １枚ずつ画像形成したシートを前記束形成手段に供給する画像形成手段と、を備え、
   前記束形成手段は、前記画像形成手段によって画像形成されたシートを製本処理することを特徴とする画像形成装置。
9. シート束面に当接させてシート束の厚み方向にばね付勢された鋭利な裁断刃を、前記裁断刃に沿った方向に往復移動させて、シート束の縁を切り揃えるシート束の裁断方法において、
   前記裁断刃によって一括裁断可能なシートの上限枚数を越えない範囲でシート束を重ねて一括裁断することを特徴とするシート束の裁断方法。
   

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