JP2005319056A

JP2005319056A - 内視鏡の操作弁

Info

Publication number: JP2005319056A
Application number: JP2004139271A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Watanabe; 芳男渡邊
Original assignee: Pentax Corp
Current assignee: Pentax Corp
Priority date: 2004-05-10
Filing date: 2004-05-10
Publication date: 2005-11-17

Abstract

【課題】ピストン状部材に対してＯリングを容易に取り付けることができる内視鏡の操作弁を提供すること。
【解決手段】シリンダ状部材１１内に軸線方向に進退自在に配置されたピストン状部材２０に、シリンダ状部材１１の内周面との間をシールするための少なくとも一個のＯリング３１Ａ〜３１Ｅが装着された内視鏡の操作弁１０において、ピストン状部材２０の両端部のうちＯリング３１Ａ〜３１Ｅを着脱する側の端部の外縁部に、その端面における立ち上がり部の径（Ｄ）がＯリング３１Ａ〜３１Ｅの中で最小の内径寸法を有するＯリング３１Ａ〜３１Ｃの内径（ｄ）より小さな面取り部２０ａを形成した。
【選択図】図１

Description

この発明は内視鏡の操作弁に関する。

内視鏡の操作弁においては一般に、送気送水管路や吸引管路等のような複数の流体管路がシリンダ状部材の内周面に各々開口するようにシリンダ状部材に接続され、シリンダ状部材内に軸線方向に進退自在に配置されたピストン状部材に、シリンダ状部材の内周面との間をシールするようにＯリングが装着されて、ピストン状部材を軸線方向に移動操作することにより複数の流体管路の連通状態が切り換わるようになっている（例えば、特許文献１）。
特開平８−１１２２５０

内視鏡の操作弁の使用が繰り返されると、シリンダ状部材の内周面の流体管路の開口部分と擦れ合うＯリングが損傷して、流体管路の切り換え状態が不完全になる現象が一定の頻度で発生し、損傷したＯリングをピストン状部材から取り外して交換する必要が生じる。

しかし、新しいＯリングをピストン状部材に取り付ける際には、Ｏリングを径方向に引き伸ばしながらピストン状部材の端部を乗り越えさせなければならず、そのような作業は器用な人にとってもなかなか難しく、取り付けようとしたＯリングが落下して不潔になったり、そのままどこかに転がって紛失してしまうことも珍しくなかった。

そこで本発明は、ピストン状部材に対してＯリングを容易に取り付けることができる内視鏡の操作弁を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明の内視鏡の操作弁は、複数の流体管路がシリンダ状部材の内周面に各々開口するようにシリンダ状部材に接続され、シリンダ状部材内に軸線方向に進退自在に配置されたピストン状部材に、シリンダ状部材の内周面との間をシールするための少なくとも一個のＯリングが装着されて、ピストン状部材を軸線方向に移動操作することにより複数の流体管路の連通状態が切り換わるように構成された内視鏡の操作弁において、ピストン状部材の両端部のうちＯリングを着脱する側の端部の外縁側に、その端面における立ち上がり部の径（Ｄ）がＯリングの中で最小の内径寸法を有するＯリングの内径（ｄ）より小さな面取り部を形成したものである。

なお、面取り部が円錐面状に形成されていてもよく、或いは球面状に形成されていてもよい。

本発明によれば、ピストン状部材の両端部のうちＯリングを着脱する側の端部の外縁側に、その端面における立ち上がり部の径（Ｄ）がＯリングの中で最小の内径寸法を有するＯリングの内径（ｄ）より小さな面取り部を形成したことにより、Ｏリングを、面取り部に押し付けながら径が広がる方向に弾性変形させてピストン状部材の端部をスムーズに乗り越えさせ、ピストン状部材に対して容易に取り付けることができる。

複数の流体管路がシリンダ状部材の内周面に各々開口するようにシリンダ状部材に接続され、シリンダ状部材内に軸線方向に進退自在に配置されたピストン状部材に、シリンダ状部材の内周面との間をシールするための少なくとも一個のＯリングが装着されて、ピストン状部材を軸線方向に移動操作することにより複数の流体管路の連通状態が切り換わるように構成された内視鏡の操作弁において、ピストン状部材の両端部のうちＯリングを着脱する側の端部の外縁側に、その端面における立ち上がり部の径（Ｄ）がＯリングの中で最小の内径寸法を有するＯリングの内径（ｄ）より小さな面取り部を形成した。

図面を参照して本発明の実施例を説明する。
図２は内視鏡の操作部１を示しており、操作部１の上半部の前面側に、吸引操作弁９と送気送水操作弁１０とが並んで配置され、操作部１内には、吸引や送気送水等のための流体管路が配置されている。

図３は送気送水操作弁１０の待機状態を示しており、操作部１内に配置されたシリンダ状部材１１は、口元が操作部１の外面に開口する状態で、固定ナット１３によって操作部１に固定されている。

シリンダ状部材１１の長手方向の中央付近の内周面に開口形成された給気口１４には、空気が送られてくる給気管１４ａが接続され、それよりシリンダ状部材１１の底部寄りの位置においてシリンダ状部材１１の内周面に開口形成された給水口１５には、水が送られてくる給水管１５ａが接続されている。

また、シリンダ状部材１１の口元寄りの位置の内周面に開口形成された送気口１６には、内視鏡の挿入部先端（図示せず）に通じる送気管１６ａが接続され、シリンダ状部材１１の底蓋１１ａに開口形成された送水口１７には、挿入部先端に通じる送水管１７ａが接続されている。

シリンダ状部材１１内には、軸線方向に進退自在にピストン状部材２０が配置されている。ピストン状部材２０の突端近傍位置を囲んで配置されたピストン受け筒２１の外周面には、固定ナット１３に対して係脱自在な爪を有する電気絶縁性プラスチックからなる絶縁カバー２１ａが、ピストン受け筒２１を一体にインサートした状態に形成されている。

ピストン状部材２０の突端部には指当て釦２４が連結されており、その指当て釦２４とピストン受け筒２１の底面との間に、圧縮コイルスプリングからなる戻しバネ２５が挟み込まれた状態に配置されている。

したがって、これら（ピストン受け筒２１、指当て釦２４、戻しバネ２５）とピストン状部材２０等によってピストンユニットが構成されており、ピストン状部材２０が戻しバネ２５によって外方（シリンダ状部材１１の口元から突出する方向）に付勢された状態になっている。

ピストン状部材２０の奥寄りの位置の外周面には、通水用円周溝２６が形成されていて、その通水用円周溝２６は、ピストン状部材２０の軸線位置に形成された通水孔２７を介してピストン状部材２０の奥側端部内に連通している。

また、ピストン状部材２０の突端側に連通開口するようにピストン状部材２０の軸線位置に形成された通気孔２９が、通水用円周溝２６より指当て釦２４寄りの位置においてピストン状部材２０の側面に開口する通気用側孔２８に連通している。

ピストン状部材２０には、シリンダ状部材１１の内周面との間を軸線方向に間隔をあけた複数箇所でシールするように複数の（この実施例においては５個の）ゴム製のＯリング３１Ａ〜３１Ｅと傘状逆止弁３２が装着されていて、ピストン状部材２０を軸線方向に移動操作することにより複数の流体管路（即ち、給気管１４ａ、給水管１５ａ、送気管１６ａ及び送水管１７ａ）の連通状態が切り換わるようになっている。

そのようなＯリング３１Ａ〜３１Ｅは各々、ピストン状部材２０の外周面に形成された円周溝内に嵌め込まれており、弾性変形させて円周溝の土手状部分を乗り越えさせることにより、図１に示されるようにピストン状部材２０から取り外すことができる。

そして、Ｏリング３１Ａ〜３１Ｅをピストン状部材２０に取り付ける際には、第１のＯリング３１Ａ，第２のＯリング３１Ｂ…の順に、各々を引き伸ばす方向に弾性変形させながらピストン状部材２０の奥側の端部を乗り越えさせて円周溝に嵌め込む。

本実施例の内視鏡の操作弁においては、ピストン状部材２０の両端部のうちＯリング３１Ａ〜３１Ｅが着脱時に乗り越える奥側の端部の外縁側に、その端面における立ち上がり部の直径Ｄが、Ｏリング３１Ａ〜３１Ｅの中で最小の内径寸法を有するＯリング３１Ａ〜３１Ｃの内径（直径）ｄより小さな面取り部２０ａを形成してある。

この実施例の面取り部２０ａは円錐面状に形成されており、上述のようにＤ＜ｄなので、５個のＯリング３１Ａ〜３１Ｅの中で最小の内径寸法を有するＯリング３１Ａ〜３１Ｃであっても、面取り部２０ａに押し付けながら径が広がる方向に弾性変形させて、ピストン状部材２０の端部をスムーズに乗り越えてピストン状部材２０の所定の円周溝に取り付けることができる。

このように構成された送気送水操作弁１０は、図３に示される待機状態においては、給水口１５が二つのＯリング３１Ａ，３１Ｂによりシリンダ状部材１１の内側から塞がれ、給気口１４と送気口１６との間の送気路は傘状逆止弁３２により弾力的に軽く塞がれていて、給気口１４からシリンダ状部材１１内に送り込まれた空気が通気用側孔２８から通気孔２９を通って大気に放出される。

そして、図４に示されるように、指当て釦２４に指先を当てて通気孔２９を外方から塞ぐと、給気口１４からシリンダ状部材１１内に送り込まれた空気が、その圧力で傘状逆止弁３２を弾力的に変形させながら送気口１６に送り出される送気状態になる。

さらに、図５に示されるように、指当て釦２４に押し当てた指先でピストン状部材２０をシリンダ状部材１１内に押し込むと、給気口１４が二つのＯリング３１Ｃ，３１Ｄと指先によってシリンダ状部材１１内において塞がれる。

そして、給水口１５が通水用円周溝２６と通水孔２７を経由して送水口１７と連通する状態になり、給水口１５からシリンダ状部材１１内に送り込まれた水が送水口１７に送り出される送水状態になる。

このような送水状態においては、ピストン状部材２０の先端がシリンダ状部材１１の最奥部まで押し込まれるが、シリンダ状部材１１の底蓋１１ａの内面形状をピストン状部材２０の面取り部２０ａに沿う形状に形成しておくことにより、底蓋１１ａを含むシリンダ状部材１１の全長をできるだけ短く構成することができる。

図６は、本発明の第２の実施例の内視鏡の操作弁（送水状態）を示しており、ピストン状部材２０の先端の面取り部２０ａを球面状に形成したものである。このように構成しても、第１の実施例と同様にＯリング３１Ａ〜３１Ｅを楽に取り付けることができる。

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、例えば、ピストン状部材２０に装着されるＯリング３１Ａ…が一個の場合であっても本発明を適用することができ、また、本発明を吸引操作弁９に適用しても差し支えない。

本発明の第１の実施例のピストン状部材からＯリングが取り外された状態を示す側面図である。本発明の第１の実施例の内視鏡の操作部の斜視図である。本発明の第１の実施例の内視鏡の操作弁の待機状態の側面断面図である。本発明の第１の実施例の内視鏡の操作弁の送気状態の側面断面図である。本発明の第１の実施例の内視鏡の操作弁の送水状態の側面断面図である。本発明の第２の実施例の内視鏡の操作弁の送水状態の側面断面図である。

符号の説明

１０送気送水操作弁
１１シリンダ状部材
２０ピストン状部材
２０ａ面取り部
３１Ａ〜３１ＥＯリング
Ｄピストン状部材の端面における面取り部の立ち上がり部の径（直径）
ｄ最小の内径寸法を有するＯリングの内径（直径）

Claims

複数の流体管路がシリンダ状部材の内周面に各々開口するように上記シリンダ状部材に接続され、上記シリンダ状部材内に軸線方向に進退自在に配置されたピストン状部材に、上記シリンダ状部材の内周面との間をシールするための少なくとも一個のＯリングが装着されて、上記ピストン状部材を軸線方向に移動操作することにより上記複数の流体管路の連通状態が切り換わるように構成された内視鏡の操作弁において、
上記ピストン状部材の両端部のうち上記Ｏリングを着脱する側の端部の外縁側に、その端面における立ち上がり部の径（Ｄ）が上記Ｏリングの中で最小の内径寸法を有するＯリングの内径（ｄ）より小さな面取り部を形成したことを特徴とする内視鏡の操作弁。
上記面取り部が円錐面状に形成されている請求項１記載の内視鏡の操作弁。
上記面取り部が球面状に形成されている請求項１記載の内視鏡の操作弁。