JP2008038372A - ルーバーフック、ルーバーウェイトおよびルーバー並びにブラインド - Google Patents

Abstract

【課題】ルーバーを平面視逆Ｓ字状に吊持するルーバーフックおよびルーバーウェイトにおいてルーバーが脱落することなく確実に保持され、隣り合うルーバーフック同士が接触し互いに摺動する際に円滑に回転または移動でき、より密着させてたたみ込むことができる。
【解決手段】複数のルーバー(30)の各々の上端部を吊持するために各ルーバー毎に設けられるルーバーフック(1)において、鉛直に配設される板状部材であって平面視にて互いに逆向きに略半円状に湾曲した第１半部(23a)および第２半部(23b)から形成されかつルーバー(30)の上部袋部(32)に挿通可能な下部枠体(23)を具備するフック下部材(20)と、互いに逆向きに略半円状に湾曲した第１半部(13a)および第２半部(13b)から形成された上部枠体(13)を具備するフック上部材(10)とを有し、フック下部材およびフック上部材が軸についてそれぞれ回動可能である。
【選択図】図１

Description

本発明は、レール上を走行する複数のランナーの各々に対しルーバーフックを用いてルーバーを吊り下げ支持したブラインドに関する。

特許文献１には、複数のルーバーを並設して開閉可能に構成したブラインドが開示されている。各ルーバーは縦長の長方形でありその上端に取り付けられたルーバーフックによって吊持されている。各ルーバーフックは、レール上を走行する複数のランナーの各々に連結される。特許文献１では、平面視においてルーバーを逆Ｓ字状またはＳ字状となる襞付き形状に成形することにより、ブラインドを閉じたとき複数のルーバーがレール方向に直列に並び、全体波状の湾曲した凹凸面が得られ、単純な平坦ルーバーに比べて立体感が実現される。またブラインドを閉じたとき隣接するルーバー同士の端部が重なり合うことにより平坦ルーバーに比べて遮光性、保湿性にも優れる等の効果が得られる。なお、ルーバー形状に適合するようにルーバーフックおよびルーバーウェイトについても平面視において逆Ｓ字状またはＳ字状に成形されている。

特許文献１ではルーバーの定形性を維持するために硬質とする必要があったため、製造コストが高く、ルーバー同士の衝突音も大きく、ルーバーを輸送時に折り曲げできない等の問題点があった。

特許文献２では、特許文献１と同様に平面視において逆Ｓ字状（以下、「逆Ｓ字状」と「Ｓ字状」を含めて「逆Ｓ字状」と称する）のルーバーであるが柔軟性のあるものを用いたブラインドが開示されている。特許文献２では、ルーバーの上下端をそれぞれ支持するルーバーフックおよびルーバーウェイトを平面視逆Ｓ字状に成形し、クリップ機構によりルーバーの上端および下端をそれぞれ挟持することにより、柔軟なルーバーを平面視逆Ｓ字状の襞付き形状とすることを実現している。

また、逆Ｓ字状のルーバーフックに対し、その両側面に張り出すガイド体と両端におけるガイドローラとを設けることにより、隣接する一方のルーバーフックのガイドローラが他方のルーバーフックのガイド体に沿って摺動することにより各ルーバーフックが円滑に回転して、重なり状態（ブラインド開状態）から直列状態（ブラインド閉状態）に移行し、また直列状態から重なり状態に移行することができる。

さらに、特許文献２の逆Ｓ字状のルーバーフックは、平面視にて１８０度の回転対称形状を具備しており、ルーバーフックが重なり状態のとき、隣り合う一方のルーバーフックのガイド体と他方のルーバーフックのガイド体の端縁同士が嵌合する形状となっているため、ルーバーフック同士を密着してたたみ込ませることができ、ブラインド開状態においてルーバーが揺れて散乱することもなく、全体を整列させることができる。
実公平７−１４６２３号公報 国際公開WO２００３／０５４３３６号公報 特許第３０１８０７７号公報

特許文献２に記載されたルーバーフックおよびルーバーウェイトは、ルーバーの上端および下端をそれぞれクリップで挟む機構であるため、鉛直方向に無理な荷重がかかった場合にルーバーが脱落するおそれがある。また、複数のルーバーフックの重なり状態において隣り合うガイド体同士が嵌合するとはいえ、隣り合うルーバーフック間には比較的大きな間隙が残されており、さらにコンパクトな重なり状態とする余地がある。

以上の現状に鑑み、本発明は、ルーバーを平面視逆Ｓ字状に吊持するためのルーバーフックおよびルーバーウェイトにおいて、無理な荷重に対してもルーバーが脱落することなく確実に保持されることを目的とする。さらに、隣り合うルーバーフック同士が接触し互いに摺動する際に円滑に回転または移動することができるとともに、より密着させてたたみ込むことができることを目的とする。

（１） 請求項１に係るルーバーフックは、開閉可能なブラインドを形成するべく並設された複数のルーバー(30)の各々の上端部を吊持するために各ルーバー毎に設けられるルーバーフック(1)において、
鉛直に配設される板状部材であって平面視にて幅方向中央(Y)の両側にて互いに逆向きに略半円状に湾曲した第１半部(23a)および第２半部(23b)から形成されかつ前記ルーバー(30)の上端部に設けた袋部(32)に挿通可能な下部枠体(23)とその幅方向一端に設けた下部軸端部(21)とその幅方向他端に設けた下部開閉端部(22)とを具備するフック下部材(20)と、
前記下部枠体(23)の上方に配設され平面視にて幅方向中央(Y)の両側にて互いに逆向きに略半円状に湾曲した第１半部(13a)および第２半部(13b)から形成された上部枠体(13)とその幅方向一端に設けた上部軸端部(11)とその幅方向他端に設けた上部開閉端部(12)とを具備するフック上部材(10)とを有し、
前記下部軸端部(21)と前記上部軸端部(11)とが同軸上で連結されるとともに前記フック下部材および前記フック上部材が前記軸についてそれぞれ回動可能であることを特徴とする。
（２） 請求項２に係るルーバーフックは、請求項１において、前記フック下部材(20)と前記フック上部材(10)とが重畳されたとき、前記フック上部材側からの平面視にて前記フック下部材が前記フック上部材に覆われ不可視であることを特徴とする。
（３） 請求項３に係るルーバーフックは、請求項１または２において、前記上部枠体(13)の一方の側面から水平に張り出した外縁(14a)と内縁(14b)とをもつ平板部材であって平面視における前記外縁(14a)および前記内縁(14b)の双方の一端(14a1,14b1)が前記上部枠体の第１半部(13a)の凹側面(13a1)上に位置しかつ他端(14a2,14b2)が前記上部枠体の第２半部(13b)の凸側面(13b2)上に位置するとともに少なくとも前記内縁(14b)の両端間において前記上部枠体に切り欠き部分を形成した第１ガイド部(14)と、
前記第１ガイド部(14)と異なる高さ位置において前記上部枠体(13)の他方の側面から水平に張り出した外縁(15a)と内縁(15b)とをもつ平板部材であって平面視における前記外縁(15a)および前記内縁(15b)の双方の一端が前記上部枠体の第２半部(13b)の凹側面(13b1)上に位置しかつ他端が前記上部枠体の第１半部(13a)の凸側面(13a2)上に位置するとともに少なくとも前記内縁(15b)の両端間において前記上部枠体(13)に切り欠き部分を形成した第２ガイド部(15)とをさらに有し、
複数の前記ルーバーフック(1)が隣接する際に、隣り合う一方のルーバーフックの前記第１ガイド部(14)の外縁(14a)が他方のルーバーフックの前記第１ガイド部(14)の内縁(14b)と水平面内で嵌合可能であり、かつ隣り合う一方のルーバーフックの前記第２ガイド部(15)の外縁(15a)が他方のルーバーフックの前記第２ガイド部(15)の内縁(15b)と水平面内で嵌合可能であることを特徴とする。
（４） 請求項４に係るルーバーフックは、請求項３において、前記ブラインドを開くときに隣り合う一方のルーバーフックの前記上部軸端部または前記上部開閉端部が他方のルーバーフックの前記第１ガイド部または前記第２ガイド部の外縁に当接して摺動することにより各ルーバーフックが同じ方向に回転して重なり状態へと移行することを確保するべく、
前記第１ガイド部(14)の外縁(14a)が平面視にて前記上部枠体(13)の第１半部(13a)側に形成された頂部(14a3)を具備し、かつ、
前記第２ガイド部(15)の外縁(15a)が平面視にて前記上部枠体(13)の第２半部(13b)側に形成された頂部(15a3)を具備することを特徴とする。
（５） 請求項５に係るルーバーフックは、請求項３において、前記第１ガイド部(14)の内縁(14b)が平面視にて前記上部枠体(13)の第１半部(13a)側に形成された谷部(14b3)を具備し、前記谷部(14b3)が前記上部枠体(13)の両端間を結ぶ線(X)について前記第１半部(13a)の凹側面(13a1)と反対側に位置し、かつ、
前記第２ガイド部(15)の内縁(15b)が平面視にて前記上部枠体(13)の第２半部(13b)側に形成された谷部(15b3)を具備し、前記谷部(15b3)が前記上部枠体(13)の両端間を結ぶ線(X)について前記第２半部の凹側面(13b1)と反対側に位置することを特徴とする。
（６） 請求項６に係るルーバーフックは、請求項３〜５のいずれかにおいて、平面視における前記第１ガイド部(14)が、上部枠体(13)の第２半部(13b)側において該第２半部(13b)の頂部および前記下部枠体(23)の第２半部(23b)の頂部より外側に突出しかつ、
平面視における前記第２ガイド部(15)が、上部枠体(13)の第１半部(13a)側において該第１半部(13a)の頂部および前記下部枠体(23)の第１半部(23a)の頂部より外側に突出していることを特徴とする。
（７） 請求項７に係るルーバーフックは、請求項１〜６のいずれかにおいて、前記上部枠体(13)の幅方向中央近傍両側にて、前記第１半部(13a)の凹側面(13a1)側に突出する第１受け部(13a3)を形成するとともに、前記第２半部(13b)の凹側面(13b1)側に突出する第２受け部(13b3)を形成し、かつ、
複数の前記ルーバーフック(1)が隣接する際に、隣り合う一方のルーバーフックの前記第１受け部(13a3)の先端に形成された凹曲面(13a4)が他方のルーバーフックの前記第１半部(13a)の凸側面(13a2)と嵌合可能であり、かつ隣り合う一方のルーバーフックの前記第２受け部(13b3)の先端に形成された凹曲面(13b4)が他方のルーバーフックの前記第２半部(13b)の凸側面(13b2)と嵌合可能であることを特徴とする。
（８） 請求項８に係るルーバーフックは、請求項１〜７のいずれかにおいて、前記フック上部材(10)と前記フック下部材(20)とを重畳し幅方向他端にて固定するための固定構造をさらに有し、前記固定構造が、
前記上部枠体(13)の前記上部開閉端部においてその下端面から下方に突出する嵌合ロッド(12b)と、前記嵌合ロッド(12b)の下端に取り付けられ該嵌合ロッドより大径の係止部(12a)とを具備するとともに、
前記下部枠体(23)の前記下部開閉端部(22)において前記嵌合ロッド(12b)および前記係止部(12a)を受容可能な形状にて穿設された嵌合受け部(22b)と、前記嵌合受け部(22b)内に前記嵌合ロッド(12b)および前記係止部(12a)を弾性力に抗して押し込み可能とする切り欠き部(22a)とを具備することを特徴とする。
（９） 請求項９に係るルーバーフックは、請求項１〜７のいずれかにおいて、前記フック上部材(10)と前記フック下部材(20)とを重畳し幅方向他端にて固定するための固定構造をさらに有し、前記固定構造が、
前記下部枠体(23)の前記下部開閉端部(22)においてその上端面から上方に突出する嵌合ロッド(22c)と、前記嵌合ロッドの上端に取り付けられ該嵌合ロッドより大径の係止部(22d)とを具備するとともに、
前記上部枠体(13)の前記上部開閉端部(12)において前記嵌合ロッド(22c)および前記係止部(22d)を受容可能な形状にて穿設された嵌合受け部(12c)と、前記嵌合受け部(12c)内に前記嵌合ロッド(22c)および前記係止部(22d)を弾性力に抗して押し込み可能とする切り欠き部(12d)とを具備することを特徴とする。
（１０） 請求項１０に係るルーバーフックは、請求項１〜７のいずれかにおいて、前記フック上部材(10)と前記フック下部材(20)とを重畳し幅方向他端で固定するための固定構造をさらに有し、前記固定構造が、
前記上部枠体(13)の前記上部開閉端部(12)においてその下端面から軸方向に上下移動可能に挿入された嵌合ロッド(12b)と、前記上部開閉端部(12)内において前記嵌合ロッド(12b)を上方に付勢する弾性部材(12c1)と、前記上部開閉端部(12)の下端面から下方に延びる前記嵌合ロッド(12b)の下端に取り付けられ該嵌合ロッド(12b)より大径のコード掛け部(12h)とを具備するとともに、
前記下部枠体(23)の前記下部開閉端部(22)において前記嵌合ロッド(12b)を受容可能な形状にて穿設された嵌合孔(22b)と、前記嵌合孔(22b)内に前記嵌合ロッド(12b)を押し込み可能とする切り欠き部(22a)とを具備することを特徴とする。
（１１） 請求項１１に係るルーバーフックは、請求項１〜７のいずれかにおいて、前記フック上部材(10)と前記フック下部材(20)とを重畳し幅方向他端で固定するための固定構造をさらに有し、前記固定構造が、
前記上部枠体(13)の前記上部開閉端部(12)においてその下端面から軸方向に上下移動可能に挿入された嵌合ロッド(12b)と、前記上部開閉端部(12)内において前記嵌合ロッド(12b)を上方に付勢する弾性部材(12c1)と、前記上部開閉端部(12)の下端面から下方に延びる前記嵌合ロッド(12b)の下端に取り付けられ該嵌合ロッド(12b)より大径の係止部(12a)とを具備するとともに、
前記下部枠体(23)の前記下部開閉端部(22)において前記嵌合ロッド(12b)を受容可能な形状にて穿設された嵌合孔(22b)と、前記嵌合孔(22b)内に前記嵌合ロッド(12b)を弾性力に抗して押し込み可能とする切り欠き部(22a)とを具備することを特徴とする。
（１２） 請求項１２に係るルーバーフックは、請求項１〜７のいずれかにおいて、前記フック下部材(20)の下方にて幅方向にコードを架け渡すために前記フック上部材(10)と前記フック下部材(20)とが重畳され固定された状態にて幅方向両端にそれぞれ設けたコード掛け構造をさらに有し、前記コード掛け構造が、
幅方向一端にて重畳された前記下部軸端部(21)および前記上部軸端部(11)により形成される第１の柱状端部と、幅方向他端にて重畳された前記下部開閉端部(22)および前記上部開閉端部(12)により形成される第２の柱状端部に対しそれぞれ同じ構成で設けられており、
前記柱状端部の下端から軸方向に穿設された第１の孔に挿入可能なピン状先端部(63)と前記第１の孔より大径のコード掛け部(62)を形成した後端部とをもつコード掛けピン(60)と、前記第１の孔と同軸上にて前記柱状端部の上端から穿設された第２の孔に上下移動可能に挿入されかつ前記コード掛けピンのピン状先端部を把持可能なピン把持部材(12g3)と、前記ピン把持部材を下方に付勢する弾性部材(12g4)とを具備し、
前記コード掛けピン(60)が前記柱状端部の下端から挿入されたとき前記ピン把持部材(12g3)が最下位置にあって前記コード掛けピンのピン状先端部(63)を脱落不能に把持するとともに、前記ピン把持部材(12g3)が前記弾性部材(12g4)に抗して上方へ移動したとき前記コード掛けピンのピン状先端部が解放されることを特徴とする。
（１３） 請求項１３に係るルーバーフックは、請求項１２において、前記コード掛け部(62)において前記柱状端部の下端に当接する部分(62a)が平面視にて角形に形成され、かつ前記柱状端部の下端に前記コード掛け部の角形部分を受容する角形凹部(12g1)を設けたことを特徴とする。
（１４） 請求項１４に係るルーバーフックは、請求項１〜１３において、前記下部枠体(23)の上端面に滑り止めを設けたことを特徴とする。
（１５） 請求項１５に係るルーバーウェイトは、開閉可能なブラインドを形成するべく並設された複数のルーバーの各々の下端部に取り付けるルーバーウェイト(40)であって、
鉛直に配設される板状部材から形成され、平面視にて幅方向中央の両側にて互いに逆向きに略半円状に湾曲した第１半部(40a)および第２半部(40b)を具備しかつ前記ルーバー(30)の下端部に設けた袋部(33)に挿通可能であることを特徴とする。
（１６） 請求項１６に係るルーバーウェイトは、請求項１５において、前記板状部材の少なくとも一方の側面上に穿設した錘取り付け用凹部(42)と、前記錘取り付け用凹部に嵌合する形状の板状の錘(50)とをさらに有することを特徴とする。
（１７） 請求項１７に係るルーバーウェイトは、請求項１６において、前記錘取り付け用凹部の底部からさらに深く穿設した１または複数の固定穴(42a)と、前記錘(50)の一方の側面に設けられ前記固定穴に対し弾性力に抗して受容される１または複数の固定突起(50a)とをさらに有することを特徴とする。
（１８） 請求項１８に係るルーバーウェイトは、請求項１５〜１７のいずれかにおいて、前記板状部材の幅方向両端にそれぞれコード掛け部(43)を形成したことを特徴とする。
（１９） 請求項１９に係るルーバーウェイトは、請求項１５〜１８のいずれかにおいて、前記板状部材の少なくとも一方の側面に滑り止めを設けたことを特徴とする。
（２０） 請求項２０に係るルーバーは、開閉可能なブラインドを形成するべく複数並設されるルーバー(30)において、
前記ブラインドの長さを規定する長辺をもつ長方形のルーバー本体と、
前記ルーバー本体の上端部にて幅方向全体に延在しかつ両端が開口する上部袋部(32)と、
前記ルーバー本体の下端部にて幅方向全体に延在しかつ両端が開口する下部袋部(33)とを有することを特徴とする。
（２１） 請求項２１に係るルーバーは、請求項２０において、前記ルーバー本体(31)が視覚上異なる表面と裏面とを具備し、
前記上部袋部または前記下部袋部が前記ルーバー本体の上端または下端に同幅の袋形成部材(35,36)をそれぞれ連結しかつ前記袋形成部材を前記ルーバー本体の裏面側に折り曲げその端縁部(32a,33a)を裏面上に接合して形成され、かつ、
前記袋形成部材(35,36)は少なくともその一方の面が前記ルーバー本体の裏面と視覚上同一でありかつ前記一方の面が前記ルーバー本体の表面側に向くように前記ルーバー本体の上端または下端に連結されることを特徴とする。
（２２） 請求項２２に係るブラインドは、請求項１〜１４のいずれかに記載のルーバーフックを有することを特徴とする。
（２３） 請求項２３に係るブラインドは、請求項１５〜１８のいずれかに記載のルーバーウェイトを有することを特徴とする。
（２４） 請求項２４に係るブラインドは、請求項２０または２１に記載のルーバーを有することを特徴とする。

（Ａ）本発明によるルーバーフックは、フック下部材が平面視にて互いに逆向きの略半円形状に湾曲した第１半部と第２半部とを具備し、ルーバーの上端部に設ける袋部に挿通可能である。従って、フック下部材をルーバー上端の袋部に挿通することによりルーバーがフック下部材の湾曲に沿った平面視逆Ｓ字状の襞付き形状となることに加え、無理な荷重がかかった場合にもルーバーがルーバーフックから脱落することがなく、確実にルーバーを吊持することができる。フック上部材とフック下部材とはその幅方向一端を軸として連結されているため互いに回動して開くことができ、これによりルーバーをフック下部材に挿通することができる。また、フック上部材およびフック下部材ともその両端にそれぞれ端部を設けたことにより、隣り合うルーバーフック同士が接触した場合、少なくとも一方のルーバーフックが端部の側面で他方のルーバーフックに当接するため、引っ掛かり合うことなく円滑な動きを確保できる。

（Ｂ）本発明によるルーバーフックはさらに、フック下部材とフック上部材とが重畳されたとき、フック下部材がフック上部材に覆われ不可視である、すなわちフック上部材の下に完全に隠れることが好適である。フック下部材はルーバー上端の袋部に挿通されているため、袋部の生地の厚さがフック下部材の厚さに加わることになる。この場合、上記のようにフック下部材の湾曲がフック上部材の湾曲に完全に沿っておりかつ平面視にてフック下部材がフック上部材からはみ出さないよう構成することにより、ルーバー上端の袋部の生地がルーバーフックの側面から極力突出しないことを確保する。これにより、隣り合うルーバーフック同士が近づいたり接触したりする際に、ルーバー上端の袋部同士の接触による摩擦を低減することができる。

（Ｃ）本発明によるルーバーフックはさらに、フック上部材の上部枠体の両側面のそれぞれから互いに反対方向に水平に張り出した第１ガイド部と第２ガイド部とを具備する。これにより、隣り合う一方のルーバーフックのいずれかのガイド部の外縁に他方のルーバーフックのいずれかの端部の側面が当接しその外縁に沿って摺動することができるため、ルーバーフックが円滑な動作で回転することができる。また、第１および第２のガイド部が張り出した部分においては上部枠体が切り欠かれ、切り欠き部分が形成されていることにより、隣り合うルーバーフック同士が重なり状態となるとき、一方のルーバーフックのガイド部の外縁と他方のルーバーフックのガイド部の内縁とが嵌合することができる。これにより、複数のルーバーフックが密着して重なり合うことができる。

（Ｄ）本発明によるルーバーフックはさらに、第１ガイド部の外縁の平面視における頂部が第１半部側に位置し、すなわち第１半部の凹側面に対向する位置にある。これにより、隣り合う一方のルーバーフックの第１ガイド部の外縁に他方のルーバーフックの端部が当たりそれに沿って摺動する際に、外縁の頂部の他端側の傾斜部分に先ず当たることができ、そのまま外縁の他端方向へと自然に誘導されて摺動していくことができる。これにより、ルーバーフックの適切な向きへの円滑な回転動作が実現される。
同様に、第２ガイド部の外縁の平面視における頂部が第２半部側に位置し、すなわち第２半部の凹側面に対向する位置にある。これにより、隣り合う一方のルーバーフックの第１ガイド部の外縁に他方のルーバーフックの端部が当たりそれに沿って摺動する際に、外縁の頂部の他端側の傾斜部分に先ず当たることができ、そのまま外縁の他端方向へと自然に誘導されて摺動していくことができる。これにより、ルーバーフックの適切な向きへの円滑な回転動作が実現される。
つまり、各ルーバーフックは、ブラインドを開くときに隣り合う一方のルーバーフックの上部軸端部または上部開閉端部が他方のルーバーフックの第１ガイド部または第２ガイド部の外縁に当接して摺動することにより、いずれのルーバーフックも同じ方向に回転して重なり状態へと移行することが確保される。

（Ｅ）本発明によるルーバーフックはさらに、第１ガイド部の内縁の平面視における頂部が上部枠体の両端間を結ぶ線について第１半部の凹側面の反対側に位置し、すなわち内縁の頂部が両端間を結ぶ線を超えた位置にある。これにより、隣り合うルーバーフック同士が重なり状態となるとき、一方のルーバーフックの第１ガイド部の外縁が他方のルーバーフックの中心を超えて他方のルーバーフックの第１ガイド部の内縁と嵌合する。
同様に、第２ガイド部の内縁の平面視における頂部が上部枠体の両端間を結ぶ線について第２半部の凹側面の反対側に位置し、すなわち内縁の頂部が両端間を結ぶ線を超えた位置にある。これにより、隣り合うルーバーフック同士が重なり状態となるとき、一方のルーバーフックの第２ガイド部の外縁が他方のルーバーフックの中心を超えて他方のルーバーフックの第２ガイド部の内縁と嵌合する。 この結果、ルーバーフック同士が隙間なく密着した重なり状態を実現できる。

（Ｆ）本発明によるルーバーフックはさらに、第１ガイド部が第２半部側において下部枠体および上部枠体の凸側面の頂部よりも突出している。同様に第２ガイド部が第１半部側において下部枠体および上部枠体の凸側面の頂部よりも突出している。従って、隣り合うルーバーフックの一方の柱状端部が他方の外縁沿って摺動する際に、２つのルーバーフックにおける上部枠体同士および下部枠体同士が衝突することが避けられる。これにより、双方の下部枠体を挿通したルーバー上端の袋部同士の接触による摩擦を低減することができる。

（Ｇ）本発明によるルーバーフックはさらに、上部枠体の幅方向中央近傍両側において第１半部の凹側面側に突出する第１受け部と、第２半部の凹側面側に突出する第２受け部とを設け、隣り合うルーバーフックの一方の第１受け部は、他方の第１半部の凸側面に嵌合可能であり、一方の第２受け部は他方の第２半部の凸側面に嵌合可能である。
これにより、複数のルーバーフックの重なり状態において隣り合うルーバーフック同士を等間隔で整然と整列させることができ、揺らぎ難くして重なり状態を安定に保持することができる。

（Ｈ）本発明によるルーバーフックはさらに、フック上部材とフック下部材との固定構造において、上部開閉端部に取り付けた嵌合ロッドおよび係止部を下部開閉端部に設けた嵌合受け部に、切り欠き部の弾性力に抗して押し込むことができる。これにより、ねじ止め等の固定手段に比べてフック上部材とフック下部材とをワンタッチで容易に固定および脱離できるとともに、嵌合ロッドおよび係止部を嵌合受け部内で安定に保持することができる。

（Ｉ）本発明によるルーバーフックはさらに、フック上部材とフック下部材との固定構造において、下部開閉端部に取り付けた嵌合ロッドおよび係止部を上部開閉端部に設けた嵌合受け部に、切り欠き部の弾性力に抗して押し込むことができる。これにより、ねじ止め等の固定手段に比べてフック上部材とフック下部材とをワンタッチで容易に固定および脱離できるとともに、嵌合ロッドを嵌合受け部内で安定に保持することができる。

（Ｊ）本発明によるルーバーフックはさらに、フック上部材とフック下部材との固定構造において、上部開閉端部に取り付けた嵌合ロッドを下部開閉端部に設けた嵌合受け部に、切り欠き部の弾性力に抗して押し込むことができる。これにより、ねじ止め等の固定手段に比べてフック上部材とフック下部材とをワンタッチで容易に固定および脱離できるとともに、嵌合ロッドを嵌合受け部内で安定に保持することができる。
さらに、嵌合ロッドは弾性部材により上方に付勢されているため、押し込むときには嵌合ロッドを弾性部材に抗して引き下げて嵌合受け部に押し込み、その後解放することにより嵌合ロッド下端に取り付けた係止部（またはコード掛け部）が下部開閉端部の下端を押圧することとなる。この結果、フック上部材とフック下部材とをより強固に固定することができる。

（Ｋ）本発明によるルーバーフックはさらに、幅方向両端における第１の柱状端部と第２の柱状端部の下端に設けるコード掛け構造が、コード掛け部を具備するコード掛けピンを柱状端部に挿入することによりその先端部を脱落不能に把持することができるピン把持部材を設けており、このピン把持部材は弾性部材により下方に付勢されているが、弾性部材に抗して引き上げるだけでコード掛けピンの先端部を解放することができる。この結果、必要に応じてコード掛けピンを容易に着脱することができる。

（Ｌ）本発明によるルーバーフックはさらに、コード掛け部の角形に形成した部分を、柱状端部の下端に設けた角形凹部に嵌合させてコード掛けピンを取り付けることにより、コード掛けピンの軸周りの回転を阻止してコード掛け部を適切な方向に取り付けることができる。

（Ｍ）本発明によるルーバーフックはさらに、下部枠体の上端面に滑り止めを設けたことにより、ルーバー上端の袋部の生地が滑ってずれることを防止できる。

（Ｎ）本発明によるルーバーウェイトは、鉛直に配設される板状部材であって平面視にて幅方向中央の両側にて互いに逆向きに略半円状に湾曲した第１半部および第２半部から形成されており、ルーバーの下端部に設けた袋部に挿通可能としている。従って、ルーバーウェイトをルーバー下端の袋部に挿通することによりルーバーが、ルーバーウェイトの湾曲に沿った平面視逆Ｓ字状の襞付き形状となることに加え、無理な荷重がかかった場合にもルーバーがルーバーウェイトから脱落することがない。

（Ｏ）本発明によるルーバーウェイトはさらに、その側面に設けた凹部に錘を取り付けることにより、重量を適宜調整することができる。また、錘はルーバーウェイトの厚みの範囲内に埋め込まれ、錘の形状は凹部に嵌合する形状であるので、ルーバーウェイトの表面と錘の表面とが連続するように取り付けることができる。この結果、錘を取り付けてもルーバーウェイトの全体形状は変化しない。

（Ｐ）本発明によるルーバーウェイトはさらに、錘の取り付け手段として、凹部の底部に固定穴を設ける一方、錘の一側面上に固定突起を設けたことにより、錘の固定突起を固定穴に対し弾性力に抗して押し込むことにより確実に固定することができる。

（Ｑ）本発明によるルーバーウェイトはさらに、その幅方向両端にそれぞれコード掛け部を形成したことにより、これらのコード掛け部に１本の連続したウェイトコードを通すことで複数のルーバーが散乱することなく整然と整列することができる。

（Ｒ）本発明によるルーバーウェイトはさらに、板状部材の少なくとも一側面に滑り止めを設けたことにより、ルーバー下端の袋部の生地が滑ってずれることを防止できる。

（Ｓ）本発明によるルーバーは、ブラインドの高さを規定する長辺をもつ長方形の面状部材であるルーバー本体の上端部に幅方向全体に延在して両端が開口する上部袋部を設けるとともに、ルーバー本体の下端部にて幅方向全体に延在して両端が開口する下部袋部とを設けている。これにより、本発明によるルーバーフックのフック下部材の下部枠体を、上部袋部に挿通することができるとともに、ルーバーウェイトを、下部袋部に挿通することができる。

（Ｔ）本発明によるルーバーはさらに、ルーバー本体が視覚上（例えば、模様や色等において）異なる表面と裏面とを具備し、袋形成部材の少なくとも一方の面をルーバー本体の裏面と視覚上同一とし、その面がルーバー本体の表面を向くようにルーバー本体の上端および下端にそれぞれ連結して裏面側に折り返して裏面上に接合することにより上部袋部および下部袋部が形成される。このように上部袋部および下部袋部を形成することにより、ルーバーの裏面全体を視覚上同一のものとすることができる。仮に、表面と裏面とが視覚上異なるルーバー本体の端部をそのまま裏面側に折り返して袋部を形成した場合、裏面側の上端と下端に表面の模様や色が現れてしまい、外観上好ましくない。本発明のルーバーでは、このような仕上がり状態を回避できる。

（Ｕ）本発明によるブラインドは、本発明によるルーバーフックを有するものであるので上記と同様の効果を奏する。

（Ｖ）本発明による更なるブラインドは、本発明によるルーバーウェイトを有するものであるので上記と同様の効果を奏する。

（Ｗ）本発明による更なるブラインドは、本発明によるルーバーを有するものであるので上記と同様の効果を奏する。

以下、実施例を示した図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
（１）ルーバーフックの構成
図１は、本発明によるルーバーフックおよびルーバー（一部）の実施例の外観斜視図であり、またこれらの取り付け方法の説明図でもある。
本発明のルーバーフック１は、１枚のルーバー３０の上端部を吊持し、レール上を走行するランナーに連結するために設けられる。ルーバー３０は、ブラインドの高さ（鉛直方向長さ）を規定する長辺をもつ長方形の帯状部材であり、図１ではその上端部近傍部分のみを示している。ルーバー３０を複数並設することにより開閉可能なブラインドを形成する。

図１を参照して、ルーバーフック１の構成の概要を説明する。
ルーバーフック１の主要な構成要素は、フック上部材１０とフック下部材２０である。フック上部材１０とフック下部材２０とは、幅方向（ルーバー３０の短辺方向と同じ）の一方の端部にて同軸上で連結されており、これを軸として互いに回動可能である。図１では、フック上部材１０とフック下部材２０とが互いに開いた状態を示している。

フック上部材１０は、平面視（鉛直方向の上方からの視認）にてほぼ逆Ｓ字状に湾曲した板状部材の上部枠体１３を具備し、上部枠体１３の両側面は鉛直方向に沿って配設される。上部枠体１３の幅方向中央の上端部分にはランナーに連結するための吊持体（図示せず）を取り付け可能な取付部１７が設けられている。さらに、上部枠体１３の一方の側面からは板状部材の第１ガイド部１４が水平に張り出し、同様に他方の側面からは板状部材の第２ガイド部１５が水平に張り出している。第１ガイド部１４と第２ガイド部１５とは鉛直方向における高さ位置が異なっている。これらのガイド部１４、１５が張り出した部分では、上部枠体１３の壁がほぼ切り欠かれ、切り欠き部分が形成されている。第１ガイド部１４および第２ガイド部１５は、隣り合う２つのルーバーフック１同士が接触したり分離したりする際に円滑な動作を行うように案内する役割を果たし、また、２つのルーバーフック１同士が十分密着して重なることができる形状を具備している。このような上部枠体１３の詳細については後に説明する。この上部枠体１３の幅方向両端の一方には、ほぼ柱状の上部軸端部１１が形成され、他方にはほぼ柱状の下部開閉端部１２が形成されている。柱状端部１１、１２は、少なくとも上部枠体１３の下端から上端までの長さを有する。図示の例では、上部枠体１３の上端からさらに突出している。

フック下部材２０は、平面視にてほぼ逆Ｓ字状に湾曲した板状部材の下部枠体２３を具備し、下部枠体２３の両側面は鉛直方向に沿って配設される。この下部枠体２３の幅方向両端の一方には、柱状の下部軸端部２１が形成され、他方にはほぼ柱状の下部開閉端部２２が形成されている。両端部２１、２２はいずれもほぼ柱状である。下部軸端部２１は、上部軸端部１１と同軸上で回動可能に連結されている。

ルーバーフック１にルーバー３０を取り付ける場合には、図１に示すようにフック下部材２０が開いた状態でルーバー３０の本体３１の上端に形成した袋部３２の一方の開口からフック下部材２０を挿通し、袋部３２の他方の開口から下部開閉端部２２を突出させてからフック下部材２０とフック上部材１０を回動させて閉じる。従って、フック下部材２０の下部枠体２３は、ブラインドを構成した状態では外観上見えない部材である。

図２Ａおよび図２Ｂを参照して、ブラインドを構成したときの本発明のルーバーフック１の使用状態を説明する。図２Ａは、ブラインドを構成したときの１枚のルーバー３０の状態を示す外観斜視図である。ルーバー３０の本体部分３１は、柔軟性のある１枚の帯状部材であり、その上端部には幅方向全体に延在して両端が開口した上部袋部３２が形成され、同様に下端部にも幅方向全体に延在して両端が開口した下部袋部３３が形成されている。上部袋部３２および下部袋部３３と単層部分との境界である端縁部３２ａおよび端縁部３３ａは、それぞれ破線で示している。上部袋部３２には、前述のようにルーバーフック１のフック下部材の下部枠体２３が挿通され、下部袋部３３には、ルーバーウェイト４０が挿通されている。ルーバーウェイト４０もまた平面視にて逆Ｓ字状の湾曲した板状部材からなり、板状部材の両側面は鉛直方向に沿って配設されている。

ルーバーフック１は、ルーバー３０を挿通した状態でフック上部材とフック下部材とが閉じられ適宜の手段で固定される。ルーバーフック１が閉じた状態では、フック上部材とフック下部材とは平面視において重畳され、互いに合致する逆Ｓ字状となっている。同様に、ルーバーウェイト４０もまた平面視においてルーバーフック１と合致する逆Ｓ字状となっている。この結果、柔軟性のあるルーバー３０は、その上端および下端がそれぞれルーバーフック１およびルーバーウェイト４０の湾曲形状に沿うことになるため、ルーバー３０の襞付き形状が形成される。ルーバー３０の素材は、ルーバーフック１およびルーバーウェイト４０により支持された際にこのような襞付き形状を形成可能な柔軟性を有していればよく、例えば、合成繊維もしくは天然繊維から織られた布（ポリエステル生地等）、不織布またはプラスチックフィルム等でよいが、これらに限定されない。

図２Ａにおいて、ルーバーフック１の上端に設けた取付部１７に吊持体７１が掛けられ、吊持体７１の上端はランナー７０に連結されている。ランナー７０がレールに沿って走行することにより、これと一体的にルーバー３０がレール方向に移動する。図示しないが、吊持体７１の上端（または下端もしくは中間部でもよい）は回転自在に連結されており、これによりルーバーフック１がランナー７０に対して回転自在となる。この結果、隣り合う２つのルーバーフック１が接触・分離する際に円滑に回転動作することができる。

図２Ｂは、本発明のルーバーフック１を用いて構成したブラインド全体の概略的な外観斜視図である。図示の状態は、ブラインドの閉状態であり、並設された複数のルーバー３０が直列している。各ルーバー３０は襞付き形状で支持されているため、全体として波形形状が実現されている。レールボックス７１内に図示しないレールが設置され複数のランナーが適宜の機構によりレールに沿って走行する。各ランナーに連結された各ルーバーフック１により各ルーバー３０の上端が吊持され、その下端にはルーバーウェイト４０が挿通されている。

図３（ａ）は、図１に示したルーバーフック１を閉じた状態の外観斜視図である。図３（ｂ）は、（ａ）のルーバーフック１をフック上部材１０とフック下部材２０に分解して示した展開斜視図である。
図３（ａ）に示すように、ルーバーフック１を閉じた状態でフック上部材１０はフック下部材２０の上方に配設され、両者が鉛直方向において重畳することとなる。
図３（ｂ）に示すように、フック上部材１０は、平面視にて幅方向中央の両側にて互いに逆向きに略半円状に湾曲した第１半部１３ａと第２半部１３ｂとから形成される上部枠体１３を具備する。この第１半部１３ａと第２半部１３ｂとが平面視にて幅方向中央で連続することで逆Ｓ字状となる。一方、フック下部材２０は、平面視にて幅方向中央の両側にて逆向きに略半円状に湾曲した第１半部２３ａと第２半部２３ｂとから形成される下部枠体２３を具備する。この第１半部２３ａと第２半部２３ｂとが平面視にて幅方向中央で連続することで逆Ｓ字状となる。上部枠体１３の第１半部１３ａの湾曲と下部枠体２３の第１半部２３ａの湾曲はほぼ合致する形状である。同様に、上部枠体１３の第２半部１３ｂの湾曲と下部枠体２３の第２半部２３ｂの湾曲もほぼ合致する形状である。

なお、上部枠体１３の一方の側面からは第１ガイド部１４が水平に張り出し、他方の側面からは第２ガイド部１５が水平に張り出している。第１ガイド部１４および第２ガイド部１５は異なる高さ位置にあり、両ガイド部が張り出し部分では上部枠体１３が部分的に切り欠かれ、切り欠き部分が形成されている。両ガイド部は水平に延在する両面と所定の厚みをもつ板状部材からなるが、詳細形状については後述する図４および図５で説明する。

上部枠体１３の幅方向一端には柱状の上部軸端部１１が設けられている。上部軸端部１１の下端から鉛直上方に軸孔１１ｂが穿設されている。一方、下部枠体２３の幅方向一端にも柱状の下部軸端部２１が設けられている。下部軸端部２１の上端から鉛直上方に蝶番軸２１ｂが突出している。この蝶番軸２１ｂが軸孔１１ｂに回動可能に挿入され、適宜固定されることでフック上部材１０とフック下部材２０の幅方向一端が同軸上で連結される。なお、フック上部材１０とフック下部材２０の幅方向一端での蝶番による連結機構は、図示のものに限定されず公知のいずれの機構でもよい。

上部枠体１３の幅方向他端には柱状の上部開閉端部１２が設けられている。上部開閉端部１２の下端から鉛直下方に円柱状の嵌合ロッド１２ｂが延在し、その下端には係止部１２ａが設けられている。係止部１２ａはコード掛けピンの取付部も兼ねることができる（後述する図８Ａ参照）。一方、下部枠体２３の幅方向他端にも柱状の下部開閉端部２２が設けられている。下部開閉端部のほぼ中心に鉛直方向に嵌合孔２２ｂが貫通しており、さらに嵌合孔２２ｂと外周面との間に軸方向に沿った切り欠き部２２ａが切り欠かれている。図３（ａ）に示すように、上部開閉端部１２の嵌合ロッド１２ｂは、下部開閉端部２２の切り欠き部２２ａから嵌合孔２２ｂ内に押し込むことができる。嵌合ロッド１２ｂと嵌合孔２２ｂの各々の径は、嵌合可能なサイズに設計される。これによりフック上部材１０とフック下部材２０とを重畳した状態で固定できる。嵌合ロッド１２ｂを押し込む際には、切り欠き部２２ａを若干押し広げるように弾性力に抗して押し込むようにする。いわゆるスナップアクション機構である。これにより嵌合孔２２ｂ内に挿入された嵌合ロッド１２ｂの脱落を防止する。

フック下部材２０の下部軸端部２１の下端に、任意にコード掛けピン取付部２１ａを設けてもよい。これによりコード掛けピン（後述する図８Ｃ参照）を必要に応じて着脱できる。コード掛けピン取付部２１ａは、上部開閉端部１２の最下端に設けた係止部１２ａと対になるものであるから、同じ形状とすることが好適である。なお、図示の係止部１２ａおよびコード掛けピン取付部２１ａの外形は一例でありこれに限定されない。

フック下部材２０の下部枠体２３の上端面は、例えば、粗面または微細な凹凸からなる滑り止め２４を設ける。これにより、下部枠体２３をルーバー３０の袋部に挿通した際に、袋部の生地が滑ってずれることを防止する。

フック下部材２０の下部枠体２３の上端面は、段部２５を設けることにより下部軸端部２１の上端面よりも低い位置にある（同様に段部２５は下部開閉端部２２の上端面よりも低い位置にある）。この段部２５により形成される上部枠体１３の下端面との間の間隙には、下部枠体２３をルーバー３０の袋部に挿通した際、袋部の生地が挟まれることになるので、袋部の生地の厚みを考慮して設定する。

図４（ａ）は、図３に示したルーバーフック１の閉じた状態の平面図であり、（ｂ）は第１ガイド部１４側から見た正面図である。図４（ａ）では、ルーバーフック１の幅方向中央を通る線を符号Ｙで示している。なお図４では、第１ガイド部１４と、第２ガイド部１５と、その他の部分とを区別しやすいように異なる模様で示しているいるが、断面の意味ではない。
図４（ａ）に示すように、ルーバーフック１の閉じた状態では、フック下部材２０の上方にフック上部材１０とが重畳されている。このとき、フック上部材１０側からの平面視にてフック下部材２０は、フック上部材１０の最外郭範囲からはみ出しておらず、上方からは視認できない（不可視）。

また、図４（ａ）に示すように、第１ガイド部１４は、外縁１４ａと内縁１４ｂとをもつ適宜の厚さの平板部材である。平面視における第１ガイド部１４の外縁１４ａの一端１４ａ１および内縁１４ｂの一端１４ｂ１は、上部枠体１３の第１半部１３ａの凹側面１３ａ１上に位置し、一端１４ａ１および一端１４ｂ１の間の端縁は凹側面１３ａ１と接合されている。外縁１４ａの他端１４ａ２および内縁１４ｂの他端１４ｂ２は、上部枠体１３の第２半部１３ｂの凸側面１３ｂ２上に位置し、他端１４ａ２と他端１４ｂ２の間の端縁は凸側面１３ｂ２と接合されている。

一方、第２ガイド部１５は、外縁１５ａと内縁１５ｂとをもつ適宜の厚さの平板部材である。平面視における第２ガイド部１５の外縁１５ａの一端１５ａ１および内縁１５ｂの一端１５ｂ１は、上部枠体１３の第２半部１３ｂの凹側面１３ｂ１上に位置し、一端１５ａ１および一端１５ｂ１の間の端縁は凹側面１３ｂ１と接合されている。外縁１５ａの他端１５ａ２および内縁１５ｂの他端１５ｂ２は、上部枠体１３の第１半部１３ａの凸側面１３ａ２上に位置し、他端１５ａ２と他端１５ｂ２の間の端縁は凸側面１３ａ２と接合されている。

好適には、ルーバーフック１は、平面視にて１８０度の回転対称形状とする。すなわち中心について１８０度回転すると元の形状と重なるような形状である。

好適には、上部枠体１３の上部軸端部１１は断面が楕円形状であり、その長軸方向Ｑ１は、第１半部１３ａの湾曲面方向Ｐ１とほぼ９０度をなしている。同様に上部枠体１３の上部開閉端部１２も断面が断面形状であり、その長軸方向Ｑ２は、第２半部１３ｂの湾曲面方向Ｐ２とほぼ９０度をなしている。つまり、上部枠体１３の湾曲面の方向と逆向きに反り返るように両側の柱状端部１１、１２が設けられている。これは、例えば後述する図７Ａ（ａ）および図７Ｂ（ａ）に示すように、複数のルーバーフック１がレール方向に直列したブラインド閉状態からブラインドを開く際に、ルーバーフック１同士が円滑に摺動することを確保する。仮に両側の柱状端部１１、１２が上部枠体１３の湾曲面の方向に沿って延びる形状であると、隣り合う２つのルーバーフック１同士の両端近傍が接触・分離する際に引っ掛かり円滑な動作が妨げられるおそれがある。柱状端部１１、１２をこのような向きに設けたことにより、円滑な動作が確保できる。

図４（ｂ）の正面図に示すように、第１ガイド部１４と第２ガイド部１５とは上部枠体１３の高さ方向において異なる位置に適宜の間隙を開けて設けられている。図示の例では、第１ガイド部１４が低位置に、第２ガイド部１５が高位置にあるが逆としてもよい。さらに第１ガイド部１４の内縁１４ｂの一端１４ｂ１と他端１４ｂ２の間において上部枠体１３は切り欠かれ、切り欠き部分が形成されている。同様に第２ガイド部１５の内縁１５ｂの一端１５ｂ１と他端１５ｂ２の間においても上部枠体１３は切り欠かれ、切り欠き部分が形成されている。これらの切り欠き部分を設けたことにより、隣り合う２つのルーバフック１同士が重なり合うとき、第１ガイド部１４同士および第２ガイド部１５同士が水平面内で嵌合するように一方が他方へ入り込むことができる。

さらに、上部枠体１３の切り欠き部分は、第１ガイド部１４の下面よりやや下方まで拡がり、かつ第２ガイド部１５の上面よりやや上方まで拡がっている。このように切り欠き部分を広くすることにより、第１ガイド部１４および第２ガイド部１５が隣のルーバーフックのそれらに嵌合する際に周囲に衝突することなく円滑に入り込める。

図５（ａ）〜（ｅ）は、図４（ｂ）のＡ〜Ｅの線に沿った各断面図である。幅方向両端を結ぶ線を符号Ｘ（以下、「中央線Ｘ」と称する）にて、幅方向中央線を符号Ｙ（以下、「中央線Ｙ」と称する）にて示している。
図５（ａ）は、上部枠体１３の上端近傍部分のＡ断面図である。この部分においては、上部枠体１３の幅方向中央が分離されており、中央線Ｙ近傍の両側にて、第１半部１３ａの凹側面１３ａ１側に突出する第１受け部１３ａ３を形成している。そして、第１受け部１３ａ３の先端側には凹曲面１３ａ４が形成され、第１受け部１３ａ３の背面側は第１半部１３ａの凸側面１３ａ２から連続する湾曲面となっている。同様に、第２半部１３ｂの凹側面１３ｂ１側に突出する第２受け部１３ｂ３を形成している。そして、第２受け部１３ｂ３の先端側には凹曲面１３ｂ４が形成され、第２受け部１３ｂ３の背面側は第２半部１３ｂの凸側面１３ｂ２から連続する湾曲面となっている。複数のルーバーフックの重なり状態において、隣り合う一方のルーバーフックの第１受け部１３ａ３の凹曲面１３ａ４が他方のルーバーフックの第１半部１３ａ３の凸側面１３ａ２と嵌合可能であり、また、隣り合う一方のルーバーフックの第２受け部１３ｂ３の凹曲面１３ｂ４が他方のルーバーフックの第２半部１３ｂの凸側面１３ｂ２と嵌合可能である。これにより、複数のルーバーフックが整然と整列し、散乱し難くなる。

図５（ｂ）は、上部枠体１３において第２ガイド部１５が張り出した部分のＢ断面図である。第２ガイド部１５の外縁は、断面において第２半部１３ｂ側の一端１５ａ１から凸曲線を描いて頂部１５ａ３まで突出し、さらに緩やかな凸曲線を描いてやや後退し、さらに凹凸曲線を経て第１半部１３ａ側の他端１５ａ２にて終端する。なお、第２ガイド部１５の外縁の第１半部１３ａ側における最突出部分１５ａ４は、中央線ＸからＬ２の距離にある。
第２ガイド部１５の内縁は、断面において第２半部１３ｂ側の一端１５ｂ１から凹曲線を描いて谷部１５ｂ３まで突出し、さらに凹曲線を描いて後退し、第１半部１３ａ側の他端１５ｂ２にて終端する。

図５（ｂ）において、第２ガイド部１５の外縁頂部１５ａ３が、上部枠体１３の第２半部１３ｂ側に位置することによって、隣り合う一方のルーバーフックの柱状端部が、他方のルーバーフックの第２ガイド部１５の外縁に沿って摺動する際、この外縁頂部１５ａ３から他端１５ａ２側へと向かう傾斜に沿って円滑に他端１５ａ２側へ移動することができる。これによりルーバーフックは所定の回転方向に回転することができる（後述する図７Ａまたは図７Ｂ参照）。
仮に、外縁頂部１５ａ３が、第１半部１３ａ側にあるとすると、隣り合う一方のルーバーフックの柱状端部が、他方のルーバーフックの第２ガイド部１５の外縁に当たるときこの外縁頂部１５ａ３よりも一端１５ａ１側に当たってしまうため、柱状端部は他端１５ａ２側へと向かわずに一端１５ａ１に向かう傾斜に沿って移動することになる。これは、ルーバーフックを所定の回転方向とは逆回転させることになり、ブラインドを円滑に開けることができなくなる。

また、図５（ｂ）において、第２ガイド部１５の内縁谷部１５ｂ３が、中央線Ｘを挟んで上部枠体１３の第２半部１３ｂの凹側面１３ｂ１と反対側に位置する。これにより、隣り合う一方のルーバーフックの第２ガイド部１５の外縁頂部１５ａ３が、他方のルーバーフックの第２ガイド部１５の内縁谷部１５ｂ３に中央線Ｘを超えて入り込み、嵌合することができる。
なお、本発明における「隣り合うルーバフックのガイド部同士の嵌合」は、隙間なく当接することが好適であるが、ガイド部の全長に亘って隙間なく当接していなくともよく、複数のポイントにおいて互いに当接する程度でもよいものとする（以下同様）。

図５（ｃ）は、上部枠体１３において第１ガイド部１４が張り出した部分のＣ断面図である。第１ガイド部１４の外縁は、断面において第１半部１３ａ側の一端１４ａ１から凸曲線を描いて頂部１４ａ３まで突出し、さらに緩やかな凸曲線を描いてやや後退し、さらに凹凸曲線を経て第２半部１３ｂ側の他端１４ａ２にて終端する。なお、第１ガイド部１４の外縁の第２半部１３ｂ側における最突出部分１４ａ４は、中央線ＸからＬ２の距離にある。
第１ガイド部１４の内縁は、断面において第１半部１３ａ側の一端１４ｂ１から凹曲線を描いて谷部１４ｂ３まで突出し、さらに凹曲線を描いて後退し、第２半部１３ｂ側の他端１４ｂ２にて終端する。

図５（ｃ）において、第１ガイド部１４の外縁頂部１４ａ３が、上部枠体１３の第１半部１３ａ側に位置することによって、隣り合う一方のルーバーフックの柱状端部が、他方のルーバーフックの第１ガイド部１４の外縁に沿って摺動する際、この外縁頂部１４ａ３から他端１４ａ２側へと向かう傾斜に沿って円滑に他端１４ａ２側へ移動することができる。これによりルーバーフックは所定の回転方向に回転することができる（後述する図７Ａまたは図７Ｂ参照）。
仮に、外縁頂部１４ａ３が、第２半部１３ｂ側にあるとすると、隣り合う一方のルーバーフックの柱状端部が、他方のルーバーフックの第１ガイド部１４の外縁に当たるときこの外縁頂部１４ａ３よりも一端１４ａ１側に当たってしまうため、柱状端部は他端１４ａ２側へと向かわずに一端１４ａ１に向かう傾斜に沿って移動することになる。これは、ルーバーフックを所定の回転方向とは逆回転させることになり、ブラインドを円滑に開けることができなくなる。

また、図５（ｃ）において、第２ガイド部１４の内縁谷部１４ｂ３が、中央線Ｘを挟んで上部枠体１３の第１半部１３ａの凹側面１３ａ１と反対側に位置する。これにより、隣り合う一方のルーバーフックの第１ガイド部１４の外縁頂部１４ａ３が、他方のルーバーフックの第１ガイド部１４の内縁谷部１４ｂ３に中央線Ｘを超えて入り込み、嵌合することができる。

図５（ｄ）は、上部枠体１３の下端近傍部分のＤ断面図である。この部分においては、上部枠体１３は幅方向に連続している。第１半部１３ａの凸側面１３ａ２の頂部は、中央線ＸからＬ１の距離にある。ここで、図５（ｂ）に示した第２ガイド部１５の第１半部１３ａ側における最突出部分１５ａ４の中央線Ｘからの距離Ｌ２は、上部枠体１３の第１半部１３ａの頂部の中央線Ｘからの距離Ｌ１より大きい。すなわち、第２ガイド部１５の第１半部１３ａ側における最突出部分１５ａ４は、上部枠体１３の第１半部１３ａの頂部より外側に突出している。当然、下部枠体２３の第１半部２３ａの頂部よりも外側に突出していることになる。
これにより、隣り合う一方のルーバーフックの柱状端部が他方のルーバーフックの第２ガイド部１５に沿って摺動する際に、双方の上部枠体１３同士および下部枠体同士２３が衝突することが避けられ、下部枠体２３に挿通されたルーバーの生地同士が接触して動きを妨げることを防止できる。

同様に、図５（ｄ）において、第２半部１３ｂの凸側面１３ｂ２の頂部もまた、中央線ＸからＬ１の距離にある。ここで、図５（ｃ）に示した第１ガイド部１４の第２半部１４ｂ側における最突出部分１４ａ４の中央線Ｘからの距離Ｌ２は、上部枠体１３の第２半部１３ｂの頂部の中央線Ｘからの距離Ｌ１より大きい。すなわち、第１ガイド部１４の第２半部１３ｂ側における最突出部分１４ａ４は、上部枠体１３の第２半部１３ｂの頂部より外側に突出している。当然、下部枠体２３の第２半部２３ｂの頂部よりも外側に突出していることになる。
これにより、隣り合う一方のルーバーフックの柱状端部が他方のルーバーフックの第１ガイド部１４に沿って摺動する際に、双方の上部枠体１３同士よよび下部枠体２３同士が衝突することが避けられ、下部枠体２３に挿通されたルーバーの生地同士が接触して動きを妨げることを防止できる。

図５（ｅ）は、フック下部材２３のＥ断面図である。前述のように、下部枠体２３が平面視にて上部枠体１３の最外郭範囲内に含まれるよう、その幅は上部枠体１３に比べて細くなっている。

図６（ａ）は、４つのルーバーフック１Ａ、１Ｂ、１Ｃおよび１Ｄが重なり状態（すなわちブラインド開状態）にあるときの平面図であり、（ｂ）は（ａ）の概略的なＦ断面図である。各ルーバーフックを区別しやすいように１Ａ及び１Ｃを色付きで示している。
図６（ａ）に示すように、重なり状態においては隣り合う一方のルーバーフックの第１ガイド部の内縁谷部が他方のルーバーフックの第１ガイド部の外縁頂部と嵌合する。例えばルーバーフック１Ｄの第１ガイド部の内縁谷部１４ｂ３−Ｄと、ルーバーフック１Ｃの第１ガイド部の外縁頂部１４ａ３−Ｃとが嵌合する（この場合、内縁谷部と外縁頂部とが必ずしも接触しなくとも、その近傍がほぼ近接状態となることも「嵌合する」ことに含むものとする。以下同様）。このとき、ルーバーフック１Ｄの上部枠体の両端間を結ぶ中央線Ｘ−Ｄを超えて、ルーバーフック１Ｃの第１ガイド部の外縁頂部１４ａ３−Ｃが、ルーバーフック１Ｄの第１ガイド部の内縁谷部１４ｂ３−Ｄに距離ｄ１だけ入り込んでいる。

同様に、重なり状態においては隣り合う一方のルーバーフックの第２ガイド部の内縁谷部が他方のルーバーフックの第２ガイド部の外縁頂部と嵌合する。例えばルーバーフック１Ａの第２ガイド部の内縁谷部１５ｂ３−Ａと、ルーバーフック１Ｂの第２ガイド部の外縁頂部１５ａ３−Ｂとが嵌合する。このとき、ルーバーフック１Ａの上部枠体の両端間を結ぶ中央線Ｘ−Ａを超えて、ルーバーフック１Ｂの第２ガイド部の外縁頂部１５ａ３−Ｂが、ルーバーフック１Ａの第２ガイド部の内縁谷部１５ｂ３−Ａに距離ｄ２だけ入り込んでいる。この距離ｄ２は上記の距離ｄ１と同じである。

このように、本発明のルーバーフックは、重なり状態において隣り合うルーバーフック同士が互いに深く入り込んで、重なり合うことができる。

また、図６（ａ）に示すように、ルーバーフック１Ｄで示すように、第１ガイド部１４−Ｄは、その上部枠体の第２半部１３ｂ−Ｄにおいて上部枠体の凸側面の頂部より突出している。その突出程度は、前述の図５で示した通り、Ｌ２−Ｌ１である。同様に、ルーバーフック１Ａで示すように、第２ガイド部１５−Ａもまた、その上部枠体の第１半部１３ａ−Ａにおいて上部枠体の凸側面の頂部より突出している。その突出程度は、前述の図５で示した通り、Ｌ２−Ｌ１である。

図６（ｂ）は、（ａ）の概略Ｆ断面図であり、両ガイド部１４および１５の周辺構造を省略して示している。複数のルーバーフックの重なり状態において、複数の第１ガイド部１４および複数の第２ガイド部１５は、それぞれ水平方向に等間隔で配置されることとなる。

図７Ａおよび図７Ｂは、ブラインドが閉状態から開状態に移行する際の本発明のルーバーフック１Ａ、１Ｂおよび１Ｃの移動状態および回転状態を模式的に示した平面図である。図７Ａと図７Ｂは、異なるレール機構（図示せず）における異なる動作をそれぞれ示している。
図７Ａは、一般的なレール機構におけるルーバーフックの動作である。図７Ａの（ａ）は、ブラインド閉状態であり複数のルーバーフックが直列状態にある。すなわち、各ルーバーフックの幅方向がレール方向と平行であり、隣り合うルーバーフック同士は端部のみにおいて重なっている。この状態から白矢印の方向にブラインドを開いていく。図７Ａでは、ルーバーフック１Ｃがブラインドの固定端側に位置し、ルーバーフック１Ａがブラインドの開閉端側に位置する。

図７Ａ（ｂ）〜（ｅ）に順次示すように、一般的なレール機構では、ブラインドが開く際に各ルーバーフックは、開閉端側のルーバーフックから順次回転して起立（幅方向がレール方向と垂直な方向となる）して重なり合い、同時に固定端側へと移動していく。図示のように、ルーバーフックが回転して起立する際には、その柱状端部が、隣のルーバーフックのいずれかのガイド部（図示の例では第２ガイド部１５）の外縁に沿って摺動しつつ回転し、起立していく。このとき、平面視において柱状端部が上部枠体の湾曲面の方向から反り返った方向に設けられていることにより、円滑に動作することができる。

また、図７Ａ（ｃ）に示すように、例えば、ルーバーフック１Ｃが起立し始めるとき、隣のルーバーフック１Ｂは既にほぼ起立しているため、このルーバーフック１Ｂの第２ガイド部１５の外縁頂部１５ａ３の他端側の傾斜面にルーバーフック１Ｃの柱状端部１１が当接し、図７（ｄ）および図７（ｃ）に示すように外縁の他端へと誘導される（黒矢印方向）。これにより、ルーバーフック１Ｃも起立する。起立したルーバーフック同士は、図６に示したように密着して重なり状態となる。
このように、各ルーバーフックがいずれも同じ方向に円滑に回転できるのは、第２ガイド部１５の外縁頂部１５ａ３が、ルーバーフックの幅方向中央よりも第２半部側に位置するからである。これは前出の図５（ｂ）で説明した通りである。

図７Ｂは、特許文献３のレール機構におけるルーバーフックの動作である。図７Ｂの（ａ）は、ブラインド閉状態であり複数のルーバーフックが直列状態にある。すなわち、各ルーバーフックの幅方向がレール方向と平行であり、隣り合うルーバーフック同士は端部のみにおいて重なっている。この状態から白矢印の方向にブラインドを開いていく。図７Ｂでは、ルーバーフック１Ｃがブラインドの固定端側に位置し、ルーバーフック１Ａがブラインドの開閉端側に位置する。

図７Ｂ（ｂ）〜（ｅ）に順次示すように、特許文献３のレール機構では、ブラインドが開く際に各ルーバーフックは、固定端側のルーバーフックから順次回転して起立して重なり合い、同時に固定端側へと移動していく。図７Ａ（ｃ）に示すように、例えば、ルーバーフック１Ｂが起立し始めるとき、隣のルーバーフック１Ｃは既にほぼ起立しているため、このルーバーフック１Ｃの第１ガイド部１４の外縁頂部１４ａ３の他端側の傾斜面にルーバーフック１Ｂの柱状端部１２が当接し、図７（ｄ）および図７（ｃ）に示すように外縁の他端へと誘導される（黒矢印方向）。これにより、ルーバーフック１Ｂも起立する。起立したルーバーフック同士は、図６に示したように密着して重なり状態となる。
このように、各ルーバーフックがいずれも同じ方向に円滑に回転できるのは、第１ガイド部１４の外縁頂部１４ａ３が、ルーバーフックの幅方向中央よりも第１半部側に位置するからである。これは前出の図５（ｃ）で説明した通りである。

図８Ａ〜図８Ｆは、ルーバーフック１の上部開閉端部１２と下部開閉端部２２との固定構造、並びに、ルーバーフック１の両方の柱状端部に設けるコード掛け構造を示す図である。

図８Ａは、ルーバーフック１の上部開閉端部１２および／または下部開閉端部２２の一実施例の縦断面図である。図８Ａ（ａ）〜（ｃ）は、ルーバーフック１の上部開閉端部１２と下部開閉端部２２との固定構造の一例を示している。
図８Ａ（ａ）の縦断面図に示すように、上部枠体１３の柱状の上部開閉端部１２においてその下端面から下方に突出する嵌合ロッド１２ｂと、その下端に嵌合ロッド１２ｂより大径の係止部１２ａとが設けられている。この場合、嵌合ロッド１２ｂは、上部開閉端部１２の下端に設けた孔から上部開閉端部１２の内部に挿通されており、上下方向に移動可能である。さらに、上部開閉端部１２の内部には、嵌合ロッド１２の上端を連結した可動板１２ｃ２と、可動板１２ｃ２と上部開閉端部１２の下端部との間に嵌合ロッド１２ｂと同軸上に配置したコイルバネ１２ｃ１とが設けられている。このコイルバネ１２ｃ１が非圧縮状態のとき（上部開閉端部１２と下部開閉端部２２が開いているとき）、嵌合ロッド１２ｂの露出部分の長さＬ３が、下部開閉端部２２の高さＬ４より小さくなるように設定する。

図８Ａ（ｂ）に示すように、下部開閉端部２２を上部開閉端部１２と固定する際には、先ず、嵌合ロッド１２ｂをコイルバネ１２ｃ１を圧縮させるように下方に引くことにより引き下ろし（白矢印参照）、図３で説明したように下部開閉端部２２の嵌合孔に切り欠き部を介して嵌合ロッド１２ｂを押し込み、その後、図８Ａ（ｃ）に示すように嵌合ロッド１２ｂを解放する。すると、嵌合ロッド１２ｂは、コイルバネ１２ｃ１により上方に付勢され、係止部１２ａが下部開閉端部２２の下端を押圧することとなる。これにより、上部開閉端部１２と下部開閉端部２２とが強固に固定される。

図８Ａ（ｄ）および（ｅ）は、着脱可能なコード掛け構造を示している。一実施例として、針状のコード掛けピン６０を用いてコード掛け部を設けている。図８Ｂは、コード掛けピン６０の詳細構造を示しており、（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ正面図、左側面図、右側面図および背面図であり（ｅ）は平面図、（ｆ）は底面図である。

図８Ｂを参照すると、コード掛けピン６０は、尖ったピン状先端部６３と、小径で長い軸部６１と、後端部における大径のコード掛け部６２とを具備する。小径の軸部６１は、図８Ａ（ａ）に示す嵌合ロッド１２ｂの中心軸上を貫通する孔１２ｇ２に挿通可能な径をもつ。コード掛け部６２には、コード通し孔６２ｃと、これを囲むコード通し筒６２ｂとが設けられている。さらに、コード通し筒６２ｂの正面上部には、スナップアクションにてコード通し孔６２ｃにコードを入れるための切り欠き部６２ｄが設けられている。またさらに、コード掛け部６２の全体外形は任意であるが、その基部は、平面図（ｅ）および底面図（ｆ）に示すように角形の輪郭をもつように形成することが好適である。このコード掛け部６２の基部の角形部分は、図８Ａ（ａ）に示す嵌合ロッド１２ｂの下端の係止部１２ａに穿設した角形凹部１２ｇ１に受容される。これにより、コード掛けピン６０が、嵌合ロッド１２ｂの中心孔１２ｇ２内で軸周りに回転することが阻止される。この結果、コード掛け部６２が適切な向きに保持される。

図８Ａ（ｄ）を参照すると、コード掛けピン６０は、上部開閉端部１２と下部開閉端部２２とを固定して一体的な柱状端部とした後に、嵌合ロッド１２ｂの中心孔１２ｇ２に挿入することにより取り付けられる（白矢印参照）。上部開閉端部１２の上端近傍には、ピン把持部材１２ｇ３が設けられている。ピン把持部材１２ｇ３は、嵌合ロッド１２ｂの中心孔１２ｇ２と同軸上にて柱状端部の上端から穿設された孔１２ｇ７に上下移動可能に挿入されている。ピン把持部材１２ｇ３の下端近傍は、例えばすり割り構造となっており、コード掛けピン６０のピン状先端部６３が挿入されたときに弾性力に抗して径が拡大してピン状先端部６３を強固に把持可能である。さらに、ピン把持部材１２ｇ３の下端近傍からは水平に可動板１２ｇ５が連結されており、可動板１２ｇ５と上部開閉端部１２の上端との間には、コイルバネ１２ｇ４がピン把持部材１２ｇ３と同軸上に設けられている。コイルバネ１２ｇ４は、ピン把持部材１２ｇ３を下方に付勢しており、これによりピン把持部材１２ｇ３がピン状先端部６３を把持した状態で保持される。

図８Ａ（ｅ）を参照すると、上部開閉端部１２の上端面より露出したピン把持部材１２ｇ３の頭部１２ｇ６を上方に引くことにより（白矢印参照）、コイルバネ１２ｇ４が圧縮されてピン把持部材１２ｇ３が上方に引き上げられる。これにより、コード掛けピン６０のピン状先端部６３が解放されて、コード掛けピン６０を取り外すことができる。

なお、図８Ａのピン把持部材１２ｇ３の構造は一例であって、種々の変形形態が可能である。例えば、ピン把持部材１２ｇ３の頭部１２ｇ６を上部開閉端部１２の上端面より露出させずに上部開閉端部１２内に埋込み、側面に穿設した孔から頭部１２ｇ６を適宜の工具で押し上げることにより、コード掛けピン６０のピン状先端部６３を解放するようにしてもよい。

図８Ｃは、上部軸端部１１および下部軸端部２１からなるもう一方の柱状端部に、着脱可能なコード掛け構造を設けた一実施例を示す縦断面図である。軸側の柱状端部は、図８Ａの開閉側の柱状端部と異なり開閉機構は不要であるので、コード掛けピン６０の固定構造のみが設けられている。この部分の構造は、図８Ａ（ｄ）および（ｅ）に示したものとほぼ同じである。なお、蝶番軸２１ｂが下部軸端部２１を貫通してその下端にコード掛け取付部２１ａを形成しており、その中心軸上にコード掛けピン６０を挿入するための孔２１ｃが穿設されている。さらに、コード掛け取付部２１ａの下端面には、コード掛け部６２の角形部分を受容するための角形凹部２１ｄが穿設されている。

上部軸端部１１の上端近傍には、ピン把持部材１１ｇ３が設けられている。ピン把持部材１１ｇ３は、蝶番軸２１ｂの中心孔１２ｇ２と同軸上にて柱状端部の上端から穿設された孔１１ｇ７に上下移動可能に挿入されている。ピン把持部材１１ｇ３の下端近傍は、例えばすり割り構造となっており、コード掛けピン６０のピン状先端部６３が挿入されたときに弾性力に抗して径が拡大してピン状先端部６３を強固に把持可能である。さらに、ピン把持部材１１ｇ３の下端近傍からは水平に可動板１１ｇ５が連結されており、可動板１１ｇ５と上部軸端部１１の上端との間には、コイルバネ１１ｇ４がピン把持部材１１ｇ３と同軸上に設けられている。コイルバネ１１ｇ４は、ピン把持部材１１ｇ３を下方に付勢しており、これによりピン把持部材１１ｇ３がピン状先端部６３を把持した状態で保持される。

図８Ｄ（ａ）は、上部開閉端部１２と下部開閉端部２２との固定構造の別の実施例を示した縦断面図である。図８Ｄ（ｂ）は、図８Ｄ（ａ）と組み合わせる上部軸端部１１と下部軸端部２１からなる柱状端部の構造を示す縦断面図である。
上部枠体１３の柱状の上部開閉端部１２においてその下端面から下方に突出する嵌合ロッド１２ｂと、その下端に嵌合ロッド１２ｂより大径のコード掛け部１２ｈとが設けられている。コード掛け部１２ｈの構造は、例えば図８Ｂで示したものと同様である。この場合、嵌合ロッド１２ｂは、上部開閉端部１２の下端に設けた孔から上部開閉端部１２の内部に挿通されており、上下方向に移動可能である。さらに、上部開閉端部１２の内部には、嵌合ロッド１２の上端を連結した可動板１２ｃ２と、可動板１２ｃ２と上部開閉端部１２の下端部との間に嵌合ロッド１２ｂと同軸上に配置したコイルバネ１２ｃ１とが設けられている。このコイルバネ１２ｃ１が非圧縮状態のとき（上部開閉端部１２と下部開閉端部２２が開いているとき）の嵌合ロッド１２ｂの露出部分の長さは、下部開閉端部２２の高さより小さくなるように設定する。

下部開閉端部２２を上部開閉端部１２と固定する際には、図８Ｄ（ａ）の白矢印で示すように、先ず、嵌合ロッド１２ｂをコイルバネ１２ｃ１を圧縮させるように下方に引くことにより引き下ろし、図３で説明したように下部開閉端部２２の嵌合孔に切り欠き部を介して嵌合ロッド１２ｂを押し込み、その後、嵌合ロッド１２ｂを解放する。すると、嵌合ロッド１２ｂは、コイルバネ１２ｃ１により上方に付勢され、コード掛け部１２ｈが下部開閉端部２２の下端を押圧することとなる。これにより、上部開閉端部１２と下部開閉端部２２とが強固に固定される。

また、図８Ｄ（ｂ）に示すように、軸側の柱状端部は、図８Ｄ（ａ）の開閉側の柱状端部と異なり開閉機構は不要であるので、蝶番軸２１ｂの下端にコード掛け部１１ｈを設けるのみでよい。

図８Ｅは、上部開閉端部１２と下部開閉端部２２との固定構造の別の実施例を示した図である。図８Ｅ（ａ）の部分斜視図に示すように、上部開閉端部１２の下端から延びる嵌合ロッド１２ｂと係止部１２ａとを設ける。一方、下部開閉端部２２には、嵌合ロッド１２ｂおよび係止部１２ａの双方を受容する嵌合孔２２ｂと、これらを受容する際に弾性力に抗して押し広げられる切り欠き部２２ａとを設ける。図８Ｅ（ｂ）の縦断面図は、上部開閉端部１２と下部開閉端部２２を固定した状態を示している。この実施例では、係止部１２ａが下部開閉端部２２内に収容される。なお、この実施例においても図８Ａ〜図８Ｃで示したようなコード掛け構造を設けることが可能である。

図８Ｆは、上部開閉端部１２と下部開閉端部２２との固定構造のさらに別の実施例を示した図である。図８Ｆ（ａ）の部分斜視図に示すように、下部開閉端部２２の上端から延びる嵌合ロッド２２ｃと係止部２２ｄとを設ける。一方、上部開閉端部１２には、嵌合ロッド２２ｃおよび係止部２２ｄの双方を受容する嵌合孔１２ｃと、これらを受容する際に弾性力に抗して押し広げられる切り欠き部２１２ｄとを設ける。図８Ｆ（ｂ）の縦断面図は、上部開閉端部１２と下部開閉端部２２を固定した状態を示している。この実施例では、係止部２２ｄが上部開閉端部１２内に収容される。なお、この実施例においても図８Ａ〜図８Ｃで示したようなコード掛け構造を設けることが可能である。

（２）ルーバーウェイトの構成
図９Ａは、本発明によるルーバーウェイト４０の一実施例を示しており、（ａ）は外観斜視図であり、（ｂ１）および（ｂ２）はそれぞれ、ルーバーウェイト４０に着脱可能な調整錘５０の裏面および表面から見た外観斜視図である。本発明のルーバーウェイト４０は、図２Ａで説明した通り、ルーバー３０の下部袋部３３に挿通されるため、ブラインドを構成した状態では外観上見えない部材である。

図９Ａに示すように、ルーバーウェイト４０は、鉛直に配設される板状部材であって平面視にて幅方向中央の両側にて互いに逆向きに略半円状に湾曲した第１半部４０ａおよび第２半部４０ｂから形成される。ルーバーウェイト４０の第１半部４０ａおよび第２半部４０ｂはそれぞれ、前述のルーバーフック１の上部枠体１３の第１半部１３ａおよび第２半部１３ｂと同じ湾曲面を有しており、ブラインドを構成した状態では平面視にて合致する逆Ｓ字状となる。これらのルーバーフック１およびルーバーウェイト４０により上端と下端がそれぞれ支持されることによりルーバー３０の襞付き形状が実現される。

ルーバーウェイト４０の重量を調整するために着脱可能な錘を付加できることが好適である。図９Ａ（ａ）に示すように、ルーバーウェイト４０の少なくとも一方の側面上に錘取り付け用凹部４２を穿設する。図示の例では両面に設けている。この凹部４２の深さはルーバーウェイト４０の厚さ未満とする。一方、凹部４２に受容される調整用の錘５０は、図９Ａ（ｂ１）（ｂ２）に示すように、板状であってこの錘取り付け用凹部４２に嵌合する形状に成形されている。

そして、錘取り付け用凹部４２の底部には、さらに深く穿設した１または複数の固定穴４２ａ（ルーバーウェイト４０を貫通してもしなくてもよい）を設けるとともに、錘５０の一方の側面に固定穴４２ａに対し弾性力に抗して受容される１または複数の固定突起５０ａを設ける。この固定突起５０ａを固定穴４２ａに押し込むことにより錘５０をルーバーウェイト４０に取り付けることができる。

さらに、図９Ａ（ａ）に示すように、ルーバーウェイトの幅方向両端の適宜高さ位置においてそれぞれコード掛け部４３が形成されている。コード掛け部４３は、コード通し孔４３ａと、これを取り囲むコード通し筒４３ｂとを具備し、コード通し筒４３ｂの一部には、コードをスナップアクションによりコード通し孔４３ａに入れられるよう切り欠きが設けられている。なお、図示しないが、２つのコード掛け部４３は、平面視にて第１半部４０ａおよび第２半部４０ｂのそれぞれの湾曲方向から反り返る向きに設けられることが好適である。これは、前述のルーバーフックの柱状端部の場合と同様に、隣り合うルーバーウェイト４０同士の両端近傍が接触・分離する際、引っ掛からず円滑な動作を確保するためである。

またさらに、ルーバーウェイト４０の少なくとも一方の側面を粗面または微細凹凸面等とすることにより、滑り止めとすることが好適である。これにより、ルーバー３０の下部袋部３３の生地が滑ってずれることを防止できる。

図９Ｂは、本発明によるルーバーウェイト４０の別の実施例の外観斜視図であり、図９Ａの実施例と異なる点は両端のコード掛け部を形成していない点である。他の部分の構成は図９Ａの実施例と同じである。

（３）ルーバーの構成
本発明による上記のルーバーフック１およびルーバーウェイト４０に取り付け可能なルーバーは、図２Ａに示した通り、ルーバー本体の上端部にて幅方向全体に延在しかつ両端が開口する上部袋部と、ルーバー本体の下端部にて幅方向全体に延在しかつ両端が開口する下部袋部とを有する。

ルーバーの生地は、表裏が視覚上異なる（すなわち色や模様等が異なる）ものが多く用いられている。一般的に上端または下端に袋部を設ける簡易な方法は、端部を折り返して袋状とする方法である。通常は、生地を裏面側に折り返してその端縁を裏面上に接合する。その結果、袋部の裏面側には生地の表面が現れることとなり、外観上好ましくない。

図１０（ａ）〜（ｃ）は、本発明のルーバー３０の好適な実施例の作製工程を示した図である。図１０（ａ）〜（ｃ）の各図では、左図が表面側の状態を、右図が裏面側の状態を示している。図１０（ａ）に示すように、少なくとも一方の面がルーバー本体３１の裏面と視覚上同一の袋部用部材３５、３６を用意する。袋部用部材３５は上部袋部３２の裏面側を形成することになる。そして、袋部用部材３６は下部袋部３３の裏面側を形成することになる。なお、袋部用部材３５、３６の他方の面は袋部の内側に向くことになるため任意でよいが、ルーバー本体３１と同じ生地を用いる場合は、袋部用部材３５、３６の他方の面はルーバー本体３１の表面と視覚上同一となる。そして、図１０（ａ）に示すように、ルーバー本体３１の上端側と下端側に、ルーバー本体３１の表裏面と逆向きに袋部用部材３５と３６をそれぞれ配置する。

次に、図１０（ｂ）に示すように、ルーバー本体３１の上端に袋部用部材３５を表裏面逆向きに連結し、下端に袋部用部材３６を表裏面逆向きに連結する。連結手段は、縫製、接着、溶着等いずれでもよい。その後、矢印で示すように袋部用部材３５および３６の部分をそれぞれ裏面側に折り返す。

最後に、図１０（ｃ）に示すように、折り返した袋部用部材３５、３６の端縁３２ａ、３３ａをそれぞれルーバー本体３１の裏面上に接合する。接合手段は、縫製、接着、溶着等いずれでもよい。これにより、上端に上部袋部３２が、下端に下部袋部３３がそれぞれ形成され、ルーバー３０が完成する。形成された上部袋部３２および下部袋部３３の裏面側は、ルーバー本体３１の裏面と視覚上同一（すなわち色や模様が同じ）となる。例えば、ルーバーが裏面側からも視認される場所にブラインドが設置される場合、図１０のように作製されたルーバー３０を適用することが外観上好ましい。

さらに、ルーバーの作製工程について補足すると、吊持されたときにルーバーが平面視にて逆Ｓ字状の襞付き形状となりやすいように、所定の形状に裁断した後に熱処理加工することが好ましい。具体的には、蒸気をあてて加熱した状態でパーマネントプレスを行う形状安定化加工などがある。

また、ルーバーの生地を所定の形状に裁断する際、ヒートカットすることが好適である。これにより鉛直方向に沿った両側縁の切断部分が溶融固化するため、ほつれ防止のための縫製が不要となる。あるいは、裁断後に両側縁をロック加工してもよい。

本発明によるルーバーフックおよびルーバー（一部）の実施例の外観斜視図であり、またこれらの取り付け方法の説明図でもある。 ブラインドを構成したときの１枚のルーバー３０の状態を示す外観斜視図である。 本発明のルーバーフック１を用いて構成したブラインド全体の概略的な外観斜視図である。 （ａ）は、図１に示したルーバーフック１を閉じた状態の外観斜視図である。（ｂ）は、（ａ）のルーバーフック１をフック上部材１０とフック下部材２０に分解して示した展開斜視図である。 （ａ）は、図３に示したルーバーフック１の閉じた状態の平面図であり、（ｂ）は第１ガイド部１４側から見た正面図である。 （ａ）〜（ｅ）は、図４（ｂ）のＡ〜Ｅの線に沿った各断面図である。 （ａ）は、４つのルーバーフック１Ａ、１Ｂ、１Ｃおよび１Ｄが重なり状態（すなわちブラインド開状態）にあるときの平面図であり、（ｂ）は（ａ）の概略的なＦ断面図である。 ブラインドが閉状態から開状態に移行する際の本発明のルーバーフック１Ａ、１Ｂおよび１Ｃの移動状態および回転状態を模式的に示した平面図である。 ブラインドが閉状態から開状態に移行する際の本発明のルーバーフック１Ａ、１Ｂおよび１Ｃの移動状態および回転状態を模式的に示した平面図である。 ルーバーフック１の上部開閉端部１２および／または下部開閉端部２２の一実施例の縦断面図である。（ａ）〜（ｃ）は、ルーバーフック１の上部開閉端部１２と下部開閉端部２２との固定構造の一例を示している。（ｄ）および（ｅ）は、着脱可能なコード掛け構造を示している。 コード掛けピン６０の詳細構造を示しており、（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ正面図、左側面図、右側面図および背面図であり（ｅ）は平面図、（ｆ）は底面図である。 上部軸端部１１および下部軸端部２１からなるもう一方の柱状端部に、着脱可能なコード掛け構造を設けた一実施例を示す縦断面図である。 （ａ）はルーバーフック１の上部開閉端部１２と下部開閉端部２２との固定構造の一例を示し、（ｂ）は対応する上部軸端部１１および下部軸端部２１の構造を示す縦断面図である。 上部開閉端部１２と下部開閉端部２２との固定構造の別の実施例を示した図である。（ａ）は部分斜視図であり、（ｂ）は縦断面図である。 上部開閉端部１２と下部開閉端部２２との固定構造のさらに別の実施例を示した図である。（ａ）は部分斜視図であり、（ｂ）は縦断面図である。 本発明によるルーバーウェイト４０の一実施例を示しており、（ａ）は外観斜視図であり、（ｂ１）および（ｂ２）はそれぞれ、ルーバーウェイト４０に着脱可能な調整錘５０の裏面および表面から見た外観斜視図である。 本発明によるルーバーウェイト４０の別の実施例を示す外観斜視図である。 本発明のルーバー３０の好適な実施例の作製工程を示した図である。

符号の説明

１：ルーバーフック
１０：フック上部材
１１：上部軸端部
１２：上部開閉端部
１３：上部枠体
１４：第１ガイド部
１５：第２ガイド部
１７：吊持体取付部
２０：フック下部材
２１：下部軸端部
２２：下部開閉端部
２３：下部枠体
３０：ルーバー
３１：ルーバー本体
３２：上部袋部
３３：下部袋部
４０：ルーバーウェイト
５０：錘

Claims (24)

1. 開閉可能なブラインドを形成するべく並設された複数のルーバー(30)の各々の上端部を吊持するために各ルーバー毎に設けられるルーバーフック(1)において、
   鉛直に配設される板状部材であって平面視にて幅方向中央(Y)の両側にて互いに逆向きに略半円状に湾曲した第１半部(23a)および第２半部(23b)から形成されかつ前記ルーバー(30)の上端部に設けた袋部(32)に挿通可能な下部枠体(23)とその幅方向一端に設けた下部軸端部(21)とその幅方向他端に設けた下部開閉端部(22)とを具備するフック下部材(20)と、
   前記下部枠体(23)の上方に配設され平面視にて幅方向中央(Y)の両側にて互いに逆向きに略半円状に湾曲した第１半部(13a)および第２半部(13b)から形成された上部枠体(13)とその幅方向一端に設けた上部軸端部(11)とその幅方向他端に設けた上部開閉端部(12)とを具備するフック上部材(10)とを有し、
   前記下部軸端部(21)と前記上部軸端部(11)とが同軸上で連結されるとともに前記フック下部材および前記フック上部材が前記軸についてそれぞれ回動可能であることを特徴とするルーバーフック。
2. 前記フック下部材(20)と前記フック上部材(10)とが重畳されたとき、前記フック上部材側からの平面視にて前記フック下部材が前記フック上部材に覆われ不可視であることを特徴とする請求項１に記載のルーバーフック。
3. 前記上部枠体(13)の一方の側面から水平に張り出した外縁(14a)と内縁(14b)とをもつ平板部材であって平面視における前記外縁(14a)および前記内縁(14b)の双方の一端(14a1,14b1)が前記上部枠体の第１半部(13a)の凹側面(13a1)上に位置しかつ他端(14a2,14b2)が前記上部枠体の第２半部(13b)の凸側面(13b2)上に位置するとともに少なくとも前記内縁(14b)の両端間において前記上部枠体に切り欠き部分を形成した第１ガイド部(14)と、
   前記第１ガイド部(14)と異なる高さ位置において前記上部枠体(13)の他方の側面から水平に張り出した外縁(15a)と内縁(15b)とをもつ平板部材であって平面視における前記外縁(15a)および前記内縁(15b)の双方の一端が前記上部枠体の第２半部(13b)の凹側面(13b1)上に位置しかつ他端が前記上部枠体の第１半部(13a)の凸側面(13a2)上に位置するとともに少なくとも前記内縁(15b)の両端間において前記上部枠体(13)に切り欠き部分を形成した第２ガイド部(15)とをさらに有し、
   複数の前記ルーバーフック(1)が隣接する際に、隣り合う一方のルーバーフックの前記第１ガイド部(14)の外縁(14a)が他方のルーバーフックの前記第１ガイド部(14)の内縁(14b)と水平面内で嵌合可能であり、かつ隣り合う一方のルーバーフックの前記第２ガイド部(15)の外縁(15a)が他方のルーバーフックの前記第２ガイド部(15)の内縁(15b)と水平面内で嵌合可能であることを特徴とする請求項１または２に記載のルーバーフック。
4. 前記ブラインドを開くときに隣り合う一方のルーバーフックの前記上部軸端部または前記上部開閉端部が他方のルーバーフックの前記第１ガイド部または前記第２ガイド部の外縁に当接して摺動することにより各ルーバーフックが同じ方向に回転して重なり状態へと移行することを確保するべく、
   前記第１ガイド部(14)の外縁(14a)が平面視にて前記上部枠体(13)の第１半部(13a)側に形成された頂部(14a3)を具備し、かつ、
   前記第２ガイド部(15)の外縁(15a)が平面視にて前記上部枠体(13)の第２半部(13b)側に形成された頂部(15a3)を具備することを特徴とする請求項３に記載のルーバーフック。
5. 前記第１ガイド部(14)の内縁(14b)が平面視にて前記上部枠体(13)の第１半部(13a)側に形成された谷部(14b3)を具備し、前記谷部(14b3)が前記上部枠体(13)の両端間を結ぶ線(X)について前記第１半部(13a)の凹側面(13a1)と反対側に位置し、かつ、
   前記第２ガイド部(15)の内縁(15b)が平面視にて前記上部枠体(13)の第２半部(13b)側に形成された谷部(15b3)を具備し、前記谷部(15b3)が前記上部枠体(13)の両端間を結ぶ線(X)について前記第２半部の凹側面(13b1)と反対側に位置することを特徴とする請求項３に記載のルーバーフック。
6. 平面視における前記第１ガイド部(14)が、上部枠体(13)の第２半部(13b)側において該第２半部(13b)の頂部および前記下部枠体(23)の第２半部(23b)の頂部より外側に突出しかつ、
   平面視における前記第２ガイド部(15)が、上部枠体(13)の第１半部(13a)側において該第１半部(13a)の頂部および前記下部枠体(23)の第１半部(23a)の頂部より外側に突出していることを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載のルーバーフック。
7. 前記上部枠体(13)の幅方向中央近傍両側にて、前記第１半部(13a)の凹側面(13a1)側に突出する第１受け部(13a3)を形成するとともに、前記第２半部(13b)の凹側面(13b1)側に突出する第２受け部(13b3)を形成し、かつ、
   複数の前記ルーバーフック(1)が隣接する際に、隣り合う一方のルーバーフックの前記第１受け部(13a3)の先端に形成された凹曲面(13a4)が他方のルーバーフックの前記第１半部(13a)の凸側面(13a2)と嵌合可能であり、かつ隣り合う一方のルーバーフックの前記第２受け部(13b3)の先端に形成された凹曲面(13b4)が他方のルーバーフックの前記第２半部(13b)の凸側面(13b2)と嵌合可能であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のルーバーフック。
8. 前記フック上部材(10)と前記フック下部材(20)とを重畳し幅方向他端にて固定するための固定構造をさらに有し、前記固定構造が、
   前記上部枠体(13)の前記上部開閉端部においてその下端面から下方に突出する嵌合ロッド(12b)と、前記嵌合ロッド(12b)の下端に取り付けられ該嵌合ロッドより大径の係止部(12a)とを具備するとともに、
   前記下部枠体(23)の前記下部開閉端部(22)において前記嵌合ロッド(12b)および前記係止部(12a)を受容可能な形状にて穿設された嵌合受け部(22b)と、前記嵌合受け部(22b)内に前記嵌合ロッド(12b)および前記係止部(12a)を弾性力に抗して押し込み可能とする切り欠き部(22a)とを具備することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のルーバーフック。
9. 前記フック上部材(10)と前記フック下部材(20)とを重畳し幅方向他端にて固定するための固定構造をさらに有し、前記固定構造が、
   前記下部枠体(23)の前記下部開閉端部(22)においてその上端面から上方に突出する嵌合ロッド(22c)と、前記嵌合ロッドの上端に取り付けられ該嵌合ロッドより大径の係止部(22d)とを具備するとともに、
   前記上部枠体(13)の前記上部開閉端部(12)において前記嵌合ロッド(22c)および前記係止部(22d)を受容可能な形状にて穿設された嵌合受け部(12c)と、前記嵌合受け部(12c)内に前記嵌合ロッド(22c)および前記係止部(22d)を弾性力に抗して押し込み可能とする切り欠き部(12d)とを具備することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のルーバーフック。
10. 前記フック上部材(10)と前記フック下部材(20)とを重畳し幅方向他端で固定するための固定構造をさらに有し、前記固定構造が、
    前記上部枠体(13)の前記上部開閉端部(12)においてその下端面から軸方向に上下移動可能に挿入された嵌合ロッド(12b)と、前記上部開閉端部(12)内において前記嵌合ロッド(12b)を上方に付勢する弾性部材(12c1)と、前記上部開閉端部(12)の下端面から下方に延びる前記嵌合ロッド(12b)の下端に取り付けられ該嵌合ロッド(12b)より大径のコード掛け部(12h)とを具備するとともに、
    前記下部枠体(23)の前記下部開閉端部(22)において前記嵌合ロッド(12b)を受容可能な形状にて穿設された嵌合孔(22b)と、前記嵌合孔(22b)内に前記嵌合ロッド(12b)を押し込み可能とする切り欠き部(22a)とを具備することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のルーバーフック。
11. 前記フック上部材(10)と前記フック下部材(20)とを重畳し幅方向他端で固定するための固定構造をさらに有し、前記固定構造が、
    前記上部枠体(13)の前記上部開閉端部(12)においてその下端面から軸方向に上下移動可能に挿入された嵌合ロッド(12b)と、前記上部開閉端部(12)内において前記嵌合ロッド(12b)を上方に付勢する弾性部材(12c1)と、前記上部開閉端部(12)の下端面から下方に延びる前記嵌合ロッド(12b)の下端に取り付けられ該嵌合ロッド(12b)より大径の係止部(12a)とを具備するとともに、
    前記下部枠体(23)の前記下部開閉端部(22)において前記嵌合ロッド(12b)を受容可能な形状にて穿設された嵌合孔(22b)と、前記嵌合孔(22b)内に前記嵌合ロッド(12b)を弾性力に抗して押し込み可能とする切り欠き部(22a)とを具備することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のルーバーフック。
12. 前記フック下部材(20)の下方にて幅方向にコードを架け渡すために前記フック上部材(10)と前記フック下部材(20)とが重畳され固定された状態にて幅方向両端にそれぞれ設けたコード掛け構造をさらに有し、前記コード掛け構造が、
    幅方向一端にて重畳された前記下部軸端部(21)および前記上部軸端部(11)により形成される第１の柱状端部と、幅方向他端にて重畳された前記下部開閉端部(22)および前記上部開閉端部(12)により形成される第２の柱状端部に対しそれぞれ同じ構成で設けられており、
    前記柱状端部の下端から軸方向に穿設された第１の孔に挿入可能なピン状先端部(63)と前記第１の孔より大径のコード掛け部(62)を形成した後端部とをもつコード掛けピン(60)と、前記第１の孔と同軸上にて前記柱状端部の上端から穿設された第２の孔に上下移動可能に挿入されかつ前記コード掛けピンのピン状先端部を把持可能なピン把持部材(12g3)と、前記ピン把持部材を下方に付勢する弾性部材(12g4)とを具備し、
    前記コード掛けピン(60)が前記柱状端部の下端から挿入されたとき前記ピン把持部材(12g3)が最下位置にあって前記コード掛けピンのピン状先端部(63)を脱落不能に把持するとともに、前記ピン把持部材(12g3)が前記弾性部材(12g4)に抗して上方へ移動したとき前記コード掛けピンのピン状先端部が解放されることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のルーバーフック。
13. 前記コード掛け部(62)において前記柱状端部の下端に当接する部分(62a)が平面視にて角形に形成され、かつ前記柱状端部の下端に前記コード掛け部の角形部分を受容する角形凹部(12g1)を設けたことを特徴とする請求項１２に記載のルーバーフック。
14. 前記下部枠体(23)の上端面に滑り止めを設けたことを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載のルーバーフック。
15. 開閉可能なブラインドを形成するべく並設された複数のルーバーの各々の下端部に取り付けるルーバーウェイト(40)であって、
    鉛直に配設される板状部材から形成され、平面視にて幅方向中央の両側にて互いに逆向きに略半円状に湾曲した第１半部(40a)および第２半部(40b)を具備しかつ前記ルーバー(30)の下端部に設けた袋部(33)に挿通可能であることを特徴とするルーバーウェイト。
16. 前記板状部材の少なくとも一方の側面上に穿設した錘取り付け用凹部(42)と、前記錘取り付け用凹部に嵌合する形状の板状の錘(50)とをさらに有することを特徴とする請求項１５に記載のルーバーウェイト。
17. 前記錘取り付け用凹部の底部からさらに深く穿設した１または複数の固定穴(42a)と、前記錘(50)の一方の側面に設けられ前記固定穴に対し弾性力に抗して受容される１または複数の固定突起(50a)とをさらに有することを特徴とする請求項１６に記載のルーバーウェイト。
18. 前記板状部材の幅方向両端にそれぞれコード掛け部(43)を形成したことを特徴とする請求項１５〜１７のいずれかに記載のルーバーウェイト。
19. 前記板状部材の少なくとも一方の側面に滑り止めを設けたことを特徴とする請求項１５〜１８のいずれかに記載のルーバーウェイト。
20. 開閉可能なブラインドを形成するべく複数並設されるルーバー(30)において、
    前記ブラインドの長さを規定する長辺をもつ長方形のルーバー本体と、
    前記ルーバー本体の上端部にて幅方向全体に延在しかつ両端が開口する上部袋部(32)と、
    前記ルーバー本体の下端部にて幅方向全体に延在しかつ両端が開口する下部袋部(33)とを有することを特徴とするルーバー。
21. 前記ルーバー本体(31)が視覚上異なる表面と裏面とを具備し、
    前記上部袋部または前記下部袋部が前記ルーバー本体の上端または下端に同幅の袋形成部材(35,36)をそれぞれ連結しかつ前記袋形成部材を前記ルーバー本体の裏面側に折り曲げその端縁部(32a,33a)を裏面上に接合して形成され、かつ、
    前記袋形成部材(35,36)は少なくともその一方の面が前記ルーバー本体の裏面と視覚上同一でありかつ前記一方の面が前記ルーバー本体の表面側に向くように前記ルーバー本体の上端または下端に連結されることを特徴とする請求項２０に記載のルーバー。
22. 請求項１〜１３のいずれかに記載のルーバーフックを有することを特徴とするブラインド。
23. 請求項１４〜１８のいずれかに記載のルーバーウェイトを有することを特徴とするブラインド。
24. 請求項１９または２０に記載のルーバーを有することを特徴とするブラインド。