JP2008038956A - 密封装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】弾性部材と軌道輪との間にスリンガを組み付ける際に、芯金部材と、スリンガの円筒状の固定部との間をシールする弾性部材のリップ部が、損傷したり反転したりすることがなく、かつ、芯金部材と上記固定部との間の密封性に優れる密封装置を提供すること。
【解決手段】芯金部材1に固着されたブロック状の基部14から径方向の内輪側かつ軸方向の外方側に延在していると共に、スリンガ3の円筒状の第2固定部12に摺動する第1リップ部15における、軸方向の外方側とは反対側の端面に、逃げ18を形成する。
【選択図】図2
【解決手段】芯金部材1に固着されたブロック状の基部14から径方向の内輪側かつ軸方向の外方側に延在していると共に、スリンガ3の円筒状の第2固定部12に摺動する第1リップ部15における、軸方向の外方側とは反対側の端面に、逃げ18を形成する。
【選択図】図2
Description
この発明は、密封装置に関し、特に、モーターのロータとステータとの間をシールする密封装置や、ハブユニットの内外輪の間をシールする密封装置として使用されれば好適な密封装置に関する。
従来、密封装置としては、特開2004−169773号公報(特許文献1)に記載されているものがある。
この密封装置は、断面L字状の芯金部材と、断面L字状のスリンガと、芯金部材に固着された弾性部材とを有する。
上記芯金部材は、外輪の外周面に内嵌されて固定された円筒部と、この円筒部における外輪の軸方向の内方側の端部から径方向の内方に延在する径方向延在部とを有する。上記スリンガは、内輪の外周面に外嵌されて固定された円筒部と、この円筒部における軸方向の外方側の端部から径方向の外方に延在するフランジとを有する。一方、上記弾性部材は、上記芯金部材に固着されている。上記弾性部材は、スリンガの円筒部の外周面に摺動する主リップを有する。上記主リップは、上記径方向の内方かつ上記軸方向の外方に延在している。
上記従来の密封装置では、上記主リップの延在方向を、径方向の内方かつ軸方向の外方にして、主リップとスリンガの固定部との緊迫力を大きくして、密封装置の密封性能を高めるようにしている。
しかしながら、上記従来の密封装置では、主リップの延在方向が、径方向の内方かつ軸方向の外方であるから、弾性部材と内輪との間にスリンガを組み付ける際に、主リップとスリンガとの摩擦によって主リップが軸方向の内方に大きな力を受け、この大きな力によって、主リップの反転や損傷が起こる場合がある。
一方、上記主リップの損傷および反転の問題を回避するべく、主リップの延在方向を、径方向の内方かつ軸方向の内方にすると、主リップとスリンガとの緊迫力が小さくなって、密封装置の密封性能(防塵性)が低下する。
特開2004−169773号公報
そこで、この発明の課題は、弾性部材と軌道輪との間にスリンガを組み付ける際に、芯金部材と、スリンガの円筒状の固定部との間をシールする弾性部材のリップ部が、損傷したり反転したりすることがなく、かつ、芯金部材と上記固定部との間の密封性に優れる密封装置を提供することにある。
上記課題を達成するため、この発明の密封装置は、
第1軌道輪に固定されると共に、上記第1軌道輪の径方向に延在する径方向延在部とを有する芯金部材と、
第2軌道輪に固定された筒状の固定部と、この固定部から上記径方向に延在すると共に、上記径方向延在部よりも上記第2軌道輪の軸方向の外方に位置するフランジ部とを有するスリンガと、
上記芯金部材に固着されたブロック状の基部と、この基部から上記径方向の上記第2軌道輪側かつ上記軸方向の外方側に延在していると共に、上記スリンガの上記固定部に摺動するリップ部とを有する弾性部材と
を備え、
上記リップ部における上記軸方向の外方側とは反対側の端面は、逃げを有していることを特徴としている。
第1軌道輪に固定されると共に、上記第1軌道輪の径方向に延在する径方向延在部とを有する芯金部材と、
第2軌道輪に固定された筒状の固定部と、この固定部から上記径方向に延在すると共に、上記径方向延在部よりも上記第2軌道輪の軸方向の外方に位置するフランジ部とを有するスリンガと、
上記芯金部材に固着されたブロック状の基部と、この基部から上記径方向の上記第2軌道輪側かつ上記軸方向の外方側に延在していると共に、上記スリンガの上記固定部に摺動するリップ部とを有する弾性部材と
を備え、
上記リップ部における上記軸方向の外方側とは反対側の端面は、逃げを有していることを特徴としている。
上記「径方向に延在する」という文言は、少なくとも径方向に延在する成分を有する延在方向に延在していることを言う。このことから、上記「径方向に延在する」という文言は、径方向の延在成分のみからなる延在方向に延在している場合は勿論のこと、径方向の延在成分および軸方向の延在成分の両方を有する延在方向に延在している場合も含むものとする。
本発明によれば、上記リップ部の上記軸方向の上記フランジ部側とは反対側の端面に、逃げを有しているので、弾性部材と第2軌道輪との間にスリンガを組み付けるとき、リップ部とスリンガの固定部との摩擦によって、リップ部が軸方向のスリンガの挿入方向、すなわち、軌道輪の軸方向の内方側に大きな力を受けたとしても、リップ部が、上記逃げが狭まるように径方向に弾性変形することができる。したがって、上記スリンガの組み付け時に、リップ部に過度な力が加わることがないから、スリンガの組み付け時に、リップ部が反転したり損傷したりすることを抑制できる。
また、スリンガの組み付け時に、リップ部が反転したり損傷したりすることが殆どないため、スリンガをセットした状態で納入された密封装置から、一度スリンガを取り外して再度セットすることが自在になる。すなわち、スリンガの再組み付けが不可能である場合と比較して、装置全体の構造を制約する要因の一つ(スリンガの再組み付けが不可能であるということ)を、取り除くことができる。したがって、この密封装置を備える装置の構造設計の自由度を、大きくすることができる。
また、本発明によれば、上記リップ部が、芯金部材に固着されているブロック部から上記径方向の上記第2軌道輪側かつ上記軸方向の外方側に延在しているから、リップ部が、上記軸方向の内方側に容易に変形することがなくて、この密封装置を備える装置の外部の異物が、装置の内部に入り込むことを確実に防止できる。すなわち、リップ部の緊迫力を、大きくできて、密封装置の密封性能を大きくできる。尚、上記逃げを形成したとしても、リップ部の緊迫力は、低下することがないか、また、低下したとしても、緊迫力の低下分は、非常に小さなものになる。というのは、スリンガの組み付け終了後に、上記逃げがスリンガの組み付け前の形状に戻るように、弾性変形するか、または、弾性変形しようとする。このことから、スリンガの組み付後に、リップ部がスリンガから受ける垂直抗力および摩擦力が、逃げを形成していない場合と比較して、大きく低下することがないのである。
本発明の密封装置によれば、リップ部が、軸方向のフランジ部側とは反対側の端面に、逃げを有しているので、弾性部材と第2軌道輪との間に、スリンガを組み付けるとき、リップ部が、上記逃げが狭まるように弾性変形することができて、スリンガの組み付け時に、リップ部に過度な力が加わることがない。したがって、スリンガの組み付け時に、リップ部が反転したり損傷したりすることを抑制できる。また、スリンガをセットした状態で納入された密封装置から、一度スリンガを取り外して再度セットすることが自在になるから、スリンガの再組み付けが不可能である場合と比較して、この密封装置を備える装置の構造設計の自由度を、大きくすることができる。
また、本発明の密封装置によれば、リップ部が、芯金部材に固着されているブロック部から径方向の第2軌道輪側かつ軸方向の外方側に延在しているから、リップ部が、軸方向の内方側に容易に変形することがなくて、この密封装置を備える装置の外部の異物が、装置の内部に入り込むことを確実に防止できる。すなわち、リップ部の緊迫力を、大きくできて、密封装置の密封性能を大きくできる。
以下、本発明を図示の形態により詳細に説明する。
図1は、この発明の第1実施形態の密封装置におけるスリンガ3以外の部分の軸方向の半断面図(環状の密封装置の中心軸に対する一方の側の軸方向の断面図)であり、密封装置におけるスリンガ3以外の部分における、スリンガ3を圧入固定する前の状態を示す軸方向の半断面図である。尚、図1において、点線で示す部材は、第1軌道輪である外輪5、第2軌道輪である内輪6およびスリンガ3の夫々の組み付け時における位置を示している。
この密封装置は、断面L字形状の環状の芯金部材1と、芯金部材1に固着された弾性部材2と、断面L字形状の環状のスリンガ3とを備える。
上記芯金部材1は、第1軌道輪である外輪5の内周面に内嵌されて固定された円筒状の第1固定部10と、この第1固定部10の軸方向(軌道輪の軸方向)の内方側の端部から径方向(軌道輪の径方向)の内方に延在する径方向延在部11とを有する。
一方、上記弾性部材2は、ゴム、エラストマー等の弾性材料からなり、芯金部材1の外面に焼き付け等によって固着されている。上記弾性部材2は、基部14、第1リップ部15および第2リップ部17を有する。上記基部14は、径方向延在部11を覆うように、芯金部材1に固着されている。上記基部14は、塊構造であって、ブロック状の形状を有している。上記第1リップ部15および第2リップ部17の夫々は、基部14から突出している。上記第1リップ部15は、図1にA1で示す径方向の内方かつ図1に矢印A2で示す軸方向の外方に延在している。一方、第2リップ部17は、軸方向の外方かつ径方向の外方に延在している。上記第1リップ部15は、軸方向の内方側の端面に、逃げ(切欠き)18を有している。上記逃げ18は、断面略鋭角三角形状の形状を有している。上記逃げ18の深さ方向は、軸方向の外方かつ径方向の外方になっている。
また、図1に点線で示すように、上記スリンガ3は、断面略L字状の形状を有している。上記スリンガ3は、内輪6の外周面に外嵌されて固定された円筒状の第2固定部12と、第2固定部12の軸方向の外方側の端部から径方向の外方に延在するフランジ部13とを有する。上記フランジ13は、径方向延在部11よりも軸方向の外方に位置している。上記第2固定部12の外周面における軸方向の内方の端部は、円錐面16(図2参照)になっている。
図1に示すように、上記第1リップ部15は、第2固定部12に対して締め代を有した状態になっており、第2固定部12の外周面に摺動するようになっている。一方、第2リップ部17は、フランジ部13に対して締め代を有した状態になっており、フランジ部13の軸方向の内方側の端面に摺動するようになっている。第1リップ部15は、基部14と、第2固定部12との間を密封している一方、第2リップ部17は、基部14と、フランジ部13との間を密封している。第1リップ部15は、主リップを構成している一方、第2リップ部17は、副リップを構成している。
図2は、外輪5と内輪6との間に組み付けられた状態の第1実施形態の密封装置の軸方向の半断面図である。
上述のように、第1リップ部15は、スリンガ3の第2固定部12との間に径方向の締め代が設定されており、密封装置が、外輪5と内輪6との間に組み付けられた状態では、第1リップ15は、スリンガ3から径方向の外方の力を受けるようになっている。密封装置が、外輪5と内輪6との間に組み付けられた状態では、第1リップ部15の逃げ18は、塞がった状態になっている。密封装置が、外輪5と内輪6との間に組み付けられた状態において、断面図において、第1リップ部15におけるスリンガ3の第2固定部12と接触している点19は、逃げ18における軸方向の最もフランジ部13側の点よりも、軸方向のフランジ部13側(軸方向の外方)に位置している。
以下に、スリンガ3を、弾性部材2と内輪6との間に圧入する際における、第1リップ部15の動きについて簡単に説明する。
上記スリンガ3の第2固定部12を、内輪6の軸方向の外方から外側から圧入していくと、第1リップ15の先端部が、スリンガ3の円錐面16に当接する。ここで、スリンガ3を軸方向内方へさらに圧入すると、円錐面16が軸方向の外方にいくに従って外径が大きくなる形状をしていることから、第1リップ部15の先端部は、径方向の外方かつ軸方向の内方に力を受ける。その結果、上記第1リップ部15は、逃げ18の最奥部の屈曲支点22(図1参照)を支点として屈曲する。そして、スリンガ3の圧入が進むにつれて、第1リップ15の先端部は、径方向外方の力によって、円錐面16を摺接するにしたがって拡径していき、最終的に第2固定部12の円筒面に密接することになる。第1実施形態のように、スリンガ3の第2固定部12の外周面における軸方向の内方の端部が、円錐面16であると、スリンガ3の圧入を容易に行うことができる。
上記第1実施形態の密封装置によれば、上記第1リップ部15における軸方向のフランジ部13側とは反対側の端面に、逃げ18を有しているので、弾性部材2と内輪6との間にスリンガ3を組み付けるとき、第1リップ部15とスリンガ3との摩擦によって、第1リップ部15が軸方向のスリンガ3の挿入方向、すなわち、軸方向の内方側に大きな力を受けたとしても、第1リップ部15が、逃げ18が狭まるように径方向の外方に弾性変形することができる。したがって、スリンガ3の組み付け時に、第1リップ部15に過度な力が加わることがないから、スリンガ3の組み付け時に、第1リップ部15が反転したり損傷したりすることを抑制できる。
また、スリンガ3の組み付け時に、第1リップ部15が反転したり損傷したりすることが殆どないため、スリンガ3をセットした状態で納入された密封装置から、一度スリンガ3を取り外して再度セットすることが自在になる。すなわち、スリンガの再組み付けが不可能である場合と比較して、装置全体の構造を制約する要因の一つ(スリンガの再組み付けが不可能であるということ)を、取り除くことができる。したがって、この密封装置を備える装置の構造設計の自由度を、大きくすることができる。
また、上記第1実施形態の密封装置によれば、第1リップ部15が、芯金部材1に固着されている基部14から径方向の内方側かつ軸方向の外方側に延在しているから、第1リップ部15が、上記軸方向の内方側に容易に変形することがなくて、この密封装置を備える装置の外部の異物が、装置の内部に入り込むことを確実に防止できる。すなわち、第1リップ部15の緊迫力を、大きくできて、密封装置の密封性能を大きくできる。
尚、上記逃げ18を形成したとしても、第1リップ部15の緊迫力は、低下することがないか、また、低下したとしても、緊迫力の低下分は、非常に小さなものになる。というのは、スリンガ3の組み付け終了後に、逃げ18がスリンガ3の組み付け前の形状に戻るように、弾性変形するか、または、弾性変形しようとする。このことから、スリンガ3の組み付後に、第1リップ部15がスリンガ3から受ける垂直抗力および摩擦力が、逃げを形成していない場合と比較して、大きく低下することがないからである。
上記第1実施形態の密封装置では、軸方向の断面図において、第1リップ部15におけるスリンガ3の第2固定部12と接触している点19が、逃げ18における軸方向の最もフランジ部13側の点よりも、軸方向の外方に位置していた。しかしながら、この発明では、軸方向の断面において、第1リップ部におけるスリンガの第2固定部と接触している点が、逃げにおける軸方向の最もフランジ部側の点よりも、軸方向の内方側に位置していても良い。
また、上記第1実施形態の密封装置では、芯金部材1が、外輪5に固定されると共に、スリンガ3が、内輪6に固定されていたが、この発明では、芯金部材が、内輪に固定されると共に、スリンガが外輪に固定されていても良い。
また、上記第1実施形態の密封装置では、スリンガ3の組み付け後に、逃げ18が、完全に閉鎖した状態になっているが、この発明では、スリンガの組み付け後に、逃げが、完全に閉鎖しなくても良い。更には、上記第1実施形態の密封装置では、芯金部材1の径方向延在部11と、スリンガ3の第2固定部12との間とを、密封するリップ部が、主リップである第1リップ15の一つだけであったが、この発明では、芯金部材の径方向延在部と、スリンガの第2固定部との間とを、密封するリップ部は、複数あっても良い。
例えば、次に示す第2実施形態のように、芯金部材の基部から径方向の内方かつ軸方向の外方に延在してスリンガの第2固定部に摺動すると共に、軸方向の内方の端面に逃げを有する主リップ部の他に、芯金部材の基部から径方向の内方かつ軸方向の内方に延在してスリンガの第2固定部に摺動する副リップを有していても良い。
図3は、スリンガを組み付ける前(圧入する前)における、第2実施形態の弾性部材のリップ部周辺を示す軸方向の半断面図である。また、図4は、スリンガを組み付けた後における、第2実施形態の弾性部材のリップ部周辺を示す軸方向の半断面図である。尚、図3および図4において、41は、芯金部材を示し、51は、径方向延在部を示している。
第2実施形態では、主リップ55と、副リップ57の他に、さらに、径方向の内方かつ軸方向の内方に延在して、基部54と、スリンガ43の第2固定部52との間を密封する副リップ56を有している点と、逃げ58が、断面略円形状の形状をしている点とが、第1実施形態と異なっている。
図4に示すように、スリンガ43が組み付けられた状態で、逃げ58は、完全に閉鎖していない状態になっている。
第2実施形態の密封装置によれば、スリンガ43の第2固定部52との間を密封するリップの数が複数であるから、密封性能を向上させることができる。また、逃げ58の断面形状の縁が滑らかな形状にしたので、逃げ58の屈曲支点61に応力が集中することがなくて、リップの寿命を長くすることができる。
尚、逃げの断面形状は、断面矩形状や断面半円状等、如何なる形状であっても良いことは、言うまでもないことである。
1,41 芯金部材
2 弾性部材
3,43 スリンガ
5 外輪
6 内輪
10 第1固定部
11,51 径方向延在部
12,52 第2固定部
13 フランジ部
14,54 基部
15,55 第1リップ部
18,58 逃げ
2 弾性部材
3,43 スリンガ
5 外輪
6 内輪
10 第1固定部
11,51 径方向延在部
12,52 第2固定部
13 フランジ部
14,54 基部
15,55 第1リップ部
18,58 逃げ
Claims (1)
- 第1軌道輪に固定されると共に、上記第1軌道輪の径方向に延在する径方向延在部を有する芯金部材と、
第2軌道輪に固定された筒状の固定部と、この固定部から上記径方向に延在すると共に、上記径方向延在部よりも上記第2軌道輪の軸方向の外方に位置するフランジ部とを有するスリンガと、
上記芯金部材に固着されたブロック状の基部と、この基部から上記径方向の上記第2軌道輪側かつ上記軸方向の外方側に延在していると共に、上記スリンガの上記固定部に摺動するリップ部とを有する弾性部材と
を備え、
上記リップ部における上記軸方向の外方側とは反対側の端面は、逃げを有していることを特徴とする密封装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006211019A JP2008038956A (ja) | 2006-08-02 | 2006-08-02 | 密封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006211019A JP2008038956A (ja) | 2006-08-02 | 2006-08-02 | 密封装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008038956A true JP2008038956A (ja) | 2008-02-21 |
Family
ID=39174224
Family Applications (1)
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---|---|---|---|
JP2006211019A Pending JP2008038956A (ja) | 2006-08-02 | 2006-08-02 | 密封装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2008038956A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016080020A (ja) * | 2014-10-14 | 2016-05-16 | Nok株式会社 | 密封装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59125653A (ja) * | 1983-01-05 | 1984-07-20 | Nec Corp | アナログマルチプレクサic |
JPH01102570A (ja) * | 1987-10-16 | 1989-04-20 | Toppan Printing Co Ltd | ダイレクトグラビア製版焼き付け機の焼付用原稿密着送り方法 |
JP2001090844A (ja) * | 1999-09-21 | 2001-04-03 | Nsk Ltd | 組み合わせシールリング及び組み合わせシールリングを空間の開口端部に組み付ける方法及び軸受装置 |
-
2006
- 2006-08-02 JP JP2006211019A patent/JP2008038956A/ja active Pending
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