JP2008048796A - 内視鏡の送気送水操作弁 - Google Patents

Abstract

【課題】傘状シール部材のパーティングラインの仕上げ加工を精密に行わなくてもシール漏れが発生せず、傘状シール部材を低コストで組み込むことができる内視鏡の送気送水操作弁を提供すること。
【解決手段】傘状シール部材２８が金型成形により形成されていて、その金型成形時に傘状シール部材２８に形成されるパーティングライン２８Ｐが、傘状シール部材２８の最大外径部２８Ｄより内側位置に形成されている。傘状シール部材２８は逆止弁であってもよいが、Ｏリング等の代わりに用いられるシール部材であってもよい。
【選択図】 図１

Description

この発明は内視鏡の送気送水操作弁に関する。

内視鏡の送気送水操作弁は一般に、複数の配管が接続されたシリンダ体に軸線方向に進退自在にピストン体が嵌挿されていて、そのピストン体を軸線方向に移動させる操作を行うことにより、複数の配管の間の連通接続状態が変わるように構成されている。

そして、送気管路において先端側からの空気の逆流が発生しないように、弾力性のある部材により傘状に形成された傘状逆止弁がピストン体の外周部に取り付けられて、その傘状逆止弁の最大外径部が全周にわたってシリンダ体の内周面に密接するように構成されている（例えば、特許文献１）。
特開２００５−２６１５１２

図７は、そのような従来の傘状逆止弁９０を示しており、合成ゴム又はシリコンゴム等の材料により金型成形で形成された傘状逆止弁９０には、パーティングライン９１が最大外径部に全周にわたって形成されている。パーティングライン９１は金型の分割位置（いわゆる型割り面）にできるものなので、金型分割のし易さ等の製造上の理由から最大外径部に形成されるのが普通のことである。

しかし、図８に示されるように、傘状逆止弁９０は最大外径部がシリンダ体９２の内周面に全周にわたって密接することによりその部分をシールする機能を発揮するものなので、その位置にあるパーティングライン９１は、ひだ状の突起等が全く残らないように精密に手で仕上げ加工を行う必要がある。

そのため、従来はパーティングライン９１の仕上げ作業に大きな工数がかかってコスト高の原因になると同時に、仕上げ加工に少しでも完全でない部分があるとその部分のシール性が不完全になってしまう場合があった。そのような事情は、逆止弁に限らず傘状シール部材全般について同じである。

本発明は、傘状シール部材のパーティングラインの仕上げ加工を精密に行わなくてもシール漏れが発生せず、傘状シール部材を低コストで組み込むことができる内視鏡の送気送水操作弁を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明の内視鏡の送気送水操作弁は、複数の配管が接続されたシリンダ体に軸線方向に進退自在にピストン体が嵌挿されて、ピストン体を軸線方向に移動させる操作を行うことにより、複数の配管の間の連通接続状態が変わるように構成された内視鏡の送気送水操作弁であって、弾力性のある部材により傘状に形成された傘状シール部材がピストン体の外周部に設けられて、傘状シール部材の最大外径部が全周にわたってシリンダ体の内周面に密接してその部分をシールするように構成された内視鏡の送気送水操作弁において、傘状シール部材が金型成形により形成されていて、その金型成形時に傘状シール部材に形成されるパーティングラインが、傘状シール部材の最大外径部より内側位置に形成されているものである。

なお、傘状シール部材の最大外径部がアール面取り状のアール面に形成されているとよく、傘状シール部材が逆止弁あるいはその他のシール部材であってもよい。

本発明によれば、傘状シール部材が金型成形により形成されていて、その金型成形時に傘状シール部材に形成されるパーティングラインが、傘状シール部材の最大外径部より内側位置に形成されていることにより、傘状シール部材のパーティングラインの仕上げ加工を精密に行わなくてもシール漏れが発生せず、傘状シール部材を低コストで組み込むことができる。

複数の配管が接続されたシリンダ体に軸線方向に進退自在にピストン体が嵌挿されて、ピストン体を軸線方向に移動させる操作を行うことにより、複数の配管の間の連通接続状態が変わるように構成された内視鏡の送気送水操作弁であって、弾力性のある部材により傘状に形成された傘状シール部材がピストン体の外周部に設けられて、傘状シール部材の最大外径部が全周にわたってシリンダ体の内周面に密接してその部分をシールするように構成された内視鏡の送気送水操作弁において、傘状シール部材が金型成形により形成されていて、その金型成形時に傘状シール部材に形成されるパーティングラインが、傘状シール部材の最大外径部より内側位置に形成されている。

以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
図３は内視鏡に内蔵された配管の構成を示しており、１は可撓性の挿入部、２は、図示されていない観察窓等が配置されて挿入部１の先端に連結された先端部本体、３は、挿入部１の基端に連結された操作部である。

先端部本体２の先端面には、送気ノズル４と送水ノズル５が各々観察窓の表面に向けて配置されると共に、吸引口兼処置具突出口６が前方に向けて開口配置されている。なお、送気ノズル４と送水ノズル５が一つにまとめられていても差し支えない。

挿入部１内には、送気ノズル４に連通する送気管７と、送水ノズル５に連通する送水管８と、吸引口兼処置具突出口６に連通する処置具挿通チャンネル９とが、いずれも四フッ化エチレン樹脂チューブ等により形成されて並列に挿通配置されている。

操作部３には、処置具挿通チャンネル９を通じての吸引操作を行うための吸引操作弁１０と、送気ノズル４及び送水ノズル５を通じての送気操作と送水操作を行うための送気送水操作弁２０とが並んで配置されている。１１と１２は、送気送水操作弁２０に接続された給気管と給水管、１３は、吸引操作弁１０に接続された吸引管である。

図４は送気送水操作弁２０を示しており、送気送水操作弁２０は、操作部３内に固定的に配置されたシリンダ体２１にピストン体２２が軸線方向に進退自在に嵌挿された公知の構成のものであり、ピストン体２２を操作部３外から操作して、待機状態と、送気状態と、送水状態とを切り換えることができる。

シリンダ体２１は、操作部３の外面に開口する状態に固定ナット２３で固定されており、ピストン体２２の突端部には操作ボタン２４が取り付けられている。２５は、ピストン体２２を外方に突出させる方向に付勢するコイルスプリングである。

シリンダ体２１の側面部には、給気管１１、給水管１２、送気管７及び送水管８が軸線方向に位置を相違させて開口接続されている。３０は、光源装置等に内蔵された送気ポンプ３１で内部が加圧される外部送水タンクであり、その水中に給水管１２の基端が開口し、給気管１１の基端が上部空間に開口している。そのような構成は何れも公知のものである。

ピストン体２２の外周部には、給気管１１、給水管１２、送気管７及び送水管８の各接続開口どうしの間をシールするための複数のＯリング２６が装着されている。２７は、ピストン体２２の外周部に形成された水路溝である。

２８は、送気管７側からシリンダ体２１内に空気が逆流しないようにピストン体２２の外周部に装着された傘状逆止弁（傘状シール部材）である。傘状逆止弁２８は、弾力性のある例えば合成ゴムやシリコンゴム等の材料により金型成形により形成され、傘状の最大外径部がシリンダ体２１の内径より少し大きな径に形成されて、最大外径部が全周にわたってシリンダ体２１の内周面に密接する状態に弾性変形して配置されている。

傘状逆止弁２８は、その傘の下にあたる位置（図４において上方位置）に送気管７の接続開口が位置するように配置されている。その結果、シリンダ体２１内の圧力が送気管７内より高いときは、その圧力に押されて傘状逆止弁２８がシリンダ体２１の内周面から離れてシリンダ体２１内から送気管７内に送気が行われ、逆に送気管７内の圧力がシリンダ体２１内より高いときは、傘状逆止弁２８がシリンダ体２１の内周面に押し付けられてその部分がシールされた逆止状態になる。

ピストン体２２には、その突端に取り付けられている操作ボタン２４も含めて軸線位置に通気孔２９が真っ直ぐに貫通形成されており、その通気孔２９を介して外気とシリンダ体２１内とが連通している。

そのような構成により、図４の左半部に図示される待機状態においては、給水管１２はＯリング２６で封鎖されていて、給気管１１からシリンダ体２１内に送り込まれた空気が通気孔２９を通って外気に放出される。

その状態においては、傘状逆止弁２８がシリンダ体２１の内周面に弾力的に押し付けられていることにより、シリンダ体２１内から送気管７への送気は行われず、また、前述の傘状逆止弁２８の逆止機能により送気管７側からシリンダ体２１内に空気が逆流することもない。

そして、操作ボタン２４に指先を当てつけて通気孔２９を塞ぐと、シリンダ体２１内で逃げ場を失った空気が傘状逆止弁２８を押し開いて送気管７内に送り込まれる送気状態になり、送気ノズル４から空気が噴出する。

さらに、図４の右半部に示されるように、操作ボタン２４を押し込み操作してピストン体２２をシリンダ体２１内に押し込むと（通気孔２９は指先で塞がれている）、給水管１２と送水管８とが連通して送水管８内に水が送り込まれる送水状態になり、送水ノズル５から水が噴出する。給気管１１はＯリング２６と指先で塞がれている。

図１は、そのような送気送水操作弁２０に用いられている傘状逆止弁２８を単体で示しており、傘状逆止弁２８は、ピストン体２２に装着される円筒状部２８Ａとシリンダ体２１の内周面に密接する傘状部２８Ｂとが金型成形で一体に形成されている。

そして、金型成形時に傘状部２８Ｂに形成されるパーティングライン２８Ｐは、傘状部２８Ｂの最大外径部２８Ｄより軸線に近い側に寄った内側位置に形成され、最大外径部２８Ｄは滑らかなアール面取り状のアール面に形成されている。

したがって、図２に示されるように、シリンダ体２１内ではパーティングライン２８Ｐがシリンダ体２１の内周面に接触せず、滑らかな最大外径部２８Ｄがシリンダ体２１の内周面に全周にわたって密接するので、パーティングライン２８Ｐに対して組み込み前に精密な仕上げ加工等を行わなくても、シリンダ体２１の内周面との間にシール漏れ等が発生しない。

図５と図６は、上述のような傘状逆止弁２８を製造するための金型５１〜５３の分割構造を二つ例示しており、５１は雌型、５２は雄型、５３は丸棒状のピンである。なお、二つの例共に、成形後には最大外径部２８Ｄ部分を内側寄りに弾性変形させながら傘状部２８Ｂを雌型５１から抜き出すことが必要とされる。

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、例えば本発明を、Ｏリング２６の代わりに用いられる傘状シール部材等に適用しても差し支えない。

本発明の実施例の傘状逆止弁の断面図である。 本発明の実施例の傘状逆止弁がシリンダ体内に配置された状態の断面図である。 本発明の実施例の内視鏡の配管構成図である。 本発明の実施例の内視鏡の送気送水操作弁の断面図である。 本発明の実施例の傘状逆止弁を製造するための金型分割構造の第１の例を示す断面図である。 本発明の実施例の傘状逆止弁を製造するための金型分割構造の第２の例を示す断面図である。 従来の傘状逆止弁の断面図である。 従来の傘状逆止弁がシリンダ体内に配置された状態の断面図である。

符号の説明

７ 送気管（配管）
８ 送水管（配管）
１１ 給気管（配管）
１２ 給水管（配管）
２１ シリンダ体
２２ ピストン体
２８ 傘状逆止弁（傘状シール部材）
２８Ｂ 傘状部
２８Ｄ 最大外径部
２８Ｐ パーティングライン
２９ 通気孔

Claims (3)

1. 複数の配管が接続されたシリンダ体に軸線方向に進退自在にピストン体が嵌挿されて、上記ピストン体を軸線方向に移動させる操作を行うことにより、上記複数の配管の間の連通接続状態が変わるように構成された内視鏡の送気送水操作弁であって、弾力性のある部材により傘状に形成された傘状シール部材が上記ピストン体の外周部に設けられて、上記傘状シール部材の最大外径部が全周にわたって上記シリンダ体の内周面に密接してその部分をシールするように構成された内視鏡の送気送水操作弁において、
   上記傘状シール部材が金型成形により形成されていて、その金型成形時に上記傘状シール部材に形成されるパーティングラインが、上記傘状シール部材の最大外径部より内側位置に形成されていることを特徴とする内視鏡の送気送水操作弁。
2. 上記傘状シール部材の最大外径部がアール面取り状のアール面に形成されている請求項１記載の内視鏡の送気送水操作弁。
3. 上記傘状シール部材が逆止弁である請求項１又は２記載の内視鏡の送気送水操作弁。

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