JP2008038931A - 振動低減体、電気掃除機及び電気機器 - Google Patents

Abstract

【課題】複雑な構造にすることなく簡易な構造で、費用を多くかけずに製造可能でき、振動発生源となる可動体の稼働時に発生する振動を効果的に低減する振動低減体及びそれを適用した低振動筐体構造を提供する。
【解決手段】振動低減体１０は、所定の厚さの板材の一方の面に、所定の幅ｗと所定の高さｈとを有するリブ５０で複数の多角形状パターン（六角形）を形成したことを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、振動発生源となる可動体の稼働時に発生する振動を効果的に低減する振動低減体及びそれを適用した電気機器に関するものである。

従来から、振動発生源となるモータや圧縮機等の可動体を収容する筐体から外部に漏洩してしまう振動音を低減する対策が種々考案されている。そのようなものとして、「掃除機本体の底面の一部を少なくとも含む外観表面部を繊維質素材で形成された保護カバーにて覆い、前記保護カバーに設けた開口部より少なくとも前記掃除機本体の車輪等の走行手段及び吸引口を露出させた電気掃除機」が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。この電気掃除機は、掃除機本体（筐体）を繊維質素材で形成されている保護カバーで覆うようにして筐体の外部に漏洩してしまう振動音を低減するようになっている。

また、筐体に制振材な等の防振材料を取り付けることで筐体の振動を抑制し、筐体の外部に漏洩してしまう振動音を低減するようにしたものも種々考案されている。そのようなものとして、「産業機械の筐体の内面または外面に、損失正弦のピーク値が１．５以上である有機高分子材料からなる制振シートが片面において貼り合わせられ、同シートの他面に、縦弾性係数が１ＧＰａ以上である拘束部材が貼り合わせられることを特徴とする産業機械の防音装置」が提案されている（たとえば、特許文献２参照）。この防音装置は、制振シートで振動を吸収することで騒音を効果的に低減するようになっている。

さらに、「ベースプレートとともにモータ等の起振源要素を収容する装置の筐体をなすトップカバーにおいて、当該トップカバーにおける起振源外方部位に溝状のリブを設け、前記リブの溝部に制振用弾性体を配置し、前記弾性体に前記弾性体の弾性変形態様を拘束する拘束板を貼り付けたことを特徴とするトップカバー」が提案されている（たとえば、特許文献３参照）。このトップカバーは、リブ及び弾性体によって振動を吸収することで騒音を効果的に軽減するようになっている。

特開２００２−３３０９０３号公報（第３−５頁、第３図） 特開２００３−２９５８６８号公報（第５頁、第１図） 特開２００４−１９２７５０号公報（第３−４頁、第２図）

特許文献１に記載の電気掃除機は、筐体を保護カバーで覆って可動体である電動送風機から発せられる振動音を外部に漏洩しないようにしている。このような電気掃除機は、電動送風機を筐体内の電動送風機室に固定しているために、電動送風機が発する振動が筐体に伝播してしまう。そこで、保護カバーで筐体を覆うことによって筐体の振動に伴う放射音の外部への漏洩を低減していた。しかしながら、保護カバーで筐体前部を覆うことはできずに放射音が外部に漏洩してしまっていた。また、筐体の底面の剛性が弱いために、筐体に伝播した振動が筐体を太鼓のように振動させてしまっていた。

特許文献２に記載の産業機械の防音装置は、有機高分子材料からなる制振シートを貼り合わせることで振動を吸収するようにしている。このような制振シートは、一般に板厚が厚いほど、重量が重いほど振動が伝播しにくくなる。しかしながら、板厚を厚く、重量を重くするということは、この防音装置が適用される産業機械を大きく、重くしなければならず、小型化及び軽量化の要請に応えることができなかった。また、制振シートを厚く、重くするためには多くの費用を要してしまうことになる。

特許文献３に記載のトップカバーは、リブ及び弾性体によって振動を吸収するようにしたものである。つまり、リブを形成することでトップカバーの剛性を高め、弾性体で振動を吸収し、全体の振動を効果的に低減するようにしたものである。しかしながら、リブと弾性体とをそれぞれ別の部材で構成しており、更に弾性体を拘束板で拘束しているために、トップカバーの構造が複雑になっていた。また、複数の部材でトップカバーを製造しなければならないために、多くの手間や費用がかかっていた。

本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、複雑な構造にすることなく簡易な構造で、費用を多くかけずに製造可能でき、振動発生源となる可動体の稼働時に発生する振動を効果的に低減する振動低減体及びそれを適用した電気機器を提供するものである。

本発明に係る振動低減体は、所定の厚さの板材の一方の面に、所定の幅ｗと所定の高さｈとを有するリブで複数の多角形状パターンを形成したことを特徴とする。
また、本発明に係る電気掃除機は、筐体内にモータを内蔵している電気掃除機であって、筐体の少なくとも一面に、前記の振動低減体を適用したことを特徴とする。さらに、本発明に係る電気機器は、前記の振動低減体を筐体または構成部材に適用したことを特徴とする。

本発明に係る振動低減体は、所定の厚さの板材の一方の面に、所定の幅ｗと所定の高さｈとを有するリブで複数の多角形状パターンを形成したので、リブを形成することで板材の剛性を高め、多角形状のパターンを形成することで振動を分散させることができる。したがって、振動低減体を複雑な構造にすることなく簡易な構造で構成することができるとともに、振動を効果的に低減することができる。また、振動を低減するための特別な装置を要求しないので、振動低減体を製造するための費用を軽減することができる。

また、本発明に係る電気掃除機は、筐体内にモータを内蔵している電気掃除機であって、筐体の少なくとも一面に、前記の振動低減体を適用したので、振動を効果的に低減することができるとともに、電気機器の小型化、軽量化及び低コスト化が実現できる。さらに、本発明に係る電気機器は、前記の振動低減体を家電製品の筐体または構成部材に適用したので、振動を効果的に低減することができるとともに、電気機器の小型化、軽量化及び低コスト化が実現できる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る振動低減体１０を説明するための説明図である。図１に基づいて、振動低減体１０の構成及び振動低減について説明する。図１（ａ）が振動低減体１０の平面図を、図１（ｂ）がＡ−Ａ断面図をそれぞれ示している。図１に示すように、この振動低減体１０は、所定の厚さの板材の一方の面に複数の六角形（ハニカム形状）をパターン形成している。

各六角形の間には、所定の幅ｗと所定の高さｈを有するリブ５０が形成されている。つまり、所定の厚さを有する板材の一方の面に、リブ５０によって複数の多角形状（ここでは、六角形）パターンを形成しているのである。この所定の幅ｗと所定の高さｈとの関係については図２〜図４で説明するものする。また、図１では、１０個の六角形がパターン形成されている状態を示しているが、個数を特に限定するものではない。なお、ここでは、リブ５０で正六角形状にパターン形成している場合を例に示しているが、これに限定するものではない。

この振動低減体１０は、一枚の板材をプレス加工や押し出し加工、研削加工、エッチング加工等してリブ５０を残すように多角形をパターン形成してもよく、一枚の板材にリブ５０を張り付けて多角形をパターン形成してもよい。つまり、振動低減体１０を複雑な構造にすることなく簡易な構造で、かつ費用を多くかけずに製造することができる。なお、この振動低減体１０を構成する板材の種類を特に限定するものではないが、たとえばポリ塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、フッ素樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂等の合成樹脂やアルミニウム等の金属板、木材、天然ゴム、合成ゴム等であればよい。

次に、振動低減について説明する。
振動発生源となるモータや圧縮機等の可動体が稼働すると、それに伴い振動が発生する。この振動は、可動体を収容する筐体に伝播し、振動音とともに外部に漏洩することになる（放射音）。この放射音（騒音）を低減する対策としては、筐体を保護カバーで覆って放射音を低減したり、筐体に制振シートを組み入れて振動を抑制したりすることが考えられる。これらの保護カバーや制振シート等の対策部品は、一般的に、厚くすればするほど、重くすればするほど振動低減効果が向上する。それは、厚いほど透過音を減少させることができ、重いほど振動が伝播しにくくなるからである。

しかしながら、そのような対策部品を厚くすればするほど、費用を多く要することになるとともに、筐体が大型化してしまうことになってしまう。また、そのような対策部品を重くすればするほど、筐体の重量が重くなってしまうことになる。そうすると、筐体の小型化・コンパクト化、軽量化及び低コスト化を実現できないことになる。そこで、この実施の形態に係る振動低減体１０は、リブ５０を形成することで剛性を高くするとともに、複数の多角形状パターンを形成することで振動を効果的に分散させるようにしている。

具体的に説明すると、リブ５０を形成することによって、その所定の高さｈを加えた厚さの板材と同程度の剛性とすることができる。振動低減体１０の剛性が高くなると、振動低減体１０自体の撓み量を減少でき、振動を効果的に低減可能になる。これに加えて、複数の多角形状パターンを形成することによって、振動面を複数に分散することができる。振動面を複数に分散することによって、振動低減体１０に伝播した振動の振動モードを分散でき、振動音を効果的に低減可能になる。

たとえば、この振動低減体１０を一般家庭で使用される電気掃除機や全自動洗濯乾燥機、食器洗浄機、空気調和装置等の振動発生源となる可動体（モータや圧縮機等）を備えた機器類に適用すれば、これらの機器類から漏洩する放射音、特にユーザが不快であると判断する放射音（１ｋＨｚ（キロヘルツ）以下の周波数帯域における振動モードの場合）を効果的に低減することができる（実施の形態２〜実施の形態４参照）。換言すれば、この振動低減体１０で可動体を収容する筐体等を構成すれば、振動及び振動音（放射音）を効果的に低減できるのである。

図２は、リブ５０の有する所定の幅ｗと所定の高さｈとの関係を説明するための説明図である。図２は、高さｈを一定とし、幅ｗを変化させたときの振動低減体１０の変形量低減率を示している。振動低減体１０の変形量低減率は、振動低減体１０を構成する材料のヤング率に基づいて算出されている。この図２では、縦軸に変形量低減率（％）を、横軸に幅ｗ（ｍｍ）をそれぞれ示している。ここで図示する振動低減体１０の変型量低減率は、リブ５０がない状態の板材の変形量低減率との比で表している。

図２に示す線（イ）は、高さｈを０．５ｍｍで一定とし、幅ｗを０ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲で変化させたときの振動低減体１０の変形量低減率を示している。この線（イ）からは、幅ｗが２．０ｍｍまでは変形量低減率が線形的に向上し、幅ｗをそれ以上にすると変形量低減率が緩やかに向上していることがわかる。すなわち、振動低減体１０の変形量低減率は、幅ｗを２．０ｍｍ以上にしたとしても、幅ｗを２．０ｍｍまでにしたときに比べて大きく向上しないのである。

また、図２に示す線（ロ）は、高さｈを１．０ｍｍで一定とし、幅ｗを０ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲で変化させたときの振動低減体１０の変形量低減率を、線（ハ）は、高さｈを２．０ｍｍで一定とし、幅ｗを０ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲で変化させたときの振動低減体１０の変形量低減率を、線（ニ）は、高さｈを３．０ｍｍで一定とし、幅ｗを０ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲で変化させたときの振動低減体１０の変形量低減率をそれぞれ示している。

この線（ロ）、（ハ）及び（ニ）からも、線（イ）と同様に、幅ｗが２．０ｍｍまでは変形量低減率が線形的に向上し、幅ｗをそれ以上にすると変形量低減率が緩やかに向上していることがわかる。すなわち、振動低減体１０の変形量低減率は、高さｈの長さにかかわらずに、幅ｗを２．０ｍｍ以上にしたとしても、幅ｗを２．０ｍｍまでにしたときと比べて大きく向上しないのである。したがって、振動低減体１０は、所定の幅ｗ＜２．０ｍｍの範囲で設定することが望ましい。

図３は、リブ５０の有する所定の幅ｗと所定の高さｈとの関係を説明するための説明図である。図３は、図２とは逆に、幅ｗを一定とし、高さｈを変化させたときの振動低減体１０の変形量低減率を示している。振動低減体１０の変形量低減率は、振動低減体１０を構成する材料のヤング率に基づいて算出されている。この図３では、図２と同様に縦軸に変形量低減率（％）を、横軸に高さｈ（ｍｍ）をそれぞれ示している。ここで図示する振動低減体１０の変型量低減率は、リブ５０がない状態の板材の変形量低減率との比で表している。

図３に示す線（イ’）は、幅ｗを０．５ｍｍで一定とし、高さｈを０ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲で変化させたときの振動低減体１０の変形量低減率を示している。この線（イ’）からは、高さｈが１．０ｍｍまでは変形量低減率が線形的に向上し、高さｈをそれ以上にすると変形量低減率が緩やかに向上していることがわかる。すなわち、振動低減体１０の変形量低減率は、高さｈを１．０ｍｍ以上にしたとしても、高さｈを１．０ｍｍまでにしたときに比べて大きく向上しないのである。

また、図３に示す線（ロ’）は、幅ｗを１．０ｍｍで一定とし、高さｈを０ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲で変化させたときの振動低減体１０の変形量低減率を、線（ハ’）は、幅ｗを２．０ｍｍで一定とし、高さｈを０ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲で変化させたときの振動低減体１０の変形量低減率を、線（ニ’）は、幅ｗを３．０ｍｍで一定とし、高さｈを０ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲で変化させたときの振動低減体１０の変形量低減率をそれぞれ示している。

この線（ロ’）、（ハ’）及び（ニ’）からも、線（イ’）と同様に、高さｈが１．０ｍｍまでは変形量低減率が線形的に向上し、高さｈをそれ以上にすると変形量低減率が緩やかに向上していることがわかる。すなわち、振動低減体１０の変形量低減率は、幅ｗの長さにかかわらずに、高さｈを１．０ｍｍ以上にしたとしても、高さｈを１．０ｍｍまでにしたときに比べて大きく向上しないのである。したがって、振動低減体１０は、所定の高さｈ＜１．０ｍｍの範囲で設定することが望ましい。

図２及び図３のデータから、所定の幅ｗの好ましい範囲が幅ｗ＜２．０ｍｍであり、所定の高さｈの好ましい範囲が高さｈ＜１．０ｍｍであることがわかった。それは、所定の幅ｗ及び所定の高さｈをそれ以外の範囲で設定したとしても、変形量低減率を大きく向上させることができないからである。この結果から、振動低減体１０に形成するリブ５０の所定の幅ｗを２．０ｍｍより小さく、所定の高さｈを１．０ｍｍより小さい範囲で組み合せて設定することで変形量低減率を向上させることができる。

なお、この所定の幅ｗ及び所定の高さｈの寸法を特に限定するものではない。たとえば、振動低減体１０を構成する材料によって所定の幅ｗ及び所定の高さｈの最適値を算出し設定するとよい。この場合の振動低減体１０の変形量低減率も、振動低減体１０を構成する材料のヤング率に基づいて算出すればよい。また、その材料でリブ５０を構成した振動低減体１０と、リブ５０がない状態の板材との比で変形量低減率を求めるとよい。

図４は、リブ５０の有する所定の幅ｗと所定の高さｈとの関係を説明するための説明図である。図４は、所定の幅ｗと所定の高さｈの積（ｗ×ｈ）を一定とし、その割合（ｗ／ｈ）を変化させたときの振動低減体１０の変形量低減率を示している。この図４では、縦軸に変形量低減率（％）を、横軸にｗ／ｈの値をそれぞれ示している。ここで図示する振動低減体１０の変型量低減率は、リブ５０がない状態の板材の変形量低減率との比で表している。

図４に示す線（ホ）は、ｗ×ｈ＝１とし、ｗ／ｈの値を０．５〜２．０の範囲で変化させたときの振動低減体１０の変形量低減率を示している。この線（ホ）からは、ｗ／ｈが０．５〜１．０の範囲、つまり幅ｗが高さｈよりも短い範囲では変型量低減率が僅かに増加しているが、ｗ／ｈが１より大きい範囲、つまり幅ｗが高さｈよりも長い範囲では変形量低減率があまり変化していないことがわかる。

図４に示す線（ヘ）は、ｗ×ｈ＝２とし、ｗ／ｈの値を０．５〜２．０の範囲で変化させたときの振動低減体１０の変形量低減率を示している。この線（ヘ）からは、ｗ／ｈが０．５〜１．０の範囲では変型量低減率が増加しているが、ｗ／ｈが１より大きい範囲では変形量低減率があまり変化していないことがわかる。また、図４に示す線（ト）は、ｗ×ｈ＝３とし、ｗ／ｈの値を０．５〜２．０の範囲で変化させたときの振動低減体１０の変形量低減率を示している。この線（ト）からは、ｗ／ｈが０．５〜１．０の範囲では変型量低減率が増加しているが、ｗ／ｈが１より大きい範囲では変形量低減率があまり変化していないことがわかる。

図４に示す線（チ）は、ｗ×ｈ＝４とし、ｗ／ｈの値を０．５〜２．０の範囲で変化させたときの振動低減体１０の変形量低減率を示している。この線（チ）からは、ｗ／ｈが０．５〜１．０の範囲では変型量低減率が増加しているが、ｗ／ｈが１より大きい範囲では変形量低減率があまり変化していないことがわかる。また、図４に示す線（リ）は、ｗ×ｈ＝５とし、ｗ／ｈの値を０．５〜２．０の範囲で変化させたときの振動低減体１０の変形量低減率を示している。この線（リ）からは、ｗ／ｈが０．５〜１．０の範囲では変型量低減率が増加しているが、ｗ／ｈが１より大きい範囲では変形量低減率があまり変化していないことがわかる。

以上より、ｗ×ｈが一定のとき、つまりリブ５０の縦断面積が一定のときで、ｗ／ｈ＞１の範囲においては、変型量低減率に大きな変化はないことがわかる。またこのとき、ｗ×ｈの値が大きくなるほど変型量低減率が大きくなることがわかる。つまり、線（ホ）、線（ヘ）、線（ト）、線（チ）、線（リ）の順に変型量低減率が大きくなっている。したがって、ｗ／ｈ＞１の範囲においては、ｗ×ｈの値を大きくするようにリブ５０の所定の幅ｗと所定の高さｈを決定することが望ましい。

一方、ｗ／ｈ＜１の範囲においては、ｗ×ｈの値を大きくしても変型量低減率を大きく向上することはできない。それは、ｗ×ｈ＝５、ｗ／ｈ＝０．５（線（リ））の組み合せの変型量低減率よりも、ｗ×ｈ＝４、ｗ／ｈ＝１（線（チ））の組み合せの変形量低減率の方が大きくなっていることからもわかる。したがって、ｗ／ｈ＜１の範囲においては、ｗ×ｈを増加させるよりもｗ／ｈの値を増加させるようにリブ５０の所定の幅ｗと所定の高さｈを決定することが望ましい。

以上の結果から、振動低減体１０の素材を同じにし、リブ５０の縦断面積を等しくした場合には、ｗ×ｈの値にかかわらず、１＜ｗ／ｈ＜２の範囲でリブ５０の所定の幅ｗと所定の高さｈとを決定することが望ましい。つまり、ｗ×ｈの値にかかわらず、１＜ｗ／ｈ＜２の範囲内に最も振動低減体１０の変形量低減率を大きくする好適条件が存在すると考えられる。したがって、この条件を満たすようにリブ５０の所定の幅ｗと所定の高さｈとを決定し、振動低減体１０を形成すれば、変動量低減率を大きく向上でき、効率良く振動を低減することができる。

実施の形態２．
図５は、本発明の実施の形態２に係る振動低減体１０ａを説明するための説明図である。図５に基づいて、振動低減体１０ａの構成について説明する。なお、実施の形態２では実施の形態１との相違点を中心に説明するものとする。図５（ａ）が振動低減体１０ａの平面図を、図５（ｂ）がＡ−Ａ断面図をそれぞれ示している。図５に示すように、この振動低減体１０ａは、所定の厚さの板材に複数の三角形をパターン形成している。

各三角形の間には、所定の幅ｗ１と所定の高さｈ１を有するリブ５０ａが形成されている。つまり、所定の厚さを有する板材の一方の面に、リブ５０ａによって複数の多角形状（ここでは、三角形）パターンを形成しているのである。この所定の幅ｗ１と所定の高さｈ２との関係については上述した通りである（図２〜図４参照）。また、図５では、９０個の三角形がパターン形成されている状態を示しているが、個数を特に限定するものではない。なお、ここでは、リブ５０ａで正三角形状にパターン形成している場合を例に示しているが、これに限定するものではない。

この振動低減体１０ａは、実施の形態１で説明した振動低減体１０と同様にパターン形成することができる。つまり、振動低減体１０ａを複雑な構造にすることなく簡易な構造で、かつ費用を多くかけずに製造することができる。この振動低減体１０ａは、リブ５０ａを形成することで剛性を高くするとともに、複数の多角形状パターンを形成することで発生した振動を効果的に分散させるようにしている。したがって、振動低減体１０ａは、実施の形態１に係る振動低減体１０と同様に振動及び振動音（放射音）を低減することができるのである。

実施の形態３．
図６は、本発明の実施の形態３に係る振動低減体１０ｂを説明するための説明図である。図６に基づいて、振動低減体１０ｂの構成について説明する。なお、実施の形態３では実施の形態１及び実施の形態２との相違点を中心に説明するものとする。図６（ａ）が振動低減体１０ｂの平面図を、図６（ｂ）がＡ−Ａ断面図をそれぞれ示している。図６に示すように、この振動低減体１０ｂは、所定の厚さの板材に複数の四角形をパターン形成している。

各四角形の間には、所定の幅ｗ２と所定の高さｈ２を有するリブ５０ｂが形成されている。つまり、所定の厚さを有する板材の一方の面に、リブ５０ｂによって複数の多角形状（ここでは、四角形）パターンを形成しているのである。この所定の幅ｗ２と所定の高さｈ２との関係については上述した通りである（図２〜図４参照）。また、図６では、１８個の四角形がパターン形成されている状態を示しているが、個数を特に限定するものではない。なお、ここでは、リブ５０ｂで正方形状にパターン形成している場合を例に示しているが、これに限定するものではない。

この振動低減体１０ｂは、実施の形態１で説明した振動低減体１０と同様にパターン形成することができる。つまり、振動低減体１０ｂを複雑な構造にすることなく簡易な構造で、かつ費用を多くかけずに製造することができる。この振動低減体１０ｂは、リブ５０ｂを形成することで剛性を高くするとともに、複数の多角形状パターンを形成することで発生した振動を効果的に分散させるようにしている。したがって、振動低減体１０ｂは、実施の形態１に係る振動低減体１０及び実施の形態２に係る振動低減体１０ａと同様に振動及び振動音を低減することができるのである。

実施の形態４
図７は、本発明の実施の形態４に係る振動低減体１０ｃを説明するための説明図である。図７に基づいて、振動低減体１０ｃの構成について説明する。なお、実施の形態４では実施の形態１〜実施の形態３との相違点を中心に説明するものとする。図７（ａ）が振動低減体１０ｃの平面図を、図７（ｂ）がＡ−Ａ断面図をそれぞれ示している。図７に示すように、この振動低減体１０ｃは、所定の厚さの板材に複数の六角形（ハニカム形状）をパターン形成している。

各六角形の間には、所定の幅ｗ３と所定の高さｈ３を有するリブ５０ｃが形成されている。つまり、所定の厚さを有する板材の一方の面に、リブ５０ｃによって複数の多角形状（ここでは、六角形）パターンを形成しているのである。この所定の幅ｗ３と所定の高さｈ３との関係については上述した通りである（図２〜図４参照）。また、図７では、１０個の六角形がパターン形成されている状態を示しているが、個数を特に限定するものではない。なお、ここでは、リブ５０ｃで正六角形状にパターン形成している場合を例に示しているが、これに限定するものではない。

この実施の形態４では、振動低減体１０ｃを押し出し加工でパターン形成した場合を例に示している。つまり、振動低減体１０ｃを簡易な製造方法で、かつ費用を多くかけずに製造することができる。この振動低減体１０ｃは、リブ５０ｃを形成することで剛性を高くするとともに、複数の多角形状パターンを形成することで発生した振動を効果的に分散させるようにしている。したがって、振動低減体１０ｃは、実施の形態１に係る振動低減体１０と同様に振動及び振動音を低減することができるのである。また、実施の形態２に係る振動低減体１０ａ及び実施の形態３に係る振動低減体１０ｂを、実施の形態４に係る振動低減体１０ｃのように押し出し加工で形成してもよい。

ここから実施の形態１〜実施の形態４に係る振動低減体１０〜振動低減体１０ｃを筐体または構成部材に適用した電気機器を例に説明する。
実施の形態５.
図８は、振動低減体１０を適用した電気掃除機１００の概略構成を示す側部断面図である。図８に基づいて、実施の形態１に係る振動低減体１０を適用した電気掃除機１００について説明する。ここでは、振動低減体１０を適用した電気掃除機１００を例に説明するが、振動低減体１０ａ〜振動低減体１０ｃを電気掃除機１００に適用してもよい。なお、振動低減体１０のリブ５０を下向きにして適用してもよい。

この電気掃除機１００は、ごみを集塵する集塵袋が収容される集塵室１０２と、集塵室１０２の後方に設けられ、ごみを吸引するための空気流を生成する電動送風機１０８と、この電動送風機１０８を駆動するモータ１０３とが筐体１０１（本体ケース）内に収容されており、筐体１０１の前部側には前輪１０６が、後部側の両側には一対の後輪１０７がそれぞれ取付けられて構成されている。また、モータ１０３は、筐体１０１内でモータ押さえ１０５によって固定支持されるようになっている。

そして、この電気掃除機１００は、筐体１０１の下面の一部、つまりモータ１０３の下方となる部分を、実施の形態１に係る振動低減体１０で構成するようになっている。また、筐体１０１の後方には、空気流を排出する総排気口１０４が形成されている。さらに、筐体１０１の内部には、モータ１０３の駆動を制御する図示省略の制御手段や、図示省略のコードリール組立体が収容されるコードリール室等が設けられている。なお、電気掃除機１００は、図示省略の蛇腹状の吸気パイプ、吸い込みパイプ及び吸い込みブラシを備えている。

次に、電気掃除機１００の作用について説明する。
電気掃除機１００の電源スイッチがＯＮされると、モータ１０３が回転し電動送風機１０８が駆動され、床面等の塵埃が吸込具により空気とともに吸引され、集塵部１０２に吸込まれる。このモータ１０３は、高速回転しており、回転に伴って振動が発生する。このモータ１０３は、筐体１０１内でモータ押さえ１０５によって固定されている。したがって、モータ１０３の回転で発生した振動は、筐体１０１に直接伝播することになる。また、この振動に伴って振動音も発生する。

モータ１０３の回転によって発生する振動は、モータ回転に伴う回転振動成分や、モータ１０３の電動送風機１０８が回転することで発生する送風機回転振動成分、モータ１０３を回転するために供給する電源が起因する電源高調波振動成分等を成分としている。これらの振動成分は、いずれも筐体１０１に伝播することになる。そして、各振動成分に伴って振動音も発生することになる。これらの振動音は、いずれも１ｋＨｚ以下の低い周波数成分であり、大きな振動エネルギーを有しているものである。

そこで、この振動エネルギーを低減するために、電気掃除機１００の筐体１０１の底面を実施の形態１に係る振動低減体１０で形成している。この振動低減体１０は、実施の形態１で説明したような特性を有しているので、モータ１０３の回転によって発生する振動及び振動に伴って発生する振動音を効果的に低減することが可能になる。この振動低減体１０を構成する材料を特に限定するものではないが、電気掃除機１００の軽量化を図るために比重の軽い材料で構成することが望ましい。

以上のように、リブ５０を形成した振動低減体１０で筐体１０１の底面を形成するので、電気掃除機１０１の各部材で発生する各種振動（特にモータ１０３の回転により発生する振動）に伴う振動エネルギーを効果的に低減することができ、振動に伴って発生する振動音も効果的に低減することができる。ここでは、筐体１０１の底面の一部を振動低減体１０で構成した場合を例に説明したが、筐体１０１の全面を振動低減体１０で形成してもよい。

実施の形態６.
図９は、振動低減体１０を適用した空気調和装置の室外ユニット２００の概略構成を示す断面図である。図９に基づいて、実施の形態１に係る振動低減体１０を適用した室外ユニット２００について説明する。ここでは、振動低減体１０を適用した室外ユニット２００を例に説明するが、振動低減体１０ａ〜振動低減体１０ｃを食器洗浄機２００に適用してもよい。なお、振動低減体１０のリブ５０を下向きにして適用してもよい。

この室外ユニット２００は、冷媒を圧縮する圧縮機２０２と、空気または水を熱源として冷媒を凝縮させる熱交換器２０３と、熱交換器２０３に送風する室外機ファン２０４とを筐体２０１内に収容して構成されている。なお、図示しないが、室外ユニット２００には、室外ユニット２００と室内ユニットとを連結する冷媒配管や、熱交換器図示２０３で凝縮された冷媒を減圧し膨張させる膨張弁、冷媒の流れを反転させる四方弁等が筐体２０１内に収容されている。

次に、室外ユニット２００の作用について説明する。
空気調和装置の冷房運転または暖房運転が開始されると、圧縮機２０２が駆動し冷媒配管から供給される冷媒を圧縮する。この圧縮機２０２は、高速回転しており、回転に伴って振動が発生する。この圧縮機２０２は、筐体２０１内に支持部２０５等によって固定されている。したがって、圧縮機２０２の回転で発生した振動は、筐体２０１全体に直接伝播することになる。また、この振動に伴って筐体２０１の全体から振動音も発生する。

そこで、この振動及び振動音を低減するために、室外ユニット２００の底面を構成する底板（特に、圧縮機２０２の固定面）を実施の形態１に係る振動低減体１０で形成している。この振動低減体１０は、実施の形態１で説明したような特性を有しているので、圧縮機２０２の駆動によって発生する振動及び振動に伴って発生する振動音を効果的に低減することが可能になる。この振動低減体１０を構成する材料を特に限定するものではないが、室外ユニット２００の軽量化及び小型化を図るために比重の軽い材料で構成することが望ましい。

以上のように、リブ５０を形成した振動低減体１０で室外ユニット２００の筐体２０１の一部を形成するので、室外ユニット２００の圧縮機２０２で発生する振動を効果的に低減することができ、振動に伴って発生する振動音（放射音）も効果的に低減することができる。ここでは、筐体２０１の一部の面を振動低減体１０で構成した場合を例に説明したが、筐体２０１の全面を振動低減体１０で形成してもよい。

実施の形態７．
図１０は、振動低減体１０を適用した洗濯機３００の概略構成を示す断面図である。図１０に基づいて、実施の形態１に係る振動低減体１０を適用した洗濯機３００について説明する。ここでは、振動低減体１０を適用した洗濯機３００を例に説明するが、振動低減体１０ａ〜振動低減体１０ｃを洗濯機３００に適用してもよい。なお、振動低減体１０のリブ５０を下向きにして適用してもよい。この洗濯機３００は、脱水槽３０２を吊り下げ支持する吊り下げ方式を採用している。

この洗濯機３００は、筐体３０１内において脱水槽３０２を吊り棒３０３で吊り下げて構成されている。脱水槽３０２は、内部に衣類等の洗濯物を収容するようになっており、その洗濯物の洗浄や脱水、乾燥等を行なう役目を果たす。この脱水槽３０２は、一般的に内槽３０４と外槽３０５とで構成されている。つまり、外槽３０５が筐体３０１内に支持固定され、その内部に設けられている内槽３０４が回転することで洗浄や脱水、乾燥が行なわれるようになっているのである。

そして、脱水槽３０２の外側下部には、この脱水槽３０２を回転駆動するためのモータ３０６が設けられている。なお、筐体３０１内には、モータ３０６の回転数を制御するための図示省略の制御手段が設けられている。脱水槽３０２の下部には、吊り棒３０３と脱水槽３０２とを連結するための連結部３０７が設けられている。この連結部３０７は、内部に吊り棒３０３を貫通させることで脱水槽３０２と吊り棒３０３とを連結するようになっている。この連結部３０７の下側には、吊り棒３０３が抜けてしまうのを防止するとともに、脱水槽３０２を下側から弾性支持するための図示省略の防振部が設けられている。

次に、洗濯機３００の作用について説明する。
洗濯機３００の運転が開始されると、モータ３０６が回転することで内槽３０４が回転駆動する。内槽３０４は、洗濯工程においては低速で回転され、脱水工程においては徐々に高速で回転されるようになっている。この脱水工程における高速回転のときに、モータ３０６で発生する回転に伴って振動が発生する。この振動は、吊り棒３０３を介して筐体３０１に伝播することになり、この振動に伴って筐体３０１からは振動音も発生する。

そこで、この振動及び振動音を低減するために、洗濯機３００の筐体３０１（特に、吊り棒３０３の固定面や底面）を実施の形態１に係る振動低減体１０で形成している。この振動低減体１０は、実施の形態１で説明したような特性を有しているので、モータ３０６の駆動によって発生する振動及び振動に伴って発生する振動音を効果的に低減することが可能になる。この振動低減体１０を構成する材料を特に限定するものではないが、電気掃除機１００の軽量化及び小型化を図るために比重の軽い材料で構成することが望ましい。

以上のように、リブ５０を形成した振動低減体１０で筐体３０１の一部を形成するので、洗濯機３００の各部材で発生する各種振動（特に、モータ３０６の回転駆動により発生する振動）を効果的に低減することができ、振動に伴って発生する振動音（放射音）も効果的に低減することができる。ここでは、筐体３０１の一部の面を振動低減体１０で構成した場合を例に説明したが、筐体３０１の全面を振動低減体１０で形成してもよい。また、脱水槽３０２（特に、外槽３０５）を振動低減体１０で形成してもよい。

なお、実施の形態１〜実施の形態４に係る振動低減体１０〜振動低減体１０ｃは、実施の形態５〜実施の形態７に適用される場合に限定されることなく、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内において適用することができる。また、実施の形態５〜実施の形態７では、実施の形態１に係る振動低減体１０を家電製品等の電気機器（電気掃除機、食器洗浄機及び洗濯機）に適用する例を示したが、家電製品に限定されることなく、振動伝播で振動音を発生しやすい各種機器の構成部材として適用することができる。

実施の形態１に係る振動低減体を説明するための説明図である。 リブの有する所定の幅ｗと所定の高さｈとの関係を説明するための説明図である。 リブの有する所定の幅ｗと所定の高さｈとの関係を説明するための説明図である。 リブの有する所定の幅ｗと所定の高さｈとの関係を説明するための説明図である。 実施の形態２に係る振動低減体を説明するための説明図である。 実施の形態３に係る振動低減体を説明するための説明図である。 実施の形態４に係る振動低減体を説明するための説明図である。 振動低減体を適用した電気掃除機の概略構成を示す側部断面図である。 振動低減体を適用した空気調和装置の室外ユニットの概略構成を示す断面図である。 振動低減体を適用した洗濯機の概略構成を示す断面図である。

符号の説明

１０ 振動低減体、１０ａ 振動低減体、１０ｂ 振動低減体、１０ｃ 振動低減体、５０ リブ、５０ａ リブ、５０ｂ リブ、５０ｃ リブ、１００ 電気掃除機、１０１ 筐体、１０２ 集塵室、１０３ モータ、１０４ 総排気口、１０５ モータ押さえ、１０６ 前輪、１０７ 後輪、１０８ 電動送風機、２００ 室外ユニット、２０１ 筐体、２０２ 圧縮機、２０３ 熱交換器、２０４ 室外機ファン、２０５ 支持部、３００ 洗濯機、３０１ 筐体、３０２ 脱水槽、３０３ 吊り棒、３０４ 内槽、３０５ 外槽、３０６ モータ、３０７ 連結部。

Claims (4)

1. 所定の厚さの板材の一方の面に、
   所定の幅ｗと所定の高さｈとを有するリブで複数の多角形状パターンを形成した
   ことを特徴とする振動低減体。
2. 前記所定の幅ｗと前記所定の高さｈとを１＜ｗ／ｈ＜２の範囲で前記リブを形成した
   ことを特徴とする請求項１に記載の振動低減体。
3. 筐体内にモータを内蔵している電気掃除機であって、
   前記筐体の少なくとも一面に、前記請求項１または２に記載の振動低減体を適用した
   ことを特徴とする電気掃除機。
4. 前記請求項１または２に記載の振動低減体を筐体または構成部材に適用した
   ことを特徴とする電気機器。
   

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